JPH09512580A

JPH09512580A - 酸性反応体から製造されたマトリックスを有する光変調素子

Info

Publication number: JPH09512580A
Application number: JP7528244A
Authority: JP
Inventors: エー．ネラッド，ブルース; エフ．ベスレー，ジョージ
Original assignee: ミネソタマイニングアンドマニュファクチャリングカンパニー
Priority date: 1994-04-29
Filing date: 1995-04-07
Publication date: 1997-12-16
Also published as: US5593615A; KR970702908A; EP0757708A1; WO1995029968A1; CA2187889A1

Abstract

(57)【要約】酸性反応体以外の１種以上の重合性マトリックス反応体(1)と少なくとも１種の共重合性酸性反応体(2)との反応生成物を含むポリマーマトリックス中に分散された液晶を含む光応答性フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】酸性反応体から製造されたマトリックスを有する光変調素子発明の背景発明の分野本発明は、光変調素子（例えば、ポリマー分散型液晶素子、以下「ＰＬＤＣ素子」と呼ぶ）に関する。関連技術の説明種々の光変調素子が公知である。その１つの種類は、液晶液滴がポリマーマトリックス中に分散された電気的応答性液晶層を含むいわゆるＰＤＬＣ素子である。液晶層を製造するための１つの方法は、液晶材料をポリマーマトリックス前駆体と組合せ、次いで混合物を重合条件に暴露する方法である。重合は、液晶材料の相分離を引き起し、その結果、重合したマトリックス中に分散された液晶液滴の形成が起こる。ＰＤＬＣ素子は、電場のない場合には光散乱のために半透明であり、そして電場の印加によって透明になる。リバースモードＰＤＬＣ素子も公知である。これらの素子は電場のない場合には透明であり、電場の印加によって半透明になる。種々のＰＤＬＣ素子が公知である。これらは、エポキシ、イソシアネート、及び特定の光硬化性ビニルモノマーの重合生成物（例えば、アクリレート、又は多官能性チオールの多官能性アクリレート若しくは多官能性アリルとの反応生成物）を含む。ＰＤＬＶ素子の製造時に、液晶層は典型的には１つ以上の薄いフィルム電極と接触するように設置され、次いで２枚の硬質保護シート、例えばガラスシートの間に貼合せられる。貼合せ時に、前記シートは、貼合せ工程にかかわる温度及び圧力により変形させられる。貼合せの最後において、圧力が除去され、そして温度が下げられ、歪みが緩和させられる。この緩和は、その後、液晶層に応力を加える。液晶層の凝集強さ及び／又は液晶層の電極に対する接着力が十分に高くない場合には、この応力は液晶層をばらばらに凝集破壊させる及び／又は電極から離層させる原因となる。フィルムの離層又は凝集破壊に対する耐性を特徴付ける１つの便利な方法は、そのＴ形剥離強さを測定することである。高いＴ形剥離強さを有するフィルムは製造時に離層又は凝集破壊しにくい。発明の要旨第１の態様において、本発明は、酸性反応体以外の１種以上の重合性マトリックス反応体（１）と、フィルムのＴ形剥離強さ（下記試験方法Ａにより測定）を酸性反応体の不存在下で製造された同様なフィルムに対して少なくとも２倍強くするのに十分な量で前記１種以上のマトリックス反応体と共重合可能な少なくとも１種の酸性反応体（２）との反応生成物であるポリマーマトリックス中に分散された液晶を含む光応答性フィルムを特徴とする。本明細書において、「酸性反応体」なる用語は、ルイス酸として分類される１つ以上の基を有する共重合可能な種を意味する。「重合性マトリックス反応体」なる用語は、酸性反応体と反応し（例えば、連鎖成長又は段階的成長機構(step growth mechanism)、又はこれらの組合せによる）、ポリマーマトリックスを形成するモノマー、オリゴマー、又はこれらの組合せを意味する。「酸性反応体の不存在下で製造されたのと同一のフィルム」なる用語は、酸性反応体を使用せずに、（ａ）個々のマトリックス反応体同士の重量比が、請求の範囲に記載のフィルムにおけるのと同じであり；（ｂ）開始剤及び／又は触媒に対する全てのマトリックス反応体の合計量の重量比が、請求の範囲に記載のフィルムにおける開始剤及び／又は触媒に対する全てのマトリックス反応体と酸性反応体の合計量の重量比と同じであり；（ｃ）液晶に対する全てのマトリックス反応体と開始剤及び／又は触媒との合計量の重量比が、請求の範囲に記載のフィルムにおける液晶に対する全てのマトリックス反応体と酸性反応体と開始剤の合計量の重量比と同じであり；そして（ｄ）請求の範囲に記載のフィルムと実質的に同じ加工条件下（例えば、温度及び光強度）で製造される、請求の範囲に記載のフィルムと同じマトリックス反応体及び開始剤及び/ 又は触媒を使用することにより製造されるフィルムを意味する。好ましい態様において、酸性反応体の量は、Ｔ形剥離強さが少なくとも３倍強くなるように選ばれる。酸性反応体の量は、（マトリックス反応体と開始剤及び／又は触媒の合計重量に基づいて）好ましくは約１〜約３０重量％、より好ましくは約２〜約１５重量％である。酸性反応体は、１つ以上の酸性水素を有するプロトン性酸性反応体であることが好ましい。プロトン性酸性反応体は、（マトリックス反応体と開始剤及び／又は触媒の合計重量に基づいて）好ましくは約０．０１〜約０．４重量％、より好ましくは約０．０３〜約０．２重量％の酸性水素を有するポリマーマトリックスを生じさせるのに十分な量で使用される。例として、アクリル酸（分子量７２ｇ／モル）は１つの酸性水素（分子量１ｇ／モル）を有し、１８重量％で使用された場合には、０．２５重量％の酸性水素を提供する。「酸性水素」は、好ましくは５以下のｐＫａ’を有する化合物からの活性水素である。好ましい酸性反応体の例（全てプロトン性酸性反応体）には、不飽和カルボン酸（例えば、アクリル酸及びメタクリル酸）、不飽和ジカルボン酸のモノエステル、アミン官能性カルボン酸、ヒドロキシ官能性カルボン酸、メルカプト官能性カルボン酸、及びスルホン酸が含まれる。好ましいマトリックス反応体の例には、単官能性又は多官能性エン（例えば、ビニルエーテル、アクリレート、及び／又はメタクリレート）、チオール、水素化ケイ素、アルコール、エポキシ、イソシアネート、アミン、又はこれらの組合せが含まれる。「多官能性」反応体は、重合反応に関与する２つ以上の基を含み、一方、「単官能性」反応体は、このような基をただ１つ含む。「エン」は重合性炭素−炭素二重結合を有する反応体である。「多官能性エン」は、２つ以上の重合性炭素−炭素二重結合を有するエンである。好ましい一態様において、マトリックス反応体は多官能性及び／又は単官能性エン（例えば、アクリレート、メタクリレート、ビニルエーテル、又はこれらの組合せ）であり、そして酸性反応体は不飽和カルボン酸を含む。第２の態様において、本発明は、酸性反応体以外の１種以上の重合性マトリックス反応体（１）と、約１〜約３０重量％（好ましくは約２〜約１５重量％）の量で前記１種以上のマトリックス反応体と共重合可能な少なくとも１種の酸性反応体（２）との反応生成物であるポリマーマトリックス中に分散された液晶を含む光応答性フィルムを特徴とする。第３の態様において、本発明は、酸性反応体以外の１種以上の重合性マトリックス反応体（１）と、前記１種以上のマトリックス反応体と共重合可能な（マトリックス反応体と開始剤及び／又は触媒の合計重量に基づいて）約０．０１〜約０．４重量％、より好ましくは約０．０３〜約０．２重量％の酸性水素を有するポリマーマトリックスを生成させるのに十分な量の少なくとも１種のプロトン性反応体との反応生成物であるポリマーマトリックスの中に分散された液晶を含む光応答性フィルムを特徴とする。本発明は、更に、一対の電極により電場が印加される上記光応答性フィルムを含む光変調フィルムを特徴とする。本発明は、酸性反応体をポリマーマトリックス中に共重合させた結果として高いＴ形剥離強さを示す光応答性フィルムを提供する。その結果、このフィルムは、電極との電気接点が形成された時及び／又は光変調フィルムの製造時に裂けに耐える。本発明の他の特徴及び利点は下記の好ましい態様及び請求の範囲から明らかになるであろう。図面の簡単な説明本発明は図面を参照することにより更に完全に理解されるであろう。図１は、本発明に係る光変調素子の部分断面図である。図２は、本発明に係るフィルムを製造するのに有用な押出ダイの断面図である。図３は、図２に示されるダイの拡大断面図である。図４は、本発明に係るフィルムを製造するのに有用な代替的ダイの拡大断面図である。好ましい態様の説明図１を参照すると、ポリマーマトリックス１６中に分散された被散乱光の波長の約０．１〜１０倍の直径を有するばらばらの多数の液晶液滴１４を有する光応答性フィルム１２を含んでなる光変調素子が示されている。マトリックス１６は、酸性反応体以外の１種以上の重合性マトリックス反応体と１種以上の共重合性酸性反応体との重合生成物である。酸性反応体は、光応答性フィルムのＴ形剥離強さ（下記試験方法Ａにより測定した場合）を（上記発明の要旨に定義されるような）酸性反応体の不存在下で製造された同様なフィルムに比して少なくとも２倍（より好ましくは少なくとも３倍）強くする。適切な酸性反応体の例には、プロトン性酸、例えば不飽和カルボン酸（例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、ビニル酢酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、アリル酢酸、ケイ皮酸、及び不飽和酸を末端基とするポリエステルオリゴマー）；ジカルボン酸のモノエステル（例えば、マレイン酸、フマル酸及びイタコン酸のモノエステル）；アミン官能性カルボン酸（例えば、アミノ安息香酸、４−アミノフェニル酢酸、及び種々のアミノ酸）；ヒドロキシ官能性カルボン酸（例えば、４−ヒドロキシ安息香酸）；メルカプト官能性カルボン酸（例えば、３−メルカプトプロピオン酸）；スルホン酸（例えば、ヒドロキシベンゼンスルホン酸及びスルファニル酸）、及びこれらの組合せが含まれる。酸性反応体の合計量は、Ｔ形剥離強さを望ましく強くするのに十分な量であるべきである。しかしながら、フレキシブルフィルムが望ましい場合（例えば、建築用及び自動車用）には、この量は、フィルムを硬質又は可撓性にさせるのに十分に多い量であるべきである。更に、この量は、フィルムが多量の「メモリー（ memory）」を持つ（即ち、フィルムが駆動される前の透過率に比してオフ状態の透過率が増加する）原因になるほど十分に多くはない。メモリーは、一般に、フィルムがオン状態及びオフ状態にスイッチングされる最初の時に最も大きい。酸性反応体の量は、重合性混合物中の個々の酸性反応体及びマトリックス反応体に依存するが、概して、酸性反応体の量は、マトリックスと開始剤及び／又は触媒の合計重量に基づいて約１〜約３０重量％（より好ましくは約２〜約１５重量％）である。プロトン性酸性反応体の場合には、酸性反応体の量は、（マトリックス反応体と開始剤及び／又は触媒の合計重量に基づいて）約０．０１〜約０．４重量％、好ましくは約０．０３〜約０．２重量％の酸性水素を有するポリマーマトリックスが生じるのに十分な量であることが好ましい。酸性反応体が重合してマトリックス１６を形成することができる材料の例は以下の種類に分類される。以下のある種類に分類されるマトリックス反応体は、互いに組み合わせれて使用されても、他の種類に分類される材料と組み合わされて使用されてもよい。（１）種類Ｉには、単官能性及び多官能性エン、例えば、アクリレート、メタクリレート、アリル、アクリルアミド、メタクリルアミド、ビニルシラン、ビニルエーテル、フマレート、マレエート、又はこれらの組合せが含まれる。単官能性アクリレート及びメタクリレートの例には、炭素原子数１〜約１４個の非第３級アルキルアルコールのアクリレートエステル及びメタクリレートエステルが含まれる。この種類のマトリックス反応体に含まれるものには、例えば、イソオクチルアクリレート、イソノニルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、デシルアクリレート、ドデシルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、イソオクチルメタクリレート、及びラウリルメタクリレートがある。多官能性アクリレート及びメタクリレートの例には、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、トリメチルプロパントリアクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、及び１，２−エチレングリコールジアクリレートが含まれる。単官能性及び多官能性アリルの例には、モノ−、ジ−及びトリアリル化合物並びに単官能性又は多官能性イソシアネートと反応したヒドロキシル基を含むアリル化合物、例えば、トリアリルイソシアヌレート、トリメチロールプロパンジアリルエーテル、アリルベンゼン、アリルシクロヘキサン、ジアリルジフェニルシラン、及びペンシルヴェニア州トレボサ所在のMonomer-Polymer & Dajac Labora tories，Inc.から市販入手可能な9460のようなアリル官能性オリゴマーが含まれる。単官能性アクリルアミド及びメタクリルアミドの例には、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ−ドデシルメタクリルアミド、及びＮ−エチルメタクリルアミドが含まれる。多官能性アクリルアミド及びメタクリルアミドの例には、１，６−ヘキサメチレンビスアクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−オクタメチレンビスアクリルアミド、１，６−ヘキサメチレンビスメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−イソ−バレリリデン−ビス −メタクリルアミド、及びｍ−キシレン−ビスアクリルアミドが含まれる。単官能性ビニルシランの例には、ビニルトリメチルシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリス（トリメチルシロキシ）シラン、及び商標名「PS408」のもとでH⁷ls Americaから入手可能なシロキサンが含まれる。多官能性ビニルシランの例には、トリビニルメチルシラン、１，３−ジビニルテトラメチルジシロキサン、１，３−ジビニル−１，３−ジフェニル−ジメチルジシロキサン、ジビニルジメチルジシラン、ジビニルジフェニルシラン、１，１，３，３−テトラビニルジメチルジシロキサン、テトラビニルシラン、及び１，３，５，７−テトラビニルテトラメチルシクロテトラシロキサンが含まれる。適切なビニルエーテルの例には、ヒドロキシブチルビニルエーテル（HBVE、ニュージャージー州ウェイン所在のInternational Speciality Products から市販入手可能）；１，４−シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル（CHVE、ニュージャージー州ウェイン所在のInternational Speciality Products から市販入手可能）；プロピレンカーボネートのプロペニルエーテル（PEPC、ニュージャージー州ウェイン所在のInternational Speciality Products から市販入手可能）；トリエチレングリコールジビニルエーテル（DVE-3、ニュージャージー州ウェイン所在のInternational Speciality Products から市販入手可能）；ブタンジオールジビニルエーテル（ニュージャージー州パーシッパニー（Parsippany）所在のBASFから市販入手可能）；商標名「Vectomer」（例えば、Vectomer 2010 、2020、4010及び4020）のもとでニュージャージー州モリスタウン所在のAllied -Signal Corp．から市販入手可能なビニルエーテル；商標名「Uralac」（例えば、Uralac 3004-102 及び3004-300）のもとでイリノイ州エルジン所在のDSM Resi n U.S.から市販入手可能なビニルエーテル−マレエート混合物；及び、引用によりここに含めることにする米国特許第3,078,245 号に記載の方法により調製されるフッ素化ビニルエーテル（例えば、Ｃ₈Ｆ₁₇ＳＯ₂Ｎ（Ｃ₂Ｈ₅）ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＣＨ＝ＣＨ₂）が含まれる。また、エン官能性シロキサン、例えば、アクリロイル官能性シロキサン（例えば、１，３−ビス［（ｐ−アクリロキシメチル）フェネチル］テトラメチルジシロキサン）；メタクリロイル官能性シロキサン（例えば、１，３−ビス（３−メタクリロキシプロピル）テトラメチルジシロキサン及び商標名「PS406 」のもとでH⁷ls Americaから入手可能なシロキサン）；アリル官能性シロキサン（例えば、アリルジメチルクロロシランの加水分解生成物）；ビニル官能性シロキサン（例えば、１，３−ジビニルテトラメチルジシロキサン、１，３−ジビニル−１，３−ジフェニル−ジメチルジシロキサン、１，１，３，３−テトラビニルジメチルジシロキサン及び１，３，５，７−テトラビニルテトラメチルシクロテトラシロキサン）；及びヘキセニル官能性シロキサン（例えば、６−ヘキサ−１−エニルジメチルクロロシランの加水分解生成物である１，３−ビス（６−ヘキサ−１−エニル）テトラメチルジシロキサン）も適する。また、ポリウレタン、ポリエステル、ポリオール、アルキレンオキシド、ポリブタジエン又はエポキシのアリル官能性、ビニルエーテル官能性、及び（メト）アクリレート化オリゴマーも有用である。適切なアクリレート化ポリブタジエンの例はSARTOMER CD 5000（Sartomer Co.から市販入手可能）である。有用なアクリレート化ポリエステルはSARTOMER 609（Sartomer Co.製）であり、そして適切なアクリレート化ポリウレタンはSARTOMER 9610（Sartomer Co.製）である。他の有用なアクリルオリゴマーには、商標名「Ebecryl 」のもとでRadcure Specia lities及び商標名「Photomer」のもとでDiamond Shamrockから販売されているものが含まれる。種類Ｉのマトリックス反応体と共に使用するのに好ましい酸性反応体は不飽和カルボン酸及び不飽和ジカルボン酸のモノエステルである。（２）種類IIには多官能性及び単官能性チオールが含まれる。適切な単官能性チオールの例にはイソオクチル３−メルカプトプロピオネートが含まれる。好ましい多官能性チオールは、一般式：Ｚ［ＯＣＯ（ＣＨ₂）_nＳＨ］_m（式中、Ｚは、グリセロール又はペンタエリスリトール型の３価又は４価アルコールのＣＨ_0-3基含有核である多価有機部分であり、ｍは３又は４であり、及びｎは１〜５の整数である）により表される。特定の例には、トリメチロールプロパントリス（３−メルカプトプロピオネート）及びペンタエリスリトールテトラ（３−メルカプトプロピオネート）が含まれる。また、メルカプト官能性シロキサン（例えば、ポリ（３−メルカプトプロピルメチルシロキサン）、又はそれらのオリゴマー若しくはコポリマー；１，１，３，３−テトラメチル−１，３−ビス（３−メルカプトプロピル）ジシロキサン；及び商標名「PS405 」のもとでH⁷ls Americaから入手可能なシロキサン）も有用である。チオールは、１種以上の多官能性又は単官能性エン（例えば、単又は多官能性アリル、アクリレート、メタクリレート、又はこれらの組合せ）がチオールと反応するチオール−エン化学に基づく紫外線重合性システムの一部として含まれてよい。チオール−エン化学に基づく市販入手可能な材料には、ニュージャージー州ニュー・ブルンスウィック所在のNorland Products，Inc.から市販入手可能な各々光開始剤を含むNOA 65及びNOA 68、並びにジョージア州アトランタ所在のW. R．Grace & Co.製の商標名RCC-15C、RCC-15D、RCP-611 及びWCC-2Bのもとで市販入手可能な組成物が含まれる。種類IIのマトリックス反応体と共に使用するのに好ましい酸性反応体はメルカプト官能性カルボン酸及び不飽和カルボン酸である。（３）種類IIIには多官能性及び単官能性水素化ケイ素が含まれる。適切な単官能性水素化ケイ素の例には、トリメチルシラン及びジメチルフェニルシランが含まれる。適切な多官能性水素化ケイ素の例には、ジメチルシラン、ジフェニルシラン、及びメチルフェニルシランが含まれる。また、ヒドロシロキサン（例えば、１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン；１，３，５，７，９−ペンタメチルシクロペンタシロキサン；フェニルトリス（ジメチルシロキシ）シラン；及び１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサン）も適する。種類IIIと共に使用するのに好ましい酸性反応体は不飽和カルボン酸及び不飽和ジカルボンIIIのモノエステルである。（４）種類IVには多官能性及び単官能性アルコールが含まれる。適切な多官能性アルコールの例には、２００〜３０００ｇ／モルの分子量を有するようなもの、例えば、ワイオミング州ミルウォーキー所在のAldrich Co．から市販入手可能なポリエチレンオキシドジオール；商標名「Terathane 」のもとでデラウェア州ウィルミントン所在のE.I．du Pont de Nemours & Co．から市販入手可能なジオール；及びコネチカット州ダンバリー所在のUnion Carbide から市販入手可能な「Tone 0201 」が含まれる。適切な単官能性アルコールの例には、１−オクタノール、１−デカノール、及び１−ドデカノールが含まれる。また、カルビノール官能性シロキサン（例えば、１，３−ビス（４−ヒドロキシブチル）テトラメチルジシロキサン）及び１，３−ビス（ヒドロキシプロピル）テトラメチルジシロキサン）も有用である。種類IVのマトリックス反応体と共に使用するのに好ましい酸性反応体はアルコール官能性カルボン酸である。（５）種類Ｖにはエポキシが含まれる。適切なエポキシの例には、Emhart Che mical Group から市販入手可能なBostik 7575 及びShell Oil Co．から市販入手可能なEpon 828が含まれる。エポキシ官能性シロキサン（例えば、１，３−ビス（グリシドキシプロピル）テトラメチルジシロキサン）も有用である。種類Ｖのマトリックス反応体と共に使用するのに好ましい酸性反応体は、アルコール官能性、アミノ官能性、及び／又はメルカプト官能性カルボン酸である。（６）種類VIにはイソシアネートが含まれる。この例には、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、及びDesmodur N100（ペンシルヴェニア州ピッツバーグ所在のMobay から市販入手可能）が含まれる。また、イソシアネート官能性シロキサン（例えば、１，３−ビス（３−イソシアナトプロピル）テトラメチルジシロキサン）も有用である。種類VIのマトリックス反応体と共に使用するのに好ましい酸性反応体は、アルコール官能性、アミノ官能性及び／又はメルカプト官能性カルボン酸である。（７）種類VIIには多官能性及び単官能性アミンが含まれる。この例には、アミン官能性オリゴマー、例えば、商標名「Jeffamine 」のもとでテキサス州ヒューストン所在のTexaco Co.から販売されているようなもの、及び商標名「PS401 」のもとでH⁷ls Americaから市販入手可能なシロキサンのようなアミン官能性シロキサン；１，３−ビス（４−アミノブチル）テトラメチルジシロキサン；及び１，３−ビス（３−アミノプロピル）テトラメチルジシロキサンが含まれる。種類VIIのマトリックス反応体と共に使用するのに好ましい酸性反応体はアミノ官能性カルボン酸である。マトリックス反応体（又はこれらの組合せ）の個々の選択は、最終的なフィルムの所望とする物理的特性に依存する。例えば、マトリックス反応体は、重合したマトリックス（溶解した液晶を含む）の屈折率が液晶材料の常光屈折率（ｎ₀ ）に適合するように選ばれる。しかしながら、マトリックス反応体の量及び素性を選択する際に、一般に、幾つかの基準が適用される。第１に、重合速度を調節するためにマトリックス反応体を選択することが望ましい（それによって、例えば、スイッチング電圧、及びＰＤＬＣフィルム１２の液滴構造を最適化し、低含有率での液晶の使用が可能となる）。例えば、マレエート以外のアリル、ビニル、シラン、ビニルエーテルは、非常にゆっくりとラジカルホモ重合する傾向があり、そのため、重合速度を増大させ、そして一定に保つ共反応体と組み合わされて使用されるべきである。このような組合せは、妥当な時間内で達成すべき高い転化率が可能となる。このような共反応体の例には、アクリレート、アクリルアミド、ビニルエーテル／マレエート混合物、及びチオールが含まれる。しかしながら、チオールの量は好ましいことに限られており（例えば、約２０重量％を超えない量）、及び／又はチオールの官能性は好ましいことに比較的低い分子量のマトリックス及び／又は比較的低い架橋度を有するマトリックスの生成を妨げる程度に高い。このことは、チオールが、ポリマー鎖の成長を停止できる連鎖移動剤であるためであり、更にチオールは容易にホモ重合しないためである。更に、比較的高い百分率の反応の遅い反応体（例えば、アリル、ビニルシラン、又はメタクリレート）が使用される場合には、反応の遅い反応体は、比較的大きい当量を有している（例えばオリゴマーである）ことが好ましく、速度を一定に保つ共反応体は比較的低い分子量を有している（例えばモノマーである）ことが好ましい。第２の基準は反応体の官能性に関係する。特に、架橋したマトリックスを形成させるために、少なくとも幾つかのエン反応体が多官能性であることが好ましい。架橋は、高温により生じる損傷に対する耐性を高め、更に「メモリー」を減少させる。「メモリー」なる用語は、素子が駆動される前後でのゼロ電圧不透明度の変化を意味する。一般に、不透明度の違い（オン状態とオフ状態の間でのコントラスト）は、ＰＤＬＣ素子が駆動される最初の時に最も大きい。一方、架橋度が高すぎることは、それによってスイッチング電圧が高電圧側に変わるために望ましくない。必要な多官能性反応体の量は、個々の反応体の構造及び特性に依存する。低分子量及び／又は高官能性（即ち、低当量）反応体（例えば、ヘキサンジオールジアクリレート）、及び官能基間に硬直な主鎖を有する反応体（例えば、１，４−シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル）は、柔軟及び／又は高当量反応体（例えば、トリエチレングリコールジビニルエーテル）よりも低濃度で使用されることが好ましい。更に、アクリル酸及びメタクリル酸のような極性単官能性反応体は、水素結合を通じて弱い架橋剤として作用する。曇り度のような光学特性は、液晶材料に対するマトリックス反応体の屈折率を最適化することによって最低限にすることができることも見出された。例えば、イソオクチルアクリレートと２−フェノキシエチルアクリレートの相対濃度を最適化すること（即ち、イソオクチルアクリレートのある程度の量を２−フェノキシエチルアクリレートと置き換えること、又はその逆）は、駆動されたＰＤＬＣ素子における曇り度を最低限にすることが見出された。以下の組合せは有用な酸性反応体とマトリックス反応体の組合せの例である：（ａ）開始剤を含まないRCC-15C（W.R．Grace & Co.）、ラウリルメタクリレート、及びメタクリル酸；（ｂ）開始剤を含まず、５０％未満のチオールを含むRCC-15C（W.R．Grace & Co.）、イソオクチルアクリレート、アクリル酸、トリエチレングリコールジビニルエーテル、及び２−フェノキシエチルアクリレート；（ｃ）イソオクチルアクリレート、Vectomer 2010（Allied-Signal Corp．；ビニルエーテルオリゴマー）、Uralac 3004-102（DS M Resin USA，Inc．；ビニルエーテル／マレエート混合物）、アクリル酸、及びトリメチロールプロパントリス（３−メルカプトプロピオネート）；（ｄ）イソオクチルアクリレート、Vectomer 2020（Allied-Signal Corp．；ビニルエーテルオリゴマー）、アクリル酸、Uralac 3004-102、２−フェノキシエチルアクリレート、及びトリメチロールプロパントリス（３−メルカプトプロピオネート）；（ｅ）イソオクチルアクリレート、Uralac 3004-300（DSM Resin USA，Inc．；ビニルエーテル／マレエートオリゴマー）、アクリル酸、Uralac 3004-102 、及びトリメチロールプロパントリス（３−メルカプトプロピオネート）；（ｆ）イソオクチルアクリレート、Uralac 3004-300 、アクリル酸、２−フェノキシエチルアクリレート、及びUralac 3004-102 ；（ｇ）イソオクチルアクリレート、Vectomer 4010（Allied-Signal Corp．；ビニルエーテルモノマー）、メタクリル酸、２−フェノキシエチルアクリレート、及びUralac 3004-102 ；（ｈ）イソオクチルアクリレート、ラウリルメタクリレート、Vectomer 4020 （Allied-Signal Corp．；ビニルエーテルモノマー）、メタクリル酸、２−フェノキシエチルアクリレート、及びUralac 3004-102 ；（ｉ）イソオクチルアクリレート、9460（Monomer-Polymer & Dajac Laborato ries，Inc．；アリル官能性オリゴマー）、アクリル酸、２−フェノキシエチルアクリレート、及びUralac 3004-102 ；（ｊ）イソオクチルアクリレート、Vectomer 2020 、アクリル酸、２−フェノキシエチルアクリレート、Uralac 3004-102 、及びジエチルフマレート；及び（ｋ）イソオクチルアクリレート、Vectomer 2020 、アクリル酸、１、４−シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、２−フェノキシエチルアクリレート、及びトリメチロールプロパントリス（３−メルカプトプロピオネート）。液滴１４を形成するのに有用な液晶材料は、ネマチック又はコレステリック又はコレステリックである。更に、これらは正又は負の誘電異方性のいずれかを有する。特に好ましいもの（自動車用及び建築用の光変調素子の場合）は正の誘電異方性を有するネマチック液晶である。このような液晶材料の市販入手できる有用な例には、LICRYSTAL E7、BL006 、BL009 、ML1005、ML1008 、17151 、17153 、17315 、17722（しばしば商標名BL038 のもとで入手可能）、及び17723（しばしば商標名BL036 のもとで入手可能）（全てニューヨーク州ホーソン所在のEM Industries から入手可能）が含まれる。これらの液晶材料の混合物を使用してもよい。例えば、より広い低複屈折性液晶混合物を使用してもよい。本発明に係る光応答性フィルムの形成は典型的には相分離法により行われる。重合により誘導される相分離は、未硬化のポリマーマトリックス材料（この場合には、マトリックス反応体と酸性反応体の組合せ）が低分子量の液晶材料と混和性である場合に有用であることが見出された。液晶液滴は、マトリックス材料が重合して連続な相を形成した場合に起こるマトリックス材料の分子量の増加によって、ポリマーマトリックス材料中への液晶材料の溶解度が減少した場合に形成される。液晶材料の溶解性が減少するために、液晶材料はポリマーマトリックスから相分離し、そして液滴を形成する。液滴は、ポリマーマトリックスが最終的な液滴の形態に固定するまで大きくなり、及び／又はその純度は増加する。重合は液晶材料の存在下で行われ、それによって、分子量、架橋密度、液晶の適合性、及び／又は接着力の点からポリマーマトリックスの調製が可能となる。本発明に係る多くのポリマーマトリックス材料／液晶の組合せは室温で混和性混合物を形成するが、均質溶液を形成させるため及び早期の相分離を防止するためにこの組合せを僅かに加熱する必要がある。マトリックス１６は、ポリマーマトリックス材料の熱重合、より好ましくは低強度紫外線を使用するポリマーマトリックス材料の光重合により調製することができる。一般に、光開始剤の量は、ポリマーマトリックス材料の１００重量部当たり約０．０１〜約１０重量部である。有用な光開始剤及び／又は光触媒はラジカル型又はカチオン型である。適切なラジカル光開始剤の例には、ベンゾインエーテル、ベンゾインメチルエーテル又はベンゾインイソプロピルエーテルのような置換ベンゾインエーテル、２，２−ジエトキシ−アセトフェノン及び２，２− ジメトキシ−２−フェニル−アセトフェノンのような置換アセトフェノン、２− メチル−２−ヒドロキシプロピオフェノンのような置換α−ケトール、２−ナフタレンスルフォニルクロライドのような芳香族スルフォニルクロライド、並びに１−フェニル−１，１−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）オキシムのような光活性オキシムが含まれる。重合を起こすのに使用可能な他の適切なラジカル重合開始系には、２，４−ビストリクロロ−メチル−６−置換−ｓ− トリアジン、及びアミンを有するベンゾフェノン、例えば、ベンゾフェノン及びｐ−（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）エチルベンゾエートが含まれる。重合を起こすのに適するカチオン触媒の例には、オニウム塩（例えば、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート及びトリフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート）及びルイス酸触媒（例えば、シクロペンタジエニル鉄キシレンヘキサフルオロホスフェート）が含まれる。異なるスペクトル感応性を有する低強度紫外線ランプは市販入手可能であり、それを使用してもよい。このランプは、ランプの最大出力が開始剤の最大吸収付近にあるように選ばれるべきである。ランプバンクの強度が約０．２５〜１０ m W/cm²（より好ましくは約０．５〜５ mW/cm²）である蛍光灯（例えば、マサチューセッツ州ダンバー所在のOsram Sylvaniaから市販入手可能なF40T12-350BLランプ）がこの用途に適する。ポリマーマトリックス材料が露光される総線量は約１００〜１５００ mJ/cm²であることが好ましい。個々の放射線強度及び総エネルギー必要量は、液晶、開始剤、及びポリマーマトリックス材料に非常に依存する。液晶材料の重量部は１０〜９０重量％、より好ましくは２５〜７５重量％の範囲で変わりうるが、液晶材料とポリマーマトリックス材料がほぼ等しい重量部で供給されることが好ましい。最適な液晶含有率は、液晶含有率が更に５重量％増加した場合に、透過した白色光の色が赤色から僅かに白色に変化するフィルムとなるような濃度の５重量％以内である。図１を参照すると、光応答性フィルム１２は支持不要（free-standing）形態でもよいが、多くの用途ではフィルム１２が一対の第１及び第２基材、それぞれ１８及び２０の間に挿入されたサンドイッチ構造物とするのが望ましい。フィルムの厚さは好ましくは約５〜２５ミクロン、より好ましくは約１０〜２５ミクロン、最も好ましくは約１５〜２１ミクロンである。素子１０は、例えば、サンルーフ又は窓が第２基材と同様な機能を有する場合に、素子を自動車のサンルーフ又は建物の窓に適用すべきならば、単一の基材を使用して提供できることが理解されるであろう。基材１８及び２０の少なくとも一方は、入射可視光が透過できるように少なくとも部分的に透明である。基材の一方（好ましくは光が最初に衝突する基材）は、選択的な光透過性を有するように、例えば、可視スペクトルの特定の色、紫外線または赤外線に相当する波長の光を選択的に透過するように改質することができる。基材１８及び２０に適する材料には、ガラス（焼戻されていてよい）及びプラスチック、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、又は他のポリエステル若しくはコポリエステル材料、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ポリ（メチルメタクリレート）及びポリカーボネートが含まれる。基材は、研磨及び耐引掻性を改良するために処理されてよい。基材は、約２５〜５０ミクロンの厚さであってよいが、可撓性の耐久性のある構造体に対しては典型的には２５ミクロンから５０ミクロンの厚さである。基材の少なくとも一方にガラスが使用される場合には、その厚さは２５０ミクロンを越えてもよい。引き続き図１を参照すると、光応答性フィルムを半透明のオフ状態と透明のオン状態の間で切り替わるように液晶液滴の配向を変化させるためには、フィルム１２を横断して電界を印加することが必要である（また、フィルム１２を、これを横断する方向に磁場を印加することによって、又は、封入された液晶の透明化点以上にフィルムの温度を上昇させることによって切り替えてもよい）。従って、素子１０は、更に第１及び第２電極、それぞれ２０及び２４を含み、それらは基材１８及び２０と光応答性フィルム１２との間に配置される。電極２２及び２４は、（例えば、「電気コネクター」という発明の名称のPCT 国際出願番号第PC T/US93/12128に記載されている電気コネクターを使用して）それぞれ第１及び第２リード線２６及び２８に接続され、リード線の他端は、可変電源３０、好ましくは交流型（例えば、ゼロクロス電源）の電源に電気的に接続される。好ましくは、交流電場の周波数は、４０〜１００Ｈｚの範囲である。電場は、素子の観測者がゆらぎを知覚できないほどに十分高周波でなければならない。従って、フィルム１２を横断する方向に電場を印加することによって、液晶液滴の光学軸は配向する。液晶材料とポリマー材料の屈折率が近似していれば、フィルム１２は半透明のオフ状態及び透明のオン状態の間で切り替わるであろう。電極２２及び２４は、クロム、酸化インジウム、酸化スズ、ステンレス鋼、インジウム−スズ酸化物、金、銀、銅、アルミニウム、チタン、スズ酸カドミウム、遷移金属酸化物、並びにそれらの混合物及び合金を含む種々の材料から形成してもよい。被酸化性の電極材料（例えば、銀）の使用に際し、薄い不動態化された保護層で電極を保護することが望ましい。そのような保護層を使用することによって、「改良された電極を含む光変調素子」という発明の名称のPCT/US92/103 32に記載されているように、熱、薬品、湿分及び／又は紫外線による劣化に耐える電極の性能を向上させてもよい。電極は、リード線２６及び２８からの電気的な入力を受け取り、フィルム１２を横断する方向に電場を印加するように、その電気的な入力を伝達できなくてはならない。好ましくは、電極２２及び２４はフィルム１２の対向面又は表面付近にあり、そしてフィルム１２の表面と平行且つ横切って広がっている。電極２２及び２４の少なくとも一方は、可視光に対して少なくとも部分的に透明であるが、着色又は紫外線若しくは赤外線フィルターのような選択的光透過性を提供する電極を使用することができる。電極２２及び２４は同じように透明である必要はない。電極の少なくとも一方は、少なくとも１％、好ましくは少なくとも１０％、より好ましくは少なくとも５０％の可視光透過率を有するべきである。電極被膜は、０．００１mhos／スクエアの導電率を有するべきである。電極材料は第１及び第２基材１８及び１９にコーティングされるか、又は付着される。基材の片方と電極の片方のみが透明である場合には、透明の基材及び電極は素子の同一側にあるべきである。駆動時に、素子１０の使用者は、電源３０により供給される出力を使用してフィルムを横断する電場を印加し、それによって素子を光透過性にさせる。光変調素子が支持不要フィルムとして１枚の基材を有して又は２枚の基材を有して供給されても、素子は、自動車のサンルーフ、自動車の側方窓、又は建物の窓のような表面に、例えば接着剤を使用して適用することができる。前記接着剤は光学的に透明であることが好ましい。素子が、半透明のオン状態及び透明のオフ状態（正の誘電異方性を有するネマチック液晶の場合）の間で切り替わるときに、素子は好ましくは均一な外観を有する。本発明は、本発明の範囲を制限しないと解釈されるべき以下の実施例を参照することにより完全に理解されるであろう。実施例以下の例は光応答性ＰＤＬＣ膜を基礎とする光変調素子の製造を説明する。例１〜１２において、最初に、マトリックス反応体及び液晶の未重合組成物を脱気すること、そしてその後、本願と同時に同一出願人で出願された「重合生膜の調製のための精密塗布法」という発明の名称でPCT 国際出願第号（代理人整理番号第50778PCT5A）により詳細に記載されている方法により、この組成物をコーティングダイにポンプで送り、それを通して組成物を約５１ミクロンの厚さのインジウム−スズ酸化物（ＩＴＯ）被覆されたポリエステルフィルム（９０/ １０のインジウム/ 錫、８０ohms/ スクエア、Southwall Technologies，Pa lo Alto，CA ）の電極表面上に塗布することにより素子を製造した。コーティングダイ４０を図２に示す。バックアップロール５０により支持されて移動しているＩＴＯ被覆されたポリエステルフィルム４８に、連続塗布ビードの形態で未重合組成物４４を塗布するためのダイ４０へポンプ４６により未重合組成物４４を供給した。バックアップロール５０は、Torquer Tachometer 精密モーター（Inlannd Motor Division，Bradford，VA）によりペーサーロール駆動された。ダイ及びバックアップロールの温度を、温度制御された流体を循環させることにより制御した。例に示されるように、塗布ビードを安定化させるために真空チャンバー４２を真空にした。未重合組成物４４をチャンネルからマニホールド５４に供給して、スロット５２を通して分配し、そして移動しているフィルム４８を塗布した。Ｕ型シム４１（通常、黄銅またはステンレス鋼からできている。）の手段によりスロット５６の高さを制御した。図３を参照すると、ダイ４０は上流側バー６４及び上流側バー６６からなっていた。上流側バーのリップは湾曲したランド６８として形成され、そして下流側バーのリップは実質的に真直ぐな鋭角縁７０として形成され、前記鋭角縁は１０ミクロン以下の半径を有する。湾曲ランド６８の半径はバックアップロール５０と最小の精微でない０．１３mmの塗料ギャップ及びフィルムの厚さのためのアローアンスの半径であった。上流側バー６４上の湾曲ランド６８の長さＬ₁は１２．５mmであり、そしてランド８２の長さＬ₂は１２．７mmであった。下流側バーの縁角度Ａ₁は５０〜６０ °であった。コーティングスロット５６の下流側バー６６の表面と、鋭角縁７０と平行で且つ直接向かい合ったフィルム４８表面上のラインを通る接平面との間のダイアタック角Ａ₂は７０〜９５°であった。塗料ギャップＧ₁は鋭角縁とフィルム４８の間の距離である。スロット高さＨは上流側バー６４及び下流側バー６６の間の距離である。それはシム４１の厚さを制御することにより制御した。例中で使用されたスロットの高さは０．１５２ mmであった。オーバーバイトO は上流側バー６４上の湾曲ランド６８の下流側縁に対する、下流側バー６６の鋭角縁７０の位置である。コンバージェンスＣは図３に示すように、フィルム４８に対して平行な位置から離れている湾曲ランドの反時計回りの配置であり、下流側縁が回転の中心である。例において、コンバージェンスは０．５７°であった。真空ランドギャップＧ₂は１５２ミクロンであった。図４は本発明によりフィルムを製造するために使用される押出ダイの断面図である。それは、真空バー７４が可撓性金属シール８８によりボトムダイバーから孤立している、別の構成を示す。この構成は、真空ランドギャップＧ₂に影響を及ぼすことなく、塗料ギャップＧ₁及びコンバージェンスＣの調節を可能にする。与えられたダイにより製造されたフィルムの幅は減じられ、ここで、ダイ及び真空チャンバーを「デックリング」することにより示され、ａ）デックリング幅にダイキャビティーマニホールド５４及び真空チャンバー４２の幅を減じるための成形プラグ、及びｂ）デックリング幅に対応したシムスロット幅を有するダイにシムを同時に挿入することにより行われた。第２のＩＴＯ被覆されたポリエステルフィルムを第２の巻出ロールから巻き出し、２．５４cm直径の焼結された金属ラミネーター周囲を通過させ、ここで、本願と同時に同一出願人で出願された「膜のラミネーション法」という発明の名称でPCT 国際出願第号（代理人整理番号第50777PCT5A）に記載されている方法により、第２のフィルムを第１のフィルムの塗布面にラミネートした。ラミネーターバーはバックアップロールの下流約１２cmに配置され、この為、被覆されたフィルムはラミネーション点で、バックアップロールまたは他のアイドラーまたは巻き取りロールと接触せず、そして塗布されていない第１の基材はそれがバックアップロールまたはアイドラーロールを通過するときに第１フィルムにより規定される平面より下にへこまされた。このへこみの程度を以下で「インターフェアレンス」とも呼ぶ。エアバーラミネーターによる空気圧力（約２．４バール）はエアバーラミネーターと第２フィルムとの間の空気のクッションを提供するように調節した。ラミネートの各面上に１つのバンクが配置される２つの蛍光黒色光のバンク（ F20T 12-350BL 、Osram Sylvania，Danvers，MA ）を具備した硬化チャンバー中に約６１cm（２フィート）延びている、紫外線に対して透過性であるAcrilite（商標）OP-4（Cyro Industries，Mt．Arlington，NJ）からできている冷却されたチャンバーに未硬化のラミネート構造体を通過させることにより硬化させた。冷却チャンバーの空気温度を、第２蛍光バルブの下のチャンバー内に取り付けられた熱電対によりモニターし、温度制御された空気を導入することにより、指示された温度に制御した。３００〜４００nmで応答性であり、３６５nmで最大透過率を有するガラスフィルターを具備したUVIBRITE放射線計（モデル番号UBM 365MO 、Electronic Instrumentation and Technology，Inc.，Sterling，VA ）を使用して、導電性電極を通る光強度から計算した２５０〜６００ mJ/cm²の照射量でラミネート構造体の各面を露光した。放射線計は絶対強度を読みとるように特別に較正された。例１３〜２７（及び関連する比較例）において、PCT 国際出願第PCT/US92/001 73に記載された手順の変型を使用して素子を調製した。未重合の液晶／マトリックス組成物のパドルを、精密塗布機のニップギャップの直前で５１ミクロンの厚さのＩＴＯ被覆されたポリエステルフィルムの移動している表面上に載せ、ここで、第２のＩＴＯ被覆されたＰＥＴフィルムを入れ、ＩＴＯ被覆された表面が対向関係になるようにラミネートを形成した。恒温槽からロールに冷却溶液を循環させることによりニップロールの温度を２７℃に保った。ニップギャップは、通常、電極材料の厚さを取り、そして望ましいＰＤＬＣマトリックスの厚さを可能にするように０．１１〜０．１４mmの範囲に設定される。ニップロールを出た後、サンドイッチ構造体を、温度制御された硬化チャンバーに輸送し、ここで、約３分間、長波長の紫外線を照射することにより、サンドイッチ構造体を硬化させた。紫外線の強度は上記のEIT UVIBRITE放射線計モデル番号UBM 365MO により測定した。他に記載がない限り、いずれかの方法により調製して得られた光変調素子を、そのＰＤＬＣフィルムの剥離強さ（試験方法Ａ）、電気光応答性（試験方法Ｂ）及び曇り度（試験方法Ｃ）を測定することにより特性化した。試験方法ＡＰＤＬＣフィルム／電極サンドイッチの幅２．５４cmのストリップを使用して製造された一対の厚さ５１ミクロンのポリエステル電極の間にＰＤＬＣフィルム（厚さ１５〜３６ミクロン）を配置してから１日後、未硬化ＰＤＬＣフィルムのＴ形剥離強さを測定した。電極の導電面が互いに向き合うようにこのサンドイッチを形成した。ストリップの同じ側の端にある電極を曲げ、２００ｇのロードセルを備えたInstoron Universal Testing Instrument Model TMのジョー内に据え付けた。１．２７cm／分のクロスヘッド速度を用い、室温で電極からＰＤＬＣフィルムを剥離させるのに要した力を記録した。この力は最初に急激に増加し、ついで一定値又は平均値付近を変動し、この一定値又は平均値をＴ形剥離強さとして記録した。試験方法ＢＰＤＬＣ素子の電気光学応答は、Kepco 125-1KVA-3T 電源、Dyn-Optics Optic al Monitor 590及びValhalla Scientific 2300 Series Digital Power Analyzer に接続されたIBM コンピューターからなるコンピューター制御スタンドを使用して特性化した。Dyn-Optics Optical Monitorの光学特性は、約６°の集光半角での中間フィルター光の正透過率がオープンビームに対して測定されるように調節した。数平方センチメートルのＰＤＬＣフィルム／電極サンドイッチの試料を、上記 Engfer等の出願明細書に記載されているようなコネクターを使用して電源のリード線に取り付けた。試料に０〜１２０ボルトAC（VAC ）範囲の６０Hz電圧を５VA C 増分で加え、そして正透過率を記録した。試験方法Ｃ出力供給された（１２０ VAC、６０Hz）のＰＤＬＣ素子の曇り度を、Pacific Gardener XL-835 比色計を製造者の使用説明書に従って測定した。例１上記の精密塗布法に記載のように、（ａ）３０．０重量％の、開始剤を含まず、５０％未満のチオールを含むRCC-15CB硬化性マトリックス混合物（ジョージア州アトランタ所在のW.R．Grace）、７．５重量％のアクリル酸（ワイオミング州ミルウォーキー所在のAldrich Co．）、３０．０重量％イソオクチルアクリレート、１５．０重量％の２−フェノキシエチルアクリレート（ペンシルヴェニア州ウェストチェスター所在のSartomer）、１５．０重量％のトリエチレングリコールのジビニルエーテル（ニュージャージー州ウェイン所在のIntern ational Speciality Products ）、及び２．５重量％のKB-1光開始剤（ペンシルヴェニア州ウェストチェスター所在のSartomer製）からなる混合物５５部と（ｂ）４２cps の溶液粘度（６０rpm で操作して＃３スピンドルを使用するブルックフィールド粘度計により測定した場合）を有するBL036 液晶混合物（ニューヨーク州ホーソン所在のEM Industries ）４５部を含む流体からＰＤＬＣ素子を製造した。この流体を減圧下、周囲温度で約２分間脱気し、幅１５．２cm（６インチ）のストリップとして、図４に示されるのと同様な８８．９cmのダイを使用して約１５２．４cm／分（５フィート／分）の速度でＩＴＯ被覆されたポリエステルフィルム（インジウム／スズ比９０／１０、８０ohm ／スクエア、厚さ５１ミクロン（２ミル）のＰＥＴ（カリフォルニア州パロアルト所在のSouthwall Techno logyから入手可能））の電極表面に塗布した。前記ダイは、薄いコーティングが製造されるようにデックリングされ、厚さ１５２ミクロンのシム、１２．７mmの長さ（Ｌ₁）を有するコーティングランド、１２．７mmの長さＬ₂を有する真空ランド、０．５７°のコンバージェンス、３３ミクロンのオーバーバイト、１５２ミクロンの真空ランドギャップＧ₂、９５°のダイアタック角Ａ₂及び１０２ミクロンの塗料ギャップを有する構成であった。真空チャンバーのコンバージェンスは０°であり、塗布の間に真空チャンバー内を減圧しなかった。ダイ及びバックアップロールの双方を２１℃に温度調節した。貼合せ時に、焼結金属バーに対して１．７バールの圧力を保ち、そして３．６mmのインターフェアレンスが与えられるようにラミネーターバーを調節した。得られたラミネートを約２１℃で紫外線（強度約１．１ mW/cm²）に露光することにより硬化させ、厚さ約２４±１ミクロンのＰＤＬＣフィルムを製造した。ＰＤＬＣ素子はそれぞれ７３．１％及び１．２％のオン状態及びオフ状態の透過率並びに５．８％の曇り度を有していた。例２流体が、５００部のBL036 液晶混合物並びに２．５重量％のEsacure KB-1光開始剤、７．５重量％のアクリル酸、３０．０重量％のイソオクチルアクリレート、１５．０重量％の２−フェノキシエチルアクリレート及び１５．０重量％のUr alac 3004-102（イリノイ州エルジン所在のDSM Resins，U.S.，Inc.）の組成を有する３３３部の混合物を含んでいたことを除き、例１に記載のようにＰＤＬＣ素子を製造した。ダイは、幅８８．９cmのストリップを被覆するように、４３ミクロンのオーバーバイト、２４．５mmの真空ランドギャップＧ₂を有する構成にし、塗布時に真空チャンバーを１．９mmHgの真空にした。電極用に使用したＩＴＯ被覆されたポリエステルフィルムは約１３０ミクロン（５ミル）の厚さを有していた。６．４mmのインターフェアレンスを与えるように調節されたラミネーターバーに対して３．４バールの空気圧を保った。得られたラミネートを約２３℃ で紫外線（強度約１．６８ mW/cm²）に露光することにより硬化させ、厚さ約１８ミクロンのＰＤＬＣフィルムを製造した。ＰＤＬＣ素子は、それぞれ７３．４％及び１．７％のオン状態及びオフ状態の透過率、並びに５．３％の曇り度を有していた。例３流体が、（ａ）１２５部のBL036 液晶混合物及び（ｂ）１２５部の次の混合物：２．５重量％のEsacure KB-1光開始剤、７．５重量％のメタクリル酸（ワイオミング州ミルウォーキー所在のAldrich Co．）、１０．０重量％イソオクチルアクリレート、１５．０重量％のラウリルメタクリレート（マサチューセッツ州マルデン所在の Rohm Tech，Inc．）、２０．０重量％の２−フェノキシエチルアクリレート、１５．０重量％のUralac 3004-102 及び３０．０重量％のVectomer 4020 を含んでいたことを除き、例１に記載のようにＰＬＤＣ素子を製造した。ダイは４８ミクロンのオーバーバイトを有する構成であった。４．１mmのインターフェアレンスを与えるように調節されたラミネーターバーに対して２．４バールの空気圧力を保った。得られたラミネートを約２２℃で紫外線（強度約２．０２mW/cm²）で露光することにより硬化させ、厚さ約２２〜２３ミクロンのＰＤＬＣフィルム製造した。ＰＤＬＣ素子は、それぞれ７２．２％及び１．２％のオン状態及びオフ状態の透過率、並びに７．１％の曇り度を有していた。例４流体が、（ａ）１１２．５部のBL036 の液晶混合物及び１３７．５部の次の混合物：２．５重量％のEsacure KB-1光開始剤、５．０重量％のアクリル酸、２２．５重量％のイソオクチルアクリレート、１０．０重量％のトリメチロールプロパントリス（３−メルカプトプロピオネート）、３０．０重量％のUralac 3004- 102 及び３０．０重量％のUralac 3004-300 を含んでいたことを除き、例１に記載のようにＰＤＬＣ素子を製造した。ダイは４３ミクロンのオーバーバイトを有する構成であり、そして塗布時に真空チャンバーを１．９mmHgの真空にした。４．１mmのインターフェアレンスを提供するように調節されたラミネーターバーに対し、２．４バールの空気圧力をで保った。得られたラミネートを約２３℃で紫外線（強度約２．０２ mW/cm²）に露光することにより硬化し、厚さ約３３ミクロンのＰＤＬＣフィルムを製造した。ＰＤＬＣ素子は、それぞれ７２．９％及び１．５％のオン状態及びオフ状態の透過率、並びに６．６％の曇り度を有していた。例５流体が、（ａ）１５０部のBL036 液晶混合物及び（ｂ）１００部の次の混合物：２．５重量％のEsacure KB-1光開始剤、７．５重量％のメタクリル酸、３０．０重量％のイソオクチルアクリレート、１５．０重量％の２−フェノシエチルアクリレート、１５．０重量％のUralac 3004-102 及び３０．０重量% のVectomer 4010（ニュージャージー州モリスタウン所在のAllied Signal Inc.）を含んでいたことを除き、例１に記載のようにＰＤＬＣ素子を製造した。ダイは、１８ミクロンのオーバーバイトを有する構成であり、そして塗布時に真空チャンバーを３．７mmHgの真空に保った。４．１mmのインターフェアレンスを提供するように調節されたラミネーターバーに対し、２．４バールの空気圧力を保った。得られたラミネートを約２１℃で紫外線（強度約１．９９ mW/cm²）に露光して硬化させ、厚さ１８ミクロンのＰＤＬＣフィルムを製造した。ＰＤＬＣ素子はそれぞれ７１．１％及び１．７％のオン状態及びオフ状態での透過率、並びに７．９％の曇り度を有していた。例６流体が、（ａ）１３５部のBL036 液晶混合物及び（ｂ）１６５部の次の混合物：２．５重量％のEsacure KB-1光開始剤、２５．０重量％のVectomer 2010（ニュージャージー州モリスタウン所在のAllied Signal Inc.）、７．５重量％のアクリル酸、１５．０重量％のイソオクチルアクリレート、１０．０重量％のトリメチロールプロパントリス（３−メルカプトプロピオネート）及び４０．０重量％のUralac 3004-102 を含んでいたことを除き、例１に記載のようにＰＤＬＣ素子を製造した。ダイは４１ミクロンのオーバーバイト及び７１ミクロンのコーティングギャップを有する構成であった。塗布時に真空チャンバーを４．３mmHgの真空に保った。塗布は２９ ℃及び約０．９メートル／分の速度で行った。３．１mmのインターフェアレンスを提供するように調節されたラミネーターバーに対し、２．４バールの空気圧力を保った。得られたラミネートを約２１℃で紫外線（強度約２．０１ mW/cm²）に露光することにより硬化させ、厚さ約３０ミクロンのＰＤＬＣフィルムを製造した。ＰＤＬＣ素子は、それぞれ７２．６％及び１．２％のオン状態及びオフ状態の透過率、並びに５．８％の曇り度を有していた。例７流体が、（ａ）１３５部のBL036 液晶混合物及び（ｂ）１６５部の次の混合物：２．５重量％のEsacure KB-1光開始剤、１０．０重量％のVectomer 2020（ニュージャージー州モリスタウン所在のAllied Signal Inc.）、７．５重量％のアクリル酸、１７．５重量％のイソオクチルアクリレート、１２．５重量％の２− フェノキシエチルアクリレート、１０．０重量％のトリメチロールプロパントリス（３−メルカプトプロピオネート）及び４０．０重量％のUralac 3004-102 を含んでいたことを除き、例１に記載のようにＰＤＬＣ素子を製造した。ダイは、２５ミクロンのオーバーバイトを有する構成であった。ダイの温度を２６．４℃ に保った。塗布時に真空チャンバーを０．９mmHgの真空に保った。３．１mmのインターフェアレンスを与えるように調節されたラミネーターバーに対し、２．４バールの空気圧力を保った。得られたラミネートを約２５℃で紫外線（強度約２．０ mW/cm²）に露光することにより硬化させ、約２８〜２９ミクロンの厚さのＰＤＬＣフィルムを製造した。ＰＤＬＣ素子はそれぞれ７３．９％及び１．２％のオン状態及びオフ状態の透過率、並びに５％の曇り度を有していた。例８流体が、（ａ）２２０部のBL036 液晶混合物及び（ｂ）１８０部の次の混合物：２．５重量％のEsacure KB-1光開始剤、３０．０重量％の9460アリル脂肪族ウレタン（Monomer-Polymer & Dajac Laboratories，Inc．；アリル官能性オリゴマー）、７．５重量％のアクリル酸、２５．０重量％のイソオクチルアクリレート、２０．０重量％の２−フェノキシエチルアクリレート、及び１５．０重量％のUralac 3004-102 を含んでいたことを除き、例１に記載のようにＰＤＬＣ素子を製造した。ダイは、５１ミクロンのオーバーバイトを有する構成であり、塗料ギャップを７６ミクロンに調節した。塗布時に真空チャンバーを０．９mmHgの真空に保った。３．８mmのインターフェアレンスを与えるように調節されたラミネーターバーに対し、１．７バールの空気圧力を保った。得られたラミネートを約２２℃で紫外線（強度約１．９ mW/cm²）に露光することにより硬化させ、約１３〜１４ミクロンの厚さのＰＤＬＣフィルムを製造した。ＰＤＬＣ素子はそれぞれ７３．８％及び１．２％のオン状態及びオフ状態の透過率、並びに４．８％の曇り度を有していた。例９流体が、（ａ）３３３部のBL036 液晶混合物及び（ｂ）２６７部の次の混合物：２．５重量％のEsacure KB-1光開始剤、２０．０重量％の9460アリル脂肪族ウレタン、５．０重量％のアクリル酸、３０．０重量％のイソオクチルアクリレート、２０．０重量％の２−フェノキシエチルアクリレート、及び２２．５重量％のUralac 3004-102 を含んでいたことを除き、例１に記載のようにＰＤＬＣ素子を製造した。ダイは、４１ミクロンのオーバーバイトを有する構成であった。塗布時に真空チャンバーを１．９mmHgの真空に保った。３．８mmのインターフェアレンスを与えるように調節されたラミネーターバーに対し、３．４バールの空気圧力を保った。得られたラミネートを約２１℃で紫外線（強度約１．８ mW/cm² ）に露光することにより硬化させ、約１５ミクロンの厚さのＰＤＬＣフィルムを製造した。ＰＤＬＣ素子はそれぞれ７４．８％及び１．２％のオン状態及びオフ状態の透過率、並びに４．７％の曇り度を有していた。例１０流体が、（ａ）６５５部のBL036 液晶混合物及び（ｂ）５１６部の次の混合物：２．５重量％のEsacure KB-1光開始剤、２０．０重量％のVectomer 2020 、５．０重量％のアクリル酸、３５．０重量％のイソオクチルアクリレート、１５．０重量％の２−フェノキシエチルアクリレート、５．０重量％のジエチルフマレート（ワイオミング州ミルウォーキー所在のAldrich Co．）、及び１７．５重量％のUralac 3004-102 を含んでいたことを除き、例２に記載のようにＰＤＬＣ素子を製造した。ダイは、４１ミクロンのオーバーバイトを有する構成であった。塗布時に真空チャンバーを１．９mmHgの真空に保った。６．３５mmのインターフェアレンスを与えるように調節されたラミネーターバーに対し、１．７バールの空気圧力を保った。得られたラミネートを約２０℃で紫外線（強度約１．５４ m W/cm²）に露光することにより硬化させ、約１４〜１５ミクロンの厚さのＰＤＬＣフィルムを製造した。ＰＤＬＣ素子はそれぞれ７３．４％及び１．１％のオン状態及びオフ状態の透過率、並びに４．５％の曇り度を有していた。例１１（ａ）RCC-15C（ジョージア州アトランタ所在のW.R．Grace）中に含まれる２０重量％のオリゴマー、２．５重量％のアクリル酸、４０．０重量％のイソオクチルアクリレート、２５．０重量％の２−フェノキシエチルアクリレート、１０．０重量％のUralac 3004-102 及び２．５重量％のKB-1光開始剤からなる４５部の混合物及び（ｂ）５５部の４２cps（６０rpm で操作して＃３スピンドルを使用してブルックフィールド粘度計で測定した場合）の溶液粘度を有するBL036 液晶混合物を含む流体を使用してＰＤＬＣ素子を製造した。流体は、３．８ミクロンのオーバーバイトを有するダイの構成を使用して、約４．６ｍ／分の速度で電極基材に塗布された。塗布時に真空チャンバーを３．７mmHgの真空にした。ダイ及びバックアップロールの両方の温度を２０℃に調節した。ラミネーションの間に３．４バールの圧力を焼結金属バーに対して保ち、そして３．８mmのインターフェアレンスを与えるようにラミネーションバーを調節した。ラミネートを約２１℃で、２．０ mW/cm²の平均強度で２４４ mJ/cm²の紫外線で露光することにより硬化させ、厚さ約１９ミクロンのＰＤＬＣ素子を製造した。ＰＤＬＣ素子は、それぞれ７４．３％及び１．０％のオン状態およびオフ状態の透過率、並びに４．０％の曇り度を有していた。例１２塗料液が次の組成：（ａ）２０．０重量％のVectomer 2020 、５．０重量％のアクリル酸、２５．０重量％のイソオクチルアクリレート、１５．０重量％の２ −フェノキシエチルアクリレート、１０重量％のトリメチロールプロパントリス（３−メルカプトプロピオネート）、２２．５重量％のシクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル及び２．５重量％のEsacure KB-1からなる５０部の混合物及び（ｂ）５０部のBL036 液晶混合物を含んでいたことを除き、例１に記載のようにＰＤＬＣ素子を製造した。塗料液の粘度は１３４cps（６０rpm で操作して＃３スピンドルを使用してブルックフィールド粘度計で測定した場合）の粘度であった。塗布温度は２１℃であり、そしてラミネーションの間、３．８mmのインターフェアレンスを与えるように調節されたラミネーターバーに対し、２．４バールの空気圧力を保った。４６ミクロンのオーバーバイト、１０２ミクロンの塗料ギャップ及び１．９mmHg（linH₂O）の真空を用いて、溶液を２２℃で塗布したことを除き、例７に記載の精密塗布法を使用して流体を１５２．４cm／分（５フィート／分）の速度で、ＩＴＯ被覆されたポリエステルフィルムの電極表面に幅１５．２cm（６インチ）のストリップとして塗布した。フィルムを２１℃において約１．０ mW/cm²の強度で約５２０ mJ/cm²まで各面を露光することにより硬化させ、２３±１ミクロンの厚さを有するＰＤＬＣフィルムを製造した。ＰＤＬＣ素子は、それぞれ７１．９％及び１．１％のオン状態及びオフ状態の透過率、並びに４．８％の曇り度を有していた。例１３〜１７及びＣ１表１に示される組成を有する硬化性流体は、以下の成分を用いている：KB-1光開始剤（KB-1）、ラウリルメタクリレート（LMA ）、開始剤を含まないRCC-15C （ジョージア州アトランタ所在のW.R．Grace & Co.）、メタクリル酸（MAA ）、及びBL036 液晶。流体の組成は重量％で表されており、BL036 の重量％は、液晶、マトリックス反応体及び触媒の合計量を１００に等しいとして計算した値である。精密塗布機のニップギャップの直前で、５１ミクロンの厚さのＩＴＯ被覆されたポリエステルフィルムの移動している表面上に未重合マトリックス／液晶流体の各１．５ｇを載せ、そこで第２のＩＴＯ被覆されたＰＥＴフィルムを入れ、次いで約２５〜２６℃で紫外線（平均強度約２．０ mW/cm²）に露光することにより未重合マトリックス／液晶流体を硬化させ、ラミネートを形成した。ＰＤＬＣ素子の電気光学応答を試験方法Ｂに従って試験し、その結果を表２に示した。試験方法Ａに従って測定したＴ形剥離値を表３に示した。比較例Ｃ１を除き、多数の厚さ及びＴ形剥離値は、１つの素子の種々の部分を分析した事実を表すものであり、２つの素子の多数の部分について分析した。例１８〜２２及びＣ２表４に示される組成を有する硬化性流体は、以下の成分を使用して調製した： KB-1光開始剤（KB-1）、イソオクチルアクリレート（IOA ）、アクリル酸（AA）、Uralac 3004-300（U300）、２−フェノキシエチルアクリレート（PEA）、Ural ac 3004-102（U102）、及びBL036 液晶混合物。この流体の組成は重量％で表されており、BL036 の重量％は、液晶、マトリックス反応体及び触媒の合計量を１００に等しいとして計算した値である。硬化温度が２６〜２７℃であり、そして紫外線強度が２．１ mW/cm²であったことを除き、例１１〜１５に記載のように未重合マトリックス／液晶流体の各１．５ｇを硬化させた。ＰＤＬＣ素子の電気光学応答を試験方法Ｂに従って試験し、その結果を表５に示した。試験方法Ａに従って測定したＴ形剥離値を表６に示した。比較例Ｃ１を除き、種々の厚さ及びＴ形剥離値は、１つの素子について種々の部分を分析した事実を表すものであり、２つの素子の多数の部分について分析した。例２３及びＣ３（ａ）５０部のBL036 液晶混合物及び（ｂ）５０部の次の混合物：２．５重量％のEsacure KB-1光開始剤、３８．１重量％の9460アリル脂肪族光開始剤、４．５重量％のアクリル酸、２６．２重量％のイソオクチルアクリレート、１９．１重量％の２−フェノキシエチルアクリレート、及び９．６重量％のUralac 3004- 102 を含む流体から例１３〜１７に記載のようにＰＤＬＣ素子を製造した。ラミネートは、約２４℃で紫外線（強度約２．０ mW/cm²）に露光することにより硬化させ、約２１ミクロンの厚さのＰＤＬＣフィルムを製造した。ＰＤＬＣ素子はそれぞれ７２．７％及び１．０％のオン状態及びオフ状態の透過率を有していた。Ｔ形剥離強さは８ｇ／２．５４cmであった。比較例Ｃ３（ａ）５０部のBL036 液晶混合物及び（ｂ）５０部の次の混合物：２．５重量％のEsacure KB-1光開始剤、３９．９重量％の9460アリル脂肪族光開始剤、２７．５重量％のイソオクチルアクリレート、２０．０重量％の２−フェノキシエチルアクリレート、及び１０．１重量％のUralac 3004-102 を含む流体から例２３に記載のようにＰＤＬＣ素子を製造した。ラミネートを上記のように調製し、そして約２５℃で紫外線（強度約２．０ mW/cm²）に露光することにより硬化させ、約２０ミクロンの厚さのＰＤＬＣフィルムを製造した。ＰＤＬＣ素子はそれぞれ７５．６％及び１．２％のオン状態及びオフ状態の透過率を有していた。Ｔ形剥離強さは１．５ｇ／２．５４cmであった。例２４（ａ）５０部のBL036 液晶混合物及び（ｂ）５０部の次の混合物：２．５重量％のEsacure KB-1光開始剤、３６．８重量％の9460アリル脂肪族光開始剤、７．７重量％のアクリル酸、２５．３重量％のイソオクチルアクリレート、１８．４重量％の２−フェノキシエチルアクリレート、及び９．３重量％の Uralac 3004-102 を含む流体から例１３〜１７に記載のようにＰＤＬＣ素子を製造した。ラミネートを上記のように調製し、そして約２４℃で紫外線（強度約２．０ mW/cm²）に露光することにより硬化させ、約２０ミクロンの厚さのＰＤＬＣフィルムを製造した。ＰＤＬＣ素子はそれぞれ７２．９％及び１．０％のオン状態及びオフ状態の透過率を有していた。Ｔ形剥離強さは３５ｇ／２．５４cmであった。例Ｃ３もこの素子に関する比較例である。例２５及びＣ４（ａ）５０．１部のBL036 液晶混合物及び（ｂ）４９．９部の次の混合物：２．５重量％のEsacure KB-1光開始剤、１９．０重量％の9461アリレート化ビスフェノールＡグリシジルエーテルオリゴマー光開始剤（ペンシルヴェニア州トレボサ所在のMonomer-Polymer & Dajac Laboratories，Inc.）、４．８重量％のアクリル酸、３３．３重量％のイソオクチルアクリレート、９．５重量％の２−フェノキシエチルアクリレート、及び３０．９重量％のUralac 3004-102 を含む流体から例１３〜１７に記載のようにＰＤＬＣ素子を製造した。ラミネートを上記のように調製し、そして約２４℃で紫外線（強度約２．０ mW/cm²）に露光することにより硬化させ、約２０ミクロンの厚さのＰＤＬＣフィルムを製造した。ＰＤＬＣ素子はそれぞれ６０．３％及び０．８％のオン状態及びオフ状態の透過率を有していた。Ｔ形剥離強さは１２．５ｇ／２．５４cmであった。比較例Ｃ４（ａ）５０部のBL036 液晶混合物及び（ｂ）５０部の次の混合物：２．５重量％のEsacure KB-1光開始剤、２０．０重量％の9461アリレート化ビスフェノールＡグリシジルエーテルオリゴマー光開始剤、３５．０重量％のイソオクチルアクリレート、１０．０重量％の２−フェノキシエチルアクリレート、及び３２．５重量％のUralac 3004-102 を含む流体から例２５に記載のようにＰＤＬＣ素子を製造した。ラミネートを上記のように調製し、そして約２４℃で紫外線（強度約２．０ mW/cm²）に露光することにより硬化させ、約２８ミクロンの厚さのＰＤＬＣフィルムを製造した。ＰＤＬＣ素子はそれぞれ７４．０％及び１．６％のオン状態及びオフ状態の透過率を有していた。Ｔ形剥離強さは２．２５ｇ／２．５４cmであった。例２６及びＣ５（ａ）４４．９部のBL036 液晶混合物及び（ｂ）５５．１部の次の混合物：２．５重量％のEsacure KB-1光開始剤、３８．５重量％のRCC-15C 中に含まれているオリゴマー、３．７重量％のアクリル酸、２２．２重量％のイソオクチルアクリレート、４．２重量％の２−フェノキシエチルアクリレート、及び２８．８重量％のUralac 3004-102 を含む流体から例１３〜１７に記載のようにＰＤＬＣ素子を製造した。ラミネートを約２４℃で紫外線（強度約２．０ mW/cm²）に露光することにより硬化させ、約２３ミクロンの厚さのＰＤＬＣフィルムを製造した。ＰＤＬＣ素子はそれぞれ７２．１％及び１．３％のオン状態及びオフ状態の透過率を有していた。Ｔ形剥離強さは１５ｇ／２．５４cmであった。比較例Ｃ５（ａ）４５部のBL036 液晶混合物及び（ｂ）５５部の次の混合物：２．５重量％のEsacure KB-1光開始剤、RCC-15C 中に含まれている４０．０重量％のオリゴマー、２３．１重量％のイソオクチルアクリレート、４．４重量％の２−フェノキシエチルアクリレート、及び３０．０重量％のUralac 3004-102 を含む流体から例２６に記載のようにＰＤＬＣ素子を製造した。ラミネートを約２４℃で紫外線（強度約２．０ mW/cm²）に露光することにより硬化させ、約２３ミクロンの厚さのＰＤＬＣフィルムを製造した。ＰＤＬＣ素子はそれぞれ７５．３％及び２．０％のオン状態及びオフ状態の透過率を有していた。Ｔ形剥離強さは１．１ｇ／２．５４cmであった。例２７及びＣ６（ａ）６０部のBL036 液晶混合物及び（ｂ）４０部の次の混合物：２．５重量％のEsacure KB-1光開始剤、９．５重量％のトリアリル−１，３，５−トリアジン−２，４，６−（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン(ワイオミング州ミルウォーキー所在のAldrich Co.)、４．７重量％のアクリル酸、５０．０重量％のイソオクチルアクリレート、１９．０重量％の２−フェノキシエチルアクリレート、及び１４．３重量％のUralac 3004-102 を含む流体から例１３〜１７に記載のようにＰＤＬＣ素子を製造した。ラミネートを約２４℃で紫外線（強度約２．０ mW/ cm²）に露光することにより硬化させ、約１９ミクロンの厚さのＰＤＬＣフィルムを製造した。ＰＤＬＣ素子はそれぞれ７２．３％及び１．０％のオン状態及びオフ状態の透過率を有していた。Ｔ形剥離強さは１１．５ｇ／２．５４cmであった。比較例Ｃ６（ａ）６０部のBL036 液晶混合物及び（ｂ）４０部の次の混合物：２．５重量％のEsacure KB-1光開始剤、１０．０重量％のトリアリル−１，３，５−トリアジン−２，４，６−（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、５２．５重量％のイソオクチルアクリレート、２０．０重量％の２−フェノキシエチルアクリレート、及び１５．０重量％のUralac 3004-102 を含む流体から例２７に記載のようにＰＤＬＣ素子を製造した。ラミネートを約２４℃で紫外線（強度約２．０ mW/cm²）に露光することにより硬化させ、約１９ミクロンの厚さのＰＤＬＣフィルムを製造した。ＰＤＬＣ素子はそれぞれ７５．３％及び０．９％のオン状態及びオフ状態の透過率を有していた。Ｔ形剥離強さは１．６ｇ／２．５４cmであった。他の態様は請求の範囲に含まれる。例えば、マトリックス反応体（酸性反応体を含む）は、液晶の添加前に予備重合されていてもよい。液晶及び重合したマトリックスは、次いで（例えば溶剤溶液又は水性エマルジョンの形態で）混合され、乾燥によってポリマーマトリックス中に液晶が分散された光応答性フィルムとなるフィルムとして流延されてもよい。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩＣ０９Ｋ 19/38 9279−4ＨＣ０９Ｋ 19/38 (72)発明者ベスレー，ジョージエフ. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427, セントポール，ポストオフィスボックス 33427 （番地なし)

Claims

【特許請求の範囲】１．ポリマーマトリックス中に分散された液晶を含む光応答性フィルムであって、前記ポリマーマトリックスが、酸性反応体以外の１種以上の重合性マトリックス反応体(1)と、試験方法Ａに従って測定した場合に前記フィルムのＴ形剥離強さを酸性反応体の不存在下で製造された同様なフィルムに対して少なくとも２倍強くするのに十分な量で前記１種以上のマトリックス反応体と共重合可能な少なくとも１種の酸性反応体(2)との反応生成物を含む光応答性フィルム。２．前記酸性反応体の量が約１〜約３０重量％である請求項１記載の光応答性フィルム。３．前記酸性反応体がプロトン性酸性反応体を含む請求項１記載の光応答性フィルム。４．前記プロトン性酸性反応体の量が、約０．０１〜０．４重量％の酸性水素を有するポリマーマトリックスを生成させるのに十分な量である、請求項１記載の光応答性フィルム。５．前記酸性反応体が不飽和カルボン酸を含む請求項１記載の光応答性フィルム。６．前記マトリックス反応体が、単官能性又は多官能性エン、チオール、水素化ケイ素、エポキシ、アルコール、イソシアネート、アミン、又はこれらの組合せを含む、請求項１記載の光応答性フィルム。７．前記マトリックス反応体が単官能性又は多官能性エンを含む請求項１記載の光応答性フィルム。８．ポリマーマトリックス中に分散された液晶を含む光応答性フィルムであって、前記ポリマーマトリックスが、酸性反応体以外の１種以上の重合性マトリックス反応体(1)と約１〜約３０重量％の量で前記１種以上のマトリックス反応体と共重合可能な少なくとも１種の酸性反応体(2)との反応生成物を含む光応答性フィルム。９．電場が一対の電極により印加される請求項１記載の光応答性フィルムを含む光変調素子。