JPH0948171A - 部分的に透明な機密保護要素を製造する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 面パターンに入射する光を回折、反射または
拡散して散乱させる面エレメントを有する部分的に透明
な視認可能な面パターンを安価に製造する。 【解決手段】 支持箔２と、透明な塗膜層１と、両層を
付着させる中間層５からなるベース箔が用いられる。微
視的に細かい回折効果のある凹凸構造６を塗膜層１に設
ける前または後に塗膜層の露出表面が反射層３で全面的
に被覆される。次にエッチング剤が所定の印刷画像で反
射層３上に印刷され、反射層が除去される。続いて透明
な保護層１９により被覆が行なわれ、凹凸構造６と反射
層のない付着部２２がプラスチックラミネート１、１９
内に埋め込まれる。ベース箔がクレジットカード等に取
り付けられた場合、透明な保護層１９、付着部２２、塗
膜層１を介してカード上の模様を観察できるとともに、
凹凸構造６のパターンが回折効果により観察できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、部分的に透明な機
密保護要素を製造する方法、更に詳細には、分離した反
射層を有する回折光学的に作用する光学的なマーキング
と透明な付着部からなる視認可能な面パターンをプラス
チックラミネート内に埋め込んだ部分的に透明な機密保
護要素を製造する方法に関する。即ち、本発明は、請求
項１と２のおいて書きに記載の光を回折させる反射性格
子構造（凹凸構造）を有する面と透明な部分面とからな
る部分的に金属化された面パターンを製造する方法に関
する。

【０００２】この種の部分的に金属化された面パターン
は、ホログラムのような光を回折させる特性を備えた凹
凸構造、回折格子を有する面エレメントから構成された
二次元の画像などを有し、紙幣、文書並びに全ての種類
の商品の偽造防止を向上させるために使用される。

【０００３】

【従来の技術】部分的に金属化された面パターンは、ス
イス特許公報ＣＨ−ＰＳ６７０９０４から知られてい
る。光を回折させる凹凸構造は多層の文書内に埋め込ま
れている。２つの保護層により光を回折する凹凸構造が
封入され、その場合、所定の部分面では光学的に作用す
る中間層により２つの保護層の境界面が形成される。部
分面は中間層を持たない面によって分離されており、そ
の面内では２つの保護層は互いに直接結合されている。
ブリッジ部においては２つの保護層間の結合部は特に良
好な付着力を有する。

【０００４】保護層が透明なときは、文書の光学的に作
用する中間層で覆われていない部分面は透明である。製
造時には、光を回折させる刻印された凹凸構造を有する
プラスチック箔の、光学的に作用する中間層を形成しな
い面のところが洗い流し可能な層で印刷される。光学的
に作用する中間層が、プラスチック箔の印刷された面と
印刷されない面に塗布される。洗浄プロセスによって洗
い流し可能な層とその上に付着している中間層が除去さ
れる。乾燥後に第２の保護層が塗布される。従ってこの
保護層は光を回折させる凹凸構造のみを被覆する。光学
的に作用する中間層を有する所定の部分面においての
み、凹凸構造により白色光の回折による典型的な輝く色
彩が得られ、一方光学的に作用する中間層を持たない面
の凹凸構造においては回折効果は観察されない。

【０００５】英国出願ＧＢ−Ａ２１３６３５２からは、
プラスチック箔に回折する凹凸構造を刻印し、その全面
を反射する中間層で覆うことが知られている。次に光を
回折させるように予め定められている面を保護マスクで
覆って、露出している中間層をエッチング剤を用いて除
去して、それによって部分的に金属化された面パターン
を得るようにしている。

【０００６】米国特許公報ＵＳ−ＰＳ３６４７５０８か
らは、蒸着された金属層上に印刷技術で塗布され、プラ
スチック基板には作用しないエッチング剤の製法が知ら
れている。

【０００７】欧州特許出願ＥＰ−２０１３２３Ａ２に
は、回折光学的な凹凸構造を有するプラスチックラミネ
ートを形成するのに使用することのできる、ほとんど全
てのプラスチックと反射層用の材料がリストアップされ
ている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
で挙げた種類の部分的に金属化された面パターンを製造
する簡単で安価な方法を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述の課題は本発明によ
れば、分離した反射層（３）を有する回折光学的に作用
する光学的なマーキングと透明な付着部（２２）からな
る視認可能な面パターンをプラスチックラミネート
（１、１９）内に埋め込んだ部分的に透明な機密保護要
素を製造する方法において、ベース箔（４）に微視的に
細かい凹凸構造（６）が型取りされ、このように凹凸に
されたベース箔（４）の塗膜層（１）が反射層（３）で
全面被覆され、エッチング剤（８）が部分面（７）から
なる所定の印刷画像で印刷技術により反射層（３）上に
塗布され、反射層（３）が部分面（７）のところでエッ
チング剤（８）によって除去されて、塗膜層（１）の表
面が露出され、部分面（７）のところの塗膜層（１）並
びに残った反射層（３）の面が少なくとも１つの透明な
保護層（１９）によって被覆されてプラスチックラミネ
ート（１、１９）が形成され、その場合部分面（７）の
ところで塗膜層（１）が保護層（１９）と直接結合する
ことによって透明な付着部（２２）が形成されることを
特徴とする部分的に透明な機密保護要素を製造する方法
により解決される。

【００１０】また、上記課題は、分離した反射層（３）
を有する回折光学的に作用する光学的なマーキングと透
明な付着部（２２）からなる視認可能な面パターンをプ
ラスチックラミネート（１、１９）内に埋め込んだ部分
的に透明な機密保護要素を製造する方法において、反射
層（３）によって被覆されたベース箔（４）に微視的に
細かい凹凸構造（６）が刻印され、エッチング剤（８）
が部分面（７）からなる所定の印刷画像で印刷技術によ
り反射層（３）上に塗布され、反射層（３）が部分面
（７）のところでエッチング剤（８）によって除去され
て、塗膜層（１）の表面が露出され、部分面（７）のと
ころの塗膜層（１）並びに残った反射層（３）の面が少
なくとも１つの透明な保護層（１９）によって被覆され
てプラスチックラミネート（１、１９）が形成され、そ
の場合部分面（７）のところで塗膜層（１）が保護層
（１９）と直接結合することによって透明な付着部（２
２）が形成されることを特徴とする部分的に透明な機密
保護要素を製造する方法によっても解決される。

【００１１】本発明では、塗膜層には、格子パラメータ
が異なる少なくとも２つの凹凸構造が型取られる。ま
た、部分面からなる印刷画像が、光学的なマーキングか
らなる面パターンに位置合わせされて形成される。

【００１２】更に、反射層を腐食から保護するために面
パターンの回りに分離せずつながった付着部が形成され
る。

【００１３】好ましくは、ベース箔の塗膜層と支持箔と
の間に付着媒介層が塗布され、支持箔に透明な箔が使用
されて、光学的なマーキングが保護層並びに支持箔を通
して視認される。

【００１４】保護層に対して、塗膜層の材料とは屈折率
が最大で０．１しか相違しない材料が使用され、また、
好ましくは保護層として、塗膜層と同一の材料が塗布さ
れる。

【００１５】具体的には、反射層としてアルミニウムが
用いられ、またアルカリ性のエッチング剤が使用され
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態が図示されて
おり、この実施の形態に基づいて本発明を以下で詳細に
説明する。

【００１７】図１において、符号１は透明な塗膜層（ラ
ッカー等の塗料層）、２は透明な塗膜層１でコーティン
グされた支持箔を示している。塗膜層１の露出した表面
は反射層３で被覆される。このようにコーティングされ
た支持箔２は、反射層３を持つ、あるいは持たない種々
の幅のロールに巻かれた帯状のベース箔４として市販さ
れている。

【００１８】光学的な回折素子を有する機密保護要素を
製造するためのベース箔４の層構造については、種々の
変形例が知られている。ベース箔４は、例えば１０から
５０マイクロメートル厚みのポリエステルバンドから形
成された支持箔２と、１から１０マイクロメートル、好
ましくは１から３マイクロメートル厚みでアクリルラッ
カーを用いて塗布された塗膜層１と、支持箔２と塗膜層
１との間に配置された０．１から０．４マイクロメート
ル厚さの中間層５とを有する。支持箔２により塗膜層１
には、それ以降の製造ステップに必要な機械的強度が与
えられる。証明カードまたは有価カードの場合には支持
箔２は直接カードベースとして用いられる。その場合に
は、支持箔２の厚みは０．１ｍｍから１ｍｍまたはそれ
以上の範囲にある。

【００１９】中間層５がワックス状の物質からなる場合
には、中間層５は分離層として機能する。熱を使用すれ
ば、支持箔２は塗膜層１から容易に剥がれる。それに対
して支持箔２を製造プロセス後も透明な保護部材として
塗膜層１と分離できないように結合させておこうとする
場合には、中間層５は、例えばポリウレタンベースで形
成された塗料、いわゆる付着媒介剤（＝プライマー（ｐ
ｒｉｍｅｒ））から形成される。支持箔２はコロナ放電
によって前処理し、塗膜層１が支持箔２自体の上に良好
に付着するようにさせることができる。その場合には中
間層５は必要ない。

【００２０】反射層３は金属材料または誘電材料からな
る。好ましくは特に反射層３にアルミニウムが使用され
る。というのはアルミニウムは極めて大きな光学的反射
性を有し、かつ安価な製造プロセスを可能にするからで
ある。特に光学的な色彩効果を出す場合には、冒頭で挙
げたＥＰ−２０１３２３Ａ２に記載されている他の金属
材料または誘電材料、特にクロム、鉄、金、銅、マグネ
シウム、ニッケル、銀などの金属も使用することができ
る。

【００２１】予め製造されているベース箔４は、好まし
くは厚みがそれぞれ材料に応じて１ｎｍから５０ｎｍの
反射層３をすでに有している。この極めて薄い反射層の
露出した表面から微視的に細かい回折効果がある凹凸構
造（レリーフ構造）６が凹凸構造６のネガを有する不図
示の母型によって塗膜層１内に型取られる。凹凸構造６
は、ライン間隔、アジマス（方位）並びに凹凸形状、す
なわち格子パラメータが異なる、回折効果のある微視的
に細かい凹凸構造を有する図柄で構成された面エレメン
トまたはホログラムである。格子パラメータにより凹凸
構造６の光学特性が決定される。型取りの後にベース箔
４には塗膜層１上に凹凸構造６からなる凹凸パターンが
形成される。この凹凸パターンは回折の際に種々の格子
パラメータを有する面エレメントから構成される二次元
面の画像を発生させる。

【００２２】凹凸パターンの幾つかの面エレメントは、
極端な凹凸構造６として、完全に平坦な、鏡のように滑
らかな構造、または光を散乱させるマットな構造を有す
る。凹凸パターンはグラフィックな面エレメントまたは
ピクセル（＝画素）から構成され、従って性質上多数の
面エレメントに分割されている。凹凸パターンはベース
箔４上に規則的な配置、例えば帯を横切る方向に多数の
凹凸パターンを有し、これが帯の延びる方向に所定間隔
隔てて繰り返される。凹凸構造６の高低差は予め定めら
れたその回折特性に関係し、塗膜層１の厚みに比べて小
さい。例えば塗膜層１の塗布厚みが１０００ｎｍである
場合に、最大の高低差は約４００ｎｍである。ＥＰ−３
９２０８５Ａ１に記載されているように、好ましくはベ
ース箔４上に凹凸パターンを型取るのと同時に、連続す
る処理プロセスで正確に位置合わせするために印刷技術
において通常用いられるマークと同様な位置合わせ補助
マークを長手方向に周期的な間隔で一緒に刻印すること
ができる。型取りして造られた凹凸構造６を有するベー
ス箔４は再び巻かれて一時的に保管される。

【００２３】図２には、続く処理の次の段階として、所
定の部分面７のところにある反射層３が除去される状態
が図示されている。従って部分面７は凹凸構造６にもか
かわらず透明であって、この箇所では回折効果は発生せ
ず、あるいは部分面７外の回折効果より本質的に弱い回
折効果となる。

【００２４】公知の印刷方法のいずれかを用いて、例え
ば印刷シリンダ９と塗布ローラ１０を有する回転印刷装
置９、１０によって、あるいは安価なインクジェットプ
リンタを用いて、またはスクリーン印刷によって反射層
７上の部分面７のところにエッチング剤８が塗布され
る。部分面７により、幾何学的な面エレメント、グラフ
ィックシンボル、アルファベット記号またはパターン画
像から形成される印刷画像が発生する。印刷画像の部分
面７はそれ自体凹凸構造６からなる凹凸パターンの面エ
レメントとは関係なく選択することができる。印刷画像
と凹凸パターンが一緒になって機密保護要素の視認可能
な画像または面パターンを形成する。印刷画像と凹凸パ
ターンの中心は好ましくは一致し、同一の位置合わせ距
離を有する。印刷の版に比べて高価な同一の凹凸構造６
のネガの母型を使用し、種々の印刷画像を同一の凹凸パ
ターンと組み合せれば、種々の視認可能な面パターンを
有する機密保護要素を安価に造ることができる。凹凸パ
ターンの領域における部分面７の面積割合は所望の透明
度によって決定される。

【００２５】アルミニウムには酸とアルカリのエッチン
グ剤が適しており、その場合にＮａＯＨまたはＫＨＯに
よって満足できる結果が得られる。

【００２６】図示の例においては印刷シリンダ９は、印
刷画像に対応する隆起したメサ構造として形成された印
刷版を有する。書籍印刷におけるインクのように、この
印刷装置９、１０においてエッチング剤８がローラ１０
からメサ構造１１上に層１２になって塗布される。印刷
シリンダ９が回転すると、エッチング剤８の層１２が部
分面７のところで反射層３上に転写される。このエッチ
ング剤８は、必要な場合には、冒頭で述べたＵＳ−ＰＳ
３６４７５０８に記載されているように、穀粉ないし
糊、疎水化されたケイ酸、および他の融剤などの濃化剤
を用いて印刷に適した粘稠度に調節される。印刷パター
ンのメサ構造１１は印刷シリンダ９が回転する毎にベー
ス箔４上で転動されて、エッチング剤８が刻印されてい
る凹凸構造６に位置合わせされて連続印刷法で塗布され
る。

【００２７】部分面７上のエッチング剤８は反射層３の
材料と反応して、反射層を化学的に溶解する。反射層３
は通常５０ｎｍより小さい厚みを有するので、反射材の
溶解は極めて急速に行なわれ、それもエッチング剤が部
分面７の境界を越えて浸透する前に行われる。続く洗浄
プロセスによってエッチングプロセスの残滓が除去され
るので、部分面７には反射層３が完全になくなる。反射
層３は、印刷画像の部分面７外では、印刷技術において
は一般的な高い精度（約０．０５ｍｍ）で刻印ベース箔
上に配置される明瞭な輪郭を有するアイランドを形成す
る。

【００２８】部分面７をエッチングで除去するのに、ベ
ース箔４がすでに刻印されているか否かは重要ではな
い。というのは凹凸構造６内の１マイクロメートル以下
の僅かな高低差はエッチング剤８によって層１２を塗布
する際に充填されてしまうからである。従って反射層３
は凹凸の底部でも確実に除去される。図２の左側には一
部エッチング剤８により印刷された凹凸構造６が、一方
図面の右側にはベース箔４の刻印されていない部分上へ
の印刷が図示されている。

【００２９】図３は、エッチングプロセスと洗浄プロセ
ス後の図２のベース箔４を示すものである。斜線で示す
反射層３には、エッチング後部分面７のところに溝が形
成され、その溝から塗膜層１の表面が露出する。

【００３０】他の方法においては、ＵＳ−ＰＳ３６４７
５０８から知られているのと同様に、まずまだ刻印され
ていないベース箔４にエッチング剤８が印刷される（図
２）。洗浄プロセスに続いて、エッチングで除かれた部
分面７に位置合わせして凹凸構造６が刻印される。その
場合、部分面７並びに反射層３を有する領域の両方に凹
凸構造６が刻印される。

【００３１】他の方法においては、凹凸構造６のネガを
有する母型による型取りは塗膜層１を支持箔２上に塗布
する間に行われる。塗膜層１用の液状の塗料の硬化は紫
外線を用いて行われ、その場合に母型が硬化しつつあ
る、まだ柔らかい塗膜層１へ複写される。次に反射層３
が硬化した塗膜層１上に形成され、ベース箔が巻きとら
れる。それ以降の処理は上述したようにエッチング剤８
の印刷と洗浄によって行われる。

【００３２】処理後にベース箔４の一方の表面上に、図
４に部分的に図示されているような構造が得られる。領
域１３と１４は、それぞれ凹凸形状（プロフィール）、
格子間隔並びにアジマスの格子パラメータが異なる凹凸
構造６を有する。反射層３は部分面７、７’において除
去されており、塗膜層１の表面が露出している。図示上
の理由から反射層３の表面は斜線が引かれている。反射
層３で覆われた無刻印の滑らかな面部分はミラーとして
作用する。

【００３３】本方法を実施する装置においては、ベース
箔４は図５において左から右へ移動される。ベース箔４
には、印刷装置１５において印刷シリンダ９によって反
射層３の側にエッチング剤８（図２）が印刷される。続
いてベース箔４はエッチングプロセスに最適な時間後洗
浄装置１６へ達し、そこで例えば吹き付けられた水によ
って余分なエッチング剤８が反射層３の溶解された材料
と共にベース箔から洗い流される。ベース箔４の表面に
残留している水分は乾燥機１７において蒸発されるの
で、ベース箔４は完全に乾燥して塗布装置１８へ達し、
そこでドラムを用いて１μｍから１０μｍの厚さの保護
層１９がベース箔４のエッチングされた反射層３を有す
る側に全面的に塗布される。保護層１９の材料は紫外線
によって硬化可能なラッカーないしワニス等の塗料、あ
るいは、従来のように溶剤によって乾燥するラッカーな
いしワニス等の塗料とすることができる。従って装置２
０の構造は保護層１９の材料に関係する。前者の場合に
は装置２０は硬化を開始させる紫外線照射装置を有し、
あるいは後者の場合には溶剤の蒸発を加速させる熱エネ
ルギを発生させる。

【００３４】図５に示す処理区間の代わりに、エッチン
グされたベース箔４を乾燥機１７を出た後に巻き取るこ
とも可能である。後の時点でエッチングされたベース箔
４がロールから塗布装置１８へ供給され、保護層が塗布
され、乾燥される。

【００３５】図６においては部分面７（図３）外の残存
する反射層３と部分面７内のベース箔４（図４）の塗膜
層１の露出した表面の全面が、保護層１９によってコー
ティングされ、それにより凹凸構造６と他の構造２１上
の反射層３が保護される。保護層１９の塗布によって凹
凸構造６ないしは構造２１を有する反射層３がプラスチ
ックラミネート１、１９内に埋め込まれ、このプラスチ
ックラミネートにより機密保護要素が製造される。一般
に部分面７における塗膜層１と保護層１９間の付着力は
塗膜層１ないしは保護層１９と反射層３間の付着力より
もかなり大きい。従って保護層は隣接する領域にある凹
凸構造６を破壊せずに除去することはできない。すでに
冒頭で挙げたスイス特許公報ＣＨ−ＰＳ６７０９０４と
一致するように、塗膜層１と保護層１９によって形成さ
れる境界面は付着部（付着ブリッジ）２２と呼ばれる。

【００３６】好ましくは保護層１９は塗膜層１と同一の
屈折率を有する。というのは反射層３で覆われていない
凹凸構造６または塗膜層１の露出している滑らかな表面
は保護層１９の塗布後見えなくなるからである。塗膜層
１と保護層１９間には光学的に作用する境界面は形成さ
れない。従って付着部２２のところでは光は観察者の方
向には回折ないしは反射されない。図面においては図示
上の理由から塗膜層１と保護層１９間の過渡部は破線で
図示されている。

【００３７】塗料に使用できる透明な材料は最大で約
０．４の屈折率の差しかない。この差が０．１より大き
い場合には、塗膜層１と保護層１９間にある境界面の付
着部２２のところで反射が発生し、透明性を損なうこと
なくその反射をある視線角度で可視できる。この差が
０．１よりも小さい場合には、反射される、あるいは回
折される光の強度は極めて小さいので、反射ないし回折
効果を裸眼で知覚することはできない。

【００３８】保護層１９は第１の例においては従来の乾
燥する接着剤からなり、ベース箔４を対象物の表面と結
合するように形成されている。接着層の厚みは接着すべ
き面の表面構造に従う。第２の例においてはまず非接着
性の保護用塗料、例えば塗膜層１と同一の塗料が塗布さ
れ、次に第２の塗布装置１８（図５）と第２の乾燥装置
２０（図５）からなるここには図示しない第２の装置を
用いて最も外側の層としての接着層が塗布される。接着
剤とは公知の熱接着剤または冷間接着剤を意味する。

【００３９】支持箔２が有価カードまたはクレジットカ
ード用のベースとして用いられる場合には、中間層５に
は付着媒介剤が、そして保護層１９には非接着性の透明
な保護用塗料が使用される。この第３の例においては凹
凸構造６の凹凸パターンは、保護層１９並びにカードベ
ースが透明であれば、保護層とカードベースを通して見
ることができ、グラフィックな構成の場合優れた利点と
なる。有価カードまたはクレジットカードの場合には、
必要に応じて、従来のような印刷、切断並びに梱包等の
処理が行なわれる。

【００４０】保護層１９を設けた接着に適したベース箔
４上に多数の機密保護要素が並べて配置されている場合
には、ベース箔４はまず長手方向に機密保護要素の幅に
合わせて切断されて、巻き取られる。各ロールにはこの
前後して配置された多数の機密保護要素が設けられてい
る。

【００４１】上述の方法に従って形成された機密保護要
素が図７において対象物２３上に接着される。図面の左
側では、保護層１９は接着層２４で覆われており、図面
の右側においては保護層１９自体が接着材料から形成さ
れている。機密保護要素が対象物２３上に付着した後
に、中間層５が分離層として形成されている場合には、
支持箔２を引き剥すことができる。

【００４２】印刷画像と凹凸パターンから形成された機
密保護要素の面パターンは、凹凸構造６と散乱または反
射する構造２１上に反射層３を備えた光学マーキングと
して埋め込まれた領域と透明な付着部とをプラスチック
ラミネート１、１９内に有している。面パターンは、反
射層３を腐食や他の環境の影響から保護するために、好
ましくは非分離でつながった付着部２２によって包囲さ
れる。面パターンは光源２５によって照射されて、観察
者２６の裸眼で観察される。機密保護要素は部分的に透
明である。すなわち付着部２２においては完全に透明で
あり、付着部２２に隣接する反射層３で覆われた領域は
不透明である。というのは反射層３により入射光が直接
または回折されて、反射するからである。

【００４３】観察者２６には透明な付着部２２を通して
文字並びに印刷画像、写真または一般的に機密保護要素
の下にある対象物２３の表面の起伏２７が観察される。
光を回折、散乱または反射する面パターンの種々の面エ
レメントは照明が貧弱な場合でも充分な明るさで見るこ
とができ、一方透明な付着部２２においては場合によっ
ては屈折率に変化があって回折及び反射が発生し、これ
を良好な観察条件で見たとしても極めて弱い光の効果し
か観察できず、それによって対象物２３上の起伏２７の
識別が妨げられることはない。

【００４４】光学的に作用する面エレメントは、例えば
ライン、彩紋、点、微細文字、多角形などであって、そ
れらから面パターンが形成される。面パターンの観察者
は、照明方向と機密保護要素の方位に従って知覚可能な
画像、すなわち色彩のある像を見ることができ、この像
は、機密保護要素の回転または揺動によって照明方向と
観察方向が変化したときには、それに応じて変化する。
というのは反射層３を有する領域により白色の入射光が
所定の方向に回折、反射または散乱されるからである。
観察者は、機密保護要素を回転または揺動させた場合に
は、起伏２７の他にさらに、起伏２７とは異なり瞬間的
な照明並びに観察方向に従って色、大きさ並びに形状が
変化する面パターンを観察する。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、エッ
チング剤が部分面からなる所定の印刷画像で印刷技術に
より反射層上に塗布され、反射層がこの部分面のところ
でエッチング剤によって除去され、部分面のところの塗
膜層並びに残った反射層の面が少なくとも１つの透明な
保護層によって被覆されてプラスチックラミネートが形
成されるので、簡単で安価な方法により部分的に金属化
された面パターンを製造することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ベース箔を示す側断面図である。

【図２】ベース箔上にエッチング剤を塗布することを示
す側断面図である。

【図３】エッチング後のベース箔を示す側断面図であ
る。

【図４】刻印されたベース箔のエッチング後の斜視図で
ある。

【図５】プラスチックラミネートの製造工程を示す説明
図である。

【図６】プラスチックラミネートの横断面図である。

【図７】文書上の機密保護要素を説明する説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 塗膜層 ２ 支持箔 ３ 反射層 ４ ベース箔 ６ 凹凸構造 ７ 部分面 ８ エッチング剤 １９ 保護層 ２２ 付着部 ２３ 対象物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 595156492 ＣＨ−6301 Ｚｕｇ Ｓｗｉｔｚｅｒｌａ ｎｄ (72)発明者 ビート ナウアー スイス国 8840 アインズィーデルン ハ ウプトシュトラーセ 41

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 分離した反射層（３）を有する回折光学
   的に作用する光学的なマーキングと透明な付着部（２
   ２）からなる視認可能な面パターンをプラスチックラミ
   ネート（１、１９）内に埋め込んだ部分的に透明な機密
   保護要素を製造する方法において、 ベース箔（４）に微視的に細かい凹凸構造（６）が型取
   りされ、 このように凹凸にされたベース箔（４）の塗膜層（１）
   が反射層（３）で全面被覆され、 エッチング剤（８）が部分面（７）からなる所定の印刷
   画像で印刷技術により反射層（３）上に塗布され、 反射層（３）が部分面（７）のところでエッチング剤
   （８）によって除去されて、塗膜層（１）の表面が露出
   され、 部分面（７）のところの塗膜層（１）並びに残った反射
   層（３）の面が少なくとも１つの透明な保護層（１９）
   によって被覆されてプラスチックラミネート（１、１
   ９）が形成され、その場合部分面（７）のところで塗膜
   層（１）が保護層（１９）と直接結合することによって
   透明な付着部（２２）が形成されることを特徴とする部
   分的に透明な機密保護要素を製造する方法。
2. 【請求項２】 分離した反射層（３）を有する回折光学
   的に作用する光学的なマーキングと透明な付着部（２
   ２）からなる視認可能な面パターンをプラスチックラミ
   ネート（１、１９）内に埋め込んだ部分的に透明な機密
   保護要素を製造する方法において、 反射層（３）によって被覆されたベース箔（４）に微視
   的に細かい凹凸構造（６）が刻印され、 エッチング剤（８）が部分面（７）からなる所定の印刷
   画像で印刷技術により反射層（３）上に塗布され、 反射層（３）が部分面（７）のところでエッチング剤
   （８）によって除去されて、塗膜層（１）の表面が露出
   され、 部分面（７）のところの塗膜層（１）並びに残った反射
   層（３）の面が少なくとも１つの透明な保護層（１９）
   によって被覆されてプラスチックラミネート（１、１
   ９）が形成され、その場合部分面（７）のところで塗膜
   層（１）が保護層（１９）と直接結合することによって
   透明な付着部（２２）が形成されることを特徴とする部
   分的に透明な機密保護要素を製造する方法。
3. 【請求項３】 格子パラメータが異なる少なくとも２つ
   の凹凸構造（６）が塗膜層（１）に型取られることを特
   徴とする請求項１または２に記載の方法。
4. 【請求項４】 部分面（７）からなる印刷画像が、光学
   的なマーキングからなる面パターンに位置合わせされて
   形成されることを特徴とする請求項３に記載の方法。
5. 【請求項５】 反射層（３）を腐食から保護するために
   面パターンの回りに非分離の付着部（２２）が形成され
   ることを特徴とする請求項４に記載の方法。
6. 【請求項６】 ベース箔（４）の塗膜層（１）と支持箔
   （２）との間に付着媒介層（５）が塗布され、支持箔
   （２）に透明な箔が使用されて、光学的なマーキングが
   保護層（１９）並びに支持箔（２）を通して視認できる
   ことを特徴とする請求項１から５までのいずれか１項に
   記載の方法。
7. 【請求項７】 塗膜層（１）の材料とは屈折率が最大で
   ０．１しか相違しない材料が保護層（１９）に使用され
   ることを特徴とする請求項１から６までのいずれか１項
   に記載の方法。
8. 【請求項８】 保護層（１９）として、塗膜層（１）と
   同一の材料が塗布されることを特徴とする請求項１から
   ７までのいずれか１項に記載の方法。
9. 【請求項９】 反射層（３）としてアルミニウムが用い
   られ、またアルカリ性のエッチング剤（８）が使用され
   ることを特徴とする請求項１から８までのいずれか１項
   に記載の方法。