JPH09507833A

JPH09507833A - 制汗剤、及び造形品を用いて制汗剤を塗布する方法

Info

Publication number: JPH09507833A
Application number: JP7513670A
Authority: JP
Inventors: エドワードコーストン，ブライアン; チャールズベインズ，フレデレック
Original assignee: ザ、ジレット、カンパニー
Priority date: 1993-11-08
Filing date: 1994-11-08
Publication date: 1997-08-12
Also published as: AU8111594A; GB9322962D0; DE69418339T2; US5843413A; AU676102B2; BR9408000A; ATE179593T1; ES2130563T3; CA2175572C; CA2175572A1; EP0727981B1; EP0727981A1; WO1995013046A1; DE69418339D1

Abstract

(57)【要約】水に不溶で多孔質の架橋重合体状マトリックスが、その細孔中に制汗剤を含有している。この細孔は連続していて、細孔の形状寸法が変わることなく、零次放出により、水と共に制汗剤が細孔から浸出するようになっている。細孔は、更に、脱臭剤、モイスチャーライザー、滑剤、及び香料のような物質を一種、もしくはそれより多く含有していてもよい。マトリックスは、皮膚への塗布用に付形することができる。制汗剤のディスペンサーは、本発明のマトリックスと、そのための水溜から構成することができる。

Description

【発明の詳細な説明】制汗剤、及び造形品を用いて制汗剤を塗布する方法本発明は制汗剤に関し、より詳しくは新しい制汗製品に関する。制汗剤は三種類の製剤、すなわちエアロゾル（アルミニウムクロロヒドロキシド錯体（ＡＣＨ））、またジルコニウムの場合にはロールオンおよびワックス状スティックとして販売されている。これらの製剤、特にロールオンおよびスティック、では、有効な制汗剤が他の物質と混合されて、製品の発汗抑制効果が著しく低下することがある。エアロゾルにはこのような問題は余りないが、環境的な理由から、エアロゾルタイプの製剤をなくそうというのが現在の動きである。今般、我々は、エアロゾルではなく、且つ含まれている制汗性物質の効果を著しく低下させるような物質の使用を必要としない、新しい制汗製品を案出した。本発明の第一の態様によれば、この制汗製品は、連続細孔中に均一に分散した制汗剤を有する、水に不溶で多孔質の架橋重合体状マトリックスからなっている。この製品は、水による浸出により、細孔の形状寸法が変わることなく、零次放出（zero order release）により制汗剤が放出されるような硬質の付形物である。重合体状マトリックスは水に不溶であって、必要となる迄、制汗剤をその中に保持する役目をもつ。マトリックスを作るのに適した物質は、数多くある。例えば、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、フェノールホルムアルデヒド、シリコーン、ポリ（メタ）アクリレート、ポリアミド、及びポリ（メタ）アクリルアミドである。エチレン性不飽和モノマーから作られた架橋したポリマー、例えば、架橋したポリアクリレートもしくはポリメタクリレート、例えばポリ（ビスフェノールＡ）プロピルジメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、もしくはテトラエチレングリコールジメタクリレートのような、を用いるのが好ましい。この製品は、マトリックス形成物質と制汗剤とを混合した後、重合、及び／又は架橋を行うことにより製造される。本発明の第二の態様によれば、本発明の製品を製造する方法が提供される。この方法は、制汗剤とマトリックス形成物質との混合物を形成させ、マトリックス形成物質を重合、及び／又は架橋させて、連続細孔中に均一に分散させた制汗剤を有する、水に不溶で多孔質の架橋重合体状マトリックスを形成させることからなる。制汗剤は、マトリックス全体に、実質的に均一に分散している。ＡＣＨとマトリックス形成物質の相対量は、様々に変えることができる。例えば製品は、重量ベースでＡＣＨを約９９％迄、もしくはマトリックス形成物質を約９５％迄含んでなることができる。より一般的には、ＡＣＨの量は３０〜８０％であり、最も好ましくは６０〜７０％である。重合体状マトリックスの量は、一般的には２０〜６０％であり、最も好ましくは約２０〜３５％である。制汗剤により最終マトリックス中に細孔が形成されるよう、制汗剤はマトリックス形成物質から相分離していなければならない。通常、固体の制汗剤が用いられるが、液状溶液を使用することもできる。水溶液を使用する場合には、例えば２４時間乾燥させて固体を得る。本発明の製品に用いる有効な制汗剤の正確な性質は臨界的ではない。制汗性のある物質はいずれも使用することができ、これには勿論、当該技術分野で現在一般的に使用されているものが含まれる。本発明に於いては、他の物質を多量に使用する必要がないので、皮膚に塗布した時の制汗剤の効果は、新しい「熱室（ho t room）」溶液に匹敵する。すなわち、現在市販されている形態の制汗剤では発汗の減少は５０％以下であるが、本発明の製品では８０％までのまたはそれ以上の減少をさせることができる。本発明の製品を使用している間に、有効な制汗剤が殺菌性を示すことが分かった。製品は、いかなる所望の形状とすることもできる。ホルダーと共に、もしくはホルダーなしで用いる、単純なスティック、もしくは他の形状とすることができる。その他の形状も、同様に可能である。好ましい組み立てにおいては、付形された製品は、使用直前に付形品を湿らせるための水溜を含むユニットに連結されている。本発明の製品には、制汗剤の他に、その他の物質を必要に応じて配合することができる。このような添加剤には、例えば、塩化セチルピリジニウムのような口臭除去剤や、モイスチャライザーのような美容に効果のある物質（例えばプロピレングリコールもしくはグリセリン）、起泡剤（例えば脂肪アルコールスルフェート、アルキルベンゼンスルホネート、ベタイン、もしくはスルホコハク酸エステル）、抗ヒスタミン薬（例えばエンブラミン、もしくはフェニルトロキサミン）、抗炎症性化合物（例えばアロエベラ、もしくはアラントイン）、ポリエチレンオキシドのような滑剤、香料、及び芳香剤、並びに鎮静清涼感を与えるためのメンソールのような物質が含まれる。これらの添加剤は、制汗剤と共に製品から水により浸出させることができる。本発明の製品は、これらの物質を多量に、例えば９５重量％迄含むことができるが、通常は少量、例えば２５％迄、最も一般的には約５％迄である。制汗剤の他に、これらの添加剤を一種、もしくはそれより多く存在させる場合、本発明の製品は上記のようにして、すなわち、マトリックス形成モノマーと制汗剤と添加剤とを混合した後、重合を行うことにより作られる。制汗剤と添加剤は、最終マトリックス中に細孔構造を形成させ、且つそれから浸出できるようにするために、マトリックス形成物質とは別個の相の中になければならない。マトリックス形成物質に溶解する傾向にあり、例えば可塑剤として作用する添加物質を配合するのが望ましい場合がある。本発明の他の態様によれば、この問題は、添加剤が不溶性となって、別個の分散相を形成させるレベルに迄混合物の温度を下げることにより解決できる。このような添加剤の一つの例は、或る種のアクリル樹脂に溶解するメンソールである。温度を、例えば０℃以下に低下させると、メンソールは不溶化する。その後、樹脂をこの低い温度で、例えば青色光を用いて、硬化させればよい。もう一つの例は、ポリエチレンオキシドである。この低温硬化の手法は、勿論、感熱性の添加剤が含まれる場合にも有用である。本発明の製品に於いては、多孔質の構造物は本質的に堅いので、水溶性の制汗剤（及び添加剤）が浸出する時も、細孔の形状は変わらない。非常に堅くて脆いマトリックスは通常何の利点もなく、実際、それは不利である。より柔らかい感触を与えるために、水に不溶な可塑剤をポリマー中に用いるのが好ましい。当業者には明らかなように、可塑剤の選択は重合体状マトリックスにも依るが、この目的のためには、アクリル樹脂にはテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）メタクリレート、及び／又はＣ₁₂メタクリレートを用いるのが好ましい。（Ｃ₁₂メタクリレートとはＣ₁₂アルキル鎖を有するメタクリレートを意味し、Ｃ₁₂は置換基の平均鎖長である。）ＴＨＦメタクリレートの量は約９５重量％迄、好ましくは約１０重量％迄、最も好ましくは約５重量％、である。Ｃ₁₂メタクリレートの量は約９０重量％迄、好ましくは約１５重量％迄、最も好ましくは約７重量％、である。本発明の製品に於いては、制汗剤（及び添加剤）は、使用される迄マトリックス内に保持されている。その後、製品が水で湿されて、ユーザーの皮膚に塗布される。水により、制汗剤（及び添加剤）がマトリックスから浸出する。製品の寿命は、使用の度合い、及びマトリックス中に初めに充填した制汗剤の量により異なる。しかしながら、制汗剤スティックを定期的に毎日使用した場合、少なくとも二週間効果的に使用できる。この製剤は、勿論、使用していない時には乾いた状態で保存しなければならない。制汗剤（及び添加剤）は、マトリックス構造物中の細孔中に保持される。ポリマーの技術で良く知られているように、このようなマトリックスの細孔のサイズ、及び細孔の相互連結は、厳密にコントロールすることができる。本発明の目的のためには、細孔の特性は、マトリックスが実質的に空になる迄、制汗剤が水により適切に浸出するようなものでなければならない。細孔のサイズは大きく変えることができるが、通常は２ミクロンから２ｍｍまでの範囲である。細孔のサイズはＡＣＨ（及び他の有効成分）のサイズにより決まるが、このサイジングは、例えば、ボールミルによりコントロール可能である。ＡＣＨについては、１０〜２５ミクロン、例えば約１５ミクロン、の粒子サイズがしばしば用いられるが、他のサイズでもよい。制汗剤（及び添加剤）の放出が零次放出、すなわち、放出速度が製品中に残存している制汗剤の量とは無関係に（殆どなくなる迄）実質的に一定であるのが、本発明の特徴である。これは、制汗剤が細孔から除去されても、細孔の形状には実質的に影響が及ぼされないためである。使用中、マトリックスの表面は、それが多孔質であるために粗いか、もしくは粗くなる。ユーザーが心地良いように、ポリオキシエチレンポリマーのような滑剤をマトリックスに配合してもよい。或いは、製品の表面の、ユーザーの皮膚に接触させる部分を、特に滑らかにするか、もしくは研磨することもできる。製剤中に制汗剤がなくなりかけていることを示すために、インディケーターを設けることができる。例えば、最後の制汗剤が浸出した時にインディケーターがマトリックスの表面に表れ始めるように、水溶性の着色した物質をマトリックスの中央、もしくは中央付近に位置させることができる。本発明の特に重要な特徴は、制汗剤のこの新しい製品が、殆ど、もしくは全く包装を必要としない点である。この乾いた付形品は、いかなる包装も全く行わずに取り扱うことができる。或いは、プラスチックフィルムで一回被覆するだけで充分である。製品をいかなる所望の形状とすることもできることから、市場開発に幅広い可能性がもたらされる。本発明がより充分に理解されるよう、以下に於いて添付の図面を参照するが、この図面中、図１は、例２に記載されている本発明の製品についての、経時的なＡＣＨの放出を示すグラフである。図２は、本発明の物品の第一の実施態様の側面図である。図３は、図２の物品の正面図である。図４は、第二の実施態様である、水溜と連結している物品の概略平面図である。図５〜１０は、例３、４、５、７、及び８で作った本発明の製品からのＡＣＨ、及び他の物質の溶出曲線である。図１１〜１５は、本発明の製品の走査電子顕微鏡写真である。本発明が更に充分に理解されるよう以下に例を示すが、これらの例は説明のためだけのものである。例１アルミニウムクロロヒドロール（２ｇ）を、ハイタッド（アクリル樹脂）、カンファーキノン、及びジブチル錫ジラウレートからなる溶液（０．５ｇ）と混合して、滑らかなペーストを形成させた。（ハイタッドとは、ジメチルアクリレートで希釈された芳香族ジアクリレートである。）このペーストを１トンの力でプレスして円形の錠剤とし、その両面を青色光（２４７ｎｍ）を用いて、室温で１０分間硬化させた。この錠剤の組成は以下の通りである。％ハイタッド(London Resin Co.，Ltd.) １９．６カンファーキノン０．２ジブチル錫ジラウレート０．２アルミニウムクロロヒドロール８０．０水で湿らせることにより、アルミニウムクロロヒドロールを錠剤から浸出させることができた。錠剤の構造自体は完全なままで、アルミニウムクロロヒドロールはそれがなくなる迄放出された。例２以下の成分を室温で混合して、均一な溶液を作った。重量部ハイタッドアクリル樹脂９０ (London Resin Co.，Ltd.) ＴＨＦメタクリレート５Ｃ₁₂メタクリレート１０カンファーキノン１ジブチル錫ジラウレート１アルミニウムクロロハイドレート（ＡＣＨ）も、全混合物の５〜５０重量％の量で配合した。これらの混合物を波長が２４７ｍｍの光を用いて硬化させて、１２ｍｍｘ１６ｍｍｘ２．５ｍｍの平らなブロックとした。硬化時間は、１５分とした。その後、硬化したブロックを、ＡＣＨの放出速度についてテストした。ブロックをそれぞれ、攪拌下にある２５℃の水２５０ｍｌに入っているステンレス鋼製のインフューザーの中に入れた。ＡＣＨの放出を、塩化物電極を用いて測定した。ＡＣＨを５０重量％含むブロックについての結果は図１に示す通りである。このブロックからのＡＣＨの放出は、時間が経つにつれて直線的になることが分かる。（初期に於いて）異なった量のＡＣＨを含むその他のブロックからも、同様の結果が得られた。同じ方法で作ったが、ＡＣＨを５０％とポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）を５％含むブロックは、ＰＥＯを含んでいないブロックよりも滑性が優れていた。このＰＥＯは、分子量が５，０００，０００のものであった。例３ＡＣＨと、ローヌプーラン社のロドルシルシリコーンＲＴＶ−２のＡ成分、及びＢ成分とを、以下の割合で混合した。この混合物を４ｘ１１ｘ１６ｍｍの型に流し込み、２０℃で２４時間硬化させた。２８℃の水に入れたところ、図５に示す通りの溶出曲線が得られた。物質Ａ３．０ｇ物質Ｂ０．３ｇＡＣＨ３．３ｇ図５から分かるように、シリコーンマトリックス全体に分散したＡＣＨは、実質的に零次放出により浸出する。例４ジビニルベンゼン（架橋剤）、カンファーキノン（光活性化開始剤）、及びジブチル錫ジラウレート（開始剤）を添加したスチレンと、ＡＣＨとのペーストを以下のように作った。スチレン２．０ｇジビニルベンゼン０．３ｇカンファーキノン０．５ｇジブチル錫ジラウレート０．５ｇＡＣＨ２．３ｇこのペーストを４ｘ１１ｘ１６ｍｍの型に入れ、波長が２４７ｎｍの光により１０分間硬化させた。この硬質の硬化成形付形物を水に浸し、２８℃の水に浸出するＡＣＨの濃度を経時的に測定して、図６に示す溶出曲線を得た。図から分かるように、ＡＣＨは、実質的に零次放出により浸出する。例５下記のエポキシ樹脂のプレミックスＡとＡＣＨとを５０：５０（重量比）の割合で混合し、混合物を４ｘ１１ｘ１６ｍｍの型に入れ、６０℃で１８時間硬化させた。エポキシプレミックスＡ：無水ドデシルコハク酸１．２５ｇビスフェノールＡのジグリシジルエーテル１．１２５ｇベンジルジメチルアミン０．１２５ｇ混合物：エポキシプレミックスＡ２．５ｇＡＣＨ２．５ｇこの成形付形物を２８℃の水に浸し、ＡＣＨの放出を一定の時間モニターしてプロットした（図７）。図から分かるように、ＡＣＨは付形物から実質的に零次放出により浸出する。ＡＣＨが浸出した後、残ったマトリックスを破砕してＳＥＭ写真を得た。それを図１３に示す。図から分かるように、細孔は空である。例６スチレンの代わりにポリアミド、もしくはポリ（メタ）アクリルアミドを用いて例４の手順を繰り返すと、同様の結果が得られる。例７以下の組成のペーストを調製した。ハイタッド（アクリル樹脂）５０ｇＴＨＦメタクリレート５ｇＣ₁₂メタクリレート１０ｇＡＣＨ５０ｇポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）５ｇカンファーキノン０．５ｇジブチル錫ジラウレート０．５ｇこのペーストを型に充填し、波長が２４７ｎｍの光で１５分間硬化させた。この硬質の硬化成形付形物を２８℃の水に浸し、浸出するＡＣＨとＰＥＯの量を時間に対して記録した。ＡＣＨもＰＥＯも、時間が経つにつれて直線的に放出された。図８は、ＡＣＨの放出（塩化物イオンにより測定）のプロットを示すものである。図９は、屈折率により測定したＰＥＯの放出のプロットを示すものである。いかなるＰＥＯも存在しないペーストを用いて実験を繰り返した。図８から分かるように、ＡＣＨの放出速度は、ＰＥＯを配合することにより高められた。例８以下の組成のペーストを調製した。ハイタッド（アクリル樹脂）５０ｇＴＨＦメタクリレート５ｇＣ₁₂メタクリレート１０ｇＡＣＨ５０ｇ塩化セチルピリジニウム（ＣＰＣ）５ｇカンファーキノン０．５ｇジブチル錫ジラウレート０．５ｇこのペーストを型に入れ、波長が２４７ｎｍの光で１５分間硬化させた。型から外した硬質の固体付形物を２８℃の水に浸し、ＣＰＣと塩化物イオンの放出速度をモニターした。図１０に示す通りに、両方とも直線的であった。塩化物イオンはＡＣＨからもＣＰＣからも生じる。屈折率を用いて、ＡＣＨの放出が直線的であることも立証した。例９以下の混合物を調製した。ハイタッド（アクリル樹脂）５０ｇＰＥＧ１５００５０ｇＡＣＨ５０ｇＴＨＦメタクリレート５ｇＣ₁₂メタクリレート１０ｇカンファーキノン０．５ｇジブチル錫ジラウレート０．５ｇＰＥＧ１５００は液体である。上記の液状混合物を攪拌しながら、４℃に冷却した。ＰＥＧ相はこの温度で樹脂から分離するので、ＰＥＧにより連続細孔が形成される。混合物の一部を、型の中で４℃で光硬化させた。得られた付形済ブロックを水に浸し、ＡＣＨとＰＥＧを水中に放出させた。ＡＣＨとＰＥＧが浸出した後、ブロックを走査電子顕微鏡で調べたところ、連続的な細孔構造が含まれていることが分かった（図１１を参照のこと）。例１０ＡＣＨを３８．５％含む硬化ブロックを、例２の手順により作った。このブロックを二週間水に浸した後、破砕した。内部構造を走査電子顕微鏡により調べた。その結果は図１２に示す通りである。ＡＣＨがブロックの中央から引き抜かれていることが分かる。例１１ＡＣＨとＰＥＯをポリエチレンに配合した混合物を射出成形して、本発明の造形品を作った。この造形品からのＡＣＨ、及びＰＥＯの放出は直線的であった。ＡＣＨとＰＥＯをＰＶＣに配合した混合物を射出成形することによっても、同様の結果が得られた。例１２以下の混合物を調製した。ハイタッド（アクリル樹脂）５０ｇポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）５０ｇメンソール１ｇＡＣＨ５０ｇＴＨＦメタクリレート５ｇＣ₁₂メタクリレート１０ｇカンファーキノン０．５ｇジブチル錫ジラウレート０．５ｇ樹脂から分離した相の中にメンソールとＰＥＯを保持するために、混合物を攪拌しながら１０℃に冷却した。混合物の一部を、型の中で１０℃で光硬化させた。得られた付形されたブロックを皮膚にこすり付けたところ、メンソールが放出されたことが明らかであった。図１４と図１５は、ＡＣＨを浸出させ、マトリックスを破砕した後の、本発明の製品の内部領域の走査電子顕微鏡写真である。これらの顕微鏡写真は連続細孔構造を示しているが、細孔は空である。図１４の製品は、ハイタッドレジン中にＡＣＨを５０％含んでいるが可塑剤は含んでいないものである（例えば例１）。また、図１５の製品は、ハイタッドレジン中にＡＣＨを５０％と可塑剤を含んでいるものである（例えば例２）。図面の図２、及び図３を参照すると、示されている具体例の形状は卵形である。これは、本発明の固体ブロック状の制汗製品からなっている。すなわち、水に不溶のマトリックス中に制汗剤が分散しているものである。これらの卵形の形状は、いかなる所望のサイズにすることもできるが、通常、長い方の寸法は約３〜４インチ、短い方の寸法は約２インチである。図４の造形品は、支持体３上のアーム２の間に、回転可能なように取り付けられたローラー１の形態である。この支持体は、水（５）溜としての役目をもつ容器４、例えばボトル、に取り付けられている。ウィック６がボトル４の内部から支持体３の開口を通って伸びて、ローラー１の外面と接している。ローラー１は本発明の制汗製品からできていて、制汗剤の分散している、水に不溶な重合体状マトリックスからなっている。使用に当たっては、制汗剤を塗布しようとする部分の皮膚の上で（且つ皮膚に接触させて）ローラーを動かす。ローラー１が回転すると、ウィック６からの水によりローラーが湿る。この水により、ローラー１から制汗剤が浸出して、皮膚に移っていく。

【手続補正書】特許法第１８４条の８【提出日】１９９５年１１月２４日【補正内容】請求の範囲１．連続細孔中に均一に分散した固体で粒状の制汗剤を有する、乾燥した、水に不溶で多孔質の、好ましくは架橋した、重合体状マトリックスからなる制汗製品であって、多孔質形状を有し、実質的に剛体であって、前記多孔質構造の細孔の形状がその細孔からの前記制汗剤の水による浸出に対して安定である、硬質の付形物の形態である制汗製品。２．重合体状マトリックスがアクリレートもしくはメタクリレート樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリアミド、又はシリコーンである、請求項１に記載の製品。３．マトリックスがアクリレートもしくはメタクリレート樹脂であり、可塑剤としてＴＨＦメタクリレート、及び／又はＣ₁₂メタクリレートを含有する、請求項２に記載の製品。４．マトリックス中に分散していて、水でマトリックスから浸出可能な一種、もしくはそれより多い添加剤も含有する、請求項１、２もしくは３に記載の製品。５．一種、もしくはそれより多い添加剤が、口臭除去剤、モイスチャーライザー、起泡剤、抗ヒスタミン薬、抗炎症性化合物、滑剤、香料、及び芳香剤から選ばれるものである、請求項４に記載の製品。６．マトリックスから制汗剤がなくなった時に目に見えてくるようなインディケーターも含有する、先行する請求項のいずれか一項に記載の製品。７．請求項１〜６のいずれか一項に記載の製品からなる造形品。８．ホルダー中に取り付けられた、請求項７に記載の物品。９．使用直前に物品を湿らせるための水溜を含むユニットと連結している、請求項７もしくは８に記載の物品。１０．請求項７、８もしくは９に記載の造形品を湿らせ、この湿った物品を表面に接触させることからなる、表面に制汗剤を塗布する方法。１１．水を付けることにより、細孔の形状が変わることなく、制汗剤が浸出する、連続細孔中に均一に分散した固体で粒状の制汗剤を有する、乾燥した、水に不溶で多孔質の、好ましくは架橋した、重合体状マトリックスの、制汗剤の貯蔵、及び制汗剤源としての使用。１２．制汗剤とマトリックス形成物質との混合物を形成させ、マトリックス形成物質を重合、及び／又は架橋させて、連続細孔中に均一に分散した固体で粒状の制汗剤を有する、乾燥した、水に不溶で多孔質の、好ましくは架橋した、重合体状マトリックスを形成させることからなる、請求項１〜６のいずれか一項に記載の制汗製品を製造する方法。１３．混合物が、マトリックスの細孔中に制汗剤と共に分散していく一種もしくはそれより多い添加剤も含有する、請求項１２に記載の方法。１４．マトリックス形成物質に溶解可能な添加剤を存在させ、該添加剤が該物質とは別個の相に分かれるように混合物を冷却し、その後冷却した物質を重合、及び／又は架橋させる、請求項１３に記載の方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ)，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims

【特許請求の範囲】１．連続細孔中に均一に分散した制汗剤を有する、水に不溶で多孔質の架橋重合体状マトリックスからなる制汗製品であって、水による浸出により、細孔の形状が変わることなく、零次放出により制汗剤が放出されるような、硬質の付形物の形態である制汗製品。２．重合体状マトリックスがアクリレートもしくはメタクリレート樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリアミド、又はシリコーンである、請求項１に記載の製品。３．マトリックスがアクリレートもしくはメタクリレート樹脂であり、可塑剤としてＴＨＦメタクリレート、及び／又はＣ₁₂メタクリレートを含有する、請求項２に記載の製品。４．マトリックス中に分散していて、水でマトリックスから浸出可能な一種、もしくはそれより多い添加剤も含有する、請求項１、２もしくは３に記載の製品。５．一種、もしくはそれより多い添加剤が、口臭除去剤、モイスチャーライザー、起泡剤、抗ヒスタミン薬、抗炎症性化合物、滑剤、香料、及び芳香剤から選ばれるものである、請求項４に記載の製品。６．マトリックスから制汗剤がなくなった時に目に見えてくるようなインディケーターも含有する、先行する請求項のいずれか一項に記載の製品。７．請求項１〜６のいずれか一項に記載の製品からなる造形品。８．ホルダー中に取り付けられた、請求項７に記載の物品。９．使用直前に物品を湿らせるための水溜を含むユニットと連結している、請求項７もしくは８に記載の物品。１０．請求項７、８もしくは９に記載の造形品を湿らせ、この湿った物品を表面に接触させることからなる、表面に制汗剤を塗布する方法。１１．水を付けることにより、細孔の形状が変わることなく、零次放出により制汗剤が浸出する、連続細孔中に均一に分散した制汗剤を有する、水に不溶で多孔質の架橋重合体状マトリックスの、制汗剤の貯蔵、及び制汗剤源としての使用。１２．制汗剤とマトリックス形成物質との混合物を形成させ、マトリックス形成物質を重合、及び／又は架橋させて、連続細孔中に均一に分散した制汗剤を有する、水に不溶で多孔質の架橋重合体状マトリックスを形成させることからなる、請求項１〜６のいずれか一項に記載の制汗製品を製造する方法。１３．混合物が、マトリックスの細孔中に制汗剤と共に分散していく一種もしくはそれより多い添加剤も含有する、請求項１２に記載の方法。１４．マトリックス形成物質に溶解可能な添加剤を存在させ、該添加剤が該物質とは別個の相に分かれるように混合物を冷却し、その後冷却した物質を重合、及び／又は架橋させる、請求項１３に記載の方法。１５．マトリックス形成物質がアクリレート及び／又はメタクリレートであり、添加剤がメンソール、もしくはポリエチレンオキシド、もしくはその両方を含む、請求項１４に記載の方法。