JPH0948456A - 容器のキャップ - Google Patents
容器のキャップInfo
- Publication number
- JPH0948456A JPH0948456A JP7204915A JP20491595A JPH0948456A JP H0948456 A JPH0948456 A JP H0948456A JP 7204915 A JP7204915 A JP 7204915A JP 20491595 A JP20491595 A JP 20491595A JP H0948456 A JPH0948456 A JP H0948456A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner cylinder
- cylinder
- container mouth
- top wall
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高温充填を行った容器に使用した場合におい
ても内筒部の変形がなく、シール性を保持することが可
能であって、なおかつ、容器への打栓時における嵌合性
が良好である合成樹脂製キャップを提供する 【解決手段】 内栓１と外栓２の２つの部分からなり、
内栓１上部には外栓２をねじこむための雄ねじ部１１
と、雄ねじ部１１内側に裂取部１２１を破断することに
より開口する注ぎ口板１２を備えた注ぎ筒１３を設けて
あり、内栓１下部には内筒部１４と外筒部１５とを頂壁
１６で連結して容器口部３に嵌合する溝を形成してあ
り、内筒部外面１４１と容器口部内面側３１との圧着に
よりシール性をもたせる合成樹脂製のキャップにおい
て、前記注ぎ筒１３と前記内筒部１１とを結ぶ接続板１
７が前記の頂壁１６より下、内筒部１４下端より上の適
宜位置において前記内筒部１４を支持するよう接続し、
形成されていることを特徴とする合成樹脂製キャップ
ても内筒部の変形がなく、シール性を保持することが可
能であって、なおかつ、容器への打栓時における嵌合性
が良好である合成樹脂製キャップを提供する 【解決手段】 内栓１と外栓２の２つの部分からなり、
内栓１上部には外栓２をねじこむための雄ねじ部１１
と、雄ねじ部１１内側に裂取部１２１を破断することに
より開口する注ぎ口板１２を備えた注ぎ筒１３を設けて
あり、内栓１下部には内筒部１４と外筒部１５とを頂壁
１６で連結して容器口部３に嵌合する溝を形成してあ
り、内筒部外面１４１と容器口部内面側３１との圧着に
よりシール性をもたせる合成樹脂製のキャップにおい
て、前記注ぎ筒１３と前記内筒部１１とを結ぶ接続板１
７が前記の頂壁１６より下、内筒部１４下端より上の適
宜位置において前記内筒部１４を支持するよう接続し、
形成されていることを特徴とする合成樹脂製キャップ
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高温の液体を充填
した容器に使用した場合においても、内筒部の熱による
内側方向への倒れがなく、シール性を保持することが可
能である合成樹脂製キャップに関する。
した容器に使用した場合においても、内筒部の熱による
内側方向への倒れがなく、シール性を保持することが可
能である合成樹脂製キャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図３、４に断面図で示したよう
な、内栓１と外栓２の２つの部分からなり、内栓１上部
には外栓２をねじこむための雄ねじ部１１と、雄ねじ部
１１内側に裂取部１２１を破断することにより開口する
注ぎ口板１２を備えた注ぎ筒１３を設けてあり、内栓１
下部には内筒部１４と外筒部１５とを頂壁１６で連結し
て容器口部３に嵌合する溝を形成してあり、内筒部外面
１４１と容器口部内面側３１との圧着によりシール性を
もたせる合成樹脂製のキャップがあった。
な、内栓１と外栓２の２つの部分からなり、内栓１上部
には外栓２をねじこむための雄ねじ部１１と、雄ねじ部
１１内側に裂取部１２１を破断することにより開口する
注ぎ口板１２を備えた注ぎ筒１３を設けてあり、内栓１
下部には内筒部１４と外筒部１５とを頂壁１６で連結し
て容器口部３に嵌合する溝を形成してあり、内筒部外面
１４１と容器口部内面側３１との圧着によりシール性を
もたせる合成樹脂製のキャップがあった。
【０００３】そして図３に断面図で示したような、頂壁
１６内端から雄ねじ部１１に立上がり、注ぎ筒１３に連
結し、内筒部１４は下方に独立して垂下する構造のもの
と、図４に断面図で示したような、内筒部１４下端から
Ｕ字状に折り曲げて注ぎ筒１３に連結形成させることに
より、内筒部１４下端にクッション効果をもたせる合成
樹脂製のキャップが知られている。
１６内端から雄ねじ部１１に立上がり、注ぎ筒１３に連
結し、内筒部１４は下方に独立して垂下する構造のもの
と、図４に断面図で示したような、内筒部１４下端から
Ｕ字状に折り曲げて注ぎ筒１３に連結形成させることに
より、内筒部１４下端にクッション効果をもたせる合成
樹脂製のキャップが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前者の、内筒部１４が
下方に独立して垂下するキャップにおいては、比較的高
温、例えば７０℃以上の内容物を充填される場合に、独
立した内筒部１４が内側へ永久変形を起こし、内筒部外
面１４１と容器口部内面側３１との圧着によるシール性
が保たれないとう不具合があった。
下方に独立して垂下するキャップにおいては、比較的高
温、例えば７０℃以上の内容物を充填される場合に、独
立した内筒部１４が内側へ永久変形を起こし、内筒部外
面１４１と容器口部内面側３１との圧着によるシール性
が保たれないとう不具合があった。
【０００５】また、この問題点を解決する方法として、
後者のような内筒部１４下端からＵ字状に折り曲げた形
状のものは、内筒部１４下端のクッション効果により、
変形が生じにくく、シール性の保持という面からは優れ
ているといえるが、一方、内筒部１４の下端が丸みを帯
びているため、容器への打栓時にうまく嵌合しない場合
があるなどの問題点があった。
後者のような内筒部１４下端からＵ字状に折り曲げた形
状のものは、内筒部１４下端のクッション効果により、
変形が生じにくく、シール性の保持という面からは優れ
ているといえるが、一方、内筒部１４の下端が丸みを帯
びているため、容器への打栓時にうまく嵌合しない場合
があるなどの問題点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決し、高温充填を行った容器に使用した場合において
も内筒部の変形がなく、シール性を保持することが可能
であって、なおかつ、容器への打栓時における嵌合性が
良好である合成樹脂製キャップを提供するものである。
解決し、高温充填を行った容器に使用した場合において
も内筒部の変形がなく、シール性を保持することが可能
であって、なおかつ、容器への打栓時における嵌合性が
良好である合成樹脂製キャップを提供するものである。
【０００７】以下添付図面に基づいて説明する。
【０００８】図１は本発明の合成樹脂製キャップの一例
を示す断面図、図２は本発明の合成樹脂製キャップの他
の例を示す断面図、図３、４はそれぞれ従来の合成樹脂
製キャップの一例を示す断面図である。
を示す断面図、図２は本発明の合成樹脂製キャップの他
の例を示す断面図、図３、４はそれぞれ従来の合成樹脂
製キャップの一例を示す断面図である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明は、図１〜２に示すように
内栓１と外栓２の２つの部分からなり、内栓１上部には
外栓２をねじこむための雄ねじ部１１と、雄ねじ部１１
内側に裂取部１２１を破断することにより開口する注ぎ
口板１２を備えた注ぎ筒１３を設けてあり、内栓１下部
には内筒部１４と外筒部１５とを頂壁１６で連結して容
器口部３に嵌合する溝を形成してあり、内筒部外面１４
１と容器口部内面側３１との圧着によりシール性をもた
せる合成樹脂製のキャップにおいて、前記注ぎ筒１３と
前記内筒部１１とを結ぶ接続板１７が前記内筒部内面１
４２の頂壁１６より下、内筒部１４下端より上の適宜位
置において前記内筒部１４を支持するよう接続し、形成
されていることを特徴とする合成樹脂製キャップであ
る。
内栓１と外栓２の２つの部分からなり、内栓１上部には
外栓２をねじこむための雄ねじ部１１と、雄ねじ部１１
内側に裂取部１２１を破断することにより開口する注ぎ
口板１２を備えた注ぎ筒１３を設けてあり、内栓１下部
には内筒部１４と外筒部１５とを頂壁１６で連結して容
器口部３に嵌合する溝を形成してあり、内筒部外面１４
１と容器口部内面側３１との圧着によりシール性をもた
せる合成樹脂製のキャップにおいて、前記注ぎ筒１３と
前記内筒部１１とを結ぶ接続板１７が前記内筒部内面１
４２の頂壁１６より下、内筒部１４下端より上の適宜位
置において前記内筒部１４を支持するよう接続し、形成
されていることを特徴とする合成樹脂製キャップであ
る。
【００１０】図１〜２に示すように、本発明の合成樹脂
製キャップは、内栓１と外栓２とを一体とした状態で、
容器口部３に載せ、上方から押圧することにより容器口
部３に嵌合し打栓が完了するものである。
製キャップは、内栓１と外栓２とを一体とした状態で、
容器口部３に載せ、上方から押圧することにより容器口
部３に嵌合し打栓が完了するものである。
【００１１】図１および図２に示してあるように、注ぎ
筒１３と前記内筒部１１とを結ぶ接続板１７が前記内筒
部内面１４２の頂壁１６より下、内筒部１４下端より上
の適宜位置において前記内筒部１４を支持するよう接続
しているので、接続板１７が内筒部１４を頂壁１６より
下の最もシール性に寄与する位置で、外方すなわち容器
口部内面３１方向へ押さえつけて内筒部外面１４１と容
器口部内面側３１との圧着を保つため、高温の液体を充
填した容器へ打栓し、使用した場合においても内筒部１
４が内側方向へ永久変形してシール性を損なうことがな
い。
筒１３と前記内筒部１１とを結ぶ接続板１７が前記内筒
部内面１４２の頂壁１６より下、内筒部１４下端より上
の適宜位置において前記内筒部１４を支持するよう接続
しているので、接続板１７が内筒部１４を頂壁１６より
下の最もシール性に寄与する位置で、外方すなわち容器
口部内面３１方向へ押さえつけて内筒部外面１４１と容
器口部内面側３１との圧着を保つため、高温の液体を充
填した容器へ打栓し、使用した場合においても内筒部１
４が内側方向へ永久変形してシール性を損なうことがな
い。
【００１２】さらに内筒部１４下端より上の位置におい
て支持するから、内筒部１４の下端は比較的柔らかく保
たれるとともに、内方向へテーパーがついているので、
容器口部に打栓嵌合する場合に案内されやすいばかり
か、内方に撓むことによりスムーズに嵌合することがで
きる。
て支持するから、内筒部１４の下端は比較的柔らかく保
たれるとともに、内方向へテーパーがついているので、
容器口部に打栓嵌合する場合に案内されやすいばかり
か、内方に撓むことによりスムーズに嵌合することがで
きる。
【００１３】図１に示してあるように、注ぎ口板１２お
よび裂取部１２１を、注ぎ筒１３内において接続板１７
よりも上方に位置させることにより、打栓時に接続板１
７に加わる衝撃が吸収され裂取部１２１の破損が生じに
くい。
よび裂取部１２１を、注ぎ筒１３内において接続板１７
よりも上方に位置させることにより、打栓時に接続板１
７に加わる衝撃が吸収され裂取部１２１の破損が生じに
くい。
【００１４】図２に示してあるように、注ぎ口板１２お
よび裂取部１２１を、注ぎ筒１３内において接続板１７
とほぼ同じ高さに位置させておけば、注ぎ口板１２が突
っ張り力となって接続板１７を外方に押し付けるので、
シール性が極めて向上し、高温の液体を充填した容器へ
打栓し、使用した場合においても内筒部１４が内側方向
へ永久変形することがない。
よび裂取部１２１を、注ぎ筒１３内において接続板１７
とほぼ同じ高さに位置させておけば、注ぎ口板１２が突
っ張り力となって接続板１７を外方に押し付けるので、
シール性が極めて向上し、高温の液体を充填した容器へ
打栓し、使用した場合においても内筒部１４が内側方向
へ永久変形することがない。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、内栓と外栓の２つの部分から
なり、内栓上部には外栓をねじこむための雄ねじ部と、
雄ねじ部内側に裂取部を破断することにより開口する注
ぎ口板を備えた注ぎ筒を設けてあり、内栓下部には内筒
部と外筒部とを頂壁で連結して容器口部に嵌合する溝を
形成してあり、内筒部外面と容器口部内面側との圧着に
よりシール性をもたせる合成樹脂製のキャップにおい
て、前記注ぎ筒と前記内筒部とを結ぶ接続板が前記内筒
部内面の頂壁より下、内筒部下端より上の適宜位置にお
いて前記内筒部を支持するよう接続し、形成されている
ことを特徴とする合成樹脂製キャップであるから、注ぎ
口と前記内筒部の接続板を前記内筒部の注ぎ口側の適宜
位置において前記内筒部を支持するように形成させたこ
とにより、前記内筒部の内側への変形が起こらなくな
り、高温の液体を充填した容器に使用した場合において
も十分にシール性を保持することが可能になり、一方、
内筒部の下端は接続板に支持されず柔らかいため嵌合性
が良好であり、内筒部の下端に注ぎ口方向、すなわち内
方へテーパーをつけるとさらに嵌合が容易になる。
なり、内栓上部には外栓をねじこむための雄ねじ部と、
雄ねじ部内側に裂取部を破断することにより開口する注
ぎ口板を備えた注ぎ筒を設けてあり、内栓下部には内筒
部と外筒部とを頂壁で連結して容器口部に嵌合する溝を
形成してあり、内筒部外面と容器口部内面側との圧着に
よりシール性をもたせる合成樹脂製のキャップにおい
て、前記注ぎ筒と前記内筒部とを結ぶ接続板が前記内筒
部内面の頂壁より下、内筒部下端より上の適宜位置にお
いて前記内筒部を支持するよう接続し、形成されている
ことを特徴とする合成樹脂製キャップであるから、注ぎ
口と前記内筒部の接続板を前記内筒部の注ぎ口側の適宜
位置において前記内筒部を支持するように形成させたこ
とにより、前記内筒部の内側への変形が起こらなくな
り、高温の液体を充填した容器に使用した場合において
も十分にシール性を保持することが可能になり、一方、
内筒部の下端は接続板に支持されず柔らかいため嵌合性
が良好であり、内筒部の下端に注ぎ口方向、すなわち内
方へテーパーをつけるとさらに嵌合が容易になる。
【図１】本発明の合成樹脂製キャップの一例を示す断面
図
図
【図２】本発明の合成樹脂製キャップの他の例を示す断
面図
面図
【図３】従来の合成樹脂製キャップの一例を示す断面図
【図４】従来の合成樹脂製キャップの一例を示す断面図
１ 内栓 １１ 雄ねじ部 １２ 注ぎ口板 １２１ 裂取部 １３ 注ぎ筒 １４ 内筒部 １４１ 内筒部外面 １４２ 内筒部内面 １５ 外筒部 １６ 頂壁 １７ 接続板 ２ 外栓 ３ 容器口部 ３１ 容器口部内面側
Claims (1)
- 【請求項１】 内栓（１）と外栓（２）の２つの部分か
らなり、内栓（１）上部には外栓（２）をねじこむため
の雄ねじ部（１１）と、雄ねじ部（１１）内側に裂取部
（１２１）を破断することにより開口する注ぎ口板（１
２）を備えた注ぎ筒（１３）を設けてあり、内栓（１）
下部には内筒部（１４）と外筒部（１５）とを頂壁（１
６）で連結して容器口部（３）に嵌合する溝を形成して
あり、内筒部外面（１４１）と容器口部内面側（３１）
との圧着によりシール性をもたせる合成樹脂製のキャッ
プにおいて、前記注ぎ筒（１３）と前記内筒部（１１）
とを結ぶ接続板（１７）が前記内筒部内面（１４２）の
頂壁（１６）より下、内筒部（１４）下端より上の適宜
位置において前記内筒部（１４）を支持するよう接続
し、形成されていることを特徴とする合成樹脂製キャッ
プ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7204915A JPH0948456A (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 容器のキャップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7204915A JPH0948456A (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 容器のキャップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0948456A true JPH0948456A (ja) | 1997-02-18 |
Family
ID=16498492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7204915A Pending JPH0948456A (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 容器のキャップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0948456A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003072806A (ja) * | 2001-09-03 | 2003-03-12 | Mikasa Sangyo Kk | 分別回収中栓 |
| JP2016078930A (ja) * | 2014-10-22 | 2016-05-16 | 東京ライト工業株式会社 | 容器から分離可能なキャップ |
| JP2020179915A (ja) * | 2019-04-26 | 2020-11-05 | 株式会社吉野工業所 | キャップ |
-
1995
- 1995-08-10 JP JP7204915A patent/JPH0948456A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003072806A (ja) * | 2001-09-03 | 2003-03-12 | Mikasa Sangyo Kk | 分別回収中栓 |
| JP2016078930A (ja) * | 2014-10-22 | 2016-05-16 | 東京ライト工業株式会社 | 容器から分離可能なキャップ |
| JP2020179915A (ja) * | 2019-04-26 | 2020-11-05 | 株式会社吉野工業所 | キャップ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040917 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041012 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041105 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050131 |