【発明の詳細な説明】
切断装置
発明の背景
１．序論
本出願は、１９９２年７月１７日に本発明者に代わって提出された“切断装置
”という標題のドイツ特許出願Ｇ ９２ ０９ ６３３．６に対応する。その出
願は、その全部が引用によって本明細書中に組み込まれる。
本発明は、小冊子のようなやり方で綴じられた製品を切り揃えるための、綴じ
られた背を前にして切断装置中に挿入するための、前面（ｆｒｏｎｔ）切り揃え
のために役立つ第一位置と地及び天切り揃えのために役立つ第二位置との間を輸
送するための装置に関する。輸送手段は、挿入領域に面するそれらの端において
比較的小さな逸らせ（ｄｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）ロールの回りに導かれている少な
くとも一対の輸送バンドを含む。
２．先行技術の説明
ナイフトリマー（ｔｒｉｍｍｅｒ）としても知られているこのような切断デバ
イスは、それが通常は直ちに綴じるステーションに続くギャザア綴じ機（ｇａｔ
ｈｅｒ−ｓｔｉｔｃｈｅｒ）システムにおいて例えば使用される。既に綴じられ
た製品は、例えば鎖伝動機によって切断機械中に挿入され、そこではそれらはま
ず前面切り揃えのために役立つ第一位置を占め、そして引き続いて地及び天の切
り揃えが実施される場所の
第二位置へと前方に輸送される。
このタイプの従来の切断機械においては、引き起こされるような輸送手段の比
較的大きなデザインが、背に関して垂直に測定されそして前面切り揃えによって
得られるような比較的小さなベース長さを有する判型（ｆｏｒｍａｔｓ）の使用
を妨げてきた。このようなデバイスと関係したナイフ又は下押さえ（ｈｏｌｄ−
ｄｏｗｎ）手段は、一対の輸送バンドによって形成される掴み場所の近くには配
設することができない。これは、逸らせロールが大き過ぎそして侵入深さが低過
ぎるからである。前面切り揃えのために役立つ位置にまで挿入された製品に関す
る、必要とされる更なる輸送がもはや保証されないという、又はこのような輸送
操作の間には良好な見当（ｒｅｇｉｓｔｒｙ）がもはや与えられないというリス
クもまた存在する。
本発明の目的は、比較的小さなベース長さを有する判型もまた実現するための
、特に、引き続く地及び天切り揃えに関しての製品の更なる輸送をたわみが発生
することなく行うことを確実にするための、上で特定したタイプの装置を提供す
ることである。
発明の要約
本発明によれば、特定したタイプの一般的装置は、輸送バンドのそれぞれの対
の二つの輸送バンドの少なくとも一つと結合された少なくとも一つの同期して駆
動可能な捕助輸送バンドを有する。補助輸送バンドは、挿入領域に向かって関係
する主要輸送バンドを越えて延びていて、そして挿入領域に面するその端におい
て補助逸らせロールの回りに導かれているが、ここで、補助逸らせロールの径は
、主要輸送バンドの逸らせロールの径よりも小さい。
この構成によって、実質的により短いベース長さを輸送することができる。前
面切り揃えを実施した後で、何らのたわみ無しでそして良好な見当で、製品を前
方に、地及び天切り揃えのために役立つ第二位置へ輸送することもまた保証され
る。このような更なる輸送は、製品が主要輸送バンド及び反対の輸送バンドによ
って形成される掴みギャップに入らない場合にさえも保証される。製品が挿入領
域に向かって延びる補助輸送バンドによって掴まれることで十分である。補助輸
送バンドのための逸らせロールの比較的小さな径に起因して、前面切り揃えのた
めに役立つナイフ又はそれと関係した下押さえ手段と、それぞれ、補助輸送バン
ドと関連した製品の間のかみ合いの隣の場所との間の間隔は小さく保つことがで
きる。主要輸送バンド及び補助輸送バンドが同時に駆動されるので、製品が両方
のバンドによって同時に掴まれる場合においてさえ、たわみのない輸送が保証さ
れる。
更に特別には、補助輸送バンドの逸らせロールの径は、主要輸送バンドの逸ら
せロールの径の半分よりも小さく、好ましくは三分の一よりも小さくて良い。
図面の説明
以下において、本発明を図面を参照して詳細に説明する。
図１は、図２の線Ｉ−Ｉに沿った、小冊子のようなやり方で綴じられた製品を
切り整えるための装置の略断面図である。
図２は、図１による切断装置の略平面図である。
図３は、図４の線Ｉ−Ｉに沿った、切断装置の別の変形例の略断面図である。
図４は、図３による切断装置の略平面図である。
図５は、図６のＩ−Ｉに沿って取られた、もう一つの代わりの装置の別の変形
例の略断面図である。
図６は、図５の切断装置の略平面図である。
好ましい態様の説明
図１及び２は、小冊子のようなやり方で綴じられた製品１２を切り揃えるため
の装置１０を単に略図として示すが、そこではそれぞれの製品１２が、矢印Ｆの
方向に、綴じられた背１４を前方にして挿入可能である。
切断装置１０は、同一に形成されそして輸送の方向Ｆに関して横に、お互いか
らの間隔“ａ”を含む二対の輸送バンド１８、２０を含む輸送手段１６を備えて
いる。それぞれの対の輸送バンドの二つの輸送バンド１８、２０は、お互いのト
ップの上に配設されていてそして挿入領域２２に面する端において逸らせロール
２４の回りにそれぞれ導かれている。
ネオプレン上のウレタンスポンジの柔らかく詰め物をした補助輸送バンド２６
を、主要輸送バンド１８と同じ速度で駆動させる。バンド２６は、それぞれの対
の輸送バンド１８、２０の両側で上方輸送バンド１８と結合されている。これら
の補助輸送バンド２６の各々は、主要輸送バンド１８を越えて挿入領域２２に向
かって延びている。
挿入領域２２に面する端においては、それぞれの補助バンド２６が、立ち代わ
って、主要輸送バンド１８の逸らせロール２４の径Ｄよりも顕著に小さい径ｄを
有する補助逸らせロール２８の回りに導かれている。補助輸送バンド２６の補助
逸らせロール２８の径ｄは、主要輸送バンド１８の逸らせロール２４の径Ｄの有
用には半分未満、好ましくは三分の一未満である。図示した態様においては、径
ｄは径Ｄの三分の一よりも
少し小さい。
それぞれの主要輸送バンド１８と結合された二つの補助輸送バンド２６は、そ
れぞれ、逸らせロール２８と反対の端において、駆動ロール３２の回りに導かれ
、そしてその回転軸Ａは、主要輸送バンド１８の逸らせロール２４の軸と平行で
ある（図２参照）。
駆動ロール３２は、補助輸送バンド２６を駆動させ、そして軸“Ａ”と平行で
ある複数のピン３４によってそれぞれの主要輸送バンド１８の逸らせロール２４
と回転自在に固定されてそれぞれに接続されていて、その結果両方の補助輸送バ
ンド２６は、それぞれの主要輸送バンド１８とそれぞれに結合されそして主要輸
送バンド１８によって駆動される。主要輸送バンド１８のための対応する駆動ロ
ールは、反対のバンドの端に備えられている（図示しない）。
ロール３２は、関連する逸らせロール２４と同じ径Ｄを有し、その結果補助輸
送バンド２６は、対応する主要輸送バンド１８と同じ速度で駆動される。
それぞれの主要輸送バンド１８と結合された両方の補助輸送バンド２６の逸ら
せロール２８は、その回転軸“Ａ”が主要輸送バンド１８の逸らせロール２４の
軸と平行である旋回自在なフレーム３６の上に装着されている（図２参照）。フ
レーム３６はＵ字形であるように形成されている。二つの補助輸送バンド２６の
対応する逸らせロール２８は、フレーム３６の二つの自由脚端３８の間に延びる
シャフト３０によって作られた、共通軸Ｂの回りに回転自在であるようにフレー
ム３６に固定されている。シャフト３０は、中空シャフトであるように作られて
いて、そしてねじファスナ７６によってＵ字形フレームの両方の脚、即ちアーム
８２に固定されている。逸らせロール２８は、前記シャフト３０の上に回転自在
に装着されそして対応する手段によって軸方向に固定されている。
二つのＵ字形フレーム３６の各々は、それぞれ、段付き切り株シャフトの減少
した径を有する内方部分６８の上に載っていて、そしてより大きい径を有する外
方部分４８によって回り継手アーム４４の自由端に接続されているが、この外方
部分４８の上に、フレーム３６は環状肩７８並びにワッシャ７２を備えたねじ７
０によって半径方向に固定されている。軸Ｂに関して平行に延びるシャフト部分
６８並びにフレームウェブによって規定されるようなフレーム３６の回転軸“Ａ
”は、フレームの脚によって形成される二つのアーム８２のほぼ中心を通って延
びる。逸らせ又は駆動ロール２４又は３２はまた、それぞれ、二つのフレームの
脚内で、同じシャフト部分６８に回転自在に装着されている。
二つの回り継手アーム４４は、それらの自由端においてシャフト４８に旋回自
在に固定されている。それらの反対の（図示しない）端は、切断装置１０のスタ
ンドの上に装着された貫通タイプの回り継手シャフトに接続されている。
それぞれのフレーム３６は、軸Ａの回りに旋回自在であり、そして横の突起８
０によって停止装置として役立つ刻み付きねじ４６の上にウェブ側の端で支持さ
れている。ねじ４６は、シャフト部分４８の上に固定されたブラケット６２の中
にねじ込まれている。フレーム３６の上に装着された補助輸送バンド２６の逸ら
せロール２８と補助輸送バンド２６とは反対側の挿入される製品１２のための支
持手段４０、４２との間の間隔は、ねじ４６によって回り継手アーム４４を低下
させて掴み位置に
設定される（図１参照）。刻み付きねじ４６は、それによってスロット付きブラ
ケット６２の両端を縮めることができるねじ６４によってブラケット６２中に閉
じ込めることができる。
図示した態様においては、補助輸送バンド２６の反対側に配設される、それぞ
れに挿入される製品１２のための支持手段４０、４２は、その中に備えられる支
持ロール４２のためのくぼみを有する支持プレート４０を含む。支持手段４０、
４２は、同じ径Ｄを含む対の輸送バンド１８、２０の逸らせロール２４の間に配
設されていて、そしてボトムナイフ５８は、ボトムナイフキャリヤ５６の上に支
持されていて、そして上方穴あけナイフ５２並びに下押さえ手段５４をそれと関
係付けて有する（図１参照）。
前面切り揃えのために役立つナイフ５８、５２の領域においては、（図示しな
い）下方輸送手段が、切り離し部（ｏｆｆｃｕｔ）６６を取り去るために備えら
れている。
二対の輸送バンド１８、２０の間には、二つの停止装置５０が、Ｌ字形を有す
るように上向きに曲げられて、矢印Ｓ１（図１参照）の方向にそれぞれの製品１
２の輸送経路中に旋回自在に、そしてそれぞれの製品１２が図１及び２中に示す
ような前面切り揃えのために役立つその位置を占めるとすぐにそれぞれの製品１
２の綴じられた背１４と接触して配設されている。これらの停止装置５０は、輸
送の方向においては異なる判型（ｆｏｒｍａｔｓ）に調節することができる。
矢印Ｓ２（図１参照）の方向に旋回自在なそれぞれの回り継手アーム４４によ
って、それぞれのフレーム３６そして、従って、主要輸送バンド１８並びにそれ
らと結合された補助輸送バンド２６のそれぞれの端は、
小さな判型手段６０を形成する。これらは、フレーム３６と一緒に、反対側の輸
送バンド２０又は、それぞれ、支持手段４０、４２から持ち上げられた位置から
図１中に示すようにそれぞれの製品１２を前方へ輸送するために役立つ掴み位置
へと旋回自在である。輸送バンドのそれぞれの対の二つの輸送バンド１８、２０
の間の所望の掴み効果は、それぞれの下方輸送バンド２０と関係した先導支持体
７４によって付加的に助けられる。
切断装置１０の別の変更された態様を図３及び４中に示すが、ここでは匹敵す
る部品のためには同じ参照番号を使用した。この態様は、逸らせロールのそれぞ
れの対の二つの逸らせロール２８がもはや共通のフレーム３６の上ではなくて、
お互いに独立に旋回自在である二つのアーム８２の上に配設されているという点
で図１及び２による態様とは異なる。更に、二つの停止装置５０に加えて、類似
のタイプの二つの別の停止装置５０’が、停止装置５０に対して調節自在である
ように備えられている。
図３及び４によれば、それぞれの主要輸送バンド１８と結合された二つの補助
輸送バンド２６の逸らせロール２８は、旋回自在なアーム８２の一端にそれぞれ
装着されている。アーム８２の回り継手軸がもう一つの端に配設されていて、そ
してそれぞれの主要輸送バンド１８の逸らせロール２４の回転軸“Ａ”に平行で
ある。これらの逸らせロール２８は、お互いに向き合うアーム８２の側部の上に
配設されていて、そしてそれぞれのアーム端の上に固定された切り株シャフト８
６の上にそれぞれ載っている。
二つのアーム８２はお互いに独立に旋回自在であり、そしてお互いに
独立にまた調節自在である別々の停止装置８４の上に支持されている。停止装置
８４は、それぞれのアーム８２中に導かれている滑りブロックによってそれぞれ
構成されている。その端の一つはねじ付きスピンドル８８に接続されていて、そ
してそれぞれのシャフト部分４８と接続されたキャリヤプレート９０を通って導
かれている。二つのねじ付き刻み付きナット９２が、各々のスピンドルの上の滑
りブロック８４と反対の端に備えられていて、これらのナット９２によって、滑
りブロック８４のそれぞれの位置を調節することができる。
図示した態様においては、スピンドル８８には、二つの刻み付きナット９２を
受ける外ねじがその上方端に備えられている。圧縮バネ９４が、ねじ付きスピン
ドル８８の各々の部分の上に滑り嵌めされている。各々のバネは好ましくは平バ
ネであり、そしてキャリヤプレート９０と滑りブロック８４の間に位置付けられ
て滑りブロック８４そして、従って、関連のアーム８２を、下方刻み付きナット
９２がキャリヤプレート９０に接触するまで、下向きに押す。
補助輸送バンド２６の各々の対と関係した二つのねじ付きスピンドル８８は、
それぞれ、ねじ９６によってシャフト部分４８に固定されている共通のキャリヤ
プレート９０によって保持されている。
かくして、二つのアーム８２には、それぞれ、ねじ付きスピンドル８８によっ
てお互いに独立に調節することができる逸らせロール２８が備えられている。そ
れぞれの主要輸送バンド１８と結合された二つの補助輸送バンド２６の傾斜のこ
のような別々の細かな調節は、種々の実際の条件例えば小冊子の厚さの変化に対
する最適の適合を可能にする。
対応する調節が、別の対の補助輸送バンド２６のためにも備えられて
いる。しかしながら、簡単さのために、別のねじ付きスピンドル８８に対して共
通のキャリヤプレート９０はここでは省略した。
かくして、回り継手アーム４４を下げることによって掴み位置で与えられるよ
うな、アーム８２の上に装着された補助輸送バンド２６の逸らせロール２８と反
対側の支持手段４０、４２との間の間隔は、ねじ付きスピンドル８８によってお
互いに別々に調節することができる。一方、それぞれに逸らせロール２４を支持
するすべてのアーム８２はまた、主要輸送バンド１８の逸らせロール２４と一緒
に、二つの外部回り継手アーム４４によって放出位置と掴み位置の間を動かされ
る。
更にまた、二つの内部停止装置５０の各々は、Ｌ字形を有するように上向きに
曲げられていて、そしてそれと関係して、関連の内部停止装置５０と平行に延び
る別の外部停止装置５０’を有する。停止装置は、例えば延び穴１００（図４）
によって輸送方向Ｆに調節自在である。それぞれの内部停止装置５０は横方向に
延びるウェブ１０２と接続されていて、そしてウェブ１０２には、関連の外部停
止装置５０’が、外部停止装置５０’の一端に備えられた伸び穴１００を貫通す
る二つのねじ１０４によって固定されている。それぞれの対の停止装置の二つの
停止装置５０、５０’は、ウェブ１０２から指のように、輸送の方向Ｆと反対に
挿入領域２２に向かって延び、挿入領域２２では、それらは少なくとも実質的に
Ｌ字形であるように上向きに曲げられている。二つの外部停止装置５０’は、内
部停止装置５０と比較してより狭く、そして製品１２のそれぞれの外部縁の領域
中に配設されていて、一方二つの内部停止装置５０は、それらの幅よりも狭い同
様に小さな間隔で挿入された中心線Ｍの両側に備えられている。
二つの付加的な外部停止装置５０’に起因して、従って、製品のための４点接
触が結果として生じ、そして二つの外部停止装置５０’は少なくとも内部停止装
置５０に対して調節自在である。それぞれの製品１２が外部停止装置５０’の領
域においてステープル又は類似物を含み、一方このようなクリップが中央停止装
置５０の領域においては存在しない場合には、それにもかかわらず、停止装置で
の製品の均一な接触は、内部停止装置５０に対する外部停止装置５０の対応する
細かな調節によって達成することができる。同じことが、例えばこのようなステ
ープル又は類似物をたたくのが内部停止装置だけである場合にも当てはまる。
本発明による切断装置の操作の様式は以下の通りである：
例えばギャザア - 綴じ糸（ｇａｔｈｅｒ−ｓｔｉｔｃｈｅｒ）によって結ば
れた又は綴じられたそれぞれの製品１２は、背を前にして、切断装置１０の中に
入り、上向きに旋回された停止装置５０、５０’と接触する。この進入相の間に
は、上方穴あけナイフ５２並びに下押さえ手段５４は、それらの上方位置を占め
ている。下方輸送バンド２０並びに上方輸送バンド１８そして、従って、結合さ
れた補助輸送バンド２６は停止される。更にまた、回り継手アーム４４が上向き
に旋回され、その結果上方バンド１８及び２６が、下方バンド２０又は、それぞ
れ、支持手段４０、４２から少し離して持ち上げられ、そして進入ギャップが形
成される。
次に、製品１２は、タイミングを合わせた同期操作の下で下押さえ手段５４に
よってボトムナイフ５８に対して押し付けられる。上方輸送バンド１８並びにそ
れらと関係した小さな判型手段６０が、一緒に、回り継手アーム４４によって輸
送バンド２０又はそれぞれ支持手段４０、４
２の上に下向きに旋回される。これは製品１２を掴む。この相においては、この
ような掴みは、小さな判型手段６０の補助輸送バンド２６と支持手段４０、４２
との間で殊に行われる。引き続いて、上方穴あけナイフ５２によって前面切り揃
えが行われる。
次に、上方穴あけナイフ５２及び下押さえ手段５４が上向きに動かされ、そし
て停止装置５０が下向きに旋回して離される。次に、輸送バンド１８、２０、２
６が運転され、その際には小さな判型手段６０によって支持されたそれぞれの製
品１２は、何らの反りなしにそして良好な見当（ｒｅｇｉｓｔｒｙ）で地及び天
切り揃えのための後続の位置に矢印の方向Ｆに輸送される。これらの切断を実施
する前に、バンドは再び停止される。引き続いて、回り継手アーム４４並びに停
止装置５０、５０’は、再び上向きに旋回され、その際には次の製品１２を挿入
することができそして新しい時計サイクルが始まる。
なおもう一つの態様を図５及び６に関連して説明する。この態様は、新しいリ
ンク１１８が逸らせロール２８’と、すぐに説明する手段によって垂直に調節自
在である第二の小さなロール１２０（図３の垂直に調節自在なロール２８ではな
くて）との間に延びている以外は図３及び４中で示したものと類似である。
図５及び６においては、調節手段１０８は、ねじ付きスピンドル１１４の上に
位置付けられたナット１１２の隣の刻み付きノブ１１０から成り、そしてねじ付
きスピンドル１１４は、ノブ１１０によって回転される時に、リンク１１８及び
小さなローラ１２０をリンク１１８と支持ブロック１２６の間に位置付けられた
圧縮バネ１１６の力に逆らって上向きにそして下向きに動かす。小さなロール１
２０の動きは、軸ピン１２
２の回りを旋回自在であり、そして図５及び６の切断装置にそしてそれを通って
供給される小冊子１２の種々の厚さのための主な調節を与えるのはローラ１２０
の動きである。
図３の態様中の詰め物をしたベルト１２６と類似の、詰め物をした輸送ベルト
１２３が、二つの小さなロール２８’及び１２０の回りを通過する。
ベルト２６は図５及び６の態様においても存在するが、それは詰め物される必
要はない。ベルト２６は詰め物をしたベルト１２３のための駆動ローラであり、
そしてすべてのベルトを同期して駆動するためにタイミングプーリ１２４が備え
られている。
図５中の左のロール２８’は、図６中のシャフト４８の回りを旋回する粗い調
節のため以外は本質的に固定されている。粗い調節は、組立体全体の位置を固定
するためのキップ（ｋｉｐｐ）ハンドル１２８を含む。シャフト４８の回りの組
立体全体の位置の細かな調節を与えるために、偏心輪１３０もまた含まれている
。
ここで、新しいローラ１２０は基本的な調節機構及びバネを有し、そしてそれ
はまた、逸らせロール２８’と新しいロール１２０の間に延びる詰め物をしたベ
ルト１２３を有する。
図５及び６の態様は、詰め物をしたベルト１２３のための単一の調節ノブ１１
０だけを示しているが、１２３のような付加的なベルトも用いることができるこ
と、及び対応する付加的調節手段１０８もまた用いることができることは当業者
によって理解されるであろう。
本発明による構成によって、６，５ｃｍの領域の小冊子ベース長さを、約８．
９ｃｍのこれまで可能な最小のベース長さの代わりに達成するこ
とができる。
一対の輸送バンド及び複数のこのような対の輸送バンドの両方を基本的には備
えることができる。輸送バンドの対の数に従って、対応するマルチ - アップ（
ｍｕｌｔｉ−ｕｐ）が保証される。
本発明による装置は、基本的には、ギャザア−綴じ糸システムにおいてばかり
でなく、またその他の集合体例えば製本、折り畳み又は印刷機械においても用い
ることができる。
本発明による装置によって処理されるべき製品は、殆どの種々のやり方で、例
えば掴まれた又は、それぞれ、電線で綴じられたそして糸で綴じられた製品ばか
りでなく、また接着された、サイズを塗られたそしてランベックトされた（ｌｕ
ｍｂｅｃｋｅｄ）製品においても綴じることができる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION CUTTING DEVICE BACKGROUND OF THE INVENTION 1. INTRODUCTION This application corresponds to the German patent application G 92 09 633.6 entitled "Cutting device" filed on behalf of the inventor on July 17, 1992. The application is incorporated herein by reference in its entirety. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a first position that serves for front alignment, for aligning products bound in a booklet-like manner, for insertion into a cutting device with the binding spine facing forward. And a device for transporting between the ground and a second position useful for trimming. The vehicle comprises at least one pair of transportation bands that are guided around a relatively small deflection roll at their ends facing the insertion area. 2. DESCRIPTION OF THE PRIOR ART Such a cutting device, also known as a knife trimmer, is for example used in a gather her-stitcher system, which usually follows the station where it is immediately bound. The already bound products are inserted into a cutting machine, for example by a chain drive, where they first occupy a first position which serves for frontal trimming, and subsequently ground and heavenly trimmings are carried out. Transported forward to a second location in place. In this type of conventional cutting machine, the relatively large design of the vehicle as it is triggered is such that the formats have a relatively small base length as measured perpendicularly to the spine and obtained by front trimming. ) Has been prevented. The knife or hold-down means associated with such a device cannot be placed near the gripping site formed by the pair of transport bands. This is because the deflector rolls are too large and the penetration depth is too low. With the product inserted into a position useful for front trimming, the required further transport is no longer guaranteed, or no longer a good registry during such a transport operation. There is also a risk. The object of the present invention is to ensure that a further transport of the product is carried out without sagging, in particular also with regard to subsequent ground and trimming, in order to also realize formats having a relatively small base length. To provide a device of the type specified above. SUMMARY OF THE INVENTION In accordance with the present invention, a general device of the specified type comprises at least one synchronously drivable assisted transport band associated with at least one of the two transport bands of each pair of transport bands. Have. The auxiliary transport band extends beyond the main transport band concerned towards the insertion area and is guided around the auxiliary diversion roll at its end facing the insertion area, where the auxiliary diversion is The diameter of the roll is smaller than the diameter of the deflecting roll of the main transport band. With this configuration, substantially shorter base lengths can be transported. After carrying out the front trimming, it is also ensured to transport the product forward without any deflection and in good register to the second position, which serves for ground and top trimming. Such further transport is guaranteed even if the product does not enter the gripping gap formed by the main transport band and the opposite transport band. It is sufficient for the product to be gripped by the auxiliary transport band extending towards the insertion area. Due to the relatively small diameter of the deflecting rolls for the auxiliary transport band, the knives or associated lowering means which serve for front trimming and the meshing between the auxiliary transport band and the associated product, respectively. The space between adjacent places can be kept small. Since the main transport band and the auxiliary transport band are driven simultaneously, deflection-free transport is guaranteed even when the product is gripped by both bands at the same time. More specifically, the diameter of the deflector roll of the auxiliary transport band may be less than half the diameter of the deflector roll of the primary transport band, and preferably less than one third. DESCRIPTION OF THE DRAWINGS In the following, the invention will be described in detail with reference to the drawings. 1 is a schematic cross-sectional view of an apparatus for trimming a product bound in a booklet-like manner, taken along line I--I of FIG. 2 is a schematic plan view of the cutting device according to FIG. FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of another variation of the cutting device taken along the line I-I of FIG. FIG. 4 is a schematic plan view of the cutting device according to FIG. FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of another alternative device alternative taken along line I-I of FIG. FIG. 6 is a schematic plan view of the cutting device of FIG. DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIGS . 1 and 2 show only a schematic representation of an apparatus 10 for trimming products 12 bound in a booklet-like manner, wherein each product 12 is bound in the direction of arrow F. It is possible to insert it with the back 14 being pulled forward. The cutting device 10 comprises a transport means 16 comprising two pairs of transport bands 18, 20 which are identically formed and transverse to the transport direction F and which include a distance "a" from each other. The two transport bands 18, 20 of each pair of transport bands are arranged on top of each other and are each guided around the deflecting roll 24 at the end facing the insertion area 22. A soft, padded auxiliary transport band 26 of urethane sponge on neoprene is driven at the same speed as the primary transport band 18. Bands 26 are joined to upper transport band 18 on either side of each pair of transport bands 18, 20. Each of these auxiliary transport bands 26 extends beyond the primary transport band 18 towards the insertion region 22. At the end facing the insertion area 22, the respective auxiliary band 26 takes over and around an auxiliary deflecting roll 28 having a diameter d which is significantly smaller than the diameter D of the deflecting roll 24 of the main transport band 18. Have been guided. The diameter d of the auxiliary deflecting roll 28 of the auxiliary transport band 26 is usefully less than half, preferably less than one third of the diameter D of the deflecting roll 24 of the main transport band 18. In the illustrated embodiment, the diameter d is slightly smaller than one third of the diameter D. Two auxiliary transport bands 26, each associated with a respective main transport band 18, are guided around a drive roll 32, respectively, at the end opposite to the deflecting roll 28, and its axis of rotation A is Parallel to the axis of the deflecting roll 24 (see FIG. 2). The drive roll 32 drives the auxiliary transport band 26 and is rotatably fixedly connected to each of the deflector rolls 24 of each main transport band 18 by a plurality of pins 34 parallel to the axis "A". As a result, both auxiliary transport bands 26 are respectively associated with and driven by the respective major transport bands 18. A corresponding drive roll for the main transport band 18 is provided at the end of the opposite band (not shown). The roll 32 has the same diameter D as the associated deflector roll 24 so that the auxiliary transport band 26 is driven at the same speed as the corresponding main transport band 18. The deflecting rolls 28 of both auxiliary transport bands 26 associated with their respective primary transport bands 18 are pivotable frames 36 whose rotational axis "A" is parallel to the axis of the deflector rolls 24 of the primary transport band 18. It is mounted on top of (see Figure 2). The frame 36 is formed to be U-shaped. Corresponding deflecting rolls 28 of the two auxiliary transport bands 26 are attached to the frame 36 so as to be rotatable about a common axis B made by a shaft 30 extending between two free leg ends 38 of the frame 36. It is fixed. Shaft 30 is made to be a hollow shaft and is secured by screw fasteners 76 to both legs or arms 82 of the U-shaped frame. The deflecting roll 28 is rotatably mounted on the shaft 30 and axially fixed by corresponding means. Each of the two U-shaped frames 36 respectively rests on a reduced diameter inner portion 68 of the stepped stump shaft and is free of the swivel arm 44 by an outer portion 48 having a larger diameter. Connected to the ends, but above this outer portion 48, the frame 36 is fixed radially by means of a screw 70 with an annular shoulder 78 and a washer 72. The axis of rotation "A" of the frame 36 as defined by the shaft portion 68 extending parallel to the axis B as well as the frame web extends generally through the centers of the two arms 82 formed by the legs of the frame. The deflector or drive rolls 24 or 32 are also rotatably mounted on the same shaft portion 68 in the legs of the two frames, respectively. The two swivel arms 44 are pivotally fixed to the shaft 48 at their free ends. Their opposite (not shown) ends are connected to a through-type swivel shaft mounted on the stand of the cutting device 10. Each frame 36 is pivotable about axis A and is supported at its web end on a knurled screw 46 which serves as a stop by lateral projections 80. The screw 46 is screwed into a bracket 62 fixed on the shaft portion 48. The distance between the deflecting roll 28 of the auxiliary transport band 26 mounted on the frame 36 and the support means 40, 42 for the product 12 to be inserted opposite the auxiliary transport band 26 is set by the screw 46. The swivel arm 44 is lowered and set to the grip position (see FIG. 1). The knurled screw 46 can be trapped in the bracket 62 by a screw 64 by which the ends of the slotted bracket 62 can be contracted. In the embodiment shown, the support means 40, 42 arranged on the opposite side of the auxiliary transport band 26 for the products 12 respectively inserted have recesses for the support rolls 42 provided therein. A support plate 40 is included. The support means 40, 42 are arranged between the deflecting rolls 24 of a pair of transport bands 18, 20 containing the same diameter D, and the bottom knife 58 is supported on a bottom knife carrier 56. , And has an upper punching knife 52 and lower holding means 54 associated therewith (see FIG. 1). In the area of the knives 58, 52 that serve for front face alignment, a lower vehicle (not shown) is provided to remove the cutoff 66. Between the two pairs of transport bands 18, 20, two stop devices 50 are bent upward so as to have an L-shape, and transport paths of the respective products 12 in the direction of arrow S1 (see FIG. 1). Pivotably therein and in contact with the bound spine 14 of each product 12 as soon as each product 12 occupies its position to serve for front face trimming as shown in FIGS. It is arranged. These stops 50 can be adjusted to different formats in the direction of transport. Due to the respective swivel arms 44 pivotable in the direction of the arrow S2 (see FIG. 1), the respective frames 36 and thus the respective ends of the main transport bands 18 and of the auxiliary transport bands 26 associated therewith are small. Forming means 60 is formed. These, together with the frame 36, serve to transport the respective product 12 forward, as shown in FIG. 1, from the opposite transport band 20 or, respectively, the position lifted from the support means 40, 42. Can be swiveled into position. The desired gripping effect between the two transport bands 18, 20 of each pair of transport bands is additionally assisted by the leading support 74 associated with the respective lower transport band 20. Another modified embodiment of the cutting device 10 is shown in FIGS. 3 and 4, where the same reference numbers have been used for comparable parts. This embodiment is such that the two deflector rolls 28 of each pair of deflector rolls are no longer on a common frame 36 but on two arms 82 that are pivotable independently of each other. This is different from the embodiment according to FIGS. 1 and 2. Furthermore, in addition to the two stop devices 50, two further stop devices 50 ′ of a similar type are provided so as to be adjustable relative to the stop device 50. According to FIGS. 3 and 4, the deflecting rolls 28 of the two auxiliary transport bands 26 associated with the respective main transport bands 18 are mounted at one end of a pivotable arm 82, respectively. The swivel axis of the arm 82 is located at the other end and is parallel to the axis of rotation "A" of the deflector roll 24 of each main transport band 18. These deflecting rolls 28 are arranged on the sides of the arms 82 facing each other and respectively rest on a stump shaft 86 which is fixed on the end of each arm. The two arms 82 are pivotable independently of each other and are supported on separate stop devices 84 which are also adjustable independently of each other. The stop devices 84 are each constituted by a sliding block guided in a respective arm 82. One of its ends is connected to a threaded spindle 88 and is guided through a carrier plate 90 which is connected to the respective shaft portion 48. Two threaded knurled nuts 92 are provided on each spindle at the end opposite the slide block 84, which allows the respective position of the slide block 84 to be adjusted. In the illustrated embodiment, the spindle 88 is provided at its upper end with an external thread for receiving two knurled nuts 92. A compression spring 94 is slip fit over each portion of the threaded spindle 88. Each spring is preferably a flat spring and is positioned between the carrier plate 90 and the sliding block 84 so that the sliding block 84 and, thus, the associated arm 82, the lower knurled nut 92 contacts the carrier plate 90. Push downwards until. The two threaded spindles 88 associated with each pair of auxiliary transport bands 26 are each carried by a common carrier plate 90 which is secured to the shaft portion 48 by screws 96. Thus, each of the two arms 82 is provided with a deflecting roll 28 which can be adjusted independently of one another by means of a threaded spindle 88. Such separate fine adjustment of the inclination of the two auxiliary transport bands 26 associated with each main transport band 18 allows an optimum adaptation to different practical conditions, such as variations in booklet thickness. Corresponding adjustments are also provided for the other pair of auxiliary transport bands 26. However, for simplicity, the common carrier plate 90 for the other threaded spindle 88 has been omitted here. Thus, the spacing between the deflecting roll 28 of the auxiliary transport band 26 mounted on the arm 82 and the opposite support means 40, 42, as provided in the gripping position by lowering the swivel arm 44, is , Can be adjusted separately from each other by means of a threaded spindle 88. On the other hand, all arms 82, each supporting the deflecting rolls 24, together with the deflecting rolls 24 of the main transport band 18, are also moved by the two outer swivel arms 44 between the discharge and grip positions. Furthermore, each of the two internal stops 50 is bent upwards so as to have an L-shape and in connection therewith another external stop 50 ′ extending parallel to the associated internal stop 50. Have. The stop device is adjustable in the transport direction F, for example by means of the extension hole 100 (FIG. 4). Each inner stop 50 is connected to a laterally extending web 102, and the web 102 has an associated outer stop 50 'passing through a through hole 100 provided at one end of the outer stop 50'. It is fixed by two screws 104. The two stops 50, 50 ′ of each pair of stops extend from the web 102 like a finger towards the insertion area 22 opposite the direction of transport F, where they are at least substantially. It is bent upward so that it is L-shaped. The two outer stops 50 ′ are narrower compared to the inner stops 50 and are arranged in the region of the respective outer edges of the product 12, while the two inner stops 50 are their width. It is provided on both sides of the center line M, which is narrower and is inserted at a small interval. Due to the two additional external stops 50 ', a four-point contact for the product thus results, and the two external stops 50' are at least adjustable relative to the internal stop 50. . If each product 12 contains staples or the like in the area of the external stop 50 ', while no such clip is present in the area of the central stop 50, nevertheless the product at the stop is present. Uniform contact of the external stop 50 can be achieved by corresponding fine adjustment of the external stop 50 to the internal stop 50. The same applies, for example, when it is only the internal stop that strikes such staples or the like. The mode of operation of the cutting device according to the invention is as follows: For example, each product 12 knotted or bound by a gather-stitcher is placed back-to-back on the cutting device 10. It goes inside and comes into contact with the stop device 50, 50 'which is pivoted upwards. During this ingress phase, the upper drilling knife 52 and the lower holding means 54 occupy their upper position. The lower transport band 20 as well as the upper transport band 18 and thus the associated auxiliary transport band 26 are stopped. Furthermore, the swivel arm 44 is pivoted upwards, so that the upper bands 18 and 26 are lifted slightly away from the lower band 20 or the support means 40, 42, respectively, and an entry gap is formed. The product 12 is then pressed against the bottom knife 58 by the lower holding means 54 under a timed and synchronized operation. The upper transport band 18 and its associated small format 60 are pivoted together by the swivel arm 44 downwardly onto the transport band 20 or the support means 40, 42 respectively. This grabs the product 12. In this phase, such gripping takes place especially between the auxiliary transport band 26 of the small format means 60 and the support means 40, 42. Subsequently, the upper punching knife 52 is used for front face trimming. Next, the upper piercing knife 52 and the lower holding means 54 are moved upwards, and the stop device 50 is pivoted downwards and released. The transport bands 18, 20, 26 are then operated, each product 12 being supported by the small format means 60, without any warping and with good registration. It is transported in the direction F of the arrow to the subsequent position for trimming. Before making these cuts, the band is stopped again. Subsequently, the swivel arm 44 as well as the stop devices 50, 50 'are swiveled upward again, in which case the next product 12 can be inserted and a new watch cycle begins. Yet another aspect is described in connection with FIGS. This embodiment includes a new link 118 deflecting roll 28 'and a second small roll 120 (rather than the vertically adjustable roll 28 of FIG. 3) which is vertically adjustable by the means described immediately. Similar to that shown in FIGS. 3 and 4, except that it extends between. In FIGS. 5 and 6, the adjusting means 108 comprises a knurled knob 110 next to a nut 112 positioned on a threaded spindle 114, and the threaded spindle 114, when rotated by the knob 110, links. 118 and a small roller 120 are moved upwards and downwards against the force of the compression spring 116 located between the link 118 and the support block 126. The movement of the small roll 120 is pivotable about the axle pin 122 and is the main adjustment for the various thicknesses of the booklet 12 fed to and through the cutting device of FIGS. 5 and 6. Is the movement of the roller 120. A padded transport belt 123, similar to the padded belt 126 in the embodiment of FIG. 3, passes around two small rolls 28 ′ and 120. Belt 26 is also present in the embodiment of FIGS. 5 and 6, but it need not be padded. Belt 26 is the drive roller for the padded belt 123, and is equipped with a timing pulley 124 to drive all belts in synchronism. The left roll 28 'in FIG. 5 is essentially fixed except for coarse adjustment pivoting about the shaft 48 in FIG. The coarse adjustment includes a kipp handle 128 to lock the position of the entire assembly. An eccentric 130 is also included to provide fine adjustment of the position of the entire assembly about the shaft 48. Here, the new roller 120 has the basic adjustment mechanism and spring, and it also has a padded belt 123 extending between the deflecting roll 28 ′ and the new roll 120. 5 and 6 show only a single adjustment knob 110 for the stuffed belt 123, additional belts such as 123 can also be used and the corresponding additional adjustments. It will be appreciated by those skilled in the art that the means 108 can also be used. With the arrangement according to the invention, the booklet base length in the area of 6.5 cm is about 8. It can be achieved in lieu of the smallest base length ever possible of 9 cm. Both a pair of transport bands and a plurality of such pairs of transport bands can basically be provided. According to the number of pairs of transport bands, a corresponding multi-up is guaranteed. The device according to the invention can basically be used not only in gather-binding yarn systems, but also in other assemblies such as bookbinding, folding or printing machines. The products to be treated by the device according to the invention can be sized in most different ways, for example not only gripped or wire-sewn and thread-spun products, respectively, but also glued. It can also be stitched on painted and lumbecked products.
【手続補正書】特許法第１８４条の８
【提出日】１９９５年２月１６日
【補正内容】
このタイプの従来の切断機械においては、輸送手段の比較的大きなデザインが
、背に関して垂直に測定されそして前面切り揃えによって得られるような比較的
小さなベース長さを有する判型（ｆｏｒｍａｔｓ）の使用を妨げてきた。このよ
うなデバイスと関係したナイフ又は下押さえ（ｈｏｌｄ−ｄｏｗｎ）手段は、一
対の輸送バンドによって形成される掴み場所の近くには配設することができない
。これは、逸らせロールが大き過ぎそして侵入深さが低過ぎるからである。前面
切り揃えのために役立つ位置にまで挿入された製品に関する、必要とされる更な
る輸送がもはや保証されないという、又はこのような輸送操作の間には良好な見
当（ｒｅｇｉｓｔｒｙ）がもはや与えられないというリスクもまた存在する。
本発明の目的は、比較的小さなベース長さを有する判型もまた実現するための
、特に、引き続く地及び天切り揃えに関しての製品の更なる輸送をたわみが発生
することなく行うことを確実にするための、上で特定したタイプの装置を提供す
ることである。
発明の要約
本発明によれば、特定したタイプの一般的装置は、輸送バンドのそれぞれの対
の二つの輸送バンドの少なくとも一つと結合された少なくとも一つの同期して駆
動可能な補助輸送バンドを有する。補助輸送バンドは、挿入領域に向かって関係
する主要輸送バンドを越えて延びていて、そして挿入領域に面するその端におい
て補助逸らせロールの回りに導かれているが、ここで、補助逸らせロールの径は
、主要輸送バンドの逸らせロールの径よりも小さい。
この構成によって、実質的により短いベース長さを輸送することがで
きる。前面切り揃えを実施した後で、何らのたわみ無しでそして良好な見当で、
製品を前方に、地及び天切り揃えのために役立つ第二位置へ輸送することもまた
保証される。このような更なる輸送は、製品が主要輸送バンド及び反対の輸送バ
ンドによって形成される掴みギャップに入らない場合にさえも保証される。
好ましい態様の説明
図１及び２は、小冊子のようなやり方で綴じられた製品１２を切り揃えるため
の装置１０を単に略図として示すが、そこではそれぞれの製品１２が、矢印Ｆの
方向に、綴じられた背１４を前方にして挿入可能である。
切断装置１０は、同一に形成されそして輸送の方向Ｆに関して横に、お互いか
らの間隔“ａ”を含む二対の輸送バンド１８、２０を含む輸送手段１６を備えて
いる。それぞれの対の輸送バンドの二つの輸送バンド１８、２０は、お互いのト
ップの上に配設されていてそして挿入領域２２に面する端において逸らせロール
２４の回りにそれぞれ導かれている。
ネオプレン上のウレタンスポンジの柔らかく詰め物をした補助輸送バンド２６
を、主要輸送バンド１８と同じ速度で駆動させる。バンド２６は、それぞれの対
の輸送バンド１８、２０の両側で上方輸送バンド１８と結合されている。これら
の補助輸送バンド２６の各々は、主要輸送バンド１８を越えて挿入領域２２に向
かって延びている。
挿入領域２２に面する端においては、それぞれの補助バンド２６が、立ち代わ
って、主要輸送バンド１８の逸らせロール２４の径Ｄよりも顕著に小さい径ｄを
有する補助逸らせロール２８の回りに導かれている。補助輸送バンド２６の補助
逸らせロール２８の径ｄは、主要輸送バンド１８の逸らせロール２４の径Ｄの有
用には半分未満、好ましくは三分の一未満である。図示した態様においては、径
ｄは径Ｄの三分の一よりも少し小さい。
それぞれの主要輸送バンド１８と結合された二つの補助輸送バンド２６は、そ
れぞれ、補助逸らせロール２８と反対の端において、駆動ロー
ル３２の回りに導かれ、そしてその回転軸Ａは、主要輸送バンド１８の主要逸ら
せロール２４の軸と同軸である（図２参照）。
駆動ロール３２は、補助輸送バンド２６を駆動させ、そして軸“Ａ”と平行で
ある複数のピン３４によってそれぞれの主要輸送バンド１８の逸らせロール２４
と回転自在に固定されてそれぞれに接続されていて、その結果両方の補助輸送バ
ンド２６は、それぞれの主要輸送バンド１８とそれぞれに結合されそして主要輸
送バンド１８によって駆動される。主要輸送バンド１８のための対応する駆動ロ
ールは、反対のバンドの端に備えられている（図示しない）。
ロール３２は、関連する主要逸らせロール２４と同じ径Ｄを有し、その結果補
助輸送バンド２６は、対応する主要輸送バンド１８と同じ速度で駆動される。
それぞれの主要輸送バンド１８と結合された両方の補助輸送バンド２６の補助
逸らせロール２８は、その回転軸“Ａ”が主要輸送バンド１８の主要逸らせロー
ル２４の軸と平行である旋回自在なフレーム３６の上に装着されている（図２参
照）。フレーム３６はＵ字形であるように形成されている。二つの補助輸送バン
ド２６の対応する補助逸らせロール２８は、フレーム３６の二つの自由脚端３８
の間に延びるシャフト３０によって作られた、共通軸Ｂの回りに回転自在である
ようにフレーム３６に固定されている。シャフト３０は、中空シャフトであるよ
うに作られていて、そしてねじファスナ７６によってＵ字形フレームの両方の脚
、即ちアーム８２に固定されている。補助逸らせロール２８は、前記シャフト３
０の上に回転自在に装着されそして対応する手段によって軸方向に固定されてい
る。
二つのＵ字形フレーム３６の各々は、それぞれ、段付き切り株シャフトの減少
した径を有する内方部分６８の上に載っていて、そしてより大きい径を有する外
方部分４８によって回り継手アーム４４の自由端に接続されているが、この外方
部分４８の上に、フレーム３６は環状肩７８並びにワッシャ７２を備えたねじ７
０によって半径方向に固定されている。軸Ｂに関して平行に延びるシャフト部分
６８並びにフレームウェブによって規定されるようなフレーム３６の回転軸“Ａ
”は、フレームの脚によって形成される二つのアーム８２のほぼ中心を通って延
びる。
これらの停止装置５０は、輸送の方向においては異なる判型（ｆｏｒｍａｔｓ
）に調節することができる。
矢印Ｓ２（図１参照）の方向に旋回自在なそれぞれの回り継手アーム４４によ
って、それぞれのフレーム３６そして、従って、主要輸送バンド１８並びにそれ
らと結合された補助輸送バンド２６のそれぞれの端は、小さな判型手段６０を形
成する。これらは、フレーム３６と一緒に、反対側の輸送バンド２０又は、それ
ぞれ、支持手段４０、４２から持ち上げられた位置から図１中に示すようにそれ
ぞれの製品１２を前方へ輸送するために役立つ掴み位置へと旋回自在である。輸
送バンドのそれぞれの対の二つの輸送バンド１８、２０の間の所望の掴み効果は
、それぞれの下方輸送バンド２０と関係した先導支持体７４によって付加的に助
けられる。
切断装置１０の別の変更された態様を図３及び４中に示すが、ここでは匹敵す
る部品のためには同じ参照番号を使用した。この態様は、補助逸らせロールのそ
れぞれの対の二つの補助逸らせロール２８がもはや共通のフレーム３６の上では
なくて、お互いに独立に旋回自在である二つのアーム８２の上に配設されている
という点で図１及び２による態様とは異なる。更に、二つの停止装置５０に加え
て、類似のタイプの二つの別の停止装置５０’が、停止装置５０に対して調節自
在であるように備えられている。
図３及び４によれば、それぞれの主要輸送バンド１８と結合された二つの補助
輸送バンド２６の補助逸らせロール２８は、旋回自在なアーム８２の一端にそれ
ぞれ装着されている。アーム８２の回り継手軸がもう一つの端に配設されていて
、そしてそれぞれの主要輸送バンド１８の主
要逸らせロール２４の回転軸“Ａ”に平行である。これらの補助逸らせロール２
８は、お互いに向き合うアーム８２の側部の上に配設されていて、そしてそれぞ
れのアーム端の上に固定された切り株シャフト８６の上にそれぞれ載っている。
二つのアーム８２はお互いに独立に旋回自在であり、そしてお互いに独立にま
た調節自在である別々の停止装置８４の上に支持されている。停止装置８４は、
それぞれのアーム８２中に導かれている滑りブロックによってそれぞれ構成され
ている。その端の一つはねじ付きスピンドル８８に接続されていて、そしてそれ
ぞれのシャフト部分４８と接続されたキャリヤプレート９０を通って導かれてい
る。二つのねじ付き刻み付きナット９２が、各々のスピンドルの上の滑りブロッ
ク８４と反対の端に備えられていて、これらのナット９２によって、滑りブロッ
ク８４のそれぞれの位置を調節することができる。
図示した態様においては、スピンドル８８には、二つの刻み付きナット９２を
受ける外ねじがその上方端に備えられている。圧縮バネ９４が、ねじ付きスピン
ドル８８の各々の部分の上に滑り嵌めされている。各々のバネは好ましくは平バ
ネであり、そしてキャリヤプレート９０と滑りブロック８４の間に位置付けられ
て滑りブロック８４そして、従って、関連のアーム８２を、下方刻み付きナット
９２がキャリヤプレート９０に接触するまで、下向きに押す。
補助輸送バンド２６の各々の対と関係した二つのねじ付きスピンドル８８は、
それぞれ、ねじ９６によってシャフト部分４８に固定されている共通のキャリヤ
プレート９０によって保持されている。
かくして、二つのアーム８２には、それぞれ、ねじ付きスピンドル８
８によってお互いに独立に調節することができる補助逸らせロール２８が備えら
れている。それぞれの主要輸送バンド１８と結合された二つの補助輸送バンド２
６の傾斜のこのような別々の細かな調節は、種々の実際の条件例えば小冊子の厚
さの変化に対する最適の適合を可能にする。
対応する調節が、別の対の補助輸送バンド２６のためにも備えられている。し
かしながら、簡単さのために、別のねじ付きスピンドル８８に対して共通のキャ
リヤプレート９０はここでは省略した。
かくして、回り継手アーム４４を下げることによって掴み位置で与えられるよ
うな、アーム８２の上に装着された補助輸送バンド２６の補助逸らせロール２８
と反対側の支持手段４０、４２との間の間隔は、ねじ付きスピンドル８８によっ
てお互いに別々に調節することができる。一方、それぞれに主要逸らせロール２
４を支持するすべてのアーム８２はまた、主要輸送バンド１８の主要逸らせロー
ル２４と一緒に、二つの外部回り継手アーム４４によって放出位置と掴み位置の
間を動かされる。
更にまた、二つの内部停止装置５０の各々は、Ｌ字形を有するように上向きに
曲げられていて、そしてそれと関係して、関連の内部停止装置５０と平行に延び
る別の外部停止装置５０’を有する。停止装置は、例えば延び穴１００（図４）
によって輸送方向Ｆに調節自在である。それぞれの内部停止装置５０は横方向に
延びるウェブ１０２と接続されていて、そしてウェブ１０２には、関連の外部停
止装置５０’が、外部停止装置５０’の一端に備えられた伸び穴１００を貫通す
る二つのねじ１０４によって固定されている。それぞれの対の停止装置の二つの
停止装置５０、５０’は、ウェブ１０２から指のように、輸送の方向Ｆと反対に
挿入領域２２に向かって延び、挿入領域２２では、それらは少なくとも
実質的にＬ字形であるように上向きに曲げられている。二つの外部停止装置５０
’は、内部停止装置５０と比較してより狭く、そして製品１２のそれぞれの外部
縁の領域中に配設されていて、一方二つの内部停止装置５０は、それらの幅より
も狭い同様に小さな間隔で挿入された中心線Ｍの両側に備えられている。
二つの付加的な外部停止装置５０’に起因して、従って、製品のための４点接
触が結果として生じ、そして二つの外部停止装置５０’は少なくとも内部停止装
置５０に対して調節自在である。それぞれの製品１２が外部停止装置５０’の領
域においてステープル又は類似物を含み、一方このようなクリップが中央停止装
置５０の領域においては存在しない場合には、それにもかかわらず、停止装置で
の製品の均一な接触は、内部停止装置５０に対する外部停止装置５０’の対応す
る細かな調節によって達成することができる。同じことが、例えばこのようなス
テープル又は類似物をたたくのが内部停止装置だけである場合にも当てはまる。
本発明による切断装置の操作の様式は以下の通りである：
例えばギャザア - 綴じ糸（ｇａｔｈｅｒ−ｓｔｉｔｃｈｅｒ）によって結ば
れた又は綴じられたそれぞれの製品１２は、背を前にして、切断装置１０の中に
入り、上向きに旋回された停止装置５０、５０’と接触する。この進入相の間に
は、上方穴あけナイフ５２並びに下押さえ手段５４は、それらの上方位置を占め
ている。下方輸送バンド２０並びに上方輸送バンド１８そして、従って、結合さ
れた補助輸送バンド２６は停止される。更にまた、回り継手アーム４４が上向き
に旋回され、その結果上方バンド１８及び２６が、下方バンド２０又は、それぞ
れ、支持手段４０、４２から少し離して持ち上げられ、そして進入ギャップが形
成
される。
次に、製品１２は、タイミングを合わせた同期操作の下で下押さえ手段５４に
よってボトムナイフ５８に対して押し付けられる。上方輸送バンド１８並びにそ
れらと関係した小さな判型手段６０が、一緒に、回り継手アーム４４によって輸
送バンド２０又はそれぞれ支持手段４０、４２の上に下向きに旋回される。これ
は製品１２を掴む。この相においては、このような掴みは、小さな判型手段６０
の補助輸送バンド２６と支持手段４０、４２との間で殊に行われる。引き続いて
、上方穴あけナイフ５２によって前面切り揃えが行われる。
次に、上方穴あけナイフ５２及び下押さえ手段５４が上向きに動かされ、そし
て停止装置５０が下向きに旋回して離される。次に、輸送バンド１８、２０、２
６が運転され、その際には小さな判型手段６０によって支持されたそれぞれの製
品１２は、何らの反りなしにそして良好な見当（ｒｅｇｉｓｔｒｙ）で地及び天
切り揃えのための後続の位置に矢印の方向Ｆに輸送される。これらの切断を実施
する前に、バンドは再び停止される。引き続いて、回り継手アーム４４並びに停
止装置５０、５０’は、再び上向きに旋回され、その際には次の製品１２を挿入
することができそして新しい時計サイクルが始まる。
なおもう一つの態様を図５及び６に関連して説明する。この態様は、新しいリ
ンク１１８が補助逸らせロール２８’と、すぐに説明する手段によって垂直に調
節自在である第二の小さなロール１２０（図３の垂直に調節自在なロール２８で
はなくて）との間に延びている以外は図３及び４中で示したものと類似である。
図５及び６においては、調節手段１０８は、ねじ付きスピンドル１１
４の上に位置付けられたナット１１２の隣の刻み付きノブ１１０から成り、そし
てねじ付きスピンドル１１４は、ノブ１１０によって回転される時に、リンク１
１８及び小さなローラ１２０をリンク１１８と支持ブロック１２６の間に位置付
けられた圧縮バネ１１６の力に逆らって上向きにそして下向きに動かす。小さな
ロール１２０の動きは、軸ピン１２２の回りを旋回自在であり、そして図５及び
６の切断装置にそしてそれを通って供給される小冊子１２の種々の厚さのための
主な調節を与えるのはローラ１２０の動きである。
図３の態様中の詰め物をしたベルト１２６と類似の、詰め物をした輸送ベルト
１２３が、二つの小さなロール２８’及び１２０の回りを通過する。
ベルト２６は図５及び６の態様においても存在するが、それは詰め物される必
要はない。ベルト２６は詰め物をしたベルト１２３のための駆動ローラであり、
そしてすべてのベルトを同期して駆動するためにタイミングプーリ１２４が備え
られている。
図５中の左の補助ロール２８’は、図６中のシャフト４８の回りを旋回する粗
い調節のため以外は本質的に固定されている。粗い調節は、組立体全体の位置を
固定するためのキップ（ｋｉｐｐ）ハンドル１２８を含む。シャフト４８の回り
の組立体全体の位置の細かな調節を与えるために、偏心輪１３０もまた含まれて
いる。
ここで、新しいローラ１２０は基本的な調節機構及びバネを有し、そしてそれ
はまた、補助逸らせロール２８’と新しいロール１２０の間に延びる詰め物をし
たベルト１２３を有する。
図５及び６の態様は、詰め物をしたベルト１２３のための単一の調節
ノブ１１０だけを示しているが、１２３のような付加的なベルトも用いることが
できること、及び対応する付加的調節手段１０８もまた用いることができること
は当業者によって理解されるであろう。
本発明による構成によって、６，５ｃｍの領域の小冊子ベース長さを、約８．
９ｃｍのこれまで可能な最小のベース長さの代わりに達成することができる。
【手続補正書】特許法第１８４条の８
【提出日】１９９５年４月２９日
【補正内容】
主要逸らせロール２４又は駆動ロール３２はまた、それぞれ、二つのフレーム
の脚内で、同じシャフト部分６８に回転自在に装着されている。
二つの回り継手アーム４４は、それらの自由端においてシャフト４８に旋回自
在に固定されている。それらの反対の（図示しない）端は、切断装置１０のスタ
ンドの上に装着された貫通タイプの回り継手シャフトに接続されている。
それぞれのフレーム３６は、軸Ａの回りに旋回自在であり、そして横の突起８
０によって停止装置として役立つ刻み付きねじ４６の上にウェブ側の端で支持さ
れている。ねじ４６は、シャフト部分４８の上に固定されたブラケット６２の中
にねじ込まれている。フレーム３６の上に装着された補助輸送バンド２６の逸ら
せロール２８と補助輸送バンド２６とは反対側の挿入される製品１２のための支
持手段４０、４２との間の間隔は、ねじ４６によって回り継手アーム４４を低下
させて掴み位置に設定される（図１参照）。刻み付きねじ４６は、それによって
スロット付きブラケット６２の両端を縮めることができるねじ６４によってブラ
ケット６２中に閉じ込めることができる。
図示した態様においては、補助輸送バンド２６の反対側に配設される、それぞ
れに挿入される製品１２のための支持手段４０、４２は、その中に備えられる支
持ロール４２のためのくぼみを有する支持プレート４０を含む。支持手段４０、
４２は、同じ径Ｄを含む対の輸送バンド１８、２０の主要逸らせロール２４の間
に配設されていて、そしてボトムナイフ５８を含むカッターは、ボトムナイフキ
ャリヤ５６の上に支持されていて、そして上方穴あけナイフ５２並びに下押さえ
手段５４をそれと関係付けて有する（図１参照）。
前面切り揃えのために役立つナイフ５８、５２の領域においては、（図示しな
い）下方輸送手段が、切り離し部（ｏｆｆｃｕｔ）６６を取り去るために備えら
れている。
二対の輸送バンド１８、２０の間には、二つの停止装置５０が、Ｌ字形を有す
るように上向きに曲げられて、矢印Ｓ１（図１参照）の方向にそれぞれの製品１
２の輸送経路中に旋回自在に、そしてそれぞれの製品１２が図１及び２中に示す
ような前面切り揃えのために役立つその位置を占めるとすぐにそれぞれの製品１
２の綴じられた背１４と接触して配設されている。
請求の範囲
１． 小冊子のようなやり方で綴じられた製品を、綴じられた背の端を切断機構
中に挿入しそしてそれを通って輸送することができるように、輸送するための装
置であって、
前面切り揃えのために役立つ第一位置と地及び天切り揃えのために役立つ第二
位置との間を前記製品を輸送するための輸送手段であって、前記切断機構に隣接
して位置付けられた主要逸らせロールの回りに導かれた少なくとも一対の主要輸
送バンドを含む輸送手段と、
捕助駆動装置の回りに、そして、前記主要逸らせロールよりも前記切断機構の
近くに位置付けられている補助逸らせロールの回りに導かれた少なくとも一つの
同期して駆動可能な補助輸送バンドとを具備し、
前記補助逸らせロールの径は、前記主要逸らせロールの径よりも小さく、
前記補助輸送バンドが前記補助逸らせロール及び第二補助ロールの回りに延び
ていて、前記第二補助ロールが、異なる厚さの製品を収容するために上向きにそ
して下向きに調節自在である
ことを特徴とする装置。
２． 前記補助逸らせロール及び前記第二補助ロールがリンクによって連結され
ている請求の範囲第１項に記載の装置。
３． 前記リンクが軸ピンの回りを旋回自在であり、そして上向き及び下向きの
調節が偏り力に反して作用するねじ山付き組立体によって得られる請求の範囲第
２項に記載の装置。
４． 前記装置が支持ブロックを含み、そして前記偏り力が前記リンクと前記支
持ブロックの間に位置付けられたバネによって与えられる請求
の範囲第３項に記載の装置。
５． 前記補助輸送バンドを駆動させるための別の駆動装置を含む請求の範囲第
１項に記載の装置。
６． 前記補助逸らせロール及び前記第二補助ロールが旋回自在なアームに接続
されていて、その旋回自在な回り継手軸が、前記装置のスピンドル部分を通って
延びそして前記スピンドル部分に対する前記旋回自在なアームの位置を固定する
ための固定自在なキップ部材を含む前記捕助逸らせロールの回転軸と平行である
ことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の装置。
７． 前記スピンドル部分に対する前記旋回自在なアームの位置を更に調節する
ための偏心輪を含む請求の範囲第６項に記載の装置。
８． 前記捕助輸送バンドが詰め物をされている請求の範囲第１項に記載の装置
。[Procedure amendment] Patent Law Article 184-8 [Submission date] February 16, 1995 [Amendment content] In the conventional cutting machine of this type, the relatively large design of the transportation means is measured vertically with respect to the back And has prevented the use of formats with relatively small base lengths such as those obtained by front face trim. The knife or hold-down means associated with such a device cannot be placed near the gripping point formed by the pair of transport bands. This is because the deflector rolls are too large and the penetration depth is too low. With the product inserted into a position useful for front trimming, the required further transport is no longer guaranteed, or no longer a good registry during such a transport operation. There is also a risk. The object of the present invention is to ensure that a further transport of the product is carried out without sagging, in particular also with regard to subsequent ground and trimming, in order to also realize formats having a relatively small base length. To provide a device of the type specified above. SUMMARY OF THE INVENTION According to the invention, a general device of the specified type has at least one synchronously drivable auxiliary transport band coupled to at least one of the two transport bands of each pair of transport bands. . The auxiliary transport band extends beyond the main transport band concerned towards the insertion area and is guided around the auxiliary diversion roll at its end facing the insertion area, where the auxiliary diversion is The diameter of the roll is smaller than the diameter of the deflecting roll of the main transport band. With this configuration, substantially shorter base lengths can be transported. After carrying out the front trim, it is also ensured to transport the product forward without any deflection and in good register to the second position, which serves for ground and top trim. Such further transport is guaranteed even if the product does not enter the gripping gap formed by the main transport band and the opposite transport band. DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIGS . 1 and 2 show only a schematic representation of an apparatus 10 for trimming products 12 bound in a booklet-like manner, wherein each product 12 is bound in the direction of arrow F. It is possible to insert it with the back 14 being pulled forward. The cutting device 10 comprises a transport means 16 comprising two pairs of transport bands 18, 20 which are identically formed and transverse to the transport direction F and which include a distance "a" from each other. The two transport bands 18, 20 of each pair of transport bands are arranged on top of each other and are each guided around the deflecting roll 24 at the end facing the insertion area 22. A soft, padded auxiliary transport band 26 of urethane sponge on neoprene is driven at the same speed as the primary transport band 18. Bands 26 are joined to upper transport band 18 on either side of each pair of transport bands 18, 20. Each of these auxiliary transport bands 26 extends beyond the primary transport band 18 towards the insertion region 22. At the end facing the insertion area 22, the respective auxiliary band 26 takes over and around an auxiliary deflecting roll 28 having a diameter d which is significantly smaller than the diameter D of the deflecting roll 24 of the main transport band 18. Have been guided. The diameter d of the auxiliary deflecting roll 28 of the auxiliary transport band 26 is usefully less than half, preferably less than one third of the diameter D of the deflecting roll 24 of the main transport band 18. In the illustrated embodiment, the diameter d is slightly smaller than one third of the diameter D. Two auxiliary transport bands 26, each associated with a respective main transport band 18, are guided around a drive roll 32 at the end opposite the auxiliary deflecting roll 28, respectively, and its axis of rotation A is the main transport band. It is coaxial with the axis of the 18 main deflector rolls 24 (see FIG. 2). The drive roll 32 drives the auxiliary transport band 26 and is rotatably fixedly connected to each of the deflector rolls 24 of each main transport band 18 by a plurality of pins 34 parallel to the axis "A". As a result, both auxiliary transport bands 26 are respectively associated with and driven by the respective major transport bands 18. A corresponding drive roll for the main transport band 18 is provided at the end of the opposite band (not shown). The roll 32 has the same diameter D as the associated primary deflector roll 24, so that the auxiliary transport band 26 is driven at the same speed as the corresponding primary transport band 18. The auxiliary deflecting rolls 28 of both auxiliary conveying bands 26 associated with their respective main conveying bands 18 are pivotable whose axis of rotation "A" is parallel to the axis of the main deflecting rolls 24 of the main conveying band 18. It is mounted on the frame 36 (see FIG. 2). The frame 36 is formed to be U-shaped. Corresponding auxiliary deflecting rolls 28 of the two auxiliary transport bands 26 are arranged so that the frame 36 is rotatable about a common axis B, made by a shaft 30 extending between the two free leg ends 38 of the frame 36. It is fixed to. Shaft 30 is made to be a hollow shaft and is secured by screw fasteners 76 to both legs or arms 82 of the U-shaped frame. The auxiliary deflecting roll 28 is rotatably mounted on the shaft 30 and axially fixed by corresponding means. Each of the two U-shaped frames 36 respectively rests on a reduced diameter inner portion 68 of the stepped stump shaft and is free of the swivel arm 44 by an outer portion 48 having a larger diameter. Connected to the ends, but above this outer portion 48, the frame 36 is fixed radially by means of a screw 70 with an annular shoulder 78 and a washer 72. The axis of rotation "A" of the frame 36 as defined by the shaft portion 68 extending parallel to the axis B as well as the frame web extends generally through the centers of the two arms 82 formed by the legs of the frame. These stops 50 can be adjusted to different formats in the direction of transport. Due to the respective swivel arms 44 pivotable in the direction of the arrow S2 (see FIG. 1), the respective frames 36 and thus the respective ends of the main transport bands 18 and of the auxiliary transport bands 26 associated therewith are small. Forming means 60 is formed. These, together with the frame 36, serve to transport the respective product 12 forward, as shown in FIG. 1, from the opposite transport band 20 or, respectively, the position lifted from the support means 40, 42. Can be swiveled into position. The desired gripping effect between the two transport bands 18, 20 of each pair of transport bands is additionally aided by the leading support 74 associated with the respective lower transport band 20. Another modified embodiment of the cutting device 10 is shown in FIGS. 3 and 4, where the same reference numbers have been used for comparable parts. This embodiment is arranged such that the two auxiliary deflecting rolls 28 of each pair of auxiliary deflecting rolls are no longer on the common frame 36 but on two arms 82 which are pivotable independently of each other. 1 is different from the embodiment according to FIGS. 1 and 2. Furthermore, in addition to the two stop devices 50, two further stop devices 50 ′ of a similar type are provided so as to be adjustable relative to the stop device 50. According to FIGS. 3 and 4, the auxiliary deflecting rolls 28 of the two auxiliary transport bands 26 associated with the respective main transport bands 18 are mounted at one end of a pivotable arm 82, respectively. The swivel axis of the arm 82 is disposed at the other end and is parallel to the axis of rotation "A" of the primary deflector roll 24 of each primary transport band 18. These auxiliary deflecting rolls 28 are disposed on the sides of the arms 82 facing each other and each rest on a stump shaft 86 fixed on the end of each arm. The two arms 82 are pivotable independently of each other and are supported on separate stop devices 84 which are also adjustable independently of each other. The stop devices 84 are each constituted by a sliding block guided in a respective arm 82. One of its ends is connected to a threaded spindle 88 and is guided through a carrier plate 90 which is connected to the respective shaft portion 48. Two threaded knurled nuts 92 are provided on each spindle at the end opposite the slide block 84, which allows the respective position of the slide block 84 to be adjusted. In the illustrated embodiment, the spindle 88 is provided at its upper end with an external thread for receiving two knurled nuts 92. A compression spring 94 is slip fit over each portion of the threaded spindle 88. Each spring is preferably a flat spring and is positioned between the carrier plate 90 and the sliding block 84 so that the sliding block 84 and, thus, the associated arm 82, the lower knurled nut 92 contacts the carrier plate 90. Push downwards until. The two threaded spindles 88 associated with each pair of auxiliary transport bands 26 are each carried by a common carrier plate 90 which is secured to the shaft portion 48 by screws 96. Thus, each of the two arms 82 is provided with an auxiliary deflecting roll 28 which can be adjusted independently of one another by means of a threaded spindle 88. Such separate fine adjustment of the inclination of the two auxiliary transport bands 26 associated with the respective primary transport bands 18 allows an optimum adaptation to different practical conditions, such as variations in booklet thickness. . Corresponding adjustments are also provided for the other pair of auxiliary transport bands 26. However, for simplicity, the common carrier plate 90 for the other threaded spindle 88 has been omitted here. Thus, the spacing between the auxiliary deflector roll 28 of the auxiliary transport band 26 mounted on the arm 82 and the opposite support means 40, 42 as provided in the gripping position by lowering the swivel arm 44. Can be adjusted separately from each other by a threaded spindle 88. On the other hand, all arms 82, each supporting a primary deflector roll 24, are also, together with the primary deflector roll 24 of the primary transport band 18, between the release and grip positions by two outer swivel arms 44. Moved. Furthermore, each of the two internal stops 50 is bent upwards so as to have an L-shape and in connection therewith another external stop 50 ′ extending parallel to the associated internal stop 50. Have. The stop is adjustable in the transport direction F, for example by means of the extension hole 100 (FIG. 4). Each inner stop 50 is connected to a laterally extending web 102, and the web 102 has an associated outer stop 50 'passing through a through hole 100 provided at one end of the outer stop 50'. It is fixed by two screws 104. The two stops 50, 50 ′ of each pair of stops extend from the web 102 like a finger towards the insertion area 22 opposite the direction of transport F, where they are at least substantially. It is bent upward so that it is L-shaped. The two outer stops 50 ′ are narrower compared to the inner stops 50 and are arranged in the region of the respective outer edges of the product 12, while the two inner stops 50 are their width. It is provided on both sides of the center line M, which is narrower and is inserted at a small interval. Due to the two additional external stops 50 ', a four-point contact for the product thus results, and the two external stops 50' are at least adjustable relative to the internal stop 50. . If each product 12 contains staples or the like in the area of the external stop 50 ', while no such clip is present in the area of the central stop 50, nevertheless the product at the stop is present. Uniform contact of the external stop device 50 'with the corresponding fine adjustment of the external stop device 50' can be achieved. The same applies, for example, when it is only the internal stop that strikes such staples or the like. The mode of operation of the cutting device according to the invention is as follows: For example, each product 12 knotted or bound by a gather-stitcher is placed back-to-back on the cutting device 10. It goes inside and comes into contact with the stop device 50, 50 'which is pivoted upwards. During this ingress phase, the upper drilling knife 52 and the lower holding means 54 occupy their upper position. The lower transport band 20 as well as the upper transport band 18 and thus the associated auxiliary transport band 26 are stopped. Furthermore, the swivel arm 44 is pivoted upwards, so that the upper bands 18 and 26 are lifted slightly away from the lower band 20 or the support means 40, 42, respectively, and an entry gap is formed. The product 12 is then pressed against the bottom knife 58 by the lower holding means 54 under a timed and synchronized operation. The upper transport band 18 and its associated small format means 60 are pivoted together by the swivel arm 44 downwardly onto the transport band 20 or the support means 40, 42 respectively. This grabs the product 12. In this phase, such gripping takes place especially between the auxiliary transport band 26 of the small format means 60 and the support means 40, 42. Subsequently, the upper punching knife 52 is used for front face trimming. Next, the upper piercing knife 52 and the lower holding means 54 are moved upwards, and the stop device 50 is pivoted downwards and released. The transport bands 18, 20, 26 are then operated, each product 12 being supported by the small format means 60, without any warping and with good registration. It is transported in the direction F of the arrow to the subsequent position for trimming. Before making these cuts, the band is stopped again. Subsequently, the swivel arm 44 as well as the stop devices 50, 50 'are swiveled upward again, in which case the next product 12 can be inserted and a new watch cycle begins. Yet another aspect is described in connection with FIGS. This embodiment includes a new link 118 with an auxiliary deflecting roll 28 'and a second small roll 120 (rather than the vertically adjustable roll 28 of FIG. 3) that is vertically adjustable by the means described immediately. Is similar to that shown in FIGS. 3 and 4, except that it extends between. 5 and 6, the adjusting means 108 comprises a knurled knob 110 next to a nut 112 positioned on a threaded spindle 114, and a threaded spindle 114 when rotated by the knob 110. The link 118 and small roller 120 are moved upward and downward against the force of the compression spring 116 located between the link 118 and the support block 126. The movement of the small roll 120 is pivotable about an axial pin 122 and provides the main adjustment for the various thicknesses of the booklet 12 fed to and through the cutting device of FIGS. 5 and 6. Is the movement of the roller 120. A padded transport belt 123, similar to the padded belt 126 in the embodiment of FIG. 3, passes around two small rolls 28 ′ and 120. Belt 26 is also present in the embodiment of FIGS. 5 and 6, but it need not be padded. Belt 26 is the drive roller for the padded belt 123, and is equipped with a timing pulley 124 to drive all belts in synchronism. The left auxiliary roll 28 'in FIG. 5 is essentially fixed except for coarse adjustment pivoting about the shaft 48 in FIG. The coarse adjustment includes a kipp handle 128 to lock the position of the entire assembly. An eccentric 130 is also included to provide fine adjustment of the position of the entire assembly about the shaft 48. Here, the new roller 120 has a basic adjustment mechanism and spring, and it also has a padded belt 123 extending between the auxiliary deflector roll 28 ′ and the new roll 120. 5 and 6 show only a single adjustment knob 110 for the stuffed belt 123, additional belts such as 123 can also be used, and corresponding additional adjustment means. It will be appreciated by those skilled in the art that 108 can also be used. With the arrangement according to the invention, the booklet base length in the area of 6.5 cm is about 8. It can be achieved in lieu of the smallest base length ever possible of 9 cm. [Procedure Amendment] Patent Law Article 184-8 [Submission date] April 29, 1995 [Amendment content] The main deflecting roll 24 or the drive roll 32 is also the same shaft in the legs of the two frames, respectively. It is rotatably mounted on the portion 68. The two swivel arms 44 are pivotally fixed to the shaft 48 at their free ends. Their opposite (not shown) ends are connected to a through-type swivel shaft mounted on the stand of the cutting device 10. Each frame 36 is pivotable about axis A and is supported at its web end on a knurled screw 46 which serves as a stop by lateral projections 80. The screw 46 is screwed into a bracket 62 fixed on the shaft portion 48. The distance between the deflecting roll 28 of the auxiliary transport band 26 mounted on the frame 36 and the support means 40, 42 for the product 12 to be inserted opposite the auxiliary transport band 26 is set by the screw 46. The swivel arm 44 is lowered and set to the grip position (see FIG. 1). The knurled screw 46 can be trapped in the bracket 62 by a screw 64 by which the ends of the slotted bracket 62 can be contracted. In the embodiment shown, the support means 40, 42 arranged on the opposite side of the auxiliary transport band 26 for the products 12 respectively inserted have recesses for the support rolls 42 provided therein. A support plate 40 is included. The support means 40, 42 are arranged between the main deflecting rolls 24 of the pair of transport bands 18, 20 containing the same diameter D, and the cutter including the bottom knife 58 is on the bottom knife carrier 56. It is supported and has an upper piercing knife 52 and lower holding means 54 associated with it (see FIG. 1). In the area of the knives 58, 52 that serve for front face alignment, a lower vehicle (not shown) is provided to remove the cutoff 66. Between the two pairs of transport bands 18, 20, two stop devices 50 are bent upward so as to have an L-shape, and transport paths of the respective products 12 in the direction of arrow S1 (see FIG. 1). Pivotably therein and in contact with the bound spine 14 of each product 12 as soon as each product 12 occupies its position to serve for front face trimming as shown in FIGS. It is arranged. Claims 1. A device for transporting a product bound in a booklet-like manner such that the bound spine end can be inserted into and transported through the cutting mechanism, the front trimming A transport means for transporting the product between a first position that serves for the purpose and a second position that serves for the ground and top and bottom alignment, the main deflector being located adjacent to the cutting mechanism. A transport means including at least a pair of primary transport bands guided around the roll; an auxiliary deflector roll positioned around the catch drive and closer to the cutting mechanism than the primary deflector roll. At least one synchronously drivable auxiliary transport band, the diameter of said auxiliary deflector roll being smaller than the diameter of said main deflector roll, said auxiliary deflector band being A device extending around the auxiliary deflecting roll and the second auxiliary roll, the second auxiliary roll being adjustable upward and downward to accommodate products of different thickness. 2. The apparatus according to claim 1, wherein the auxiliary deflecting roll and the second auxiliary roll are connected by a link. 3. An apparatus according to claim 2 wherein said link is pivotable about an axle pin and upward and downward adjustments are provided by a threaded assembly acting against biasing forces. 4. 4. The device of claim 3 wherein the device includes a support block and the biasing force is provided by a spring positioned between the link and the support block. 5. The device of claim 1 including another drive for driving the auxiliary transport band. 6. The auxiliary deflecting roll and the second auxiliary roll are connected to a pivotable arm, the pivotable swivel shaft of which extends through a spindle portion of the device and the pivotable arm relative to the spindle portion. An apparatus according to claim 1, wherein the apparatus is parallel to the axis of rotation of the catching and deflecting roll, which includes a fixable kip member for fixing the position of. 7. 7. Apparatus according to claim 6 including an eccentric for further adjusting the position of the pivotable arm relative to the spindle portion. 8. The device of claim 1 wherein the trapping transport band is padded.