JPH09504060A - 抄紙機のギャップフォーマ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は抄紙機のギャップフォーマに関するものであり、これは、第１の成形ワイヤループ(10)および第２の成形ワイヤループ(20)からなり成形ギャップ(G)から出発するツインワイヤ領域を含み、ギャップ(G)の中へヘッドボックス(30)のスライス部(31)がパルプ懸濁噴流を供給する。成形ギャップ(G)は、一方の側からは成形ロール(11)を通過する第１の成形ワイヤ(10)により、また反対側からはブレストロール(21)から出発して成形ロール(11)へ至る第２の成形ワイヤ(20)の実質的に直線の走程によって画成される。排水装置(40〜44)が成形ギャップ(G)および成形ロール(11)の後の第１の成形ワイヤループ(10)の内側に取りつけられ、この排水装置には水切りダクト(12)、およびこの水切りダクト(12)の下部で第１の成形ワイヤ(10)に対して配された水切りリブ(12a)が設けられ、第２のワイヤループ(20)の内側には成形シューが配され、これには成形リブ(22,22a,22b)からなるリブ付きデッキが設けられ、第２の成形ワイヤ(20)に対して負荷を与える。本発明では、成形シューの第１の成形リブ(22a)、あるいは２つもしくはそれ以上の成形リブ(22a,22b)からなる一体化した成形リブ構体(22)を装着して、これを調節可能に負荷することができるようにし、成形ワイヤ(10,20)の成形ロール(11)から第１の成形リブ(22a)への自由走程を実質的にほとんどなくしている。

Description

【発明の詳細な説明】 抄紙機のギャップフォーマ 本発明は抄紙機のギャップフォーマに関するものであり、これは、ツインワイ ヤ領域を有し、この領域は、第１の成形ワイヤループおよび第２の成形ワイヤル ープからなり、成形ギャップから出発して、成形ギャップの中へヘッドボックス のスライス部がパルプ懸濁噴流を供給し、この成形ギャップは、片側からは成形 ロールを通過する第１の成形ワイヤにより、また反対側からはブレストロールか ら出発して成形ロールへ至る第２の成形ワイヤの実質的に直状の走程によって画 成され、排水装置が成形ギャップおよび成形ロールの後の第１の成形ワイヤルー プの内側に取りつけられて、その排水装置には、水切りダクト、およびこの水切 りダクトの下部に第１の成形ワイヤに対して配された水切りリブが設けられ、第 ２のワイヤループの内側には成形シューが配され、これには成形リブからなるリ ブ付きデッキが設けられ、第２の成形ワイヤに対して負荷を与えるようにしたも のである。 抄紙機の走行速度が増すにつれて、ウエブ成形におけるいくつかの問題がます ます大きく現われてきている。抄紙機の成形部においては、繊維網と、繊維網に 関して依然として比較的影響のない水とに影響を与える遠心力などの現象は、概 して、ウエブ速度の自乗に比例して増加する。現存の抄紙機のウエブ最高速度は すでに毎分1500メートルのオーダになっている。しかし、約毎分2000メートルま でのウエブ速度、もしくはそれ以上のウエブ速度さえ、目標とする機械、とくに 新聞用紙機械が計画されている。 本発明に関連する従来技術に関して、例えば本出願人のフィンランド特許出願 第885609号、ならびにバルメット アハルストロム インコーポレイテッドによ るフィンランド特許出願第885606号および第885607号も参照する。これらには、 出願人によって商標“MB-former”で市販されているフォーマが記載されている 。 さらに、本出願人のフィンランド特許出願第904489号、第911281号、第913112 号、第920228号、第920863号、第932264号および第932365号を参照する。これら には、上述のMB-former装置、ならびにハイブリッドおよびギャップフォーマの 様々な組合せアセンブリが記載されている。 上述のロールギャップフォーマでは、パルプ懸濁液がヘッドボックスから成形 ロールおよび２本のワイヤによって作られているギャップの中へ送り込まれ、こ のギャップの後は、２本のワイヤおよびそれらの間に あるパルプ層が成形ロールの曲状形状に追走し、水のほとんどがそれらのワイヤ を通して排水される。必要な脱水圧は外側のワイヤの張力によって生じ、この張 力によってパルプ層に圧力が生じる。この圧力はワイヤ張力と比例し、かつ成形 ロールの曲率半径と逆比例する。このギャップにおいて、パルプ噴流の運動エネ ルギーの一部が圧力エネルギーに転換されて、噴流速度がそれ応じて低減する。 外側ワイヤを通して成形ロールから出る脱水は遠心力によって強化される。成形 ロールへ向かう脱水は成形ロールの領域内の負圧によって強化することができる 。 抄紙機の走行速度が増すに従って、ツインワイヤ領域での時間単位当りの排水 量もまた大きくなる。このために、上部ワイヤループ内に充分大きな排水チャン バ部を収容する方法に困難が生じ、この理由から、フラッディングを防止するた めに、抄紙機の駆動側および監視側の両方を通る排水ダクトを排水チャンバに設 ける必要があった。監視側のダクトのために、他の操作がさらに困難になり、や はりこれも問題となっている。なぜならば、排水ダクトがワイヤピットへ接続さ れている場合は、それらを抄紙機を横切っで駆動側へ送り戻さなければならない からである。 上述の問題は、その一部は、次のような事情によって生じ、あるいはさらに悪 化する。すなわち、従来技 術に公知のように、ツインワイヤ領域の開始部分に配され、例えば上部ワイヤを 案内するフォーマロールと、１組の排水チャンバの前部に配されている吸引水切 りダクトとの間にかなりの中間空間があり、この中に排水トラフが配されて上述 のフォーマロールに関連して排水される水を集水し、その水を抄紙機の側へ送る ようにしている。 抄紙機の速度が増すにつれて、ウエブおよび／またはワイヤの自由ドローを、 ウエブおよびワイヤの安定性を改善するために回避もしくは少なくとも減少させ る試みもなされている。しかし、現在のギャップフォーマ方式では、フォーマロ ールおよびそれに続くリブ付きシューとの間には、概してかなりの自由距離があ り、その場合、走行速度が増すに従ってこの領域でワイヤの安定性を良好に保つ ことが不可能になっている。この現在の方式は上述の距離を短縮することができ ない。従来技術において、フォーマロールの後に続くリブ付きシューはフォーマ フレームに静止状態に設置されているため、ヘッドボックスからフォーマギャッ プへ供給するパルプ懸濁液の層の厚さをできる限り不変かつ一定に保つことが必 要になっている。したがって、いずれにしてもその層の厚さを調節することが不 可能であった。このような静止リブは、しかし、ウエブ形成における条件が不変 に保たれている場 合の使用には非常によく適している。様々な走行状態におけるワイヤの安定性お よびフォーマの走行性は、しかし、現在の構造では問題であることがわかった。 本発明はとくにこの問題の解決を目的としている。 上述の問題を回避するため、ならびに上述の、および後に現われる発明の目的 を達成するため、本発明は、成形シューの第１の成形リブ、あるいは２つ、もし くはそれ以上の成形リブからなる一体化した成形リブ構体を、これを調節可能に 負荷できるように装着し、成形ワイヤの成形ロールから第１の成形リブへの自由 走程を実質的にほとんどなくすようにしたことを主たる特徴とする。 本発明により、従来技術に比して多くの顕著な利点が得られるが、それらの利 点のうち、例えば次のものを説明することができる。本発明の基本概念、すなわ ち第１の成形リブ、もしくは第１の２つの成形リブを弾力を持たせてフォーマに 装着したことによって、上述のリブをフォーマロールに非常に接近させることが でき、このリブをフォーマロールに面して配置することさえでき、その場合、フ ォーマロールおよびリブの間に自由距離がないという大きな利点がある。これに よって、様々な走行状態におけるワイヤの安定性およびフォーマの走行性がかな りの程度に改善される。上述のリブが弾力を持たせて装着されていることの他 に、これをまた調節可能に装着することもでき、その場合、このような可調節リ ブによって、多種類の坪量、厚さ等での走行が可能になる。本発明に従ってリブ を弾力を持たせて装着すると、そのリブは層の厚さが変わっても自動的に正しい 位置に配置される。本発明による解決策は、とくに上質紙の様々な等級のものに 使用することができる。さらに、顕著な他の利点として述べることができるのは 、本発明では、MB装置の水切りリブを弾性リブ付きシューに面して配置して、排 水を改善することができることである。このような場合、水切りリブを負荷した り、もしくは調節可能にする必要はないが、静止状態にしてもよい。更なる利点 および特徴は本発明の次の詳細な説明から明らかになる。 次に、本発明を添付図面に示す本発明のいくつかの実施例を参照して詳細に説 明する。本発明がこれらの実施例の細部に厳密に限定されることは、決してない 。 第１図は、本発明によるギャップフォーマの概略側面図である。 第２図は、第１図に示すギャップフォーマのフォーマロール、弾性成形リブお よび水切りリブの領域から見た拡大詳細図である。 第３図は、フォーマロールに対する弾性フォーマリ ブの設置の概略断面図である。 第１図に示すフォーマはいわゆるギャップフォーマであり、ヘッドボックス30 のスライス部31がパルプ懸濁噴流を成形ワイヤ10、20の間の成形ギャップＧの中 へ供給する。上述の成形ギャップＧの配置は、上からは成形ロール11により、ま た下からは、第２の成形ワイヤ20、すなわち第１図における下部ワイヤを案内す るブレストロール21により決まる。上部ワイヤループ、すなわち第１の成形ワイ ヤループ10の内側には、成形ロール11がMB装置40の前に置かれている。成形ギャ ップＧのギャップ配置の微調節のために、ブレストロール21が配置されて、その 位置を矢印Ｅの方向に、すなわち第１図に示す実施例では実質的に垂直方向に調 整できるようにしている。成形ギャップＧの配置は、望ましくは、成形ロール11 上で成形ワイヤ10、20が共通の曲状扇形αを有するようになっている。第１の成 形ワイヤ10は、成形ロール11およびガイドロール14によってワイヤループ内へ作 られ、上に既述したように、上述の第１の成形ワイヤループ10の内側にはMB装置 40が設けられている。第１図の実施例において、MB装置40は２つの排水チャンバ 41、42を有し、この中に真空が作用するように構成されている。各排水チャンバ 41、42には排水ダクト43、44が設けられ、これを通して、上述の真空により排水 チャンバ41、42へ 送られた水が排水チャンバから排出される。排水チャンバ41、42のそれぞれの中 へ、この水は水切りダクト12、13に沿ってはいる。第１の水切りダクト12に関連 して示すように、上述の水切りダクト12の下方端部には、水切りリブ12aが第１ の成形ワイヤ10に対して配置されている。したがって、水切りリブ12aは上述の 水切りダクト12を画成し、水切りリブ12aにより案内される水は第１の成形ワイ ヤ10を通して第１の水切りダクト12に沿って第１の排水チャンバ41の中へ排水さ れる。 同様に、第２の成形ワイヤ20はブレストロール21およびガイドロール21aによ ってワイヤループの中へ形成されている。第２のワイヤループ20の内側には、成 形ギャップＧおよびこのワイヤの共通の曲状扇形αの後に成形シューの第１の成 形リブ22が配置されている。このリブ22は、第２の成形ワイヤ20に対して配され 、これには多数の成形リブ23が続く。これらのリブ23は、互いに間隔を置いて配 置され、１組もしくは複数のリブとして、あるいはリブ付きデッキとして配置さ れている。この１組のリブ、もしくはそれと同等のリブ付きデッキは共通ボック ス24として一体化され、必要な場合には、これを真空にすることができ、この真 空によって第２の成形ワイヤ20からの排水が強化される。第１図に示すように、 第１の組のリブ23、もし くはそれと同等のリブ付きデッキは、実質的に直状、もしくは若干屈曲している 。第１の組のリブ23の後には第２の組もしくは複数のリブ25、またはそれと同等 のリブ付きデッキがあり、これは、第２の成形ワイヤループ20の内側に取りつけ られ、同様にボックス26として一体化されている。 第１図に示すように、第２の組のリブ25の開放リブ付きデッキは曲状に形成さ れて、この曲状形状のため、ワイヤ10、20間を走る紙料ウエブへ圧縮が加わる。 これによってこの圧縮は、リブ付きデッキ25の曲状形状により発生する遠心力と とともに第１の成形ワイヤ10を通して紙料ウエブから水の排出を行なう。紙料か ら排水されたこの水は、第２の水切りダクト13に沿って第２の排水チャンバ42へ 、望ましくは上述のチャンバ内で有効な真空の助けで送り込まれる。排水は、第 ２の水切りダクト13の下部に配されている水切りリブ（図示せず）によってさら に強化および促進される。さらに、第２の成形ワイヤループ20の内側には多数の 吸引ボックス27が配置され、これらにはリブ付きデッキが設けられ、また、この 吸引ボックスによって紙料ウエブから第２成形ワイヤ20を通して排水が行なわれ る。同時に、これらの吸引ボックス27によって、紙料ウエブは、ワイヤ10、20の 走程が互いに分かれるにつれて第２の成形ワイヤ20に沿って追従するこ とができる。吸引ボックス27の後には、第２の成形ロール28が続き、これには、 紙料ウエブからさらに水を除去するための吸引領域29を設けて、紙料ウエブが第 ２の成形ワイヤ20に確実に残るようにしている。この後には、第２の成形ワイヤ ループ20の内側に、さらに吸引ボックス27aが取りつけられ、その後に、第２の 成形ワイヤループ20の走程、およびこのワイヤ上に配されている成形済の紙ウエ ブが分離点もしくはピックアップ点（図示せず）へ送られ、そこから紙ウエブＷ はプレス部へ引き取られる。 第２図は、第１図に示すフォーマを、成形ギャップＧおよび第１の成形リブも しくはそれと同等のリブ構体の領域から見た拡大詳細図である。第２図によれば 、第１の成形リブ構体22は２つの連続する成形リブ22a、22bを有し、これらは締 付け部材22cもしくはそれと同等物によって相互連結されている。この成形リブ 構体22は、フォーマのフレーム22dもしくはボックス24上に調節可能部材、望ま しくは負荷ホース22eによって支持されて、圧力媒体をこれらのホース22eの中へ 所望の方法で供給することによって、リブ構体22がワイヤ10、20、および成形ロ ール11に対して所望の位置に位置するようにすることができる。圧縮空気を圧力 媒体として用いる場合、成形リブ構体22の設置は弾力性を持たせてあり、その場 合、リブ22a、22b は、例えば成形ギャップＧへ供給されるパルプ懸濁層の厚さが変化しても、自動 的に正しい位置に配される。負荷ホース22e内の圧力媒体の圧力は、走行中でも 調整することができる。第２の成形ワイヤ20に対するリブの圧力を負荷ホース22 eによって調整する機能の他に、上述の負荷ホース22eによってリブ22a、22bの成 形ワイヤ20に対する角度を調節することもできる。 単にリブ22a、22bの弾力を持たせた設置方式、もしくは走行中の調整の機能よ りもさらに大きな重要性があるのは、本発明による構造のため、第１の成形リブ 22a、22bを実質的に従来技術におけるよりも成形ロール11へ近づけることができ 、成形ロール11および第１の成形リブ22aの間に自由距離をなくすことさえもで きることである。とくに第３図には、これを示す試みがなされている。同図では 、従来技術の構造（一点鎖線で示す）において、成形ロール11’および第１の成 形リブ22aの間には常に、全体に200mmもしくはそれ以上の程度の自由距離ａがあ る。第３図にさらに示すように、本発明による成形リブ22aは成形ロール11に完 全に面して配置することができ、その場合、このような自由距離ａは全く存在し ない。この自由距離を無くすと、様々な走行状態でのワイヤ10、20の安定性、お よびフォーマの走行性が実質的に改善され る。本発明において、成形ロール11から第１の成形リブ22aへの自由走程は、望 ましくは０〜70mmの範囲である。 このような調節可能な、弾力性を持たせた、あるいは非弾力性の設置は、上質 紙の等級のものを走行させるときとくに有利であり、その場合、成形ロール11上 のワイヤ10、20の共通の曲状扇形αは非常に小さく、繊維紙料に生じるしわは、 もっと大きな扇形αを用いる場合よりも多く発生する。位置を調節できるこのよ うなリブ22a、22b、もしくはそれと同等のリブ構体22は、抄紙機を始動もしくは 作動停止した時に、成形ワイヤ20から引き離すことができる。またそうしなくて も、必要な場合は、リブをワイヤ20から引き離すこともできる。この構造では、 これらの可調節リブ用に留め具を固定し、この留め具に対して走行時間中はリブ を負荷して、走行中、リブの位置が固定されるようにしてもよい。このような場 合、液圧媒体を圧力媒体として用いることができ、負荷ホース22eへの圧力供給 は手動でも行なうことができる。 以上、本発明を添付図面を参照して例を挙げて説明した。本発明は、しかし、 図に示す実施例のみに限定されることはなく、本発明は添付の請求の範囲に明記 する本発明の概念の範囲内で改変することができる。したがって、図面に示す実 施例が、いわゆる「水平 フォーマ」に関連するものである場合でさえ、本発明は、垂直ギャップフォーマ 、およびそれと同等の構造での使用に等しく良好に適すものである。

───────────────────────────────────────────────────── 【要約の続き】 ブ(22a,22b)からなる一体化した成形リブ構体(22)を装 着して、これを調節可能に負荷することができるように し、成形ワイヤ(10,20)の成形ロール(11)から第１の成 形リブ(22a)への自由走程を実質的にほとんどなくして いる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．第１の成形ワイヤループ(10)および第２の成形ワイヤループ(20)からなり成 形ギャップ(G)から開始するツインワイヤ領域を含み、該成形ギャップ(G)の中へ ヘッドボックス(30)のスライス部(31)がパルプ懸濁噴流を供給し、該成形ギャッ プ(G)は、一方の側からは成形ロール(11)を通過する第１の成形ワイヤ(10)によ り、また反対側からはブレストロール(21)から出発して成形ロール(11)へ至る第 ２の成形ワイヤ(20)の実質的に直線の走程によって画成され、排水装置(40〜44) が前記成形ギャップ(G)および前記成形ロール(11)の後で第１の成形ワイヤルー プ(10)の内側に取りつけられ、前記排水装置には、水切りダクト(12)、および該 水切りダクト(12)の下部で第１の成形ワイヤ(10)に対して配された水切りリブ(l 2a)が設けられ、第２のワイヤループ(20)の内側には成形シューが配され、該シ ューには、成形リブ(22,22a,22b)からなるリブ付きデッキが設けられ、前記シュ ーは、第２の成形ワイヤ(20)に対して負荷される抄紙機のギャップフォーマにお いて、前記成形シューの第１の成形リブ(22a)、あるいは２つもしくはそれ以上 の成形リブ(22a,22b)からなる一体化した成形リブ構体(22)を装着して、これを 調節可能に負荷することができ、該成 形ワイヤ(10,20)の成形ロール(11)から第１の成形リブ(22a)への自由走程を実質 的にほとんどなくすことを特徴とする抄紙機のギャップフォーマ。 ２．請求の範囲第１項記載のギャップフォーマにおいて、第１の成形リブ(22a) 、もしくはそれと同等の成形リブ構体(22)は、調節可能に負荷できるように装着 され、該成形リブ(22a)もしくは成形リブ構体(22)を第２の成形ワイヤ(20)から 引き離すことができることを特徴とするギャップフォーマ。 ３．請求の範囲第１項または第２項に記載のギャップフォーマにおいて、第１の 成形リブ(22a)は、前記成形ワイヤ(10,20)の走行方向に、実質的に、該成形ワイ ヤ(10,20)がそれらの共通の曲状扇形（α）の端部で前記成形ロール(11)から離 れる点に装着されていることを特徴とするギャップフォーマ。 ４．請求の範囲第１項または第２項に記載のギャップフォーマにおいて、第１の 成形リブ(22a)、もしくはそれと同等の成形リブ構体(22)は、前記成形ロール(11 )の後に直接、配されている水切りリブ(12a)に実質的に面して装着されているこ とを特徴とするギャップフォーマ。 ５．請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記載のギャップフォーマにおい て、第１の成形リブ(22a)、もしくはそれと同等の成形リブ構体(22)は、 第２の成形ワイヤ(20)に対して負荷ホース(22e)もしくはそれと同等物などの圧 力媒体作動負荷部材によって負荷されることを特徴とするギャップフォーマ。 ６．請求の範囲第５項記載のギャップフォーマにおいて、第１の成形リブ(22a) 、もしくはそれと同等の成形リブ構体(22)は、少なくとも走行位置および自由位 置の方へ液圧媒体によって調節可能に負荷することができることを特徴とするギ ャップフォーマ。 ７．請求の範囲第６項または第７項に記載のギャップフォーマにおいて、第１の 成形リブ(22a)、もしくはそれと同等の成形リブ構体(22)は、走行位置および自 由位置の間の所望の位置の方へ液圧媒体によって負荷することができることを特 徴とするギャップフォーマ。 ８．請求の範囲第５項記載のギャップフォーマにおいて、第１の成形リブ(22a) 、もしくはそれと同等の成形リブ構体(22)には、空気圧媒体によって弾力を持た せて負荷することを特徴とするギャップフォーマ。 ９．請求の範囲第８項記載のギャップフォーマにおいて、第１の成形リブ(22a) 、もしくはそれと同等の成形リブ構体(22)に空気による負荷を掛けて、前記成形 リブ(22a)、もしくはそれと同等の成形リブ構体(22)が繊維パルプの層の厚さに 従って自動的に位置決めされるように構成されていることを特徴とするギャップ フォーマ。 10．請求の範囲第１項ないし第９項のいずれかに記載のギャップフォーマにおい て、前記成形ワイヤ(10,20)の前記成形ロール(11)から第１の成形リブ(22a)への 走程は実質的に無いことを特徴とするギャップフォーマ。 11．請求の範囲第１項ないし第９項のいずれかに記載のギャップフォーマにおい て、前記成形ワイヤ(10,20)の前記成形ロール(11)から第１の成形リブ(22a)への 走程は０〜70mmの範囲内であることを特徴とするギャップフォーマ。