JPH09512205A

JPH09512205A - 粒状表面の処理

Info

Publication number: JPH09512205A
Application number: JP7526566A
Authority: JP
Inventors: クラウフォード，ロバート，ムライ
Original assignee: バクローガーデンズピーティーワイリミテッド
Priority date: 1994-04-15
Filing date: 1995-04-13
Publication date: 1997-12-09
Also published as: AUPM510994A0; WO1995028451A1; NZ283700A; EP0756613A1; BR9507375A; EP0756613A4

Abstract

(57)【要約】レクリエーション表面を改良する方法と組成物を開示する。この方法は、粒状表面材料を結合するに充分な量でこの粒状表面材料をスプレー可能な組成物と組み合わせるステップを有する。この組成物は、流体のオイル成分内に分散又は溶解された合成重合体材料を有する。この組成物は、天然ゴム及び合成ゴム、オレフィン、オレフィン共重合体、ポリオレフィン、ポリオレフィン共重合体、オレフィンおよびポリオレフィンの混合物、及び上記の一個以上の混合物から選択される。オイル成分は、石油を基材としてもよい。この組成物は、本来の場所で、粒状表面材料と混合してもよい。

Description

【発明の詳細な説明】粒状表面の処理本発明はレクリエレーション表面を改造するための組成物および方法に関し、特に、練習用のトラック、競技用のトラック、ゴルフコースのバンカーなどのような人間および（または）動物用の粒状のレクリエーション表面の特性を改造する組成物及び方法に関する。発明の背景置換地表材料が提案されかつ一般に知られている。これらの材料は、ＤＥＮＥ −ＨＵＮＴＬＴＤによるオーストラリア特許出願５７７６４／８６に記載された歴青質乳剤(bitumen emulsion)及び水と生の粒状プラスチック材料の混合物を有し、ＮＩＭＥＲＩＣＫに付与された米国特許３，７０８，３１９号は、細かい粒状材料が風によりあちこちに吹き去られ、または、水により次々と洗われるのを防止するために、この細かい粒状材料の表面に一つ以上の粒状の水膨張性のポリマを任意に含むドライオイルの付与を開示している。さらに、ＡＹＴＯＬＡＳＰＨＡＬＴＥＬＴＤおよびＮＯＯＮＡＷＥＥＮＡＬＴＤの名称でのオーストラリア特許第６２５７５５（３０５８９／８９）号は、練習領域の上面層を形成するための砂のような粒状材料との混合用の組成物であって、オイル成分でコーティングされた弾性粒状充填物を有する組成物を開示している。置換用の土壌材料として使用される材料の他の提案は、ＥＮ−ＴＯＵＴ−ＣＡＳｐｌｃの名称でのオーストラリア特許出願６７５４１／８７に開示されたものであって、オイル内の合成ポリマ材料の結合剤で処理された砂または他の粒状鉱物材料を有し、このオイルは、永久にレーキを掛けることができる不活性な分離した材料を生ずるように周囲温度でほぼ非流体となるものである。この置換土壌材料は、馬の調教に適当な表面を提供すると云われている。上記開示の最も有名な商業的な実施の形態は、現在、商標名ＥＱＵＩＴＲＡＣＫで市販されている上記のＥＮ−ＴＯＵＴ−ＣＡＳのものである。このＥＮ−ＴＯＵＴ−ＣＡＳの組成物は、しかしながら、多数の欠点がある。これらは、表面にこの粒状材料を配置する前にこの粒状材料を結合剤と混合するために前もって広範な準備をする必要がある。さらに、エチルビニールアセテートから作られているＥＮ−ＴＯＵＴ−ＣＡＳの組成物は、大地が、馬の走駆中に蹴り上げられるときの馬用の障害地域となることがある固体の塊を形成する傾向を有する。さらに、ＥＮ−ＴＯＵＴ−ＣＡＳ組成物は、多湿条件または寒冷条件下では非常に固くなり、そして高温条件または乾燥条件下では非常に粘着性を有し、かくして、処理された地表面の特性は首尾一貫しなくなる。さらに、比較的短期間（例えば５年間）にわたり、ＥＱＵＩＴＲＡＣＫで処理された表面は、固化し、かつ、置換が必要となる傾向がある。この処理は、従って、有限な寿命を持つと現在考えられている。従って、変化する天候条件下で不当には変化しない特性を有する処理面を提供するために、レクリエーション表面に本来の場所で与えるることができるレクリエーション表面組成物を処理する方法が必要である。また、荷重条件が変化中でもほぼ安定したレクリエーション表面を提供する組成物が必要となる。発明の概要従って、本発明は、一実施例では、粒状のレクリエーション表面(recreationa l surface)を処理するための方法において、粒状表面材料を、この粒状表面材料を結合するに充分な量のスプレー可能な組成物と組み合わせるステップを有し、この組成物が、流体オイル成分内に分散又は溶解された天然ゴム及び合成ゴム、オレフィン（類）、オレフィン（類）重合体、ポリオレフィン（類）の共重合体、ポリオレフィン（類）、オレフィン（類）およびポリオレフィン（類）の混合物、及び上記の一個以上からなる混合物から選ばれた合成重合体材料を有し、それにより、処理された粒状表面を形成することを特徴とする粒状のレクリエーション表面の処理方法を提供する。他の実施例では、本発明は、粒状のレクリエーション表面を処理するための組成物であって、流体オイル成分内に分散又は溶解された天然ゴム及び合成ゴム、オレフィン（類）、オレフィン（類）共重合体、ポリオレフィン（類）、ポリオレフィン（類）共重合体、オレフィン（類）およびポリオレフィン（類）の混合物、及び上記の一個以上からなる混合物を提供する。なるべくなら、このオイル成分は、周囲温度でほぼ流体となるように選択された粘度を持つことが好ましい。この組成物は、なるべくなら、粒状のレクリエーション面と本来の場所で組み合わせることができることが好ましい。驚くべきことに、従来技術の粒状表面処理とは対照的に、本発明による組成物で処理された粒状面は、固いかたまりを形成する傾向はなく、また、かなりの程度まで、このかたまりを形成する傾向はない。これにより、この処理された表面及びその内部に形成されたどのようなかたまりも、せん断力がその表面に加わるとき、例えば、その表面に馬の蹄が降りるときに、容易に破壊することができる。上記のように、本発明による組成物に使用されるポリマ材料は、天然ゴム及び合成ゴム、オレフィン、オレフィンの共重合体、ポリオレフィン、このポリオレフィンの共重合体およびオレフィンとポリオレフィンの混合物を有してもよい。さらに特定の例には、ジエン，ポリイソブチレン、エチレン／ポリエチレンの共重合体、スチレン／ブタジエンの共重合体、およびスチレン／ブチレンの共重合体が含まれる。この共重合体材料は、なるべくなら、環境条件に依存して程度が変化して、水分を吸収するように選択されることが好ましい。ポリマ材料の分子量は、なるべくなら、適当に大きい方が望ましい。本発明による組成物用のポリマ材料の適当な分子量は、少なくとも約２０，０００であり、好ましくは、約７０，０００ないし約４００，０００の範囲内にあることが望ましい。オイル成分に対する合成ポリマの割合は、この組成物の所望の特性に依存して上記の分子量の範囲内で変化してもよい。これらの特性は、乾燥性、粘度、浸透性などである。選択された一定の分子量の場合、小割合のポリマが大割合の重油成分の大部分と結合して粘性組成物を生ずるようにしてもよい。あるいはまた、ほぼ同一の選択された一定の分子量の場合、大割合のポリマが小割合の軽油と結合して乾燥した組成物を形成してもよい。さらに、高粘度のオイル成分と結合した低分子量のポリマは、比較的浸透性のある組成物を生じ易い。分子量及び成分の割合を別な具合に変化することも本発明の範囲内にあると考える。ポリマ材料は適当な重量部で組成物内に存在してもよい。なるべくなら、このポリマ材料は、約１％ないし約２０％の重量部の範囲で、最も好ましくは、約３％ないし約６％の重量部で存在することが望ましい。本発明の一実施例では、本発明による組成物で使用されるポリマ材料は、なるべくなら、エチレンおよびプロピレンの共重合体を有することが好ましい。現在は、エチレン／ポリピレンの共重合体は、約５０％の重量部のエチレンを含むことが好適である。現在の好適なエチレン及びポリピレンの共重合体材料は、エチレンおよびポリピレンの固体共重合体である、ＥｘｘｏｎＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎにより製造されたＶＩＳＴＡＬＯＮ４０４（商標名）である。本発明による組成物のオイル成分は、なるべくなら、このオイルが周囲温度でほぼ流体となるように選択された粘度を有することが好ましい。このオイル成分の粘度は、約２５００センチストークスまでの範囲内にあってもよいが、なるべくなら、４０℃で約１０センチストークスないし約１０００センチストークスの範囲にあることが好ましい。このオイル成分は、有機性のオイル、石油を基材とするオイル、瀝青または気体オイル、シリコン化オイル、モラセス、ラテックスおよびアルジネイトから選択してもよい。なるべくなら、オイルは、低芳香物を含むことが好ましく、石油を基材とするオイルの場合は、なるべくなら、主としてパラフィン性であることが好ましい。オイル成分は、任意の適当量で組成物内に存在してもよい。しかし、なるべくなら、オイル成分は、約８０％ないし約９９％の体積部、最も好ましくは、約９４％体積部ないし約９７％体積部の範囲内で組成物内に存在することが好ましい。本発明により提供される組成物は、処理された粒状面に対する紫外線の影響を減少するために一個以上の紫外線安定剤を含んでもよい。本発明に重要とは考えられないが、紫外線安定剤を添加すると、組成物の流体をより長く維持するに役立つ。また、一つの好適な実施例では、チオジプロピオニック酸を有する紫外線安定剤を使用すると、驚くべきことに、相乗的な紫外線安定化及び酸化防止効果を生じるということが分かった。この適当な安定剤の一つは、ＩＲＧＡＮＯＸ（チバガイギーの商標）であり、これは、チオプロピオニック酸のジアルキルエステルである。他の適当な紫外線安定剤には、ベンゾフェノンがある。この組成物を安定化するための一個以上の酸化防止剤は本発明による組成物に添加してもよい。この組成物内に存在するどのような酸化防止剤も、組成物の、約０．５％重量部ないし約３％重量部の範囲で存在してもよいが、なるべくなら、約１％重量部ないし約２％重量部の範囲で存在することが好ましい。適当な酸化防止剤の一例は、フェノールを基材としたＩＲＧＡＮＯＸのようなフェノールを基材とするものである。審美的なために、一個以上の顔料を組成物に添加してもよい。一般的に現在当業界で知られているどのような顔料も本発明の組成物に添加するに適当である。顔料は、合成ポリマ及びオイル成分の混合中に必要に応じて本発明による組成物に添加してもよい。本発明による組成物は、砂、土壌、粘土、おがくず、木繊維、プラスチックのような一個以上の粒状材料と混合してもよい。これらの粒状材料は、プラスチッタ、ワックス、ゴム、コルク、ウール、寸断カーペットまたは同様な材料の充填剤及び（または）再強化繊維を含んでもよく、または、含まなくてもよい。本来の場所かまたは粒状表面に配置する前に混合を行ってもよい。ポリマ材料は分散を容易にするために、粒状形でオイル成分に添加してもよい。固形ポリマの場合、このポリマは、なるべくなら、オイル中での分散または溶解を促進するために小さく切断することが好ましい。本発明による組成物は、その粘度を特徴とすることもできる。なるべくなら、この組成物の粘度は、少なくとも約３００センチストークスが好ましく、さらに好ましい範囲は、約３００センチストークスから約８０００センチストークスの範囲である。ゴルフコースのバンカーのフロアのようなある用途の場合、なるべくなら、粘度は、約６００センチストークスから約１０００センチストークスの範囲であることが好ましく、一方、競技場のトラックのような用途の場合、粘度は、約１５００センチストークスから約３５００センチストークスの範囲にあることがさらに好ましい。本発明による組成物は、べとつき性（ｔａｃｋｎｅｓｓ）を有し、また一方、凝集性（ｃｏｈｅｓｉｖｅ）及び粘着性（ａｄｈｅｓｉｖｅ）の両方があると一般的に観察されている。本発明による現在好適な一つの組成物は、次の成分を有する：鉱物油ーーー約２１７５重量部、合成ゴムーーー約５９重量部、酸化防止剤（フェノールを基材とするＩＲＧＡＮＯＸ）ーーー約５０重量部、安定剤（チオディプロピオニック酸を基材とするＩＲＧＡＮＯＸ）ーーー約２１重量部。粒状面材料は、なるべくなら、実質的に固体の塊を形成するように固まる傾向のない材料、または、本発明による組成物と結合されるときにかなりの程度そのようには固まる傾向がない材料から選ぶことが好ましい。適当な一つの表面材料は、砂からなるものか砂を含有するものである。直径が約６ｍｍまでの粒子サイズが本発明の実施に特に適当であるということがわかった。この粒子サイズがさらに類似するばするほど、この粒子の詰まり具合は、減少しがちとなり、一方、粒子サイズがさらに変化しやすくなればなるほど、得られる粒子の詰まり具合はさらに大となる。本発明による組成物は、この組成物を粒状表面材料と混合することによって、本来の場所かまたは前準備段階のいずれかでこの粒状表面材料と結合させてもよい。本発明では、この処理すべき粒状表面に直接この組成物をスプレーすることをむしろ選択する。しかし、この粒状表面材料の前処理と、これに続く、この粒状表面材料の適当な表面への付与も、本発明の範囲内に存在するものと考える。本発明による組成物の本来の場所での利用の場合、この組成物は、所望の深さまでまぐわ及び（または）レーキを掛けることを含む、例えば、機械的方法で、処理される粒状表面と混合することが好ましい。この組成物は、なるべくなら、この表面材料を結合するに充分な量でこの粒状表面材料に与えることが好ましい。表面に与えられる組成物の量は、それが混合される粒状物の種類および組成により変化し、そして、所望の結果が得られる。本発明による組成物が結合剤表面全体を構成することを、一般的に意図するものではないが、本組成物は、このような機能を果たすことができる。本発明の一般的意図は、本発明による組成物が正常な基準によりすでに結合され、または十分に詰められた表面の結合状態を補足または改良することである。他の面では、本発明の組成物は、表面を構成する材料、すなわち、粘土、合成物および種々の粒状サイズにより達成される表面の自然な結合状態を改善する。従って、本発明の組成物は、この組成物を適当な表面に配置する前に粒状表面材料と混合することができるが、本発明のこの組成物を、すでに配置された粒状表面に直接広げて、それを本来の場所で混合することが、さらに好都合であるということがわかった。粒状表面材料の粒子は、なるべくなら、本発明による組成物でコーティングされることが好ましい。この粒状材料は、なるべくなら、有限な空気量を含有し、したがって、地表面に対して柔らかいクッション感覚を生じるように選択されることが好ましい。上記のように、本発明による組成物は、例えば、スプレーまたは他の利用方法により、本来の場所での処理によって処理される粒状表面材料と組み合わせてもよい。練習用のトラックのような粒状表面についての一つの特に好適な実施例では、約７５ｍｍの深さまでまぐわ、または、レーキを掛けることによる本来の場所での混合を伴う、粒状表面の１平方メートルあたりこの組成物の約０．２リットルないし約５リットルの範囲内の付与率が、処理した面の所望特性をほぼ達成するということがわかった。なるべくなら、この組成物は、最初、１平方メートルあたり約１リットルないし約２リットルの範囲内の割合で、さらに好ましくは、処理される面の１平方メートルあたり約１．５リットルの割合で付与されるべきである。約７５ｍｍの深さまでまぐわ、または、レーキをかけることにより混合された毎年１平方メートルあたり約０．２リットルないし約１リットルの範囲内でのその後の組成物の付与は、この表面を所望の状態に維持するに充分であるということがわかった。他の用途では、例えば、ゴルフコースのバンカーの場合、これらの付与率は、上記の付与率のほぼ下限にあってもよい。本発明による粒状表面材料を処理する一つの好適な方法は、処理すべき表面を本発明による組成物と、なるべくならスプレーにより、そして、この表面を所望深さまで、まぐわ、または、レーキを掛けることにより接触させるステップを含有する。使用の前か、雨降りが生じる前に所望の固さまでこの表面が落ち着くか固まることができれば好ましい。この表面は、コンパクト化、ローラ掛けまたは他の公知の方法により固めてもよい。好都合にも、この組成物は、熱を加えずに処理すべき表面に適用される。しかし、加速混合時間が要求されるならば、この組成物は、加熱してもよい。本発明による組成物は、この表面のあたりにクッションのある、すなわち、弾力性の感じを生じるに役立つより大きな空気量を保持する能力を表面に与えるということが分かった。この弾力性は、コルク、ゴム、寸断カーペット、ポリマなどのような他の物質の繊維または粒状物を加えることによってさらに改善することができる。人間、動物または物体の変化方向の場合、本発明により処理された粒状面は、この面を押圧する対象物の重量及び形に従い、そして、その移動の角度でこの表面のしっかりした充分な堆積層を形成するということが分かった。これにより、この表面を滑る可能性が減少するということが分かった。好適な実施例の簡単な説明本発明の好適な実施例を馬調教用の表面の処理に関し次の非制限的な例について以下説明する。本発明による組成物は、いずれにしても、馬調教用の表面の処理に限定されず、ゴルフコースのバンカーなどのような他の粒状表面をも含むということが容易に理解されよう。例１約５０％のエチレンを含有するエチレン／プロピレン共重合体は、約１重量部のオイル成分に対し約１重量部の共重合体の比で約４０℃で約１００センチストークスの粘度を持つ石油オイル成分と混合器内に配置された。この組成物は、約１７０℃まで加熱され、一方、攪拌により溶解された。その結果できた組成物は、２６００センチストークスの動粘度を有するということが分かった。この組成物は、次に（水散布トラックに似た装置）の有孔プラスチック３ｍ管を介して１平方メートルあたり１リットルの付与速度で現存の乾燥した粒状砂表面にスプレーをされ、約７５ｍｍの深さまでまぐわをかけることにより徹底的に混合された。この表面は、次に、競争準備完了状態までローラ掛け（ある状況では、突き固めも使用することができる）によって固められた。こうして処理された表面は、かなりの度合いのばね緩衝作用、通気性及び弾性を示し、それにより、馬のひづめは、未処理の砂の場合に期待されるほどは砂の中に沈まないということが分かった。馬のひづめは、また他の面に通常有すると思われるよりもさらに確固とした跳躍踏切点を有し、これにより、少ない努力で動物がその表面を横切って移動することができるということが発見された。さらに、処理された粒状砂表面は堅固だったけれども、この砂の表面は、ひづめによって放り上げられるときに固い塊となるほどぎっしりとは詰め込まれず、かわりに、分離されて細かい粒状のスプレーとなるということが観察された。その切り取られた土片の縁は、現存の表面のように固くならず、そして、その馬の脚の関節をその不均一な表面で揺れさせることによってその関節に応力を生じさせるようなことをせずに、次の蹄がその場所に降りたときに再び平らな表面に容易に一致するようになった。また、全然塵埃が発生しないということが分かり、落下物は容易に除去されるということが分かった。本発明により処理された粒状表面の現在の保守は、簡単であることが分かった。それは、（乾燥期間中に）非常に軽く水をまき、まぐわをかけ、かつ、所望の固さ又は軟らかさに合うようにローラ掛けをすだけでよいからである。さらに、ローラを掛けた平坦な表面に１０℃ないし４０℃の合理的な上反りを形成することによって、水はその斜面から捌けるので、その表面はほぼ耐水性となる。試行中、上記の組成物は、トラックの表面が失われたり、または、その生成物がその基層に浸出せずに３０日の期間にわたり一定の間隔で大雨を経験した。雨が表面の基層に滲み出て、流れ去ることができない場合には、その確固としたローラ掛けにより水が捌けるということが分かった。例２この例では、例１の組成のポリマ成分が半分だけ減少された。その結果生じた組成物の粘度は、約７７０センチストークスであった。この組成物は、１平方メートルあたり約１リットルの割合で特定の表面に与えられ、そして、ゴルフコースのバンカーの部分の場合には特に所望な結果を有し、水と風の浸食を減少し、そして、その粒状面を結合するということが分かった。例３この例では、例１の組成物のポリマ成分は、３００重量部まで増加され、そして、１平方メートルあたり約２リットルの付与率で所望の特性を持つ粒状面を得るために、分子量とそのオイル成分の粘度は、例１の場合と比較して著しく減少された。この組成物で処理された粒状面は、例１の組成物で処理された粒状面の特性に似た特性を示した。例４この例では、所望特性を持つ処理表面を達成するために、ポリイソブチレンの７５重量部と軽油を有するエチレン／プロピレン共重合体の２５重量部と、酸化防止剤の５０重量部との混合物が準備され、そして、７５ｍｍの深さまで１平方メートルあたり約１．５リットルの割合で粒状表面に付与された。この組成物で処理された粒状表面は、例１の組成物で処理された粒状表面に似た特性を示した。例５この例では、９５％のスチレンを有するスチレン／ブタジエン共重合体の１８４重量部と、軽い鉱油を持つ５０％のプロピレンを備えたエチレン／プロピレンの共重合体の９２重量部と、酸化防止剤／紫外線安定剤の１．５％重量部の混合物が準備された。得られた組成物は、１平方メートルあたり約４リットルの付与率で埃っぽい粒状表面に付与された。この粒状表面は、組成物のかなりの量を吸収するということが分かった。この組成物で処理された粒状表面は、例１の組成物で処理された表面に似た特性を示したが、例外は、それが乾燥剤であるということであった。例３と例５の組成物のポリマ成分が多くなると、乾燥剤の組成物と、従って、乾燥剤により処理された粒状表面が一般的に作られたということが上記の各例から観察された。本発明による組成物は、その処理された表面を安定化するに役立つ（これは通常のことではあるが必ずしも粒状表面であるとは限らない）ということが分かり、そして、埃の発生及び表面の浸食を防止するに役立つ。この組成物は、また、表面のタッション効果を提供する。本発明による組成物で処理された表面は、従来技術の組成物とは異なり、一般的には固体の固まりを生ぜず、この処理された面を再度破壊することができるということも分かった。合成ポリマ材料およびオイル成分の組み合わせにより、この表面のずれが衝撃時に制限されるようにかなりの度合いの堅固さがこの処理面に与えられるということが分かった。これにより、表面に浮力が生じ、すなわち、表面での沈下性が減少し、かつ、非常に改良された足離れのよい区域が生じた。上記は、主に、調教用または競馬用のトラックに関するものであったが、本発明による組成物は、風または雨のような優勢な悪天候条件、大交通量領域、ゴルフコースのバンカーなどに対する安定度を要求する任意の表面を含む多くの他の表面を処理するに適当であるということが知られるべきである。ここでは、特に好適な実施例に関して本発明を記載することが好都合であったが、他の構成もまた本発明の範囲内に入るものと考えられる点は理解されるべきである。ここに記載した構成に対する変形例、変更及び（又は）付加的な構成は、本発明の範囲に入るものと考えられる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】１９９６年６月３日【補正内容】明細書粒状表面の処理本発明はレクリエレーション表面を改造するための組成物および方法に関し、特に、練習用のトラック、競技用のトラック、ゴルフコースのバンカーなどのような人間および（または）動物用の粒状のレクリエーション表面の特性を改造する組成物及び方法に関する。発明の背景置換地表材料が提案されかつ一般に知られている。これらの材料は、ＤＥＮＥ −ＨＵＮＴＬＴＤによるオーストラリア特許出願５７７６４／８６に記載された歴青質乳剤及び水と生の粒状プラスチック材料の混合物を有し、ＮＩＭＥＲＩＣＫに付与された米国特許３，７０８，３１９号は、細かい粒状材料が風によりあちこちに吹き去られ、または、水により次々と洗われるのを防止するために、この細かい粒状材料の表面に一つ以上の粒状の水膨張性のポリマを任意に含むドライオイルの付与を開示している。さらに、ＡＹＴＯＬＡＳＰＨＡＬＴＥＬＴＤおよびＮＯＯＮＡＷＥＥＮＡＬＴＤの名称でのオーストラリア特許第６２５７５５（３０５８９／８９）号は、練習領域の上面層を形成するための砂のような粒状材料との混合用の組成物であって、オイル成分でコーティングされた弾性粒状充填物を有する組成物を開示している。置換用の土壌材料として使用される材料の他の提案は、ＥＮ−ＴＯＵＴ−ＣＡＳｐｌｃの名称でのオーストラリア特許出願６７５４１／８７に開示されたものであって、オイル内の合成ポリマ材料の結合剤で処理された砂または他の粒状鉱物材料を有し、このオイルは、永久にレーキを掛けることができる不活性な分離した材料を生ずるように周囲温度でほぼ非流体となるものである。この置換土壌材料は、馬の調教に適当な表面を提供すると云われている。上記開示の最も有名な商業的な実施の形態は、現在、商標名ＥＱＵＩＴＲＡＣＫで市販されている上記のＥＮ−ＴＯＵＴ−ＣＡＳのものである。このＥＮ−ＴＯＵＴ−ＣＡＳの組成物は、しかしながら、多数の欠点がある。これらは、表面にこの粒状材料を配置する前にこの粒状材料を結合剤と混合するために前もって広範な準備をする必要がある。さらに、エチルビニールアセテートから作られているＥＮ−ＴＯＵＴ−ＣＡＳの組成物は、大地が、馬の走駆中に蹴り上げられるときの馬用の障害地域となることがある固体の塊を形成する傾向を有する。さらに、ＥＮ−ＴＯＵＴ−ＣＡＳ組成物は、多湿条件または寒冷条件下では非常に固くなり、そして高温条件または乾燥条件下では非常に粘着性を有し、かくして、処理された地表面の特性は首尾一貫しなくなる。さらに、比較的短期間（例えば５年間）にわたり、ＥＱＵＩＴＲＡＣＫで処理された表面は、固化し、かつ、置換が必要となる傾向がある。この処理は、従って、有限な寿命を持つと現在考えられている。従って、変化する天候条件下で不当には変化しない特性を有する処理面を提供するために、レクリエーション表面に本来の場所で与えるることができるレクリエーション表面組成物を処理する方法が必要である。また、荷重条件が変化中でもほぼ安定したレクリエーション表面を提供する組成物が必要となる。発明の要約従って、本発明は、一実施例では、粒状のレクリエーション表面を処理するための方法において粒状表面材料を、この粒状表面材料を結合するに充分な量のスプレー可能な組成物と組み合わせるステップを有し、この組成物が、流体のオイル成分に分散または溶解されたエチレン及びプロピレンの共重合体を有し、それにより、処理された粒状表面を形成することを特徴とする粒状のレクリエーション表面の処理方法を提供する。他の実施例では、本発明は、粒状のレクリエーション表面を結合するに充分な量のスプレー可能な組成物でこの粒状表面にスプレーをかけ（前記組成物は、ほぼ非瀝青であり、そして、ほぼ非歴青質の流体オイル成分内に分散又は溶解された天然ゴム及び合成ゴム、オレフィン（類）、オレフィン（類）共重合体、ポリオレフィン（類）、ポリオレフィン（類）共重合体、オレフィン（類）およびポリオレフィン（類）の混合物、及び上記の一個以上の混合物を有し）、所望の深さまで前記レクリエーション表面にまぐわ及び（又は）レーキを掛けることにより前記組成物を前記粒状表面と混合し、及び、前記表面のローラ掛けおよび（又は）突き固めによって前記表面を固め、それにより、処理された粒状表面を形成することを特徴とする粒状のレクリエーション表面の処理方法を提供する。また他の実施例では、本発明は、ほぼ非歴青質の流体のオイル成分内に分散又は溶解されたエチレン及びプロピレンの共重合体を有する合成重合体材料を含有するほぼ非歴青質のスプレー可能な粒状表面処理組成物。なるべくなら、このオイル成分は、周囲温度でほぼ流体となるように選択された粘度を持つことが好ましい。この組成物は、なるべくなら、粒状のレクリエーション面と本来の場所で組み合わせることができることが好ましい。驚くべきことに、従来技術の粒状表面処理とは対照的に、本発明による組成物で処理された粒状面は、固いかたまりを形成する傾向はなく、また、かなりの程度まで、このかたまりを形成する傾向はない。これにより、この処理された表面及びその内部に形成されたどのようなかたまりも、せん断力がその表面に加わるとき、例えば、その表面に馬の蹄が降りるときに、容易に破壊することができる。上記のように、本発明による組成物に使用されるポリマ材料は、天然ゴム及び合成ゴム、オレフィン、オレフィンの共重合体、ポリオレフィン、このポリオレフィンの共重合体およびオレフィンとポリオレフィンの混合物を有してもよい。さらに特定の例には、ジエン，ポリイソブチレン、エチレン／ポリエチレンの共重合体、スチレン／ブタジエンの共重合体、およびスチレン／ブチレンの共重合体が含まれる。この共重合体材料は、なるべくなら、環境条件に依存して程度が変化して、水分を吸収するように選択されることが好ましい。ポリマ材料の分子量は、なるべくなら、適当に大きい方が望ましい。本発明による組成物用のポリマ材料の適当な分子量は、少なくとも約２０，０００であり、好ましくは、約７０，０００ないし約４００，０００の範囲内にあることが望ましい。オイル成分に対する合成ポリマの割合は、この組成物の所望の特性に依存して上記の分子量の範囲内で変化してもよい。これらの特性は、乾燥性、粘度、浸透性などである。選択された一定の分子量の場合、小割合のポリマが大割合の重油成分の大部分と結合して粘性組成物を生ずるようにしてもよい。あるいはまた、ほぼ同一の選択された一定の分子量の場合、大割合のポリマが小割合の軽油と結合して乾燥した組成物を形成してもよい。さらに、高粘度のオイル成分と結合した低分子量のポリマは、比較的浸透性のある組成物を生じ易い。分子量及び成分の割合を別な具合に変化することも本発明の範囲内にあると考える。ポリマ材料は適当な重量部で組成物内に存在してもよい。なるべくなら、このポリマ材料は、約１％ないし約２０％の重量部の範囲で、最も好ましくは、約３％ないし約６％の重量部で存在することが望ましい。本発明の一実施例では、本発明による組成物で使用されるポリマ材料は、なるべくなら、エチレンおよびプロピレンの共重合体を有することが好ましい。現在は、エチレン／ポリピレンの共重合体は、約５０％の重量部のエチレンを含むことが好適である。現在の好適なエチレン及びポリピレンの共重合体材料は、エチレンおよびポリピレンの固体共重合体である、ＥｘｘｏｎＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎにより製造されたＶＩＳＴＡＬＯＮ４０４（商標名）である。本発明による組成物のオイル成分は、なるべくなら、このオイルが周囲温度でほぼ流体となるように選択された粘度を有することが好ましい。このオイル成分の粘度は、約２５００センチストークスまでの範囲内にあってもよいが、なるべくなら、４０℃で約１０センチストークスないし約１０００センチストークスの範囲にあることが好ましい。このオイル成分は、有機性のオイル、石油を基材とするオイル、瀝青または気体オイル、シリコン化オイル、モラセス、ラテックスおよびアルジネイトから選択してもよい。なるべくなら、オイルは、低芳香物を含むことが好ましく、石油を基材とするオイルの場合は、なるべくなら、主としてパラフィン性であることが好ましい。オイル成分は、任意の適当量で組成物内に存在してもよい。しかし、なるべくなら、オイル成分は、約８０％ないし約９９％の体積部、最も好ましくは、約９４％体積部ないし約９７％体積部の範囲内で組成物内に存在することが好ましい。本発明により提供される組成物は、処理された粒状面に対する紫外線の影響を減少するために一個以上の紫外線安定剤を含んでもよい。本発明に重要とは考えられないが、紫外線安定剤を添加すると、組成物の流体をより長く維持するに役立つ。また、一つの好適な実施例では、チオジプロピオニック酸を有する紫外線安定剤を使用すると、驚くべきことに、相乗的な紫外線安定化及び酸化防止効果を生じるということが分かった。この適当な安定剤の一つは、ＩＲＧＡＮＯＸ（シバガイギーの商標）であり、これは、チオプロピオニック酸のジアルキルエステルである。他の適当な紫外線安定剤には、ベンゾフェノンがある。この組成物を安定化するための一個以上の酸化防止剤は本発明による組成物に添加してもよい。この組成物内に存在するどのような酸化防止剤も、組成物の、約０．５％重量部ないし約３％重量部の範囲で存在してもよいが、なるべくなら、約１％重量部ないし約２％重量部の範囲で存在することが好ましい。適当な酸化防止剤の一例は、フェノールを基材としたＩＲＧＡＮＯＸのようなフェノールを基材とするものである。審美的なために、一個以上の顔料を組成物に添加してもよい。一般的に現在当業界で知られているどのような顔料も本発明の組成物に添加するに適当である。顔料は、合成ポリマ及びオイル成分の混合中に必要に応じて本発明による組成物に添加してもよい。本発明による組成物は、砂、土壌、粘土、おがくず、木繊維、プラスチックのような一個以上の粒状材料と混合してもよい。これらの粒状材料は、プラスチック、ワックス、ゴム、コルク、ウール、寸断カーペットまたは同様な材料の充填剤及び（または）再強化繊維を含んでもよく、または、含まなくてもよい。本来の場所かまたは粒状表面に配置する前に混合を行ってもよい。ポリマ材料は分散を容易にするために、粒状形でオイル成分に添加してもよい。固形ポリマの場合、このポリマは、なるべくなら、オイル中での分散または溶解を促進するために小さく切断することが好ましい。本発明による組成物は、その粘度を特徴とすることができる。なるべくなら、この組成物の粘度は、少なくとも約３００センチストークスが好ましく、さらに好ましい範囲は、約３００センチストークスから約８０００センチストークスの範囲である。ゴルフコースのバンカーのフロアのようなある用途の場合、なるべくなら、粘度は、約６００センチストークスから約１０００センチストークスの範囲であることが好ましく、一方、競技場のトラックのような用途の場合、粘度は、約１５００センチストークスから約３５００センチストークスの範囲にあることがさらに好ましい。本発明による組成物は、べとつき性（ｔａｃｋｎｅｓｓ）を有し、また一方、凝集性（ｃｏｈｅｓｉｖｅ）及び粘着性（ａｄｈｅｓｉｖｅ）の両方があると一般的に観察されている。本発明による現在好適な一つの組成物は、次の成分を有する：鉱物油ーーー約２１７５重量部、合成ゴムーーー約５９重量部、酸化防止剤（フェノールを基材とするＩＲＧＡＮＯＸ）ーーー約５０重量部、安定剤（チオディプロピオニッタ酸を基材とするいＲＧＡＮＯＸ）ーーー約２１重量部。粒状面材料は、なるべくなら、実質的に固体の塊を形成するように固まる傾向のない材料、または、本発明による組成物と結合されるときにかなりの程度そのようには固まる傾向がない材料から選ぶことが好ましい。適当な一つの表面材料は、砂からなるものか砂を含有するものである。直径が約６ｍｍまでの粒子サイズが本発明の実施に特に適当であるということがわかった。この粒子サイズがさらに類似するばするほど、この粒子の詰まり具合は、減少しがちとなり、一方、粒子サイズがさらに変化しやすくなればなるほど、得られる粒子の詰まり具合はさらに大となる。本発明による組成物は、この組成物を粒状表面材料と混合することによって、本来の場所かまたは前準備段階のいずれかでこの粒状表面材料と結合させてもよい。本発明では、この処理すべき粒状表面に直接この組成物をスプレーすることをむしろ選択する。しかし、この粒状表面材料の前処理と、これに続く、この粒状表面材料の適当な表面への付与も、本発明の範囲内に存在するものと考える。本発明による組成物の本来の場所での利用の場合、この組成物は、所望の深さまでまぐわ及び（または）レーキを掛けることを含む、例えば、機械的方法で、処理される粒状表面と混合することが好ましい。この組成物は、なるべくなら、この表面材料を結合するに充分な量でこの粒状表面材料に与えることが好ましい。表面に与えられる組成物の量は、それが混合される粒状物の種類および組成により変化し、そして、所望の結果が得られる。本発明による組成物が結合剤表面全体を構成することを、一般的に意図するものではないが、本組成物は、このような機能を果たすことができる。本発明の一般的意図は、本発明による組成物が正常な基準によりすでに結合され、または十分に詰められた表面の結合状態を補足または改良することである。他の面では、本発明の組成物は、表面を構成する材料、すなわち、粘土、合成物および種々の粒状サイズにより達成される表面の自然な結合状態を改善する。従って、本発明の組成物は、この組成物を適当な表面に配置する前に粒状表面材料と混合することができるが、本発明のこの組成物を、すでに配置された粒状表面に直接広げて、それを本来の場所で混合することが、さらに好都合であるということがわかった。粒状表面材料の粒子は、なるべくなら、本発明による組成物でコーティングされることが好ましい。この粒状材料は、なるべくなら、有限な空気量を含有し、したがって、地表面に対して柔らかいクッション感覚を生じるように選択されることが好ましい。上記のように、本発明による組成物は、例えば、スプレーまたは他の利用方法により、本来の場所での処理によって処理される粒状表面材料と組み合わせてもよい。練習用のトラックのような粒状表面についての一つの特に好適な実施例では、約７５ｍｍの深さまでまぐわ、または、レーキを掛けることによる本来の場所での混合を伴う、粒状表面の１平方メートルあたりこの組成物の約０．２リットルないし約５リットルの範囲内の付与率が、処理した面の所望特性をほぼ達成するということがわかった。なるべくなら、この組成物は、最初、１平方メートルあたり約１リットルないし約２リットルの範囲内の割合で、さらに好ましくは、処理される面の１平方メートルあたり約１．５リットルの割合で付与されるべきである。約７５ｍｍの深さまでまぐわ、または、レーキをかけることにより混合された毎年１平方メートルあたり約０．２リットルないし約１リットルの範囲内でのその後の組成物の付与は、この表面を所望の状態に維持するに充分であるということがわかった。他の用途では、例えば、ゴルフコースのバンカーの場合、これらの付与率は、上記の付与率のほぼ下限にあってもよい。本発明による粒状表面材料を処理する一つの好適な方法は、処理すべき表面を本発明による組成物と、なるべくならスプレーにより、そして、この表面を所望深さまで、まぐわ、または、レーキを掛けることにより接触させるステップを含有する。使用の前か、雨降りが生じる前に所望の固さまでこの表面が落ち着くか固まることができれば好ましい。この表面は、コンパクト化、ローラ掛けまたは他の公知の方法により固めてもよい。好都合にも、この組成物は、熱を加えずに処理すべき表面に適用される。しかし、加速混合時間が要求されるならば、この組成物は、加熱してもよい。本発明による組成物は、この表面のあたりにクッションのある、すなわち、弾力性の感じを生じるに役立つより大きな空気量を保持する能力を表面に与えるということが分かった。この弾力性は、コルク、ゴム、寸断カーペット、ポリマなどのような他の物質の繊維または粒状物を加えることによってさらに改善することができる。人間、動物または物体の変化方向の場合、本発明により処理された粒状面は、この面を押圧する対象物の重量及び形に従い、そして、その移動の角度でこの表面のしっかりした充分な堆積層を形成するということが分かった。これにより、この表面を滑る可能性が減少するということが分かった。好適な実施例の簡単な説明本発明の好適な実施例を馬調教用の表面の処理に関し次の非制限的な例について以下説明する。本発明による組成物は、いずれにしても、馬調教用の表面の処理に限定されず、ゴルフコースのバンカーなどのような他の粒状表面をも含むということが容易に理解されよう。例１約５０％のエチレンを含有するエチレン／プロピレン共重合体は、約１重量部のオイル成分に対し約１重量部の共重合体の比で約４０℃で約１００センチストークスの粘度を持つ石油オイル成分と混合器内に配置された。この組成物は、約１７０℃まで加熱され、一方、攪拌により溶解された。その結果できた組成物は、２６００センチストークスの動粘度を有するということが分かった。この組成物は、次に（水散布トラックに似た装置）の有孔プラスチッタ３ｍ管を介して１平方メートルあたり１リットルの付与速度で現存の乾燥した粒状砂表面にスプレーをされ、約７５ｍｍの深さまでまぐわをかけることにより徹底的に混合された。この表面は、次に、競争準備完了状態までローラ掛け（ある状況では、突き固めも使用することができる）によって固められた。こうして処理された表面は、かなりの度合いのばね緩衝作用、通気性及び弾性を示し、それにより、馬のひづめは、未処理の砂の場合に期待されるほどは砂の中に沈まないということが分かった。馬のひづめは、また他の面に通常有すると思われるよりもさらに確固とした跳躍踏切点を有し、これにより、少ない努力で動物がその表面を横切って移動することができるということが発見された。さらに、処理された粒状砂表面は、堅固だったけれども、この砂の表面は、ひづめによって放り上げられるときに固い塊となるほどぎっしりとは詰め込まれず、かわりに、分離されて細かい粒状のスプレーとなるということが観察された。その切り取られた土片の縁は、現存の表面のように固くならず、そして、その馬の脚の関節をその不均一な表面で揺れさせることによってその関節に応力を生じさせるようなことをせずに、次の蹄がその場所に降りたときに再び平らな表面に容易に一致するようになった。また、全然塵埃が発生しないということが分かり、落下物は容易に除去されるということが分かった。本発明により処理された粒状表面の現在の保守は、簡単であることが分かった。それは、（乾燥期間中に）非常に軽く水をまき、まぐわをかけ、かつ、所望の固さ又は軟らかさに合うようにローラ掛をするだけでよいからである。さらに、ローラを掛けた平坦な表面に１０℃ないし４０℃の合理的な上反りを形成することによって、水はその斜面から捌けるので、その表面はほぼ耐水性となる。試行中、上記の組成物は、トラックの表面が失われたり、または、その生成物がその基層に浸出せずに３０日の期間にわたり一定の間隔で大雨を経験した。雨が表面の基層に滲み出て、流れ去ることができない場合には、その確固としたローラ掛けにより水が捌けるということが分かった。例２この例では、例１の組成のポリマ成分が半分だけ減少された。その結果生じた組成物の粘度は、約７７０センチストークスであった。この組成物は、１平方メートルあたり約１リットルの割合で特定の表面に与えられ、そして、ゴルフコースのバンカーの部分の場合には特に所望な結果を有し、水と風の浸食を減少し、そして、その粒状面を結合するということが分かった。例３この例では、例１の組成物のポリマ成分は、３００重量部まで増加され、そして、１平方メートルあたり約２リットルの付与率で所望の特性を持つ粒状面を得るために、分子量とそのオイル成分の粘度は、例１の場合と比較して著しく減少された。この組成物で処理された粒状面は、例１の組成物で処理された粒状面の特性に似た特性を示した。例４この例では、所望特性を持つ処理表面を達成するために、ポリイソブチレンの７５重量部と軽油を有するエチレン／プロピレン共重合体の２５重量部と、酸化防止剤の５０重量部との混合物が準備され、そして、７５ｍｍの深さまで１平方メートルあたり約１．５リットルの割合で粒状表面に付与された。この組成物で処理された粒状表面は、例１の組成物で処理された粒状表面に似た特性を示した。例５この例では、９５％のスチレンを有するスチレン／ブタジエン共重合体の１８４重量部と、軽い鉱油を持つ５０％のプロピレンを備えたエチレン／プロピレンの共重合体の９２重量部と、酸化防止剤／紫外線安定剤の１．５％重量部の混合物が準備された。得られた組成物は、１平方メートルあたり約４リットルの付与率で埃っぽい粒状表面に付与された。この粒状表面は、組成物のかなりの量を吸収するということが分かった。この組成物で処理された粒状表面は、例１の組成物で処理された表面に似た特性を示したが、例外は、それが乾燥剤であるということであった。例３と例５の組成物のポリマ成分が多くなると、乾燥剤の組成物と、従って、乾燥剤により処理された粒状表面が一般的に作られたということが上記の各例から観察された。本発明による組成物は、その処理された表面を安定化するに役立つ（これは通常のことではあるが必ずしも粒状表面であるとは限らない）ということが分かり、そして、埃の発生及び表面の浸食を防止するに役立つ。この組成物は、また、表面のクッション効果を提供する。本発明による組成物で処理された表面は、従来技術の組成物とは異なり、一般的には固体の固まりを生ぜず、この処理された面を再度破壊することができるということも分かった。合成ポリマ材料およびオイル成分の組み合わせにより、この表面のずれが衝撃時に制限されるようにかなりの度合いの堅固さがこの処理面に与えられるということが分かった。これにより、表面に浮力が生じ、すなわち、表面での沈下性が減少し、かつ、非常に改良された足離れのよい区域が生じた。上記は、主に、訓練用または競馬用のトラックに関するものであったが、本発明による組成物は、風または雨などの優勢な悪天候条件、大交通量領域、ゴルフコースのバンカーなどに対する安定度を要求する任意の表面を含む多くの他の表面の処理に適当であるということが知られるべきである。ここでは、特に好適な実施例に関して本発明を記載することが好都合であったが、他の構成もまた本発明の範囲内に入るものと考えられる点は理解されるべきである。ここに記載した構成に対する変形例、変更及び（又は）付加的な構成は、本発明の範囲に入るものと考えられる。請求の範囲１．粒状のレクリエーション表面を処理するための方法において粒状表面材料を、この粒状表面材料を結合するに充分な量のスプレー可能な組成物と組み合わせるステップを有し、この組成物が、流体のオイル成分に分散または溶解されたエチレン及びプロピレンの共重合体を有し、それにより、処理された粒状表面を形成することを特徴とする粒状のレクリエーション表面の処理方法。２．前記組み合わせるステップは、前記粒状表面材料を前記スプレー可能な組成物でスプレーし、かつ、前記組成物を本来の場所で前記粒状表面材料と混合することを有する請求項１記載の粒状のレクリエーション表面の処理方法。３．前記混合は、所望の深さまで前記処理された表面にまぐわ及び（又は）レーキを掛ける請求項２記載の粒状のレクリエーション表面の処埋方法。４．ローラ掛けおよび（又は）突き固めにより混合に続き前記処理された表面を固めるステップを更に有する請求項３記載の粒状のレクリエーション表面の処理方法。５．前記重合体材料の分子量は、少なくとも約２０，０００である請求項１記載の粒状のレクリエーション表面の処理方法。６．前記組成物の粘度は、少なくとも約３００センチストークスである請求項１記載の粒状のレクリエーション表面の処理方法。７．前記重合体材料は、１％ないし２０％重量部の範囲内の量で前記組成物内に存在する請求項１記載の粒状のレクリエーション表面の処理方法。８．前記流体のオイル成分は、石油を基材とするオイルである請求項１記載の粒状のレクリエーション表面の処理方法。９．前記流体のオイル成分は、８０％ないし９９％の体積部の範囲内の量で前記組成物内に存在する請求項１記載の粒状のレタリエーション表面の処理方法。１０．前記流体のオイル成分の粘度は、４０℃で約２５００センチストークスまでのものである請求項９記載の粒状のレクリエーション表面の処理方法。１１．前記組成物は、一個以上の紫外線安定剤を有する請求項１記載の粒状のレクリエーション表面の処理方法。１２．前記組成物は、一個以上の酸化防止剤を有する請求項１記載の粒状のレクリエーション表面の処理方法。１３．前記組成物は、一個以上の顔料を有する請求項１記載の粒状のレクリエーション表面の処理方法。１４．前記組成物は、粒状表面の１平方メートルあたり約０.２リットルないし５リットルの範囲内の割合で前記粒状表面と組み合わされる請求項１記載の粒状のレクリエーション表面の処理方法。１５．前記レクリエーション表面は、ゴルフコースまたはトラック、例えば、競争馬用のトラックに関するものである請求項４記載の粒状のレクリエーション表面の処理方法により処理されたレクリエーション表面。１６．粒状のレクリエーション表面を結合するに充分な量のスプレー可能な組成物でこの粒状表面にスプレーをかけ（前記組成物は、ほぼ非歴青質であり、そして、ほぼ非歴青質の流体オイル成分内に分散又は溶解された天然ゴム及び合成ゴム、オレフィン、オレフィン重合体、ポリオレフィン、ポリオレフィン重合体、オレフィンおよびポリオレフィンの混合物、及び上記の一個以上の混合物を有し）、所望の深さまで前記レクリエーション表面にまぐわ及び（又は）レーキを掛けることにより前記組成物を前記粒状表面と混合し、及び、前記表面のローラ掛けおよび（又は）突き固めによって前記表面を固め、それにより、処理された粒状表面を形成することを特徴とする粒状のレクリエーション表面の処理方法。１７．前記重合体材料は、ジエン、ポリイソブチレン、エチレン及びプロピレンの共重合体、スチレンおよびブタジエンの共重合体、スチレンおよびブチレンの共重合体、および上記の物質の１個以上からなる混合物から選ばれる請求項１６記載の粒状のレクリエーション表面の処理方法。１８．前記重合体材料は、エチレン及びプロピレンの共重合体を有する請求項１７記載の粒状のレクリエーション表面の処理方法。１９．前記レクリエーション面は、ゴルフコース、トラック、例えば、競争馬用のトラックである請求項１６の粒状のレクリエーション表面の処理方法により処理されたレクリエーション表面。２０．ほぼ非歴青質の流体のオイル成分内に分散又は溶解されたエチレン及びプロピレンの共重合体を有する合成重合体材料を含有するほぼ非歴青質のスプレー可能な粒状表面処理組成物。２１．前記重合体材料の分子量は、少なくとも約２０，０００である請求項２０記載のほぼ非歴青質のスプレー可能な粒状表面処理組成物。２２．少なくとも約３００センチストークスの粘度を有する請求項２０記載のほぼ非歴青質のスプレー可能な粒状表面処理組成物。２３．前記重合体材料は、１％ないし２０％の重量部の範囲内の量で前記組成物内に存在する請求項２０記載のほぼ非歴青質のスプレー可能な粒状表面処理組成物。２４．前記流体のオイル成分は、約８０％ないし９９％の体積部の範囲内の量で前記組成物に存在する請求項２０記載のほぼ非歴青質のスプレー可能な粒状表面処理組成物。２５．前記流体のオイル成分は、石油を基材とする請求項２０記載のほぼ非歴青質のスプレー可能な粒状表面処理組成物。２６．前記流体のオイル成分の粘度は、４０℃で約２５００センチストークスまである請求項２０記載のほぼ非歴青質のスプレー可能な粒状表面処理組成物。２７．さらに１個以上の紫外線安定剤を更に有する請求項２０記載のほぼ非歴青質のスプレー可能な粒状表面処理組成物。２８．一個以上の酸化防止剤を更に有する請求項２０記載のほぼ非歴青質のスプレー可能な粒状表面処理組成物。２９．一個以上の顔料をさらに有する請求項２０記載のほぼ非歴青質のスプレー可能な粒状表面処理組成物。３０．粒状表面材料を処理するために、ほぼ非歴青質の流体のオイル成分内に分散又は溶解されたエチレンとプロピレンの共重合体を有する重合体材料を含有しているほぼ非歴青質の材料のドラム。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩＣ０９Ｄ 121/00 9362−4ＪＣ０９Ｄ 121/00 123/16 7446−4Ｊ 123/16 Ｅ０１Ｃ 13/00 9125−2ＤＥ０１Ｃ 13/00 Ｚ (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims

【特許請求の範囲】１．粒状のレクリエーション表面を処理するための方法において、粒状表面材料を、この粒状表面材料を結合するに充分な量のスプレー可能な組成物と組み合わせるステップを有し、この組成物が、流体オイル成分内に分散又は溶解された天然ゴム及び合成ゴム、オレフィン、オレフィン重合体、ポリオレフィン、ポリオレフィン重合体、オレフィンおよびポリオレフィンの混合物、及び上記の一個以上の混合物から選ばれた合成重合体材料を有し、それにより、処理された粒状表面を形成することを特徴とする粒状のレクリエーション表面の処理方法２．前記重合体材料は、ジエン、ポリイソブチレン、エチレン及びプロピレンの共重合体、スチレンおよびブタジエンの共重合体、スチレンおよびブチレンの共重合体、および上記の物質の１個以上からなる混合物から選ばれる請求項１記載の粒状のレクリエーション表面の処理方法。３．前記重合体材料は、エチレン及びプロピレンの共重合体を有する請求項２記載の粒状のレクリエーション表面の処理方法。４．前記重合体材料の分子量は、少なくとも約２０，０００である請求項１記載の粒状のレクリエーション表面の処理方法。５．前記組成物の粘度は、少なくとも約３００センチストークスである請求項１記載の粒状のレクリエーション表面の処理方法。６．前記重合体材料は、１％ないし２０％重量部の範囲内の量で前記組成物内に存在する請求項１記載の粒状のレクリエーション表面の処理方法。７．前記流体のオイル成分は、石油を基材とするオイルである請求項１記載の粒状のレクリエーション表面の処理方法。８．前記流体のオイル成分は、８０％ないし９９％の体積部の範囲内の量で前記組成物内に存在する請求項１記載の粒状のレクリエーション表面の処理方法。９．前記流体のオイル成分の粘度は、４０℃で少なくとも２５００センチストークスまでのものである請求項９記載の粒状のレクリエーション表面の処理方法。１０．前記組成物は、一個以上の紫外線安定剤を有する請求項１記載の粒状のレクリエーション表面の処理方法。１１．前記組成物は、一個以上の酸化防止剤を有する請求項１記載の粒状のレクリエーション表面の処理方法。１２．前記組成物は一個以上の顔料を有する請求項１記載の粒状のレクリエーション表面の処理方法。１３．前記組成物は、粒状表面の１平方メートルあたり約０.２リットルないし５リットルの範囲内の割合で前記粒状表面と組み合わされる請求項１記載の粒状のレクリエーション表面の処理方法。１４．前記組成物は、前記粒状表面材料と本来の場所で混合される請求項１記載の粒状のレクリエーション表面の処理方法。１５．前記混合は、所望の深さまで前記処理面にまぐわ及び（又は）レーキを掛る請求項１４記載の粒状のレクリエーション表面の処理方法。１６．ローラ掛けおよび（又は）突き固めにより前記処理した面を固めるステップを更に有する請求項１５記載の粒状のレクリエーション表面の処理方法。１７．粒状のレクリエーション表面を結合するに充分な量のスプレー可能な組成物でこの粒状のレクリエーション表面材料にスプレーをかけ（前記組成物は、流体の石油を基材とするオイル成分内に分散又は溶解されたエチレンおよびプロピレン共重合体を有し）、所望の深さまで前記レクリエーション表面にまぐわ及び（又は）レーキを掛け、及び、ローラ掛けおよび（又は）突き固めによって前記表面材料を固め、それにより、処理された粒状表面を形成することを特徴とする粒状のレクリエーション表面の処理方法。１８．前記レクリエーション表面は、ゴルフコース、トラック、例えば、競争馬用のトラックである請求項１７の粒状のレクリエーション表面の処理方法により処理されたレクリエーション表面。１９．流体のオイル成分内に分散又は溶解された合成重合体材料を有し、この重合体材料が、天然ゴム及び合成ゴム、オレフィン、オレフィン重合体、ポリオレフィン、ポリオレフィン重合体、オレフィンおよびポリオレフィンの混合物、及び上記の一個以上よりなる混合物を有することを特徴とするスプレー可能な粒状表面処理組成物。２０．前記重合体材料は、ジエン、ポリイソブチレン、エチレン及びプロピレンの共重合体、スチレンおよびブタジエンの共重合体、スチレンおよびブチレンの共重合体、および上記の物質の１個以上よりなる混合物から選ばれる請求項１９記載のスプレー可能な粒状表面処理組成物。２１．前記重合体材料は、エチレン及びプロピレンの共重合体を有する請求項２０記載の粒状のスプレー可能な粒状表面処理組成物。２２．前記重合体材料の分子量は、少なくとも約２０，０００である請求項１９記載のスプレー可能な粒状表面処理組成物。２３．少なくとも約３００センチストークスの粘度を有する請求項１９記載のスプレー可能な粒状表面処理組成物。２４．前記重合体材料は、１％ないし２０％の重量部の範囲内の量で前記組成物内に存在する請求項１９記載のスプレー可能な粒状表面処理組成物。２５．前記流体のオイル成分は、約８０％ないし９９％の体積部の範囲内の量で前記組成物に存在する請求項１９記載のスプレー可能な粒状表面処理組成物。２６．前記流体のオイル成分は、石油を基材とする請求項１９記載のほぼ非瀝青質のスプレー可能な粒状表面処理組成物。２７．前記流体のオイル成分の粘度は、４０℃で約２５００センチストークスまである請求項１９記載のスプレー可能な粒状表面処理組成物。２８．さらに１個以上の紫外線安定剤を更に有する請求項１９記載のスプレー可能な粒状表面処理組成物。２９．一個以上の酸化防止剤を更に有する請求項１９記載のスプレー可能な粒状表面処理組成物。３０．一個以上の顔料をさらに有する請求項２０記載のスプレー可能な粒状表面処理組成物。３１．粒状表面材料を処理するために、流体のオイル成分内に分散又は溶解された天然ゴム及び合成ゴム、オレフィン、オレフィン重合体、ポリオレフィン、ポリオレフィン重合体、オレフィンおよびポリオレフィンの混合物、及び上記の一個以上からなる混合物から選択された重合体材料を有する材料のドラム。