JP3973893B2

JP3973893B2 - Sheet post-processing device

Info

Publication number: JP3973893B2
Application number: JP2001385745A
Authority: JP
Inventors: 吉秀杉山; 典久正村; 正薫木全
Original assignee: Ricoh Elemex Corp
Current assignee: Ricoh Elemex Corp
Priority date: 2001-12-19
Filing date: 2001-12-19
Publication date: 2007-09-12
Anticipated expiration: 2021-12-19
Also published as: JP2003182922A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、複写機・プリンタ・ファクシミリなどの画像形成装置に付属して備え、画像形成装置からの画像形成済みのシートに、ステイプル・パンチ孔明け等の後処理を行う後処理位置で、シートを所定位置に位置決めする整合を行ってから後処理を行い、その後処理後のシートをシートスタック位置に排出するシート後処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば後処理としてステイプルを行うシート後処理装置にあっては、後処理位置にシートを逐次導入して整合し、整合済みのシートを順次積載してからステイプルし、そのステイプル後のシート束を一括して、シートをスタックするシートスタック位置に排出していた。
【０００３】
しかし、後処理位置で先に整合済みのシート上に次のシートを排出するとき、次のシートが先のシートの上面を擦って先のシートをずらし、後処理位置にある先のシートの整合を乱す問題があった。
【０００４】
このため、従来のシート後処理装置の中には、
▲１▼ 先のシートの上面を擦らないように先のシートから離して次のシートを排出するようにしたものがある。
▲２▼ 例えば特公平８−９４５１号公報に記載されるように、後処理位置で積載するシート上にパドルやベルトを常時接触してシートを押さえ、次のシートによって上面を擦って先のシートが押し出されないようにしたものがある。
▲３▼ 例えば同じく特公平８−９４５１号公報に記載されるように、後処理位置を傾斜して重力で次のシートによって先のシートが押し出されないようにしたものがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、
▲１▼に記載のシート後処理装置では、先のシートから浮かせて次のシートを排出するから、後処理装置全体が大型化する問題があった。
▲２▼に記載のシート後処理装置では、駆動するパドルやベルトを備えるから、複雑化してコスト高となる問題があった。
▲３▼に記載のシート後処理装置では、後処理位置を傾斜して設けるから、後処理装置全体が大型化する問題があった。また、シートを後処理位置とシートスタック位置とに跨って積載して整合を行う場合には、後処理位置とシートスタック位置とを一体化して傾斜する必要があり、複雑化してコスト高となる問題があった。さらに、シートスタック位置に多くのシートが排出されると、シートのカールや後処理（例えばステイプル）部分の膨らみにより、積載シートを傾けた状態で保持することが困難となる問題があった。
【０００６】
そこで、この発明の第１の目的は、画像形成装置からの画像形成済みのシートに後処理位置で整合を行ってから後処理を行い、その後処理後のシートをシートスタック位置に排出するシート後処理装置において、後処理装置全体を小型化し、かつ単純化して安価とすることにある。
【０００７】
この発明の第２の目的は、そのようなシート後処理装置において、後処理後のシートをシートスタック位置に安定的に保持可能とすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そのため、この発明は、上記第１の目的を達成すべく、
画像形成装置からの画像形成済みのシートに後処理位置で整合を行ってから後処理を行い、その後処理後のシートをシートスタック位置に排出するシート後処理装置において、
後処理位置にあるシートを押さえる押えコロと、シートが後処理位置に入るときシートにより押されて回転軸が押し上げられるように押えコロの回転軸をガイドする案内溝とからなるシート押え手段を備えるとともに、
そのシート押え手段の案内溝を、シートが後処理位置に入るときよりそこから出るときにそのシートに大きな押さえ力が加わるように傾斜して設けることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る発明は、上記第１および第２の目的を達成すべく、請求項１に記載のシート後処理装置において、後処理位置でシートをほぼ水平に支持することを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の形態につき説明する。
図１にはこの発明によるシート後処理装置の全体構成を示し、図２にはその一部を斜め上から見て示す。
【００１５】
この図示シート後処理装置１には、画像形成装置から排出された画像形成済みのシートが下方から送り込まれ、図１中一点鎖線で示すシート搬送経路Ａに沿って矢示方向に搬送される。シート搬送経路Ａは、はじめ下方から上方に向かう縦搬送路と、次いで上方でカーブして横方向に向かう横搬送路とからなる。
【００１６】
シート搬送経路Ａには、縦搬送路に搬送ローラ２と検知センサ３が、縦搬送路から横搬送路に変わる位置に切替爪４が、横搬送路の出口付近に、スタックトレイ５へとシートを排出する排出ローラ６が、出口を出たところに一対のシート横方向整合手段７が、順に配置されている。ここで、搬送ローラ２と排出ローラ６とは、不図示の搬送モータによって回転駆動される。
【００１７】
シート搬送経路Ａの縦搬送路の横であって横搬送路の下には、後処理手段として、ステイプルを行うステイプル装置８が配置されている。ステイプル装置８の下には、ステイプル移動モータ９が設けられる。そして、そのステイプル移動モータ９によりステイプルベルト１０を駆動し、そのステイプルベルト１０を介してステイプル装置８がシート排出方向と直交する方向に移動されるようになっている。
【００１８】
排出ローラ６の下には、ステイプル装置８を被ってエンドフェンス１１が備えられる。エンドフェンス１１には、スタックシート突当部１１Ａと、ほぼ水平な後処理シート後端受け１１Ｂと、後処理シート突当部１１Ｃと、図４に示す下向き段部１１Ｄと、後端受けカバー部１１Ｅとが設けられている。
【００１９】
さて、上述した一対のシート横方向整合手段７には、そのうちの一方のシート横方向整合手段７に、図２に示すように、フロントスライダ１２に取り付けてフロントジョガー１３が設けられる。フロントジョガー１３には、シート側縁受け１３Ａが一体に形成されている。また、他方のシート横方向整合手段７には、バックスライダ１４に取り付けてバックジョガー１５が設けられる。バックジョガー１５にも、シート側縁受け１５Ａが一体に形成されている。
【００２０】
バックスライダ１４を駆動するジョガーモータ１６は、フレーム３０の一端部に取り付けられ、ジョガーベルト１７を駆動する。ジョガーベルト１７にはバックスライダ１４が固定され、ジョガーベルト１７の駆動とともにバックジョガー１５を伴って横移動する。
【００２１】
これに対し、フロントスライダ１２の方は、ステイプル装置８と連結しており、ステイプル装置８が移動することにより、フロントジョガー１３を伴って横移動するようになっている。
【００２２】
一対のシート横方向整合手段７には、それぞれシート縦方向整合手段１８を設ける。各シート縦方向整合手段１８は、フロントジョガー１３またはバックジョガー１５とそれぞれ一緒に横移動する。
【００２３】
ところで、フロントジョガー１３を取り付けるフロントスライダ１２と、バックジョガー１５を取り付けるバックスライダ１４とは、ともに角棒状のメインガイドロッド１９と丸棒状のサブガイドロッド２０とで横移動自在に支持されている。
【００２４】
メインガイドロッド１９とサブガイドロッド２０とは、フレーム３０で平行に支持される。メインガイドロッド１９の方は、上述した不図示の搬送モータの回転が伝達され、搬送ローラ２や排出ローラ６などとともに回転するようになっている。
【００２５】
ここで、上述したシート縦方向整合手段１８について詳述する。
各シート縦方向整合手段１８には、それぞれ戻しローラ２２と叩打アーム２３とプーリ２４と戻しローラベルト２５などが設けられる。叩打アーム２３は、基端側を貫通するメインガイドロッド１９を中心として回動可能に設けられ、先端で戻しローラ２２が回転自在に支持される。プーリ２４は、メインガイドロッド１９に取り付けられてそれとともに回転される。そのプーリ２４と、戻しローラ２２と一体のプーリとの間に、戻しローラベルト２５が掛け渡されている。
【００２６】
これにより、搬送モータの回転がメインガイドロッド１９を介してプーリ２４に伝達され、そのプーリ２４の回転が戻しローラベルト２５を介して戻しローラ２２と一体のプーリに伝達され、戻しローラ２２が常時回転されているようになっている。
【００２７】
さて、叩打アーム２３の基端には二股部が形成され、その二股部にはリンク棒２６が入り込む。リンク棒２６には、リンクレバー２７の先端が係合される。リンクレバー２７の基端には、ソレノイドレバー２８の先端が係合される。ソレノイドレバー２８は、ソレノイド２１により回動される。ソレノイド２１は、上ガイド板２９上に固定される。上ガイド板２９は、上述したリンク棒２６の両端を回転自在に支持している。
【００２８】
ところで、上述したステイプル装置８の幅方向（シート排出方向と直交する方向）中間位置には、図３および図４に示すように、後処理シート後端受け１１Ｂ上に入り込んだシートを後処理後に押し出すシート押し出し手段３１が設けられている。
【００２９】
シート押し出し手段３１には、不図示の駆動源により駆動されるギヤ３２が設けられる。ギヤ３２の回転は、駆動タイミングプーリ３３に伝達される。駆動タイミングプーリ３３と従動タイミングプーリ３４・３５には、エンドレスベルト３６が掛け回されている。
【００３０】
エンドレスベルト３６には、シート押し出し部材３７が後述するごとく回動自在に取り付けられる。シート押し出し部材３７の基端には、係合部３７ａが形成される。そして、エンドレスベルト３６の回転駆動とともに、その係合部３７ａが装置内のガイドと係合して、シート押し出し部材３７の回動姿勢が決定されるようになっている。
【００３１】
例えばシート押し出し部材３７が、駆動タイミングプーリ３３と従動タイミングプーリ３５間を移動するときには、係合部３７ａが、一対の支持部材３８に各々設けられるガイド３９と、エンドフェンス１１の互いに向かい合う各下向き段部１１Ｄとの間に入り込み、シート押し出し部材３７の板部３７ｂが真っ直ぐ立った状態で平行移動されるようになっている。
【００３２】
なお、支持部材３８は、駆動タイミングプーリ３３や従動タイミングプーリ３５の中心軸を保持し、エンドフェンス１１の幅方向中間位置においてタイミングプーリ３３・３４・３５を挟んで互いに対向して設けられている。
【００３３】
ところで、エンドフェンス１１の後端受けカバー部１１Ｅには、図４に示すように、シート排出方向にスリットａが設けられる。スリットａの両側には、上向きに突出する支持部ｂが対向して形成される。支持部ｂには、直線状の案内溝ｃがあけられる。案内溝ｃは、上方が後処理シート突当部１１Ｃ側に傾斜する。その案内溝ｃには、押えコロ（シート押え部材）５０の回転軸５１が上下動可能に入り込み、押えコロ５０がスリットａを通して後処理シート後端受け１１Ｂ上に乗っている。これにより、後処理位置にあるシートを押さえるシート押え手段Ｆを備える。
【００３４】
さて、上述したエンドレスベルト３６には、図５および図６に示すように、ワッシャ４０を挟んでねじ４１とナット４２とで上下ブラケット４３・４４が取り付けられる。上下ブラケット４３・４４は、軸部３７ｃを挟んで保持し、図６に示すようにシート押し出し部材３７をエンドレスベルト３６に回動自在に組み付けている。
【００３５】
図示シート後処理装置１は、以上のように構成される。
次いで、まず、ステイプルを行わないノンステイプルモードが選択された場合の動作について説明する。
【００３６】
ノンステイプルモードが選択されると、ジョガーモータ１６が駆動されてジョガーベルト１７を介してバックスライダ１４が移動され、フロントジョガー１３とバックジョガー１５との間隔が最大開位置（ホームポジション）とされ、シート側縁受け１３Ａ・１５Ａの間隔はもっとも大きく開いてシート受け位置から退避した状態となっている。
【００３７】
また、シート押し出し部材３７は、係合部３７ａがガイド３９の先端近くと接触し、板部３７ｂが真っ直ぐ立った状態で保持されて、図７に示すように後処理シート後端受け１１Ｂの入口を塞いでいる。
【００３８】
そして、画像形成装置から排出されたシートが、シート搬送経路Ａの縦搬送路に下方から送り込まれると、搬送ローラ２で搬送され、シートの受け入れが検知センサ３で検知される。そして、横搬送路を通して、シート排出手段である排出ローラ６のシート排出位置よりスタックトレイ５上に図８に示すように排出され、スタックトレイ５が傾斜して設置されていることから、後端がスタックシート突当部１１Ａに当てられてシートスタック位置でスタックされる。
【００３９】
次に、ステイプルを行うステイプルモードが選択された場合の動作について説明する。
【００４０】
ステイプルモードが選択されると、ジョガーモータ１６が駆動されてジョガーベルト１７を介してバックスライダ１４が移動され、フロントジョガー１３とバックジョガー１５との間隔がシート幅より少し開いた状態とされ、シート側縁受け１３Ａ・１５Ａがシート受け位置に保持される。
【００４１】
また、不図示の駆動源が駆動されてギヤ３２を介して駆動タイミングプーリ３３が回転され、エンドレスベルト３６が図中反時計方向に回転駆動されてシート押し出し部材３７の係合部３７ａが図４に示すようにガイド３９の先端と接触し、板部３７ｂが傾斜した状態で保持されて、図３に示すように先端がシート側縁受け１３Ａ・１５Ａおよび後処理シート後端受け１１Ｂより若干高く突出したシート受け位置とされる。
【００４２】
そして、同様に、画像形成装置から排出されたシートが、シート搬送経路Ａの縦搬送路に下方から送り込まれて搬送ローラ２で搬送され、横搬送路を通して排出ローラ６から排出されると、その排出されたシートｓは、図９に示すように、両側縁が一対のシート側縁受け１３Ａ・１５Ａで、また後端中央がシート押し出し部材３７で受け止められる。
【００４３】
このとき、シートが排出ローラ６のニップから離れると、ソレノイド２１がＯＮとなり、図１０に示すようにソレノイドレバー２８およびリンクレバー２７を介してリンク棒２６を上方へと回動し、叩打アーム２３が回動されて戻しローラ２２がシートに接触される。
【００４４】
すると、戻しローラ２２は、搬送ローラ２や排出ローラ６とともに回転されているから、戻しローラ２２がシート側縁受け１３Ａ・１５Ａ上のシートｓに接触すると、その戻しローラ２２の回転により戻され、シート側縁受け１３Ａ・１５Ａ上のシートｓは、排出方向の後端が後処理シート後端受け１１Ｂ上に載せられ、図１１に示すように後処理シート突当部１１Ｃに突き当てて後処理を行う位置に保持される。
【００４５】
このとき、押えコロ５０は、シートｓにより押され、回転軸５１が案内溝ｃでガイドされて押し上げられる。そして、下方をシートｓが通過したところで、重力により、後処理シート後端受け１１Ｂ上にあるシートｓを押さえて後処理位置でシートｓをほぼ水平に支持する。すなわち、押えコロ５０には、シートｓが後処理位置に入るときよりそこから出るときにそのシートｓに大きな押さえ力を加える逆止機構ｄを備える。
【００４６】
なお、このときシート押し出し部材３７の先端は、前述したとおり後処理シート後端受け１１Ｂより若干高い位置に保持されているから、シートｓの後端はスムーズに後処理シート後端受け１１Ｂ上に載せられて後処理シート突当部１１Ｃまで移動される。
【００４７】
これにより、一対のシート側縁受け１３Ａ・１５Ａと、シート押し出し部材３７と、排出されたシートｓの排出方向後端を受ける後処理シート後端受け１１Ｂとで、排出されたシートｓを支持し、そのシートｓの縦方向の整合が行われる。その後、ソレノイド２１がＯＦＦとなり、図１１に示すように戻しローラ２２が持ち上げられる。
【００４８】
次いで、ジョガーモータ１６を駆動してバックスライダ１４をスライドし、バックジョガー１５を移動してフロントジョガー１３との間でシートを挟んで、シートの横方向の整合が行われる。
【００４９】
その後、再び不図示の駆動源が駆動されて駆動タイミングプーリ３３が回転され、エンドレスベルト３６が図中反時計方向に回転駆動される。そして、シート押し出し部材３７が押し下げられてその係合部３７ａが、装置内に備える不図示のガイドに係合し、図１２に示すように板部３７ｂが倒されてエンドレスベルト３６に沿わされ、板部３７ｂが邪魔にならないように折りたたまれた折りたたみ回動姿勢とされる。
【００５０】
次いで、次のシートが排出ローラ６から排出されると、その排出シートは、はじめのシートｓ上に落下し、戻しローラ２２の回転により戻され、このとき先のシートｓの上面を擦って先のシートｓを整合後の位置から押し出そうとする。しかし、先のシートｓは、押えコロ５０で上方から押さえられており、しかも逆止機構ｄにより整合状態が確実に保持されている。
【００５１】
そして、先のシートｓ上に落下した次のシートｓは、同様にシート縦方向整合手段１８で整合されて後、シート横方向整合手段７で整合される。排出ローラ６でシート側縁受け１３Ａ・１５Ａ上にシートｓを排出するごとに、シート縦方向整合手段１８を駆動してシートｓの排出方向においてシートｓを整合するとともに、シート横方向整合手段７を駆動してシートｓの排出方向と直交する方向においてシートを整合し、シートｓを後処理位置に保持する。
【００５２】
そして、これを最終ページまで同様に繰り返して、シートは図１３に示すように順次スタックされ、最終ページが終了した後、ステイプル装置８がステイプル動作を行ってシート側縁受け１３Ａ・１５Ａ上のシート束を綴じる。
【００５３】
ところで、このときエンドレスベルト３６は再び回転駆動され、シート押し出し部材３７の係合部３７ａは図４に示すガイド３９に係合されてシート押し出し部材３７が、後処理後のシートＳを押し出す押し出し回動姿勢とされ、板部３７ｂがシート押し出し方向と直角に保持される。
【００５４】
そして、ステイプル動作終了時には、図１４に示すようにシート束Ｓの後端に接する位置とされ、ステイプル動作終了後は、エンドレスベルト３６が回転駆動されてシート押し出し部材３７が、押し出し回動姿勢を保持して平行移動され、そのシート押し出し部材３７のシート押し出し面３７ｄによってシート束Ｓの後端中央部が押され、後処理位置にあるシート束Ｓが逆止機構ｄに抗して後処理シート後端受け１１Ｂに沿って押し出される。
【００５５】
その後、ジョガーモータ１６が駆動されてジョガーベルト１７を介してバックスライダ１４が移動され、バックスライダ１４がシート排出方向と直交する方向に動かされ、フロントジョガー１３とバックジョガー１５との間隔が最大開位置（ホームポジション）に戻される。すると、そのバックスライダ１４と一体にシート側縁受け１５Ａも移動されるから、シート側縁受け１３Ａ・１５Ａの間隔はもっとも大きく開いた状態とされる。
【００５６】
これにより、図１５に示すようにシート束Ｓの先端から順にスタックトレイ５上に落下するとともに、シート束Ｓはその後端がスタックシート突当部１１Ａに達するところまで戻される。そして、ついにはシート側縁受け１３Ａ・１５Ａで支持されていたシート束Ｓは、スタックトレイ５へと完全に落下して図１６に示すようにシートスタック位置へと排出され、上流側がスタックシート突当部１１Ａに当てられてシートスタック位置上にスタックされる。
【００５７】
引き続き、次のシート束にステイプルを行い、スタックトレイ５上に排出するときは、同様にジョガーモータ１６が駆動されてフロントジョガー１３とバックジョガー１５との間隔がシート幅より少し開いた状態とされる。また、エンドレスベルト３６が回転駆動されてシート押し出し部材３７の板部３７ｂが傾斜したシート受け位置で保持され、図１７に示すように排出ローラ６により次のシートが排出される。
【００５８】
この例では、同時に後処理を行うすべてのシートが排出される前に、シート押し出し部材３７をシート受け位置から退避するから、必要なシートが排出され整合されて後に直ちに後処理（ステイプル）を行い、すぐに押し出してスタックトレイ５上へと排出し、後処理に費やす時間を短縮して処理スピードを上げることができる。
【００５９】
さて、この図示シート後処理装置１では、例えばパンチ孔明けなどの別の後処理を行うべく、必要に応じて切替爪４により排出方向を切り換えてシートを上方へと排出することができるようになっている。
【００６０】
なお、上記の例では、シート縦方向整合手段８に戻しローラ２２を用いたが、これに代えてパドルを用いても同様な効果が得られる。
【００６１】
さて、上述した例では、押えコロ５０の回転軸５１をガイドする案内溝ｃを傾斜して設けて逆止機構ｄを構成した。しかし、図示省略するが、押えコロ５０にワンウェイクラッチを設けて逆止機構ｄを構成するようにしてもよい。
【００６２】
また、図１８に示すように、シート押え手段Ｆに、支軸５３を中心として回動する押えレバー（シート押え部材）５４を備え、重力で後処理シート後端受け１１Ｂ上に乗せて押えレバー５４のそれ以上の回動を規制する逆止機構ｄを備える構成としてもよい。これにより、後処理シート後端受け１１Ｂ上にシートｓが導入されるときは、押えレバー５４が逃げて容易に受け入れられるようにし、押し出されるような力が加わったときには、押えレバー５４が突っ張るように働いてシートｓが押し出されることが防止されるようにする。
【００６３】
そして、戻しローラ２２の回転により戻されたシートｓにより（Ａ）に示すように該押えレバー５４が押されて（Ｂ）に示すように回動し、シートｓが下方を通過したところで、（Ｃ）に示すようにそのシートｓ上に落下する。それから、シートｓは、さらに戻して後処理シート突当部１１Ｃに突き当てる。
【００６４】
次のシートｓが戻されてきたときは、同様に（Ｄ）に示すように押されて（Ｅ）に示すように回動し、シートｓが下方を通過したところで、（Ｆ）に示すようにシートｓ上に落下する。それから、シートｓは、さらに戻して後処理シート突当部１１Ｃに突き当てる。
【００６５】
先のシートｓ上に次のシートｓを積載するときには、先のシートｓを押えレバー５４で押さえて先のシートｓにそれを整合後の位置から押し出そうとする力が働いたとしても、逆止機構ｄにより整合状態が確実に保持されるようになっている。
【００６６】
【発明の効果】
以上説明したとおり、この発明によれば、後処理位置にあるシートを押さえるシート押え手段を備えるから、先のシートの上面を擦らないように先のシートから離して次のシートを排出したりする必要がなく、後処理装置全体を小型化することができ、かつシート押え手段に、後処理位置に入るときよりそこから出るときに大きな押さえ力が加わる逆止機構を備えるから、作動が確実であるとともに、シート押え手段を単純化して安価とすることができる。
【００６７】
請求項２に係る発明によれば、後処理位置でシートをほぼ水平に支持するから、加えて、傾斜して支持する場合に比し後処理装置全体を小型化できるとともに、後処理後のシートをシートスタック位置に安定的に保持可能とすることができる。
【００６８】
請求項１に係る発明によれば、また、シート押え手段に、シートを押さえる押えコロを備えるから、後処理位置にあるシートを直接押さえるシート押え部材を特に単純化して安価とすることができる。
【００６９】
請求項１に係る発明によれば、さらに、押えコロの回転軸をガイドする案内溝を傾斜して設けるだけであるから、後処理位置に入るときよりそこから出るときに大きな押さえ力を加える逆止機構を特に単純化して安価とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明によるシート後処理装置の全体構成図である。
【図２】その一部を斜め上から見て示す斜視図である。
【図３】そのシート押し出し手段を示す同シート後処理装置の全体構成図である。
【図４】その部分斜視図である。
【図５】そのシート押し出し部材取付部の分解斜視図である。
【図６】その組付け斜視図である。
【図７】ノンステイプルモード状態における同シート後処理装置の全体構成図である。
【図８】そのノンステイプルモード状態で、排出シートがスタックトレイ上にスタックされるまでの状態を示す同シート後処理装置の全体構成図である。
【図９】ステイプルモード状態で、排出シートがシート押し出し部材およびシート側縁受け上に載置された状態を示す同シート後処理装置の全体構成図である。
【図１０】その一部を斜め上から見て示す斜視図である。
【図１１】シートをシート縦方向整合手段で整合した後の状態を示す同シート後処理装置の全体構成図である。
【図１２】その後、シート押し出し部材がシート受け位置から退避した状態を示す同シート後処理装置の全体構成図である。
【図１３】後処理位置にシート束を載置した状態を示す同シート後処理装置の全体構成図である。
【図１４】後処理後のシート束を押し出す直前の状態を示す同シート後処理装置の全体構成図である。
【図１５】押し出した状態を示す同シート後処理装置の全体構成図である。
【図１６】押し出したシート束がスタックトレイ上に落下した状態を示す同シート後処理装置の全体構成図である。
【図１７】ステイプルモード状態で、引き続き排出シートが排出される状態を示す同シート後処理装置の全体構成図である。
【図１８】（Ａ）ないし（Ｆ）は、シート押え手段に押えレバーを備えたときのその押えレバーの動きを示す説明図である。
【符号の説明】
１シート後処理装置
５スタックトレイ
１１エンドフェンス
１１Ａスタックシート突当部
１１Ｂ後処理シート後端受け
１１Ｃ後処理シート突当部
１１Ｅ後端受けカバー部
５０押えコロ（シート押え部材）
５１回転軸
５３支軸
５４押えレバー（シート押え部材）
ａスリット
ｂ支持部
ｃ案内溝
ｄ逆止機構
ｓシート
Ｆシート押え手段
Ｓシート束[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is provided with an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, and a facsimile machine, and is a post-processing position for performing post-processing such as stapling and punch punching on an image-formed sheet from the image forming apparatus. The present invention relates to a sheet post-processing apparatus that performs post-processing after performing alignment for positioning a sheet at a predetermined position, and then discharges the processed sheet to a sheet stack position.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, for example, in a sheet post-processing apparatus that performs stapling as post-processing, the sheets are sequentially introduced and aligned at the post-processing position, and the aligned sheets are sequentially stacked and then stapled. Are discharged to the sheet stack position where the sheets are stacked.
[0003]
However, when the next sheet is discharged onto the previously aligned sheet at the post-processing position, the next sheet rubs the top surface of the previous sheet to shift the previous sheet, and aligns the previous sheet at the post-processing position. There was a problem disturbing.
[0004]
For this reason, in the conventional sheet post-processing apparatus,
(1) There is one in which the next sheet is discharged away from the previous sheet so as not to rub the upper surface of the previous sheet.
(2) For example, as described in Japanese Patent Publication No. 8-9451, a paddle or a belt is always in contact with a sheet stacked at a post-processing position to hold the sheet, and the upper sheet is rubbed with the next sheet to rub the previous sheet. There is something that prevents from being pushed out.
{Circle over (3)} For example, as described in Japanese Patent Publication No. 8-9451, there is a sheet in which the post-processing position is inclined so that the previous sheet is not pushed out by the next sheet due to gravity.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However,
In the sheet post-processing apparatus described in (1), there is a problem that the entire post-processing apparatus is increased in size because it floats from the previous sheet and discharges the next sheet.
The sheet post-processing apparatus described in (2) has a problem that it is complicated and expensive because it includes a paddle and a belt to be driven.
In the sheet post-processing apparatus described in (3), since the post-processing position is provided at an inclination, there is a problem that the entire post-processing apparatus becomes large. Also, when performing alignment by stacking sheets across the post-processing position and the sheet stack position, the post-processing position and the sheet stack position need to be integrated and tilted, which complicates and increases costs. There was a problem. Further, when a large number of sheets are discharged to the sheet stack position, there is a problem that it is difficult to hold the stacked sheets in an inclined state due to the curling of the sheets or the swelling of the post-processing (for example, stapling) portion.
[0006]
Accordingly, a first object of the present invention is to perform post-processing after aligning the image-formed sheet from the image forming apparatus at the post-processing position, and then discharging the processed sheet to the sheet stack position. In the processing apparatus, the entire post-processing apparatus is downsized and simplified to be inexpensive.
[0007]
A second object of the present invention is to make it possible to stably hold a post-processed sheet at a sheet stack position in such a sheet post-processing apparatus.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
For this reason, the present invention achieves the first object.
In the sheet post-processing apparatus that performs post-processing after aligning the image-formed sheet from the image forming apparatus at the post-processing position, and then discharging the processed sheet to the sheet stack position.
Hold the sheet in the post-processing position It consists of a presser roller and a guide groove that guides the rotary shaft of the presser roller so that the rotary shaft is pushed up by the sheet when the sheet enters the post-processing position. With sheet presser means,
The sheet presser means The guide groove , Greater pressing force on the sheet when leaving it than when entering the post-processing position Inclined to add It is characterized by that.
[0009]
The invention according to claim 2 is characterized in that, in order to achieve the first and second objects, in the sheet post-processing apparatus according to claim 1, the sheet is supported substantially horizontally at the post-processing position.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows the overall configuration of a sheet post-processing apparatus according to the present invention, and FIG.
[0015]
The illustrated sheet post-processing apparatus 1 is fed with an image-formed sheet discharged from the image forming apparatus from below, and is conveyed in a direction indicated by an arrow along a sheet conveyance path A indicated by a one-dot chain line in FIG. The sheet conveyance path A is composed of a vertical conveyance path that first proceeds from the lower side to the upper side, and then a horizontal conveyance path that curves upward and proceeds in the horizontal direction.
[0016]
In the sheet conveying path A, the conveying roller 2 and the detection sensor 3 are in the vertical conveying path, and the switching claw 4 is switched to a position where the vertical conveying path is changed to the horizontal conveying path. The sheet is transferred to the stack tray 5 near the outlet of the horizontal conveying path. A pair of sheet lateral direction aligning means 7 are arranged in order when the discharge roller 6 that discharges the sheet exits the exit. Here, the transport roller 2 and the discharge roller 6 are rotationally driven by a transport motor (not shown).
[0017]
A stapling device 8 that performs stapling is disposed as a post-processing unit beside the vertical conveyance path of the sheet conveyance path A and below the horizontal conveyance path. A staple moving motor 9 is provided below the staple device 8. The staple moving motor 9 drives the staple belt 10, and the staple device 8 is moved through the staple belt 10 in a direction perpendicular to the sheet discharge direction.
[0018]
An end fence 11 is provided under the discharge roller 6 so as to cover the staple device 8. The end fence 11 includes a stack sheet abutting portion 11A, a substantially horizontal post-processing sheet rear end receiving portion 11B, a post-processing sheet abutting portion 11C, a downward stepped portion 11D shown in FIG. 4, and a rear end receiving cover portion. 11E.
[0019]
Now, in the pair of sheet lateral alignment means 7 described above, one of the sheet lateral alignment means 7 is provided with a front jogger 13 attached to a front slider 12 as shown in FIG. The front jogger 13 is integrally formed with a sheet side edge receiver 13A. The other sheet lateral direction aligning means 7 is provided with a back jogger 15 attached to the back slider 14. The back jogger 15 is also integrally formed with a sheet side edge receiver 15A.
[0020]
A jogger motor 16 that drives the back slider 14 is attached to one end of the frame 30 and drives the jogger belt 17. A back slider 14 is fixed to the jogger belt 17 and moves laterally with the back jogger 15 as the jogger belt 17 is driven.
[0021]
On the other hand, the front slider 12 is connected to the stapling device 8, and moves laterally with the front jogger 13 when the stapling device 8 moves.
[0022]
Each of the pair of sheet lateral alignment means 7 is provided with sheet longitudinal alignment means 18. Each sheet longitudinal direction aligning means 18 moves laterally together with the front jogger 13 or the back jogger 15.
[0023]
By the way, the front slider 12 to which the front jogger 13 is attached and the back slider 14 to which the back jogger 15 is attached are both supported by a square bar-shaped main guide rod 19 and a round bar-shaped sub guide rod 20 so as to be laterally movable.
[0024]
The main guide rod 19 and the sub guide rod 20 are supported in parallel by the frame 30. The main guide rod 19 is rotated together with the transport roller 2 and the discharge roller 6 by the rotation of the transport motor (not shown) described above.
[0025]
Here, the sheet longitudinal direction aligning means 18 will be described in detail.
Each sheet longitudinal alignment means 18 is provided with a return roller 22, a hitting arm 23, a pulley 24, a return roller belt 25, and the like. The hitting arm 23 is provided so as to be rotatable about the main guide rod 19 penetrating the base end side, and the return roller 22 is rotatably supported at the distal end. The pulley 24 is attached to the main guide rod 19 and rotated therewith. A return roller belt 25 is stretched between the pulley 24 and a pulley integral with the return roller 22.
[0026]
As a result, the rotation of the transport motor is transmitted to the pulley 24 via the main guide rod 19, and the rotation of the pulley 24 is transmitted to the pulley integral with the return roller 22 via the return roller belt 25. It is supposed to be rotated.
[0027]
Now, a bifurcated portion is formed at the proximal end of the hitting arm 23, and the link bar 26 enters the bifurcated portion. The tip of a link lever 27 is engaged with the link rod 26. The distal end of the solenoid lever 28 is engaged with the proximal end of the link lever 27. The solenoid lever 28 is rotated by the solenoid 21. The solenoid 21 is fixed on the upper guide plate 29. The upper guide plate 29 rotatably supports both ends of the link rod 26 described above.
[0028]
Incidentally, at the intermediate position in the width direction (direction orthogonal to the sheet discharge direction) of the stapling device 8 described above, as shown in FIGS. 3 and 4, the sheet that has entered the post-processed sheet trailing edge receiver 11B is subjected to post-processing. Sheet pushing means 31 for pushing out is provided.
[0029]
The sheet pushing means 31 is provided with a gear 32 that is driven by a drive source (not shown). The rotation of the gear 32 is transmitted to the drive timing pulley 33. An endless belt 36 is wound around the drive timing pulley 33 and the driven timing pulleys 34 and 35.
[0030]
A sheet pushing member 37 is rotatably attached to the endless belt 36 as will be described later. An engaging portion 37 a is formed at the base end of the sheet pushing member 37. As the endless belt 36 is driven to rotate, the engaging portion 37a is engaged with a guide in the apparatus, so that the rotational posture of the sheet pushing member 37 is determined.
[0031]
For example, when the sheet pushing member 37 moves between the drive timing pulley 33 and the driven timing pulley 35, the engaging portions 37 a are respectively provided with guides 39 provided on the pair of support members 38 and the downward steps of the end fence 11 facing each other. The plate portion 37b of the sheet push-out member 37 is moved in parallel with the portion 11D.
[0032]
The support member 38 holds the central axes of the drive timing pulley 33 and the driven timing pulley 35 and is provided opposite to each other with the timing pulleys 33, 34, and 35 interposed therebetween at the intermediate position in the width direction of the end fence 11. .
[0033]
By the way, the rear end receiving cover portion 11E of the end fence 11 is provided with a slit a in the sheet discharge direction as shown in FIG. On both sides of the slit a, support portions b projecting upward are formed facing each other. A linear guide groove c is formed in the support portion b. The upper portion of the guide groove c is inclined toward the post-processing sheet abutting portion 11C. The rotary shaft 51 of the presser roller (sheet presser member) 50 enters the guide groove c so as to move up and down, and the presser roller 50 rides on the post-processing sheet rear end receiver 11B through the slit a. Thus, the sheet pressing means F for pressing the sheet at the post-processing position is provided.
[0034]
As shown in FIGS. 5 and 6, the upper and lower brackets 43 and 44 are attached to the above-described endless belt 36 with screws 41 and nuts 42 with a washer 40 interposed therebetween. The upper and lower brackets 43 and 44 are held with the shaft portion 37c interposed therebetween, and the sheet pushing member 37 is rotatably assembled to the endless belt 36 as shown in FIG.
[0035]
The illustrated sheet post-processing apparatus 1 is configured as described above.
Next, the operation when the non-staple mode in which stapling is not performed is selected will be described.
[0036]
When the non-staple mode is selected, the jogger motor 16 is driven, the back slider 14 is moved via the jogger belt 17, and the distance between the front jogger 13 and the back jogger 15 is set to the maximum open position (home position). The distance between the sheet side edge receivers 13A and 15A is the largest and is retracted from the sheet receiving position.
[0037]
Further, the sheet push-out member 37 is held in a state where the engaging portion 37a is in contact with the vicinity of the front end of the guide 39 and the plate portion 37b is standing upright, and as shown in FIG. Is blocking.
[0038]
Then, when the sheet discharged from the image forming apparatus is fed into the vertical conveyance path of the sheet conveyance path A from below, the sheet is conveyed by the conveyance roller 2 and the acceptance of the sheet is detected by the detection sensor 3. Then, the sheet is discharged from the sheet discharge position of the discharge roller 6 serving as a sheet discharge unit through the horizontal conveyance path onto the stack tray 5 as shown in FIG. 8, and the stack tray 5 is installed at an inclination. Is applied to the stack sheet abutting portion 11A and stacked at the sheet stack position.
[0039]
Next, an operation when a stapling mode for performing stapling is selected will be described.
[0040]
When the staple mode is selected, the jogger motor 16 is driven and the back slider 14 is moved via the jogger belt 17 so that the distance between the front jogger 13 and the back jogger 15 is slightly larger than the sheet width. The side edge receivers 13A and 15A are held at the sheet receiving position.
[0041]
Further, a driving source (not shown) is driven, the driving timing pulley 33 is rotated via the gear 32, the endless belt 36 is driven to rotate counterclockwise in the drawing, and the engaging portion 37a of the sheet pushing member 37 is shown in FIG. As shown in FIG. 3, the plate 37b is in contact with the tip of the guide 39 and held in an inclined state, and the tip is slightly higher than the sheet side edge receivers 13A and 15A and the post-processing sheet rear edge receiver 11B as shown in FIG. The protruding sheet receiving position is assumed.
[0042]
Similarly, when the sheet discharged from the image forming apparatus is sent to the vertical conveyance path of the sheet conveyance path A from below, conveyed by the conveyance roller 2, and discharged from the discharge roller 6 through the horizontal conveyance path, As shown in FIG. 9, the discharged sheet s is received by a pair of sheet side edge receivers 13 </ b> A and 15 </ b> A on both side edges and a sheet pushing member 37 at the center of the rear end.
[0043]
At this time, when the sheet moves away from the nip of the discharge roller 6, the solenoid 21 is turned on, and the link bar 26 is rotated upward via the solenoid lever 28 and the link lever 27 as shown in FIG. Is rotated to bring the return roller 22 into contact with the sheet.
[0044]
Then, since the return roller 22 is rotated together with the conveying roller 2 and the discharge roller 6, when the return roller 22 contacts the sheet s on the sheet side edge receivers 13A and 15A, the return roller 22 is returned by the rotation of the return roller 22, The sheet s on the sheet side edge receivers 13A and 15A has the rear end in the discharge direction placed on the post-process sheet rear-end receiver 11B, and abuts against the post-process sheet abutting portion 11C as shown in FIG. It is held at the position to perform.
[0045]
At this time, the presser roller 50 is pressed by the sheet s, and the rotary shaft 51 is pushed up by being guided by the guide groove c. Then, when the sheet s passes below, the sheet s on the post-processing sheet trailing edge receiver 11B is pressed by gravity to support the sheet s substantially horizontally at the post-processing position. That is, the presser roller 50 includes a check mechanism d that applies a greater pressing force to the sheet s when the sheet s exits the post-processing position than when the sheet s enters the post-processing position.
[0046]
At this time, the front end of the sheet push-out member 37 is held at a position slightly higher than the post-processing sheet rear end receiver 11B as described above, and therefore the rear end of the sheet s is smoothly placed on the post-processing sheet rear end receiver 11B. It is loaded and moved to the post-processing sheet abutting portion 11C.
[0047]
Thus, the discharged sheet s is supported by the pair of sheet side edge receivers 13A and 15A, the sheet pushing member 37, and the post-processing sheet rear end receiver 11B that receives the rear end of the discharged sheet s in the discharge direction. The vertical alignment of the sheet s is performed. Thereafter, the solenoid 21 is turned off, and the return roller 22 is lifted as shown in FIG.
[0048]
Next, the jogger motor 16 is driven to slide the back slider 14, the back jogger 15 is moved, and the sheet is sandwiched between the front jogger 13 and the sheets are aligned in the lateral direction.
[0049]
Thereafter, a drive source (not shown) is driven again, the drive timing pulley 33 is rotated, and the endless belt 36 is driven to rotate counterclockwise in the drawing. Then, the sheet pushing member 37 is pushed down, and its engaging portion 37a is engaged with a guide (not shown) provided in the apparatus, and the plate portion 37b is tilted as shown in FIG. 12 along the endless belt 36, The plate 37b is folded so that it does not get in the way.
[0050]
Next, when the next sheet is discharged from the discharge roller 6, the discharged sheet falls onto the first sheet s and is returned by the rotation of the return roller 22. At this time, the upper surface of the previous sheet s is rubbed first. The sheet s is to be pushed out from the position after alignment. However, the preceding sheet s is pressed from above by the presser roller 50, and the alignment state is reliably held by the check mechanism d.
[0051]
Then, the next sheet s dropped on the previous sheet s is similarly aligned by the sheet longitudinal direction aligning means 18 and then aligned by the sheet lateral direction aligning means 7. Each time the sheet s is discharged onto the sheet side edge receivers 13A and 15A by the discharge roller 6, the sheet longitudinal direction aligning means 18 is driven to align the sheet s in the sheet s discharge direction, and the sheet lateral direction aligning means 7 Is driven to align the sheets in a direction perpendicular to the discharge direction of the sheets s, and the sheets s are held at the post-processing position.
[0052]
This is repeated until the last page, and the sheets are sequentially stacked as shown in FIG. 13. After the last page is completed, the stapling device 8 performs the stapling operation and the sheets on the sheet side edge receivers 13A and 15A. Bind a bundle.
[0053]
By the way, at this time, the endless belt 36 is driven to rotate again, the engaging portion 37a of the sheet pushing member 37 is engaged with the guide 39 shown in FIG. 4, and the sheet pushing member 37 pushes out the post-processed sheet S. The plate 37b is held at a right angle to the sheet pushing direction.
[0054]
At the end of the stapling operation, the position is brought into contact with the rear end of the sheet bundle S as shown in FIG. 14, and after the stapling operation is finished, the endless belt 36 is driven to rotate, and the sheet pushing member 37 takes the pushing rotation posture. The sheet push-out surface 37d of the sheet push-out member 37 pushes the center of the rear end of the sheet bundle S so that the sheet bundle S in the post-treatment position resists the check mechanism d and the post-process sheet. It is pushed out along the rear end receiver 11B.
[0055]
Thereafter, the jogger motor 16 is driven, the back slider 14 is moved via the jogger belt 17, the back slider 14 is moved in a direction orthogonal to the sheet discharge direction, and the distance between the front jogger 13 and the back jogger 15 is maximized. Return to position (home position). Then, since the sheet side edge receiver 15A is also moved integrally with the back slider 14, the distance between the sheet side edge receivers 13A and 15A is set to the largest open state.
[0056]
As a result, as shown in FIG. 15, the sheet bundle S is dropped on the stack tray 5 in order from the front end of the sheet bundle S, and the sheet bundle S is returned to the position where the rear end reaches the stack sheet abutting portion 11A. Finally, the sheet bundle S supported by the sheet side edge receivers 13A and 15A is completely dropped onto the stack tray 5 and discharged to the sheet stack position as shown in FIG. It is applied to this section 11A and stacked on the sheet stack position.
[0057]
Subsequently, when stapling the next sheet bundle and discharging it onto the stack tray 5, the jogger motor 16 is similarly driven so that the distance between the front jogger 13 and the back jogger 15 is slightly larger than the sheet width. The Further, the endless belt 36 is driven to rotate and the plate portion 37b of the sheet pushing member 37 is held at the inclined sheet receiving position, and the next sheet is discharged by the discharge roller 6 as shown in FIG.
[0058]
In this example, the sheet push-out member 37 is retracted from the sheet receiving position before all the sheets to be post-processed are discharged at the same time. Therefore, the post-processing (stapling) is immediately performed after the necessary sheets are discharged and aligned. Immediately, the sheet is extruded and discharged onto the stack tray 5, and the processing time can be increased by reducing the time spent for post-processing.
[0059]
In the illustrated sheet post-processing apparatus 1, the sheet can be discharged upward by switching the discharge direction by the switching claw 4 as necessary in order to perform another post-processing such as punching, for example. It has become.
[0060]
In the above example, the return roller 22 is used for the sheet longitudinal direction aligning means 8, but the same effect can be obtained by using a paddle instead.
[0061]
In the above-described example, the check mechanism d is configured by inclining the guide groove c that guides the rotation shaft 51 of the presser roller 50. However, although not shown, the check mechanism d may be configured by providing a one-way clutch on the presser roller 50.
[0062]
Further, as shown in FIG. 18, the sheet pressing means F is provided with a pressing lever (sheet pressing member) 54 that rotates about the support shaft 53, and is placed on the post-processing sheet rear end receiver 11B by gravity and pressed by the pressing lever. It is good also as a structure provided with the non-return mechanism d which controls the further rotation of 54. As a result, when the sheet s is introduced onto the post-processing sheet trailing edge receiver 11B, the presser lever 54 is allowed to escape and be easily received, and when a force to be pushed out is applied, the presser lever 54 is stretched. To prevent the sheet s from being pushed out.
[0063]
Then, when the sheet s returned by the rotation of the return roller 22 is pressed as shown in (A) and rotated as shown in (B), the sheet s passes below ( C) falls on the sheet s as shown in FIG. Then, the sheet s returns further and abuts against the post-processing sheet abutting portion 11C.
[0064]
When the next sheet s is returned, it is similarly pushed as shown in (D) and rotated as shown in (E). When the sheet s passes below, as shown in (F). Fall on the sheet s. Then, the sheet s returns further and abuts against the post-processing sheet abutting portion 11C.
[0065]
When the next sheet s is stacked on the previous sheet s, even if a force is applied to press the previous sheet s with the presser lever 54 and push the previous sheet s from the position after alignment. The alignment state is securely held by the check mechanism d.
[0066]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the sheet pressing means for pressing the sheet in the post-processing position is provided, the next sheet is discharged away from the previous sheet so as not to rub the upper surface of the previous sheet. This eliminates the need to reduce the size of the entire post-processing apparatus, and the sheet pressing means includes a check mechanism that applies a greater pressing force when exiting the post-processing position than when entering the post-processing position. In addition, the sheet pressing means can be simplified and made inexpensive.
[0067]
According to the invention of claim 2, since the sheet is supported substantially horizontally at the post-processing position, the entire post-processing apparatus can be downsized as compared with the case where the sheet is inclined and supported, and the post-processed sheet Can be stably held at the sheet stack position.
[0068]
Claim 1 According to the invention according to Also, Since the sheet pressing means includes a pressing roller for pressing the sheet, the sheet pressing member for directly pressing the sheet at the post-processing position can be particularly simplified and made inexpensive.
[0069]
Claim 1 According to the invention according to further, Since the guide groove that guides the rotation shaft of the presser roller is only provided at an angle, the check mechanism that applies a large pressing force when exiting the post-processing position than when entering the post-processing position can be particularly simplified and inexpensive. it can.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall configuration diagram of a sheet post-processing apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a part thereof as seen obliquely from above.
FIG. 3 is an overall configuration diagram of the sheet post-processing apparatus showing the sheet pushing means.
FIG. 4 is a partial perspective view thereof.
FIG. 5 is an exploded perspective view of the sheet pushing member attaching portion.
FIG. 6 is an assembled perspective view thereof.
FIG. 7 is an overall configuration diagram of the sheet post-processing apparatus in a non-staple mode state.
FIG. 8 is an overall configuration diagram of the sheet post-processing apparatus showing a state until the discharged sheets are stacked on the stack tray in the non-staple mode state.
FIG. 9 is an overall configuration diagram of the sheet post-processing apparatus showing a state in which a discharged sheet is placed on a sheet pushing member and a sheet side edge receiver in a staple mode state.
FIG. 10 is a perspective view showing a part of the apparatus as viewed obliquely from above.
FIG. 11 is an overall configuration diagram of the sheet post-processing apparatus showing a state after the sheets are aligned by the sheet longitudinal direction aligning unit.
FIG. 12 is an overall configuration diagram of the sheet post-processing apparatus showing a state in which the sheet pushing member is retracted from the sheet receiving position.
FIG. 13 is an overall configuration diagram of the sheet post-processing apparatus showing a state in which a sheet bundle is placed at a post-processing position.
FIG. 14 is an overall configuration diagram of the sheet post-processing apparatus showing a state immediately before pushing out a post-processed sheet bundle.
FIG. 15 is an overall configuration diagram of the sheet post-processing apparatus showing an extruded state.
FIG. 16 is an overall configuration diagram of the sheet post-processing apparatus showing a state in which the extruded sheet bundle is dropped on a stack tray.
FIG. 17 is an overall configuration diagram of the sheet post-processing apparatus showing a state in which the discharged sheet is continuously discharged in the staple mode state.
FIGS. 18A to 18F are explanatory views showing the movement of the presser lever when the sheet presser is provided with a presser lever. FIGS.
[Explanation of symbols]
1 Sheet post-processing equipment
5 Stack tray
11 End fence
11A Stack sheet abutment
11B Post-processing sheet rear edge holder
11C Post-processing sheet abutment
11E Rear end receiving cover
50 Presser roller (sheet presser member)
51 Rotating shaft
53 Spindle
54 Presser lever (sheet presser member)
a Slit
b Support part
c Guide groove
d Check mechanism
s sheet
F Sheet presser means
S sheet bundle

Claims

In the sheet post-processing apparatus that performs post-processing after aligning the image-formed sheet from the image forming apparatus at the post-processing position, and then discharging the processed sheet to the sheet stack position.
A sheet comprising a presser roller that presses the sheet at the post-processing position and a guide groove that guides the rotary shaft of the presser roller so that the rotary shaft is pushed up by the sheet when the sheet enters the post-processing position. With presser means,
The sheet post-processing apparatus is characterized in that the guide groove of the sheet pressing means is provided so as to be inclined so that a large pressing force is applied to the sheet when the sheet exits from the post-processing position.

The sheet post-processing apparatus according to claim 1, wherein the sheet is supported substantially horizontally at the post-processing position.