JPH09502471A

JPH09502471A - Detergent compositions having a mixture of N-alkoxy or N-aryloxy polyhydroxy fatty acid amides and alkoxylated carboxylate surfactants

Info

Publication number: JPH09502471A
Application number: JP7508691A
Authority: JP
Inventors: ジョンシャイベル，ジェフリー; ステッドマンコナー，ダニエル; フー，イー‐チャン
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1993-09-09
Filing date: 1994-08-24
Publication date: 1997-03-11
Also published as: AU7637294A; EP0717768A1; CA2170732A1; CN1134720A; WO1995007334A1

Abstract

(57)【要約】洗剤組成物、特に液体皿洗い洗剤は、Ｎ−アルコキシまたはＮ−アリールオキシポリヒドロキシ脂肪酸アミド界面活性剤とアルコキシ化カルボキシレート界面活性剤との混合物を使用して調製する。このように、Ｃ₁₂〜Ｃ₁₆エトキシ化アルキルカルボキシレートは、Ｎ−（３−メトキシプロピル）グルカミンのパーム脂肪酸アミドと組み合わせて、水性媒体中での高い乳化性および低い界面張力によって特徴づけられる組成物を与える。組成物は、布帛または硬質表面、例えば、食卓用器具、ガラス器具および他の料理用具からグリース汚れを除去するのに特に有用である。 (57) Summary Detergent compositions, especially liquid dishwashing detergents, are prepared using a mixture of N-alkoxy or N-aryloxy polyhydroxy fatty acid amide surfactants and alkoxylated carboxylate surfactants. Thus, C ₁₂ -C ₁₆ ethoxylated alkylcarboxylates, in combination with palm fatty acid amides of N- (3-methoxypropyl) glucamine, are compositions characterized by high emulsifiability in aqueous media and low interfacial tension. Give things. The composition is particularly useful for removing grease stains from fabrics or hard surfaces such as tableware, glassware and other cookware.

Description

【発明の詳細な説明】Ｎ−アルコキシまたはＮ−アリールオキシポリヒドロキシ脂肪酸アミドとアルコキシ化カルボキシレート界面活性剤との混合物を有する洗剤組成物技術分野本発明は、水性媒体中において高起泡性品質および低い界面張力を示す洗剤組成物に関する。背景技術洗剤組成物の処方における多くの成功は、最近、Ｎ−アルキルポリヒドロキシ脂肪酸アミド界面活性剤を使用して達成されてきた。しかしながら、これらの優れた界面活性剤においてもいくつかの欠陥を有している。例えば、それらの溶解度は、最適の処方物に望まれる程高くはない。水中で高濃度となる場合、それらは、取扱いおよびポンプ供給することが困難であることがあり、それゆえ粘度を制御するために製造プラントにおいて添加剤を使用しなければならない。陰イオン界面活性剤と全く相容性であるが、それらの相容性は、水硬度陽イオンの存在下で実質上低下することがある。加えて、クリーニング性能を増大するためにＮ −アルキルポリヒドロキシ脂肪酸アミドより一層大きい程度に界面張力を低下する新しい界面活性剤を見出すことが常時目標とされている。Ｎ−アルコキシおよびＮ−アリールオキシポリヒドロキシ脂肪酸アミド界面活性剤は、驚異的なことに、洗剤処方業者にかなりの利益を有する数種の重要な予想外の方式において、対応Ｎ−アルキルポリヒドロキシ脂肪酸アミド界面活性剤と異なることが今や確認された。アルコキシおよびアリールオキシ置換ポリヒドロキシ脂肪酸アミド界面活性剤は、界面張力を実質上低下させ、このようにして低い洗浄温度においてさえ洗剤組成物による高いクリーニング性能を与える。これらの界面活性剤は、カルシウムイオン、マグネシウムイオンなどの水硬度陽イオンの存在下でさえ、他の界面活性剤との増大された相容性を示す。このことは、本組成物が多くの非ホスフェートビルダーの場合に生ずるいわゆる「ビルダー不足（underbuilt）」状況下でさえより有効であることができることを意味する。このような界面活性剤は、低温（５〜３０℃）においてさえ対応Ｎ−アルキルポリヒドロキシ脂肪酸アミド界面活性剤より迅速な水中溶解を示す。本発明の化合物の高い溶解度は、濃縮洗剤として処方することを可能にする。手による食器洗いおよびガラスクリーニング組成物の処方業者にかなりの重要性を有することに、本発明のＮ−アルコキシ界面活性剤、特にＣ₁₆〜Ｃ₁₈またはパーム画分Ｎ− （３−メトキシプロピル）グルカミドは、好ましい表面ぬれ／水切れ性を示す。このように、これらの物質は、望ましくは低い斑点形成およびフィルム形成で食卓用器具およびガラスをクリーニングする組成物の処方を実質上助長する。更に、本発明の化合物は、７０〜１００％と同じ位高い濃度の低粘度ポンプ供給性溶液（または溶融物）として容易に調製でき、このことは製造プラントで容易に取り扱うことを可能にする。「アルコキシ化カルボキシレート」または「ＡＥＣ」は、特に布帛および特に食卓用器具を含めて各種の表面からのグリース／油汚れおよびしみの除去に関して、低い界面張力および高い乳化性能を与える種類の界面活性剤からなる。本発明の実施によって、使用者には前記ＡＥＣ界面活性剤の洗浄性を前記Ｎ− アルコキシポリヒドロキシ脂肪酸アミド界面活性剤の改善された処方性と組み合わせる洗剤組成物が提供される。Ｎ−アルコキシ界面活性剤の表面特性に鑑みて、この組み合わせは、改善されたフィルム形成／斑点形成性能を有する食器類ケア組成物の処方をも可能にする。オサム・タチザワの特開平３（１９９１）−２４６２６５号公報、米国特許第５，１９４，６３９号明細書、第５，１７４，９２７号明細書および第５，１８８，７６９号明細書およびＷＯ第９，２０６，１７１号明細書、第９，２０６，１５１号明細書、第９，２０６，１５０号明細書および第９，２０５，７６４号明細書は、各種のポリヒドロキシ脂肪酸アミド界面活性剤およびそれらの用途に関する。発明の開示本発明は、（ａ）式（式中、ＲはＣ₇〜Ｃ₂₁ヒドロカルビル部分であり、Ｒ¹はＣ₂〜Ｃ₈ヒドロカルビル部分であり、Ｒ²はＣ₁〜Ｃ₈ヒドロカルビルまたはオキシヒドロカルビル部分であり、Ｚは鎖に直結された少なくとも２個のヒドロキシルを有する線状鎖を有するポリヒドロキシヒドロカルビル単位である）のアミド型非イオン界面活性剤、および（ｂ）式Ｒ³Ｏ（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）_kＣＨ₂ＣＯＯ^-Ｍ⁺ （式中、Ｒ³、ｋおよびＭは以下に定義する通りである）のアルコキシ化カルボキシレート（ＡＥＣ）界面活性剤を含むことを特徴とする洗剤組成物を包含する。典型的には、界面活性剤（ａ）の量は、組成物の少なくとも約１重量％、好ましくは２〜４５重量％である。好ましくは、界面活性剤（ｂ）の量は、組成物の少なくとも約１重量％、好ましくは５〜２０重量％である。好ましくは、（ａ）：（ｂ）の重量比は、１０：１から１：１０、最も好ましくは３：１から１：３である。本発明の好ましい組成物は、Ｒ¹が線状または分枝Ｃ₂〜Ｃ₄アルキレン部分であり、Ｒ²が線状または分枝Ｃ₁〜Ｃ₄アルキル部分であり、特に置換基−Ｒ¹−Ｏ −Ｒ²が２−メトキシエチルおよび３−メトキシプロピルからなる群から選ばれるメンバーであるものである。成分Ｚは、好ましくは、グルコース、フルクトース、マルトース、ラクトース、キシロースおよびグリセロール部分、およびそれらの混合物からなる群から選ばれるメンバーに由来する。最適のクリーニング性能は、ＲがＣ₁₅〜Ｃ₁₇であり、即ち、「パーム」脂肪酸に由来する時に保証される。処方しやすさ、特に液体製品の処方しやすさは、ＲがＣ₁₁〜Ｃ₁₃である化合物の場合に認められる。大抵の目的では、Ｃ₁₁〜Ｃ₁₅化合物の混合物が好適である。本発明の完全に処方された組成物は、酵素、ビルダー、漂白剤、防汚剤、補助界面活性剤、およびそれらの混合物からなる群から選ばれるメンバーである洗剤補助成分を追加的に含んでもよい。また、本発明は、基体を水の存在下で前記の組成物と接触することを特徴とする基体のクリーニング法を包含する。組成物の典型的な使用濃度は、典型的には、水中で１００ｐｐｍ〜１０，０００ｐｐｍである。本発明の方法は、手洗い操作で食卓用器具を洗浄するのに特に有用である。ここですべての％、比率および割合は、重量基準である。引用のすべての文書は、ここに参考文献として編入する。発明を実施するための最良の形態本発明の実施において使用するＮ−アルコキシおよびＮ−アリールオキシポリヒドロキシ脂肪酸アミド界面活性剤は、エトキシ化鎖の代わりに親水基として線状ポリヒドロキシ鎖を使用するため、伝統的なエトキシ化非イオン界面活性剤とは全く異なる。通常のエトキシ化非イオン界面活性剤は、より少ない親水性エーテル結合で曇り点を有する。それらは、エトキシ化鎖の熱的に誘起される乱雑さのため、温度が増大するにつれて、より低い可溶性になり、より表面活性になり且つより良い遂行性になる。温度がより低くなる時に、エトキシ化非イオン界面活性剤は、ミセルを非常に低い濃度で形成することによって、より可溶性になり且つより少ない表面活性であり且つ特に洗浄時間が短い時には、より低い遂行性である。対照的に、ポリヒドロキシ脂肪酸アミド界面活性剤は、強く水和され且つ曇り点挙動を示さないポリヒドロキシル基を有する。それらは、温度が増大するにつれてクラフト点挙動を示し、このように高温ではより高い溶解度を示すことが発見された。それらは、陰イオン界面活性剤と同様の臨界ミセル濃度も有し且つ驚異的なことに陰イオン界面活性剤のようにクリーニングすることが発見された。更に、本発明のポリヒドロキシ脂肪酸アミドは、別の種類のポリヒドロキシル非イオン界面活性剤からなるアルキルポリグリコシド（ＡＰＧ）とは異なる。理論によって限定しようとはしないが、差は、有効なクリーニングのための界面での最密充填を防止する環式ＡＰＧ鎖と比較してのポリヒドロキシ脂肪酸アミドの線状ポリヒドロキシル鎖にあると考えられる。Ｎ−アルコキシおよびＮ−アリールオキシポリヒドロキシ脂肪酸アミドに関しては、このような界面活性剤は、Ｎ−アルキル対応物よりはるかに広い温度使用プロフィールを有することが今や見出され且つそれらは５℃と同じ位の温度で溶解度のための補助界面活性剤を必要としないか、ほとんど必要としない。このような界面活性剤は、より低い融点のため、より容易な加工も与える。これらの界面活性剤は、生分解性であることが今や更に発見された。処方業者に周知のように、大抵の洗濯洗剤は、主として陰イオン界面活性剤を使用して処方しており、非イオン界面活性剤はグリース／油除去のために時々使用されている。非イオン界面活性剤は、酵素、重合体、汚れ懸濁および皮膚マイルドさのためにはるかにより良いことが周知であるので、洗濯洗剤は、より多い非イオン界面活性剤を使用することが好ましいであろう。不幸なことに、伝統的な非イオン界面活性剤は、短い洗浄時間では冷水中で十分によくはクリーニングしない。本発明のＮ−アルコキシおよびＮ−アリールオキシポリヒドロキシ脂肪酸アミド界面活性剤は、次の通り通常の非イオン界面活性剤以上の追加の利益を与えることも今や発見された。すなわち、（ａ）セルラーゼ、リパーゼなどの新しい酵素のはるかに高められた安定性および有効性、および防汚重合体の改善された性能、（ｂ）白色物上へのより少ない染料移動で、着色布帛からのはるかにより少ない染料ブリード、（ｃ）より良い水硬度許容度、（ｄ）布帛上へのより少ない再付着で、より良いグリース汚れ懸濁、（ｅ）多量の界面活性剤を本発明の新しい固体界面活性剤と共にヘビーデューティー液体洗剤（ＨＤＬ）だけではなくヘビーデューティー粒状物（ＨＤＧ）に配合する能力、および（ｆ）安定な高性能「高非イオン界面活性剤／低陰イオン界面活性剤」ＨＤＬおよびＨＤＧ組成物を処方する能力。ここで使用するＮ−アルコキシおよびＮ−アリールオキシポリヒドロキシ脂肪酸アミド界面活性剤は、式〔式中、ＲはＣ₇〜Ｃ₂₁ヒドロカルビル、好ましくはＣ₉〜Ｃ₁₇ヒドロカルビル、例えば、直鎖（好ましい）、分枝鎖アルキルおよびアルケニル、並びに置換アルキルおよびアルケニル、例えば、１２−ヒドロキシオレイン、またはそれらの混合物であり、Ｒ¹は直鎖、分枝鎖および環式（アリールを含めて）を含めてＣ₂〜Ｃ₈ヒドロカルビルであり、好ましくはＣ₂〜Ｃ₄アルキレン、即ち、−ＣＨ₂ＣＨ₂ −、−ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂−および−ＣＨ₂（ＣＨ₂）₂ＣＨ₂−であり、Ｒ²はアリールを含めてＣ₁〜Ｃ₈直鎖、分枝鎖および環式ヒドロカルビルおよびオキシヒドロカルビルであり、好ましくはＣ₁〜Ｃ₄アルキルまたはフェニルであり、Ｚは鎖に直結された少なくとも２個（グリセルアルデヒドの場合）または少なくとも３個のヒドロキシル（他の還元糖の場合）を有する線状ヒドロカルビル鎖を有するポリヒドロキシヒドロカルビル部分またはそのアルコキシ化誘導体（好ましくはエトキシ化またはプロポキシ化）である〕のアミドからなる。Ｚは、好ましくは還元アミノ化反応において還元糖から誘導されるであろうし、より好ましくはＺはグリシチル部分である。好適な還元糖としては、グルコース、フルクトース、マルトース、ラクトース、ガラクトース、マンノース、およびキシロース、並びにグリセルアルデヒドが挙げられる。原料として、高デキストロースコーンシロップ、高フルクトースコーンシロップ、および高マルトースコーンシロップが前記の個々の糖類と同様に利用できる。これらのコーンシロップは、Ｚ用糖成分のミックスを調製することがある。他の好適な原料を決して排除しようとはしないことを理解すべきである。Ｚは、好ましくは-ＣＨ₂−（ＣＨＯＨ）_n−ＣＨ₂ＯＨ、−ＣＨ（ＣＨ₂ＯＨ）−（ＣＨＯＨ）_n-1 −ＣＨ₂ＯＨ、−ＣＨ₂（ＣＨＯＨ）₂（ＣＨＯＲ′）（ＣＨＯＨ）−ＣＨ₂ＯＨ（式中、ｎは１〜５の整数であり、Ｒ′はＨまたは環式単糖または多糖である）、およびそれらのアルコキシ化誘導体からなる群から選ばれるであろう。ｎが４であるグリシチル、特に−ＣＨ₂−（ＣＨＯＨ）₄−ＣＨ₂ＯＨが、最も好ましい。前記式の化合物においては、アミン置換基 −Ｒ¹−Ｏ−Ｒ²の非限定例は、例えば、２−メトキシエチル−、３−メトキシプロピル−、４−メトキシブチル −、５−メトキシペンチル−、６−メトキシヘキシル−、２−エトキシエチル− 、３−エトキシプロピル−、２−メトキシプロピル、メトキシベンジル−、２− イソプロポキシエチル−、３−イソプロポキシプロピル−、２−（ｔ−ブトキシ）エチル−、３−（ｔ−ブトキシ）プロピル−、２−（イソブトキシ）エチル− 、３−（イソブトキシ）プロピル−、３−ブトキシプロピル、２−ブトキシエチル、２−フェノキシエチル−、メトキシシクロヘキシル−、メトキシシクロヘキシルメチル−、テトラヒドロフルフリル−、テトラヒドロピラニルオキシエチル −、３−〔２−メトキシエトキシ〕プロピル−、２−〔２−メトキシエトキシ〕エチル−、３−〔３−メトキシプロポキシ〕プロピル−、２−〔３−メトキシプロポキシ〕エチル−、３−〔メトキシポリエチレンオキシ〕プロピル−、３−〔４−メトキシブトキシ〕プロピル−、３−〔２−メトキシイソプロポキシ〕プロピル、ＣＨ₃Ｏ−ＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₃）−およびＣＨ₃ＯＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₃）ＣＨ₂ −Ｏ−（ＣＨ₂）₃−であることができる。Ｒ−ＣＯ−Ｎ＜は、例えば、ココアミド、ステアロアミド、オレオアミド、ラウリンアミド、ミリストアミド、カプリンアミド、パルミトアミド、タローアミド、リシノールアミドなどであることができる。Ｎ−アルコキシまたはＮ−アリールオキシポリヒドロキシ脂肪酸アミドの合成は、各種の方法を使用して予期して行うことができるが、環化副生物および他の着色物での汚染は、問題であることがある。全体の提案として、これらの界面活性剤用の合成法は、適当なＮ−アルコキシまたはＮ−アリールオキシ置換アミノポリオールをアルコキシド触媒（例えば、ナトリウムメトキシドまたはグリセリンまたはプロピレングリコールのナトリウム塩）を使用して約８５℃の温度で溶媒中で好ましくは脂肪酸メチルエステルと反応させて、望ましい少量（好ましくは約１０％以下）のエステルアミドまたは環化副生物を有し且つまた改善された色および改善された色安定性、例えば、ガードナー色約４以下、好ましくは０〜２を有する生成物を与えることからなる。所望ならば、生成物に残る未反応Ｎ− アルコキシまたはＮ−アリールオキシアミノポリオールが水中で５０℃〜８５℃ で酸無水物、例えば、無水酢酸、無水マレイン酸などでアシル化して、生成物中のこのような残留アミンの全量を最小限にすることができる。抑泡することがある残留直鎖第一級脂肪酸源は、例えば、５０℃〜８５℃でのモノエタノールアミンとの反応によって枯渇できる。所望ならば、本発明の固体Ｎ−アルコキシポリヒドロキシ脂肪酸アミド界面活性剤の水中溶解度は、溶融物からの迅速冷却によって高めることができる。理論によって限定しようとはしないが、このような迅速冷却は、溶融物を、純粋な結晶形のＮ−アルコキシポリヒドロキシ脂肪酸アミドより水中で可溶性である準安定な固体に再凝固するらしい。このような迅速冷却は、好都合な手段により、例えば、冷却（０℃〜１０℃）ローラーの使用により、溶融物を冷却鋼板などの冷却表面上に注型することにより、溶融物に浸漬された冷媒コイルなどにより達成できる。ここで「環化副生物」とは、ポリヒドロキシ脂肪酸アミド中の多数のヒドロキシル基が環構造を形成することがあるらしい一次反応の望ましくない反応副生物を意味する。マルトースなどの二糖および高級糖類を使用しての本発明のポリヒドロキシ脂肪酸アミドの製造は、線状置換基Ｚ（多数のヒドロキシ置換基を含有）がポリヒドロキシ環構造によって自然に「封鎖」されているポリヒドロキシ脂肪酸アミドを生成するであろうことが当業者によって認識されるであろう。このような物質は、ここに定義するような環化副生物ではない。下記のものは、合成法をより詳細に例示する。例ＩＮ−（２−メトキシエチル）グルカミンの製造Ｎ−（２−メトキシエチル）グルコシルアミン（糖付加物）は、１０℃でＮ₂ ブランケット下に置かれた水中の５０重量％２−メトキシエチルアミン１７２８．２６ｇ（１１．５モル、２−メトキシエチルアミン１．１モル当量）から出発して製造する。Ｎ₂で脱気される水中の５０重量％グルコース２７６８．５７ｇ（１０．４６モル、グルコース１モル当量）を混合下にメトキシエチルアミン溶液にゆっくりと加えて、温度を１０℃未満に保つ。グルコース添加が完了した後、溶液を約４０分間混合する。それを直ちに使用でき、または０℃〜５℃で数日間貯蔵できる。ラニ−Ｎｉ（アクティベーテッド・メタルズ・エンド・ケミカルズ・インコーポレーテッド、製品Ａ−５０００）約２７８ｇ（グルコースの使用量に対して約１５重量％）を水４Ｌを有する２ガロンの反応器〔ディスパーシマックス (DISP ERSIMAX)中空シャフト多重ブレード羽根車を有する３１６ステンレス鋼バッフル付きオートクレーブ〕に装入する。反応器を水素約１５００ｐｓｉｇで攪拌下に１３０℃に３０分間加熱する。次いで、反応器を室温に冷却し、内部浸漬管を使用して水を水素圧力下で反応器容量の１０％まで除去する。反応器をガス抜きし、糖付加物を周囲水素圧力下で反応器に装入する。次いで、反応器を水素で２回パージする。攪拌を開始し、反応器を５０℃に加熱し、水素約１２００ｐｓｉｇに加圧し、これらの条件を約２時間保持する。次いで、温度を１０分間６０℃に上げ、５分間７０℃に上げ、５分間８０℃に上げ、１０分間９０℃に上げ、最後に２５分間１００℃に上げる。次いで、反応器を５０℃に冷却し、反応液を内部浸漬管を介して反応器と密閉連通の濾過器を通して水素圧力下で反応器から取り出す。生成物を水素圧力下で濾過することは、ニッケル溶解なしにニッケル粒子の除去を可能にする。固体Ｎ−（２−メトキシエチル）グルカミンを水および過剰の２−メトキシエチルアミンの蒸発によって回収する。生成物純度は、ＧＣによって約９０％である。ソルビトールは、約１０％の主要不純物である。Ｎ−（２−メトキシエチル）グルカミンは、そのまま使用でき、またはメタノールからの再結晶によって９９％より高い純度に精製できる。例II Ｃ₁₂−Ｎ−（２−メトキシエチル）グルカミドの製造Ｎ−（２−メトキシエチル）グルカミン１１９５ｇ（５．０モル、例Ｉに従って製造）を１３５℃で窒素下で溶融する。真空を１５分間３０インチ(７６２mm) Ｈｇに真空引きし、ガスおよび水分を除去する。プロピレングリコール２１．１ｇ（０．２８モル）および脂肪酸メチルエステル（プロクター・エンド・ギャンブルＣＥ１２９５メチルエステル）１０９７（５．１モル）を予熱アミンに加える。直後に、２５％ナトリウムメトキシド５４ｇ（０．２５モル）を半分ずつ加える。反応体重量：２３６７．１ｇ生成した理論ＭｅＯＨ：（５．０×３２）＋（０．７５×５４）＋（０．２４ ×３２）＝２０８．５ｇ理論生成物：ＦＷ４２２２１１０ｇ５．０モル反応混合物は、触媒を加えて２分以内に均一とする。それを温Ｈ₂Ｏで８５℃ に冷却し、加熱マントル、テフロンパドルを有するトルボア攪拌機、ガス入口および出口、サーモウォッチ、冷却器および空気駆動モーターを備えた５リットルの４口丸底フラスコ中で還流させる。触媒を加える時に、時間は０である。６０分において、ＧＣ試料を採取し、７インチ（１７８mm）Ｈｇの真空を開始してメタノールを除去する。１２０分において、別のＧＣ試料を採取し、真空を１０インチ（２５４mm）Ｈｇに増大する。１８０分において、別のＧＣ試料を採取し、真空を１６インチ（４０６mm）Ｈｇに増大する。８５℃で１８０分後、反応混合物中のメタノールの残りの重量は、下記の計算に基づいて４．１％である。すなわち現在の (current)反応混合物重量２２５１ｇ−（反応体重量２３６７．１ｇ −理論ＭｅＯＨ２０８．５ｇ）／２２５１ｇ＝反応混合物に残るＭｅＯＨ４．１％。１８０分後、反応混合物をボトルに詰め、少なくとも一晩凝固させて所望の生成物を生成する。例III Ｎ−（３−メトキシプロピル）グルカミンの製造ラニーＮｉ（アクティベーテッド・メタルズ・エンド・ケミカルズ・インコーポレーテッド、製品Ａ−５０００またはＡ−５２００）約３００ｇ（グルコースの使用量に対して約１５重量％）を、室温の水素で約３００ｐｓｉｇに加圧された２ガロンの反応器（ディスパーシマックス中空シャフト多重ブレード羽根車を有する３１６ステンレス鋼バッフル付きオートクレーブ）に入れる。ニッケル床を反応器容量の約１０％を取る水で覆う。３−メトキシプロピルアミン（９９％）１７６４．８ｇ（１９．８モル、１．７８モル当量）を、反応器と密閉連通である別個の溜めに維持する。溜めを窒素で約１００ｐｓｉｇに加圧する。水中の５０重量％グルコース４０００ｇ（１１．１モル、グルコース１モル当量）を反応器と密閉連通である第二の別個の溜めに維持し、窒素で約１００ｐｓｉｇに加圧する。高圧ポンプを使用して、３−メトキシプロピルアミンを溜めから反応器に装入する。一旦すべての３−メトキシプロピルアミンを反応器に装入したら、攪拌を開始し、反応器を６０℃に加熱し、水素約８００ｐｓｉｇに加圧する。反応器を６０℃および水素約８００ｐｓｉｇで約１時間攪拌する。次いで、前記のアミン用ポンプと同様の高圧ポンプを使用して、グルコース溶液を溜めから反応器に装入する。しかしながら、グルコース用ポンプの場合のポンプ供給速度は、変更でき且つこの特定の操業の場合には、グルコースを約１時間で装入するように設定する。一旦すべてのグルコースを反応器に装入したら、圧力を水素約１５００ｐｓｉｇに増大し、温度を約１時間６０℃に維持する。次いで、温度を１０分間７０℃に上げ、５分間８０℃に上げ、５分間９０℃に上げ、最後に１５分間１００℃に上げる。次いで、反応器を６０℃に冷却し、反応液を内部浸漬管を介して反応器と密閉連通の濾過器を通して水素圧力下で反応器から取り出す。水素圧力下で濾過することは、ニッケル溶解なしにニッケル粒子の除去を可能にする。固体Ｎ−（３−メトキシプロピル）グルカミンを水および過剰の３−メトキシプロピルアミンの蒸発によって回収する。生成物純度は、ＧＣによって約９０％である。ソルビトールは、約３％の主要不純物である。Ｎ−（３−メトキシプロピル）グルカミンは、そのまま使用でき、またはメタノールからの再結晶によって９９％より高い純度に精製できる。例IV Ｃ₁₂−Ｎ−（３−メトキシプロピル）グルカミドの製造Ｎ−（３−メトキシプロピル）グルカミン１２６５ｇ（５．０モル、例IIIに従って製造）を１４０℃で窒素下で溶融する。１０分間２５インチ（６３５mm）Ｈｇに真空引きし、ガスおよび水分を除去する。プロピレングリコール１０９ｇ（１．４３モル）およびＣＥ１２９５メチルエステル１０９７（５．１モル）を予熱アミンに加える。直後に、２５％ナトリウムメトキシド５４ｇ（０．２５モル）を半分ずつ加える。反応体重量：２５２５ｇ生成した理論ＭｅＯＨ：（５．０×３２）＋（０．７５×５４）＋（０．２４ ×３２）＝２０８．５ｇ理論生成物：ＦＷ４３６２１８０ｇ５．０モル反応混合物は、触媒を加えて１分以内に均一とする。それを温Ｈ₂Ｏで８５℃ に冷却し、加熱マントル、テフロンパドルを有するトルボア攪拌機、ガス入口および出口、サーモウォッチ、冷却器および空気駆動モーターを備えた５リットルの４口丸底フラスコ中で還流させる。触媒を加える時に、時間０である。６０分において、ＧＣ試料を採取し、７インチ（１７８mm）Ｈｇの真空を開始してメタノールを除去する。１２０分において、別のＧＣ試料を採取し、真空を１２インチ（３０５mm）Ｈｇに増大する。１８０分において、別のＧＣ試料を採取し、真空を２０インチ（５０８mm）Ｈｇに増大する。８５℃で１８０分後、反応混合物中のメタノールの残りの重量は、下記の計算に基づいて２．９％である。すなわち、現在の反応混合物重量２３８６ｇ−（反応体重量２５２５ｇ−理論ＭｅＯＨ２０８．５g）／２３８６ｇ＝反応混合物に残るＭｅＯＨ２．９％。１８０分後、反応混合物をボトルに詰め、少なくとも一晩凝固させて所望の生成物を生成する。例ＶＣ₁₈メトキシプロピルグルコースアミド− Ｎ−（３−メトキシプロピル）グルカミン４０ｇ（０．１５８モル）を１４５℃で窒素下で溶融する。真空を５分間３８．１cm（１５インチ）Ｈｇに適用して、ガスおよび水分を除去する。別個に、ステアリン酸メチル４７．１９ｇ（０．１５８モル）を１３０℃に予熱し、プロピレングリコール９．０ｇ（反応体に対して１０重量％）と一緒に溶融アミンに迅速攪拌下に加える。直後に、２５％ナトリウムメトキシド１．７ｇ（０．００７９モル）を加える。反応混合物は、１３０℃で触媒を加えて２分以内に均一とする。それを熱油浴、テフロンパドルを有するトルボア攪拌機、ガス入口および出口、サーモウォッチ、冷却器および攪拌機モーターを備えた２５０mlの３口丸底フラスコ中で還流させて８５〜９０℃に冷却する。反応混合物は、９０℃に達するのに約３５分を必要とする。８５〜９０℃で３時間後、真空を適用してメタノールを除去する。反応混合物を合計４時間後にジャーに注ぐ。固体反応生成物をアセトン４００mlおよびメタノール２０mlから再結晶する。濾過ケークをアセトン１００ml部分で２回洗浄し、真空オーブン中で乾燥する。アセトン５００mlおよびメタノール５０ml を使用して第二再結晶を第一再結晶の生成物５１．９１ｇについて遂行して、濾過、アセトンの２つの１００ml部分での洗浄、真空オーブン中での乾燥後にＮ− オクタデカノイル−Ｎ−（３−メトキシプロピル）グルカミンの収量４７．７ｇを与える。試料の融点は、８０℃〜８９℃である。所望ならば、生成物は、アセトン／メタノール溶剤を使用して更に精製できる。例VI Ｃ₁₆メトキシプロピルグルコースアミド−ステアリン酸メチルに取って代わるように当量のパルミチン酸メチルを使用して例Ｉの反応を繰り返す。得られたヘキサデカノイル−Ｎ−（３−メトキシプロピル）グルカミンは、融点８４℃を有する。所望ならば、生成物は、アセトン／メタノール溶剤を使用して更に精製できる。例VII 混合パーム脂肪酸メトキシプロピルグルコースアミド− Ｎ−（３−メトキシプロピル）グルカミン１２６５ｇ（５．０モル）を１４５℃で窒素下で溶融する。真空を１０分間３８．１cm（１５インチ）Ｈｇに適用して、ガスおよび水分を除去する。別個に、硬化パームステアリンメチルエステル１３７５ｇ（５．０モル）を１３０℃に予熱し、迅速攪拌下に溶融アミンに加える。直後に、２５％ナトリウムメトキシド５４ｇ（０．２５モル）を滴下漏斗によって加える。反応混合物が均一になる前に、触媒の半分を加えてメタノールのハードな還流を制御する。均一性に達した後に、触媒の他の半分を１０分以内に加える。反応体重量：２６９４ｇ生成した理論ＭｅＯＨ：（５．０×３２）＋（０．７５×５４）＋（０．２５ ×３２）＝ＭｅＯＨ２０８．５ｇ理論生成物：ＦＷ４９６２４８０ｇ５．０モル反応混合物は、１３２℃で触媒の第一の半分を加えて５分以内に均一である。それを加熱マントル、テフロンパドルを有するトルボア攪拌機、ガス入口および出口、サーモウォッチ、冷却器および空気駆動モーターを備えた５リットルの４口丸底フラスコ中で還流させて９０〜９５℃に冷却する。触媒の第一の半分を加える時に、時間は０である。４０分において、２５．４cm（１０インチ）Ｈｇの真空を適用してメタノールを除去する。４８分において、真空を４３．２cm（１７インチ）Ｈｇに増大する。６５分において、反応混合物中のメタノールの残りの重量は、下記の計算に基づいて２．９％である。すなわち、現在の反応混合物重量２５５９ｇ−（反応体重量２６９４ｇ−理論ＭｅＯＨ２０８．５ｇ）／２５５９ｇ＝反応混合物に残るＭｅＯＨ２．９％。１２０分までに、真空を５０．８cm（２０インチ）Ｈｇに増大する。１８０分において、真空を５８．４cm（２３インチ）Ｈｇに増大し、反応混合物をステンレスパンに注ぎ、室温で凝固させる。また、メタノールの残りの重量を計算したところ、１．３％である。４日間放置した後、使用するために手で粉砕する。経済的な方法においては、脂肪グリセリドエステルも、前記方法において使用できる。パーム、パーム核油、大豆、カノラなどの天然植物油、並びにタローは、このような物質の典型的な源である。このように、例えば、別の形態においては、前記方法は、パーム核油を使用して行ってＮ−アルコキシグルカミド界面活性剤の所望の混合物を与える。例IV（メタノール溶媒使用）またはＶの一般的な方法においては、オレイル− Ｎ−（３−メトキシプロピル）グルカミンは、Ｎ−（３−メトキシプロピル）グルカミン４９．９８ｇを２５重量％ＮａＯＣＨ₃４．２６ｇの存在下でオレイン酸メチル６１．４３ｇと反応させることによって製造する。Ｎ−（２−メトキシエチル）グルカミンのオレイル誘導体は、同様の方法で製造する。パーム核油アミドは、同様の方法で製造する。グリセリド法所望ならば、ここで使用するＮ−アルコキシおよびＮ−アリールオキシ界面活性剤は、脂肪酸メチルエステルよりむしろ天然油脂から直接生成してもよい。このいわゆる「グリセリド法」は、ラウリン酸、ミリスチン酸などの通常の脂肪酸（それらは洗浄条件下でカルシウム石鹸として沈殿し、このようにして布帛上の望ましくない残渣または例えば硬質表面クリーナーおよび食卓用器具クリーナーにおけるフィルム形成／斑点形成を生ずることがある）を実質上含まない生成物を生ずる。トリグリセリド反応体−グリセリド法で使用する反応体は、周知の油脂のいずれか、例えば、食料品として、または脂肪酸源として常用されているものであることができる。非限定例としては、クリスコ（CRISCO）油、パーム油、パーム核油、トウモロコシ油、綿実油、大豆油、タロー、ラード、カノラ油、ナタネ油、落花生油、桐油、オリーブ油、メンハーデン油、ヤシ油、ヒマシ油、ヒマワリ実油、および対応「硬化」、即ち、水素添加油が挙げられる。所望ならば、低分子量または揮発性物質は、スチームストリッピング、真空ストリッピング、炭素または「漂白土」（けいそう土）での処理、または冷間調質によって油から除去して、グリセリド法によって製造される界面活性剤中の悪臭のある副生物の存在を更に最小限にすることができる。Ｎ−置換ポリヒドロキシアミン反応体−方法で使用するＮ−アルキル、Ｎ−アルコキシまたはＮ−アリールオキシポリヒドロキシアミンは、市販されており、または対応Ｎ−置換アミンを典型的には技術上開示のように水素およびニッケル触媒の存在下で還元糖と反応させることによって製造できる。このような物質の非限定例としては、Ｎ−（３−メトキシプロピル）グルカミン、Ｎ−（２−メトキシエチル）グルカミンなどが挙げられる。触媒−グリセリド法で使用するのに好ましい触媒は、少なくとも２個のヒドロキシル基を有するポリヒドロキシアルコールのアルカリ金属塩である。ナトリウム塩（好ましい）、カリウム塩またはリチウム塩は、使用してもよい。一価アルコールのアルカリ金属塩（例えば、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシドなど）は、使用できるが、悪臭のある短鎖メチルエステルなどの生成のため好ましくない。むしろ、このような問題を回避するためにポリヒドロキシアルコールのアルカリ金属塩を使用することが有利であることが見出された。このような触媒の典型的な非限定例としては、グリコール酸ナトリウム、グリセリン酸ナトリウムおよびグリコール酸プロピレン、例えば、プロピレングリコール酸ナトリウム（１，３−グリコレートと１，２−グリコレートとの両方とも使用でき、１，２−異性体が好ましい）、および２−メチル−１，３−プロピレングリコレートが挙げられる。ネオドール（NEODOL）型エトキシ化アルコールのナトリウム塩も、使用できる。反応媒体−グリセリド法は、好ましくは、メタノールなどの一価アルコール溶媒の存在下で行わない。その理由は、悪臭のある酸エステルが生成することがあるからである。しかしながら、反応をポリヒドロキシアミンと油（トリグリセリド）反応体との実質上均一な反応混合物を与えるために相間移動剤として作用する界面活性剤型のアルコキシ化アルコール、アルコキシ化アルキルフェノールなどの物質の存在下で行うことが好ましい。このような物質の典型的な例としては、ネオドール１０−８、ネオドール２３−３、ネオドール２５−１２およびネオドール１１−９が挙げられる。予備調製量のＮ−アルコキシおよびＮ−アリールオキシポリヒドロキシ脂肪酸アミド自体も、この目的で使用できる。典型的な形態においては、反応媒体は、全反応体の約１０〜約２５重量％を占めるであろう。反応条件−グリセリド法は、好ましくは、溶融物中で行う。Ｎ−置換ポリヒドロキシアミン、相間移動剤（好ましくはネオドール）および所望のグリセリド油は、１２０℃〜１４０℃において真空下で約３０分間共融する。ポリヒドロキシアミンに対して約５モル％の触媒（好ましくは、プロピレングリコール酸ナトリウム）は、反応混合物に加える。反応混合物は、迅速に均一になる。反応混合物は、直ちに約８５℃に冷却する。この時点で、反応は、ほとんど完了する。反応混合物は、真空下で追加の１時間保持し、この時点で実質上完了する。別の形態においては、ネオドール、油、触媒およびポリヒドロキシアミンを、室温で混合する。混合物は、真空下で８５℃〜９０℃に加熱する。反応混合物は、約７５分で透明（均一）になる。反応混合物は、真空下で追加の２時間約９０ ℃に維持する。この時点で、反応は、完了する。グリセリド法においては、トリグリセリド油：ポリヒドロキシアミンのモル比は、典型的には、約１：２から１：３．１の範囲内である。生成物ワークアップ：グリセリド法の生成物は、ポリヒドロキシ脂肪酸アミド界面活性剤およびグリセロールを含有するであろう。グリセロールは、所望ならば、蒸留によって除去してもよい。所望ならば、固体ポリヒドロキシ脂肪酸アミド界面活性剤の水中溶解度は、前記のような溶融物からの迅速冷却によって高めることができる。アルキルエトキシカルボキシレート成分−本発明の組成物は、一般式Ｒ³Ｏ（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）_kＣＨ₂ＣＯＯ^-Ｍ⁺（Ｉ）（式中、Ｒ³はＣ₈〜Ｃ₂₂アルキルまたはアルケニル基、好ましくはＣ₁₂〜Ｃ₁₄アルキル基であり、ｋは０〜１０、好ましくは１〜５の整数であり、Ｍは水溶化陽イオン、好ましくはアルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム、低級アルカノールアンモニウム、およびモノ−、ジ−およびトリ−エタノールアンモニウム、より好ましくはナトリウム、カリウムおよびアンモニウム、最も好ましくはナトリウムおよびカリウム、およびそれらとマグネシウムイオンおよびカルシウムイオンとの混合物である）を有する１種以上のアルキルエトキシカルボキシレート約１〜約５０重量％、好ましくは約５〜約２０重量％を含む。Ｒ³基上の炭素原子の数および整数ｋの値は、Ｒ³基上の炭素原子の数が増大されるならば整数ｋの値を対応して増大して洗剤コンパウンドの溶解度を保存することが好ましいので相関される。典型的には、Ｒ³がＣ₁₂〜Ｃ₁₄アルキル基である時には、ｋは、約１〜約４の範囲内であろうし、Ｒ³がＣ₁₂〜Ｃ₁₈アルキル基である時には、ｋは、約１〜約６の範囲内であろうし且つＲ³がＣ₈〜Ｃ₁₂アルキル基である時には、ｋは、０〜約３の範囲内であろう。本発明の組成物のアルキルエトキシカルボキシレート成分は、技術上既知の方法によって製造してもよい。好ましいアルキルエトキシカルボキシレートは、Ｃ₁₀〜Ｃ₁₈（ＥＯ１〜５）エトキシカルボキシレートである。本組成物のアルキルエトキシカルボキシレート成分は、アルキルエトキシカルボキシレートの分布を含んでもよい。本発明の組成物がこのような分布を含む場合には、エトキシレート分布は、重量基準で、ｋが０である物質の量が約２０％以下、好ましくは約１５％以下、最も好ましくは約１０％以下であり、ｋが７より大きい物質の量が約２５％以下、好ましくは約１５％以下、最も好ましくは約１０％以下であるようなものであろう。平均ｋは、一般に、平均Ｒ³がＣ₁₃以下である時には１〜４の範囲内に入るであろうし、平均ｋは、一般に、平均Ｒ³がＣ₁₃より大きい時には２〜６の範囲内に入るであろう。本発明で使用するエトキシカルボキシレート界面活性剤がエトキシカルボキシレートの分布からなる場合には、カルボキシレートの所望の分布は、エトキシ化アルコール前駆物質の対応分布を反応させることによって誘導してもよい。本発明の組成物にアルキルエトキシカルボキシレートと共に二価陽イオンの存在は、グリース汚れのクレンジングを大幅に改善する。このことは、組成物が二価イオンをほとんど含有しない軟化水で使用される時に特に真実である。二価イオンは、油／水界面におけるアルキルエトキシカルボキシレートの充填を増大し、それによって減少された界面張力および改善されたグリースクリーニングを生ずると考えられる。本発明の組成物に配合する時には、二価イオンは、好ましくは、組成物を強塩基で中和した後に、アルキルエトキシカルボン酸のアルカリ金属塩またはアンモニウム塩、最も好ましくはナトリウム塩またはカリウム塩を含有する組成物に塩化物、硫酸塩または水酸化物、最も好ましくは塩化物として加える。二価イオンの濃度は、典型的には、０〜約１．５重量％、好ましくは約０．２〜約１重量％、最も好ましくは約０．３〜約０．８重量％の範囲内である。マグネシウムイオンおよびカルシウムイオンが、特に好ましい二価イオンである。本発明のアルキルエトキシカルボキシレート成分を製造するために利用される製法および本発明の組成物の製法に応じて、このような組成物は、各種の量（典型的には１０％以下）の式Ｒ′Ｏ（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）_wＨ（II）（式中、Ｒ′はＣ₁₂〜Ｃ₁₆アルキル基であり、ｗは０〜約１０の範囲内であり、平均ｗは６未満である）のアルコールエトキシレートも含有してもよい。補助成分本組成物は、クリーニング性能、クリーニングすべき基体の処理を助長するか高め、または洗剤組成物の美観を修正するための１種以上の他の洗剤補助剤物質または他の物質（例えば、香料、着色剤、染料など）を場合によって包含できる。下記のものは、このような他の補助剤物質の例示である。ビルダー−洗浄性ビルダーは、場合によって、鉱物硬度を制御することを助長するために本組成物に配合できる。無機並びに有機ビルダーが使用できる。ビルダーは、典型的には、粒子汚れの除去を助長するために布帛洗濯組成物に使用される。ビルダーの量は、組成物の最終用途および所望の物理的形に応じて広く変化できる。存在する場合には、組成物は、典型的にはビルダー少なくとも約１％を含むであろう。液体処方物は、典型的には洗浄性ビルダー約５〜約５０重量％、より典型的には約５〜約３０重量％を含む。粒状処方物は、典型的には洗浄性ビルダー約１０〜約８０重量％、より典型的には約１５〜約５０重量％を含む。しかしながら、より少ないか多い量のビルダーは、排除することを意味しない。無機洗浄性ビルダーとしては、限定せずに、ポリリン酸（トリポリホスフェート、ピロホスフェート、およびガラス状高分子メタホスフェートによって例証）、ホスホン酸、フィチン酸、ケイ酸、炭酸（重炭酸およびセスキ炭酸を含めて）、硫酸、およびアルミノケイ酸のアルカリ金属塩、アンモニウム塩およびアルカノールアンモニウム塩が挙げられる。しかしながら、非ホスフェートビルダーは、若干の地域で必要とされる。重要なことに、本組成物は、驚異的なことに、サイトレートなどのいわゆる「弱い」ビルダー（ホスフェートと比較して）の存在下またはゼオライトまたは層状シリケートビルダーの場合に生ずることがあるいわゆる「ビルダー不足」状況下でさえよく機能する。シリケートビルダーの例は、アルカリ金属ケイ酸塩、特にＳｉＯ₂：Ｎａ₂Ｏ比１．６：１から３．２：１を有するものおよび層状シリケート、例えば、Ｈ．Ｐ．リックに１９８７年５月１２日発行の米国特許第４，６６４，８３９号明細書に記載の層状ケイ酸ナトリウムである。ＮａＳＫ−６は、ヘキストによって市販されている結晶性層状シリケートの商標である（通常ここで「ＳＫＳ−６」と略称）。ゼオライトビルダーと異なり、ＮａＳＫＳ−６シリケートビルダーは、アルミニウムを含有しない。ＮａＳＫＳ−６は、層状シリケートのδ−Ｎａ₂ＳｉＯ₅形態形を有する。それは、独国特許ＤＥ−Ａ第３，４１７，６４９号明細書およびＤＥ−Ａ第３，７４２，０４３号明細書に記載の方法などの方法によって製造できる。ＳＫＳ−６は、ここで使用するのに高度に好ましい層状シリケートであるが、他のこのような層状シリケート、例えば、一般式ＮａＭＳｉ_XＯ_2X+1・ｙＨ₂Ｏ（式中、Ｍはナトリウムまたは水素であり、ｘは１．９〜４、好ましくは２の数であり、ｙは０〜２０、好ましくは０の数である）を有するものは、ここで使用できる。ヘキストからの各種の他の層状シリケートとしては、α、βおよびγ形としてのＮａＳＫＳ−５、ＮａＳＫＳ−７およびＮａＳＫＳ−１１が挙げられる。前記のように、δ−Ｎａ₂ＳｉＯ₅（ＮａＳＫＳ−６形）が、ここで使用するのに最も好ましい。他のシリケート、例えば、ケイ酸マグネシウムも有用であることもあり、それらは粒状処方物でぱりぱりさ付与剤として、酸素漂白剤用安定剤として、そして制泡系の成分として役立つことができる。カーボネートビルダーの例は、１９７３年１１月１５日公告の独国特許出願第２，３２１，００１号明細書に開示のようなアルカリ土類金属およびアルカリ金属の炭酸塩である。アルミノシリケートビルダーは、本発明で有用である。アルミノシリケートビルダーは、最も現在市販されているヘビーデューティー粒状洗剤組成物で大きい重要性を有し且つ液体洗剤処方物でも有意なビルダー成分であることもできる。アルミノシリケートビルダーとしては、実験式Ｍｚ（ｚＡｌＯ₂・ｙＳｉＯ₂）（式中、Ｍはナトリウム、カリウム、アンモニウムまたは置換アンモニウムであり、ｚは約０．５〜約２であり、ｙは１である）を有するものが挙げられ、この物質は無水アルミノシリケート１ｇ当たりＣａＣＯ₃硬度少なくとも約５０mg当量のマグネシウムイオン交換容量を有する。好ましいアルミノシリケートは、式Ｎａ_z〔（ＡｌＯ₂）_z（ＳｉＯ₂）_y〕・ｘＨ₂Ｏ（式中、ｚおよびｙは少なくとも６の整数であり、ｚ対ｙのモル比は１．０〜約０．５の範囲内であり、ｘは約１５〜約２６４の整数である）を有するゼオライトビルダーである。有用なアルミノシリケートイオン交換物質は、市販されている。これらのアルミノシリケートは、構造が結晶性または無定形であることができ且つ天然産アルミノシケートであることができ、または合成的に誘導できる。アルミノシリケートイオン交換物質の製法は、１９７６年１０月１２日発行のクルメル等の米国特許第３，９８５，６６９号明細書に開示されている。ここで有用な好ましい合成結晶性アルミノシリケートイオン交換物質は、呼称ゼオライトＡ、ゼオライトＰ（Ｂ）、およびゼオライトＸで入手できる。特に好ましい態様においては、結晶性アルミノシリケートイオン交換物質は、式Ｎａ₁₂〔（ＡｌＯ₂）₁₂（ＳｉＯ₂）₁₂〕・ｘＨ₂Ｏ（式中、ｘは約２０〜約３０、特に約２７である）を有する。この物質は、ゼオライトＡとして既知である。好ましくは、アルミノシリケートは、直径が約０．１〜１０μｍの粒径を有する。本発明の目的で好適な有機洗浄性ビルダーとしては、限定せずに、各種のポリカルボキシレート化合物が挙げられる。ここで使用する「ポリカルボキシレート」は、複数のカルボキシレート基、好ましくは少なくとも３個のカルボキシレートを有する化合物を意味する。ポリカルボキシレートビルダーは、一般に、組成物に酸形で添加できるが、中和塩の形でも添加できる。塩形で利用する時には、ナトリウム塩、カリウム塩、リチウム塩などのアルカリ金属塩、またはアルカノールアンモニウム塩が、好ましい。ポリカルボキシレートビルダーには各種のカテゴリーの有用物質が包含される。１つの重要なカテゴリーのポリカルボキシレートビルダーは、１９６４年４月７日発行のベルグの米国特許第３，１２８，２８７号明細書および１９７２年１月１８日発行のランベルチ等の米国特許第３，６３５，８３０号明細書に開示のようなオキシジスクシネートを含めて、エーテルポリカルボキシレートを包含する。ブッシュ等に１９８７年５月５日発行の米国特許第４，６６３，０７１号明細書の「ＴＭＳ／ＴＤＳ」ビルダーも参照。また、好適なエーテルポリカルボキシレートとしては、環式化合物、特に脂環式化合物、例えば、米国特許第３，９２３，６７９号明細書、第３，８３５，１６３号明細書、第４，１５８，６３５号明細書、第４，１２０，８７４号明細書および第４，１０２，９０３号明細書に記載のものが挙げられる。他の有用な洗浄性ビルダーとしては、エーテルヒドロキシポリカルボキシレート、無水マレイン酸とエチレンまたはビニルメチルエーテルとの共重合体、１，３，５−トリヒドロキシベンゼン−２，４，６−トリスルホン酸、およびカルボキシメチルオキシコハク酸、エチレンジアミン四酢酸、ニトリロ三酢酸などのポリ酢酸の各種のアルカリ金属塩、アンモニウム塩および置換アンモニウム塩、並びにメリト酸、コハク酸、オキシジコハク酸、ポリマレイン酸、ベンゼン−１，３，５−トリカルボン酸、カルボキシメチルオキシコハク酸などのポリカルボキシレート、およびそれらの可溶性塩も挙げられる。クエン酸系ビルダー、例えば、クエン酸およびその可溶性塩（特にナトリウム塩）は、更新可能な資源からの入手性および生分解性のためヘビーデューティー液体洗剤処方物に特定の重要性を有するポリカルボキシレートビルダーである。サイトレートは、特にゼオライトおよび／または層状シリケートビルダーとの組み合わせで、粒状組成物でも使用できる。オキシジスクシネートも、このような組成物および組み合わせで特に有用である。さらに、１９８６年１月２８日発行のブッシュの米国特許第４，５６６，９８４号明細書に開示の３，３−ジカルボキシ−４−オキサ−１，６−ヘキサンジオエートおよび関連化合物も、本発明の洗剤組成物で好適である。有用なコハク酸ビルダーとしては、Ｃ₅〜Ｃ₂₀アルキルおよびアルケニルコハク酸およびそれらの塩が挙げられる。この種の特に好ましい化合物は、ドデセニルコハク酸である。スクシネートビルダーの特定例としては、コハク酸ラウリル、コハク酸ミリスチル、コハク酸パルミチル、コハク酸２−ドデセニル（好ましい）、コハク酸２ −ペンタデセニルなどが挙げられる。コハク酸ラウリルは、この群の好ましいビルダーであり、１９８６年１１月５日公告の欧州特許出願第８６２００６９０．５／０，２００，２６３号明細書に記載されている。他の好適なポリカルボキシレートは、１９７９年３月１３日発行のクラッチフィールド等の米国特許第４，１４４，２２６号明細書および１９６７年３月７日発行のディールの米国特許第３，３０８，０６７号明細書に開示されている。ディールの米国特許第３，７２３，３２２号明細書も参照。脂肪酸、例えば、Ｃ₁₂〜Ｃ₁₈モノカルボン酸も、組成物に単独または前記ビルダー、特にサイトレートおよび／またはスクシネートビルダーとの組み合わせで配合して追加のビルダー活性を与えることができる。脂肪酸のこのような使用は、一般に、処方業者によって考慮すべきである起泡の減少を生ずるであろう。リンをベースとするビルダーが使用できる状況下および特に手洗濯操作に使用する固形物の処方においては、周知のトリポリリン酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、オルトリン酸ナトリウムなどの各種のアルカリ金属リン酸塩は、使用できる。ホスホネートビルダー、例えば、エタン−１−ヒドロキシ−１，１−ジホスホネートおよび他の既知のホスホネート（例えば、米国特許第３，１５９，５８１号明細書、第３，２１３，０３０号明細書、第３，４２２，０２１号明細書、第３，４００，１４８号明細書および第３，４２２，１３７号明細書参照）も、使用できる。酵素−酵素は、例えば、タンパク質をベースとするしみ、炭水化物をベースとするしみ、またはトリグリセリドをベースとするしみの除去、逃避染料移動の防止および布帛復元を含めて各種の布帛洗濯の目的で、本発明の処方物に配合できる。配合すべき酵素としては、プロテアーゼ、アミラーゼ、リパーゼ、セルラーゼ、およびペルオキシダーゼ、並びにそれらの混合物が挙げられる。他の種類の酵素も、配合してもよい。それらは、いかなる好適な起源、例えば、植物、動物、細菌、真菌および酵母起源を有していてもよい。しかしながら、それらの選択は、数種の因子、例えば、ｐＨ活性および／または安定性最適条件、熱安定性、活性洗剤、ビルダーなどに対する安定性によって支配される。この点で、細菌または真菌酵素、例えば、細菌アミラーゼおよびプロテアーゼ、および真菌セルラーゼが、好ましい。酵素は、通常、組成物１ｇ当たり活性酵素約５mgまで（重量）、より典型的には約０．０１mg〜約３mgを与えるのに十分な量で配合する。換言すれば、本組成物は、典型的には、市販の酵素製剤約０．００１〜約５重量％、好ましくは０．０１〜１重量％を含むであろう。プロテアーゼ酵素は、通常、このような市販の製剤で組成物１ｇ当たり０．００５〜０．１アンソン (Anson)単位（ＡＵ）の活性を与えるのに十分な量で存在する。プロテアーゼの好適な例は、枯草菌およびB．licheniforms の特定の菌株から得られるズブチリシンである。別の好適なプロテアーゼは、ノボ・インダストリーズＡ／Ｓによって開発され且つ登録商品名エスペラーゼ（ESPERASE）で販売されている８〜１２のｐＨ範囲全体にわたって最大活性を有するバチルスの菌株から得られる。この酵素および類似の酵素の調製は、ノボの英国特許第１，２４３，７８４号明細書に記載されている。タンパク質をベースとするしみを除去するのに好適な市販のタンパク分解酵素としては、ノボ・インダストリーズＡ／Ｓ（デンマーク）によって商品名アルカラーゼ（ALCALASE）およびサビナーゼ（SAVI NASE）で販売されているものおよびインターナショナル・バイオ−シンセティックス・インコーポレーテッド（オランダ）によって商品名マキサターゼ（MAXATASE）で販売されているものが挙げられる。他のプロテアーゼとしては、プロテアーゼＡ（１９８５年１月９日公告の欧州特許出願第１３０，７５６号明細書参照）およびプロテアーゼＢ（１９８７年４月２８日出願の欧州特許出願第８７３０３７６１．８号明細書および１９８５年１月９日公告のボット等の欧州特許出願第１３０，７５６号明細書参照）が挙げられる。アミラーゼとしては、例えば、英国特許第１，２９６，８３９号明細書（ノボ）に記載のα−アミラーゼ、インターナショナル・バイオ−シンセティックス・インコーポレーテッド製のラピダーゼ（RAPIDASE）、およびノボ・インダストリーズ製のターマミル（TERMAMYL）が挙げられる。本発明で使用できるセルラーゼとしては、細菌セルラーゼと真菌セルラーゼとの両方が挙げられる。好ましくは、それらは、５〜９．５のｐＨ最適条件を有するであろう。好適なセルラーゼは、Humicola insolens およびHumicola菌株ＤＳＭ１８００またはアエロモナス属に属するセルラーゼ２１２産生真菌から産生される真菌セルラーゼ、およびマリン軟体動物（Dolabella Auricula Solander）の肝膵臓から抽出されるセルラーゼを開示している１９８４年３月６日発行のバーベスゴード等の米国特許第４，４３５，３０７号明細書に開示されている。また、好適なセルラーゼは、英国特許第２．０７５．０２８号明細書、英国特許第２．０９５．２７５号明細書およびＤＥ−ＯＳ第２．２４７．８３２号明細書に開示されている。洗剤使用に好適なリパーゼ酵素としては、英国特許第１，３７２，０３４号明細書に開示のようなPseudomonas stutzeri ＡＴＣＣ１９．１５４などのシュードモナス群の微生物によって産生されるものが挙げられる。１９７８年２月２４日公開の特開昭５３−２０４８７号公報中のリパーゼも参照。このリパーゼは、日本の名古屋のアマノ・ファルマセウティカル株式会社から商品名リパーゼＰ「アマノ (Amano)」で入手できる（以下「アマノ−Ｐ」と称する）。他の市販のリパーゼとしては、アマノ−ＣＥＳ、Chromobacter viscosum 、例えば、日本の田方のトーヨー・ジョーゾー・カンパニーから市販されているChromobacter vis cosum var．lipolyticum ＮＲＲＬＢ３６７３からのリパーゼ、および米国のＵ．Ｓ．バイオケミカル・コーポレーションおよびオランダのディソイント・カンパニーからの更に他のChromobacter viscosum リパーゼ、およびPseudomonas gl adioliからのリパーゼが挙げられる。Humicola lanuginosa に由来し且つノボから市販されているリポラーゼ（LIPOLASE）酵素（ＥＰＯ第３４１，９４７号明細書も参照）は、ここで使用するのに好ましいリパーゼである。ペルオキシダーゼ酵素は、酸素源、例えば、ペルカーボネート、ペルボレート、ペルサルフェート、過酸化水素などと併用する。それらは、「溶液漂白」に使用され、即ち、洗浄操作時に基体から除去された染料または顔料を洗浄液中で他の基体に移動するのを防止するために使用される。ペルオキシダーゼ酵素は、技術上既知であり、例えば、ホーセラディッシュ・ペルオキシダーゼ、リグニナーゼ、およびハロペルオキシダーゼ、例えば、クロロペルオキシダーゼおよびブロモペルオキシダーゼが挙げられる。ペルオキシダーゼ含有洗剤組成物は、例えば、Ｏ．カークにより１９８９年１０月１９日公開のＰＣＴ国際出願ＷＯ第８９／０９９８１３号明細書（ノボ・インダストリーズＡ／Ｓに譲渡）に開示されている。広範囲の酵素物質および合成洗剤組成物への配合手段も、マッカティー等に１９７１年１月５日発行の米国特許第３，５５３，１３９号明細書に開示されている。酵素は、更に、１９７８年７月１８日発行のプレース等の米国特許第４，１０１，４５７号明細書および１９８５年３月２６日発行のヒューズの米国特許第４，５０７，２１９号明細書に開示されている。液体洗剤処方物に有用な酵素物質およびこのような処方物への配合法は、１９８１年４月１４日発行のホラ等の米国特許第４，２６１，８６８号明細書に開示されている。洗剤で使用するための酵素は、各種の技術によって安定化できる。酵素安定化技術は、ホーン等に１９８１年４月１４日発行の米国特許第４，２６１，８６８号明細書、ジェッジ等に１９７１年８月１７日発行の米国特許第３，６００，３１９号明細書、および１９８６年１０月２９日公告のベネガスの欧州特許出願公告第０１９９４０５号明細書、出願第８６２００５８６．５号明細書に開示され且つ例証されている。また、酵素安定化系は、例えば、米国特許第４，２６１，８６８号明細書、第３，６００，３１９号明細書、および第３，５１９，５７０号明細書に記載されている。酵素安定剤−ここで使用する酵素は、イオンを酵素に与える完成組成物中の水溶性カルシウムイオン源および／またはマグネシウムイオン源の存在によって安定化する（カルシウムイオンは一般にマグネシウムイオンより若干有効であり且つ１種のみの陽イオンを使用すべきであるならば、ここで好ましい）。追加の安定性は、各種の他の技術上開示の安定剤、特にボレート種の存在によって与えることができる。前記のセバーソンの米国特許第４，５３７，７０６号明細書参照。典型的な洗剤、特に液体洗剤は、完成組成物１リットル当たり約１〜約３０ミリモル、好ましくは約２〜約２０ミリモル、より好ましくは約５〜約１５ミリモル、最も好ましくは約８〜約１２ミリモルのカルシウムイオンを含むであろう。これは、存在する酵素の量およびカルシウムまたはマグネシウムイオンへの応答に応じて若干変化できる。カルシウムまたはマグネシウムイオンの量は、ビルダー、脂肪酸などとの複合化をさせた後に、組成物中に酵素に利用できる若干の最小量が常時あるように選ぶべきである。いかなる水溶性カルシウム塩またはマグネシウム塩、例えば、限定せずに、塩化カルシウム、硫酸カルシウム、リンゴ酸カルシウム、マレイン酸カルシウム、水酸化カルシウム、ギ酸カルシウム、および酢酸カルシウム、および対応マグネシウム塩も、カルシウムイオン源またはマグネシウムイオン源として使用できる。少量のカルシウムイオン（一般に１リットル当たり約０．０５〜約０．４ミリモル）も、しばしば、酵素スラリーおよび処方水中のカルシウムのため組成物に存在する。固体洗剤組成物においては、処方物は、洗濯液中でこのような量を与えるのに十分な量の水溶性カルシウムイオン源を包含してもよい。或いは、天然水硬度で十分であることがある。前記量のカルシウムイオンおよび／またはマグネシウムイオンは、酵素安定性を与えるのに十分であることを理解すべきである。より多いカルシウムイオンおよび／またはマグネシウムイオンは、グリース除去性能の追加の尺度を与えるために組成物に添加できる。従って、一般的な提案として、本組成物は、典型的には、水溶性カルシウムイオン源またはマグネシウムイオン源、または両方約０．０５〜約２重量％を含むであろう。量は、勿論、組成物で使用する酵素の量および種類に応じて変化できる。本組成物は、場合によって（しかし好ましくは）、各種の追加の安定剤、特にボレート形安定剤も含有してもよい。典型的には、このような安定剤は、ホウ酸または組成物中でホウ酸を生成することができる他のボレート化合物（ホウ酸の基準で計算）約０．２５〜約１０重量％、好ましくは約０．５〜約５重量％、より好ましくは約０．７５〜約３重量％の量で組成物で使用されるであろう。ホウ酸が好ましい〔他の化合物、例えば、酸化ホウ素、ホウ砂および他のアルカリ金属ホウ酸塩（例えば、オルトホウ酸ナトリウム、メタホウ酸ナトリウム、ピロホウ酸ナトリウム、およびペンタホウ酸ナトリウム）が好適であるが〕。置換ホウ酸（例えば、フェニルボロン酸、ブタンボロン酸、およびｐ−ブロモフェニルボロン酸）も、ホウ酸の代わりに使用できる。漂白化合物−漂白剤および漂白活性剤−本発明の洗剤組成物は、場合によって、漂白剤、または漂白剤と１種以上の漂白活性剤とを含有する漂白組成物を含有してもよい。存在する時には、漂白剤は、特に布帛洗濯のために、典型的には、洗剤組成物の約１％〜約３０％、より典型的には約５％〜約２０％の量であろう。存在するならば、漂白活性剤の量は、典型的には、漂白剤と漂白活性剤とを含む漂白組成物の約０．１％〜約６０％、より典型的には約０．５％〜約４０％であろう。ここで使用する漂白剤は、布類クリーニング、硬質表面クリーニング、または今や既知であるか既知になる他のクリーニング目的で洗剤組成物に有用な漂白剤のいずれであることもできる。これらとしては、酸素漂白剤並びに他の漂白剤が挙げられる。ペルボレート漂白剤、例えば、過ホウ酸ナトリウム（例えば、１水和物または４水和物）は、ここで使用できる。制限なしに使用できる１つのカテゴリーの漂白剤は、ペルカルボン酸漂白剤およびそれらの塩を包含する。この種の漂白剤の好適な例としては、モノペルオキシフタル酸マグネシウム６水和物、ｍ−クロロ過安息香酸のマグネシウム塩、４ −ノニルアミノ−４−オキソペルオキシ酪酸およびジペルオキシドデカンジオン酸が挙げられる。このような漂白剤は、１９８４年１１月２０日発行のハートマンの米国特許第４，４８３，７８１号明細書、１９８５年６月３日出願のバーンズ等の米国特許出願第７４０，４４６号明細書、１９８５年２月２０日公告のバンクス等の欧州特許出願第０，１３３，３５４号明細書、および１９８３年１１月１日発行のチャング等の米国特許第４，４１２，９３４号明細書に開示されている。高度に好ましい漂白剤としては、バーンズ等に１９８７年１月６日発行の米国特許第４，６３４，５５１号明細書に記載のような６−ノニルアミノ−６− オキソペルオキシカプロン酸も挙げられる。過酸素漂白剤も、使用できる。好適な過酸素漂白化合物としては、炭酸ナトリウム過酸化水素化物および均等の「ペルカーボネート」漂白剤、ピロリン酸ナトリウム過酸化水素化物、尿素過酸化水素化物、および過酸化ナトリウムが挙げられる。ペルサルフェート漂白剤〔例えば、デュポンによって商業上生産されているオキソン (OXONE)〕も、使用できる。漂白剤の混合物も、使用できる。過酸素漂白剤、ペルボレート、ペルカーボネートなどは、好ましくは、漂白活性剤と組み合わせ、このことは漂白活性剤に対応するペルオキシ酸の水溶液中でのその場生成（即ち、洗浄プロセス時）をもたらす。活性剤の各種の非限定例は、マオ等に１９９０年４月１０日発行の米国特許第４，９１５，８５４号明細書および米国特許第４，４１２，９３４号明細書に開示されている。ノナノイルオキシベンゼンスルホネート（ＮＯＢＳ）およびテトラアセチルエチレンジアミン（ＴＡＥＤ）活性剤が典型であり且つそれらの混合物も使用できる。ここで有用な他の典型的な漂白剤および活性剤については米国特許第４，６３４，５５１号明細書も参照。酸素漂白剤以外の漂白剤も、技術上既知であり且つここで利用できる。特定の興味がある１つの種類の非酸素漂白剤としては、光活性化漂白剤、例えば、スルホン化亜鉛フタロシアニンおよび／またはアルミニウムフタロシアニンが挙げられる。ホルコーム等に１９７７年７月５日発行の米国特許第４，０３３，７１８号明細書参照。使用するならば、洗剤組成物は、典型的には、このような漂白剤、特にスルホン化亜鉛フタロシアニン約０．０２５〜約１．２５重量％を含有するであろう。高分子防汚剤−当業者に既知のいかなる高分子防汚剤も、場合によって、本発明の組成物および方法で使用できる。高分子防汚剤は、ポリエステル、ナイロンなどの疎水性繊維の表面を親水化するための親水性セグメントと、疎水性繊維上に付着し且つ洗浄およびすすぎサイクルの完了を通して接着したままであり、このように親水性セグメント用錨として役立つための疎水性セグメントとの両方を有することによって特徴づけられる。このことは、防汚剤での処理後に生ずるしみを後の洗浄法でより容易に浄化することを可能にすることができる。ここで特に有用な高分子防汚剤としては、（ａ）本質上（ｉ）重合度少なくとも２を有するポリオキシエチレンセグメントまたは（ii）オキシプロピレンまたは重合度２〜１０を有するポリオキシプロピレンセグメント（ただし、エーテル結合によって各末端で隣接部分に結合されるのでなければ、親水性セグメントはオキシプロピレン単位を包含しない）または (iii)オキシエチレンおよび１〜約３０個のオキシプロピレン単位からなるオキシアルキレン単位の混合物（該混合物は親水性成分が通常のポリエステル合成繊維表面上への防汚剤の付着時に通常のポリエステル合成繊維表面の親水性を増大するのに十分な程大きい親水性を有するのに十分な量のオキシエチレン単位を含有し、親水性セグメントは好ましくはオキシエチレン単位少なくとも約２５％、より好ましくは特に約２０〜３０個のオキシプロピレン単位を有するこのような成分の場合にはオキシエチレン単位少なくとも約５０％を含む）からなる１種以上の非イオン親水性成分、または（ｂ）（ｉ）Ｃ₃オキシアルキレンテレフタレートセグメント（疎水性成分がオキシエチレンテレフタレートも含むならば、オキシエチレンテレフタレート対Ｃ₃ オキシアルキレンテレフタレート単位の比率は約２：１またはそれ以下である）、（ii）Ｃ₄〜Ｃ₆アルキレンまたはオキシＣ₄〜Ｃ₆アルキレンセグメントまたはそれらの混合物、 (iii)重合度少なくとも２を有するポリ（ビニルエステル）セグメント、好ましくはポリ（酢酸ビニル）、または（iv）Ｃ₁〜Ｃ₄アルキルエーテルまたはＣ₄ヒドロキシアルキルエーテル置換基またはそれらの混合物（前記置換基はＣ₁〜Ｃ₄アルキルエーテルまたはＣ₄ヒドロキシアルキルエーテルセルロース誘導体またはそれらの混合物の形で存在し且つこのようなセルロース誘導体は両親媒性であり、それによって十分な量のＣ₁〜Ｃ₄アルキルエーテルおよび／またはＣ₄ヒドロキシアルキルエーテル単位を有していて通常のポリエステル合成繊維表面上に付着し且つ十分な量のヒドロキシルを保持し、一旦このような通常の合成繊維表面に接着すると、繊維表面親水性を増大する）からなる１種以上の疎水性成分、または（ａ）と（ｂ）との組み合わせを有する防汚剤が挙げられる。（ａ）（ｉ）のポリオキシエチレンセグメントは、重合度２００よりも高い水準が使用できるが、典型的には２〜約２００、好ましくは３〜約１５０、より好ましくは６〜約１００を有するであろう。好適なオキシＣ₄〜Ｃ₆アルキレン疎水性セグメントとしては、限定せずに、ゴッセリンクに１９８８年１月２６日発行の米国特許第４，７２１，５８０号明細書開示のようなＭＯ₃Ｓ（ＣＨ₂）_nＯＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ−（式中、Ｍはナトリウムであり、ｎは４〜６の整数である）などの高分子防汚剤の末端封鎖が挙げられる。本発明で有用な高分子防汚剤としては、ヒドロキシエーテルセルロース系重合体などのセルロース系誘導体、エチレンテレフタレートまたはプロピレンテレフタレートとポリエチレンオキシドテレフタレートまたはポリプロピレンオキシドテレフタレートとの共重合体ブロックなども挙げられる。このような薬剤は、市販されており、その例としてはメトセル（METHOCEL）（ダウ）などのセルロースのヒドロキシエーテルが挙げられる。ここで使用するためのセルロース系防汚剤としては、Ｃ₁〜Ｃ₄アルキルおよびＣ₄ヒドロキシアルキルセルロースからなる群から選ばれるものも挙げられる。ニコル等に１９７６年１２月２８日に発行の米国特許第４，０００，０９３号明細書参照。ポリ（ビニルエステル）疎水性セグメントによって特徴づけられる防汚剤としては、ポリ（ビニルエステル）、例えば、Ｃ₁〜Ｃ₆ビニルエステルのグラフト共重合体、好ましくはポリエチレンオキシド主鎖などのポリアルキレンオキシド主鎖上にグラフトしたポリ（酢酸ビニル）が挙げられる。クッド等による１９８７年４月２２日公告の欧州特許出願第０２１９０４８号明細書参照。この種の市販の防汚剤としては、ＢＡＳＦ（西独）から入手できるソカラン(SOKALAN)型の物質、例えば、ソカランＨＰ−２２が挙げられる。１つの種類の好ましい防汚剤は、エチレンテレフタレートとポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）テレフタレートとのランダムブロックを有する共重合体である。この高分子防汚剤の分子量は、約２５，０００〜約５５，０００の範囲内である。ヘイズに１９７６年５月２５日発行の米国特許第３，９５９，２３０号明細書およびバサダーに１９７５年７月８日発行の米国特許第３，８９３，９２９号明細書参照。別の好ましい高分子防汚剤は、平均分子量３００〜５，０００のポリオキシエチレングリコールに由来するポリオキシエチレンテレフタレート単位９０〜８０重量％と一緒にエチレンテレフタレート単位１０〜１５重量％を含有するエチレンテレフタレート単位の反復単位を有するポリエステルである。この重合体の例としては、市販の物質ゼルコン（ZELCON）５１２６（デュポン製）およびミリーズ (MILEASE)Ｔ（ＩＣＩ製）が挙げられる。ゴッセリンクに１９８７年１０月２７日発行の米国特許第４，７０２，８５７号明細書も参照。別の好ましい高分子防汚剤は、テレフタロイルおよびオキシアルキレンオキシ反復単位のオリゴマーエステル主鎖および主鎖に共有結合された末端部分からなる実質上線状のエステルオリゴマーのスルホン化生成物である。これらの防汚剤は、Ｊ．Ｊ．シェイベルおよびＥ．Ｐ．ゴッセリンクに１９９０年１１月６日発行の米国特許第４，９６８，４５１号明細書に詳述されている。他の好適な高分子防汚剤としては、ゴッセリンク等に１９８７年１２月８日発行の米国特許第４，７１１，７３０号明細書のテレフタレートポリエステル、ゴッセリンクに１９８８年１月２６日発行の米国特許第４，７２１，５８０号明細書の陰イオン末端封鎖オリゴマーエステル、およびゴッセリンクに１９８７年１０月２７日発行の米国特許第４，７０２，８５７号明細書のブロックポリエステルオリゴマー化合物が挙げられる。好ましい高分子防汚剤としては、陰イオン、特にスルホアロイル末端封鎖テレフタレートエステルを開示しているマルドナド等に１９８９年１０月３１日発行の米国特許第４，８７７，８９６号明細書の防汚剤も挙げられる。利用するならば、防汚剤は、一般に、本発明の洗剤組成物の約０．０１〜約１０．０重量％、典型的には約０．１〜約５重量％、好ましくは約０．２〜約３．０重量％を占めるであろう。キレート化剤−また、本発明の洗剤組成物は、１種以上の鉄および／またはマンガンキレート化剤を場合によって含有していてもよい。このようなキレート化剤は、以下に定義のようなアミノカルボキシレート、アミノートホネート、多官能置換芳香族キレート化剤およびそれらの混合物からなる群から選ぶことができる。理論によって制限しようとはせずに、これらの物質の利益は、一部分、可溶性キレートの生成によって鉄およびマンガンイオンを洗浄液から除去する格別の能力によると考えられる。任意のキレート化剤として有用なアミノカルボキシレートとしては、エチレンジアミンテトラアセテート、Ｎ−ヒドロキシエチルエチレンジアミントリアセテート、ニトリロトリアセテート、エチレンジアミンテトラプロピオネート、トリエチレンテトラアミンヘキサアセテート、ジエチレントリアミンペンタアセテートおよびエタノールジグリシン、それらのアルカリ金属塩、アンモニウム塩、および置換アンモニウム塩およびそれらの混合物が挙げられる。また、アミノホスホネートは、少なくとも少量の合計リンが洗剤組成物で許される時には本発明の組成物でキレート化剤として使用するのに好適であり且つそれらの例としてはデクエストとしてエチレンジアミンテトラキス（メチレンホスホネート）、ニトリロトリス（メチレンホスホネート）およびジエチレントリアミンペンタキス（メチレンホスホネート）が挙げられる。好ましくは、これらのアミノホスホネートは、約６個よりも多い炭素原子を有するアルキルまたはアルケニル基を含有しない。また、多官能置換芳香族キレート化剤は、本組成物で有用である。コナー等に１９７４年５月２１日発行の米国特許第３，８１２，０４４号明細書参照。酸形のこの種の好ましい化合物は、１，２−ジヒドロキシ−３，５−ジスルホベンゼンなどのジヒドロキシジスルホベンゼンである。ここで使用するのに好ましい生分解性キレート化剤は、ハートマンおよびパーキンスに１９８７年１１月３日発行の米国特許第４，７０４，２３３号明細書に記載のようなエチレンジアミンジスクシネート（「ＥＤＤＳ」）である。利用するならば、これらのキレート化剤は、一般に、本発明の洗剤組成物の約０．１〜約１０重量％を占めるであろう。より好ましくは、利用するならば、キレート化剤は、このような組成物の約０．１〜約３．０重量％を占めるであろう。粘土汚れ除去／再付着防止剤−本発明の組成物は、場合によって、粘土汚れ除去性および再付着防止性を有する水溶性エトキシ化アミンも含有できる。これらの化合物を含有する粒状洗剤組成物は、典型的には、水溶性エトキシ化アミン約０．０１〜約１０．０重量％を含有する。液体洗剤組成物は、典型的には、水溶性エトキシ化アミン約０．０１〜約５重量％を含有する。最も好ましい防汚剤／再付着防止剤は、エトキシ化テトラエチレンペンタミンである。例示のエトキシ化アミンは、１９８６年７月１日発行のバンダーミールの米国特許第４，５９７，８９８号明細書に更に記載されている。別の群の好ましい粘土汚れ除去／再付着防止剤は、１９８４年６月２７日公告のオーおよびゴッセリンクの欧州特許出願第１１１，９６５号明細書に開示の陽イオン化合物である。使用できる他の粘土汚れ除去／再付着防止剤としては、１９８４年６月２７日公告のゴッセリンクの欧州特許出願第１１１，９８４号明細書に開示のエトキシ化アミン重合体、１９８４年７月４日公告のゴッセリンクの欧州特許出願第１１２，５９２号明細書に開示の双性重合体、および１９８５年１０月２２日発行のコナーの米国特許第４，５４８，７４４号明細書に開示のアミンオキシドが挙げられる。技術上既知の他の粘土汚れ除去剤および／または再付着防止剤も、本組成物で利用できる。別の種類の好ましい再付着防止剤としては、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）物質が挙げられる。これらの物質は、技術上周知である。高分子分散剤−高分子分散剤は、有利には、特にゼオライトおよび／または層状シリケートビルダーの存在下で、本組成物で約０．１〜約７重量％の量で利用できる。技術上既知の他のものも使用できるが、好適な高分子分散剤としては、高分子ポリカルボキシレートおよびポリエチレングリコールが挙げられる。理論によって限定しようとはしないが、高分子分散剤は、他のビルダー（低分子量ポリカルボキシレートを含めて）と併用する時に結晶成長抑制、粒子汚れ放出ペプチゼーションおよび再付着防止により全洗浄性ビルダー性能を高めると考えられる。高分子ポリカルボキシレート物質は、好適な不飽和単量体（好ましくは酸形）を重合または共重合することによって製造できる。好適な高分子ポリカルボキシレートを生成するために重合できる不飽和単量体酸としては、アクリル酸、マレイン酸（または無水マレイン酸）、フマル酸、イタコン酸、アコニット酸、メサコン酸、シトラコン酸およびメチレンマロン酸が挙げられる。ビニルメチルエーテル、スチレン、エチレンなどの、カルボキシレート基を含有しない単量体セグメントが本発明の高分子ポリカルボキシレートに存在することは、このようなセグメントが約４０重量％以上を構成しないならば好適である。特に好適な高分子ポリカルボキシレートは、アクリル酸から誘導できる。ここで有用であるこのようなアクリル酸をベースとする重合体は、重合されたアクリル酸の水溶性塩である。酸形のこのような重合体の平均分子量は、好ましくは約２，０００〜１０，０００、より好ましくは約４，０００〜７，０００、最も好ましくは約４，０００〜５，０００である。このようなアクリル酸重合体の水溶性塩としては、例えば、アルカリ金属塩、アンモニウム塩および置換アンモニウム塩が挙げることができる。この種の可溶性重合体は、既知の物質である。この種のポリアクリレートを洗剤組成物で使用することは、例えば、１９６７年３月７日発行のディールの米国特許第３，３０８，０６７号明細書に開示されている。アクリル酸／マレイン酸をベースとする共重合体も、分散剤／再付着防止剤の好ましい成分として使用してもよい。このような物質としては、アクリル酸とマレイン酸との共重合体の水溶性塩が挙げられる。酸形のこのような共重合体の平均分子量は、好ましくは約２，０００〜１００，０００、より好ましくは約５，０００〜７５，０００、最も好ましくは約７，０００〜６５，０００である。このような共重合体中のアクリレートセグメント対マレエートセグメントの比率は、一般に、約３０：１から約１：１、より好ましくは約１０：１から２：１であろう。このようなアクリル酸／マレイン酸共重合体の水溶性塩としては、例えば、アルカリ金属塩、アンモニウム塩および置換アンモニウム塩が挙げることができる。この種の可溶性アクリレート／マレエート共重合体は、１９８２年１２月１５日公告の欧州特許出願第６６９１５号明細書に記載の既知の物質である。配合できる別の高分子物質は、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）である。ＰＥＧは、分散剤性能を示し並びに粘土汚れ除去剤／再付着防止剤として作用できる。これらの目的に対して典型的な分子量範囲は、約５００〜約１００，０００、好ましくは約１，０００〜約５０，０００、より好ましくは約１，５００〜約１０，０００である。ポリアスパルテートおよびポリグルタメート分散剤も、特にゼオライトビルダーと共に、使用してもよい。増白剤−技術上既知のいかなる光学増白剤または他の増白剤または白化剤も、本発明の洗剤組成物に典型的には約０．０５〜約１．２重量％の量で配合できる。本発明で有用であることがある市販の光学増白剤は、サブグループに分類でき、サブグループとしては、必ずしも限定しないが、スチルベン、ピラゾリン、クマリン、カルボン酸、メチンシアニン、ジベンゾチオフェン−５，５−ジオキシド、アゾール、５員環および６員環複素環式化合物の誘導体、および他の雑多な薬剤が挙げられる。このような増白剤の例は、「蛍光増白剤の生産および応用」、Ｍ．ザーラドニック、ニューヨークのジョン・ウィリー・エンド・サンズ発行（１９８２）に開示されている。本組成物で有用である光学増白剤の特定例は、ウィクソンに１９８８年１２月１３日に発行の米国特許第４，７９０，８５６号明細書に同定のものである。これらの増白剤としては、ベロナからのホルホワイト(PHORWHITE) 系列の増白剤が挙げられる。この文献に開示の他の増白剤としては、チバ・ガイギーから入手できるチノパール(Tinopal)ＵＮＰＡ、チノパールＣＢＳおよびチノパール５ＢＭ、イタリアに位置するヒルトン−デービスから入手できるアルクティック・ホワイト（Arctic White）ＣＣおよびアルティック・ホワイト (Artic White)ＣＷＤ、２−（４−スチリルフェニル）−２Ｈ−ナフトール〔１，２−ｄ〕トリアゾール、４，４′−ビス−（１，２，３−トリアゾール−２−イル）−スチルベン、４，４′−ビス（スチリル）ビスフェニル、およびアミノクマリンが挙げられる。これらの増白剤の特定例としては、４−メチル−７−ジエチルアミノクマリン、１，２−ビス（ベンズイミダゾール−２−イル）エチレン、１，３−ジフェニルフラゾリン、２，５−ビス（ベンゾオキサゾール−２−イル）チオフェン、２ −スチリル−ナフト−〔１，２−ｄ〕オキサゾール、および２−（スチルベン− ４−イル）−２Ｈ−ナフト〔１，２−ｄ〕トリアゾールが挙げられる。ハミルトンに１９７２年２月２９日発行の米国特許第３，６４６，０１５号明細書も参照。抑泡剤−泡の形成を減少するか抑制するための化合物は、本発明の組成物に配合できる。抑泡は、欧州スタイルフロント装入洗濯機中または米国特許第４，４８９，４５５号明細書および第４，４８９，５７４号明細書の濃縮洗浄法中で見出される条件などの条件下、または本発明の洗剤組成物が比較的高起泡性補助界面活性剤を場合によって包含する時に特定の重要性を有することがある。各種の物質は、抑泡剤として使用してもよく、且つ抑泡剤は、当業者に周知である。例えば、Kirk Othmer Encyclopedia of Chemical Technology 、第３版、第７巻、第４３０頁〜第４４７頁（ジョン・ウィリー・エンド・サンズ・インコーポレーテッド、１９７９）参照。特定の興味がある１つのカテゴリーの抑泡剤は、モノカルボン脂肪酸およびそれらの可溶性塩を包含する。ウェイン・セント・ジョンに１９６０年９月２７日発行の米国特許第２，９５４，３４７号明細書参照。抑泡剤として使用するモノカルボン脂肪酸およびそれらの塩は、典型的には、炭素数１０〜約２４、好ましくは炭素数１２〜１８のヒドロカルビル鎖を有する。好適な塩としては、アルカリ金属塩、例えば、ナトリウム塩、カリウム塩、およびリチウム塩、およびアンモニウム塩およびアルカノールアンモニウム塩が挙げられる。また、本発明の洗剤組成物は、非界面活性剤抑泡剤を含有してもよい。これらとしては、例えば、高分子量炭化水素、例えば、パラフィン、脂肪酸エステル（例えば、脂肪酸トリグリセリド）、一価アルコールの脂肪酸エステル、脂肪族Ｃ₁₈ 〜Ｃ₄₀ケトン（例えば、ステアロン）などが挙げられる。他の抑泡剤としては、Ｎ−アルキル化アミノトリアジン、例えば、炭素数１〜２４の第一級または第二級アミン２または３モルと塩化シアヌル酸との生成物として生成するトリアルキルメラミンからヘキサアルキルメラミンまで、またはジアルキルジアミンクロルトリアジンからテトラアルキルジアミンクロルトリアジンまで、プロピレンオキシド、およびモノステアリルホスフェート、例えば、モノステアリルアルコールリン酸エステルおよびモノステアリルジアルカリ金属（例えば、Ｋ、Ｎａ、およびＬｉ）ホスフェートおよびリン酸エステルが挙げられる。パラフィン、ハロパラフィンなどの炭化水素は、液体形で利用できる。液体炭化水素は、室温および大気圧で液体であろうし且つ流動点約−４０℃〜約５℃および最小沸点約１１０℃以上（大気圧）を有するであろう。また、ロウ状炭化水素、好ましくは融点約１００℃以下を有するものを利用することが既知である。炭化水素は、洗剤組成物に好ましいカテゴリーの抑泡剤を構成する。炭化水素抑泡剤は、例えば、ガンドルフォ等に１９８１年５月５日発行の米国特許第４，２６５，７７９号明細書に記載されている。炭化水素としては、このように、炭素数約１２〜約７０の脂肪族、脂環式、芳香族および複素環式飽和または不飽和炭化水素が挙げられる。この抑泡剤論で使用する「パラフィン」なる用語は、真のパラフィンと環式炭化水素との混合物を包含することを意図する。別の好ましいカテゴリーの非界面活性剤抑泡剤は、シリコーン抑泡剤からなる。このカテゴリーとしては、ポリジメチルシロキサンなどのポリ有機シロキサン油、ポリ有機シロキサン油または樹脂の分散液または乳濁液、およびポリ有機シロキサンとシリカ粒子との組み合わせ（ポリ有機シロキサンはシリカ上に化学吸着または融着する）の使用が挙げられる。シリコーン抑泡剤は、技術上周知であり、例えば、ガンドルフォ等に１９８１年５月５日発行の米国特許第４，２６５，７７９号明細書およびＭ．Ｓ．スターチによる１９９０年２月７日公告の欧州特許出願第８９３０７８５１．９号明細書に開示されている。他のシリコーン抑泡剤は、組成物および少量のポリジメチルシロキサン流体を水溶液に配合することによって水溶液を脱泡するための方法に関する米国特許第３，４５５，８３９号明細書に開示されている。シリコーンとシラン化シリカとの混合物は、例えば、独国特許出願ＤＯＳ第２，１２４，５２６号明細書に記載されている。粒状洗剤組成物におけるシリコーン脱泡剤および制泡剤は、バルトトッタ等の米国特許第３，９３３，６７２号明細書および１９８７年３月２４日発行のバギンスキー等の米国特許第４，６５２，３９２号明細書に開示されている。ここで使用するための例示のシリコーンをベースとする抑泡剤は、本質上（ｉ）２５℃での粘度約２０ｃｓ〜約１５００ｃｓを有するポリジメチルシロキサン流体、（ii）１００重量部の（ｉ）当たり約５〜約５０部の、（ＣＨ₃）₃ＳｉＯ_1/2 単位対ＳｉＯ₂単位の比率約０．６：１から約１．２：１の（ＣＨ₃）₃ＳｉＯ_1/2 単位とＳｉＯ₂単位とからなるシロキサン樹脂、および (iii)１００重量部の（ｉ）当たり約１〜約２０部の固体シリカゲルからなる抑泡量の制泡剤である。ここで使用するのに好ましいシリコーン抑泡剤においては、連続相用溶媒は、或るポリエチレングリコールまたはポリエチレン−ポリプロピレングリコール共重合体またはそれらの混合物（好ましい）からなる（そしてポリプロピレングリコールではない）。一次シリコーン抑泡剤は、分枝／架橋であり、線状ではない。この点を更に説明するために、制御された泡を有する典型的な液体洗濯洗剤組成物は、場合によって、（１）（ａ）ポリ有機シロキサンと（ｂ）樹脂状シロキサンまたはシリコーン樹脂生成シリコーン化合物と（ｃ）微粉砕充填剤物質と（ｄ）シラノレートを生成するために混合物成分（ａ）、（ｂ）および（ｃ）の反応を促進するための触媒、との混合物である一次消泡剤の非水性乳濁液、（２）少なくとも１種の非イオンシリコーン界面活性剤、および（３）室温での水中溶解度約２重量％以上を有するポリエチレングリコールまたはポリエチレン−ポリプロピレングリコールの共重合体（ポリプロピレングリコールを有していない）からなる前記シリコーン抑泡剤約０．００１〜約１重量％、好ましくは約０．０１〜約０．７重量％、最も好ましくは約０．０５〜約０．５重量％を含むであろう。粒状組成物、ゲルなどにおいて同様の量を使用できる。１９９０年１２月１８日発行のスターチの米国特許第４，９７８，４７１号明細書、１９９１年１月８日発行のスターチの米国特許第４，９８３，３１６号明細書、およびアイザワ等の米国特許第４，６３９，４８９号明細書および第４，７４９，７４０号明細書第１欄第４６欄〜第４欄第３５行も参照。本発明のシリコーン抑泡剤は、好ましくは、ポリエチレングリコールおよびポリエチレングリコール／ポリプロピレングリコールの共重合体（すべては平均分子量約１，０００以下、好ましくは約１００〜８００を有する）からなる。本発明のポリエチレングリコールおよびポリエチレン／ポリプロピレン共重合体は、室温での水中溶解度約２重量％以上、好ましくは約５重量％以上を有する。本発明の好ましい溶媒は、平均分子量約１，０００以下、より好ましくは約１００〜８００、最も好ましくは２００〜４００を有するポリエチレングリコール、およびポリエチレングリコール／ポリプロピレングリコールの共重合体、好ましくはＰＰＧ２００／ＰＥＧ３００である。ポリエチレングリコール対ポリエチレングリコール／ポリプロピレングリコールの共重合体の重量比約１：１から１：１０、最も好ましくは１：３から１：６が、好ましい。ここで使用する好ましいシリコーン抑泡剤は、ポリプロピレングリコール、特に分子量４，０００のポリプロピレングリコールを含有しない。それらは、好ましくは、プルロニック（PLURONIC）Ｌ１０１などのエチレンオキシドとプロピレンオキシドとのブロック共重合体も含有しない。ここで有用な他の抑泡剤は、第二級アルコール（例えば、２−アルキルアルカノール）およびこのようなアルコールと米国特許第４，７９８，６７９号明細書、第４，０７５，１１８号明細書およびＥＰ第１５０，８７２号明細書に開示のシリコーンなどのシリコーン油との混合物からなる。第二級アルコールとしては、Ｃ₁〜Ｃ₁₆鎖を有するＣ₆〜Ｃ₁₆アルキルアルコールが挙げられる。好ましいアルコールは、コンデアから商標イソフォル（ISOFOL）１２で入手できる２−ブチルオクタノールである。第二級アルコールの混合物は、エニケムから商標イサルケム（ISALCHEM）１２３で入手できる。混合抑泡剤は、典型的には、１：５から５：１の重量比のアルコールとシリコーンとの混合物からなる。自動洗濯機で使用すべき洗剤組成物の場合には、泡は、洗濯機をオーバーフローする程度には形成すべきではない。抑泡剤は、利用する時には、好ましくは、「抑泡量」で存在する。「抑泡量」とは、組成物の処方業者が自動洗濯機で使用するための低起泡性洗濯洗剤を生ずるように泡を十分に制御するであろうこの制泡剤の量を選択できることを意味する。本組成物は、一般に、抑泡剤０％〜約５％を含むであろう。抑泡剤として利用する時には、モノカルボン脂肪酸およびそれらの塩は、典型的には、洗剤組成物の約５重量％までの量で存在するであろう。好ましくは、約０．５％〜約３％の脂肪モノカルボキシレート抑泡剤が利用される。多量に使用してもよいが、シリコーン抑泡剤は、典型的には、洗剤組成物の約２．０重量％までの量で利用される。この上限は、主としてコストを最小限に保ち且つ有効に制泡するための少量の有効性に関する関心事のため性状で実際的である。好ましくは、シリコーン抑泡剤約０．０１％〜約１％、より好ましくは約０．２５％〜約０．５％が、使用される。ここで使用するこれらの重量％値は、ポリ有機シロキサンと併用してもよいシリカ、並びに利用してもよい補助剤物質を包含する。モノステアリルホスフェート抑泡剤は、一般に、組成物の約０．１〜約２重量％の量で利用される。多量にも使用できるが、炭化水素抑泡剤は、典型的には、約０．０１％〜約５．０％の量で利用される。アルコール抑泡剤は、典型的には、完成組成物の０．２〜３重量％で使用される。前記成分に加えて、本組成物は、本発明の範囲内の各種の組成物でなお他の利益を与える各種の他の補助成分と併用することもできる。下記のものは、各種のこのような補助成分を例示するが、限定しようとはしない。布帛柔軟剤−各種のスルー・ザ・ウォッシュ（through-the-wash）布帛柔軟剤、特に１９７７年１２月１３日発行のストームおよびニルシュルの米国特許第４，０６２，６４７号明細書の微細なスメクタイト粘土、並びに技術上既知の他の柔軟剤粘土は、場合によって、典型的には、布帛クリーニングと同時に布帛柔軟化上の利益を与えるために本組成物で約０．５〜約１０重量％の量で使用できる。粘土柔軟剤は、例えば、１９８３年３月１日発行のクリスプ等の米国特許第４，３７５，４１６号明細書および１９８１年９月２２日発行のハリス等の米国特許第４，２９１，０７１号明細書に開示のようなアミンおよび陽イオン柔軟剤と併用できる。補助界面活性剤−本組成物は、各種の陰イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、双性界面活性剤などの界面活性剤を場合によって含有できる。使用するならば、このような補助界面活性剤は、典型的には、組成物の約５％〜約３５％の量で存在する。ここで有用な任意の界面活性剤の非限定例としては、通常のＣ₁₁〜Ｃ₁₈アルキルベンゼンスルホネートおよび第一級、分枝鎖およびランダムＣ₁₀〜Ｃ₂₀アルキルサルフェート、式ＣＨ₃（ＣＨ₂）_x（ＣＨＯＳＯ₃ ^-Ｍ⁺）ＣＨ₃およびＣＨ₃（ＣＨ₂）_y（ＣＨＯＳＯ₃ ^-Ｍ⁺）ＣＨ₂ＣＨ₃〔式中、ｘおよび（ｙ＋１）は少なくとも約７、好ましくは少なくとも約９の整数であり、Ｍは水溶化陽イオン、特にナトリウムである〕のＣ₁₀〜Ｃ₁₈第二級（２，３）アルキルサルフェート、Ｃ₁₀ 〜Ｃ₁₈アルキルアルコキシサルフェート（特にＥＯ１〜５エトキシサルフェート）、Ｃ₁₀〜Ｃ₁₈アルキルポリグリコシドおよびそれらの対応硫酸化ポリグリコシド、Ｃ₁₂〜Ｃ₁₈α−スルホン化脂肪酸エステル、Ｃ₁₂〜Ｃ₁₈アルキルおよびアルキルフェノールアルコキシレート（特にエトキシレートおよび混合エトキシ／プロポキシ）、Ｃ₁₂〜Ｃ₁₈ベタインおよびスルホベタイン（「スルタイン」）、Ｃ₁₀ 〜Ｃ₁₈アミンオキシドなどが挙げられる。他の通常の有用な界面活性剤は、標準のテキストに記載されている。他の成分−洗剤組成物で有用な各種の他の成分、例えば、他の活性成分、担体、ハイドロトロープ、加工助剤、染料または顔料、液体処方物用溶媒などが、本組成物に配合できる。高起泡が望まれるならば、Ｃ₁₀〜Ｃ₁₆アルカノールアミドなどの増泡剤は、組成物に、典型的には１％〜１０％の量で配合できる。Ｃ₁₀〜Ｃ₁₄ モノエタノールおよびジエタノールアミドは、典型的な種類のこのような増泡剤を例示する。このような増泡剤を前記アミンオキシド、ベタイン、スルタインなどの高起泡性補助界面活性剤と併用することも、有利である。所望ならば、ＭｇＣｌ₂、ＭｇＳＯ₄などの可溶性マグネシウム塩は、追加の起泡を与え且つグリース除去性能を高めるために典型的には０．１％〜２％の量で添加できる。本組成物で使用する各種の洗剤成分は、場合によって、前記成分を多孔性疎水性基体上に吸収し、次いで、前記基体を疎水性コーティングで被覆することによって更に安定化できる。好ましくは、洗剤成分は、多孔性基体に吸収する前に界面活性剤と混合する。使用中、洗剤成分は、水性洗浄液中で基体から放出され、そこで所期の洗浄機能を遂行する。この技術をより詳細に例示するために、多孔性疎水性シリカ〔デグッサの商標シパーナット（SIPERNAT）Ｄ１０〕は、Ｃ_13〜15エトキシ化アルコール（ＥＯ７）非イオン界面活性剤３％〜５％を含有するタンパク分解酵素溶液と混合する。典型的には、酵素／界面活性剤溶液は、シリカの重量の２．５倍である。得られた粉末は、攪拌下にシリコーン油（５００〜１２，５００の範囲内の各種のシリコーン油粘度が使用できる）に分散する。得られたシリコーン油分散液は、乳化するか、他の方法で最終洗剤マトリックスに加える。この手段によって、前記酵素、漂白剤、漂白活性剤、漂白触媒、光活性剤、染料、蛍光剤、布帛コンディショナー、加水分解性界面活性剤などの成分は、液体洗濯洗剤組成物を含めて洗剤で使用するために「保護」できる。液体洗剤組成物は、担体として水および他の溶媒を含有できる。メタノール、エタノール、プロパノール、およびイソプロパノールによって例証される低分子量第一級または第二級アルコールが、好適である。一価アルコールが界面活性剤を可溶化するのに好ましいが、ポリオール、例えば、２〜約６個の炭素原子および２〜約６個のヒドロキシ基を含有するもの（例えば、１，３−プロパンジオール、エチレングリコール、グリセリン、および１，２−プロパンジオール）も、使用できる。組成物は、このような担体５％〜９０％、典型的には１０％〜５０％を含有してもよい。本発明の洗剤組成物は、好ましくは、水性クリーニング操作での使用時に、洗浄水がｐＨ約６．５〜約１１、好ましくは約７．５〜約１０．５を有するように処方するであろう。液体皿洗い製品処方物は、好ましくは、ｐＨ約６．８〜約９．０を有する。洗濯製品は、典型的には、ｐＨ９〜１１である。ｐＨを推奨使用量で制御するための技術は、緩衝剤、アルカリ、酸などの使用を包含し、当業者に周知である。下記のものは、本発明に係る洗剤組成物および組成物の用途を例示する典型的な非限定例である。大抵の目的に好ましい組成物は、ホスフェートを含有しない。例VIII 本発明の下記の３つの処方物Ａ、ＢおよびＣは、下記の説明に従って調製する。このような処方物は、特にグリース／油汚れ、例えば、汚れた食卓用器具上で見出されるものに関して、優秀なクリーニング性能を示す。処方物Ａは、最初アルキルエトキシカルボキシレート洗剤混合物をＣ_14〜18脂肪酸Ｎ−アルコキシグルカミドを合わせて混合物を調製することによって調製する。次いで、エタノール、塩化ナトリウムおよびキシレンスルホン酸ナトリウムをこの混合物に加える。次いで、所望の残りの界面活性剤を加える。グリシンを加え、ｐＨを水酸化ナトリウムで約９．０に調整する。最後に、塩化マグネシウムを加え、これは対応してｐＨを下げる。最終粘度およびｐＨ調整は、この時点で行うことができ、その後に香料および染料を加える。残部は、水である。処方物Ｂは、エタノール、塩化ナトリウムおよびキシレンスルホン酸ナトリウムを処方物Ａで使用した種類のアルキルエトキシカルボキシレート洗剤／Ｎ−アルコキシポリヒドロキシ脂肪酸アミド混合物に加えることによって調製する。残りの処方物成分を以下の表に与えた順序で加える。処方物Ｃは、エタノール、塩化ナトリウムおよびキシレンスルホン酸ナトリウムを処方物Ａで使用した種類のアルキルエトキシカルボキシレート洗剤／Ｎ−アルコキシポリヒドロキシ脂肪酸アミド混合物に加えることによって調製する。Ｃ_12〜14 モノエタノールアミドを約６５℃に加温し、次いで、混合物に加える。ｐＨ微調整および粘度微調整をこの時点で行い、その後に染料、香料および水を加えて、処方物を１００％にさせる。前記例VIIIＡ、ＢおよびＣにおいて、Ｃ_12〜18グルカミド界面活性剤を等量の純粋なＣ₁₂Ｎ−（３−メトキシプロピル）グルカミドに取り替える。例IX 汚れた布帛を手洗いするのに好適な洗濯固形物は、標準の押出法によって調製し、下記のものからなる。成分％（重量）Ｃ_12〜16アルキル硫酸Ｎａ２０パームＮ−（３−メトキシプロピル）グルカミド^★ ５Ｃ_12〜14アルキルエトキシ（３）カルボン酸Ｎａ塩１０トリポリリン酸ナトリウム７ピロリン酸ナトリウム７炭酸ナトリウム２５ゼオライトＡ（０．１〜１０μｍ）５ココナツモノエタノールアミド２カルボキシメチルセルロース０．２ポリアクリレート（分子量１４００）０．２増白剤、香料０．２プロテアーゼ０．３ＣａＳＯ₄ １ＭｇＳＯ₄ １水４充填剤^★★ 残部^★ 混合パーム画分脂肪酸から製造^★★ ＣａＣＯ₃、タルク、粘土、シリケートなどの好都合な物質から選択できる。ペルカーボネート（３００〜６００μｍ）またはペルボレート１水和物を例IX の組成物に加えて漂白機能を与えることができる。例Ｘ単純な粒状洗剤は、下記のものからなる。成分％（重量）Ｃ_12〜14アルキルサルフェート１５．０ゼオライトＡ（１〜１０μｍ）３５．０Ｃ_12〜14アルキルエトキシ（２．２５）カルボキシレート７．０Ｃ₁₄Ｎ−（３−メトキシプロピル）グルカミド５．０スメクタイト粘土３．０プロテアーゼ０．２リパーゼ０．２セルラーゼ０．２硫酸ナトリウム^★ 残部合計製品水分７．５％Detailed Description of the Invention With N-alkoxy or N-aryloxy polyhydroxy fatty acid amide Detergent composition having a mixture with an alkoxylated carboxylate surfactant Technical field The present invention is a detergent set that exhibits high foaming quality and low interfacial tension in aqueous media. About adult. Background technology Much success in formulating detergent compositions has recently been achieved with N-alkyl polyhydroxys. It has been achieved using fatty acid amide surfactants. However, these The surface active agents also have some defects. For example, their dissolution The degree is not as high as desired for optimal formulations. If the concentration is high in water, Can be difficult to handle and pump and therefore reduce viscosity. Additives must be used in the manufacturing plant to control. Yin Io They are completely compatible with surfactants, but their compatibility depends on the presence of water hardness cations. May be substantially reduced below. In addition, in order to increase the cleaning performance, N -Reduces interfacial tension to an extent greater than alkyl polyhydroxy fatty acid amides It is always a goal to find new surfactants. N-alkoxy and N-aryloxy polyhydroxy fatty acid amide surfactant Sexual agents are, surprisingly, some important predictors with considerable benefit to detergent formulators. In an unexpected manner, the corresponding N-alkyl polyhydroxy fatty acid amide surfactant It has now been confirmed that Alkoxy and aryloxy substituted polyhydrides Roxy fatty acid amide surfactants substantially reduce the interfacial tension, thus Provides high cleaning performance with detergent compositions even at low wash temperatures. This These surfactants are water hardness positive ions such as calcium and magnesium ions. Even in the presence of on, it shows increased compatibility with other surfactants. This is , The so-called "builders" that occur when the composition is a lot of non-phosphate builders. Means that it can be more effective even under “underbuilt” situations . Such a surfactant has a corresponding N-alkyl even at low temperature (5 to 30 ° C.). It shows faster dissolution in water than the polyhydroxy fatty acid amide surfactant. Embodiment of the present invention The high solubility of the compound allows it to be formulated as a concentrated detergent. Tableware by hand Of considerable importance to formulators of washing and glass cleaning compositions And N-alkoxy surfactants of the invention, especially C₁₆~ C₁₈Or palm fraction N- (3-Methoxypropyl) glucamide exhibits favorable surface wetting / water drainage properties. As such, these materials erode with desirably low speckle and film formation. It substantially facilitates the formulation of tableware and glass cleaning compositions. Further , The compounds of the present invention have low viscosity pumping solubility at concentrations as high as 70-100%. It can be easily prepared as a liquid (or melt), which is easily obtained in the manufacturing plant. It is possible to handle. “Alkoxylated carboxylate” or “AEC” refers especially to fabrics and especially For removing grease / oil stains and stains from various surfaces including tableware And a surfactant of a type that provides low interfacial tension and high emulsification performance. According to the practice of the present invention, the user can obtain the detergency of the AEC surfactant from the N- Improved formulation and combination of alkoxy polyhydroxy fatty acid amide surfactants A detersive detergent composition is provided. Considering the surface characteristics of N-alkoxy surfactants , This combination provides a tableware case with improved film forming / spotting performance. (A) It also enables the formulation of compositions. Osamu Tachizawa, Japanese Patent Laid-Open No. 3 (1991) -246265, US Pat. 5,194,639, 5,174,927 and 5,18 8,769 and WO 9,206,171, 9,206, No. 151, No. 9,206,150 and No. 9,205,764 The specification describes various polyhydroxy fatty acid amide surfactants and their uses. Related. Disclosure of the invention The present invention Formula (a) (In the formula, R is C₇~ C_{twenty one}Hydrocarbyl moiety, R¹Is C₂~ C₈Hydrocarbi R part²Is C₁~ C₈Hydrocarbyl or oxyhydrocarbyl moieties And Z has a linear chain with at least two hydroxyls attached directly to the chain. Is a polyhydroxyhydrocarbyl unit) Amide type nonionic surfactant of, and (B) Formula R^ThreeO (CH₂CH₂O)_kCH₂COO^-M⁺ (Where R^Three, K and M are as defined below) Alkoxylated carboxylate (AEC) surfactant And a detergent composition comprising: Typically, the amount of surfactant (a) is at least about 1% by weight of the composition, preferably It is preferably 2 to 45% by weight. Preferably, the amount of surfactant (b) is It is at least about 1% by weight, preferably 5-20% by weight. Preferably (a) The weight ratio of: (b) is 10: 1 to 1:10, most preferably 3: 1 to 1: 3. It is. A preferred composition of the present invention comprises R¹Is linear or branched C₂~ C_FourIn the alkylene part Yes, R²Is linear or branched C₁~ C_FourAn alkyl moiety, especially the substituent -R¹-O -R²Is selected from the group consisting of 2-methoxyethyl and 3-methoxypropyl Are members. Component Z is preferably glucose, fructose Sugar, maltose, lactose, xylose and glycerol moieties and it From a member selected from the group consisting of these mixtures. Optimal cleanability Noh is R is C_Fifteen~ C₁₇Guaranteed when derived from “palm” fatty acids You. R is C for ease of prescription, especially for liquid products.₁₁~ C₁₃Is a compound Allowed for goods. For most purposes, C₁₁~ C_FifteenA mixture of compounds is preferred You. The fully formulated composition of the present invention contains enzymes, builders, bleaches, antifouling agents and adjuncts. Detergents that are members selected from the group consisting of surfactants and mixtures thereof. Supplementary ingredients may additionally be included. The invention also features that the substrate is contacted with the composition in the presence of water. Substrate cleaning method. The typical use concentration of the composition is typically , 100 ppm to 10,000 ppm in water. The method of the present invention is a hand washing procedure. It is especially useful for cleaning tableware in production. All percentages, ratios and proportions herein are by weight. All documents in citation Are incorporated herein by reference. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION N-alkoxy and N-aryloxy polys used in the practice of the present invention Hydroxy fatty acid amide surfactants have linear groups as hydrophilic groups instead of ethoxylated chains. With traditional ethoxylated nonionic surfactants because of the use of polyhydroxy-like chains Is completely different. Conventional ethoxylated nonionic surfactants have less hydrophilic It has a cloud point due to a tel bond. They are due to the thermally induced randomness of the ethoxylated chain. Because, as the temperature increases, it becomes less soluble and more surface active. And it becomes better performance. Ethoxylated nonionic interface at lower temperatures The activator becomes more soluble by forming micelles at very low concentrations. And less surface active and less performable, especially when the wash time is short It is. In contrast, polyhydroxy fatty acid amide surfactants are strongly hydrated and cloudy. It has polyhydroxyl groups that do not show point behavior. As they increase in temperature It exhibits a kraft-point behavior, and thus exhibits higher solubility at high temperatures. Was seen. They also have similar critical micelle concentrations as anionic surfactants and are surprising. It was discovered that, unlike anything else, it cleans like an anionic surfactant. In addition, the polyhydroxy fatty acid amides of the present invention are not It is different from alkyl polyglycosides (APG), which consist of nonionic surfactants. Reason While not trying to limit it by theory, the difference is in the interface for effective cleaning. Of polyhydroxy fatty acid amides compared to cyclic APG chains preventing close packing of It is believed to be in linear polyhydroxyl chains. Regarding N-alkoxy and N-aryloxy polyhydroxy fatty acid amides For example, such surfactants can be used at much wider temperatures than their N-alkyl counterparts. It is now found to have a profile and they melt at temperatures as high as 5 ° C. Requires little or no cosurfactant for resolution. This Such surfactants also provide easier processing due to the lower melting point. These worlds It has now been further discovered that surface-active agents are biodegradable. As is well known to formulators, most laundry detergents primarily contain anionic surfactants. Formulated using, non-ionic surfactants are sometimes used for grease / oil removal. Have been used. Nonionic surfactants can be used in enzymes, polymers, soil suspensions and skin Laundry detergents are more popular as it is well known that they are much better for ruggedness It may be preferable to use nonionic surfactants. Unfortunately, traditional Nonionic surfactants clean well in cold water with short wash times do not do. N-alkoxy and N-aryloxy polyhydroxy fatty acid amines of the invention Detergents offer additional benefits over regular nonionic detergents as follows: Things were also discovered now. That is, (A) The much improved stability and stability of new enzymes such as cellulases and lipases. And effectiveness, and improved performance of antifouling polymers, (B) less dye transfer onto the white article, much less from the colored fabric I dye bleed, (C) better water hardness tolerance, (D) Better grease stain suspension with less redeposition on the fabric, (E) A large amount of a surfactant is mixed with the new solid surfactant of the present invention in a heavy dew. Not only for tea liquid detergent (HDL) but also for heavy duty granules (HDG) Ability to compound, and (F) Stable high performance "high nonionic surfactant / low anionic surfactant" HDL And the ability to formulate HDG compositions. N-alkoxy and N-aryloxy polyhydroxy fats used here The acid amide surfactant has the formula [In the formula, R is C₇~ C_{twenty one}Hydrocarbyl, preferably C₉~ C₁₇Hydrocarbyl, For example, straight chain (preferred), branched chain alkyl and alkenyl, and substituted alkyl. Kills and alkenyls, such as 12-hydroxyolein, or mixtures thereof. It is a compound, R¹Is C, including straight chain, branched chain and cyclic (including aryl)₂~ C₈Hydrocarbyl, preferably C₂~ C_FourAlkylene, that is, -CH₂CH₂ -, -CH₂CH₂CH₂-And -CH₂(CH₂)₂CH₂− And R²Is an ant Including C₁~ C₈Linear, branched and cyclic hydrocarbyls and oxyhydrides Locarbyl, preferably C₁~ C_FourAlkyl or phenyl, Z is a chain At least 2 (in the case of glyceraldehyde) or at least 3 directly linked to Has a linear hydrocarbyl chain with one hydroxyl (for other reducing sugars) Polyhydroxyhydrocarbyl moiety or its alkoxylated derivative (preferably Ethoxylated or propoxylated)] Consisting of amide. Z is preferably derived from a reducing sugar in a reductive amination reaction. And more preferably Z is a glycityl moiety. With a suitable reducing sugar Then, glucose, fructose, maltose, lactose, galactose, Mannose, and xylose, and glyceraldehyde. material As high dextrose corn syrup, high fructose corn syrup, And high maltose corn syrup are available as well as the individual sugars above. this These corn syrups may prepare a mix of sugar components for Z. Other suitable It should be understood that we never try to eliminate such raw materials. Z is preferably Is -CH₂-(CHOH)_n-CH₂OH, -CH (CH₂OH)-(CHOH)_n-1 -CH₂OH, -CH₂(CHOH)₂(CHOR ') (CHOH) -CH₂OH ( In the formula, n is an integer of 1 to 5 and R ′ is H or a cyclic monosaccharide or polysaccharide), And their alkoxylated derivatives. n is 4 Some glycityls, especially -CH₂-(CHOH)_Four-CH₂OH is most preferred. In the compounds of the above formula, the amine substituent -R¹-OR²A non-limiting example of For example, 2-methoxyethyl-, 3-methoxypropyl-, 4-methoxybutyl -, 5-methoxypentyl-, 6-methoxyhexyl-, 2-ethoxyethyl- , 3-ethoxypropyl-, 2-methoxypropyl, methoxybenzyl-, 2- Isopropoxyethyl-, 3-isopropoxypropyl-, 2- (t-butoxy) ) Ethyl-, 3- (t-butoxy) propyl-, 2- (isobutoxy) ethyl- , 3- (isobutoxy) propyl-, 3-butoxypropyl, 2-butoxyethyl 2-phenoxyethyl-, methoxycyclohexyl-, methoxycyclohexyl Sylmethyl-, tetrahydrofurfuryl-, tetrahydropyranyloxyethyl -, 3- [2-methoxyethoxy] propyl-, 2- [2-methoxyethoxy] Ethyl-, 3- [3-methoxypropoxy] propyl-, 2- [3-methoxyp Ropoxy] ethyl-, 3- [methoxypolyethyleneoxy] propyl-, 3- [ 4-methoxybutoxy] propyl-, 3- [2-methoxyisopropoxy] pro Pill, CH_ThreeO-CH₂CH (CH_Three)-And CH_ThreeOCH₂CH (CH_Three) CH₂ -O- (CH₂)_ThreeCan be R-CO-N <is, for example, cocoamide, stearamide, oleoamide, la Ulinamide, myristamide, caprinamide, palmitoamide, tallowamid , Ricinol amide, etc. Synthesis of N-alkoxy or N-aryloxy polyhydroxy fatty acid amides Can be expected using a variety of methods, but is not limited to cyclization by-products and other Contamination with colorants can be a problem. As a whole suggestion, these interfacial activities Synthetic methods for sex agents include suitable N-alkoxy or N-aryloxy substituted amino The polyol is mixed with an alkoxide catalyst (eg sodium methoxide or glycerin). Or sodium salt of propylene glycol) at a temperature of about 85 ° C. In a medium, preferably with a fatty acid methyl ester, in the desired small amount (preferably Have less than about 10%) ester amide or cyclization by-products and also improved Color and improved color stability, eg, Gardner color of about 4 or less, preferably 0. Consisting of giving a product with 2. If desired, unreacted N- remaining in the product Alkoxy or N-aryloxyaminopolyol in water at 50 ° C to 85 ° C In the product by acylation with an acid anhydride such as acetic anhydride or maleic anhydride. The total amount of such residual amine can be minimized. I may suppress bubbles The residual linear primary fatty acid source is, for example, monoethanolamine at 50 ° C to 85 ° C. Can be depleted by reaction with If desired, solid N-alkoxy polyhydroxy fatty acid amide surfactants of the present invention The solubility of the sexing agent in water can be increased by rapid cooling from the melt. theory Although not intended to be limited by such rapid cooling, such rapid cooling of the melt will result in a pure melt. Quasi-anhydrous that is more soluble in water than crystalline N-alkoxy polyhydroxy fatty acid amides It seems to resolidify into a solid. Such rapid cooling may be achieved by convenient means, for example For example, by using a cooling (0 ° C to 10 ° C) roller, the melt is cooled to a cold steel plate or the like. Achieved by a refrigerant coil etc. immersed in the melt by casting on the cooling surface it can. The term "cyclization by-product" as used herein means a large number of hydroxyl groups in polyhydroxy fatty acid amide. Undesired reaction by-products of the primary reaction where the sil group may form a ring structure. Means Polyphenols of the invention using disaccharides and higher sugars such as maltose. The production of droxy fatty acid amides involves the production of linear substituents Z (containing a number of hydroxy ) Is naturally "blocked" by a polyhydroxy ring structure. It will be appreciated by those skilled in the art that it will produce fatty acid amides. this Such materials are not cyclization by-products as defined herein. The following illustrates the synthesis method in more detail. Example I Production of N- (2-methoxyethyl) glucamine N- (2-methoxyethyl) glucosylamine (sugar adduct) is N at 10 ° C.₂ 50 wt% 2-methoxyethylamine 1728 in water placed under blanket . Starting from 26 g (11.5 mol, 1.1 mol equivalent of 2-methoxyethylamine) And manufacture. N₂27.68.5 g of 50% by weight glucose in water degassed by (10.46 mol, 1 mol equivalent of glucose) was dissolved in methoxyethylamine. Add slowly to the liquor to keep the temperature below 10 ° C. After glucose addition is complete , Mix the solution for about 40 minutes. You can use it immediately or at 0 ℃ -5 ℃ for a few days Can be stored for a while. Rani-Ni (Activated Metals End Chemicals Inc. Porated, product A-5000) about 278 g (about the amount of glucose used 15 gallons) 2 gallon reactor with 4 L of water [DISP ERSIMAX) 316 stainless steel baffle with hollow shaft multi-blade impeller Autoclave]. Stir the reactor with hydrogen at about 1500 psig Heat to 130 ° C. for 30 minutes. The reactor is then cooled to room temperature and the internal dip tube is used. Water is removed under hydrogen pressure to 10% of the reactor volume. The reactor is degassed and the sugar adduct is charged to the reactor under ambient hydrogen pressure. Then , Purge the reactor twice with hydrogen. Start stirring, heat the reactor to 50 ° C. and wash with water. Pressurize to about 1200 psig and hold these conditions for about 2 hours. Then warm Increase temperature to 60 ° C for 10 minutes, raise to 70 ° C for 5 minutes, raise to 80 ° C for 5 minutes, raise to 10 minutes 90 ° C. for a period of time, and finally 100 ° C. for 25 minutes. Next, the reactor is cooled to 50 ° C., and the reaction solution is sealed with the reactor through an internal dip tube. Remove from reactor under hydrogen pressure through communicating filter. Product under hydrogen pressure Filtration allows the removal of nickel particles without nickel dissolution. Solid N- (2-methoxyethyl) glucamine was added to water and excess 2-methoxyethyl. Recovered by evaporation of tilamine. Product purity is about 90% by GC You. Sorbitol is a major impurity of about 10%. N- (2-methoxyethyl ) Glucamine can be used as is, or by recrystallization from methanol. It can be purified to a purity higher than 9%. Example II Production of C ₁₂ -N- (2-methoxyethyl) glucamide 1195 g of N- (2-methoxyethyl) glucamine (5.0 mol, according to Example I Melted under nitrogen at 135 ° C. Vacuum 30 minutes (762 mm) for 15 minutes Evacuate to Hg to remove gas and moisture. Propylene glycol 21.1 g (0.28 mol) and fatty acid methyl ester (Procter End Gann Bull CE1295 methyl ester) 1097 (5.1 mol) was added to the preheated amine. You. Immediately after, 54 g (0.25 mol) of 25% sodium methoxide was added in half. I can. Reactant weight: 2367.1 g Generated theoretical MeOH: (5.0 × 32) + (0.75 × 54) + (0.24 X32) = 208.5 g Theoretical product: FW422 2110 g 5.0 mol The reaction mixture is homogenized within 2 minutes of adding the catalyst. Warm it H₂85 ° C at O Cooled, heated mantle, torboa stirrer with Teflon paddle, gas inlet 5 liters with outlet and outlet, thermowatch, cooler and air driven motor Bring to reflux in a 4-neck round bottom flask. When adding the catalyst, the time is zero. 60 At the end of the minute, a GC sample is taken and a vacuum of 7 inches (178 mm) Hg is started to measure. Remove the tanol. At 120 minutes, another GC sample was taken and the vacuum was applied 10 times. Pitch (254 mm) Hg. At 180 minutes another GC sample was taken, Increase the vacuum to 16 inches (406 mm) Hg. After 180 minutes at 85 ° C, mix the reaction The remaining weight of methanol in the product is 4.1% based on the calculation below. sand That is, the current reaction mixture weight is 2251 g- (reactant weight 2367.1 g -Theory MeOH 208.5 g) / 2251 g = MeOH4 remaining in the reaction mixture . 1%. After 180 minutes, the reaction mixture was bottled and allowed to solidify for at least overnight. Produces the desired product. Example III Production of N- (3-methoxypropyl) glucamine Ranny Ni (Activated Metals End Chemicals Inc. Porated product A-5000 or A-5200) about 300 g (glucose Of about 15 wt.%) To room pressure hydrogen at about 300 psig 2 gallon reactor (Dispersimax hollow shaft multi-blade impeller 316 stainless steel baffle autoclave). Nickel floor Is covered with water which takes approximately 10% of the reactor volume. 3-methoxypropylamine (99%) 1764.8 g (19.8 mol, 1. (78 molar equivalents) is maintained in a separate reservoir in closed communication with the reactor. Nitrogen in the reservoir To about 100 psig. 4000 g of 50 wt% glucose in water (11 . 1 mol, glucose 1 mol equivalent) in a second separate reservoir in closed communication with the reactor And pressurize to about 100 psig with nitrogen. Charge 3-methoxypropylamine from the reservoir into the reactor using a high pressure pump. I do. Once all 3-methoxypropylamine has been charged to the reactor, stir Starting, the reactor is heated to 60 ° C. and pressurized to about 800 psig hydrogen. Reactor Stir for about 1 hour at 60 ° C. and about 800 psig hydrogen. Then use a high pressure pump similar to the amine pump described above to dissolve glucose. Charge the liquid from the reservoir into the reactor. However, in the case of glucose pumps The pump feed rate can be varied and, for this particular run, glucose can be delivered at about 1 hour Set to load in between. Once all the glucose has been charged to the reactor, The pressure is increased to about 1500 psig hydrogen and the temperature is maintained at 60 ° C for about 1 hour. Next Then, raise the temperature to 70 ° C for 10 minutes, raise to 80 ° C for 5 minutes, and raise to 90 ° C for 5 minutes. Finally, raise to 100 ° C for 15 minutes. Then, the reactor was cooled to 60 ° C., and the reaction solution was sealed with the reactor through an internal dip tube. Remove from reactor under hydrogen pressure through communicating filter. Filter under hydrogen pressure This allows the removal of nickel particles without nickel dissolution. Solid N- (3-methoxypropyl) glucamine was treated with water and excess 3-methoxy. Collect by evaporation of propylamine. Product purity is about 90% by GC It is. Sorbitol is a major impurity of about 3%. N- (3-methoxypro Pill) glucamine can be used as is, or by recrystallization from methanol. Can be purified to a purity higher than 99%. Example IV Production of C ₁₂ -N- (3-methoxypropyl) glucamide 1265 g of N- (3-methoxypropyl) glucamine (5.0 mol, in Example III Thus the preparation) is melted under nitrogen at 140 ° C. 25 inches (635 mm) for 10 minutes Evacuate to Hg to remove gas and moisture. Propylene glycol 109g (1.43 mol) and CE1295 methyl ester 1097 (5.1 mol) Add to preheat amine. Immediately afterwards, 54 g of 25% sodium methoxide (0.25 m Add) half each. Reactant weight: 2525g Generated theoretical MeOH: (5.0 × 32) + (0.75 × 54) + (0.24 X32) = 208.5 g Theoretical product: FW436 2180 g 5.0 mol The reaction mixture is homogenized within 1 minute of adding the catalyst. Warm it H₂85 ° C at O Cooled, heated mantle, torboa stirrer with Teflon paddle, gas inlet 5 liters with outlet and outlet, thermowatch, cooler and air driven motor Bring to reflux in a 4-neck round bottom flask. It is time 0 when the catalyst is added. 60 minutes At, a GC sample was taken and a 7 inch (178 mm) Hg vacuum was initiated to Remove the knoll. At 120 minutes, another GC sample was taken and vacuum was applied for 12 ins. It increases to H (305 mm) Hg. At 180 minutes, another GC sample was taken and Increase the sky to 20 inches (508 mm) Hg. After 180 minutes at 85 ° C, the reaction mixture The remaining weight of methanol in is 2.9% based on the calculation below. Sand The current reaction mixture weight is 2386 g- (reactant weight 2525 g-theoretical MeOH 208.5 g) / 2386 g = 2.9% MeOH remaining in the reaction mixture. 180 minutes The reaction mixture is then bottled and allowed to solidify for at least overnight to produce the desired product. I do. Example V C ₁₈ methoxypropyl glucose amide-N- (3-methoxypropyl) g 40 g (0.158 mol) of Lucamine are melted under nitrogen at 145 ° C. Vacuum for 5 minutes Apply between 38.1 cm (15 inches) Hg to remove gas and moisture. separate Preheat 47.19 g (0.158 mol) of methyl stearate to 130 ° C., Molten amine with 9.0 g of propylene glycol (10% by weight with respect to the reactants) Add to the solution with rapid stirring. Immediately after, 1.7 g of 25% sodium methoxide (0. 0079 mol) is added. The reaction mixture is homogenized within 2 minutes by adding the catalyst at 130 ° C. Hot oil bath it , Torboa stirrer with Teflon paddle, gas inlet and outlet, thermo-wo Reflux in a 250 ml 3-neck round bottom flask equipped with a chi, condenser and stirrer motor. And cool to 85-90 ° C. The reaction mixture takes about 35 minutes to reach 90 ° C. necessary And After 3 hours at 85-90 ° C, vacuum is applied to remove methanol. reaction Pour the mixture into the jar after a total of 4 hours. 400 ml of solid reaction product and 400 ml of acetone And recrystallize from 20 ml of methanol. Filter cake twice with 100 ml of acetone Wash and dry in vacuum oven. Acetone 500 ml and methanol 50 ml A second recrystallization was carried out on 51.91 g of the product of the first recrystallization using After washing with two 100 ml portions of acetone, drying in a vacuum oven, N- Yield of octadecanoyl-N- (3-methoxypropyl) glucamine 47.7 g give. The melting point of the sample is 80 ° C to 89 ° C. If desired, the product may Further purification using ton / methanol solvent. Example VI C ₁₆ methoxypropyl glucose amide-Replaces methyl stearate The reaction of Example I is repeated using an equivalent amount of methyl palmitate. Obtained Xadecanoyl-N- (3-methoxypropyl) glucamine has a melting point of 84 ° C. I do. If desired, the product can be further purified using acetone / methanol solvent. Wear. Example VII Mixed palm fatty acid methoxypropyl glucose amide-N- (3-methoxy 1265 g (5.0 mol) of propyl) glucamine is melted under nitrogen at 145 ° C. . Vacuum is applied to 38.1 cm (15 inches) Hg for 10 minutes to remove gas and moisture. Remove. Separately, 1375 g of hardened palm stearin methyl ester (5.0 mol Preheat to 130 ° C. and add to the molten amine under rapid stirring. Immediately after, 25% 54 g (0.25 mol) of thorium methoxide are added via dropping funnel. Reaction mixture Add half the catalyst to control the hard reflux of methanol before the mixture is homogeneous. You. After reaching homogeneity, the other half of the catalyst is added within 10 minutes. Reactant weight: 2694g Generated theoretical MeOH: (5.0 × 32) + (0.75 × 54) + (0.25 X32) = MeOH 208.5g Theoretical product: FW496 2480 g 5.0 mol The reaction mixture is homogeneous at 132 ° C. within 5 minutes of adding the first half of the catalyst. It has a heating mantle, a torbore stirrer with a Teflon paddle, a gas inlet and 5 liter 4 with outlet, thermowatch, cooler and air driven motor Bring to reflux in a necked round bottom flask and cool to 90-95 ° C. Add the first half of the catalyst When it gets, the time is zero. At 40 minutes, 25.4 cm (10 inches) Hg Vacuum is applied to remove the methanol. At 48 minutes, the vacuum is 43.2 cm (1 7 inches) Hg. Remaining methanol in the reaction mixture at 65 minutes Has a weight of 2.9% based on the calculation below. That is, Current reaction mixture weight 2559 g- (reactant weight 2694 g-theoretical MeOH2 08.5 g) / 2559 g = 2.9% MeOH remaining in the reaction mixture. By 120 minutes the vacuum is increased to 50.8 cm (20 inches) Hg. 180 minutes The vacuum was increased to 23 inches Hg and the reaction mixture was Pour into a respan and allow to solidify at room temperature. Also calculated the remaining weight of methanol However, it is 1.3%. After standing for 4 days, hand grind for use. In an economical method, fatty glyceride esters are also used in the method it can. Natural vegetable oils such as palm, palm kernel oil, soybean, canola, and tallow , Is a typical source of such substances. Thus, for example, in another form The method is carried out using palm kernel oil to perform N-alkoxy glucamide surfactant. Give the desired mixture of sex agents. In the general method of Examples IV (using methanol solvent) or V, oleyl- N- (3-methoxypropyl) glucamine is N- (3-methoxypropyl) glucamine. Lucamine 49.98g 25% by weight NaOCH_ThreeOlein in the presence of 4.26 g Prepared by reacting with 61.43 g of methyl acid. N- (2-methoxy The oleyl derivative of ethyl) glucamine is prepared in a similar manner. Palm kernel oil The mid is prepared in a similar manner. Glyceride method If desired, N-alkoxy and N-aryloxy surfactants used herein may be used. The sexing agent may be produced directly from natural fats and oils rather than fatty acid methyl esters. This The so-called "glyceride method" is a standard fatty acid such as lauric acid and myristic acid. (They precipitate as calcium soap under wash conditions and thus on the fabric Undesirable residues or eg hard surface cleaners and tableware cleaners Substantially free of film formation / spot formation in Cause Triglyceride Reactant-Reactants used in the glyceride method are well-known Or, for example, those commonly used as foodstuffs or as sources of fatty acids be able to. Non-limiting examples include CRISCO oil, palm oil, palm kernel Oil, corn oil, cottonseed oil, soybean oil, tallow, lard, canola oil, rapeseed oil, Peanut oil, tung oil, olive oil, menhaden oil, coconut oil, castor oil, sunflower seed Oils and corresponding "hardening", i.e. hydrogenated oils. Small molecule if desired The amount or volatiles can be steam stripping, vacuum stripping, carbon or Or removed from the oil by treatment with “bleached earth” (diatomaceous earth) or by cold tempering. The presence of malodorous by-products in the surfactant produced by the glyceride method. It can be further minimized. N-substituted polyhydroxyamine reactant-N-alkyl, N-a used in the method Lucoxy or N-aryloxypolyhydroxyamines are commercially available, Or the corresponding N-substituted amine is typically hydrogen and nickel as disclosed in the art. It can be produced by reacting with a reducing sugar in the presence of a catalyst. Of such substances Non-limiting examples include N- (3-methoxypropyl) glucamine, N- (2-meth) Xyethyl) glucamine and the like. catalyst-A preferred catalyst for use in the glyceride method is at least two hydrodes It is an alkali metal salt of polyhydroxy alcohol having a xyl group. Natriu Mu (preferred), potassium or lithium salts may be used. Monovalent al Alkali metal salts of Kohl (eg sodium methoxide, sodium ethoxy Can be used, but is preferred because of the formation of malodorous short-chain methyl esters. Not good. Rather, polyhydroxy alcohol to avoid such problems It has been found to be advantageous to use an alkali metal salt of selenium. like this Typical non-limiting examples of catalysts include sodium glycolate, sodium glycerate Lithium and propylene glycolate, such as sodium propylene glycolate Um (both 1,3-glycolate and 1,2-glycolate can be used, 1 , 2-isomer is preferred), and 2-methyl-1,3-propylene glycolate Are listed. NEODOL-type ethoxylated alcohol sodium salt Can also be used. Reaction medium-The glyceride method is preferably a monohydric alcohol solution such as methanol. Do not perform in the presence of medium. The reason is that an odorous acid ester may be formed. This is because that. However, the reaction can be performed with polyhydroxyamine and oil (triglyceride). D) acts as a phase transfer agent to provide a substantially homogeneous reaction mixture with the reactants Surfactant type alkoxylated alcohol, alkoxylated alkylphenol, etc. It is preferable to carry out in the presence of any substance. A typical example of such a substance is , Neodol 10-8, Neodol 23-3, Neodol 25-12 and Neo Dole 11-9 is included. Pre-prepared amounts of N-alkoxy and N-aryl Oxypolyhydroxy fatty acid amides themselves can also be used for this purpose. Typical shape In embodiments, the reaction medium will comprise from about 10 to about 25% by weight of the total reactants. . Reaction conditions-The glyceride method is preferably carried out in the melt. N-substituted polyhydric Roxyamine, phase transfer agent (preferably neodol) and desired glyceride oil Eutectic under vacuum at 120 ° C-140 ° C for about 30 minutes. Polyhydroxy About 5 mol% of catalyst to amine (preferably sodium propylene glycolate) Um) is added to the reaction mixture. The reaction mixture quickly becomes homogeneous. Reaction mixture Immediately cool to about 85 ° C. At this point the reaction is almost complete. reaction The mixture is held under vacuum for an additional hour, at which point it is substantially complete. In another form, neodol, oil, catalyst and polyhydroxyamine are Mix at room temperature. The mixture is heated under vacuum to 85 ° C to 90 ° C. The reaction mixture is It becomes transparent (uniform) in about 75 minutes. The reaction mixture is left under vacuum for about 2 additional hours at about 90 Keep at ℃. At this point the reaction is complete. In the glyceride method, the triglyceride oil: polyhydroxyamine molar ratio Is typically in the range of about 1: 2 to 1: 3.1. Product workup: The product of the glyceride method is a polyhydroxy fatty acid amide. It will contain a surfactant and glycerol. Glycerol, if desired Alternatively, it may be removed by distillation. If desired, solid polyhydroxy fatty acid amide The solubility of surfactants in water is enhanced by rapid cooling from the melt as described above. Can be Alkyl ethoxy carboxylate component-The composition of the invention has the general formula R^ThreeO (CH₂CH₂O)_kCH₂COO^-M⁺(I) (Where R^ThreeIs C₈~ C_{twenty two}An alkyl or alkenyl group, preferably C₁₂~ C₁₄A Is a alkyl group, k is an integer of 0 to 10, preferably 1 to 5, and M is a water-soluble cation. Ions, preferably alkali metals, alkaline earth metals, ammonium, lower alcohols Canol ammonium and mono-, di- and tri-ethanol ammonium Most preferably sodium, potassium and ammonium, most preferably Is sodium and potassium, and those with magnesium ions and calci It is a mixture with um ions) One or more alkyl ethoxy carboxylates having from about 1 to about 50% by weight, preferably It preferably contains about 5 to about 20% by weight. R^ThreeThe number of carbon atoms on the group and the value of the integer k Is R^ThreeIf the number of carbon atoms on the group is increased, correspondingly increase the value of the integer k Preserving the solubility of the detergent compound is correlated as it is preferred. Typically Is R^ThreeIs C₁₂~ C₁₄When an alkyl group, k is within the range of about 1 to about 4. Rooster, R^ThreeIs C₁₂~ C₁₈When it is an alkyl group, k is in the range of about 1 to about 6. And R^ThreeIs C₈~ C₁₂When it is an alkyl group, k ranges from 0 to about 3. Within. The alkyl ethoxy carboxylate component of the composition of the present invention is a technical It may be produced by a method known above. Preferred alkyl ethoxy carboxylate The letter is C_Ten~ C₁₈(EO1-5) ethoxycarboxylate. The alkyl ethoxy carboxylate component of this composition is It may include a distribution of voxylates. Where the composition of the invention comprises such a distribution The ethoxylate distribution is about 20% by weight of the material with k = 0. Or less, preferably about 15% or less, most preferably about 10% or less, and k is 7 or less. Greater than about 25%, preferably less than about 15%, most preferably about It would be less than 10%. The average k is generally the average R^ThreeIs C₁₃Less than Will fall within the range of 1 to 4 and the average k will generally be the average R^ThreeBut C₁₃It will fall in the range of 2 to 6 when larger. Etoki used in the present invention When the cycarboxylate surfactant consists of a distribution of ethoxycarboxylates The desired distribution of carboxylates corresponds to that of the ethoxylated alcohol precursor It may be derived by reacting the distribution. The presence of divalent cations in the composition of the present invention along with alkyl ethoxycarboxylates. Currently, it greatly improves cleansing of grease stains. This means that the composition This is especially true when used in softened water that contains few valent ions. Bivalent ON increases the loading of alkyl ethoxy carboxylate at the oil / water interface , Resulting in reduced interfacial tension and improved grease cleaning It is thought to be slippery. When incorporated into the compositions of the present invention, divalent ions are preferred. Is a neutral base of alkyl ethoxycarboxylic acid after neutralizing the composition with a strong base. Containing a genus or ammonium salt, most preferably a sodium or potassium salt. To the composition having chloride, sulfate or hydroxide, most preferably chloride. I can. The concentration of divalent ions is typically 0 to about 1.5% by weight, preferably about 0. . It is in the range of 2 to about 1% by weight, most preferably about 0.3 to about 0.8% by weight. Magnesium and calcium ions are particularly preferred divalent ions . Used to make the alkyl ethoxy carboxylate components of the present invention Depending on the method of preparation and the method of making the composition of the invention, such compositions may be present in varying amounts (see The formula is 10% or less) R'O (CH₂CH₂O)_wH (II) (In the formula, R'is C₁₂~ C₁₆An alkyl group, w is in the range of 0 to about 10, Average w is less than 6) Alcohol ethoxylates may also be included. Auxiliary ingredient Does the composition facilitate cleaning performance, treatment of substrates to be cleaned? One or more other detergent adjunct materials for enhancing or modifying the aesthetics of detergent compositions Alternatively, other substances (eg, fragrances, colorants, dyes, etc.) can optionally be included. . The following are examples of such other adjunct materials. builder-Detergency builders sometimes help control mineral hardness. Can be incorporated into the composition to Inorganic as well as organic builders can be used. building Dur is typically used in fabric laundry compositions to help remove particulate soils. It is. The amount of builder will vary widely depending on the end use of the composition and the desired physical form. Wear. When present, the composition typically contains at least about 1% builder. I will. Liquid formulations typically contain from about 5 to about 50 weight percent detersive builder, More typically about 5 to about 30% by weight. Granular formulations are typically detersive building % To about 80% by weight, more typically about 15 to about 50% by weight. Only However, smaller or larger amounts of builder do not mean eliminating. The inorganic detergency builder is not limited to polyphosphoric acid (tripolyphosphate). , Exemplified by pyrophosphate, pyrophosphate, and glassy polymeric metaphosphate) , Phosphonic acid, phytic acid, silicic acid, carbonic acid (including bicarbonate and sesquicarbonate) Alkali metal salts, ammonium salts and alkali salts of sulfuric acid, sulfuric acid, and aluminosilicate Examples include nor ammonium salts. However, non-phosphate builders , Required in some areas. Importantly, the composition surprisingly The presence of so-called "weak" builders (compared to phosphate) such as itrate May occur under or in the case of zeolites or layered silicate builders It works well even under all-out "builder shortage" situations. Examples of silicate builders are alkali metal silicates, especially SiO 2.₂: Na₂O ratio Having a ratio of 1.6: 1 to 3.2: 1 and layered silicates such as H.I. P . U.S. Pat. No. 4,664,839 issued May 12, 1987 to Rick The layered sodium silicate described in 1. NaSK-6 is marketed by Hoechst Is a trademark of the crystalline layered silicate (usually abbreviated here as "SKS-6"). Name). Unlike zeolite builders, NaSKS-6 silicate builders are Does not contain luminium. NaSKS-6 is a layered silicate of δ-Na.₂Si O_FiveHas a morphological form. It is described in German Patent DE-A 3,417,649. And the method described in DE-A 3,742,043 It can be manufactured by the method described above. SKS-6 is highly preferred for use herein Although it is a layered silicate, other such layered silicates, for example of the general formula Na MSi_XO_{2X + 1}・ YH₂O (wherein M is sodium or hydrogen and x is 1.9) To 4, preferably 2 and y is 0 to 20, preferably 0). What you do can be used here. Various other layered silicates from Hoechst NaSKS-5, NaSKS-7 and NaSKS as α, β and γ forms KS-11 may be mentioned. As described above, δ-Na₂SiO_Five(NaSKS-6 type ) Is most preferred for use herein. Other silicates, such as silicate mug Nesium may also be useful, and as a crispness agent in granular formulations. And can serve as a stabilizer for oxygen bleaches and as a component in foam control systems . An example of a carbonate builder is the German patent application No. 1 published on 15 November 1973. Alkaline earth metals and alkali gold as disclosed in 2,321,001 It is a genus carbonate. Aluminosilicate builders are useful in the present invention. Aluminosilicate Ruder is the largest heavy duty granular detergent composition on the market today It can also be a significant builder component of importance and in liquid detergent formulations. Experimental formula as an aluminosilicate builder Mz (zAlO₂・ YSiO₂) Where M is sodium, potassium, ammonium or substituted ammonium , Z is about 0.5 to about 2, and y is 1.) Which has CaC per 1 g of anhydrous aluminosilicate O_ThreeIt has a magnesium ion exchange capacity of at least about 50 mg hardness. Preferred The new aluminosilicate has the formula Na_z[(AlO₂)_z(SiO₂)_y] XH₂O Where z and y are integers of at least 6 and the molar ratio of z to y is 1.0 to about Within the range of 0.5 and x is an integer from about 15 to about 264). Is a zeolite builder having. Useful aluminosilicate ion exchange materials are commercially available. These al Minosilicates can be crystalline or amorphous in structure and contain naturally occurring alginates. It can be a minosilicate or can be synthetically derived. Alumino series The manufacturing method of the ion-exchange material is based on US specialties such as Krumel issued on October 12, 1976. U.S. Pat. No. 3,985,669. Preferred Synthesis Useful Here Crystalline aluminosilicate ion exchange materials are designated as zeolite A and zeolite P (B), and zeolite X. In a particularly preferred embodiment, crystals Aluminosilicate ion-exchange materials have the formula Na₁₂[(AlO₂)₁₂(SiO₂)₁₂] XH₂O Where x is about 20 to about 30, especially about 27. Having. This material is known as Zeolite A. Preferably alumino The silicate has a particle diameter of about 0.1 to 10 μm. Suitable organic detergency builders for the purposes of the present invention include, without limitation, various polydetergent builders. Carboxylate compounds are mentioned. "Polycarboxylate" used here Is a plurality of carboxylate groups, preferably at least 3 carboxylate groups. Means a compound having Polycarboxylate builders generally have a composition It can be added to the product in the acid form, but can also be added in the form of a neutralized salt. When using in salt form, Alkali metal salts such as sodium salt, potassium salt, lithium salt, or alkano Ammonium salts are preferred. Polycarboxylate builders include various categories of useful substances . One important category of polycarboxylate builders is April 1964 Berg, U.S. Pat. No. 3,128,287, issued 7th January 1972 Month See U.S. Pat. No. 3,635,830 to Lamberci et al. Including ether polycarboxylates, such as oxydisuccinates . U.S. Pat. No. 4,663,071 issued May 5, 1987 to Bush et al. See also TMS / TDS builder in book. Also suitable ether polycarboxy The rate may be a cyclic compound, especially an alicyclic compound, for example, US Pat. No. 3,679, No. 3,835,163, No. 4,158,635 No. 4,120,874 and 4,102,903. What is described is mentioned. Other useful detergency builders include ether hydroxypolycarboxylate , A copolymer of maleic anhydride and ethylene or vinyl methyl ether, 1, 3,5-trihydroxybenzene-2,4,6-trisulfonic acid, and carbo Xyloxymethylsuccinic acid, ethylenediaminetetraacetic acid, nitrilotriacetic acid Various alkali metal salts of diacetic acid, ammonium salts and substituted ammonium salts, Bimellic acid, succinic acid, oxydisuccinic acid, polymaleic acid, benzene-1, Polycarboxylic acids such as 3,5-tricarboxylic acid and carboxymethyloxysuccinic acid Also included are sylates, and their soluble salts. Citric acid-based builders such as citric acid and its soluble salts (especially sodium Salt) is a heavy duty due to its availability from renewable resources and biodegradability. It is a polycarboxylate builder with particular importance in liquid detergent formulations. The citrate is especially combined with zeolite and / or layered silicate builders. As a combination, a granular composition can also be used. Oxydisuccinates also It is particularly useful in compositions and combinations. In addition, Bush US Pat. No. 4,566,98 issued Jan. 28, 1986. 3,3-dicarboxy-4-oxa-1,6-hexanedio disclosed in US Pat. The ates and related compounds are also suitable in the detergent compositions of the present invention. Useful succinic acid As a builder, C_Five~ C₂₀Alkyl and alkenyl succinic acids and them Salts. A particularly preferred compound of this type is dodecenyl succinic acid . Specific examples of succinate builders include lauryl succinate and myris succinate. Cyl, palmityl succinate, 2-dodecenyl succinate (preferred), succinate 2 -Pentadecenyl and the like. Lauryl succinate is the preferred bisphenol of this group. Ruder, European Patent Application No. 86200690., published November 5, 1986. 5 / 0,200,263. Other suitable polycarboxylates are the Clutch foams issued March 13, 1979. Field et al., U.S. Pat. No. 4,144,226 and Mar. 7, 1967. It is disclosed in the issued Deal U.S. Pat. No. 3,308,067. De See also U.S. Pat. No. 3,723,322. Fatty acids, eg C₁₂~ C₁₈The monocarboxylic acid may also be used alone or in the composition. , Especially in combination with the site rate and / or succinate builder It can be compounded to provide additional builder activity. This use of fatty acids Will generally result in reduced foaming which should be considered by the formulator. Used under conditions where phosphorus-based builders can be used and especially for hand-washing operations For the formulation of solids to be used, sodium tripolyphosphate and sodium pyrophosphate are well known. Various alkali metal phosphates such as thorium and sodium orthophosphate are used it can. Phosphonate builders such as ethane-1-hydroxy-1,1-di Phosphonates and other known phosphonates (eg, US Pat. No. 3,159, No. 581, No. 3,213,030, No. 3,422,021 (See No. 3,400,148 and No. 3,422,137) Can also be used. enzymeEnzymes are, for example, protein-based stains, carbohydrate-based stains Removal of stains or stains based on triglycerides, prevention of escape dye transfer Can be incorporated into the formulations of the present invention for a variety of fabric laundering purposes including stop and fabric restoration. You. Enzymes to be blended include protease, amylase, lipase, cellular And peroxidases, and mixtures thereof. Other types Enzymes may also be included. They can be of any suitable origin, for example, plants, animals , Bacterial, fungal and yeast origins. However, their choice Are several factors, such as pH activity and / or stability optima, thermostability, It is governed by stability to active detergents, builders, etc. In this respect, bacteria Or fungal enzymes such as bacterial amylase and protease, and fungal cellular Is preferred. The enzyme is usually up to about 5 mg (weight) of active enzyme per gram of composition, more typically Is incorporated in an amount sufficient to provide about 0.01 mg to about 3 mg. In other words, the composition The product is typically about 0.001 to about 5% by weight of a commercially available enzyme preparation, preferably 0.1. It will contain from 0 to 1% by weight. Protease enzymes are commonly used in such commercial 0.005 to 0.1 Anson units (AU) activity per gram of composition in the formulation Present in an amount sufficient to impart sex. Suitable examples of proteases include Bacillus subtilis and B. From a specific strain of licheniforms The resulting subtilisin. Another suitable protease is Novo Industry. Developed by A / S and sold under the registered trade name ESPERASE Strain of Bacillus having maximum activity over the entire pH range of 8-12 Can be obtained from The preparation of this enzyme and similar enzymes is described in Novo's British Patent No. 1,243. , 784. Removes protein-based stains Commercially available proteolytic enzymes suitable for are Novo Industries A / S ( Trade name Alcalase (ALCALASE) and Savinase (SAVI NASE) and international bio-synthetics Tradename Maxatase by Kuss Incorporated (Netherlands) Those sold at (MAXATASE) are listed. Other proteases include Protease A (European Patent Application No. 130,756 published on January 9, 1985) (See the detailed text) and Protease B (European Patent Application No. filed April 28, 1987) No. 87303761.8 and Bot, etc. announced on January 9, 1985 in Europe Patent Application No. 130,756). Examples of amylase include, for example, British Patent No. 1,296,839 (Novo Α-amylase, International Bio-Synthetics Incorporated RAPIDASE, and Novo Industry TERMAMYL. Cellulases that can be used in the present invention include bacterial cellulase and fungal cellulase. Both are mentioned. Preferably, they have a pH optimum of 5 to 9.5 Will Suitable cellulases are Humicola insolens and Humicola strain DS Produced from M1800 or a cellulase 212-producing fungus belonging to the genus Aeromonas Fungal cellulase and marine mollusk (Dolabella Auricula Solander) Published on March 6, 1984, which discloses cellulase extracted from hepatopancreas of -Bethgod et al., U.S. Pat. No. 4,435,307. Ma Also suitable cellulases are described in British Patent No. 2.075.028, British Patent No. 2.095.275 and DE-OS 2.247.832. It has been disclosed. A lipase enzyme suitable for use in detergents is described in British Patent No. 1,372,034. Shoes such as Pseudomonas stutzeri ATCC 19.154 as disclosed in the detailed text The thing produced by the microorganisms of the Domonas group is mentioned. February 24, 1978 See also lipase in JP-A No. 53-20487, which is published in Japanese. This lipase Amano Pharmaceutical Co., Ltd. in Nagoya, Japan. Amano ”(hereinafter referred to as“ Amano-P ”). Other commercial As the lipase, Amano-CES, Chromobacter viscosum, for example, Japanese Chromobacter vis commercially available from Toyo Jozo Company of Takata cosum var. Lipase from lipolyticum NRRL B3673 and U in the US . S. Biochemical Corporation and Disoint Khan of the Netherlands Still other Chromobacter viscosum lipases from Pany, and Pseudomonas gl An example is lipase from adioli. It's from Humicola lanuginosa and is a novo Commercially available LIPOLASE enzyme (EPO No. 341,947) (See also book) is a preferred lipase for use herein. Peroxidase enzymes may be oxygen sources such as percarbonates, perborates. , Persulfate, hydrogen peroxide, etc. They are used for "solution bleaching". Used in other words, that is, the dye or pigment removed from the substrate during the washing operation is Used to prevent migration to the substrate. Peroxidase enzyme Known perioperatively, for example, horseradish peroxidase, ligniner And haloperoxidase, such as chloroperoxidase and Examples include moperoxidase. Peroxidase-containing detergent composition, for example, , O. PCT International Application WO 89 /, published by Kirk on October 19, 1989 No. 099813 (assigned to Novo Industries A / S) You. A wide range of enzyme substances and synthetic detergent compositions can be added to maca tea, etc. It is disclosed in US Pat. No. 3,553,139 issued Jan. 5, 971. You. The enzyme is further described in Place et al., U.S. Pat. No. 4,1, issued July 18, 1978. No. 01,457 and Hughes U.S. Patent, issued March 26, 1985. No. 4,507,219. Enzymes useful in liquid detergent formulations The quality and formulation of such formulations is described in Hora et al., Published April 14, 1981. It is disclosed in U.S. Pat. No. 4,261,868. For use with detergent The enzyme can be stabilized by various techniques. Enzyme stabilization technology for horns U.S. Pat. No. 4,261,868, issued April 14, 1981, Judge U.S. Pat. No. 3,600,319, issued August 17, 1971, and And Venegas European Patent Application Publication No. 0199405, published October 29, 1986. And disclosed and exemplified in application Ser. No. 86200586.5. . Further, the enzyme stabilizing system is described in, for example, US Pat. No. 4,261,868, 3,600,319, and 3,519,570. ing. Enzyme stabilizer-The enzyme used here is the water in the finished composition that gives the enzyme its ions. Safe due to the presence of soluble calcium and / or magnesium ion sources (Calcium ions are generally slightly more effective than magnesium ions and It is preferred here if only one cation should be used). Additional safety Qualitativeness is provided by the presence of various other technically disclosed stabilizers, especially borate species. be able to. See US Pat. No. 4,537,706 to Severson, supra. . Typical detergents, especially liquid detergents, range from about 1 to about 30 mils per liter of finished composition. Limol, preferably about 2 to about 20 millimoles, more preferably about 5 to about 15 millimolar. Most preferably about 8 to about 12 millimoles of calcium ion. This is the amount of enzyme present and the response to calcium or magnesium ions. Can vary slightly depending on. The amount of calcium or magnesium ions , After being complexed with fatty acids, etc. It should be chosen so that there is always a small amount. Any water soluble calcium salt or mug Nesium salts, such as, without limitation, calcium chloride, calcium sulfate, malic acid Calcium, calcium maleate, calcium hydroxide, calcium formate, and And calcium acetate, and corresponding magnesium salts, are also sources of calcium ion or Can be used as a source of gnesium ions. Small amount of calcium ion (typically 1 liter Often about 0.05 to about 0.4 millimoles per torr), and often enzyme slurry and Prescription It is present in the composition due to calcium in the water. In solid detergent compositions, the formulation Is a sufficient amount of water-soluble calcium ion source to provide such an amount in the wash liquor. May be included. Alternatively, natural water hardness may be sufficient. The amount of calcium ion and / or magnesium ion is stable to the enzyme. It should be understood that it is sufficient to give More calcium ions And / or magnesium ions provide an additional measure of degreasing performance. Can be added to the composition. Therefore, as a general proposition, the composition typically Is a water-soluble calcium ion source or magnesium ion source, or both about 0. 05 to about 2% by weight. The amount depends, of course, on the amount of enzyme used in the composition and And can be changed according to the type. The composition optionally (but preferably) comprises various additional stabilizers, especially A borate stabilizer may also be included. Typically, such stabilizers are boric acid. Or other borate compounds (of boric acid) capable of producing boric acid in the composition. Calculated on a standard) about 0.25 to about 10% by weight, preferably about 0.5 to about 5% by weight, More preferably, it will be used in the composition in an amount of about 0.75 to about 3% by weight. Hou Acids are preferred [other compounds such as boron oxide, borax and other alkali gold Group borates (eg sodium orthoborate, sodium metaborate, pyrophor Sodium oxalate and sodium pentaborate) are preferred]. Substitution ho Acids such as phenylboronic acid, butaneboronic acid, and p-bromophenylborate. Ronic acid) can also be used instead of boric acid. Bleaching Compounds-Bleaches and Bleach ActivatorsThe detergent composition of the invention may optionally A bleaching composition comprising a bleaching agent or a bleaching agent and one or more bleaching activators May be. When present, bleach is typically used for fabric laundering, typically It will be in an amount of about 1% to about 30%, more typically about 5% to about 20% of the detergent composition. . If present, the amount of bleach activator will typically include the bleach and bleach activator. M About 0.1% to about 60% of the bleaching composition, more typically about 0.5% to about 40%. Would. The bleach used here can be cloth cleaning, hard surface cleaning, or Bleach useful in detergent compositions for other cleaning purposes now known or known Can be either. These include oxygen bleach and other bleaches. No. Perborate bleach, eg sodium perborate (eg 1 water Japanese or tetrahydrate) can be used here. One category of bleach that can be used without limitation is percarboxylic acid bleach. And their salts. A suitable example of this type of bleach is monoperoxy. Magnesium cyphtalate hexahydrate, magnesium salt of m-chloroperbenzoic acid, 4 -Nonylamino-4-oxoperoxybutyric acid and diperoxide decanedione An acid is mentioned. Such bleach is commercially available from Hartma, issued November 20, 1984. U.S. Pat. No. 4,483,781, Burn, filed June 3, 1985. U.S. Patent Application No. 740,446, published on February 20, 1985, European Patent Application No. 0,133,354, and Nux et al., 1983 11 Disclosed in U.S. Pat. No. 4,412,934 to Chang et al. I have. A highly preferred bleaching agent is Burns et al., Issued January 6, 1987. 6-nonylamino-6-as described in U.S. Pat. No. 4,634,551. Also included is oxoperoxycaproic acid. Peroxygen bleaches can also be used. Suitable peroxygen bleaching compounds include sodium carbonate Umium hydride and equivalent "percarbonate" bleach, Nato pyrophosphate Included are cerium hydrogen peroxide, urea hydrogen peroxide, and sodium peroxide. It is. Persulfate bleach (eg commercially produced by DuPont OXONE] can also be used. Mixtures of bleaches can also be used. Peroxygen bleach, perborate, percarbonate, etc. are preferably bleaching activators. In combination with the bleach activator, which corresponds to the bleach activator in an aqueous solution of peroxy acid. In situ (ie, during the cleaning process). Various non-limiting examples of activators are U.S. Pat. No. 4,915,854 issued Apr. 10, 1990 to Mao et al. And U.S. Pat. No. 4,412,934. Nonano Iruo Xybenzene sulfonate (NOBS) and tetraacetylethylenediamine (TAED) activators are typical and mixtures thereof can also be used. Useful here No. 4,634,551 for other typical bleaching agents and activators See also description. Bleaching agents other than oxygen bleaching agents are known in the art and are available herein. specific One type of non-oxygen bleaching agent of interest is a light activated bleaching agent, such as sulfur. Examples include phosphinic zinc phthalocyanine and / or aluminum phthalocyanine. It is. US Pat. No. 4,033,718 issued Jul. 5, 1977 to Holcomb et al. See the specification. The detergent composition, if used, is typically such a bleaching agent. , Especially containing about 0.025 to about 1.25% by weight of sulfonated zinc phthalocyanine Will Polymer antifouling agent-Any polymeric antifoulant known to those skilled in the art The composition and method of the invention can be used. Polymer antifouling agents are polyester and nylon On the hydrophobic fiber and hydrophilic segment to make the surface of the hydrophobic fiber hydrophilic. And remains adhered throughout the cleaning and rinsing cycle, Both as a hydrophobic segment to serve as an anchor for hydrophilic segments like Characterized by having. This occurs after treatment with antifouling agents. Can be more easily purified in a later cleaning process. Particularly useful polymer antifouling agents here include (a) essentially (i) a low degree of polymerization. Also has a polyoxyethylene segment having 2 or (ii) oxypropylene Is a polyoxypropylene segment having a degree of polymerization of 2 to 10 (provided that it is an ether A hydrophilic segment is unless it is attached to adjacent moieties at each end by conjugation. Does not include oxypropylene units) or (iii) oxyethylene and 1 to about A mixture of oxyalkylene units consisting of 30 oxypropylene units (the mixture When the antifouling agent is usually attached to the surface of the polyester synthetic fiber, the hydrophilic component is usually Polyester synthetic fibers have a sufficiently large hydrophilicity to increase the hydrophilicity of the surface. Containing a sufficient amount of oxyethylene units to Is at least about 25% oxyethylene units, more preferably about 20-30 Oxyethylene units in the case of such components having oxypropylene units of One or more nonionic hydrophilic components consisting of at least about 50%), or ( b) (i) C_ThreeOxyalkylene terephthalate segment (hydrophobic component is Oxyethylene terephthalate vs. C if it also contains ethylene terephthalate_Three The ratio of oxyalkylene terephthalate units is about 2: 1 or less) , (Ii) C_Four~ C₆Alkylene or oxy C_Four~ C₆Alkylene segment or A mixture thereof, (iii) a poly (vinyl ester) cell having a degree of polymerization of at least 2. Pigment, preferably poly (vinyl acetate), or (iv) C₁~ C_FourAlkyla Tell or C_FourHydroxyalkyl ether substituents or mixtures thereof (above The substituent is C₁~ C_FourAlkyl ether or C_FourHydroxyalkyl ether cell Present in the form of a sucrose derivative or mixtures thereof and such a cellulose derivative The body is amphiphilic, so that a sufficient amount of C₁~ C_FourAlkyl ether and / Or C_FourOrdinary polyester having a hydroxyalkyl ether unit Once deposited on the synthetic fiber surface and retaining a sufficient amount of hydroxyl, once such Increases the hydrophilicity of the fiber surface when adhered to ordinary synthetic fiber surfaces) Antifouling agents having the above hydrophobic component or a combination of (a) and (b). It is. The polyoxyethylene segment of (a) and (i) is water having a degree of polymerization higher than 200. Although about 2 to about 200, preferably 3 to about 150, and more preferably It will preferably have from 6 to about 100. Suitable Oxy C_Four~ C₆Alkylene hydrophobic The sex segment is not limited and is issued to Gosselink on January 26, 1988. MO as disclosed in U.S. Pat. No. 4,721,580._ThreeS (CH₂)_nOC H₂CH₂O- (wherein M is sodium and n is an integer of 4 to 6) and the like. An example is a terminal blocking of a polymer antifouling agent. Polymeric antifouling agents useful in the present invention include hydroxyether cellulose-based polymerization. Cellulose derivatives such as the body, ethylene terephthalate or propylene terephthalate Talate and polyethylene oxide terephthalate or polypropylene oxide A copolymer block with terephthalate may also be used. Such drugs are It is sold and examples of it include cellulose such as METHOCEL (Dow). The hydroxy ether of is mentioned. Cellulosic antifouling agents for use here As C₁~ C_FourAlkyl and C_FourComposed of hydroxyalkyl cellulose Also included are those selected from the group. Published by Nicole on December 28, 1976 See U.S. Pat. No. 4,000,093. As an antifouling agent characterized by a poly (vinyl ester) hydrophobic segment Is a poly (vinyl ester), such as C₁~ C₆Vinyl ester grafting Polymers, preferably polyalkylene oxide backbones such as polyethylene oxide backbones Mention may be made of poly (vinyl acetate) grafted onto the chain. 1987 by Kud et al. See European Patent Application No. 0219048 published on April 22, 2013. This kind of market Anti-fouling agent is a SOKALAN type product available from BASF (West Germany) Qualities such as Socalan HP-22. One type of preferred antifoulant is ethylene terephthalate and polyethylene oxy It is a copolymer having a random block with side (PEO) terephthalate. The molecular weight of this polymeric antifoulant is in the range of about 25,000 to about 55,000. . No. 3,959,230 issued May 25, 1976 to Hayes. And U.S. Pat. No. 3,893,929 issued July 8, 1975 to Basader See details. Another preferred polymeric antifoulant is a polyoxyethylene having an average molecular weight of 300 to 5,000. Polyoxyethylene terephthalate units 90-80 derived from ethylene glycol Ethylene containing 10 to 15 wt% ethylene terephthalate units together with wt% It is a polyester having repeating units of terephthalate units. An example of this polymer Commercially available substances such as ZELCON 5126 (made by DuPont) and Millie (MILEASE) T (manufactured by ICI). Gosseling October 2, 1987 See also U.S. Pat. No. 4,702,857 issued 7th. Another preferred polymeric antifoulant is terephthaloyl and oxyalkyleneoxy. The repeating unit consists of an oligomeric ester backbone and terminal moieties covalently linked to the backbone. Which is a substantially linear ester oligomer sulfonation product. These antifouling agents J. J. Schabel and E. P. Departing from Gosseling on November 6, 1990 See U.S. Pat. No. 4,968,451 of Row et al. For further details. Other suitable polymer antifouling agents are available from Gosseling et al. On Dec. 8, 1987. U.S. Pat. No. 4,711,730 to terephthalate polyester, Go U.S. Pat. No. 4,721,580 issued January 26, 1988 to Sellink Anion End-Capped Oligomeric Esters, and Gosseling, 1987 1 Block Polyester of U.S. Pat. No. 4,702,857 issued Oct. 27 And oligomeric compounds. Preferred polymeric antifouling agents include anions, especially sulfoaroyl end-blocked teleters. Published October 31, 1989 to Maldonado and others who disclose phthalate esters U.S. Pat. No. 4,877,896. If utilized, the antifoulant is generally about 0.01 to about 1 of the detergent composition of the present invention. 0.0% by weight, typically about 0.1 to about 5% by weight, preferably about 0.2 to about 3. It will account for 0% by weight. Chelating agent-The detergent composition according to the invention also comprises one or more iron and / or ma A cancer chelating agent may be optionally contained. Chelation like this The agents may be aminocarboxylates, aminotophonates, multi-functional, as defined below. Can be selected from the group consisting of noble-substituted aromatic chelating agents and mixtures thereof. You. Without intending to be bound by theory, the benefits of these substances are A special chelate that removes iron and manganese ions from the wash liquor by the formation of an acidic chelate It is thought to depend on ability. Aminocarboxylates useful as any chelating agent include ethylene Diamine tetraacetate, N-hydroxyethyl ethylenediamine triacetate , Nitrilotriacetate, ethylenediaminetetrapropionate, tri Ethylene tetraamine hexaacetate, diethylene triamine pentaacetate And ethanol diglycine, their alkali metal salts, ammonium salts, And substituted ammonium salts and mixtures thereof. Also, aminophosphonates allow at least a small amount of total phosphorus in detergent compositions. Is suitable and suitable for use as a chelating agent in the compositions of the present invention. Examples of these include Dequest ethylenediaminetetrakis (methylenephosphine). Phonate), nitrilotris (methylenephosphonate) and diethylene tria Minpentakis (methylene phosphonate) may be mentioned. Preferably, these Aminophosphonates are alkyl or arnes having more than about 6 carbon atoms. Does not contain a kenyl group. Polyfunctionally substituted aromatic chelating agents are also useful in the present compositions. For Conner, etc. See U.S. Pat. No. 3,812,044, issued May 21, 1974. Acid form A preferred compound of this type of is 1,2-dihydroxy-3,5-disulfobenze And dihydroxydisulfobenzene. The preferred biodegradable chelating agents for use herein are Hartmann and Pert. Kins in U.S. Pat. No. 4,704,233 issued Nov. 3, 1987. Ethylenediamine disuccinate ("EDDS") as described. If utilized, these chelating agents will generally be present in the detergent compositions of the present invention in an amount of about It will comprise from 0.1 to about 10% by weight. More preferably, if used, The rate agent will comprise from about 0.1 to about 3.0% by weight of such composition. . Clay stain removal / redeposition prevention agent-The composition of the present invention may be Water-soluble ethoxylated amines with releasability and anti-redeposition properties can also be included. these Granular detergent compositions containing a compound of 0.01 to about 10.0% by weight. Liquid detergent compositions are typically water-soluble. Ethoxylated amine from about 0.01 to about 5% by weight. The most preferred antifouling agent / antiredeposition agent is ethoxylated tetraethylenepentamine It is. An exemplary ethoxylated amine is Vandermeal, issued July 1, 1986. U.S. Pat. No. 4,597,898. Another group preference A new clay stain removal / redeposition inhibitor is available from Oh and Go, published on June 27, 1984. The cationic compounds disclosed in Serinc European Patent Application No. 111,965 is there. Other clay stain removal / redeposition agents that can be used include June 2, 1984. Et disclosed in European Patent Application No. 111,984 of Gosseling published on 7th Xylated amine polymers, European patent application No. Gosseling, published July 4, 1984 No. 112,592, and the bipolymer disclosed on Oct. 22, 1985 The amine oxides disclosed in U.S. Pat. No. 4,548,744 to Grow Conner are No. Other clay stain removers and / or anti-redeposition agents known in the art may also be used It can be used in the present composition. Another type of preferred anti-redeposition agent is carboxy Methyl cellulose (CMC) material may be mentioned. These substances are well known in the art is there. Polymer dispersantThe polymeric dispersant is preferably in particular a zeolite and / or a layer Used in an amount of about 0.1 to about 7% by weight in the composition in the presence of a silicate builder. it can. Suitable polymeric dispersants include, although others known in the art may be used, Included are polymeric polycarboxylates and polyethylene glycols. theory Although not intended to be limited by, the polymeric dispersant can be used with other builders (low molecular weight polymers). Inhibits crystal growth when used in combination with recarboxylates) It is believed to enhance total detergency builder performance by preventing chisation and redeposition You. The polymeric polycarboxylate material is a suitable unsaturated monomer (preferably in acid form). Can be produced by polymerizing or copolymerizing. Suitable polymeric polycarboxy Unsaturated monomeric acids that can be polymerized to form the rate include acrylic acid, maleic acid. In-acid (or maleic anhydride), fumaric acid, itaconic acid, aconitic acid, mesa Mention may be made of conic acid, citraconic acid and methylenemalonic acid. Vinyl methyl a Monomer segment containing no carboxylate group, such as tellurium, styrene, and ethylene The presence of a mention in the polymeric polycarboxylates of the present invention is such a It is preferred if the pigment does not constitute more than about 40% by weight. Particularly suitable polymeric polycarboxylates can be derived from acrylic acid. here Such acrylic acid-based polymers that are useful in It is a water-soluble salt of acid. The average molecular weight of such polymers in acid form is preferably about 2,000 to 10,000, more preferably about 4,000 to 7,000, most preferably It is preferably about 4,000 to 5,000. Water-soluble acrylic polymer Examples of the organic salt include alkali metal salts, ammonium salts and substituted ammonium salts. Mu salt can be mentioned. Soluble polymers of this kind are known substances. this The use of certain polyacrylates in detergent compositions is described, for example, in March 1967. Disclosed in Deal, US Pat. No. 3,308,067, issued 7th . Copolymers based on acrylic acid / maleic acid can also be used as dispersants / anti-redeposition agents. You may use as a preferable component. Such substances include acrylic acid and Examples thereof include water-soluble salts of copolymers with maleic acid. The acid form of such a copolymer The average molecular weight is preferably about 2,000 to 100,000, more preferably about 5, 000-75,000, most preferably about 7,000-65,000. This The ratio of acrylate segment to maleate segment in a copolymer such as , Generally about 30: 1 to about 1: 1 and more preferably about 10: 1 to 2: 1. Would. Examples of such water-soluble salts of acrylic acid / maleic acid copolymers include: , Alkali metal salts, ammonium salts and substituted ammonium salts can be mentioned. Wear. Soluble acrylate / maleate copolymers of this type were reported in December 1982. Known substances described in European Patent Application No. 66915 published on 15th. Another polymeric material that can be incorporated is polyethylene glycol (PEG). P EG exhibits dispersant performance and can act as a clay soil remover / antiredeposition agent You. Typical molecular weight ranges for these purposes are from about 500 to about 100,000. Preferably about 1,000 to about 50,000, more preferably about 1,500 to about It is 10,000. Polyaspartate and polyglutamate dispersants are also especially useful in zeolite builders. May be used with Brightener-Any optical brightener or other brightener or whitening agent known in the art, Typically, the detergent composition of the present invention can be incorporated in an amount of about 0.05 to about 1.2% by weight. . Commercially available optical brighteners that may be useful in the present invention can be divided into subgroups. , Subgroups include, but are not limited to, stilbene, pyrazoline, Marine, carboxylic acid, methinecyanine, dibenzothiophene-5,5-dioxy De, Azoles, derivatives of 5- and 6-membered heterocyclic compounds, and other miscellaneous drugs Is mentioned. Examples of such brighteners are given in "Production and application of optical brighteners", M. . The Radonic, published by John Willie End Sons in New York (1 982). Specific examples of optical brighteners useful in the composition are described in Wixon, December 1988. Identified in U.S. Pat. No. 4,790,856 issued 13th. This As a whitening agent for these, the whitening agents of the PHORWHITE series from Verona are available. No. Other brighteners disclosed in this document are available from Ciba Geigy. Tinopal UNPA, Chinopearl CBS and Chinopearl 5BM -Arctic Hua available from Hilton Davis, Italy Arctic White CC and Artic White CWD , 2- (4-styrylphenyl) -2H-naphthol [1,2-d] triazo 4,4'-bis- (1,2,3-triazol-2-yl) -stilbene, 4,4'-bis (styryl) bisphenyl, and aminocoumarin . Specific examples of these brighteners include 4-methyl-7-diethylaminocoumarin. 1,2-bis (benzimidazol-2-yl) ethylene, 1,3-dipheny Rufurazoline, 2,5-bis (benzoxazol-2-yl) thiophene, 2 -Styryl-naphtho- [1,2-d] oxazole, and 2- (stilbene- 4-yl) -2H-naphtho [1,2-d] triazole. Hamilt See also US Pat. No. 3,646,015 issued Feb. 29, 1972. . Foam suppressor-A compound for reducing or inhibiting foam formation is present in the composition of the invention. Can be combined. Suppressor can be used in European style front-loading washing machines or in U.S. Pat. 89,455 and 4,489,574 found in the concentrated washing method. Under conditions such as the conditions under which the detergent composition of the present invention is applied, or the detergent composition of the present invention has a relatively high foaming auxiliary field. It may have particular importance when including surface-active agents. Various substances may be used as suds suppressors, and suds suppressors are well known to those skilled in the art. is there. For example, Kirk Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, 3rd edition, Volume 7, Pages 430-447 (John Willie End Sons Inco) , Porated, 1979). One category of foam suppressors of particular interest Include monocarboxylic fatty acids and their soluble salts. Wayne St ・ John, US Pat. No. 2,954,347, issued September 27, 1960 reference. Monocarboxylic fatty acids and their salts used as suds suppressors are typically Has a hydrocarbyl chain having 10 to about 24 carbon atoms, preferably 12 to 18 carbon atoms. I do. Suitable salts include alkali metal salts such as sodium salts, potassium salts , And lithium salt, and ammonium salt and alkanol ammonium salt Is mentioned. The detergent composition of the present invention may also contain a non-surfactant suds suppressor. these Are, for example, high molecular weight hydrocarbons such as paraffins and fatty acid esters ( For example, fatty acid triglyceride), fatty acid ester of monohydric alcohol, aliphatic C₁₈ ~ C₄₀Examples include ketones (eg, stearone). As another foam suppressor , N-alkylated aminotriazines, for example primary or secondary having 1 to 24 carbon atoms. Trials formed as the product of secondary amine 2 or 3 mol and cyanuric chloride From kylmelamine to hexaalkylmelamine, or dialkyldiamine chloride From rutriazine to tetraalkyldiamine chlorotriazine, propylene glycol Xides, and monostearyl phosphates, such as monostearyl alcohol Luphosphates and monostearyl dialkali metals (eg K, Na, And Li) phosphates and phosphates. Paraffin, halo Hydrocarbons such as paraffin are available in liquid form. Liquid hydrocarbons are And a liquid at atmospheric pressure and a pour point of about -40 ° C to about 5 ° C and a minimum boiling point of about 11 It will have a temperature above 0 ° C. (atmospheric pressure). Also, a waxy hydrocarbon, preferably It is known to utilize those having a melting point of about 100 ° C. or less. Hydrocarbons washed It constitutes a preferred category of suds suppressors for agent compositions. Hydrocarbon defoamers include, for example, U.S. Pat. No. 4,265,779 issued May 5, 1981 to Gandolfo et al. It is described in the specification. As the hydrocarbon, as described above, the carbon number is about 12 to about 7. Including 0 aliphatic, cycloaliphatic, aromatic and heterocyclic saturated or unsaturated hydrocarbons. It is. The term "paraffin" used in this foam suppressor theory refers to true paraffin and ring. It is intended to include mixtures with formula hydrocarbons. Another preferred category of non-surfactant suds suppressors consists of silicone suds suppressors. . This category includes polyorganosiloxanes such as polydimethylsiloxane Oils, dispersions or emulsions of polyorganosiloxane oils or resins, and polyorganosiloxanes. A combination of roxane and silica particles (polyorganosiloxane is chemically absorbed on silica). Wrapping or fusing). Silicone suds suppressors are well known in the art. For example, US Pat. No. 4,265 issued May 5, 1981 to Gandolfo et al. , 779 and M.S. S. Europe published by Starch on 7 February 1990 It is disclosed in the patent application No. 89307851.9. Other silicone suds suppressors use compositions and small amounts of polydimethylsiloxane fluid. U.S. Pat. No. 3,455,839. Mixtures of silicones and silanized silica are described, for example, in German patent application DOS No. 2 , 124,526. Silicone in granular detergent composition Defoamers and defoamers are described in U.S. Pat. Booklet and U.S. Pat. No. 4,652 to Bagginsky et al., Issued Mar. 24, 1987. , 392. The exemplary silicone-based defoamers for use herein are essentially (I) polydimethylsilo having a viscosity at 25 ° C. of about 20 cs to about 1500 cs Xan fluid, (Ii) about 5 to about 50 parts per 100 parts by weight of (i) (CH_Three)_ThreeSiO_1/2 Unit vs. SiO₂Unit ratio of about 0.6: 1 to about 1.2: 1 (CH_Three)_ThreeSiO_1/2 Unit and SiO₂A siloxane resin consisting of units, and (iii) about 1 to about 20 parts of solid silica gel per 100 parts by weight of (i) It is a defoaming agent with a defoaming amount. In the preferred silicone suds suppressors for use herein, the solvent for the continuous phase is Some polyethylene glycol or polyethylene-polypropylene glycol Consisting of polymers or mixtures thereof (preferred) (and polypropylene grease Not a call). Primary silicone suds suppressor is branched / crosslinked, not linear . To further illustrate this point, a typical liquid laundry detergent suite with controlled foam In some cases, the product is (1) (a) polyorganosiloxane and (b) resinous siloxane. Sun or silicone resin forming silicone compound and (c) finely divided filler material ( d) reaction of mixture components (a), (b) and (c) to form silanolates A non-aqueous emulsion of a primary antifoaming agent, which is a mixture with a catalyst for promoting the reaction, (2) At least one nonionic silicone surfactant, and (3) a solution in water at room temperature. Polyethylene glycol or polyethylene-poly having a degree of resolution of about 2% by weight or more Copolymer of propylene glycol (without polypropylene glycol) From about 0.001 to about 1% by weight, preferably about 0.0 1 to about 0.7% by weight, most preferably about 0.05 to about 0.5% by weight. U. Similar amounts can be used in granular compositions, gels and the like. December 1, 1990 Starch US Pat. No. 4,978,471, issued on Jan. 8, January 1991. U.S. Pat. No. 4,983,316 issued to Starch on the 8th, and Aizawa U.S. Pat. No. 4,639,489 and 4,749,740. See also column 1 column 46 column to column 4 line 35 of the specification. The silicone suds suppressor of the present invention is preferably polyethylene glycol and polyethylene glycol. Polyethylene glycol / polypropylene glycol copolymer (all are average Having a molecular weight of about 1,000 or less, preferably about 100 to 800). Departure Ming's polyethylene glycol and polyethylene / polypropylene copolymers are It has a solubility in water at room temperature of about 2% by weight or more, preferably about 5% by weight or more. The preferred solvent of the present invention has an average molecular weight of about 1,000 or less, more preferably about 1 Polyethylene glycol having from 00 to 800, most preferably from 200 to 400 , And polyethylene glycol / polypropylene glycol copolymers, preferred It is preferably PPG200 / PEG300. Polyethylene glycol vs. polyethylene Len glycol / polypropylene glycol copolymer weight ratio of about 1: 1 to 1 : 10, most preferably 1: 3 to 1: 6 is preferred. The preferred silicone suds suppressor used herein is polypropylene glycol, a special Does not contain polypropylene glycol having a molecular weight of 4,000. They like To be specific, ethylene oxide such as PLURONIC L101 and propylene It also does not contain block copolymers with oxides. Other suds suppressors useful herein are secondary alcohols (e.g., 2-alkylalkoxys). Nol) and such alcohols and US Pat. No. 4,798,679. No. 4,075,118 and EP 150,872. It consists of a mixture with silicone oils such as silicone. As a secondary alcohol , C₁~ C₁₆C with a chain₆~ C₁₆Alkyl alcohol is mentioned. Preferred a Rucor is a 2-butyrate available from Condea under the trademark ISOFOL 12. It is le octanol. A mixture of secondary alcohols is the trademark Isal from Enichem. It is available at Chem 123. Mixed suds suppressors are typically from 1: 5 It consists of a mixture of alcohol and silicone in a weight ratio of 5: 1. In the case of detergent compositions to be used in automatic washing machines, the foam overflows the washing machine. -It should not be formed to the extent that it does. When used, the foam suppressor is preferably Exists with "foam suppression amount". The "foam level" is used by the formulator of the composition in an automatic washing machine. This control will adequately control the foam to produce a low-foaming laundry detergent for It means that the amount of foaming agent can be selected. The composition will generally include 0% to about 5% suds suppressor. Used as foam suppressant When applied, monocarboxylic fatty acids and their salts are typically used in detergent compositions. Will be present in an amount of up to about 5% by weight. Preferably about 0.5% to about 3% A fat monocarboxylate suds suppressor is utilized. May be used in large amounts, but Corn suds suppressors are typically utilized in amounts up to about 2.0% by weight of the detergent composition. You. This upper limit is primarily a small amount to keep costs to a minimum and to effectively control foam. It is pragmatic in nature due to concerns about its effectiveness. Preferably, silicone suppression About 0.01% to about 1% of a foaming agent, more preferably about 0.25% to about 0.5% is used. Is done. These weight% values used here are the same even if used in combination with polyorganosiloxane. Includes good silica, as well as adjunct materials that may be utilized. Monostearylphos Fate suds suppressors are generally utilized in amounts of about 0.1 to about 2% by weight of the composition. Hydrocarbon suds suppressors are typically about 0.01% to about 5.%, although higher amounts can be used. Used in an amount of 0%. Alcohol suds suppressors are typically 0.2 parts of the finished composition. Used at ~ 3% by weight. In addition to the ingredients described above, the composition may be any other composition within the scope of the present invention. It can also be used in combination with various other adjunct ingredients that provide benefit. The following are various Such auxiliary ingredients are exemplified, but not intended to be limiting. Fabric softener-Various through-the-wash fabric softeners , Especially Storm and Nilshl, US Pat. No. 4, issued Dec. 13, 1977. , 062,647, fine smectite clays, as well as others known in the art. Soft The softener clay is optionally, typically, fabric softened simultaneously with fabric cleaning. It can be used in the composition in an amount of about 0.5 to about 10% by weight to provide the above benefits. Clay softeners are described, for example, in Crisp et al., U.S. Pat. No. 375,416 and Harris et al., US Patent, issued September 22, 1981. In combination with amine and cationic softeners as disclosed in US Pat. No. 4,291,071. Can be used. Auxiliary surfactant-The composition contains various anionic surfactants and nonionic surfactants. Agents, surfactants such as zwitterionic surfactants may optionally be included. If you use For example, such cosurfactants are typically present in an amount of about 5% to about 35% of the composition. Exists in. Non-limiting examples of any surfactant useful herein include conventional C₁₁~ C₁₈Archi Rubenzenesulfonate and primary, branched and random C_Ten~ C₂₀Archi Lusulfate, formula CH_Three(CH₂)_x(CHOSO_Three ^-M⁺) CH_ThreeAnd CH_Three( CH₂)_y(CHOSO_Three ^-M⁺) CH₂CH_Three[In the formula, x and (y + 1) are few Both are integers of about 7, preferably at least about 9, and M is a water-solubilizing cation, especially Is sodium] C_Ten~ C₁₈Secondary (2,3) alkyl sulphate, C_Ten ~ C₁₈Alkyl alkoxy sulphate (especially EO1-5 ethoxy sulphate ), C_Ten~ C₁₈Alkyl polyglycosides and their corresponding sulfated polyglycosides Do, C₁₂~ C₁₈α-sulfonated fatty acid ester, C₁₂~ C₁₈Alkyl and ar Killphenol alkoxylates, especially ethoxylates and mixed ethoxylates Ropoxy), C₁₂~ C₁₈Betaine and sulfobetaine (“sultaine”), C_Ten ~ C₁₈Examples thereof include amine oxide. Other commonly useful surfactants are standard It is described in the associated text. Other ingredients-A variety of other ingredients useful in detergent compositions, such as other active ingredients, carriers. , Hydrotropes, processing aids, dyes or pigments, solvents for liquid formulations, etc. set Can be added to the product. If high foaming is desired, C_Ten~ C₁₆Alkanolamide Any foam booster can be incorporated into the composition, typically in an amount of 1% to 10%. C_Ten~ C₁₄ Monoethanol and diethanolamide are typical types of such foam boosters. The agent is illustrated. Such a foaming agent is added to the amine oxide, betaine, sultaine. It is also advantageous to use in combination with a high foaming co-surfactant such as. M if desired gCl₂, MgSO_FourSoluble magnesium salts such as give additional foaming and It can typically be added in an amount of 0.1% to 2% to enhance the scavenging performance. The various detergent components used in the composition may, depending on the case, be porous and hydrophobic. By absorbing onto a hydrophobic substrate and then coating said substrate with a hydrophobic coating. Can be further stabilized. Preferably, the detergent component is bound to the interface prior to absorption into the porous substrate. Mix with surfactant. During use, the detergent ingredients are released from the substrate in an aqueous cleaning solution, Therefore, the intended cleaning function is performed. To illustrate this technique in more detail, porous hydrophobic silica [trademark of Degussa Shipper Nut (SIPERNAT) D10] is C_{13 ~ 15}Ethoxylated alcohol (EO7 ) Mix with a proteolytic enzyme solution containing 3% to 5% nonionic surfactant. Typically, the enzyme / surfactant solution is 2.5 times the weight of silica. Obtained The powder was mixed with silicone oil under stirring with various silicone oils within the range of 500-12,500. Corn oil viscosity can be used). The obtained silicone oil dispersion is emulsified Or otherwise added to the final detergent matrix. By this means, the fermentation Element, bleach, bleach activator, bleach catalyst, photoactivator, dye, fluorescent agent, fabric conditioner Ingredients such as loners and hydrolyzable surfactants, including liquid laundry detergent compositions Can be "protected" for use in. Liquid detergent compositions can contain water and other solvents as carriers. methanol, Small molecules exemplified by ethanol, propanol, and isopropanol Amounts of primary or secondary alcohol are preferred. Monohydric alcohol is a surfactant Is preferred to solubilize a polyol, such as a polyol, eg, 2 to about 6 carbon atoms and And those containing 2 to about 6 hydroxy groups (eg 1,3-propanedio) , Ethylene glycol, glycerin, and 1,2-propanediol) Can be used. The composition may comprise from 5% to 90% of such carrier, typically 10% to 50%. % May be contained. The detergent composition of the present invention is preferably washed when used in an aqueous cleaning operation. The purified water has a pH of about 6.5 to about 11, preferably about 7.5 to about 10.5. Will prescribe. Liquid dishwashing product formulations preferably have a pH of about 6.8 to about 9. . Has zero. Laundry products typically have a pH of 9-11. pH recommended use Techniques for controlling by volume include the use of buffers, alkalis, acids, and the like, and It is well known. The following are typical of the detergent compositions according to the invention and the applications of the compositions: It is a non-limiting example. Preferred compositions for most purposes do not contain phosphate . Example VIII The following three formulations A, B and C of the present invention are prepared according to the description below. . Such formulations are especially suitable for grease / oil stains, eg on dirty tableware. For what is found, it exhibits excellent cleaning performance. Formulation A was initially formulated with an alkyl ethoxycarboxylate detergent mixture C_14-18Fat Prepared by combining fatty acid N-alkoxyglucamide to prepare a mixture You. Then ethanol, sodium chloride and sodium xylene sulfonate Is added to this mixture. The desired residual surfactant is then added. Glycine In addition, adjust the pH to about 9.0 with sodium hydroxide. Finally, magnesium chloride Is added, which correspondingly lowers the pH. Final viscosity and pH adjustment at this point Can be done with the addition of perfume and dye. The balance is water. Formulation B is ethanol, sodium chloride and sodium xylene sulfonate. Alkyl ethoxycarboxylate detergent of the type used in Formulation A / N-A Prepared by adding to the lucoxy polyhydroxy fatty acid amide mixture. The rest The formulation ingredients are added in the order given in the table below. Formulation C is ethanol, sodium chloride and sodium xylene sulfonate. Alkyl ethoxycarboxylate detergent of the type used in Formulation A / N-A Prepared by adding to the lucoxy polyhydroxy fatty acid amide mixture. C_12-14 The monoethanolamide is warmed to about 65 ° C and then added to the mixture. p Fine-tune H and fine-tune viscosity at this point before adding dye, perfume and water. Then, let the formulation be 100%. In the above Examples VIIIA, B and C, C_12-18An equal amount of glucamide surfactant Pure C₁₂Replace with N- (3-methoxypropyl) glucamide. Example IX Suitable laundry solids for hand-washing soiled fabrics are prepared by standard extrusion methods. And the following: component %(weight) C_{12 ~ 16}Alkyl sulfate Na 20 Palm N- (3-methoxypropyl) glucamide^★ 5 C_12-14Alkyl ethoxy (3) carboxylic acid Na salt 10 Sodium tripolyphosphate 7 Sodium pyrophosphate 7 Sodium carbonate 25 Zeolite A (0.1-10 μm) 5 Coconut monoethanolamide 2 Carboxymethyl cellulose 0.2 Polyacrylate (Mw 1400) 0.2 Whitening agent, fragrance 0.2 Protease 0.3 CaSO_Four 1 MgSO_Four 1 Water 4 filler^★★ The rest^★ Made from mixed palm fraction fatty acids^★★ CaCO_ThreeCan be selected from any convenient substance such as, talc, clay, silicate . Percarbonate (300-600 μm) or perborate monohydrate eg IX A bleaching function can be provided in addition to the above composition. Example X A simple granular detergent consists of:component %(weight) C_12-14Alkyl sulfate 15.0 Zeolite A (1-10 μm) 35.0 C_12-14Alkyl ethoxy (2.25) carboxylate 7.0 C₁₄N- (3-methoxypropyl) glucamide 5.0 Smectite clay 3.0 Protease 0.2 Lipase 0.2 Cellulase 0.2 Sodium sulfate^★ The rest Total product moisture 7.5%

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ)，ＡＭ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，ＦＩ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者フー，イー‐チャンアメリカ合衆国オハイオ州、シンシナチ、モーツ、パス、1211────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FR, GB, GR, IE, IT, LU, M C, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF, CG , CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (KE, MW, SD), AM, AU, BB, BG, BR, BY, CA, CN, CZ, FI, G E, HU, JP, KG, KP, KR, KZ, LK, LT , LV, MD, MG, MN, NO, NZ, PL, RO, RU, SI, SK, TJ, TT, UA, UZ, VN (72) Inventor Fu, Yi-Chan Cincinnati, Ohio, USA Motes, pass, 1211

Claims

[Claims] 1. Formula (a) (In the formula, R is C₇~ C_{twenty one}Hydrocarbyl moiety, R¹Is C₂~ C₈Hydrocarbi R part²Is C₁~ C₈Hydrocarbyl or oxyhydrocarbyl moieties And Z has a linear chain with at least two hydroxyls attached directly to the chain. Is a polyhydroxyhydrocarbyl unit) An amide nonionic surfactant, and (B) Formula R^ThreeO (CH₂CH₂)_kCH₂CH₂OO^-M⁺ (Where R^ThreeIs C₈~ C_{twenty two}Alkyl or alkenyl, k is 0-10 , M is a water-solubilizing cation) Alkoxylated carboxylate surfactants A detergent composition comprising: 2. R¹Is C₂~ C_FourAn alkylene moiety, R²Is C₁~ C_FourIn the alkyl part The composition of claim 1, wherein 3. Substituent -R¹-OR²Is 2-methoxyethyl and 3-methoxypro The composition according to claim 2, which is selected from the group consisting of pills. 4. Z is glucose, fructose, maltose, lactose, galactose Selected from the group consisting of sugar, mannose, xylose and glycerol moieties. The surfactant according to claim 1, wherein 5. The weight ratio of surfactant (a): surfactant (b) is from about 3: 1 to about 1: 3. The composition of claim 1, which is within the range of. 6. Enzymes, builders, bleaches, antifoulants, cosurfactants, and mixtures thereof. The method may further include a detergent adjunct ingredient selected from the group consisting of compounds. The composition according to 1. 7. Contacting the substrate with the composition of claim 1 in the presence of water. A method for cleaning a substrate, which is characterized. 8. The method for cleaning a tableware according to claim 7.