JPH09502913A - 張力を受ける横方向の弾性材料を加える装置と方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 装置（１０）は弾性材料（２４）を加えるべき材料を流通路（２０）に沿って一方向に第１コンベヤ（４６）によって運ぶ。材料流通路（２０）の横方向に延在する弾性材料用コンベヤは保管装置から連続的に弾性材料を引き出し、張力を加え、フィーダヘッド（６９）に運ぶよう作動する。フィーダヘッド（６９）は流通路（２０）の横方向に往復動する。横方向弾性材料アプリケータ（７０）はフィーダヘッド（６９）からほぼ連続的に方形波パターンで弾性材料を受け取り、それを流通路（２０）に向け動かす。弾性材料アプリケータ（７０）は流通路（２０）の両側に隣接して取り付けられた離間する案内部材（８０ａ、８０ｂ、８１ａ、８１ｂ）を有し、この弾性材料アプリケータ（７０）が弾性材料を流通路（２０）に動かす際、流通路（２０）の横方向に延在する弾性材料を案内部材の間に張力を加えて保持し、第１コンベヤ（４６）上の材料に弾性材料を加える。この材料に弾性材料が加えられた後に、案内部材（８０ａ、８０ｂ、８１ａ、８１ｂ）の内側に位置するカッタ（９８）が弾性材料を切断する。

Description

【発明の詳細な説明】 張力を受ける横方向の弾性材料を加える装置と方法 発明の背景と要約 本発明は張力を受ける弾性材料を他の材料に加える装置と方法とに関するもの であり、また特に移動するウェブ材料に対し、張力が作用する長い弾性材料を横 方向に加える装置と方法とに関するものである。 移動する流通路の横方向に延び、張力を受ける長い弾性材料を加える従来既知 の装置、及び方法には満足なものがない。従来既知の多くの装置、及び方法は、 移動するウェブ材料を停止させ、又は緩やかに減速し、次に再び始動、又は加速 して、弾性材料を他の材料上に移送することが必要な装置を使用している。他の 方法、及び装置はウェブ材料を連続的に走行させるが、比較的低速で走行させる に過ぎない。その他の使用されている装置と方法はテープ状材料を加える十分な 作動を行うが、張力を受ける弾性ストランドを加えるのには望ましくない。 本発明の一般目的は高速で連続的に移動するウェブ材料に対し、横方向の長い 弾性材料を高速で加える新規な装置を得るにある。 また特に、本発明の目的は弾性材料を加えるべき材料を流通路に沿って一方向 に第１コンベヤによって運ぶ装置を得るにある。材料流通路の横方向に延在する 弾性材料用コンベヤは保管装置から弾性材料を連続的に引き出し、張力を加え、 流通路から離間して横方向に延びる位置にこの張力を加えた弾性材料を運ぶよう に作用する。第１コンベヤに隣接して位置する横方向弾性材料アプリケータは弾 性材料用コンベヤから弾性材料をほぼ連続的に受け取り、この弾性材料を流通路 に向け動かす。弾性材料アプリケータは流通路の両側に隣接して取り付けられた 離間する案内部材を有し、流通路の横方向に案内部材間に延在する張力を受ける 弾性材料を案内部材によって保持する。また、弾性材料アプリケータが弾性材料 を流通路に動かす際、案内部材は張力を受ける弾性材料を所定位置に保持し、第 １コンベヤ上の材料に加えるように作動する。案内部材の内側に位置するカッタ は既に材料に加えてある弾性材料を案内部材から切断する。 本発明の他の目的は衣類を生産するのに使用する材料の移動するウェブの横方 向に延在するよう長い張力を受ける弾性材料をほぼ連続的に供給する新規な装置 を得るにある。この装置は材料の移動するウェブを中断する必要なく、即ち間欠 的に作動させる必要なく、高速の作動速度で弾性材料を加えるのに適する。この 装置は廃棄形のおむつ、又は同様の製品のウェストの帯域に弾性材料を加えるの に特に適している。この装置は、弾性材料アプリケータに隣接して位置して弾性 材料を弾性材料用コンベヤから受け取るように作動する弾性材料フィーダを具え る。このフィーダは、流通路の横方向に延在するフィーダ通路内に往復動するフ ィーダヘッドを有し、このフィーダヘッドを弾性材料アプリケータの運動に協働 させて弾性材料を連続する「方形波」パターンで弾性材料アプリケータに通す。 本発明の他の目的は流通路に沿う一方向に移動する材料に対し、この流通路の 横方向に延びて張力を受ける長い弾性材料を加える新規な方法を得るにある。こ の方法は一定量の弾性材料から弾性材料の長い部分を引き出し、希望する張力が 加わるまで弾性材料の上記部分を伸長し、流通路のほぼ横方向に指向するフィー ダ通路の両端の第１端部と第２端部との間に横方向に往復動させて弾性材料を送 る工程を有する。この第１フィーダ通路端と第２フィーダ通路端とに隣接して弾 性材料を送る際、この第１フィーダ通路端と第２フィーダ通路端とにそれぞれ隣 接する第１弾性材料端部区域と第２弾性材料端部区域とにおいて弾性材料を交互 に把持すると共に、同時にこの把持された第１弾性材料端部区域と第２弾性材料 端部区域を流通路に向け動かす。第１フィーダ通路端と第２フィーダ通路端との 間でフィーダ通路を横方向に横切って弾性材料が送られた時、把持された第１弾 性材料端部区域と第２弾性材料端部区域との運動を停止させる。この横方向の弾 性材料部分を材料上に付着させ、把持された第１弾性材料端部区域と第２弾性材 料端部区域との内側を切断する。 図面を参照する次の説明により、本発明のこれ等の目的、その他の目的、及び 発明の利点が一層明らかになる筈である。 図面の説明 図１は本発明方法を実施するため本発明の実施例により構成した装置の線図的 側面図である。 図２は図示を明瞭にするため、一部を切除した図１に示す装置の上から見た平 面図である。 図３は図２の３−３線に沿う断面で示す拡大端面図である。 図４は図３の底部の一部を切除した拡大図である。 図５Ａ、及び図５Ｂは図３に示す弾性材料用のロックブロックの作動を示す拡 大図である。 図６は図２の６−６線に沿う一部を切除した拡大図である。 図７は本発明の一態様による弾性バンドの製織を若干線図的に示す図である。 図８は本発明の代わりの実施例による弾性材料フィーダの図である。 図９は本発明の第２実施例による弾性材料フィーダの図である。 図１０は本発明の第３実施例による弾性材料フィーダの図である。 発明の好適な実施例の説明 図１、及び図２において、本発明の実施例により構成した装置を符号１０にて 示す。この装置は特に廃棄形のおむつ、又はトレーニングパンツを製造するのに 使用するように示したが、本発明はこのような製品を製造するものに限定されな いと理解すべきである。 知られているように、廃棄形のおむつ、及びトレーニングパンツは液体不透過 性材料の外側、即ち裏張りのシートを含み、このシートの上に吸収パッドを配置 している。液体を通すライナ、即ち内側シートを吸収パッドの上に配置して、外 側シートとの間に吸収パッドを包囲する。この種の衣類、及び製造方法はYoung 、及びLancasterに与えられた米国特許第4726807号に示されており、使用する代 表的な材料、及びこのような衣類を製造する既知の方法を示すため、この米国特 許をここに援用する。 このような製品を製造するに当たり、内側シート、及び外側シートの横方向に 延びる弾性材料のストランド、又はバンドを設け、製造する衣類の弾性化したウ ェストの部分を得ることが望ましいことが多い。このような製品は「機械方向」 と称する縦方向に衣類材料をほぼ連続的に動かす組立ライン上で製作されること が多く、弾性材料を機械方向の横方向に延在して伸長した状態で、移動するウェ ブ上に設置することが必要である。 図１、及び図２において、選択された幅を有する長いシート、又はウェブの裏 張り材料１２を第１コンベヤによって流通路方向２０の方向に移動させる。長い 吸収パッド１４をこの上に置き、長いシートの内側ライナ材料１６をその上に置 く。図２に示すように、流通路方向２０はほぼ縦方向であり、即ち生産すべき衣 類のための機械方向である。 衣類を製造するのに使用する材料の１例として、液体不透過性裏張りシート１ ２を0.02〜0.04mmの範囲の厚さを有する着色されたポリエチレンフィルムのよう な薄い熱可塑性材料にすることができる。液体透過性ライナシート１６はラテッ クスバインダーを有するカーデングを加えたポリエステル繊維であるか、又は連 続繊維を有しパターン付きカレンダーロールによって熱的に結合されたスパン結 合ポリプロピレンにすることができる。ライナシートに界面活性剤を含浸させて 親水性にしてもよい。湿分吸収層、即ちパッド１４は木質繊維、又は化学木質パ ルプのようなその他の繊維にしてもよく、又は市販されている毛羽パルプ、又は 毛羽立ち漂白クラフトソフトウッドパルプのようなその他の適切な液体吸収材料 にすることができる。 ここに個々の弾性バンド２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ、２４ｅ、２４ｆと して示した一連の長い弾性素子２４は流通路２０の横方向に延在し、裏打材料１ ２に接着されている。３個の弾性バンド２４ａ、２４ｂ、２４ｃと他の３個のバ ンド２４ｄ、２４ｅ、２４ｆとの間に位置する破線２６（図２参照）は横切断ラ インを示し、このラインで、製作プロセス中に、１個の衣類が後続する衣類から 切断される。この設けた弾性バンドは製造された衣類のウェストの区域を弾性化 する役割を有する。 図１、及び図２を参照してこの装置を説明すれば、この装置の円形コンベヤド ラム３０を中心軸３２に支持して、この中心軸の周りに駆動する。回転方向を矢 印３４によって示す。図１のこのドラムの下側から上側まで移動する裏張り材料 １２をドラムの周縁外面３０ａによって支持する。図２に示すように、ドラムの 幅はこのドラムの上に支持する材料の通常の幅より広く、種々の幅のシート材料 を支持することができる。 符号３５にて示す接着剤噴霧装置をドラムコンベヤ３０の下に位置させ、弾性 バンド２４ａ〜２４ｆを収容する裏張り材料の側に接着材料のコーチングを噴霧 する。余分な噴霧がドラムに堆積しないよう、接着剤アプリケータ３５をドラム から離間させるのが好適である。裏張りシート１２の全外側幅にわたり接着剤を 加え、バンド２４ａ〜２４ｆと吸収パッド１４とを接着させる。 軸３２にほぼ平行な軸４０上に矢印４２に示す方向に動力で回転駆動されるよ う長い上部ドラム３８を取り付ける。裏張りシート１２、パッド１４、及び弾性 バンド２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ、２４ｅ、２４ｆの上に隣接する所定位 置内にドラム３８によってライナシート１６を支持する。ドラム３８の外側輪郭 は吸収パッド１４を実質的に圧縮しないように定められているが、このドラム３ ８に設けた緩衝部３８ａはドラム３８のほぼ全長にわたって延在しており、ドラ ム３８とドラム３０との間のニップ３９でこれ等の材料を堅くプレスする。これ により、弾性バンドにわたり裏張り材料とライナ材料とを互いにプレスする役割 を果たす。 パッドコンベヤ４６は縦方向に対し離間したパッド１４を運ぶように作用する ことができ、裏張りシート１２とライナシート１６との間の空間にパッド１４を 挿入し、ニップ３９を通じて裏張りシートとライナシートとによってパッドを運 び、これ等２個のシート間にパッドを捕捉する。裏張り材料１２に付着している 一群の弾性バンド２４と次の一群の弾性バンド２４との間にパッド１４が位置す るように、縦方向に移動するパッド１４間の間隔を離間する。 裏張りシートと、ライナシートと、その間に包囲された吸収パッドとの組合せ 体を図１、及び図２の右側の下流に運び、次のローラ４８に支持し、システム内 の他のコンベヤ機構５０に支持してそれに沿って動かす。 弾性ストランドを加えるための装置を特に説明すれば、図１を参照し、弾性材 料保管容器を符号５４によって示す。弾性材料５４の長いストリップを容器５４ から引き出し、弾性コンベヤによって矢印５８の方向に運ぶ。この弾性ストリッ プ材料はその製造中に既に切目を付されており、従って、多数の弾性バンド、又 はストランドに容易に分割される。以下の説明では、そのようなバンドを集合的 に符号２４で示し、個々のバンドを符号２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ、２４ ｅ、２４ｆで示す。 使用される弾性材料の例として、0.381mm(0.015インチ)から0.686mm(0.027イ ンチ)までのFulflexから得られたスリーエンド天然ゴムがある。このような弾性 材料を２個使用して、本発明において好適な６個のバンドを製造する。しかし、 弾性材料としては手近にあって製品を製造するのに望ましいことがわかっている 弾性化材料のいかなる形式のものでもよい。例えば、使用される他の材料として は、ポリウレタンリボン弾性材料、Lyoraストランド、又はその他の産業上使用 される材料がある。 切目を付けた弾性ストリップを多数のストランドに分離すると共にストランド に最初の張力を与えるスプリッタ装置は符号６０で示されている（図１参照）。 このスプリッタ装置は上下に位置する第１対のローラ６１ａ、６１ｂを有し、こ れ等ロールのニップ間にストリップ５６を動かす。第２組の動力で駆動されるロ ーラ６２ａ、６２ｂは上下に位置して第１対のローラ６１ａ、６１ｂの下流に位 置し、ローラ６２ａ、６２ｂ間のニップに弾性バンドを通す。ローラ６２ａ、６ ２ｂをローラ６１ａ、６１ｂより一層高速で駆動し、弾性バンドに張力を加えて 伸長し、即ち希望する程度まで張力を加える。複数個の離間したピン６３をロー ラ６１ａ、６１ｂ、及び６２ａ、６２ｂの中間に配置し、弾性バンドをピンの周 りに送り、ストリップ５６を６個の個々のバンド２４ａ〜２４ｆに分割する。 バンド２４ａ〜２４ｆを弾性材料フィーダヘッド６９に通して送る。このヘッ ドについては以下に詳細に説明する。フレーム部材６５に枢着された揺動アーム ６４の自由端にこのフィーダヘッドを取り付ける。偏心駆動装置６６と連結ロッ ド６７とから成る機構のような種々の機構によって揺動アーム６４を駆動する。 ほぼ水平で流通ロッド方向を横切る弓形フィーダ通路６８（図２参照）に沿って 揺動アーム６４によってヘッド６９を往復揺動させる。弓形通路６８は間欠的に 回転する弾性材料アプリケータ７０に沿って延びる。このアプリケータ７０につ いてはここに説明する。 バンド２４ａ〜２４ｆは弾性材料アプリケータ７０に通すためフィーダヘッド ６９から延長する。弾性材料アプリケータ７０を矢印７１の方向に回転し、通し た弾性バンドをアプリケータ通路に通して運び、アプリケータとドラム３０との 間のニップ７３において裏張りシート１２に付着させる。図１〜図３に明示する ように、アプリケータ７０はほぼ円筒形であり、軸７４上で回転するようにアプ リケータの両端にホイール７２ａ、７２ｂを取り付けている。これ等両端のホイ ールの間に軸７４上に複数個の圧力ディスク、又は圧力板７５を取り付ける。軸 ７４はコンベヤドラムの中心軸３２にほぼ平行に延在する。 図２に示すように、アプリケータの端部のホイール７２ａ、７２ｂはドラム３ ０の両端７６ａ、７６ｂから外方に離間しており、アプリケータ７０の前端縁は アプリケータ７０に最も近いドラムの面３０ａの部分の僅かに前方にずれている 。 圧力ディスク７５の直径は端部ホイール７２ａ、７２ｂの直径より僅かに小さ く、圧力ディスクは（下記に説明するように）ドラムの面３０ａに接触する。端 部ホイール７２ａ、７２ｂが僅かに前方にずれているから、バンド２４の張力を きちんと裏張りシート１２に確実に加えることができる。 図３に示すように端部ホイール７２ａについての次の説明は反対側の端部ホイ ール７２ｂにも同じように適用される。端部ホイール７２ａ、７２ｂの同一の素 子に同一の符号を使用し、ａ、ｂを付して区別する。 端部ホイール７２ａのベース板７７ａの周縁に６個の案内ブロック７８ａと３ 個のロックブロック８２ａとを支持する。隣接する案内ブロック７８ａの交互の 対の間に各ロックブロック８２ａを取り付ける。６個の離間したピン状案内部材 （６個のバンド２４ａ〜２４ｆに対応する）を各案内ブロック７８ａに取り付け て端部ホイール７２ａの周縁からほぼ半径方向に突出する。ホイール７２ａが矢 印７１の方向に回転する際、ロックブロック８２ａを先導するように案内ブロッ ク７８ａに取り付けられた案内部材の組を先導案内部材８０ａとして示す。ロッ クブロック８２の後を追うように案内ブロック７８ａに取り付けられた案内部材 を後尾案内部材８１ａとして示す。 弾性バンド２４ａ〜２４ｆをアプリケータ７０に製織することに関して案内部 材８０ａ、８０ｂ、８１ａ、８１ｂ、及びロックブロック８２ａ、８２ｂを更に 説明する。このような製織は図７に明示されており、図７は案内部材とロックブ ロックとによって追跡される通路を示し、この通路があたかもその円形の方向か ら平坦な方向に延びているかのように見える。作動に当たり、フィーダヘッドが 弓形通路６８に沿って横方向のみに移動している間に、アプリケータ上の部片が 矢印７１の方向に移動している。 １個の「方形波」サイクルでのアプリケータへの弾性材料の製織中、アプリケ ータに対するフィーダヘッド６９の位置を位置１、２、３、４、５が示している 。フィーダヘッドが弓形通路の両端の最も遠い外側位置の一方へ揺動し、次にア プリケータに復帰するまでの間に、６０度づつ回転するアプリケータ７０によっ て位置１から２へ、及び位置３から４への移動が発生する。また、アプリケータ がほぼ静止している間に、弓形のフィーダ通路６８を通って移動するフィーダヘ ッドによって位置２から３へ、及び位置４から５への移動が発生する。言い換え れば、先導案内部材８０ａからロックブロック８２ａを経て後尾案内部材８１ａ の周りに、更に弓形通路６８に沿い、先導案内部材８０ｂの周りに、更にロック ブロック８２ｂを経て後尾案内部材８１ｂの周りにフィーダヘッド６９がバンド ２４ａ〜２４ｆを通す時、位置１〜５はフィーダヘッド６９に従って動く。この 説明中、「上流」、及び「下流」とはアプリケータの回転方向７１に対してであ る。 位置１では、フィーダヘッド６９が弓形通路６８の一方の外側端に位置し、バ ンド２４ａ〜２４ｆは先導案内部材８０ａの組に通っている。ヘッド６９がホイ ール７２ａの外側に位置している間に、アプリケータ７０は矢印７１の方向に６ ０度づつ回転し、バンドをロックブロック８２ａに通す。これについては更にこ こに説明する。 図３、図５Ａ、図５Ｂ、及び図７に示すように、代表的ロックブロック８２ａ は溝状の外方に開いた保持窪み８３を有し、先導案内部材８０ａから案内される 弾性バンド２４ａ〜２４ｆをこの窪み８３に収容する。図５Ａ、及び図５Ｂに明 示するように、切欠８６を有するロックピン、又はロック部材８４をロックブロ ックに画成された孔８５に貫通し、ロックピン８４を作動させて窪み８３内にバ ンド２４ａ〜２４ｆを把持する。ロックピン８４をコイルばね８７に接触静止さ せ、図５Ｂに示すようにピン８４をロック位置に向け上方に平素押圧する。この ロック位置においては、ピン８４の切欠８６を孔８５の上部に動かし、ピン８４ の頂部８８をロックブロック８２ａの頂部から突出させる。 弾性バンドを収容するため、静止カム９０によってロックピン８４の頂部８８ を下方に押し、ピンの切欠８６を下方に動かして窪み８３に一線にし、バンド２ ４ａ〜２４ｆを収容する（図３、及び図５Ａ参照）。先導案内部材８０ａ、後尾 案内部材８１ａの方向に広がるバンド２４ａ〜２４ｆを収容するように保持窪み ８３は比較的幅が広い。図３に示すように、カム９０を静止支持部材９２に固着 する。先導案内部材８０ａと後部案内部材８１ａとの間に弾性バンドを通すため アプリケータ７０を回転する際、カム９０によってロックピン８４を下方に押圧 する。このカムは弓形の輪郭を有し、端部ホイール７２ａが回転する際、ロック ブロック機構８２ａを作動させる。バンドが窪み８３内に収容されると、カム１ ０４はピン８４を釈放し、ロック位置に復帰させる。この位置では、図５Ｂに示 すように、切欠８６の底部と窪み８３の頂部との間にバンドを把持する。 図７において、位置１から位置２までの回転の間にロックブロック機構８２ａ にバンドを通し、フィーダヘッド６９を後尾案内部材８１ａに隣接させる。 次にアプリケータの回転を停止し、フィーダヘッド６９を位置２から弓形通路 ６８を経て位置３まで揺動させ、これによりバンド２４ａ〜２４ｆを後尾案内部 材８１ａと先導案内部材８０ｂとに通す。このようにバンドを通すことに関連し てフィーダヘッド６９の構造をここに説明する。 図４に明示するように、フィーダヘッド６９はブロック状であり、その凹形の 上面９５は端部ホイール７２ａ、７２ｂに密接位置している。６個の弾性バンド 案内孔９６ａ、９６ｂ、９６ｃ、９６ｄ、９６ｆはヘッド６９を通じて垂直に延 在する。ヘッドの上面には６個の突出フィーダ指片９７ａ、９７ｂ、９７ｃ、９ ７ｄ、９７ｅ、９７ｆを有し、弾性バンド２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ、２ ４ｅ、２４ｆを加えるためそれぞれの弾性バンド案内孔をこれ等指片に貫通する 。弾性バンドをフィーダヘッドの底部のそれぞれの案内孔に通して、フィーダ指 片から延長する。 フィーダヘッド６９は位置２から位置３まで移動するから、フィーダ指片９７ ａ〜９７ｆは後尾案内部材８１ａに対し相互に作用してバンド２４ａ〜２４ｆを 案内部材８１ａの上流側の周りに通し、更にフィーダ指片９７ａ〜９７ｆは反対 側の端部ホイール７２ｂ上の先導案内部材８０ｂの配列された組に対し相互に作 用してバンドを案内部材８０ｂの下流側の周りに通す。バンドは案内部材８１ａ と８０ｂとの間の流通路２０の方向に対し横方向に張力を受けて延在する。 図７に示すように、バンドを「上流」、及び「下流」に通すことによって、案 内部材によりバンド２４ａ〜２４ｆを方形波パターンに支持する。バンドを方形 波パターンに支持するため、各端部ホイールにおける先導案内部材、ロックブロ ック、及び後尾案内部材のグループにした組を反対側の端部ホイールにおけるこ れ等の部材に対し互い違いに作動させる。弾性バンドを上流に通し、次に下流に 通すようにするため、弾性バンド２４ａ〜２４ｆの同一横長さを支持している案 内部材８１ａと８０ｂ（及び８０ａと８１ｂ）は端部ホイールの周縁に沿って僅 かにずれている。 フィーダヘッド６９が位置３におけるような弓形通路６８の端部に一旦到達す れば、位置３から位置４まで移動している間にアプリケータ７０は次の６０度の 間隔で回転する。このアプリケータの回転によって先導案内部材８０ｂからロッ クブロック８２ｂにバンドを通し、後尾案内部材８１ｂを位置４におけるフィー ダヘッド６９に隣接させる。 アプリケータの回転は位置４で停止し、フィーダヘッド６９が弓形通路６８を 経て位置５まで揺動して戻る。位置４から位置５までの揺動中、バンド２４ａ〜 ２４ｆは伸長した張力を受けた状態で後尾案内部材８１ｂの上流側の周り、及び 先導案内部材８０ａの下流側の周りに通る。 機械の作動が続けば、このような協働するフィーダヘッドの揺動と、６０度づ つのアプリケータの回転とが継続する。既知の回転駆動機構を作動可能に軸７４ に連結し、アプリケータの希望する間欠的な回転を発生させる。 バンド２４ａ〜２４ｆの方形波パターンはアプリケータ通路７１に沿って間欠 的に回転し、ニップ７３において裏張りシート１２に付着する。バンドは張力を 受けた状態で先導案内部材の組、及び後尾案内部材の組からそれぞれの案内ブロ ック８２ａ、８２ｂを経て延びる。図３、及び図７に示すように、ニップ７３に 隣接して端部ホイール７２ａ、７２ｂの内側に切断刃９８を取り付け、裏張りシ ート１２の端縁に隣接して把持された弾性バンドを切断する。ニップ７３におけ る弾性バンドの切断位置の僅かに前進位置で、接着剤をコーチングした裏張りシ ート１２にバンド２４ａ〜２４ｆが付着する。 図３に示すように、弾性バンドの切断された端部をロックブロック８２ａ、８ ２ｂによって保持する。但し、この保持は第２カム９１によってロックブロック 機構を作動させて弾性バンドを釈放するまでである。次に弾性バンドは廃棄のた め真空装置９３内に吸引される。 ニップ７３において、弾性バンドの張力により、また図２、及び図６に示す４ 個の回転する圧力ディスク、又は圧力板７５によって弾性バンドは裏張りシート と、予めそれに加えられた接着剤とに押圧される。この圧力ディスク７５は突出 する６個の半径方向突起９９を有し、この突起は間欠的に欠けた円形輪郭を画成 する。半径方向突起９９は案内部材の組と一線をなし、ニップ７３において半径 方向突起９９が弾性バンド２４ａ〜２４ｆを裏張りシート１２に押圧する。圧力 ディスク７５は半径方向突起９９の間の区域９４に凹所を有し、弾性バンドを加 えない時は、接着剤でコーチングした裏張りシート１２にディスクが接触しない ようにしている。従って圧力ディスク７５に接着剤が堆積する機会が最少になる 。 図１に明示するように、加えた弾性バンドを支持する裏張りシート１２はコン ベヤドラム３０と共にニップ３９まで回転し、ここで弾性バンド２４ａ〜２４ｆ と吸収パッド１４とを裏張りシート１２とライナシート１６との間に包囲する。 ニップローラ３８上の緩衝部３８ａは弾性バンドをシート１２、１６間に挟み、 確実に接着させる。 弾性バンドフィーダの第１変形例 図８に弾性バンドフィーダの第１の変形１００を示し、このフィーダ１００は フィーダヘッド６９の代わりに使用するもので、弾性バンドアプリケータ７０に 隣接して取り付けられたハウジング１０１によって支持される。フィーダヘッド １０３を支持する並進部材１０２を支持軸１０４上に摺動可能に取り付け、この 支持軸に沿って往復動できるようにする。並進部材１０２の往復運動によって直 線フィーダ通路１０５を通じてフィーダヘッド１０３を往復動させ、フィーダヘ ッド６９の作動に関連して前に説明したように、弾性バンドを弾性バンドアプリ ケータ７０の端部ホイール７２ａ、７２ｂに通す。 この並進部材１０２は管状で、その内側の支持面は支持軸１０４に沿う平滑な 摺動並進運動が可能である。リンク部材１０６を並進部材１０２から堅固に外方 に突出し、このリンク部材を駆動ベルト１１２に摺動可能に連結する。駆動ベル ト１１２は１対の駆動プーリ１１４ａ、１１４ｂの周りに掛けられる。リンク部 材１０６は支持軸１０４の側方に延びる長い中心溝孔１０８を有する。溝孔１０ ８はベルト１１２に取り付けられた駆動ピン１１０を摺動可能に収容する。駆動 ピン１１０がプーリ間にベルト１１２と共に移動する際、駆動ピン１１０が支持 ロッド１０４に沿って並進部材１０２を引っ張る。駆動ピン１１０がプーリ１１ ４ａ、１１４ｂのいずれかの周りに移動する時（図８の破線参照）、駆動ピン１ １０はリンク部材の溝孔１０８内を直線的に移動する。次に駆動ピン１１０はプ ーリ間の反対方向に移動し、支持ロッド１０４に沿って反対方向にリンク部材１ ０６を引っ張る。 弾性バンドアプリケータ７０の端部ホイール７２ａ、７２ｂの外側にプーリ１ １４ａ、１１４ｂをそれぞれ取り付ける。ピン１１０がプーリの周りを回る際、 溝孔１０８に沿う駆動ピン１１０の運動によって直線通路１０５の両端ではフィ ーダヘッド１０３をゆるやかに、一時的に停止させる。 このフィーダヘッド１０３は図４に示すフィーダヘッド６９と基本的に同一構 造を有する。弾性バンドアプリケータ７０は図７に関して説明したのと同様に間 欠的に移動し、フィーダヘッド１０３により弾性バンドをその上に通す。 弾性バンドフィーダの第２変形例 図９は弾性バンドフィーダの第２の変形２００を示し、このフィーダ２００は 支持軸２０４に沿って往復動する管状並進部材２０２を有する。この実施例では 、引張りリンク２０６の一方の端部付近を枢着ピン２０７によって並進部材２０ ２に枢着し、引張りリンク２０６を駆動ベルト２１２に固着する。引張りリンク ２０６がベルト２１２と共にプーリ２１４ａ、２１４ｂ間を移動する時、引張り リンク２０６は支持軸に沿って一方向に並進部材２０２を引っ張る。引張りリン ク２０６がプーリ２１４ａ、２１４ｂのいずれかの周りにベルト上で移動する時 、枢着ピン２０７の周りに引張りリンク２０６は回動する。次に、引張りリンク は並進部材を支持軸に沿って反対方向に引っ張る。引張りリンクがプーリ２１４ ａ、２１４ｂの周りに移動している間、並進部材２０２はほぼ静止している。 弾性バンドフィーダの第３変形例 図１０は弾性バンドフィーダの第３の変形３００を示し、このフィーダ３００ は２個の引張りリンク３０６ａ、３０６ｂを使用している。支持軸は必要でない 。側方に離間した位置に、枢着ピン３０７ａ、３０７ｂの周りにＴ字状並進部材 ３０２に引張りリンク３０６ａ、３０６ｂを枢着する。並進部材３０２の両側に 走行する独立する駆動ベルト３１２ａ、３１２ｂに引張りリンク３０６ａ、３０ ６ｂをそれぞれ固着する。ベルト３１２ａを１対のプーリ３１４ａ、３１４ｂの 周りに掛け、ベルト３１２ｂを１対のプーリ３１６ａ、３１６ｂの周りに掛ける 。並進部材上の枢着ピン３０７ａ、３０７ｂ間の距離に等しい距離だけ、プーリ ３１４ａ、３１４ｂとプーリ３１６ａ、３１６ｂとをずらして配置している。ベ ルトは同一方向に走行する。 二重の引張りリンク３０６ａ、３０６ｂの構造によって、通路３０５に沿い直 線移動する並進部材３０２を安定して保持する。引張りリンク３０６ａ、３０６ ｂは平行に移動し、並進部材３０２から同一方向に延びる。引張りリンクがそれ ぞれのプーリ間にベルト３１２ａ、３１２ｂ上を移動する時、直線通路３０５に 沿って引張りリンクは並進部材３０２を運ぶ。引張りリンクがそれぞれのプーリ の周りに移動する時、引張りリンクは一体に回動する。引張りリンク間、及びベ ルトを取り付けるプーリ間のずれは、並進部材が希望する方向を維持しながら、 引張りリンクが一体に回動するのを可能にする。 駆動ベルト３１２ａ、３１２ｂが反対方向に走行するなら、引張りリンク３０ ６ａ、３０６ｂを並進部材から反対方向に平行に延在させることができる。 好適な実施例、及び代案の実施例に関連して本発明を説明したが、本発明は請 求の範囲内で種々の変更を加えることができることは当業者には明らかである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．流通路に沿い移動する材料に、この流通路の横方向に延在し張力を受ける長 い弾性材料を加える装置において、 前記流通路に沿う一方向に前記材料を運ぶ第１コンベヤと、 一定量の長い弾性材料を保持する弾性材料保管装置と、 この弾性材料保管装置から弾性材料を引き出し、この弾性材料に張力を加え 、張力を加えた状態で弾性材料を縦方向に動かすように作動する弾性材料用コン ベヤと、 前記第１コンベヤに隣接して位置し、前記流通路に向け移動でき、前記弾性 材料用コンベヤからほぼ連続的に弾性材料を受け取る横方向弾性材料アプリケー タとを具え、 前記流通路の両側に隣接して取り付けた離間する案内部材を前記弾性材料ア プリケータに設け、前記流通路の横方向に前記案内部材間に延在する弾性材料を 前記案内部材により張力を加えて保持し、前記弾性材料アプリケータが前記弾性 材料を前記流通路に動かし前記第１コンベヤ上の前記材料に弾性材料を加える際 、張力が加わる位置に前記弾性材料を保持するように作動するよう前記案内部材 を構成し、 前記弾性材料が前記材料に加えられた後、前記案内部材から前記弾性材料を 切断するように作動し前記案内部材の内側に位置する切断装置を設けたことを特 徴とする移動する材料に弾性材料を加える装置。 ２．前記材料に弾性材料を取り付けるため、接着剤を加えるよう作動する接着剤 アプリケータを更に具える請求項１に記載の装置。 ３．前記流通路の横方向の軸線の周りに回転し得るよう前記弾性材料アプリケー タを取り付け、前記回転アプリケータの両端に隣接して前記案内部材を取り付け た請求項１に記載の装置。 ４．前記案内部材に弾性材料を通すように作動し得るフィーダヘッドを有し、前 記弾性材料アプリケータに隣接して位置する弾性材料フィーダを更に具え、前記 弾性材料アプリケータを横切って前記流通路の横方向に往復運動して前記案内部 材に弾性材料を方形波パターンで通し得るよう前記フィーダヘッドを構成した請 求項１に記載の装置。 ５．前記案内部材を前記弾性材料アプリケータから外方へ突出し、前記流通路の 両側に隣接して組にして前記案内部材を配置し、 突出するフィーダ指片を前記フィーダヘッドに設け、前記フィーダ指片から 弾性材料を延在させ、弾性材料を前記案内部材に通すため前記フィーダヘッドが 前記弾性材料アプリケータに隣接して往復動する際、前記フィーダ指片を前記案 内部材の組に相互に作用させる請求項４に記載の装置。 ６．前記フィーダヘッドが前記案内部材の外側にある時、前記弾性材料アプリケ ータを間欠的に動かすと共に、前記フィーダヘッドが弾性材料を前記案内部材に 通すため横方向に移動する時、前記弾性材料アプリケータを停止させる駆動装置 を前記弾性材料アプリケータが更に具える請求項４に記載の装置。 ７．案内部材の隣接する組の間に前記弾性材料アプリケータにロックブロックを 取り付け、案内部材の隣接する組の間に延在する弾性材料を収容するように作用 する外方に開放する保持窪みを前記ロックブロックに設け、前記保持窪みに収容 された弾性材料に掛合して保持するよう作用し得るロック部材を前記ロックブロ ックに設けた請求項４に記載の装置。 ８．前記ロックブロックの孔内に前記ロック部材を収容し、弾性部材を収容し得 る開放位置にある時、前記保持窪みに一線になり得る切欠を前記ロック部材に設 け、前記保持窪み内に保持された弾性材料を把持するため前記切欠が保持窪みか らずれたロック位置に前記ロック部材を押圧するよう作動する押圧部材を設けた 請求項７に記載の装置。 ９．ロック位置にある時、前記ロック部材の一部を前記ロックブロックから突出 させ、前記ロック部材を前記ロックブロック内に開放位置にシフトさせるよう作 用し前記弾性材料アプリケータに隣接して位置するカム機構を設けた請求項８に 記載の装置。 １０．流通路に沿い移動する材料に、この流通路の横方向に延在し張力を受ける 長い弾性材料を加える装置において、 前記流通路に沿う一方向に前記材料を運ぶ第１コンベヤと、 一定量の長い弾性材料を保持する弾性材料保管装置と、 この弾性材料保管装置から弾性材料を引き出し、この弾性材料に張力を加え 、張力を加えた状態で弾性材料を縦方向に動かすように作動する弾性材料用コン ベヤと、 前記流通路の横方向に延在するフィーダ通路内に往復移動できるフィーダヘ ッドを有し、前記弾性材料用コンベヤから弾性材料を受け取る弾性材料フィーダ と、 前記フィーダ通路のほぼ垂直方向に前記流通路に向け動くよう作動すること ができ前記フィーダヘッドに隣接して位置する弾性材料アプリケータとを具え、 前記弾性材料が張力を受けて前記流通路の横方向に延在するよう弾性材料を 前記弾性材料アプリケータに通すように作動するよう前記フィーダヘッドを構成 し、張力を受ける弾性材料を前記弾性材料アプリケータにより前記流通路に動か して前記第１コンベヤ上の材料に前記弾性材料を付着させ、 付着した弾性材料を切断するよう前記第１コンベヤに隣接して位置する切断 装置を設けたことを特徴とする移動する材料に弾性材料を加える装置。 １１．前記フィーダヘッドが前記往復フィーダ通路のいずれかの端部にある時、 前記弾性材料アプリケータを間欠的に動かすと共に、前記フィーダヘッドが前記 往復フィーダ通路の中間部を移動している時、前記弾性材料アプリケータを停止 させる作用を有し、前記弾性材料アプリケータに連結された駆動装置を更 に設け、これにより前記フィーダヘッドによって弾性材料を前記弾性材料アプリ ケータに方形波パターンで通す請求項１０に記載の装置。 １２．前記フィーダ通路が弓形になるよう前記フィーダヘッドを揺動させる枢着 揺動アームを前記弾性材料フィーダに設けた請求項１０に記載の装置。 １３．前記流通路の横方向に延在する直線通路に沿って往復動する並進装置に取 り付けたフィーダヘッドを前記弾性材料フィーダに設けた請求項１０に記載の装 置。 １４．１対のプーリの周りに掛けた駆動ベルトに固着した回動可能な引張りリン クを前記並進装置に設け、前記駆動ベルトによって前記引張りリンクを動かすと 前記直線通路に沿って前記並進装置を往復動させる請求項１３に記載の装置。 １５．前記直線通路に沿って延在する支持軸上に前記並進装置を摺動可能に取り 付けた請求項１３に記載の装置。 １６．前記流通路の横方向に延在する軸線の周りに回転するよう前記弾性アプリ ケータを取り付け、前記軸線の周りに回転するほぼ円形の両端の端部ホイールを 前記弾性アプリケータに設け、前記フィーダヘッドから弾性材料を受取り前記弾 性アプリケータに位置させるように作動し得る突出案内部材を前記端部ホイール に設けた請求項１０に記載の装置。 １７．弾性材料を前記弾性材料アプリケータに通している間、前記フィーダヘッ ドが前記端部ホイールに密接位置し得るよう、前記フィーダヘッドは前記端部ホ イールの円形形状のアークに適合する凹形輪郭を有する請求項１６に記載の装置 。 １８．前記端部ホイールの中間に取り付けられ前記軸線の周りに回転する圧力板 を前記弾性アプリケータに設け、前記第１コンベヤに支持した材料に弾性材料を 押圧するように作動する円形輪郭を画成する周縁面を前記圧力板に設けた請求項 １６に記載の装置。 １９．前記圧力板の周縁面に前記円形輪郭から凹んだ凹所を設け、圧力板が回転 する際、圧力板を間欠的に第１コンベヤから離間するように前記凹所を作動させ る請求項１８に記載の装置。 ２０．流通路に沿い移動する材料に、この流通路の横方向に延在し張力を受ける 長い弾性材料を加える方法において、 前記流通路に沿う一方向に前記材料を動かし、 一定量の長い弾性材料を設け、 この一定量の弾性材料から弾性材料の長い部分を引き出し、 弾性材料の前記部分を希望する張力が加わるまで伸長し、 前記流通路のほぼ横方向にあってこの流通路の両側に隣接する両端を有する フィーダ通路内で前記弾性材料を往復動させて送り、 前記フィーダ通路に沿って前記弾性材料が往復動して送られる時、前記フィ ーダ通路の両端に隣接する離間する区域で前記弾性材料の横方向部分を把持し、 前記流通路の横方向に延在する前記弾性材料の横方向部分を保持したまま、 アプリケータ通路に沿い前記横方向の部分を前記流通路に動かし、 前記流通路に対し前記横方向部分の間に選択した離間距離を維持しながら前 記材料に前記横方向部分を付着させ、 前記離間した区域の内側で前記横方向部分を切断することを特徴とする移動 する材料に弾性材料を加える方法。 ２１．弾性材料アプリケータを設け、前記フィーダ通路にほぼ平行な軸線の周り に前記アプリケータを回転させる時、弾性材料の前記横方向部分を把持するよ うに前記アプリケータを作動させ、 前記フィーダ通路の両端に隣接するよう弾性材料が送られている時、前記弾 性材料アプリケータを回転する行程を含む請求項２０に記載の方法。 ２２．前記フィーダ通路の両端間の中心区域に弾性材料が送られている時、前記 弾性材料アプリケータの回転を停止させる行程を含む請求項２１に記載の方法。 ２３．弾性材料の両端の区域が弾性材料の横方向部分に対しほぼ垂直に延在して 隣接する横方向部分の間に間隔を画成する選択された長さを有するよう、案内部 材の周りに前記弾性材料の離間した区域を通す工程を、前記横方向部分を把持す る工程が含む請求項２０に記載の方法。 ２４．前記流通路の横方向に移動でき揺動アームの末端に取り付けられた弾性フ ィーダを設ける工程と、 前記フィーダヘッドが弾性材料を送っている間に、フィーダ通路に沿って前 記フィーダヘッドを往復動させるよう前記揺動アームを揺動させる工程とを、 弾性材料を送る工程が含む請求項２０に記載の方法。 ２５．流通路に沿い移動する材料に、この流通路の横方向に延在し張力を受ける 長い弾性材料を加える方法において、 前記流通路に沿う一方向に前記材料を動かし、 一定量の長い弾性材料を設け、 この一定量の弾性材料から弾性材料の長い部分を引き出し、 弾性材料の前記部分を希望する張力が加わるまで伸長し、 前記流通路の横方向に延在する弾性材料フィーダ通路を画成し、 前記流通路の一側に側方に離間し前記フィーダ通路の第１端に隣接する前記 弾性材料の第１区域を把持し、 前記第１端から前記フィーダ通路に沿って第１方向に前記弾性材料の第１横 方向部分を送り、 前記弾性材料の第１横方向部分の所定長さを画成するよう前記流通路の第２ 端に隣接して前記弾性材料の第２端を把持し、 前記流通路に対し横方向の前記弾性材料の第１横方向部分を保持したまま、 前記流通路に向け前記第１横方向部分を動かし、 前記材料に前記横方向部分を付着させ、 前記離間した第１区域と第２区域との内側で前記横方向部分を切断すること を特徴とする移動する材料に弾性材料を加える方法。 ２６．流通路に沿い移動する材料に、この流通路の横方向に延在し張力を受ける 長い弾性材料を加える方法において、 前記流通路に沿う一方向に前記材料を動かし、 一定量の長い弾性材料を設け、 この一定量の弾性材料から弾性材料の長い部分を引き出し、 弾性材料の前記部分を希望する張力が加わるまで伸長し、 前記流通路のほぼ横方向に指向するフィーダ通路の両端の第１端と第２端と の間で横方向に前記弾性材料を往復動させて送り、 前記フィーダ通路の第１端と第２端とに隣接するよう前記弾性材料を往復動 させて送る際、前記フィーダ通路の第１端と第２端とにそれぞれ隣接する第１弾 性材料端区域、及び第２弾性材料端区域で前記弾性材料を把持し、 前記第１弾性材料端区域、及び第２弾性材料端区域を把持している間、この 把持した弾性材料を前記流通路に向け動かし、 前記フィーダ通路の両端の第１端と第２端との間で前記フィーダ通路を横切 って横方向に前記弾性材料を送る際、把持された第１弾性材料端区域、及び第２ 弾性材料端区域の前記アプリケータ通路に沿う移動を停止させ、 前記材料に前記横方向部分を付着させ、 把持された前記第１弾性材料端区域と第２弾性材料端区域の内側で前記横方 向部分を切断することを特徴とする移動する材料に弾性材料を加える方法。