JP4626901B2 - Sheet aligner - Google Patents
Sheet aligner Download PDFInfo
- Publication number
- JP4626901B2 JP4626901B2 JP2000132054A JP2000132054A JP4626901B2 JP 4626901 B2 JP4626901 B2 JP 4626901B2 JP 2000132054 A JP2000132054 A JP 2000132054A JP 2000132054 A JP2000132054 A JP 2000132054A JP 4626901 B2 JP4626901 B2 JP 4626901B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- alignment
- pair
- receiver
- receivers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、排出されたシートを整合用シート受けで受け、そのシート受け上で整合を行って後、たとえばステイプルやパンチ孔明け等の後処理を行ってから、スタックトレイ上に排出するシート整合装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、この種のシート整合装置の中には、たとえば特公平5−25788号公報に開示されているように、整合用シート受けとスタックトレイとを上下に重ねて配置し、整合を行って後のシートを整合用シート受けからシート搬送方向に送り出し、ローラで反転してスタックトレイ上に排出するものがある。
【0003】
従来のシート整合装置の中には、また、たとえば特公平8−5260号公報に開示されているように、整合用シート受けとスタックトレイとを、シート搬送方向において一部重ねて配置し、シート受けを移動して長さの長いシート搬送方向に退避し、整合を行って後のシートをスタックトレイ上に排出するものがある。
【0004】
従来のシート整合装置の中には、また別に、たとえば特開平8−26579号公報に開示されているように、整合用シート受けとスタックトレイとを平面的に並べて配置し、整合を行って後のシートを整合用シート受けからシート搬送方向に送り出してスタックトレイ上に排出するものもある。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このようなシート整合装置では、整合を行って後のシートをシート搬送方向に送り出したり、シート受けを移動してシート搬送方向に退避したりするから、いずれもシート搬送方向に長くなり、装置全体が大型化する問題があった。
【0006】
そこで、この発明の第1の課題は、排出されたシートを整合用シート受けで受け、そのシート受け上で整合を行って後、スタックトレイ上に排出するシート整合装置において、装置全体の小型化を図ることにある。
【0007】
第2の課題は、そのようなシート整合装置を安価に得ることにある。
【0008】
第3の課題は、排出されたシートが大サイズの場合にも、整合用シート受けで確実に支持するとともに、第1の課題を達成することにある。
【0009】
第4の課題は、整合乱れやスタック乱れなどを発生することなく、第1の課題を達成することにある。
【0010】
第5の課題は、第1の課題を達成しながら、整合後のシートに後処理を行うことができるようにすることにある。
【0011】
【課題を解決するための手段】
そのため、この発明は、上記第1、3の課題を達成すべく、
排紙ローラから排出されたシートを整合用シート受けで受け、その整合用シート受け上で整合を行って後、スタックトレイ上に排出するシート整合装置において、
下方から上方に向かう縦搬送路と、その縦搬送路の上方から横方向に向かい排紙ローラに向けてシートを搬送する横搬送路とからなるシート搬送経路を有し、
縦搬送路の横であって横搬送路の下に後処理手段を配置するとともに、
その後処理手段を被って横搬送路の下にエンドフェンスを設けてなり、
整合用シート受けを、排出シートの両側縁を受ける一対のシート受けと、それらの一対のシート受けのシート排出方向の後方においてエンドフェンスに設けたシート後端受けとで構成して、
一対のシート受けで受け止めた排出シートを戻し部材で戻して排出方向の後端をシート後端受け上に載せ、エンドフェンスの整合シート突当部に突き当ててシートの排出方向においてシートを整合するシート縦方向整合手段を設けるとともに、
一対のシート受けの間隔をシートの排出方向と直交する方向に変更可能とし、整合用シート受け上のシートを一対のシート受けで挟んで、シートの排出方向と直交する方向においてシートを整合するシート横方向整合手段を設け、
一対のシート受けの間隔を開いたとき落下するシートを受ける位置にスタックトレイを設けてなる、ことを特徴とする。
【0012】
請求項2に記載の発明は、
請求項1に記載のシート整合装置において、
後処理を行わないときは、一対のシート受けの間隔を大きく開いた状態として、排出されたシートをスタックトレイ上に排出してなる、ことを特徴とする。
【0013】
請求項3に係る発明は、
請求項1または2に記載のシート整合装置において、
シート縦方向整合手段には、戻し部材と、その戻し部材を各々支持してガイドロッドを中心としてそれぞれ回動可能に設けるアームと、ガイドロッドに取り付けられて戻し部材に回転を伝達するプーリとを備える一方、
シート横方向整合手段には、一対のシート受けの各々を形成するジョガーと、そのジョガーを設けてガイドロッドに沿ってそれぞれ移動自在に支持するスライダとを備え、
ガイドロッド上を、スライダと、アームおよびプーリが一体に移動する構成としてなる、ことを特徴とする。
【0014】
請求項4に係る発明は、上記第4の課題を達成すべく、
請求項1、2または3に記載のシート整合装置において、
整合用シート受けとスタックトレイとを、それぞれに載置したシートが接触しない間隔に保持してなる、ことを特徴とする。
【0015】
請求項5に係る発明は、上記第5の課題を達成すべく、
請求項1、2、3または4に記載のシート整合装置において、
整合用シート受けで整合を行って後、スタックトレイ上に排出する前に、シートに、ステイプルやパンチ孔明け等の後処理を行う後処理手段を備えてなる、ことを特徴とする。
【0016】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の形態につき説明する。
図1にはこの発明によるシート整合装置の全体構成を示し、図2にはその一部を斜め上から見て示す。
【0017】
この図示シート整合装置1には、図1に示すように、画像形成装置から排出されたシートが下方から送り込まれ、図1中一点鎖線で示すシート搬送経路Aに沿って矢示方向に搬送される。シート搬送経路Aは、はじめ下方から上方に向かう縦搬送路と、次いで上方でカーブして横方向に向かう横搬送路とからなる。
【0018】
シート搬送経路Aには、縦搬送路に縦搬送ローラ2と排紙センサ3が、縦搬送路から横搬送路に変わる位置に切替爪4が、横搬送路の出口付近に、スタックトレイ5へとシートを排出する排紙ローラ6が、出口を出たところに一対のシート横方向整合手段7が、順に配置されている。ここで、縦搬送ローラ2と排紙ローラ6とは、不図示の搬送モータによって回転駆動される。
【0019】
シート搬送経路Aの縦搬送路の横であって横搬送路の下には、ステイプル装置8が配置されている。ステイプル装置8の下には、ステイプル移動モータ9が設けられる。そして、そのステイプル移動モータ9によりステイプルベルト10を駆動し、そのステイプルベルト10を介してステイプル装置8がシート搬送方向と直交する方向に移動されるようになっている。
【0020】
排紙ローラ6の下には、ステイプル装置8やステイプル移動モータ9などを被ってエンドフェンス11が備えられる。エンドフェンス11には、スタックシート突当部11Aと、シート後端受け11Bと、整合シート突当部11Cとが設けられている。
【0021】
さて、上述した一対のシート横方向整合手段7のうち、一方のシート横方向整合手段7には、図2に示すように、フロントスライダ12に取り付けてフロントジョガー13が設けられる。フロントジョガー13には、シート受け13Aが一体に形成されている。また、他方のシート横方向整合手段7には、バックスライダ14に取り付けてバックジョガー15が設けられる。バックジョガー15にも、シート受け15Aが一体に形成されている。
【0022】
バックスライダ14を駆動するジョガーモータ16は、フレーム30の一端に取り付けられ、ジョガーベルト17を駆動する。ジョガーベルト17にはバックスライダ14が固定され、ジョガーベルト17の駆動とともにバックジョガー15を伴って横移動する。
【0023】
これに対し、フロントスライダ12の方は、ステイプル装置8と連結しており、ステイプル装置8が移動することにより、フロントジョガー13を伴って横移動するようになっている。
【0024】
一対のシート横方向整合手段7には、それぞれシート縦方向整合手段18を設ける。各シート縦方向整合手段18は、フロントジョガー13またはバックジョガー15とそれぞれ一緒に横移動する。
【0025】
ところで、フロントジョガー13を取り付けるフロントスライダ12と、バックジョガー15を取り付けるバックスライダ14とは、ともに角棒状のメインガイドロッド19と丸棒状のサブガイドロッド20とで横移動自在に支持されている。
【0026】
メインガイドロッド19とサブガイドロッド20とは、フレーム30で平行に支持される。メインガイドロッド19の方は、上述した不図示の搬送モータの回転が伝達され、縦搬送ローラ2や排紙ローラ6などとともに回転するようになっている。
【0027】
ここで、上述したシート縦方向整合手段18について詳述する。各シート縦方向整合手段18には、それぞれ戻しローラ22と叩打アーム23とプーリ24と戻しローラベルト25などが設けられる。叩打アーム23は、基端側を貫通するメインガイドロッド19を中心として回動可能に設けられ、先端で戻しローラ22が回転自在に支持される。プーリ24は、メインガイドロッド19に取り付けられてそれとともに回転される。そのプーリ24と、戻しローラ22と一体のプーリとの間に、戻しローラベルト25が掛け渡されている。
【0028】
これにより、搬送モータの回転がメインガイドロッド19を介してプーリ24に伝達され、そのプーリ24の回転が戻しローラベルト25を介して戻しローラ22と一体のプーリに伝達され、戻しローラ22が常時回転されるようになっている。
【0029】
さて、叩打アーム23の基端には二股部が形成され、その二股部にはリンク棒26が入り込む。リンク棒26には、リンクレバー27の先端が係合される。リンクレバー27の基端には、ソレノイドレバー28の先端が係合される。ソレノイドレバー28は、ソレノイド21により回動される。ソレノイド21は、上ガイド板29上に固定される。上ガイド板29は、上述したリンク棒26の両端を回転自在に支持してなる。
【0030】
図示シート整合装置1は、以上のように構成される。
次いで、まず、ステイプルを行わないノンステイプルモードが選択された場合の動作について説明する。
【0031】
画像形成装置から排出されたシートが、シート搬送経路Aの縦搬送路に下方から送り込まれると、縦搬送ローラ2で搬送され、シートの受け入れが排紙センサ3で検知される。そして、横搬送路を通して排紙ローラ6によりスタックトレイ5上に排出され、スタックトレイ5が傾斜して設置されていることから、後端がスタックシート突当部11Aに当てられてスタックされる。
【0032】
このとき、ジョガーモータ16が駆動されてジョガーベルト17を介してバックスライダ14が移動され、フロントジョガー13とバックジョガー15との間隔が最大開位置(ホームポジション)とされ、一対のシート受け13A・15Aの間隔はもっとも大きく開いた状態となっている。
【0033】
次に、ステイプルを行うステイプルモードが選択された場合の動作について説明する。
【0034】
ステイプルモードが選択されると、ジョガーモータ16が駆動されてジョガーベルト17を介してバックスライダ14が移動され、フロントジョガー13とバックジョガー15との間隔がシート幅より少し開いた状態とされる。
【0035】
そして、同様に、画像形成装置から排出されたシートが、シート搬送経路Aの縦搬送路に下方から送り込まれて縦搬送ローラ2で搬送され、横搬送路を通して排紙ローラ6から排出されると、その排出されたシートの両側縁が、一対のシート受け13A・15Aで受け止められる。
【0036】
このとき、シートが排紙ローラ6のニップから離れると、ソレノイド21がONとなり、図3に示すようにソレノイドレバー28およびリンクレバー27を介してリンク棒26を上方へと回動し、叩打アーム23が回動されて戻しローラ22がシートに接触される。
【0037】
すると、戻しローラ22は、縦搬送ローラ2や排紙ローラ6とともに回転されているから、戻しローラ22が一対のシート受け13A・15A上のシートに接触すると、その戻しローラ22の回転により戻され、一対のシート受け13A・15A上のシートは、排出方向の後端がシート後端受け11B上に載せられ、整合シート突当部11Cに突き当てられる。
【0038】
これにより、一対のシート受け13A・15Aと、排出されたシートの排出方向後端を受けるシート後端受け11Bとで、排出されたシートを支持し、そのシートの縦方向の整合が行われる。その後、ソレノイド21がOFFとなり、図4に示すように戻しローラ22が持ち上げられる。
【0039】
次いで、ジョガーモータ16を駆動してバックスライダ14をスライドし、バックジョガー15を移動してフロントジョガー13との間でシートを挟んで、シートの横方向の整合が行われる。図4中符号Sは、整合を行って後のシートである。
【0040】
排紙ローラ6で一対のシート受け13A・15A上にシートを排出するごとに、シート縦方向整合手段18を駆動してシートの排出方向においてシートを整合するとともに、シート横方向整合手段7を駆動してシートの排出方向と直交する方向においてシートを整合し、最終ページまで同様に繰り返す。そして、最終ページが終了した後、ステイプル装置8がステイプル動作を行って整合用シート受け13A・15A・11B上のシート束を綴じる。
【0041】
ステイプル動作終了後は、上向きに立った不図示のレバーが、シート突当部11C位置からシート後端受け11Bに沿って図4中左へと移動し、シート束をスタックシート突当部11A位置まで押し出してシートの後端をシート後端受け11Bから外す。
【0042】
その後、ジョガーモータ16が駆動されてジョガーベルト17を介してバックスライダ14が移動され、バックスライダ14がシート排出方向と直交する方向に動かされ、フロントジョガー13とバックジョガー15との間隔が最大開位置(ホームポジション)に戻される。
【0043】
すると、そのバックスライダ14と一体にシート受け15Aも移動されるから、一対のシート受け13A・15Aの間隔はもっとも大きく開いた状態とされる。これにより、それらの一対のシート受け13A・15Aとシート後端受け11Bとで支持されていたシートは落下し、その落下したシートはスタックトレイ5で受け止められる。
【0044】
さて、この図示シート整合装置1では、整合用シート受け13A・15A・11Bとスタックトレイ5とを、それぞれに載置したシートが接触しない上下間隔に保持してなる。これにより、整合用シート受け13A・15A・11B上のシートとスタックトレイ5上のシートとの干渉を防いで、整合乱れやスタック乱れなどの発生を防止することができる。
【0045】
また、図示例のシート整合装置では、たとえばパンチ孔明けなどの別の後処理を行うべく、必要に応じて切替爪4により排出方向を切り換えてシートを上方へと排出することができるようになっている。
【0046】
なお、上記の例では、シート縦方向整合手段18に戻しローラ22を用いたが、これに代えてパドルを用いても同様な効果が得られる。
【0047】
【発明の効果】
以上説明したとおり、この発明によれば、一対のシート受けで排出シートの両側縁を受け、整合後はそれらの一対のシート受けの間隔をシートの排出方向と直交する方向に開き、整合後のシートをスタックトレイ上に落下するようにしたから、整合用シート受けとスタックトレイとを上下に重ねて配置し、装置全体の小型化を図ることができる。
【0049】
また、請求項1に係る発明によれば、一対のシート受けとともに、排出されたシートの排出方向後端を受けるシート後端受けでも、排出されたシートを支持する構成とするから、排出されたシートが大サイズの場合にも、整合用シート受けでシートを確実に支持することができる。
【0050】
請求項4に係る発明によれば、整合用シート受けとスタックトレイとを、それぞれに載置したシートが接触しない間隔に保持するから、整合用シート受け上のシートとスタックトレイ上のシートとの干渉を防いで、整合乱れやスタック乱れなどの発生を防止することができる。
【0051】
請求項5に係る発明によれば、一対のシート受けで整合を行って後、スタックトレイ上に排出する前に、シートに後処理を行う後処理手段を備えるから、整合後のシートに、ステイプルやパンチ孔明け等の後処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明によるシート整合装置の全体構成図である。
【図2】その一部を斜め上から見て示す斜視図である。
【図3】そのシート縦方向整合手段の作動状態を示す同斜視図である。
【図4】そのシート縦方向整合手段で整合を行っている状態の全体構成図である。
【符号の説明】
1 シート整合装置
5 スタックトレイ
6 排紙ローラ
7 シート横方向整合手段
8 ステイプル装置(後処理手段)
11 エンドフェンス
11A スタックシート突当部
11B シート後端受け
11C 整合シート突当部
12 フロントスライダ
13 フロントジョガー
13A シート受け
14 バックスライダ
15 バックジョガー
15A シート受け
18 シート縦方向整合手段
19 メインガイドロッド
20 サブガイドロッド
22 戻しローラ(戻し部材)
23 叩打アーム
24 プーリ [0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In the present invention, after the discharged sheet is received by an alignment sheet receiver, alignment is performed on the sheet receiver, and then post-processing such as stapling or punch punching is performed, and then the sheet alignment is discharged onto the stack tray. Relates to the device.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in this type of sheet aligning apparatus, as disclosed in, for example, Japanese Patent Publication No. 5-25788, an alignment sheet receiver and a stack tray are arranged one above the other so as to be aligned. Some sheets are fed out from the alignment sheet receiver in the sheet conveying direction, reversed by rollers, and discharged onto the stack tray.
[0003]
In a conventional sheet aligning device, as disclosed in, for example, Japanese Patent Publication No. 8-5260, an alignment sheet receiver and a stack tray are partially overlapped in the sheet conveying direction, There is a type in which the receiver is moved and retracted in the long sheet conveying direction, aligned, and the subsequent sheets are discharged onto the stack tray.
[0004]
In another conventional sheet aligning apparatus, as disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 8-26579, the aligning sheet receiver and the stack tray are arranged side by side in a plane, and after aligning, Some sheets are sent out from the alignment sheet receiver in the sheet conveying direction and discharged onto the stack tray.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a sheet aligning device, alignment is performed and the subsequent sheet is sent out in the sheet conveying direction, or the sheet receiver is moved and retracted in the sheet conveying direction. There was a problem that the entire apparatus was enlarged.
[0006]
Accordingly, a first object of the present invention is to reduce the size of the entire apparatus in a sheet aligning apparatus that receives discharged sheets with an aligning sheet receiver, aligns them on the sheet receiver, and then discharges them onto a stack tray. Is to plan.
[0007]
The second problem is to obtain such a sheet aligning apparatus at a low cost.
[0008]
The third problem is to reliably support the discharged sheet by the alignment sheet receiver even when the discharged sheet is a large size, and to achieve the first problem.
[0009]
The fourth problem is to achieve the first problem without causing any alignment disturbance or stack disturbance.
[0010]
A fifth problem is to enable post-processing to the aligned sheets while achieving the first problem.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
For this reason, the present invention achieves the above first and third problems.
In a sheet aligning apparatus that receives a sheet discharged from a sheet discharge roller with an alignment sheet receiver, performs alignment on the alignment sheet receiver, and then discharges the sheet onto a stack tray.
A sheet conveying path comprising a vertical conveying path extending from below to above and a horizontal conveying path conveying the sheet from the upper side of the vertical conveying path to the discharge roller in the horizontal direction;
Place the post-processing means next to the vertical conveyance path and below the horizontal conveyance path,
After that, an end fence is provided under the horizontal conveyance path covering the processing means,
The alignment sheet receiver is composed of a pair of sheet receivers that receive both side edges of the discharge sheet, and a sheet rear end receiver that is provided on the end fence behind the pair of sheet receivers in the sheet discharge direction.
The discharge sheet received by the pair of sheet receivers is returned by the return member, the rear end in the discharge direction is placed on the sheet rear end receiver, and the sheet is aligned in the sheet discharge direction by abutting against the alignment sheet abutting portion of the end fence. While providing a sheet vertical direction alignment means,
A sheet in which the interval between the pair of sheet receivers can be changed in a direction orthogonal to the sheet discharge direction, and the sheets on the alignment sheet receiver are sandwiched between the pair of sheet receivers to align the sheets in the direction orthogonal to the sheet discharge direction. Providing lateral alignment means;
A stack tray is provided at a position for receiving a sheet that falls when a gap between the pair of sheet receivers is opened.
[0012]
Invention according to
The sheet aligning apparatus according to
When no post-processing is performed, the discharged sheets are discharged onto the stack tray with the gap between the pair of sheet receivers being widened .
[0013]
The invention according to
In the sheet aligning apparatus according to
The sheet longitudinal alignment means includes a return member, an arm that supports each of the return members so as to be rotatable about the guide rod, and a pulley that is attached to the guide rod and transmits rotation to the return member. While preparing
The sheet lateral alignment means includes a jogger that forms each of a pair of sheet receivers, and a slider that is provided with the jogger and is movably supported along the guide rod.
The slider, the arm, and the pulley are integrally moved on the guide rod .
[0014]
The invention according to
In the sheet aligning device according to
The alignment sheet receiver and the stack tray are held at intervals that do not contact the sheets placed on each of them.
[0015]
The invention according to claim 5 is to achieve the fifth problem.
In the sheet aligning device according to
The sheet is provided with post-processing means for performing post-processing such as stapling or punching before the sheet is aligned on the alignment sheet receiver and then discharged onto the stack tray.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows the overall configuration of a sheet aligning apparatus according to the present invention, and FIG.
[0017]
As shown in FIG. 1, the sheet discharged from the image forming apparatus is fed into the illustrated
[0018]
In the sheet conveying path A, the vertical conveying
[0019]
A stapling device 8 is disposed beside the vertical conveyance path of the sheet conveyance path A and below the horizontal conveyance path. A
[0020]
An end fence 11 is provided under the
[0021]
Of the pair of sheet lateral alignment means 7 described above, one sheet lateral alignment means 7 is provided with a
[0022]
A
[0023]
On the other hand, the
[0024]
Each of the pair of sheet lateral alignment means 7 is provided with sheet longitudinal alignment means 18. Each sheet longitudinal direction aligning means 18 moves laterally together with the
[0025]
By the way, the
[0026]
The
[0027]
Here, the sheet longitudinal direction aligning means 18 will be described in detail. Each sheet longitudinal alignment means 18 is provided with a
[0028]
As a result, the rotation of the transport motor is transmitted to the
[0029]
Now, a bifurcated portion is formed at the proximal end of the hitting
[0030]
The illustrated
Next, the operation when the non-staple mode in which stapling is not performed is selected will be described.
[0031]
When the sheet discharged from the image forming apparatus is fed into the vertical conveyance path of the sheet conveyance path A from below, the sheet is conveyed by the
[0032]
At this time,
[0033]
Next, an operation when a stapling mode for performing stapling is selected will be described.
[0034]
When the staple mode is selected, the
[0035]
Similarly, when the sheet discharged from the image forming apparatus is fed into the vertical conveyance path of the sheet conveyance path A from below, conveyed by the
[0036]
At this time, when the sheet is separated from the nip of the
[0037]
Then, since the
[0038]
Thus, a pair of sheet over preparative received 13A · 15A, in the discharged Cie over preparative rear subjected 11B receives the discharging direction trailing end of the sheet to support the sheet discharged, longitudinal of the sheet Matching is done. Thereafter, the
[0039]
Next, the
[0040]
Each time the sheet is discharged onto the pair of
[0041]
After completion of the stapling operation, a lever (not shown) standing upward moves from the sheet abutting portion 11C position to the left in FIG. 4 along the sheet rear end receiving portion 11B, and the sheet bundle is moved to the stack sheet abutting portion 11A position. Until the trailing edge of the sheet is removed from the sheet trailing edge receiver 11B.
[0042]
Thereafter, the
[0043]
Then, the since back
[0044]
In the illustrated
[0045]
Further, in the illustrated sheet aligning apparatus, the sheet can be discharged upward by switching the discharge direction by the switching
[0046]
In the above example, the
[0047]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, receiving the side edges of the sheets discharged by the pair of sheet over bets received, after aligning the opening in a direction perpendicular spacing receiving their pair of sheet to the discharge direction of the sheet, aligned Since the subsequent sheets are dropped onto the stack tray, the alignment sheet receiver and the stack tray are arranged one above the other so that the entire apparatus can be reduced in size.
[0049]
Further, the invention according to
[0050]
According to the invention according to
[0051]
According to the fifth aspect of the present invention, after the alignment is performed by the pair of sheet receivers, the post-processing means for performing the post-processing on the sheet before discharging onto the stack tray is provided. And post-processing such as punching can be performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall configuration diagram of a sheet aligning device according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a part thereof as seen obliquely from above.
FIG. 3 is a perspective view showing an operating state of the sheet longitudinal direction aligning means.
FIG. 4 is an overall configuration diagram in a state where alignment is performed by the sheet vertical direction alignment unit.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
11 End fence
11A stack sheet abutting portion 11B sheet over preparative rear receiving
11C aligning
18 Sheet longitudinal alignment means
19 Main guide rod
20 Sub guide rod
22 Return roller (return member)
23 Strike arm
24 pulley
Claims (5)
下方から上方に向かう縦搬送路と、その縦搬送路の上方から横方向に向かい前記排紙ローラに向けてシートを搬送する横搬送路とからなるシート搬送経路を有し、
前記縦搬送路の横であって前記横搬送路の下に後処理手段を配置するとともに、
その後処理手段を被って前記排紙ローラの下に前記エンドフェンスを設けてなり、
前記整合用シート受けを、排出シートの両側縁を受ける一対のシート受けと、それらの一対のシート受けのシート排出方向の後方において前記エンドフェンスに設けたシート後端受けとで構成し、
前記一対のシート受けで受け止めた排出シートを戻し部材で戻して排出方向の後端を前記シート後端受け上に載せ、前記エンドフェンスの整合シート突当部に突き当ててシートの排出方向においてシートを整合するシート縦方向整合手段を設けるとともに、
前記一対のシート受けの間隔をシートの排出方向と直交する方向に変更可能とし、前記整合用シート受け上のシートを前記一対のシート受けで挟んで、シートの排出方向と直交する方向においてシートを整合するシート横方向整合手段を設け、
前記一対のシート受けの間隔を開いたとき落下するシートを受ける位置に前記スタックトレイを設けてなる、シート整合装置。 In a sheet aligning apparatus that receives a sheet discharged from a sheet discharge roller with an alignment sheet receiver, performs alignment on the alignment sheet receiver, and then discharges the sheet onto a stack tray.
A sheet conveying path composed of a vertical conveying path that extends from below to above and a horizontal conveying path that conveys a sheet from above the vertical conveying path toward the paper discharge roller in the horizontal direction;
A post-processing means is disposed beside the vertical conveyance path and below the horizontal conveyance path, and
Then, the processing unit is covered and the end fence is provided under the paper discharge roller.
The alignment sheet receiver is composed of a pair of sheet receivers that receive both side edges of the discharge sheet, and a sheet rear end receiver provided on the end fence at the rear of the pair of sheet receivers in the sheet discharge direction,
The discharge sheet received by the pair of sheet receivers is returned by a return member, the rear end in the discharge direction is placed on the rear end receiver of the sheet, and abutted against the alignment sheet abutting portion of the end fence , and the sheet in the sheet discharge direction. In addition to providing sheet longitudinal alignment means for aligning,
The interval between the pair of sheet receivers can be changed in a direction orthogonal to the sheet discharge direction, and the sheet on the alignment sheet receiver is sandwiched between the pair of sheet receivers, and the sheet is positioned in a direction orthogonal to the sheet discharge direction. A sheet lateral alignment means for alignment is provided,
A sheet aligning apparatus, wherein the stack tray is provided at a position for receiving a sheet that falls when the gap between the pair of sheet receivers is opened.
前記シート横方向整合手段には、前記一対のシート受けの各々を形成するジョガーと、そのジョガーを設けて前記ガイドロッドに沿ってそれぞれ移動自在に支持するスライダとを備え、
前記ガイドロッド上を、前記スライダと、前記アームおよび前記プーリが一体に移動する構成としてなる、請求項1またな2に記載のシート整合装置。 The sheet longitudinal alignment means includes the return member, an arm that supports the return member, and is provided so as to be rotatable around a guide rod. The rotation is attached to the guide rod and transmits the rotation to the return member. While having a pulley to
The sheet lateral alignment means includes a jogger that forms each of the pair of sheet receivers, and a slider that is provided with the jogger and is movably supported along the guide rod.
The sheet aligning device according to claim 1 , wherein the slider, the arm, and the pulley are configured to move integrally on the guide rod .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000132054A JP4626901B2 (en) | 2000-05-01 | 2000-05-01 | Sheet aligner |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000132054A JP4626901B2 (en) | 2000-05-01 | 2000-05-01 | Sheet aligner |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009180380A Division JP4799649B2 (en) | 2009-08-03 | 2009-08-03 | Sheet aligner |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001316028A JP2001316028A (en) | 2001-11-13 |
JP4626901B2 true JP4626901B2 (en) | 2011-02-09 |
Family
ID=18640828
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000132054A Expired - Fee Related JP4626901B2 (en) | 2000-05-01 | 2000-05-01 | Sheet aligner |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4626901B2 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3920105B2 (en) * | 2002-02-05 | 2007-05-30 | リコーエレメックス株式会社 | Paper punching device |
JP2009256067A (en) * | 2008-04-18 | 2009-11-05 | Konica Minolta Business Technologies Inc | Sheet post-treatment apparatus and image forming apparatus |
US9567183B2 (en) | 2013-12-16 | 2017-02-14 | Canon Finetech Inc. | Sheet processing apparatus and image forming system having the same |
JP6639768B2 (en) * | 2013-12-17 | 2020-02-05 | キヤノンファインテックニスカ株式会社 | Sheet processing apparatus and image forming system using the same |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06100226A (en) * | 1992-09-25 | 1994-04-12 | Ricoh Co Ltd | Image recording device |
JP2000095420A (en) * | 1998-09-17 | 2000-04-04 | Sindo Ricoh Co Ltd | Sheet after-treatment device |
-
2000
- 2000-05-01 JP JP2000132054A patent/JP4626901B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06100226A (en) * | 1992-09-25 | 1994-04-12 | Ricoh Co Ltd | Image recording device |
JP2000095420A (en) * | 1998-09-17 | 2000-04-04 | Sindo Ricoh Co Ltd | Sheet after-treatment device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2001316028A (en) | 2001-11-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4626902B2 (en) | Sheet post-processing device | |
JP4626901B2 (en) | Sheet aligner | |
JP4236136B2 (en) | Post-processing device for image forming apparatus | |
JP4799649B2 (en) | Sheet aligner | |
JP4976246B2 (en) | Sheet processing device | |
JP3832964B2 (en) | Paper post-processing apparatus and image forming apparatus | |
JPH10109809A (en) | Paper sheet post-treatment device | |
JP3619674B2 (en) | Paper processing device | |
JP4151868B2 (en) | Recording paper post-processing device of image forming apparatus | |
JP2001019268A (en) | Recording paper aftertreatment device of picture image formation device | |
JP3678898B2 (en) | Paper post-processing device | |
JP4278282B2 (en) | Sheet post-processing device | |
JP4315437B2 (en) | Paper folding device | |
JP4240494B2 (en) | Post-processing device for image forming apparatus | |
JP4333174B2 (en) | Paper loading device | |
JP4480225B2 (en) | Sheet post-processing device | |
JP3713393B2 (en) | Paper processing device | |
JP4305886B2 (en) | Recording paper post-processing device | |
JP3653461B2 (en) | Post-processing device for image forming apparatus | |
JP4148678B2 (en) | Sheet alignment apparatus and sheet post-processing apparatus | |
JP3973893B2 (en) | Sheet post-processing device | |
JP4318380B2 (en) | Paper post-processing device | |
JP3467149B2 (en) | Paper handling equipment | |
JP3619684B2 (en) | Sheet processing apparatus and image forming apparatus | |
JP3924035B2 (en) | Paper post-processing device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070423 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090525 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090602 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090803 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100302 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100414 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101102 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101102 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131119 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131119 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |