JPH09508444A

JPH09508444A - ブレードパッキンの製造のための複合糸、ブレードパッキンおよび複合糸の形成方法

Info

Publication number: JPH09508444A
Application number: JP7520282A
Authority: JP
Inventors: アドルノ，マーセロカッタネオ
Original assignee: マネグロアドミニストラカオエパルティシパコエスリミタダ
Priority date: 1994-02-04
Filing date: 1995-02-03
Publication date: 1997-08-26
Also published as: ES2103244T3; DE69511380D1; AU1751095A; ES2103244T1; ATE183254T1; DE69511380T2; EP0741807A1; EP0741807B1; TW378236B; BR9400435A; CA2181558A1; US5802828A; WO1995021280A1

Abstract

(57)【要約】ポンプ若しくはバルブ回転軸のシールのために通常使用されるブレードパッキンのための複合糸(５)が開示される。ブレードパッキンは各種の異なった環境及び産業分野のために使用することができる。この発明のパッキンは第１材料(１)にて形成される外層と、第２材料より形成されるコアとを備え、この発明の実施例では第１材料はグラファイトを含浸させた発泡ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)であり、第２材料はアラミドフィラメントである。この構成により得られる複合糸はグラファイトを含浸させた発泡PTFEによる高熱伝導性、低摩擦性及び化学的浸食に対する高い抵抗性と、アラミドによる高い機械的強度とを維持する。この複合糸はパッキンを形成するようにブレーディングされ、パッキンにおいてはPTFEは軸に接触し、従来技術では生じていた不均一な摩耗が生ずることはない。

Description

【発明の詳細な説明】ブレードパッキンの製造のための複合糸、ブレードパッキンおよび複合糸の形成方法この発明はポンプやバルブシャフトのシールに使用するためのブレードパッキン(Braided Packing)に関するものであり、広範囲の産業分野において使用できるものである。このようなパッキンの製造に際しては従来型のアスベスト糸の代わりに他のタイプの合成糸およびフィラメントが最近は使用されるようになってきている。このような用途に適した糸条もしくはフィラメントは少なくとも以下のような特性を有している必要がある。 −機械的強度が高く、ブレーディング(braiding)時の処理を容易に行うことができ、スタッフィングボックス内の圧力およびその中で起こりうる摩耗にも強い。 −プロセスガスや流体自身の高温や回転ポンプもしくはバルブシャフトの摩擦によって惹起される高温に対する耐久性が高い。 −化学的な抵抗性が良好である。最近では高性能のパッキンは多くはポリテトラフルオロエチレン(PTFE)をベースとする糸条から製造されている。これらの糸条を得るためにマトリックス紡糸方法を使用するか丸みを帯びたシンター(syntered)されたPTFEビレットから剥皮もしくは材料の薄い層を切り出すことを行う。それに先立って、このPTFEビレットの表面は均一な溝もしくはリブをその上に形成するようにスクラッチされている。このプロセスはSasshoferなどに付与され、オーストラリアのCh migfaster Lenzing Aktuebgessellschaft社に譲渡された米国特許第4,25,598号に記載されている。 PTFEフィラメントを製造するための他の方法はGoreに付与された米国特許第3, 953,566号およびその一部継続出願第3,962,153号に記載されている。これらの特許によって製造された糸条は通常は“発泡PTFE糸”と称され、これらの特許により得られた製品は依然としてグラファイトと組み合わせることができ、これによりPTFEの耐摩耗特性を高めることができると共に、その熱伝導性を改良することができる。グラファイトの添加はPTFE混合物の準備の間または押出工程の前でもいずれにおいても行うことができ、或いはSnyderに付与された米国特許第4,256,806号に開示のように半完成の糸条にコーティングすることによって行うことができる。グラファイトを含浸もしくは被覆させたPTFE糸条が純粋のPTFE糸条より非常に優れている点はシャフト表面速度が２５ｍ／秒近傍で回転するパッキンを製造するのに使用することができ、これに対して、純粋のPTFEより構成されるパッキンの場合は１２ｍ／秒の範囲の速度である。 PTFEパッキンはスタッフィングボックス内に極めて高い圧力が存在する場合は推奨されない。すなわち、このような応用の場合はPTFEパッキンは、特に発泡糸条から作られていると、シャフトとポンプハウジングおよび／もしくはブッシングとの間のギャップを通して“押出される”ような性質を持つことが知られていた。この場合、ブレーディング機械は、機械的強度が高くまた温度に対する抵抗性が大きいことで知られるアラミド繊維で作られた糸条を使用していた。アラミド糸の化学的、シール特性および耐摩擦特性はアラミドに分散PTFEを含浸させることで改善が図られる。これは、アラミド糸への分散PTFEの含浸もしくはコーティングを糸の重量に対して２０％から100％のPTFEの重量比で行うことにより達成することができる。このプロセスはその意図を部分的には達成するものであったが、依然として改善の余地はあった。すなわち、含浸工程を通しての糸条PTFEフィルムの形成がアラミド繊維糸条を包囲しかつ保護するには全体的には十分とはいえないのである。また、アラミド糸の化学的な耐久性はPTFEのそれよりは大幅に劣っており、その熱伝達性能はグラファイトを充填したPTFE等ほどには良好ではない。以上のことから、同一のパッキン中にPTFE／グラファイトおよびアラミド繊維を組み合わせることにより機械的強度、良好な熱伝導性および低摩擦の全ての要求を充足させることがブレードパッキンの製造業者により試みられており、この場合、通常はアラミド糸はブレードパッキンのコーナーもしくはエッジに位置されることにより、機械的な抵抗力を高めるる一方で、PTFE／グラファイトは中心部および両側部に位置させることによりシャフトの摩擦を減少させ、かつ熱伝導性を高めるようにしている。このような公知技術における試みはPTFEの好ましくない“押出”という従来技術の問題点の解決を図りつつ良好な熱伝導性および低摩擦を確保することに相当な成功を収めている。他方で、この改良方法により作られたパッキンのユーザからは別の問題として、アラミド糸により形成されるパッキンの“固い”コーナーの部分でシャフトの摩耗が不均一になるということに関連する問題点の報告がされている。発明の要約この発明は公知技術の上述の門断点の解決を図り、ブレードパッキンを使用すべきポンプのシャフト、バルブ等の損傷を来さないようにすることを目的とする。この目的は異なった材質のコアを持った複合PTFE糸を提供するこの発明によって達成することができる。この発明は、また、上述の複合糸により作られたブレードパッキン、このブレードパッキンを製造するための複合糸の形成方法を提供するものでもある。好ましくは、本質的ではないが、この発明の複合糸はグラファイト充填もしくは被覆発泡型PTFEから作られ、かつコアはアラミドフィラメントによって作られている。以下この発明をより詳細に添付図面を参照して説明する。図面の簡単な説明図１は最新の従来技術で試みられたブレードパッキンの斜視図である。図２はこの発明の方法によるブレードパッキンの形成のための複合糸の製造ステップの概略図である。図３はこの発明の複合糸の拡大図である。図４はこの発明による複合糸で作られたブレードパッキンの斜視図である。図１は従来技術により作られるブレードパッキンを示しており、この図において濃く表示された糸Ａはグラファイトで含浸された発泡型PTFE糸であり、薄く表示された糸Ｂはアラミド糸である。図からわかるように従来技術のパッキンのブレーディングにおいてはアラミド糸Ｂがパッキンの境界を形成することによりそれに機械的な強度を提供し、一方PTFE／グラファイト糸はパッキンの内部および側面を形成することにより、低摩擦および良好な熱伝達性を提供していた。上述したように、この従来の構成では、アラミドにより形成される“固いコーナー”に原因してパッキンと接触下にあるシャフトもしくは可動部の不均一な摩耗が発生する。図２を参照すると、この発明の好ましい実施例におけるブレードパッキンの形成のための複合糸の基本的な製造工程が概略的に図示されている。この発明の複合糸の形成方法を以下図２を参照して説明すると、この図においてロール状の発泡PTFE単糸１が引き出され、発泡PTFE単糸１（単糸）は案内ローラ３の第１の対を通過するときにコアーのフィラメント糸と合糸される。それから、複合糸は加圧ローラ４の対を通すことにより単糸１間への空気の捕捉を排除され、これにより単糸１間のアラミド繊維を完全にシールすることができる。次に、このようにして形成された複合糸５はノズル６に供給され、ノズル６において複合糸５は自ら折りたたまれ、その後に複合糸５はローラ７の第２の対を通される。この発明の方法に使用すべきコアーフィラメント２の重量の好適値は75から50 0tex(1,200tex = 1.2g/m)の範囲にあり、合糸された２本のPTFE単糸１の好ましい重量は500から3,500texの範囲にあり、換言すれば１本のPTFE単糸１を使用した場合にはその重量は500から3,500texの範囲にあり、もし２本の単糸１を使用した場合には個々の重量は250から1,750texの間である。このようにして、この発明による複合糸はその重量が好ましくは575から4,000texの間にある。さらに、複合糸５の外層として使用すべき単糸１（単数もしくは複数）は、純粋なPTFE樹脂またはPTFE樹脂とグラファイトやマイカ等の充填剤またはその他の有機もしくは無機充填剤との組み合わせにより作ることができる。これらの糸条はPaste extrusion processとして公知のプロセスによって製造することが可能である。すなわち、このプロセスでは孔開き構造のPTFEビレットの押出しが押出し補助剤として機能する適当な割合の液状潤滑剤と混合された状態で行われる。次いで、押出物はカレンダロールを通され、糸の外形となる所望の厚みに至るまで加圧を受ける。それから、糸条は乾燥を受け押出し補助剤が除去され、次いで緊張およびシンターライズ(sinterize)される。この発明の目的の達成のために好ましい糸条としては米国特許第3,962,153によって製造されるものがある。 PTFE単糸１の内面は必要あれば接着剤もしくは密封コンパウンドでコーティングすることができる。接着剤もしくは密封コンパウンドは分散PTFEをベースとすることができ、これにより、加圧条件下で２本の単糸１間の接着性をより良好とすることができる。加圧ロール４および７は必要あれば120℃から270℃の範囲、好ましくは200℃ から270℃の範囲に加熱することも可能である。図３はこの発明によって作られた複合糸５を示しており、アラミドフィラメント２は、なるべくはグラファイトによって含浸された２本の発泡PTFE単糸１間にラミネートされていることがわかる。この発明の好適実施例における複合糸５は、回転軸（図示しない）に接触する PTFEの低摩擦、高い熱伝導率、良好な化学的耐久性といった性質をことごとく有していると共に、密封すべき軸に直接接触せず損傷の恐れがないコアー材料（この場合はアラミドフィラメント２）の機械的性質を依然として確保することができる。図４はこの発明の複合糸５によって製造されたブレードパッキン８の一部を示しており、この図か分かるようにパッキンの外面全体は、そのエッジも含めてグラファイトで含浸された発泡PTFE単糸１（複数）より成る複合糸５によって作られ、ブレードパッキン８に強度を付与するアラミドフィラメント２は複合糸５中に包囲されている。２本の発泡グラファイト含浸PTFE単糸１より構成され、アラミドより成るコアーフィラメントを有する好ましい実施例について以上説明したが、この発明の基本的なコンセプトはこれから逸脱することなく他の手法によっても実現することが可能であり、それを構成する糸条が低摩擦で、高い熱伝導性で、かつ良好な化学的抵抗性を有しており、かつ異なった材料によって形成されるコアーによって機械的強度および他の特性を提供することができる。本願で保護が求められるアイディアの具現である複合糸は発泡されていると否とに関わらずPTFEより成り、２本またはそれ以上のPTFE単糸を、ガラス、カーボン、グラファイト、アクリルもしくは他の材料等から成る一つもしくはそれ以上のコアーフィラメントと共に、ラミネートすることにより形成され、ブレーディングすることによりパッキンを構成することができる。かつ複合糸はパッキンを構成するようにブレーディングされ、パッキンは、それを使用する環境やその産業上の利用分野を考慮した技術的な必要によって選定されるがグラファイト糸および金属ワイヤを具備している。したがって、この発明は添付される請求の範囲のみによってその内容の制限はなされるべきものである。

【手続補正書】特許法第１８４条の８【提出日】１９９６年１月１１日【補正内容】明細書ブレードパッキンの製造のための複合糸、ブレードパッキンおよび複合糸の形成方法この発明はポンプやバルブシャフトのシールに使用するためのブレードパッキン(Braided Packing)に関するものであり、広範囲の産業分野において使用できるものである。このようなパッキンの製造に際しては従来型のアスベスト糸の代わりに他のタイプの合成糸およびフィラメントが最近は使用されるようになってきている。このような用途に適した糸条もしくはフィラメントは少なくとも以下のような特性を有している必要がある。 −機械的強度が高く、ブレーディング(braiding)時の処理を容易に行うことができ、スタッフィングボックス内の圧力およびその中で起こりうる摩耗にも強い。 −プロセスガスや流体自身の高温や回転ポンプもしくはバルブシャフトの摩擦によって惹起される高温に対する耐久性が高い。 −化学的な抵抗性が良好である。最近では高性能のパッキンは多くはポリテトラフルオロエチレン(PTFE)をベースとする糸条から製造されている。これらの糸条を得るためにマトリックス紡糸方法を使用するか丸みを帯びたシンター(syntered)されたPTFEビレットから剥皮もしくは材料の薄い層を切り出すことを行う。それに先立って、このPTFEビレットの表面は均一な溝もしくはリブをその上に形成するようにスクラッチされている。このプロセスはSasshoferなどに付与され、オーストラリアのCh migfaster Lenzing Aktuebgessellschaft社に譲渡された米国特許第4,25,598号に記載されている。 PTFEフィラメントを製造するための他の方法はGoreに付与された米国特許第3, 953,566号およびその一部継続出願第3,962,153号に記載されている。これらの特許によって製造された糸条は通常は“発泡PTFE糸”と称され、これらの特許により得られた製品は依然としてグラファイトと組み合わせることができ、これによりPTFEの耐摩耗特性を高めることができると共に、その熱伝導性を改良することができる。グラファイトの添加はPTFE混合物の準備の間または押出工程の前でもいずれにおいても行うことができ、或いはSnyderに付与された米国特許第4,256,806号に開示のように半完成の糸条にコーティングすることによって行うことができる。 DE-A-23 26 826号が開示する糸条においては、ポリテトラフルオロエチレンおよび芳香族ポリアミド等の異なった材料より成るフィラメントが組み合わせられることにより複合糸となされている。異なったフィラメントは捩じりなしに合糸されるのが好ましい。どのフィラメントも他のフィラメントに対してカバー若しくは外層を提供していない。このように形成された複合糸はそれ自身がポリテトラフルオロエチレン粒子の分散物によって被覆することが可能である。他方、分散状態の粒子は複合糸の周囲でのコーティングを均一にすることを保証せず、糸条に沿った機械的および化学的性質の変動が発生する結果となる。他方で、機械的抵抗力も良好とはいえず、それは、複合糸を形成するフィラメントと相違して分散粒子は構造材料を構成することがないためである。同様に、EP-A-0 282 284号はポリ（プロピレンスルフィド）およびポリテトラフルオロエチレンより成る糸条を開示する。この複合糸は有機材料の分散物、ポリテトラフルオロエチレン若しくはグラファイトおよび／若しくは無機材料を付加的に含浸させている。この従来技術においてもコーティングは不均一であり、機械的な抵抗性は相対的には劣ったものとなっている。グラファイトを含浸もしくは被覆させたPTFE糸条が純粋のPTFE糸条より非常に優れている点はシャフト表面速度が２５ｍ／秒近傍で回転するパッキンを製造するのに使用することができ、これに対して、純粋のPTFEより構成されるパッキンの場合は１２ｍ／秒の範囲の速度である。 PTFEパッキンはスタッフィングボックス内に極めて高い圧力が存在する場合は推奨されない。すなわち、このような応用の場合はPTFEパッキンは、特に発泡糸条から作られていると、シャフトとポンプハウジングおよび／もしくはブッシングとの間のギャップを通して“押出される”ような性質を持つことが知られていた。この場合、ブレーディング機械は、機械的強度が高くまた温度に対する抵抗性が大きいことで知られるアラミド繊維で作られた糸条を使用していた。アラミド糸の化学的、シール特性および耐摩擦特性はアラミドに分散PTFEを含浸させることで改善が図られる。これは、アラミド糸への分散PTFEの含浸もしくはコーティングを糸の重量に対して２０％から100％のPTFEの重量比で行うことにより達成することができる。このプロセスはその意図を部分的には達成するものであったが、依然として改善の余地はあった。すなわち、含浸工程を通しての糸条PTFEフィルムの形成がアラミド繊維糸条を包囲しかつ保護するには全体的には十分とはいえないのである。また、アラミド糸の化学的な耐久性はPTFEのそれよりは大幅に劣っており、その熱伝達性能はグラファイトを充填したPTFE等ほどには良好ではない。以上のことから、同一のパッキン中にPTFE／グラファイトおよびアラミド繊維を組み合わせることにより機械的強度、良好な熱伝導性および低摩擦の全ての要求を充足させることがブレードパッキンの製造業者により試みられており、この場合、通常はアラミド糸はブレードパッキンのコーナーもしくはエッジに位置されることにより、機械的な抵抗力を高めるる一方で、PTFE／グラファイトは中心部および両側部に位置させることによりシャフトの摩擦を減少させ、かつ熱伝導性を高めるようにしている。このような公知技術における試みはPTFEの好ましくない“押出”という従来技術の問題点の解決を図りつつ良好な熱伝導性および低摩擦を確保することに相当な成功を収めている。他方で、この改良方法により作られたパッキンのユーザからは別の問題として、アラミド糸により形成されるパッキンの“固い”コーナーの部分でシャフトの摩耗が不均一になるということに関連する問題点の報告がされている。発明の要約この発明は公知技術の上述の門断点の解決を図り、ブレードパッキンを使用すべきポンプのシャフト、バルブ等の損傷を来さないようにすることを目的とする。この目的は異なった材質のコアを持った複合PTFE糸を提供するこの発明によって達成することができる。この発明は、また、上述の複合糸により作られたブレードパッキン、このブレードパッキンを製造するための複合糸の形成方法を提供するものでもある。好ましくは、本質的ではないが、この発明の複合糸はグラファイト充填もしくは被覆発泡型PTFEから作られ、かつコアはアラミドフィラメントによって作られている。以下この発明をより詳細に添付図面を参照して説明する。図面の簡単な説明図１は最新の従来技術で試みられたブレードパッキンの斜視図である。図２はこの発明の方法によるブレードパッキンの形成のための複合糸の製造ステップの概略図である。図３はこの発明の複合糸の拡大図である。図４はこの発明による複合糸で作られたブレードパッキンの斜視図である。図１は従来技術により作られるブレードパッキンを示しており、この図において濃く表示された糸Ａはグラファイトで含浸された発泡型PTFE糸であり、薄く表示された糸Ｂはアラミド糸である。図からわかるように従来技術のパッキンのブレーディングにおいてはアラミド糸Ｂがパッキンの境界を形成することによりそれに機械的な強度を提供し、一方PTFE／グラファイト糸はパッキンの内部および側面を形成することにより、低摩擦および良好な熱伝達性を提供していた。上述したように、この従来の構成では、アラミドにより形成される“固いコーナー”に原因してパッキンと接触下にあるシャフトもしくは可動部の不均一な摩耗が発生する。図２を参照すると、この発明の好ましい実施例におけるブレードパッキンの形成のための複合糸の基本的な製造工程が概略的に図示されている。この発明の複合糸の形成方法を以下図２を参照して説明すると、この図においてロール状の発泡PTFE単糸１が引き出され、発泡PTFE 単糸１（単糸）は案内ローラ３の第１の対を通過するときにコアーのフィラメント糸と合糸される。それから、複合糸は加圧ローラ４の対を通すことにより単糸１間への空気の捕捉を排除され、これにより単糸１間のアラミド繊維を完全にシールすることができる。次に、このようにして形成された複合糸５はノズル６に供給され、ノズル６において複合糸５は自ら折りたたまれ、その後に複合糸５はローラ７の第２の対を通される。この発明の方法に使用すべきコアーフィラメント２の重量の好適値は75から50 0tex(1,200tex = 1.2g/m)の範囲にあり、合糸された２本のPTFE単糸１の好ましい重量は500から3,500texの範囲にあり、換言すれば１本のPTFE単糸１を使用した場合にはその重量は500から3,500texの範囲にあり、もし２本の単糸１を使用した場合には個々の重量は250から1,750texの間である。このようにして、この発明による複合糸はその重量が好ましくは575から4,000texの間にある。さらに、複合糸５の外層として使用すべき単糸１（単数もしくは複数）は、純粋なPTFE樹脂またはPTFE樹脂とグラファイトやマイカ等の充填剤またはその他の有機もしくは無機充填剤との組み合わせにより作ることができる。これらの糸条はpaste extrusion processとして公知のプロセスによって製造することが可能である。すなわち、このプロセスでは孔開き構造のPTFEビレットの押出しが押出し補助剤として機能する適当な割合の液状潤滑剤と混合された状態で行われる。次いで、押出物はカレンダロールを通され、糸の外形となる所望の厚みに至るまで加圧を受ける。それから、糸条は乾燥を受け押出し補助剤が除去され、次いで緊張およびシンターライズ(sinterize)される。この発明の目的の達成のために好ましい糸条としては米国特許第 3,962,153によって製造されるものがある。 PTFE単糸１の内面は必要あれば接着剤もしくは密封コンパウンドでコーティングすることができる。接着剤もしくは密封コンパウンドは分散PTFEをベースとすることができ、これにより、加圧条件下で２本の単糸１間の接着性をより良好とすることができる。加圧ロール４および７は必要あれば120℃から270℃の範囲、好ましくは200℃ から270℃の範囲に加熱することも可能である。図３はこの発明によって作られた複合糸５を示しており、アラミドフィラメント２は、なるべくはグラファイトによって含浸された２本の発泡PTFE単糸１間にラミネートされていることがわかる。この発明の好適実施例における複合糸５は、回転軸（図示しない）に接触する PTFEの低摩擦、高い熱伝導率、良好な化学的耐久性といった性質をことごとく有していると共に、密封すべき軸に直接接触せず損傷の恐れがないコアー材料（この場合はアラミドフィラメント２）の機械的性質を依然として確保することができる。図４はこの発明の複合糸５によって製造されたブレードパッキン８の一部を示しており、この図か分かるようにパッキンの外面全体は、そのエッジも含めてグラファイトで含浸された発泡PTFE単糸１（複数）より成る複合糸５によって作られ、ブレードパッキン８に強度を付与するアラミドフィラメント２は複合糸５中に包囲されている。２本の発泡グラファイト含浸PTFE単糸１より構成され、アラミドより成るコアーフィラメントを有する好ましい実施例について以上説明したが、この発明の基本的なコンセプトはこれから逸脱することなく他の手法によっても実現することが可能であり、それを構成する糸条が低摩擦で、高い熱伝導性で、かつ良好な化学的抵抗性を有しており、かつ異なった材料によって形成されるコアーによって機械的強度および他の特性を提供することができる。本願で保護が求められるアイディアの具現である複合糸は発泡されていると否とに関わらずPTFEより成り、２本またはそれ以上のPTFE単糸を、ガラス、カーボン、グラファイト、アクリルもしくは他の材料等から成る一つもしくはそれ以上のコアーフィラメントと共に、ラミネートすることにより形成され、ブレーディングすることによりパッキンを構成することができる。かつ複合糸はパッキンを構成するようにブレーディングされ、パッキンは、それを使用する環境やその産業上の利用分野を考慮した技術的な必要によって選定されるがグラファイト糸および金属ワイヤを具備している。したがって、この発明は添付される請求の範囲のみによってその内容の制限はなされるべきものである。請求の範囲１．ブレードパッキン(８)を形成するための複合糸(５)であって、第１の材料 (１)より成る外層と第２の材料のフィラメントより成るコアーとを具備する複合糸において、前記の第１材料(１)はラミネートされた糸であることを特徴とする複合糸。２．請求の範囲１に記載の発明において、前記第１の材料はポリテトラフルオロエチレン(PTFE)であることを特徴とする複合糸。３．コアーを形成する前記第２の材料は第１の材料(１)より大きな機械的強度を具備していることを特徴とする複合糸。４．請求の範囲１もしくは２に記載の発明において、PTFEは発泡PTFEであることを特徴とする複合糸。５．請求の範囲４に記載の発明において、PTFEはグラファイトを含浸もしくはコーティングしていることを特徴とする複合糸。６．上記請求の範囲のいずれか一項に記載の発明において、前記第２の材料( ２)はアラミドであることを特徴とする複合糸。７．上記請求の範囲のいずれか一項に記載の発明において、前記外層は前記第１の材料よりなる少なくとも２本の単糸(１)をラミネートし、かつ第２の材料( ２)をこれら単糸の間に位置させることにより形成されることを特徴とする複合糸。８．前記単糸(１)の少なくとも１本は前記第２の材料と接触する面において接着剤を具備していることを特徴とする複合糸。９．請求の範囲１から８のいずれか一項により規定される複数の複合糸より形成されるブレードパッキン。 10．請求の範囲１から８のいずれか一項により規定される複数の複合糸を形成する方法であって、以下のステップ、 (ａ)第１の材料よりなる１本の糸を第２の材料より成る少なくとも１本のフィラメントとラミネートさせ、 (ｂ)ステップ(ａ)で形成されたラミネートを加圧し、 (ｃ)前記少なくとも一本の単糸を前記第２の材料より成るフィラメントに折り畳み、これにより第１材料より成る前記少なくとも１本の単糸により前記外層を形成させ、第２の材料よりなる前記フィラメントにより複合糸の前記コアを形成させ、 (ｄ)ステップ(ｃ)にて形成された最終的なラミネートを加圧すこることより成ることを特徴とする方法。 11．請求の範囲１０に記載の発明において、前記ステップ(ａ)は前記単糸を２本、前記第２の材料より成るフィラメントの両側に１本づつ使用して実施されることを特徴とする請求の範囲１０に記載の方法。 12．請求の範囲１０もしくは１１に記載の方法において、前記加圧ステッｃｉ少なくとも一つは加圧ロールを120℃から270℃の範囲で加熱することにより実施されることを特徴とする方法。 13．請求の範囲１２に記載の発明において、前記温度は200℃から270℃の範囲であることを特徴とする方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩＤ０３Ｄ 15/12 7633−3ＢＤ０３Ｄ 15/12 ＡＤ０４Ｃ 1/02 7633−3ＢＤ０４Ｃ 1/02 Ｆ１６Ｊ 15/22 8609−3ＪＦ１６Ｊ 15/22 (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ)，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims

【特許請求の範囲】１．ブレードパッキン(８)を形成するための複合糸(５)であって、第１の材料 (１)より成る外層と第２の材料より成るコアーとを具備する複合糸。２．請求の範囲１に記載の発明において、前記第１の材料はポリテトラフルオロエチレン(PTFE)である複合糸。３．コアーを形成する前記第２の材料は第１の材料(１)より大きな機械的強度を具備している複合糸。４．請求の範囲１もしくは２に記載の発明において、PTFEは発泡PTFEである複合糸。５．請求の範囲４に記載の発明において、PTFEはグラファイトを含浸もしくはコーティングしている複合糸。６．上記請求の範囲のいずれか一項に記載の発明において、前記第２の材料( ２)はアラミドである複合糸。７．上記請求の範囲のいずれか一項に記載の発明において、前記外層は前記第１の材料よりなる少なくとも２本の単糸(１)をラミネートし、かつ第２の材料( ２)をこれら単糸の間に位置させることにより形成される複合糸。８．前記単糸(１)の少なくとも１本は前記第２の材料と接触する面において接着剤を具備している複合糸。９．請求の範囲１から８のいずれか一項により規定される複数の複合糸より形成されるブレードパッキン。 10．請求の範囲１から８のいずれか一項により規定される複数の複合糸を形成する方法であって、以下のステップ、 (ａ)第１の材料よりなる１本の糸を第２の材料より成る少なくとも１本のフィラメントとラミネートさせ、 (ｂ)ステップ(ａ)で形成されたラミネートを加圧し、 (ｃ)前記少なくとも一本の単糸を前記第２の材料より成るフィラメントに折り畳み、 (ｄ)ステップ(ｃ)にて形成された最終的なラミネートを加圧すこることより成る方法。 11．請求の範囲１０に記載の発明において、前記ステップ(ａ)は前記単糸を２本、前記第２の材料より成るフィラメントの両側に１本づつ使用して実施される請求の範囲１０に記載の方法。 12．請求の範囲１０もしくは１１に記載の方法において、前記加圧ステップの少なくとも一つは加圧ロールを120℃から270℃の範囲で加熱することにより実施される方法。 13．請求の範囲１２に記載の発明において、前記温度は200℃から270℃の範囲である方法。