JPH0948036A - 内部加熱によるビーズ発泡成形方法 - Google Patents
内部加熱によるビーズ発泡成形方法Info
- Publication number
- JPH0948036A JPH0948036A JP7221027A JP22102795A JPH0948036A JP H0948036 A JPH0948036 A JP H0948036A JP 7221027 A JP7221027 A JP 7221027A JP 22102795 A JP22102795 A JP 22102795A JP H0948036 A JPH0948036 A JP H0948036A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foaming
- solvent
- mold
- bead
- thermoplastic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 内部加熱により、発泡剤を含有する熱可塑性
樹脂ビーズの発泡および表面融着を進行させることによ
り発泡成形を行なうビーズ発泡成形方法を提供するこ
と。 【解決手段】 所定量の発泡剤を含有する熱可塑性樹脂
ビーズならびに熱可塑性樹脂の種類に応じた溶剤を、発
泡成形用型（１０）内に充填し、前記発泡成形用型の外
方からマイクロ波出力を印加して、誘電加熱により内部
から加熱することによって熱可塑性樹脂発泡ビーズの発
泡ならびに表面融着を進行せしめ、所望形状の発泡成形
体を得る、内部加熱によるビーズ発泡成形方法である。
樹脂ビーズの発泡および表面融着を進行させることによ
り発泡成形を行なうビーズ発泡成形方法を提供するこ
と。 【解決手段】 所定量の発泡剤を含有する熱可塑性樹脂
ビーズならびに熱可塑性樹脂の種類に応じた溶剤を、発
泡成形用型（１０）内に充填し、前記発泡成形用型の外
方からマイクロ波出力を印加して、誘電加熱により内部
から加熱することによって熱可塑性樹脂発泡ビーズの発
泡ならびに表面融着を進行せしめ、所望形状の発泡成形
体を得る、内部加熱によるビーズ発泡成形方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発泡剤を含有する熱可
塑性樹脂のビーズを用いたビーズ発泡成形方法に関し、
特に内部加熱により発泡ビーズの発泡および表面融着を
進行させる、内部加熱によるビーズ発泡成形方法に関す
る。
塑性樹脂のビーズを用いたビーズ発泡成形方法に関し、
特に内部加熱により発泡ビーズの発泡および表面融着を
進行させる、内部加熱によるビーズ発泡成形方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリスチレンやポリプロピレン等の熱可
塑性樹脂をはじめ、高機能樹脂ともよばれるエンジニア
リングプラスチックを素材とする各種の発泡樹脂成形品
を成形するために、素材中に発泡剤を配合した樹脂粒子
である発泡ビーズを用いたビーズ発泡成形が利用され
る。
塑性樹脂をはじめ、高機能樹脂ともよばれるエンジニア
リングプラスチックを素材とする各種の発泡樹脂成形品
を成形するために、素材中に発泡剤を配合した樹脂粒子
である発泡ビーズを用いたビーズ発泡成形が利用され
る。
【０００３】通常のビーズ発泡成形は、発泡成形用型内
に所要量の発泡剤入り樹脂ビーズを充填し、型内に加熱
用蒸気を導入して発泡ビーズを加熱し発泡させると共
に、発泡ビーズを部分的に溶融させて、相互表面間を融
着させることによりビーズ発泡成形が行なわれている。
に所要量の発泡剤入り樹脂ビーズを充填し、型内に加熱
用蒸気を導入して発泡ビーズを加熱し発泡させると共
に、発泡ビーズを部分的に溶融させて、相互表面間を融
着させることによりビーズ発泡成形が行なわれている。
【０００４】このようなビーズ発泡成形は、発泡剤の配
合量によって各種発泡倍率の成形品を得ることができ、
軽量化を図ることができる特徴がある。また、比較的容
積の大きな成形品を得ることができ、多くの用途が考え
られている。
合量によって各種発泡倍率の成形品を得ることができ、
軽量化を図ることができる特徴がある。また、比較的容
積の大きな成形品を得ることができ、多くの用途が考え
られている。
【０００５】しかし、ビーズ発泡成形は、蒸気の導入の
ために多数のスリットを設けた金型が用いられている。
したがって、このスリットの痕跡が残り、成形品の表面
外観の劣るものが多い。
ために多数のスリットを設けた金型が用いられている。
したがって、このスリットの痕跡が残り、成形品の表面
外観の劣るものが多い。
【０００６】このような従来のビーズ発泡成形方法で
は、蒸気設備が必要となる、本来の成形に先立ち、予備
発泡処理を施しておく必要がある、等の欠点があった。
は、蒸気設備が必要となる、本来の成形に先立ち、予備
発泡処理を施しておく必要がある、等の欠点があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術に
かかるビーズ発泡成形の欠点を解消し、肉厚部分も十分
に発泡かつ融着し、表面外観も良好な発泡成形体を得る
技術ならびにこれによって得られるビーズ発泡成形体を
提供することを課題とする。
かかるビーズ発泡成形の欠点を解消し、肉厚部分も十分
に発泡かつ融着し、表面外観も良好な発泡成形体を得る
技術ならびにこれによって得られるビーズ発泡成形体を
提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の課題は、所定量
の発泡剤を含有する熱可塑性樹脂ビーズならびに熱可塑
性樹脂の種類に応じた溶剤を、発泡成形用型（１０）内
に充填し、前記発泡成形用型の外方からマイクロ波出力
を印加して、誘電加熱により内部から加熱することによ
って熱可塑性樹脂発泡ビーズの発泡ならびに表面融着を
進行せしめ、所望形状の発泡成形体を得る、内部加熱に
よるビーズ発泡成形方法により解決される。
の発泡剤を含有する熱可塑性樹脂ビーズならびに熱可塑
性樹脂の種類に応じた溶剤を、発泡成形用型（１０）内
に充填し、前記発泡成形用型の外方からマイクロ波出力
を印加して、誘電加熱により内部から加熱することによ
って熱可塑性樹脂発泡ビーズの発泡ならびに表面融着を
進行せしめ、所望形状の発泡成形体を得る、内部加熱に
よるビーズ発泡成形方法により解決される。
【０００９】上記溶剤は、ビーズを構成する熱可塑性樹
脂組成物の種類によって異なる。この溶剤の種類を適宜
選定することにより優れた、発泡効果を得ることができ
る。なお、マイクロ波の周波数や出力等も樹脂組成物の
種類、型の構造、成形品の大小等によって適宜選定され
る。
脂組成物の種類によって異なる。この溶剤の種類を適宜
選定することにより優れた、発泡効果を得ることができ
る。なお、マイクロ波の周波数や出力等も樹脂組成物の
種類、型の構造、成形品の大小等によって適宜選定され
る。
【００１０】上記溶剤の添加にあたっては、熱可塑性樹
脂ビーズの原粒に予め加えておく方法と、金型に原粒を
充填した後に添加する方法とがある。この種の溶剤とし
ては、例えば、メタノール、エタノール、エチレングリ
コール、プロピレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トルエン、キシレン等を使用することができる。
脂ビーズの原粒に予め加えておく方法と、金型に原粒を
充填した後に添加する方法とがある。この種の溶剤とし
ては、例えば、メタノール、エタノール、エチレングリ
コール、プロピレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トルエン、キシレン等を使用することができる。
【００１１】本発明にかかる内部加熱によるビーズ発泡
成形方法によれば、発泡樹脂成形型キャビティ内に所定
量の発泡樹脂ビーズを充填し、発泡ビーズに対して溶剤
を加え、外部からマイクロ波を印加し、内部加熱を生じ
させる。このような内部加熱に応じて、添加した溶剤が
加熱され、それに伴い発泡ビーズの加熱が促進され、含
有する発泡剤の発泡作用と同時にビーズ表面が溶融す
る。その結果、発泡作用に基づくキャビティ内圧の上昇
とビーズ表面層の溶融現象とがあいまって、隣接ビーズ
間の融着が生ずる。
成形方法によれば、発泡樹脂成形型キャビティ内に所定
量の発泡樹脂ビーズを充填し、発泡ビーズに対して溶剤
を加え、外部からマイクロ波を印加し、内部加熱を生じ
させる。このような内部加熱に応じて、添加した溶剤が
加熱され、それに伴い発泡ビーズの加熱が促進され、含
有する発泡剤の発泡作用と同時にビーズ表面が溶融す
る。その結果、発泡作用に基づくキャビティ内圧の上昇
とビーズ表面層の溶融現象とがあいまって、隣接ビーズ
間の融着が生ずる。
【００１２】このような本発明にかかるビーズ発泡成形
方法にあっては、印加するマイクロ波出力の強弱、周波
数帯域、印加時間等によって発泡ビーズの最深部まで容
易に加熱させることができる。したがって、部分的に厚
肉部分を含むような成形体であっても成形サイクルを短
縮して有利に成形することができる。また、マイクロ波
による加熱状態も成形体の所望形状や寸法等によって適
宜変更することができる。
方法にあっては、印加するマイクロ波出力の強弱、周波
数帯域、印加時間等によって発泡ビーズの最深部まで容
易に加熱させることができる。したがって、部分的に厚
肉部分を含むような成形体であっても成形サイクルを短
縮して有利に成形することができる。また、マイクロ波
による加熱状態も成形体の所望形状や寸法等によって適
宜変更することができる。
【００１３】なお、発泡ならびに融着に必要な加熱が進
んだ後、マイクロ波の印加を停止しても型における余熱
により、発泡ビーズ表面間の融着が進行してその表面の
未融着部分を完全に塞ぐことができる。
んだ後、マイクロ波の印加を停止しても型における余熱
により、発泡ビーズ表面間の融着が進行してその表面の
未融着部分を完全に塞ぐことができる。
【００１４】本発明によれば、以下のような特徴が得ら
れる。 （１）マイクロ波による内部加熱を利用する。加熱状態
は、溶剤の種類および添加量、マイクロ波の周波数、出
力の大小、等を配慮することにより適宜調整することが
できる。 （２）原粒を直接用いることができ、予備発泡が不要と
なる。加熱温度、加熱時間等の調整が容易に行なわれる
ため、予備発泡を行なわなくてもよい。 （３）熱伝達の媒体として溶剤を用いる（低沸点の溶剤
では発泡しない）。
れる。 （１）マイクロ波による内部加熱を利用する。加熱状態
は、溶剤の種類および添加量、マイクロ波の周波数、出
力の大小、等を配慮することにより適宜調整することが
できる。 （２）原粒を直接用いることができ、予備発泡が不要と
なる。加熱温度、加熱時間等の調整が容易に行なわれる
ため、予備発泡を行なわなくてもよい。 （３）熱伝達の媒体として溶剤を用いる（低沸点の溶剤
では発泡しない）。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例に即して開示する。図
１は本発明にかかる成形法の主要行程を示す説明図であ
る。図（Ａ）では、成形型２内にビーズ原粒４を充填
し、外部からクランプ６で締め付ける。ついで図（Ｂ）
（以下、クランプ６は省略する）のように、成形型２内
の原粒４に対して予め、または充填後に適宜溶剤８を添
加する。
１は本発明にかかる成形法の主要行程を示す説明図であ
る。図（Ａ）では、成形型２内にビーズ原粒４を充填
し、外部からクランプ６で締め付ける。ついで図（Ｂ）
（以下、クランプ６は省略する）のように、成形型２内
の原粒４に対して予め、または充填後に適宜溶剤８を添
加する。
【００１６】このように溶剤の添加された成形型２の外
部から図（Ｃ）のように、マイクロ波照射体１２の間に
おき、マイクロ波を照射する。このような条件下では、
ビーズの原粒が溶剤によって湿り気を帯びており、その
結果ビーズ温度を上昇させ発泡を生じさせる。発泡並び
に融着が進行したことを確認した後、図（Ｄ）のように
型開きして成形品１０を成形型２から取り出す。
部から図（Ｃ）のように、マイクロ波照射体１２の間に
おき、マイクロ波を照射する。このような条件下では、
ビーズの原粒が溶剤によって湿り気を帯びており、その
結果ビーズ温度を上昇させ発泡を生じさせる。発泡並び
に融着が進行したことを確認した後、図（Ｄ）のように
型開きして成形品１０を成形型２から取り出す。
【００１７】溶剤としては、沸点が高いものが適してお
り、 沸 点 ： １２０〜２５０℃で引火点の高いもの、好
ましくは１５０〜２００℃である。
り、 沸 点 ： １２０〜２５０℃で引火点の高いもの、好
ましくは１５０〜２００℃である。
【００１８】また溶解力が小さく、極性の高いもの、例
えばアルコール系溶剤を使用することができる。
えばアルコール系溶剤を使用することができる。
【００１９】このように、本発明にかかる発泡成形方法
の代表的な例では、以下のような行程を経る。 （１）発泡ビーズ原粒を充填する行程。 （２）溶剤を添加する行程。 （３）マイクロ波にて加熱（電子レンジに装填し、２．
４５ GHzの電磁波を照射）する行程。 （４）型開きして成形品の取り出し行程。
の代表的な例では、以下のような行程を経る。 （１）発泡ビーズ原粒を充填する行程。 （２）溶剤を添加する行程。 （３）マイクロ波にて加熱（電子レンジに装填し、２．
４５ GHzの電磁波を照射）する行程。 （４）型開きして成形品の取り出し行程。
【００２０】また、プロピレングリコールを用いて加熱
時間８分（発泡剤４重量％）ぐらいで発泡する。
時間８分（発泡剤４重量％）ぐらいで発泡する。
【００２１】このような実施例における溶剤の種類およ
び添加量、加熱時間、ビーズ相互間の融着状態等は表１
のようになる。
び添加量、加熱時間、ビーズ相互間の融着状態等は表１
のようになる。
【００２２】
【００２３】本発明において適用可能な溶剤は、表１に
示した溶剤の他に、例えば表２のようなものが挙げられ
る。これらの溶剤の選択にあたっては、発泡ビーズを形
成する基材樹脂の諸物性を考慮して適宜選定することが
できる。
示した溶剤の他に、例えば表２のようなものが挙げられ
る。これらの溶剤の選択にあたっては、発泡ビーズを形
成する基材樹脂の諸物性を考慮して適宜選定することが
できる。
【００２４】
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、以下のような効果が得
られる。 １．成形サイクルの短縮化が図れる。発泡成形型を加熱
する必要がなく、さらに厚肉成形品に対しても内部から
の迅速、高温加熱が可能なため、成形サイクルの短縮化
が図れる。
られる。 １．成形サイクルの短縮化が図れる。発泡成形型を加熱
する必要がなく、さらに厚肉成形品に対しても内部から
の迅速、高温加熱が可能なため、成形サイクルの短縮化
が図れる。
【００２２】２．発泡成形型の材質に制限を受けない。
外部からの型締力も過度に大きなものは要求されない。
したがって、金属はもとより、熱硬化性樹脂やガラスな
ども使用できる。
外部からの型締力も過度に大きなものは要求されない。
したがって、金属はもとより、熱硬化性樹脂やガラスな
ども使用できる。
【００２３】３．内部加熱であるためスキン層はできに
くく、全体的に均一な発泡が得られ易い。
くく、全体的に均一な発泡が得られ易い。
【００２４】４．蒸気を用いない成形方法であるため、
蒸気発生設備、流量制御装置等が不要となるため設備が
簡易となり、かつ成形行程の短縮が図れる。
蒸気発生設備、流量制御装置等が不要となるため設備が
簡易となり、かつ成形行程の短縮が図れる。
【図１】本発明にかかるマイクロ波利用内部加熱による
発泡成形方法の主要行程（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），
（Ｄ）を示す説明図である。
発泡成形方法の主要行程（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），
（Ｄ）を示す説明図である。
２ 成形型 ４ 発泡ビーズ原粒 ６ クランプ ８ 溶剤 １０ 成形品 １２ マイクロ波照射体
Claims (3)
- 【請求項１】 所定量の発泡剤を含有する熱可塑性樹脂
ビーズならびに熱可塑性樹脂の種類に応じた溶剤を、発
泡成形用型（１０）内に充填し、前記発泡成形用型の外
方からマイクロ波出力を印加して、誘電加熱により内部
から加熱することによって熱可塑性樹脂発泡ビーズの発
泡ならびに表面融着を進行せしめ、所望形状の発泡成形
体を得ることを特徴とする、内部加熱によるビーズ発泡
成形方法。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂ビーズに対して予め前記溶
剤を含浸せしめておき、該溶剤の含浸せしめられた熱可
塑性樹脂ビーズを、前記発泡成形型内に充填することを
特徴とする、請求項１に記載の内部加熱によるビーズ発
泡成形方法。 - 【請求項３】 前記熱可塑性樹脂ビーズを前記ビーズ成
形用型内に充填した後に、前記溶剤を添加することを特
徴とする、請求項１に記載の内部加熱によるビーズ発泡
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7221027A JPH0948036A (ja) | 1995-08-07 | 1995-08-07 | 内部加熱によるビーズ発泡成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7221027A JPH0948036A (ja) | 1995-08-07 | 1995-08-07 | 内部加熱によるビーズ発泡成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0948036A true JPH0948036A (ja) | 1997-02-18 |
Family
ID=16760345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7221027A Pending JPH0948036A (ja) | 1995-08-07 | 1995-08-07 | 内部加熱によるビーズ発泡成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0948036A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012107224A (ja) * | 2010-10-27 | 2012-06-07 | Nitto Denko Corp | 発泡性樹脂組成物、発泡性樹脂シート、発泡体およびその製造方法 |
| CN107030954A (zh) * | 2015-09-11 | 2017-08-11 | 三晃股份有限公司 | 微波成型体及其制造方法 |
| US11225047B2 (en) | 2017-03-15 | 2022-01-18 | International Automotive Components Group North America, Inc. | Skin-foam-substrate structure via induction heating |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4854169A (ja) * | 1971-11-08 | 1973-07-30 | ||
| JPS4842216B1 (ja) * | 1970-08-31 | 1973-12-11 | ||
| JPH03192135A (ja) * | 1989-10-26 | 1991-08-22 | General Electric Co <Ge> | 超短波エネルギーによる熱可塑性樹脂ビーズの発泡方法 |
-
1995
- 1995-08-07 JP JP7221027A patent/JPH0948036A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4842216B1 (ja) * | 1970-08-31 | 1973-12-11 | ||
| JPS4854169A (ja) * | 1971-11-08 | 1973-07-30 | ||
| JPH03192135A (ja) * | 1989-10-26 | 1991-08-22 | General Electric Co <Ge> | 超短波エネルギーによる熱可塑性樹脂ビーズの発泡方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012107224A (ja) * | 2010-10-27 | 2012-06-07 | Nitto Denko Corp | 発泡性樹脂組成物、発泡性樹脂シート、発泡体およびその製造方法 |
| CN107030954A (zh) * | 2015-09-11 | 2017-08-11 | 三晃股份有限公司 | 微波成型体及其制造方法 |
| US11225047B2 (en) | 2017-03-15 | 2022-01-18 | International Automotive Components Group North America, Inc. | Skin-foam-substrate structure via induction heating |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4524037A (en) | Method and apparatus for forming a flexible thermoplastic resin foam article using an RF field | |
| US3060513A (en) | Fabrication of cellular plastic bodies | |
| US4268465A (en) | Method of accelerating the cooling of polymeric articles | |
| US3452124A (en) | Reduction of cooling cycles through rapid decompression of heated beads | |
| KR100260761B1 (ko) | 경화 플라스틱의 압착 방법, 그 방법에 있어 사용되는 구형의 압착보조물 및 그로부터 구성되는 플라스틱 압착용 호울더 | |
| US3331899A (en) | Process and apparatus for making shaped cellular articles from expandable thermoplastic resins | |
| JPS59156724A (ja) | 接合材料の製造法 | |
| CA1053872A (en) | Method and device for the production of articles having a non-cellular smooth skin and a cellular core from polymer materials | |
| DE102004049060A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Polymerschaumpartikeln | |
| JPH0948036A (ja) | 内部加熱によるビーズ発泡成形方法 | |
| US3417170A (en) | Reduction of cycle time by the use of heated expanded polystyrene beads | |
| JPH02113912A (ja) | 複合発泡成形体の製造方法 | |
| JPH05318527A (ja) | 成形体の製造方法 | |
| JPH0985766A (ja) | ビーズ発泡成形方法 | |
| US3249658A (en) | Processes for curing rubber compounds | |
| US2891284A (en) | Method for molding objects of non-uniform thickness | |
| US3619438A (en) | Process for foaming of a molded article in a porous mold | |
| IE800185L (en) | Pre-expanding thermoplastic resin. | |
| JPH02233233A (ja) | ラテツクス―フオームの製造方法 | |
| JP2017168436A (ja) | 加熱処理装置、加熱処理装置用の断熱性収容箱及び加熱処理方法 | |
| JP3189377B2 (ja) | 発泡合成樹脂成形品の成形方法 | |
| JPS57115938A (en) | Method for manufacturing molding sand coated with unsaturated polyester resin | |
| US1586850A (en) | Method of molding phenolic condensation products | |
| JP3463608B2 (ja) | 熱硬化性樹脂成形品の製法 | |
| JPS5923248B2 (ja) | 化粧貼り成形品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040712 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040720 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041116 |