JPH0948065A - 接触加熱成形方法 - Google Patents
接触加熱成形方法Info
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- JPH0948065A JPH0948065A JP22270595A JP22270595A JPH0948065A JP H0948065 A JPH0948065 A JP H0948065A JP 22270595 A JP22270595 A JP 22270595A JP 22270595 A JP22270595 A JP 22270595A JP H0948065 A JPH0948065 A JP H0948065A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加熱軟化した樹脂シートをキャビティー面に
押し付けて成形する際に、熱板側から加熱された圧縮空
気を吹き出すようにして加熱軟化した樹脂シートの温度
低下を可及的に少なくすることにより、安定した良好な
成形を可能とする成形方法を提案すること。 【解決手段】 ヒーターにより加熱される熱板上の樹脂
シートを成形型で固定して、樹脂シートを熱板に密着さ
せて加熱した後、熱板側から圧縮空気を吹き出すと共
に、成形型側から真空吸引をすることにより樹脂シート
をキャビティー面に密着させて成形を行う接触加熱成形
方法において、熱板側から吹き出される圧縮空気を８０
〜１２０℃に加熱するように構成した。
押し付けて成形する際に、熱板側から加熱された圧縮空
気を吹き出すようにして加熱軟化した樹脂シートの温度
低下を可及的に少なくすることにより、安定した良好な
成形を可能とする成形方法を提案すること。 【解決手段】 ヒーターにより加熱される熱板上の樹脂
シートを成形型で固定して、樹脂シートを熱板に密着さ
せて加熱した後、熱板側から圧縮空気を吹き出すと共
に、成形型側から真空吸引をすることにより樹脂シート
をキャビティー面に密着させて成形を行う接触加熱成形
方法において、熱板側から吹き出される圧縮空気を８０
〜１２０℃に加熱するように構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形時における樹
脂シートを加熱する熱板及び樹脂シートの温度低下を防
止する接触加熱成形方法に関するものである。
脂シートを加熱する熱板及び樹脂シートの温度低下を防
止する接触加熱成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の接触加熱成形方法においては、ヒ
ーターにより加熱される熱板上の樹脂シートを上方から
下降する成形型で固定し、熱板側から真空吸引すると共
に成形型側から圧縮空気を吹き出して該樹脂シートを熱
板に密着させて加熱した後、熱板側から常温の圧縮空気
を吹き出すと共に成形型側から真空吸引をすることによ
り樹脂シートをキャビティー面に密着させて成形を行っ
ている。
ーターにより加熱される熱板上の樹脂シートを上方から
下降する成形型で固定し、熱板側から真空吸引すると共
に成形型側から圧縮空気を吹き出して該樹脂シートを熱
板に密着させて加熱した後、熱板側から常温の圧縮空気
を吹き出すと共に成形型側から真空吸引をすることによ
り樹脂シートをキャビティー面に密着させて成形を行っ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の薄肉
シートの成形を行う接触加熱成形方法において、成形型
の温度を６０℃以上に加熱保持し、樹脂シートもその材
質や厚さにもよるが１００℃以上に加熱されていた。そ
こで、熱板側から圧縮空気を吹き出して加熱軟化した樹
脂シートをキャビティー面に押し付けて成形する際に、
その圧縮空気が常温であるために、圧縮空気が熱板内を
通過する時に該熱板を冷却すると共に、樹脂シートも冷
却されて温度低下を生ずる。しかして、かかる圧縮空気
による温度低下のため、成形不良が発生し易いという欠
点があった。例えば、厚さ０.２５ｍｍの延伸ポリスチ
レンシートを用いて１００ｍｍ(縦)×１５０ｍｍ(横)×
４０ｍｍ(高さ)の大きさの容器の成形を行う場合、１５
℃の圧縮空気を供給したとすると前記シートの表面温度
は約７℃低下することになる。そこで、かかる温度低下
を考慮してシートの加熱温度を予め高くして成形を行う
と、成形品の透明性が損なわれて見栄えが劣るという不
都合を生ずる。
シートの成形を行う接触加熱成形方法において、成形型
の温度を６０℃以上に加熱保持し、樹脂シートもその材
質や厚さにもよるが１００℃以上に加熱されていた。そ
こで、熱板側から圧縮空気を吹き出して加熱軟化した樹
脂シートをキャビティー面に押し付けて成形する際に、
その圧縮空気が常温であるために、圧縮空気が熱板内を
通過する時に該熱板を冷却すると共に、樹脂シートも冷
却されて温度低下を生ずる。しかして、かかる圧縮空気
による温度低下のため、成形不良が発生し易いという欠
点があった。例えば、厚さ０.２５ｍｍの延伸ポリスチ
レンシートを用いて１００ｍｍ(縦)×１５０ｍｍ(横)×
４０ｍｍ(高さ)の大きさの容器の成形を行う場合、１５
℃の圧縮空気を供給したとすると前記シートの表面温度
は約７℃低下することになる。そこで、かかる温度低下
を考慮してシートの加熱温度を予め高くして成形を行う
と、成形品の透明性が損なわれて見栄えが劣るという不
都合を生ずる。
【０００４】よって、この発明の目的は、加熱軟化した
樹脂シートをキャビティー面に押し付けて成形する際
に、熱板側から加熱された圧縮空気を吹き出すようにし
て加熱軟化した樹脂シートの温度低下を可及的に少なく
することにより、安定した良好な成形を可能とする成形
方法を提案することにある。
樹脂シートをキャビティー面に押し付けて成形する際
に、熱板側から加熱された圧縮空気を吹き出すようにし
て加熱軟化した樹脂シートの温度低下を可及的に少なく
することにより、安定した良好な成形を可能とする成形
方法を提案することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明は、ヒーターにより加熱される熱板上の樹脂シ
ートを上方から下降する成形型で固定し、熱板側から真
空吸引すると共に成形型のキャビティー内に圧縮空気を
吹き出して該樹脂シートを熱板に密着させて加熱した
後、熱板側から圧縮空気を吹き出すと共に成形型側から
真空吸引をすることにより前記樹脂シートをキャビティ
ー面に密着させて成形を行う接触加熱成形方法におい
て、前記熱板側から吹き出される圧縮空気が８０〜１２
０℃に加熱されていることを特徴とする。
に本発明は、ヒーターにより加熱される熱板上の樹脂シ
ートを上方から下降する成形型で固定し、熱板側から真
空吸引すると共に成形型のキャビティー内に圧縮空気を
吹き出して該樹脂シートを熱板に密着させて加熱した
後、熱板側から圧縮空気を吹き出すと共に成形型側から
真空吸引をすることにより前記樹脂シートをキャビティ
ー面に密着させて成形を行う接触加熱成形方法におい
て、前記熱板側から吹き出される圧縮空気が８０〜１２
０℃に加熱されていることを特徴とする。
【０００６】
【発明の作用及び効果】このように構成された接触加熱
成形方法によれば、熱板側から圧縮空気を吹き出して加
熱軟化した樹脂シートをキャビティー面に押し付けて成
形する際に、その圧縮空気が８０〜１２０℃に加熱され
ているので、加熱軟化した樹脂シートが冷却されにく
く、該シートの温度低下が従来と比べて減少する。その
結果、樹脂シートの成形加熱温度（即ち、熱板の加熱温
度）を予め低く設定することができるため、加熱温度の
高い状態で発生するレインドロップ等の成形欠陥が殆ど
生じなく、安定した良好な成形を行うことができるとい
う効果がある。
成形方法によれば、熱板側から圧縮空気を吹き出して加
熱軟化した樹脂シートをキャビティー面に押し付けて成
形する際に、その圧縮空気が８０〜１２０℃に加熱され
ているので、加熱軟化した樹脂シートが冷却されにく
く、該シートの温度低下が従来と比べて減少する。その
結果、樹脂シートの成形加熱温度（即ち、熱板の加熱温
度）を予め低く設定することができるため、加熱温度の
高い状態で発生するレインドロップ等の成形欠陥が殆ど
生じなく、安定した良好な成形を行うことができるとい
う効果がある。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態例を
図面に基づいて説明する。図１は本発明方法に適する接
触加熱成形機の概要を示す説明図である。
図面に基づいて説明する。図１は本発明方法に適する接
触加熱成形機の概要を示す説明図である。
【０００８】図に示す本発明方法の実施に適する接触加
熱成形機１は、上面にセットされる樹脂シートｓを加熱
する熱板１０と、該熱板１０の上方に配置され、成形時
に下降して前記樹脂シートｓの周縁を押圧する成形型２
０とを設けている。熱板１０には、樹脂シートｓを真空
吸引により密着させ、若しくは圧縮空気を吹き出すため
の複数個の小孔１１を設け、底面に数個のヒーター１３
を取り付ける。成形型２０はめす型であって、成形品の
形状に合わせたキャビティー２１を凹設し、該キャビテ
ィー２１内に圧縮空気を吹き出し、若しくは樹脂シート
ｓを吸引成形するための複数個の小孔２２を設ける。
熱成形機１は、上面にセットされる樹脂シートｓを加熱
する熱板１０と、該熱板１０の上方に配置され、成形時
に下降して前記樹脂シートｓの周縁を押圧する成形型２
０とを設けている。熱板１０には、樹脂シートｓを真空
吸引により密着させ、若しくは圧縮空気を吹き出すため
の複数個の小孔１１を設け、底面に数個のヒーター１３
を取り付ける。成形型２０はめす型であって、成形品の
形状に合わせたキャビティー２１を凹設し、該キャビテ
ィー２１内に圧縮空気を吹き出し、若しくは樹脂シート
ｓを吸引成形するための複数個の小孔２２を設ける。
【０００９】前記小孔１１に連通する中継室１２に供給
管３０を接続し、該供給管３０に加熱ヒーター３１を介
して電磁弁３２を連結し、該電磁弁３２にエアータンク
３３、エアーコンプレッサー３４を順に連結する。成形
型２０の中継室２３には供給管３５を接続し、該供給管
３５を前記電磁弁３２の入口側に連結する。３６は供給
管３５に設けた電磁弁である。中継室２３に電磁弁３８
を設けた吸込管３７を接続し、該電磁弁３８に真空タン
ク３９、真空ポンプ４０を順に連結する。また、熱板１
０の中継室１２に吸込管４１を接続し、該吸込管４１を
真空タンク３９の吸込側に連結する。４２は吸込管４１
に設けた電磁弁である。
管３０を接続し、該供給管３０に加熱ヒーター３１を介
して電磁弁３２を連結し、該電磁弁３２にエアータンク
３３、エアーコンプレッサー３４を順に連結する。成形
型２０の中継室２３には供給管３５を接続し、該供給管
３５を前記電磁弁３２の入口側に連結する。３６は供給
管３５に設けた電磁弁である。中継室２３に電磁弁３８
を設けた吸込管３７を接続し、該電磁弁３８に真空タン
ク３９、真空ポンプ４０を順に連結する。また、熱板１
０の中継室１２に吸込管４１を接続し、該吸込管４１を
真空タンク３９の吸込側に連結する。４２は吸込管４１
に設けた電磁弁である。
【００１０】次に、本発明の接触加熱成形方法による上
記接触加熱成形機１の作動について説明する。 まず、成形を行う樹脂シートｓの材質、厚さ、加熱サ
イクルや外気温度等の固有データに基づき、熱板１０と
成形型２０を加熱して成形可能温度に制御する。 平板状の樹脂シートｓをヒーター１３により加熱され
る熱板１０上にセットする。電磁弁３２、３８が閉じら
れた状態のまま、電磁弁３６、４２が開く。これにより
樹脂シートｓは、小孔１１を通じて真空吸引されると同
時に、成形型２０のキャビティー内に圧縮空気が吹き出
されることにより熱板１０に密着する。ついで、成形型
２０が下降して樹脂シートｓの周縁を押圧する。 そこで、成形開始指令が発せられると、電磁弁３６、
４２が閉じられて、電磁弁３２、３８が開く。これによ
り、加熱ヒーター３１で８０〜１２０℃に加熱された圧
縮空気が供給管３０を通って中継室１２に送られ、熱板
１０の小孔１１から吹き出される。同時に、キャビティ
ー内の空気が小孔２２、吸込管３７を通じて真空ポンプ
４０により真空吸引されるため、加熱軟化した樹脂シー
トｓは伸長されつつ成形型２０のキャビティー２１面に
密着して賦形される。 以後は公知の接触加熱成形方法と同様、熱板１０から
吹き出されていた圧縮空気が止められ、成形型２０から
の真空吸引が停止された後、成形品は自動又は手動によ
り取り出される。
記接触加熱成形機１の作動について説明する。 まず、成形を行う樹脂シートｓの材質、厚さ、加熱サ
イクルや外気温度等の固有データに基づき、熱板１０と
成形型２０を加熱して成形可能温度に制御する。 平板状の樹脂シートｓをヒーター１３により加熱され
る熱板１０上にセットする。電磁弁３２、３８が閉じら
れた状態のまま、電磁弁３６、４２が開く。これにより
樹脂シートｓは、小孔１１を通じて真空吸引されると同
時に、成形型２０のキャビティー内に圧縮空気が吹き出
されることにより熱板１０に密着する。ついで、成形型
２０が下降して樹脂シートｓの周縁を押圧する。 そこで、成形開始指令が発せられると、電磁弁３６、
４２が閉じられて、電磁弁３２、３８が開く。これによ
り、加熱ヒーター３１で８０〜１２０℃に加熱された圧
縮空気が供給管３０を通って中継室１２に送られ、熱板
１０の小孔１１から吹き出される。同時に、キャビティ
ー内の空気が小孔２２、吸込管３７を通じて真空ポンプ
４０により真空吸引されるため、加熱軟化した樹脂シー
トｓは伸長されつつ成形型２０のキャビティー２１面に
密着して賦形される。 以後は公知の接触加熱成形方法と同様、熱板１０から
吹き出されていた圧縮空気が止められ、成形型２０から
の真空吸引が停止された後、成形品は自動又は手動によ
り取り出される。
【００１１】しかして、この成形方法によれば、加熱軟
化した樹脂シートをキャビティー面に押し付けて成形す
る際に、熱板側から加熱された圧縮空気を吹き出すよう
にしているため、加熱軟化した樹脂シートの温度低下が
可及的に少なくなり、安定した良好な成形が可能とな
る。
化した樹脂シートをキャビティー面に押し付けて成形す
る際に、熱板側から加熱された圧縮空気を吹き出すよう
にしているため、加熱軟化した樹脂シートの温度低下が
可及的に少なくなり、安定した良好な成形が可能とな
る。
【図１】本発明方法に適する接触加熱成形機の概要を示
す説明図
す説明図
ｓ→樹脂シート １→接触加熱成形機 １０→熱板 １１→小孔 １２→
中継室 １３→ヒーター ２０→成形型 ２１→キャビティー ２２→小孔 ２３
→中継室 ３０→供給管 ３１→加熱ヒーター ３２→電磁弁 ３
３→エアータンク ３４→エアーコンプレッサー ３５→供給管 ３６→電
磁弁 ３７→吸込管 ３８→電磁弁 ３９→真空タンク ４０→真空ポンプ
４１→吸込管 ４２→電磁弁
中継室 １３→ヒーター ２０→成形型 ２１→キャビティー ２２→小孔 ２３
→中継室 ３０→供給管 ３１→加熱ヒーター ３２→電磁弁 ３
３→エアータンク ３４→エアーコンプレッサー ３５→供給管 ３６→電
磁弁 ３７→吸込管 ３８→電磁弁 ３９→真空タンク ４０→真空ポンプ
４１→吸込管 ４２→電磁弁
フロントページの続き (72)発明者 井上 正明 愛知県愛知郡東郷町大字諸輪字北山158番 地の247 株式会社浅野研究所内 (72)発明者 小島 正史 愛知県愛知郡東郷町大字諸輪字北山158番 地の247 株式会社浅野研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 ヒーターにより加熱される熱板上の樹脂
シートを上方から下降する成形型で固定し、熱板側から
真空吸引すると共に成形型のキャビティー内に圧縮空気
を吹き出して該樹脂シートを熱板に密着させて加熱した
後、熱板側から圧縮空気を吹き出すと共に成形型側から
真空吸引をすることにより前記樹脂シートをキャビティ
ー面に密着させて成形を行う接触加熱成形方法におい
て、前記熱板側から吹き出される圧縮空気が８０〜１２
０℃に加熱されていることを特徴とする接触加熱成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22270595A JP2961353B2 (ja) | 1995-08-07 | 1995-08-07 | 接触加熱成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22270595A JP2961353B2 (ja) | 1995-08-07 | 1995-08-07 | 接触加熱成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0948065A true JPH0948065A (ja) | 1997-02-18 |
| JP2961353B2 JP2961353B2 (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=16786621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22270595A Expired - Fee Related JP2961353B2 (ja) | 1995-08-07 | 1995-08-07 | 接触加熱成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2961353B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002103431A (ja) * | 2000-10-04 | 2002-04-09 | Asano Laboratories Co Ltd | 圧空成形装置および圧空成形方法 |
| JP2009028968A (ja) * | 2007-07-25 | 2009-02-12 | Asano Laboratories Co Ltd | 熱成形装置及び熱成形方法 |
| JP4618870B2 (ja) * | 2000-11-21 | 2011-01-26 | 株式会社浅野研究所 | 熱成形装置および熱成形方法 |
| WO2013015129A1 (ja) * | 2011-07-28 | 2013-01-31 | Fukumura Mikio | 熱成形用の装置と成形方法 |
| WO2013015253A1 (ja) * | 2011-07-28 | 2013-01-31 | Fukumura Mikio | 熱成形用の装置と成形方法 |
| WO2013015169A1 (ja) * | 2011-07-28 | 2013-01-31 | Fukumura Mikio | 熱成形用の装置と成形方法 |
| JP2013107300A (ja) * | 2011-11-22 | 2013-06-06 | Mikio Fukumura | 熱成形用の装置と成形方法 |
| JP2013107301A (ja) * | 2011-11-22 | 2013-06-06 | Mikio Fukumura | 熱成形用の装置と成形方法 |
| JP2020168820A (ja) * | 2019-04-04 | 2020-10-15 | 本田技研工業株式会社 | 樹脂成形装置及び樹脂成形方法 |
-
1995
- 1995-08-07 JP JP22270595A patent/JP2961353B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002103431A (ja) * | 2000-10-04 | 2002-04-09 | Asano Laboratories Co Ltd | 圧空成形装置および圧空成形方法 |
| JP4549509B2 (ja) * | 2000-10-04 | 2010-09-22 | 株式会社浅野研究所 | 圧空成形装置および圧空成形方法 |
| JP4618870B2 (ja) * | 2000-11-21 | 2011-01-26 | 株式会社浅野研究所 | 熱成形装置および熱成形方法 |
| JP2009028968A (ja) * | 2007-07-25 | 2009-02-12 | Asano Laboratories Co Ltd | 熱成形装置及び熱成形方法 |
| WO2013015129A1 (ja) * | 2011-07-28 | 2013-01-31 | Fukumura Mikio | 熱成形用の装置と成形方法 |
| WO2013015253A1 (ja) * | 2011-07-28 | 2013-01-31 | Fukumura Mikio | 熱成形用の装置と成形方法 |
| WO2013015169A1 (ja) * | 2011-07-28 | 2013-01-31 | Fukumura Mikio | 熱成形用の装置と成形方法 |
| JP2013107300A (ja) * | 2011-11-22 | 2013-06-06 | Mikio Fukumura | 熱成形用の装置と成形方法 |
| JP2013107301A (ja) * | 2011-11-22 | 2013-06-06 | Mikio Fukumura | 熱成形用の装置と成形方法 |
| JP2020168820A (ja) * | 2019-04-04 | 2020-10-15 | 本田技研工業株式会社 | 樹脂成形装置及び樹脂成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2961353B2 (ja) | 1999-10-12 |
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