JP4626901B2

JP4626901B2 - Sheet aligner

Info

Publication number: JP4626901B2
Application number: JP2000132054A
Authority: JP
Inventors: 吉秀杉山; 典久正村
Original assignee: Ricoh Elemex Corp
Current assignee: Ricoh Elemex Corp
Priority date: 2000-05-01
Filing date: 2000-05-01
Publication date: 2011-02-09
Anticipated expiration: 2020-05-01
Also published as: JP2001316028A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、排出されたシートを整合用シート受けで受け、そのシート受け上で整合を行って後、たとえばステイプルやパンチ孔明け等の後処理を行ってから、スタックトレイ上に排出するシート整合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のシート整合装置の中には、たとえば特公平５−２５７８８号公報に開示されているように、整合用シート受けとスタックトレイとを上下に重ねて配置し、整合を行って後のシートを整合用シート受けからシート搬送方向に送り出し、ローラで反転してスタックトレイ上に排出するものがある。
【０００３】
従来のシート整合装置の中には、また、たとえば特公平８−５２６０号公報に開示されているように、整合用シート受けとスタックトレイとを、シート搬送方向において一部重ねて配置し、シート受けを移動して長さの長いシート搬送方向に退避し、整合を行って後のシートをスタックトレイ上に排出するものがある。
【０００４】
従来のシート整合装置の中には、また別に、たとえば特開平８−２６５７９号公報に開示されているように、整合用シート受けとスタックトレイとを平面的に並べて配置し、整合を行って後のシートを整合用シート受けからシート搬送方向に送り出してスタックトレイ上に排出するものもある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このようなシート整合装置では、整合を行って後のシートをシート搬送方向に送り出したり、シート受けを移動してシート搬送方向に退避したりするから、いずれもシート搬送方向に長くなり、装置全体が大型化する問題があった。
【０００６】
そこで、この発明の第１の課題は、排出されたシートを整合用シート受けで受け、そのシート受け上で整合を行って後、スタックトレイ上に排出するシート整合装置において、装置全体の小型化を図ることにある。
【０００７】
第２の課題は、そのようなシート整合装置を安価に得ることにある。
【０００８】
第３の課題は、排出されたシートが大サイズの場合にも、整合用シート受けで確実に支持するとともに、第１の課題を達成することにある。
【０００９】
第４の課題は、整合乱れやスタック乱れなどを発生することなく、第１の課題を達成することにある。
【００１０】
第５の課題は、第１の課題を達成しながら、整合後のシートに後処理を行うことができるようにすることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
そのため、この発明は、上記第１、３の課題を達成すべく、
排紙ローラから排出されたシートを整合用シート受けで受け、その整合用シート受け上で整合を行って後、スタックトレイ上に排出するシート整合装置において、
下方から上方に向かう縦搬送路と、その縦搬送路の上方から横方向に向かい排紙ローラに向けてシートを搬送する横搬送路とからなるシート搬送経路を有し、
縦搬送路の横であって横搬送路の下に後処理手段を配置するとともに、
その後処理手段を被って横搬送路の下にエンドフェンスを設けてなり、
整合用シート受けを、排出シートの両側縁を受ける一対のシート受けと、それらの一対のシート受けのシート排出方向の後方においてエンドフェンスに設けたシート後端受けとで構成して、
一対のシート受けで受け止めた排出シートを戻し部材で戻して排出方向の後端をシート後端受け上に載せ、エンドフェンスの整合シート突当部に突き当ててシートの排出方向においてシートを整合するシート縦方向整合手段を設けるとともに、
一対のシート受けの間隔をシートの排出方向と直交する方向に変更可能とし、整合用シート受け上のシートを一対のシート受けで挟んで、シートの排出方向と直交する方向においてシートを整合するシート横方向整合手段を設け、
一対のシート受けの間隔を開いたとき落下するシートを受ける位置にスタックトレイを設けてなる、ことを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、
請求項１に記載のシート整合装置において、
後処理を行わないときは、一対のシート受けの間隔を大きく開いた状態として、排出されたシートをスタックトレイ上に排出してなる、ことを特徴とする。
【００１３】
請求項３に係る発明は、
請求項１または２に記載のシート整合装置において、
シート縦方向整合手段には、戻し部材と、その戻し部材を各々支持してガイドロッドを中心としてそれぞれ回動可能に設けるアームと、ガイドロッドに取り付けられて戻し部材に回転を伝達するプーリとを備える一方、
シート横方向整合手段には、一対のシート受けの各々を形成するジョガーと、そのジョガーを設けてガイドロッドに沿ってそれぞれ移動自在に支持するスライダとを備え、
ガイドロッド上を、スライダと、アームおよびプーリが一体に移動する構成としてなる、ことを特徴とする。
【００１４】
請求項４に係る発明は、上記第４の課題を達成すべく、
請求項１、２または３に記載のシート整合装置において、
整合用シート受けとスタックトレイとを、それぞれに載置したシートが接触しない間隔に保持してなる、ことを特徴とする。
【００１５】
請求項５に係る発明は、上記第５の課題を達成すべく、
請求項１、２、３または４に記載のシート整合装置において、
整合用シート受けで整合を行って後、スタックトレイ上に排出する前に、シートに、ステイプルやパンチ孔明け等の後処理を行う後処理手段を備えてなる、ことを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の形態につき説明する。
図１にはこの発明によるシート整合装置の全体構成を示し、図２にはその一部を斜め上から見て示す。
【００１７】
この図示シート整合装置１には、図１に示すように、画像形成装置から排出されたシートが下方から送り込まれ、図１中一点鎖線で示すシート搬送経路Ａに沿って矢示方向に搬送される。シート搬送経路Ａは、はじめ下方から上方に向かう縦搬送路と、次いで上方でカーブして横方向に向かう横搬送路とからなる。
【００１８】
シート搬送経路Ａには、縦搬送路に縦搬送ローラ２と排紙センサ３が、縦搬送路から横搬送路に変わる位置に切替爪４が、横搬送路の出口付近に、スタックトレイ５へとシートを排出する排紙ローラ６が、出口を出たところに一対のシート横方向整合手段７が、順に配置されている。ここで、縦搬送ローラ２と排紙ローラ６とは、不図示の搬送モータによって回転駆動される。
【００１９】
シート搬送経路Ａの縦搬送路の横であって横搬送路の下には、ステイプル装置８が配置されている。ステイプル装置８の下には、ステイプル移動モータ９が設けられる。そして、そのステイプル移動モータ９によりステイプルベルト１０を駆動し、そのステイプルベルト１０を介してステイプル装置８がシート搬送方向と直交する方向に移動されるようになっている。
【００２０】
排紙ローラ６の下には、ステイプル装置８やステイプル移動モータ９などを被ってエンドフェンス１１が備えられる。エンドフェンス１１には、スタックシート突当部１１Ａと、シート後端受け１１Ｂと、整合シート突当部１１Ｃとが設けられている。
【００２１】
さて、上述した一対のシート横方向整合手段７のうち、一方のシート横方向整合手段７には、図２に示すように、フロントスライダ１２に取り付けてフロントジョガー１３が設けられる。フロントジョガー１３には、シート受け１３Ａが一体に形成されている。また、他方のシート横方向整合手段７には、バックスライダ１４に取り付けてバックジョガー１５が設けられる。バックジョガー１５にも、シート受け１５Ａが一体に形成されている。
【００２２】
バックスライダ１４を駆動するジョガーモータ１６は、フレーム３０の一端に取り付けられ、ジョガーベルト１７を駆動する。ジョガーベルト１７にはバックスライダ１４が固定され、ジョガーベルト１７の駆動とともにバックジョガー１５を伴って横移動する。
【００２３】
これに対し、フロントスライダ１２の方は、ステイプル装置８と連結しており、ステイプル装置８が移動することにより、フロントジョガー１３を伴って横移動するようになっている。
【００２４】
一対のシート横方向整合手段７には、それぞれシート縦方向整合手段１８を設ける。各シート縦方向整合手段１８は、フロントジョガー１３またはバックジョガー１５とそれぞれ一緒に横移動する。
【００２５】
ところで、フロントジョガー１３を取り付けるフロントスライダ１２と、バックジョガー１５を取り付けるバックスライダ１４とは、ともに角棒状のメインガイドロッド１９と丸棒状のサブガイドロッド２０とで横移動自在に支持されている。
【００２６】
メインガイドロッド１９とサブガイドロッド２０とは、フレーム３０で平行に支持される。メインガイドロッド１９の方は、上述した不図示の搬送モータの回転が伝達され、縦搬送ローラ２や排紙ローラ６などとともに回転するようになっている。
【００２７】
ここで、上述したシート縦方向整合手段１８について詳述する。各シート縦方向整合手段１８には、それぞれ戻しローラ２２と叩打アーム２３とプーリ２４と戻しローラベルト２５などが設けられる。叩打アーム２３は、基端側を貫通するメインガイドロッド１９を中心として回動可能に設けられ、先端で戻しローラ２２が回転自在に支持される。プーリ２４は、メインガイドロッド１９に取り付けられてそれとともに回転される。そのプーリ２４と、戻しローラ２２と一体のプーリとの間に、戻しローラベルト２５が掛け渡されている。
【００２８】
これにより、搬送モータの回転がメインガイドロッド１９を介してプーリ２４に伝達され、そのプーリ２４の回転が戻しローラベルト２５を介して戻しローラ２２と一体のプーリに伝達され、戻しローラ２２が常時回転されるようになっている。
【００２９】
さて、叩打アーム２３の基端には二股部が形成され、その二股部にはリンク棒２６が入り込む。リンク棒２６には、リンクレバー２７の先端が係合される。リンクレバー２７の基端には、ソレノイドレバー２８の先端が係合される。ソレノイドレバー２８は、ソレノイド２１により回動される。ソレノイド２１は、上ガイド板２９上に固定される。上ガイド板２９は、上述したリンク棒２６の両端を回転自在に支持してなる。
【００３０】
図示シート整合装置１は、以上のように構成される。
次いで、まず、ステイプルを行わないノンステイプルモードが選択された場合の動作について説明する。
【００３１】
画像形成装置から排出されたシートが、シート搬送経路Ａの縦搬送路に下方から送り込まれると、縦搬送ローラ２で搬送され、シートの受け入れが排紙センサ３で検知される。そして、横搬送路を通して排紙ローラ６によりスタックトレイ５上に排出され、スタックトレイ５が傾斜して設置されていることから、後端がスタックシート突当部１１Ａに当てられてスタックされる。
【００３２】
このとき、ジョガーモータ１６が駆動されてジョガーベルト１７を介してバックスライダ１４が移動され、フロントジョガー１３とバックジョガー１５との間隔が最大開位置（ホームポジション）とされ、一対のシート受け１３Ａ・１５Ａの間隔はもっとも大きく開いた状態となっている。
【００３３】
次に、ステイプルを行うステイプルモードが選択された場合の動作について説明する。
【００３４】
ステイプルモードが選択されると、ジョガーモータ１６が駆動されてジョガーベルト１７を介してバックスライダ１４が移動され、フロントジョガー１３とバックジョガー１５との間隔がシート幅より少し開いた状態とされる。
【００３５】
そして、同様に、画像形成装置から排出されたシートが、シート搬送経路Ａの縦搬送路に下方から送り込まれて縦搬送ローラ２で搬送され、横搬送路を通して排紙ローラ６から排出されると、その排出されたシートの両側縁が、一対のシート受け１３Ａ・１５Ａで受け止められる。
【００３６】
このとき、シートが排紙ローラ６のニップから離れると、ソレノイド２１がＯＮとなり、図３に示すようにソレノイドレバー２８およびリンクレバー２７を介してリンク棒２６を上方へと回動し、叩打アーム２３が回動されて戻しローラ２２がシートに接触される。
【００３７】
すると、戻しローラ２２は、縦搬送ローラ２や排紙ローラ６とともに回転されているから、戻しローラ２２が一対のシート受け１３Ａ・１５Ａ上のシートに接触すると、その戻しローラ２２の回転により戻され、一対のシート受け１３Ａ・１５Ａ上のシートは、排出方向の後端がシート後端受け１１Ｂ上に載せられ、整合シート突当部１１Ｃに突き当てられる。
【００３８】
これにより、一対のシート受け１３Ａ・１５Ａと、排出されたシートの排出方向後端を受けるシート後端受け１１Ｂとで、排出されたシートを支持し、そのシートの縦方向の整合が行われる。その後、ソレノイド２１がＯＦＦとなり、図４に示すように戻しローラ２２が持ち上げられる。
【００３９】
次いで、ジョガーモータ１６を駆動してバックスライダ１４をスライドし、バックジョガー１５を移動してフロントジョガー１３との間でシートを挟んで、シートの横方向の整合が行われる。図４中符号Ｓは、整合を行って後のシートである。
【００４０】
排紙ローラ６で一対のシート受け１３Ａ・１５Ａ上にシートを排出するごとに、シート縦方向整合手段１８を駆動してシートの排出方向においてシートを整合するとともに、シート横方向整合手段７を駆動してシートの排出方向と直交する方向においてシートを整合し、最終ページまで同様に繰り返す。そして、最終ページが終了した後、ステイプル装置８がステイプル動作を行って整合用シート受け１３Ａ・１５Ａ・１１Ｂ上のシート束を綴じる。
【００４１】
ステイプル動作終了後は、上向きに立った不図示のレバーが、シート突当部１１Ｃ位置からシート後端受け１１Ｂに沿って図４中左へと移動し、シート束をスタックシート突当部１１Ａ位置まで押し出してシートの後端をシート後端受け１１Ｂから外す。
【００４２】
その後、ジョガーモータ１６が駆動されてジョガーベルト１７を介してバックスライダ１４が移動され、バックスライダ１４がシート排出方向と直交する方向に動かされ、フロントジョガー１３とバックジョガー１５との間隔が最大開位置（ホームポジション）に戻される。
【００４３】
すると、そのバックスライダ１４と一体にシート受け１５Ａも移動されるから、一対のシート受け１３Ａ・１５Ａの間隔はもっとも大きく開いた状態とされる。これにより、それらの一対のシート受け１３Ａ・１５Ａとシート後端受け１１Ｂとで支持されていたシートは落下し、その落下したシートはスタックトレイ５で受け止められる。
【００４４】
さて、この図示シート整合装置１では、整合用シート受け１３Ａ・１５Ａ・１１Ｂとスタックトレイ５とを、それぞれに載置したシートが接触しない上下間隔に保持してなる。これにより、整合用シート受け１３Ａ・１５Ａ・１１Ｂ上のシートとスタックトレイ５上のシートとの干渉を防いで、整合乱れやスタック乱れなどの発生を防止することができる。
【００４５】
また、図示例のシート整合装置では、たとえばパンチ孔明けなどの別の後処理を行うべく、必要に応じて切替爪４により排出方向を切り換えてシートを上方へと排出することができるようになっている。
【００４６】
なお、上記の例では、シート縦方向整合手段１８に戻しローラ２２を用いたが、これに代えてパドルを用いても同様な効果が得られる。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したとおり、この発明によれば、一対のシート受けで排出シートの両側縁を受け、整合後はそれらの一対のシート受けの間隔をシートの排出方向と直交する方向に開き、整合後のシートをスタックトレイ上に落下するようにしたから、整合用シート受けとスタックトレイとを上下に重ねて配置し、装置全体の小型化を図ることができる。
【００４９】
また、請求項１に係る発明によれば、一対のシート受けとともに、排出されたシートの排出方向後端を受けるシート後端受けでも、排出されたシートを支持する構成とするから、排出されたシートが大サイズの場合にも、整合用シート受けでシートを確実に支持することができる。
【００５０】
請求項４に係る発明によれば、整合用シート受けとスタックトレイとを、それぞれに載置したシートが接触しない間隔に保持するから、整合用シート受け上のシートとスタックトレイ上のシートとの干渉を防いで、整合乱れやスタック乱れなどの発生を防止することができる。
【００５１】
請求項５に係る発明によれば、一対のシート受けで整合を行って後、スタックトレイ上に排出する前に、シートに後処理を行う後処理手段を備えるから、整合後のシートに、ステイプルやパンチ孔明け等の後処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明によるシート整合装置の全体構成図である。
【図２】その一部を斜め上から見て示す斜視図である。
【図３】そのシート縦方向整合手段の作動状態を示す同斜視図である。
【図４】そのシート縦方向整合手段で整合を行っている状態の全体構成図である。
【符号の説明】
１シート整合装置
５スタックトレイ
６排紙ローラ
７シート横方向整合手段
８ステイプル装置（後処理手段）
１１エンドフェンス
１１Ａスタックシート突当部
１１Ｂシート後端受け
１１Ｃ整合シート突当部
１２フロントスライダ
１３フロントジョガー
１３Ａシート受け
１４バックスライダ
１５バックジョガー
１５Ａシート受け
１８シート縦方向整合手段
１９メインガイドロッド
２０サブガイドロッド
２２戻しローラ（戻し部材）
２３叩打アーム
２４プーリ [0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In the present invention, after the discharged sheet is received by an alignment sheet receiver, alignment is performed on the sheet receiver, and then post-processing such as stapling or punch punching is performed, and then the sheet alignment is discharged onto the stack tray. Relates to the device.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in this type of sheet aligning apparatus, as disclosed in, for example, Japanese Patent Publication No. 5-25788, an alignment sheet receiver and a stack tray are arranged one above the other so as to be aligned. Some sheets are fed out from the alignment sheet receiver in the sheet conveying direction, reversed by rollers, and discharged onto the stack tray.
[0003]
In a conventional sheet aligning device, as disclosed in, for example, Japanese Patent Publication No. 8-5260, an alignment sheet receiver and a stack tray are partially overlapped in the sheet conveying direction, There is a type in which the receiver is moved and retracted in the long sheet conveying direction, aligned, and the subsequent sheets are discharged onto the stack tray.
[0004]
In another conventional sheet aligning apparatus, as disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 8-26579, the aligning sheet receiver and the stack tray are arranged side by side in a plane, and after aligning, Some sheets are sent out from the alignment sheet receiver in the sheet conveying direction and discharged onto the stack tray.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a sheet aligning device, alignment is performed and the subsequent sheet is sent out in the sheet conveying direction, or the sheet receiver is moved and retracted in the sheet conveying direction. There was a problem that the entire apparatus was enlarged.
[0006]
Accordingly, a first object of the present invention is to reduce the size of the entire apparatus in a sheet aligning apparatus that receives discharged sheets with an aligning sheet receiver, aligns them on the sheet receiver, and then discharges them onto a stack tray. Is to plan.
[0007]
The second problem is to obtain such a sheet aligning apparatus at a low cost.
[0008]
The third problem is to reliably support the discharged sheet by the alignment sheet receiver even when the discharged sheet is a large size, and to achieve the first problem.
[0009]
The fourth problem is to achieve the first problem without causing any alignment disturbance or stack disturbance.
[0010]
A fifth problem is to enable post-processing to the aligned sheets while achieving the first problem.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
For this reason, the present invention achieves the above first and third problems.
In a sheet aligning apparatus that receives a sheet discharged from a sheet discharge roller with an alignment sheet receiver, performs alignment on the alignment sheet receiver, and then discharges the sheet onto a stack tray.
A sheet conveying path comprising a vertical conveying path extending from below to above and a horizontal conveying path conveying the sheet from the upper side of the vertical conveying path to the discharge roller in the horizontal direction;
Place the post-processing means next to the vertical conveyance path and below the horizontal conveyance path,
After that, an end fence is provided under the horizontal conveyance path covering the processing means,
The alignment sheet receiver is composed of a pair of sheet receivers that receive both side edges of the discharge sheet, and a sheet rear end receiver that is provided on the end fence behind the pair of sheet receivers in the sheet discharge direction.
The discharge sheet received by the pair of sheet receivers is returned by the return member, the rear end in the discharge direction is placed on the sheet rear end receiver, and the sheet is aligned in the sheet discharge direction by abutting against the alignment sheet abutting portion of the end fence. While providing a sheet vertical direction alignment means,
A sheet in which the interval between the pair of sheet receivers can be changed in a direction orthogonal to the sheet discharge direction, and the sheets on the alignment sheet receiver are sandwiched between the pair of sheet receivers to align the sheets in the direction orthogonal to the sheet discharge direction. Providing lateral alignment means;
A stack tray is provided at a position for receiving a sheet that falls when a gap between the pair of sheet receivers is opened.
[0012]
Invention according to claim 2,
The sheet aligning apparatus according to claim 1,
When no post-processing is performed, the discharged sheets are discharged onto the stack tray with the gap between the pair of sheet receivers being widened .
[0013]
The invention according to claim 3,
In the sheet aligning apparatus according to claim 1 or 2,
The sheet longitudinal alignment means includes a return member, an arm that supports each of the return members so as to be rotatable about the guide rod, and a pulley that is attached to the guide rod and transmits rotation to the return member. While preparing
The sheet lateral alignment means includes a jogger that forms each of a pair of sheet receivers, and a slider that is provided with the jogger and is movably supported along the guide rod.
The slider, the arm, and the pulley are integrally moved on the guide rod .
[0014]
The invention according to claim 4 is to achieve the fourth problem.
In the sheet aligning device according to claim 1, 2, or 3,
The alignment sheet receiver and the stack tray are held at intervals that do not contact the sheets placed on each of them.
[0015]
The invention according to claim 5 is to achieve the fifth problem.
In the sheet aligning device according to claim 1, 2, 3, or 4,
The sheet is provided with post-processing means for performing post-processing such as stapling or punching before the sheet is aligned on the alignment sheet receiver and then discharged onto the stack tray.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows the overall configuration of a sheet aligning apparatus according to the present invention, and FIG.
[0017]
As shown in FIG. 1, the sheet discharged from the image forming apparatus is fed into the illustrated sheet aligning apparatus 1 from below, and is conveyed in the direction of the arrow along the sheet conveying path A indicated by a one-dot chain line in FIG. The The sheet conveyance path A is composed of a vertical conveyance path that first proceeds from the lower side to the upper side, and then a horizontal conveyance path that curves upward and proceeds in the horizontal direction.
[0018]
In the sheet conveying path A, the vertical conveying roller 2 and the paper discharge sensor 3 are arranged on the vertical conveying path, and the switching claw 4 is moved to the position where the vertical conveying path changes to the horizontal conveying path. A pair of sheet lateral direction aligning means 7 are arranged in order when the sheet discharge roller 6 for discharging the sheet exits the exit. Here, the vertical conveyance roller 2 and the paper discharge roller 6 are rotationally driven by a conveyance motor (not shown).
[0019]
A stapling device 8 is disposed beside the vertical conveyance path of the sheet conveyance path A and below the horizontal conveyance path. A staple moving motor 9 is provided below the staple device 8. The staple moving motor 9 drives the staple belt 10, and the staple device 8 is moved through the staple belt 10 in a direction perpendicular to the sheet conveying direction.
[0020]
An end fence 11 is provided under the paper discharge roller 6 so as to cover the stapling device 8 and the staple moving motor 9. The end fence 11, and stack the sheet abutting portions 11A, the sheet over preparative rear receiving 11B, and a matching seat abutting portion 11C is provided.
[0021]
Of the pair of sheet lateral alignment means 7 described above, one sheet lateral alignment means 7 is provided with a front jogger 13 attached to the front slider 12 as shown in FIG. The front jogger 13, shea over preparative receiving 13A are integrally formed. The other sheet lateral direction aligning means 7 is provided with a back jogger 15 attached to the back slider 14. To the back jogger 15, shea over preparative receiving 15A are integrally formed.
[0022]
A jogger motor 16 that drives the back slider 14 is attached to one end of the frame 30 and drives the jogger belt 17. A back slider 14 is fixed to the jogger belt 17 and moves laterally with the back jogger 15 as the jogger belt 17 is driven.
[0023]
On the other hand, the front slider 12 is connected to the stapling device 8, and moves laterally with the front jogger 13 when the stapling device 8 moves.
[0024]
Each of the pair of sheet lateral alignment means 7 is provided with sheet longitudinal alignment means 18. Each sheet longitudinal direction aligning means 18 moves laterally together with the front jogger 13 or the back jogger 15.
[0025]
By the way, the front slider 12 to which the front jogger 13 is attached and the back slider 14 to which the back jogger 15 is attached are both supported by a square bar-shaped main guide rod 19 and a round bar-shaped sub guide rod 20 so as to be laterally movable.
[0026]
The main guide rod 19 and the sub guide rod 20 are supported in parallel by the frame 30. The main guide rod 19 is rotated together with the vertical conveyance roller 2 and the paper discharge roller 6 by the rotation of the conveyance motor (not shown) described above.
[0027]
Here, the sheet longitudinal direction aligning means 18 will be described in detail. Each sheet longitudinal alignment means 18 is provided with a return roller 22, a hitting arm 23, a pulley 24, a return roller belt 25, and the like. The hitting arm 23 is provided so as to be rotatable about the main guide rod 19 penetrating the base end side, and the return roller 22 is rotatably supported at the distal end. The pulley 24 is attached to the main guide rod 19 and rotated therewith. A return roller belt 25 is stretched between the pulley 24 and a pulley integral with the return roller 22.
[0028]
As a result, the rotation of the transport motor is transmitted to the pulley 24 via the main guide rod 19, and the rotation of the pulley 24 is transmitted to the pulley integral with the return roller 22 via the return roller belt 25. It is designed to be rotated.
[0029]
Now, a bifurcated portion is formed at the proximal end of the hitting arm 23, and the link bar 26 enters the bifurcated portion. The tip of a link lever 27 is engaged with the link rod 26. The distal end of the solenoid lever 28 is engaged with the proximal end of the link lever 27. The solenoid lever 28 is rotated by the solenoid 21. The solenoid 21 is fixed on the upper guide plate 29. The upper guide plate 29 is configured to rotatably support both ends of the link rod 26 described above.
[0030]
The illustrated sheet aligning apparatus 1 is configured as described above.
Next, the operation when the non-staple mode in which stapling is not performed is selected will be described.
[0031]
When the sheet discharged from the image forming apparatus is fed into the vertical conveyance path of the sheet conveyance path A from below, the sheet is conveyed by the vertical conveyance roller 2 and reception of the sheet is detected by the paper discharge sensor 3. Then, the sheet is discharged onto the stack tray 5 by the sheet discharge roller 6 through the horizontal conveyance path, and the stack tray 5 is installed at an inclination, so that the rear end is applied to the stack sheet abutting portion 11A and stacked.
[0032]
At this time, jogger motor 16 is driven to move back the slider 14 via the jogger belt 17, the interval between the front jogger 13 and the back jogger 15 is the maximum open position (home position), a pair of sheet receiving 13A · The interval of 15A is the largest open state.
[0033]
Next, an operation when a stapling mode for performing stapling is selected will be described.
[0034]
When the staple mode is selected, the jogger motor 16 is driven and the back slider 14 is moved via the jogger belt 17 so that the distance between the front jogger 13 and the back jogger 15 is slightly larger than the sheet width.
[0035]
Similarly, when the sheet discharged from the image forming apparatus is fed into the vertical conveyance path of the sheet conveyance path A from below, conveyed by the vertical conveyance roller 2, and discharged from the paper discharge roller 6 through the horizontal conveyance path. , both side edges of the discharged sheets are received by a pair of sheet over preparative received 13A · 15A.
[0036]
At this time, when the sheet is separated from the nip of the paper discharge roller 6, the solenoid 21 is turned on, and the link bar 26 is rotated upward via the solenoid lever 28 and the link lever 27 as shown in FIG. 23 is rotated to bring the return roller 22 into contact with the sheet.
[0037]
Then, since the return roller 22 is rotated together with the vertical conveying roller 2 and the paper discharge roller 6, when the return roller 22 comes into contact with the sheet on the pair of sheet receivers 13A and 15A, the return roller 22 is returned by the rotation of the return roller 22. the sheet on the pair of sheet receiving 13A · 15A is mounted on the discharge direction of the rear end starvation over preparative rear receiving 11B, butted to the matching seat abutting portion 11C.
[0038]
Thus, a pair of sheet over preparative received 13A · 15A, in the discharged Cie over preparative rear subjected 11B receives the discharging direction trailing end of the sheet to support the sheet discharged, longitudinal of the sheet Matching is done. Thereafter, the solenoid 21 is turned off, and the return roller 22 is lifted as shown in FIG.
[0039]
Next, the jogger motor 16 is driven to slide the back slider 14, the back jogger 15 is moved, and the sheet is sandwiched between the front jogger 13 and the sheets are aligned in the lateral direction. In FIG. 4, reference numeral S denotes a sheet after the alignment.
[0040]
Each time the sheet is discharged onto the pair of sheet receivers 13A and 15A by the discharge roller 6, the sheet vertical alignment means 18 is driven to align the sheets in the sheet discharge direction, and the sheet lateral alignment means 7 is driven. Then, the sheets are aligned in a direction orthogonal to the sheet discharge direction, and the same process is repeated until the last page. Then, after the last page is completed, the stapling device 8 performs a stapling operation to bind the sheet bundle on the alignment sheet receivers 13A, 15A, and 11B .
[0041]
After completion of the stapling operation, a lever (not shown) standing upward moves from the sheet abutting portion 11C position to the left in FIG. 4 along the sheet rear end receiving portion 11B, and the sheet bundle is moved to the stack sheet abutting portion 11A position. Until the trailing edge of the sheet is removed from the sheet trailing edge receiver 11B.
[0042]
Thereafter, the jogger motor 16 is driven, the back slider 14 is moved via the jogger belt 17, the back slider 14 is moved in a direction orthogonal to the sheet discharge direction, and the distance between the front jogger 13 and the back jogger 15 is maximized. Return to position (home position).
[0043]
Then, the since back slider 14 integrally with sheet over preparative received 15A is also moved, the distance between the pair of sheet receiving 13A · 15A is the most wide open state. Accordingly, those of the pair of sheet receiving 13A · 15A and sheet over preparative rear receiving sheet which has been supported by the 11B falls, the falling sheets is received by the stack tray 5.
[0044]
In the illustrated sheet alignment apparatus 1, the alignment sheet receivers 13A, 15A, and 11B and the stack tray 5 are held at a vertical interval at which the sheets placed thereon do not contact each other. Accordingly, interference between the sheets on the alignment sheet receivers 13A, 15A, and 11B and the sheets on the stack tray 5 can be prevented, and the occurrence of alignment disturbance and stack disturbance can be prevented.
[0045]
Further, in the illustrated sheet aligning apparatus, the sheet can be discharged upward by switching the discharge direction by the switching claw 4 as necessary in order to perform another post-processing such as punching, for example. ing.
[0046]
In the above example, the return roller 22 is used for the sheet longitudinal direction aligning means 18 , but a similar effect can be obtained by using a paddle instead.
[0047]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, receiving the side edges of the sheets discharged by the pair of sheet over bets received, after aligning the opening in a direction perpendicular spacing receiving their pair of sheet to the discharge direction of the sheet, aligned Since the subsequent sheets are dropped onto the stack tray, the alignment sheet receiver and the stack tray are arranged one above the other so that the entire apparatus can be reduced in size.
[0049]
Further, the invention according to claim 1, a pair of sheet receiving, in Cie over preparative rear receiving receives the discharge direction rear end of the discharged sheet, because a configuration for supporting the discharged sheets, Even when the discharged sheet is a large size, the sheet can be reliably supported by the alignment sheet receiver.
[0050]
According to the invention according to claim 4, since the alignment sheet receiver and the stack tray are held at intervals at which the sheets placed on them do not come into contact with each other, the sheet on the alignment sheet receiver and the sheet on the stack tray By preventing interference, it is possible to prevent the occurrence of alignment disturbance and stack disturbance.
[0051]
According to the fifth aspect of the present invention, after the alignment is performed by the pair of sheet receivers, the post-processing means for performing the post-processing on the sheet before discharging onto the stack tray is provided. And post-processing such as punching can be performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall configuration diagram of a sheet aligning device according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a part thereof as seen obliquely from above.
FIG. 3 is a perspective view showing an operating state of the sheet longitudinal direction aligning means.
FIG. 4 is an overall configuration diagram in a state where alignment is performed by the sheet vertical direction alignment unit.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sheet aligning device 5 Stack tray 6 Paper discharge roller 7 Sheet lateral direction aligning means 8 Staple device (post-processing means)
11 End fence
11A stack sheet abutting portion 11B sheet over preparative rear receiving
11C aligning seat abutting portion 12 front slider 13 receives the front jogger 13A sheet over preparative 14 back slider 15 receives back jogger 15A sheet over preparative
18 Sheet longitudinal alignment means
19 Main guide rod
20 Sub guide rod
22 Return roller (return member)
23 Strike arm
24 pulley

Claims

In a sheet aligning apparatus that receives a sheet discharged from a sheet discharge roller with an alignment sheet receiver, performs alignment on the alignment sheet receiver, and then discharges the sheet onto a stack tray.
A sheet conveying path composed of a vertical conveying path that extends from below to above and a horizontal conveying path that conveys a sheet from above the vertical conveying path toward the paper discharge roller in the horizontal direction;
A post-processing means is disposed beside the vertical conveyance path and below the horizontal conveyance path, and
Then, the processing unit is covered and the end fence is provided under the paper discharge roller.
The alignment sheet receiver is composed of a pair of sheet receivers that receive both side edges of the discharge sheet, and a sheet rear end receiver provided on the end fence at the rear of the pair of sheet receivers in the sheet discharge direction,
The discharge sheet received by the pair of sheet receivers is returned by a return member, the rear end in the discharge direction is placed on the rear end receiver of the sheet, and abutted against the alignment sheet abutting portion of the end fence , and the sheet in the sheet discharge direction. In addition to providing sheet longitudinal alignment means for aligning,
The interval between the pair of sheet receivers can be changed in a direction orthogonal to the sheet discharge direction, and the sheet on the alignment sheet receiver is sandwiched between the pair of sheet receivers, and the sheet is positioned in a direction orthogonal to the sheet discharge direction. A sheet lateral alignment means for alignment is provided,
A sheet aligning apparatus, wherein the stack tray is provided at a position for receiving a sheet that falls when the gap between the pair of sheet receivers is opened.

2. The sheet aligning apparatus according to claim 1 , wherein when post-processing is not performed, the discharged sheet is discharged onto the stack tray with a gap between the pair of sheet receivers being widened.

The sheet longitudinal alignment means includes the return member, an arm that supports the return member, and is provided so as to be rotatable around a guide rod. The rotation is attached to the guide rod and transmits the rotation to the return member. While having a pulley to
The sheet lateral alignment means includes a jogger that forms each of the pair of sheet receivers, and a slider that is provided with the jogger and is movably supported along the guide rod.
The sheet aligning device according to claim 1 , wherein the slider, the arm, and the pulley are configured to move integrally on the guide rod .

The sheet aligning apparatus according to claim 1, 2, or 3, wherein the aligning sheet receiver and the stack tray are held at an interval at which the sheets placed on each do not contact each other.

After performing matching in the matching seat receiving, prior to discharge onto the stack tray, made comprises a post-processing means for performing post-processing on the sheet, the sheet aligning according to claim 1, 2, 3 or 4 apparatus.