JPH0947415A - 清掃用ブラシおよび清掃用パッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被清掃面が凸曲面および／または凹曲面を有
すると否とにかかわらず、被清掃面を容易かつ確実にし
かも大変綺麗に清掃することができる清掃用ブラシと、
被清掃面の粗度や汚れの程度の如何にかゝわらず、被清
掃面を容易かつ確実にしかも大変綺麗に清掃することが
できるポリッシャのための清掃用パッドとを提供するこ
とである。 【解決手段】 ブロック状握り部１または被係合層に設
けられたブラシ部３は、裏当て層５とパイル層１５とを
備え、上記パイル層１５は、多数の単繊維７を１本ずつ
直立した状態で植毛することにより構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】 【発明の属する技術分野】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、握り部または被取付け
部とブラシ部とをそれぞれ備えた清掃用ブラシおよび清
掃用パッドの改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車のボディや、ビルおよび一
般家屋の外壁、内壁、窓ガラス、床、天井、じゅうたん
や、洗面所の便器、洗面台などの被清掃面を清掃するの
に、各種のたわしやモップ、さらには各種の清掃用柄付
きブラシなどの清掃用具が用いられている。そして、こ
れらの被清掃面を清掃する場合には、これらの清掃用具
のブラシ部などに液状などの洗剤を含浸させてから、こ
のブラシ部などにより被清掃面を清掃するようにしてい
る。

【０００３】また、従来、ビルの床面などを清掃するの
に、回転式電動ポリッシャが用いられている。この場
合、回転式電動ポリッシャのドライビングパッドの下面
に清掃用パッドが着脱自在に取付けられるが、この清掃
用パッドを上記ドライビングパッドの下面に取付け易く
するために、清掃用パッドを円板形状の不織布層から構
成し、上記ドライビングパッドの下面に設けられた多数
の係合針をこの不織布層に途中まで差し込むことによ
り、清掃用パッドを上記ドライビングパッドに着脱自在
に取付けるようにしている。そして、この取付け状態に
おいて、ポリッシャに内蔵させた駆動モータの回転をド
ライビングパッドを介して清掃用パッドに伝達してこの
清掃用パッドを回転させつゝ、この清掃用パッドの下面
を床面に当接させて、床面を磨くようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のたわ
し、モップ、清掃用柄付きブラシなどの清掃用具では、
自動車のボディのように凸曲面および／または凹曲面を
有する被清掃面を容易かつ確実にしかも大変綺麗に清掃
するのは大変困難であった。

【０００５】また、従来の回転式電動ポリッシャのよう
な清掃用具では、液状などの洗剤と一緒に用いても、小
さな凹凸を有する汚れの激しい粗面を短時間に大変綺麗
にすることができなかった。

【０００６】さらに、従来の各種の清掃用具では、その
ブラシ部に液状洗剤を含浸させて清掃作業を行う際に、
液状洗剤がところ構わずにブラシ部から周囲にこぼれ落
ちる不都合があった。

【０００７】本発明は、上述の点に鑑み、被清掃面が凸
曲面および／または凹曲面を有すると否とにかかわら
ず、被清掃面を容易かつ確実にしかも大変綺麗に清掃す
ることができる清掃用ブラシと、被清掃面の粗度や汚れ
の程度の如何にかゝわらず、被清掃面を容易かつ確実に
しかも大変綺麗に清掃することができるポリッシャのた
めの清掃用パッドとを提供するようにしたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の１つは、柔軟性
に富み弾性を有するブロック状握り部と、このブロック
状握り部に設けられたブラシ部とを備え、このブラシ部
は、上記ブロック状握り部に設けられた裏当て層と、こ
の裏当て層を介して上記ブロック状握り部に設けられた
パイル層とを備え、上記パイル層は、多数の単繊維を１
本ずつ直立した状態で植毛することにより構成されてい
る清掃用ブラシに係るものである。

【０００９】また、この第１の発明による清掃用ブラシ
においては、上記ブロック状握り部は、縦弾性率が０．
４〜３．０Kg/cm²の発泡材料から厚みが３〜１００mmに
なるように構成され、上記裏当て層は、ショア硬さが３
５〜７５で厚みが０．６〜６．０mmになるように構成さ
れ、上記パイル層は、太さが５〜５０デニールで弾性率
（試験法（ＡＳＴＭ）：Ｄ６３８−５２Ｔ）が１３，０
００〜３８，０００kg／cm² の単繊維を上記裏当て層に
１cm² 当り１，０００〜５０，０００本の植毛密度でそ
の厚みが０．８〜７．８mmになるように１本ずつ直立し
た状態で植毛することにより構成されているのが好まし
い。

【００１０】また、本発明の別の１つは、ポリッシャの
係合針に係合させるための被係合層と、この被係合層に
設けられたブラシ部とを備え、このブラシ部は、上記被
係合層に設けられた裏当て層と、この裏当て層を介して
上記被係合層に設けられたパイル層とを備え、上記パイ
ル層は、多数の単繊維を１本ずつ直立した状態で植毛す
ることにより構成されている清掃用パッドに係るもので
ある。

【００１１】また、この第２の発明による清掃用パッド
においては、上記被係合層は、不織布層から厚みが０．
７〜６mmになるように構成され、上記裏当て層は、ショ
ア硬さが４０〜８０で厚みが０．８〜８．０mmになるよ
うに構成され、上記パイル層は、太さが５〜５０デニー
ルで弾性率（試験法（ＡＳＴＭ：）Ｄ６３８−５２Ｔ）
が１３，０００〜３８，０００kg／cm² の単繊維を上記
裏当て層に１cm² 当り１，０００〜５０，０００本の植
毛密度でその厚みが０．８〜７．８mmになるように１本
ずつ直立した状態で植毛することにより構成されている
のが好ましい。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例による清掃
用具を図面を参照しながら説明する。まず、本発明の第
１の実施例による清掃用ブラシについて説明すると、こ
の清掃用ブラシ１０は、特に図１〜図４に明示されてい
るように、柔軟性に富み弾性を有するほゞ台形柱体形状
のブロック状握り部１と、このブロック状握り部１の下
面に取り付けられたブラシ部３とから成っている。

【００１３】ブロック状握り部１は、発泡ポリウレタ
ン、発泡ポリオレフィン（発泡ポリエチレン、発泡ポリ
プロピレンなど）、発泡ゴムなどの弾性と柔軟性とに富
み防水性を有する軟質合成樹脂、軟質ゴムなどの発泡材
料や場合によっては非発泡材料から成っていてよいが、
実用上の観点から見て、発泡ポリウレタンから成ってい
るのが特に好ましい。また、ブロック状握り部１は、図
示の実施例の場合には、その厚み（高さ）が約４０mmの
ほゞ台形柱体形状のブロック体であるが、このブロック
状握り部の厚みは、実用上の観点から見て、一般的には
３〜１００mmであるのが好ましく、５〜５０mmであるの
がさらに好ましい。また、ブロック状握り部１の図示の
実施例における縦弾性率は約１．０Kg/cm²であるが、こ
のブロック状握り部１の弾性率は、実用上の観点から見
て、一般的には０．４〜３．０Kg/cm²であるのが好まし
く、０．６〜１．８Kg/cm²であるのがさらに好ましい。
また、ブロック上握り部１の図示の実施例における気孔
率は約７０％であるが、このブロック状握り部１の気孔
率は、実用上の観点から見て、一般的には４５〜９５％
であるのが好ましく、５５〜８５％であるのがさらに好
ましい。

【００１４】ブラシ部３は、図３（Ａ）および（Ｂ）に
明示されているように、ゴム系接着剤その他の適当な接
着剤９によりその上面をブロック状握り部１の平坦な下
面に接着された可撓性を有する裏当て層５と、グラスフ
ァイバーなどの適当なネット材料から成りこの裏当て層
５の下方附近に埋設されている補強用ネット８と、適当
な接着剤から成り裏当て層５のほゞ平坦な下面に形成さ
れている止着層６と、この止着層６にそれらの下端が埋
設されることにより１本ずつ直立した状態で植毛されて
固着されこの埋設部分以外は自由端となって下方にほゞ
垂直に延びている多数の繊維体７とから成っている。そ
して、これら多数の繊維体７の止着層６に埋設されてい
ない自由端側の部分によって、止着層６上に全体にわた
ってほゞ等厚のパイル層１５が形成されている。また、
補強用ネット８は、図示の実施例の場合には約４mm×約
５mmの大きさのほゞ長方形の開口を基盤目状に有してい
て、裏当て層５を補強すると共にこの裏当て層５の伸縮
および折げを抑制する作用も有している。そして、多数
の繊維体７を裏当て層５の下面に植毛するには、止着層
６を構成するための接着剤を裏当て層５の下面に塗布し
てこの接着剤が硬化するまでの間に、多数の繊維体７を
静電相互作用により上記接着剤に吸着させ、次いで、こ
の接着剤を硬化させて止着層６を形成すればよい。

【００１５】裏当て層５は、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶ
Ｃ）、ポリウレタン樹脂、エチレン−プロピレン共重合
体樹脂、合成ゴムなどの適当な弾性と適当な防水性とを
有するコンパウンド（すなわち、成形材料）から構成す
ることができるが、実用上の観点から見て、ＰＶＣコン
パウンドから構成するのが特に好ましい。なお、ＰＶＣ
コンパウンドから構成された裏当て層５の図示の実施例
におけるショア硬さは約４５であるが、この裏当て層５
のショア硬さは、実用上の観点から見て、一般的には３
５〜７５であるのが好ましく、４０〜６０であるのがさ
らに好ましい。したがって、この裏当て層５よりもブロ
ック状握り部１の方が柔軟性に富んだ材料から構成され
ている。また、裏当て層５の厚みは、図示の実施例の場
合には約１．９mmであるが、実用上の観点から見て、一
般的には０．６〜６．０mmであるのが好ましく、１．０
〜４．０mmであるのがさらに好ましい。

【００１６】なお、裏当て層５の上面には、平坦面をエ
ンボス加工することなどにより基盤目状に多数の凹部５
ａが形成されていてよい。そして、この凹部５ａの形状
は、図示の実施例の場合にはほゞ正四角錐台形状である
が、ほゞ円錐台形状、長方形の四角錐台形状などの任意
の形状であってよく、また、裏当て層５の上面にこれと
ほゞ同等の不規則な凹凸が形成されていてもよい。ま
た、図示の実施例の場合には、この正四角錐台形状の頂
面（凹部５ａの底面）は約１．５mm×約１．５mmの大き
さであり、その底面（凹部５ａの入口）は約４mm×約４
mmの大きさであり、凹部５ａの深さは約０．１mmであ
り、凹部５ａのピッチは裏当て層５の長さ方向および幅
方向のいずれにおいても約６mmである。そして、実用上
の観点から見て、任意形状の凹部５ａの底面の面積は一
般的には１〜２５mm² であるのが好ましく、２〜２０mm
² であるのがさらに好ましく、また、この凹部５ａの入
口の面積は一般的には８〜２００mm² であるのが好まし
く、４〜１００mm² であるのがさらに好ましく、また、
この凹部５ａの深さは一般的には０．２〜２．０mmであ
るのが好ましく、０．４〜１．２mmであるのがさらに好
ましく、さらに、この凹部５ａのピッチは裏当て層５の
長さ方向および幅方向のいずれにおいても一般的には１
〜２０mmであるのが好ましく、２．５〜１２mmであるの
がさらに好ましい。

【００１７】また、裏当て層５の上面に上述のように基
盤目状に多数の凹部５ａが形成されているから、この結
果として、裏当て層５の上面には格子縞形状の凸部５ｂ
が形成されている。そして、この格子縞形状の凸部５ｂ
が適当な接着剤により台部１の下面に接着されることに
よって、裏当て層５の上面が台部１の下面に固着されて
いる。

【００１８】繊維体７は、６，６−ナイロン、６−ナイ
ロン、６，１０−ナイロンなどのナイロン、ポリプロピ
レン樹脂、ポリエチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビ
ニリデン樹脂などの適当な弾性と適当な剛性とを有する
合成樹脂などの単繊維から成っていてよいが、実用上の
観点から見て、６，６−ナイロン、６−ナイロン、６，
１０−ナイロンなどのナイロンの単繊維であるのが好ま
しく、６，６−ナイロンの単繊維であるのが特に好まし
い。なお、６，６−ナイロンの弾性率（試験法（ＡＳＴ
Ｍ）：Ｄ６３８−５２Ｔ）は約２８，１００kg／cm² で
あるが、繊維体７が適当な弾性と適当な剛性とを併せ持
つようにするには、繊維体７の上記弾性率は、実用上の
観点から見て、一般的には１３，０００〜３８，０００
kg／cm²であるのが好ましく、１８，０００〜３０，０
００kg／cm² であるのがさらに好ましい。また、繊維体
７の太さは、図示の実施例に用いられている６，６−ナ
イロンの単繊維の場合には約１５デニールまたは約２０
デニールであってよいが、実用上の観点から見て、一般
的には５〜５０デニールであるのが好ましく、１０〜３
０デニールであるのがさらに好ましい。また、繊維体７
の長さは、図示の実施例の場合には約２．２mmである
が、実用上の観点から見て、一般的には１．０〜８．０
mmであるのが好ましく、１．５〜４．０mmであるのがさ
らに好ましい。

【００１９】また、止着層６への多数の繊維体７の植毛
密度（換言すれば、パイル層１５の植毛密度）は、図示
の実施例の場合には１cm² 当り約６，８００本または約
８，０００本であってよいが、実用上の観点から見て、
一般的には１cm² 当り１，０００〜５０，０００本であ
るのが好ましく、１cm² 当り４，０００〜１４，０００
本であるのがさらに好ましい。さらに、繊維体７のうち
の止着層６に埋設されている部分（すなわち、パイル層
１５以外の部分）の長さは、図示の実施例の場合には約
０．１mmであるが、一般的には０．０２〜１．０mmであ
るのが好ましく、０．０５〜０．５mmであるのがさらに
好ましい。したがって、繊維体７のうちの止着層６に埋
設されていない自由端側の部分の長さ（すなわち、パイ
ル層１５の厚み）は、図示の実施例の場合には約２．１
mmであるが、実用上の観点から見て、一般的には０．８
〜７．８mmであるのが好ましく、１．３〜３．８mmであ
るのがさらに好ましい。また、繊維体７のうちのパイル
層１５以外の部分の長さとパイル層１５の厚さとの比
は、図示の実施例の場合には約１：２１であるが、実用
上の観点から見て、一般的には１：５〜１：８０である
のが好ましく、１：１０〜１：５０であるのがさらに好
ましい。

【００２０】本実施例においては、図１および図２に明
示されているように、パイル層１５は裏当て層５のほゞ
平坦な下面のほゞ全領域に植毛され、また、この裏当て
層５は、その外周縁全体にわたって下端から上端に向っ
て内側へと角度θ₀ の勾配が付けられてほゞ直線状に斜
めに延びている。そして、この裏当て層５の勾配角度θ
₀ は、図示の実施例の場合には約４５°であるが、実用
上の観点から見て、一般的には２５〜７５°であるのが
好ましく、３０〜６０°であるのがさらに好ましい。な
お、裏当て層５が上記勾配角度θ₀ を有する効果につい
ては、後述の使用方法の説明から明らかであろう。

【００２１】したがって、パイル層１５の下面の形状
（すなわち、多数の繊維体７全体の自由端側の端面の形
状）は、ブロック状握り部１の下面の形状とほゞ同様に
ほゞ台形であるが、その外周囲においてブロック状握り
部１の下面の形状よりも一回り（換言すれば、多少）大
きくなっている。なお、パイル層１５の下面の形状は、
図８（Ｂ）に関連して後述する場合と同様に、最初か
ら、裏当て層５の上面および下面ならびにブロック状握
り部１の下面の形状とそれぞれほゞ同形にすることもで
きる。

【００２２】また、本実施例においては、パイル層１５
の下面は、図４に明示されているようにほゞ台形である
から、このパイル層１５の全長にわたって延びる台形の
下底としての長辺縁１６を備え、さらに、この長辺縁１
６の両端部１６ａ、１６ｂの附近に鋭角部１７ａ、１７
ｂを備えている。また、パイル層１５の下面は、長辺縁
１６に対向してほゞ平行に延びている台形の上底として
の短辺縁１８を備え、さらに、この短辺縁１８の両端部
１８ａ、１８ｂの附近に鈍角部１９ａ、１９ｂを備えて
いる。また、パイル層１５の下面は、当然のことなが
ら、端部１６ａと１８ａとの間および端部１６ｂと１８
ｂとの間をそれぞれ延びている台形の脚としての一対の
側辺縁２０、２１を備えている。

【００２３】なお、図４に示すパイル層１５の下面にお
いて、上記長辺縁１６の長さは、図示の実施例の場合に
は約１５cmであるが、実用上の観点から見て、一般的に
は６〜３０cmであるのが好ましく、１０〜２０cmである
のがさらに好ましい。また、上記短辺縁１８の長さは、
図示の実施例の場合には約１２cmであるが、実用上の観
点から見て、一般的には４〜２４cmであるのが好まし
く、８〜１６cmであるのがさらに好ましい。また、上記
長辺縁１６と上記短辺縁１８との間隔（すなわち、台形
の高さとしてのパイル層１５の最大幅）は、図示の実施
例の場合には約７cmであるが、実用上の観点から見て、
一般的には４〜１５cmであるのが好ましく、５〜１０cm
であるのがさらに好ましい。また、長辺縁１６の長さに
相当するパイル層１５の図４の左右方向における長さ
と、台形の高さに相当するパイル層１５の最大幅との比
は、図示の実施例の場合には約２．１であるが、実用上
の観点から見て、一般的には１．０〜５．０であるのが
好ましく、１．５〜３．５であるのがさらに好ましい。

【００２４】さらに、図４に示すパイル層１５の下面に
おいて、鋭角部１７ａ、１７ｂにおける鋭角θ₁ 、θ₂
は、図示（図４）の実施例の場合には約７８°である
が、実用上の観点から見て、一般的には５０〜８６°で
あるのが好ましく、６５〜８２°であるのがさらに好ま
しく、さらに、鋭角θ₁ とθ₂ とが必ずしも同一である
必要はない。また、パイル層１５の下面において、長辺
縁１６の両端部１６ａ、１６ｂをそれぞれ通りこの長辺
縁１６に対して直角を成して延びる第１の仮想直線Ｌ₁
と、長辺縁１６の両端部１６ａ、１６ｂをそれぞれ通り
これら第１の仮想直線Ｌ₁ に対して約１２°内側（すな
わち、パイル層１５側）に傾斜して延びる第２の仮想直
線Ｌ₂ （図４においては、一対の側辺縁２０、２１、を
通る直線）との間に鋭角θ₃ 、θ₄ が形成され、これら
の鋭角θ₃ 、θ₄ を成す鋭角領域には、パイル層１５そ
の他のブラシ部３やブロック状握り部１がいずれも存在
しない自由空間２５ａ、２５ｂがそれぞれ形成されてい
る。なお、パイル層１５の下面において、第１の仮想直
線Ｌ₁ と第２の仮想直線Ｌ₂ との間に形成される鋭角θ
₃ およびθ₄ は、図示の実施例の場合には約１２°であ
るが、実用上の観点から見て、一般的には４〜４０°で
あるのが好ましく、８〜２５°であるのがさらに好まし
く、さらに、鋭角θ₃ とθ₄ とが必ずしも同一である必
要はない。また、これらの鋭角θ₃ 、θ₄ を成す鋭角領
域に形成される自由空間２５ａ、２５ｂの効果について
は、後述の使用方法の説明から明らかであろう。

【００２５】なお、ブロック状握り部１は、ほゞ台形柱
体形状である必要は必ずしもなく、ほゞ直方体形状、円
柱体、その他の任意のブロック形状であってよく、した
がって、パイル層１５の下面の形状も、図１および図４
に示すようにほゞ台形である必要は必ずしもなく、ほゞ
長方形、その他の任意の多角形、円形などであってよ
い。しかし、パイル層１５の下面の形状は、後述の使用
方法の説明から明らかなように、 長辺縁１６がほゞ直線状であってパイル層１５の全長
にわたって延びていること、 この長辺縁１６の両端部１６ａ、１６ｂの附近に鋭角
部１７ａ、１７ｂをそれぞれ有していること、 第１の仮想直線Ｌ₁ と第２の仮想直線Ｌ₂ とに挾まれ
た鋭角領域は自由空間２５ａ、２５ｂを構成しているこ
と、をそれぞれ満足しているのが好ましい。

【００２６】したがって、これらの〜に記載した３
条件を満足しているのが好ましいパイル層１５の下面
は、台形以外の任意の形状であってよいが、例えば、図
５に示す変形例の場合のように、側辺縁２０、２１をヘ
字状および逆へ字状の折れ線にしたものであってよく、
場合によっては、これらの側辺縁２０、２１をこれらの
折れ線とほゞ同様の円弧状にしたり、また、短辺縁１８
を長辺縁１６とは非平行になるように傾斜させるか曲線
したりしてもよい。なお、図５において、図４と共通の
部分には同一の符号を付してあるが、鋭角θ₁ 、θ₂ は
図４の場合に較べて約７０°と小さくなっている。しか
し、長辺縁１６の長さ、パイル層１５の最大幅、長辺縁
１６の長さとパイル層１５の最大幅との比および角θ₁
〜θ₄ の大きさについての図４のパイル層１５の下面形
状における好ましい範囲は、図５のパイル層１５の下面
形状についても当てはまる。また、側辺縁２０、２１が
上述のように円弧状の場合には、鋭角θ₁ 、θ₂ の大き
さについての上述のような好ましい範囲は、両端部１６
ａ、１６ｂの近傍での鋭角θ₁ 、θ₂ について当てはま
る。

【００２７】次に、本発明の第１の実施例による清掃用
ブラシの使用方法について述べると、本実施例による清
掃用ブラシ１０を用いて自動車のボディや、ビルおよび
一般家屋の外壁、内壁、窓ガラス、床、天井、じゅうた
んや、洗面所の便器、洗面台などの被清掃面を清掃する
場合には、まず、清掃用ブラシ１０のパイル層１５に市
販品その他の液状洗剤を含浸させる。この場合、パイル
層１５の植毛密度が高いから、液状洗剤は、密に植毛さ
れた多数の繊維体７の間隙での毛管現象によりパイル層
１５に確実に保持され、このために、パイル層１５から
不測にこぼれ落ちる恐れがない。なお、上記液状洗剤と
しては、中性洗剤やバイオ系の洗剤を用いることができ
るが、粉末の洗剤もまた使用可能である。

【００２８】次いで、ブロック状握り部１を手で鷲掴み
にした状態でパイル層１５の下面を被清掃面に当接させ
てから、この手を往復動させることにより清掃用ブラシ
１０全体を１回〜複数回往復動させれば、パイル層１５
を構成している多数の繊維体７の下端が被清掃面上を繰
り返して摺動するから、被清掃面を容易かつ確実にしか
も大変綺麗に清掃することができる。特に、繊維体７と
その裏当て層５とがいずれも適当な弾性を有し、また、
繊維体７はその太さが適度に小さくかつ適度な曲げ剛性
を有しているから、被清掃面における狭い溝や小さい凹
部にも確実に侵入し、このために、被清掃面全体を確実
に清掃することができて清掃洩れを生じる恐れがない。

【００２９】また、ブロック状握り部１は柔軟性に富ん
でいるから、上述のようにのブロック状握り部１を手で
鷲掴みにするのがきわめて容易である。また、ブロック
状握り部１が柔軟性に富んでいるだけでなく、裏当て層
５も可撓性を有しているから、被清掃面が自動車のボデ
ィのように凸曲面および／または凹曲面を有していて
も、図６（Ａ）および（Ｂ）に示すように、清掃用ブラ
シ１０のパイル層１５の下面を被清掃面１２の凸曲面１
２ａおよび凹曲面１２ｂにそのほゞ全体にわたって密着
させることができる。したがって、被清掃面１２が凸曲
面１２ａおよび／または凹曲面１２ｂを有していても、
この被清掃面１２を清掃用ブラシ１０により容易かつ確
実にしかも大変綺麗に清掃することができる。

【００３０】なお、被清掃面の周囲に障害物がない場合
には、上述の清掃作業の際に、図１に示す清掃用ブラシ
を前後および左右のいずれの方向に摺動させて清掃する
のもきわめて容易である。しかし、窓枠に嵌め込まれた
窓ガラスや風呂場または洗面所の隅角部などのように、
被清掃面が隅角部を有していて被清掃面の周囲に障害物
がある場合には、図７（Ａ）および（Ｂ）に明示されて
いるようにして上述の清掃作業を行うのが好ましい。

【００３１】すなわち、本実施例による清掃用ブラシ１
０のパイル層１５と窓ガラスおよび窓枠との位置関係を
示す図７（Ａ）および（Ｂ）において、２６は凸曲面お
よび凹曲面をその表面に有する窓ガラス２７が嵌め込ま
れた窓枠であって、この窓枠２６は被清掃面である窓ガ
ラス２７の表面よりも外方（紙面の手前側）に突出して
いる。この場合、窓ガラス２７の右上隅部２７ａを本実
施例による清掃用ブラシ１０を用いて清掃するには、パ
イル層１５の一方の鋭角部１７ａを上記右上隅部２７ａ
に差し込むことによりパイル層１５を図７（Ａ）の右上
隅部２７ａにおける一点鎖線の状態とし、さらに、必要
に応じて、パイル層１５の長辺縁１６を図７（Ａ）の右
上隅部２７ａにおいて実線に示すように窓枠２６の右側
部２６ａの内側縁にほゞ一致させてから、清掃用ブラシ
１０を矢印に示すように左方へ摺動させ、また、必要が
あれば左右方向へ往復摺動させることにより、清掃作業
を行えばよい。なお、パイル層１５の下面においては、
図４に明示されているように、鋭角部１７ａの先端部の
角θ₁ が鋭角であり、また、側辺縁２０に隣接して既述
の自由空間２５ａが存在している。したがって、窓ガラ
ス２７の右上隅部２７ａへの鋭角部１７ａの差し込み動
作をきわめて容易に行うことができ、また、この鋭角部
１７ａの先端を右上隅部２７ａの隅端にきわめて容易に
位置合せすることができ、さらに、必要に応じて、長辺
縁１６を窓枠２６の右側部２６ａの内側縁にきわめて容
易かつ確実にほゞ一致させることができる。

【００３２】次いで、必要に応じて、図７（Ｂ）の右上
隅部２７ａにおいて実線で明示されているように、清掃
用ブラシ１０を下方に摺動させることにより窓ガラス２
７の右上隅部２７ａを清掃することができるが、この場
合には、上述の場合とほゞ同様にして、図７（Ｂ）の右
上隅部２７ａにおいて一点鎖線で明示されているよう
に、まず、パイル層１５の他方の鋭角部１７ｂを上記右
上隅部２７ａに差し込むようにすればよい。さらに、窓
ガラス２７の左上隅部２７ｂ、左下隅部２７ｃおよび右
下隅部２７ｄも、図７（Ａ）および（Ｂ）において一点
鎖線で明示されているように、上述の右上隅部２７ａの
場合と同様に、パイル層１５の一対の鋭角部１７ａ、１
７ｂのうちのいずれか都合の良い方を隅部２７ｂ、２７
ｃまたは２７ｄに差し込んでから、上述の清掃作業を行
えばよい。

【００３３】なお、本実施例による清掃用ブラシ１０に
おいては、裏当て層５は、その外周縁全体にわたって厚
さ方向には角度θ₀ の勾配が付けられてほゞ直線状に斜
めに延びている。したがって、窓枠２６の内側縁に沿っ
てゴム製などのパッキングが配されている場合でも、こ
のパッキングの両側縁と窓枠２６および窓ガラス２７と
の間に存在する非常に狭い溝にパイル層１５の外周縁の
先端部分をきわめて容易かつきわめて確実に入り込ませ
ることができる。また、ビルの間仕切りの下端と床面と
の間に存在する非常に小さい間隙や、応接セットの長椅
子のシート部分の縫い目におけるマチ部分の両側縁のよ
うな非常に狭い溝にも、パイル層１５の外周縁（例え
ば、一対の側辺縁２０、２１のいずれか一方）の先端部
分（すなわち、下端部分）をこれらの間隙や溝にきわめ
て容易かつきわめて確実に入り込ませることができる。
さらに、上述のように角度θ₀ の勾配が存在するから、
非常に狭い溝や非常に小さい間隙にパイル層１５の外周
縁の先端部分を入り込ませても、これらの溝や間隙の周
囲の部分が清掃用ブラシ１０の裏当て層５により傷付け
られる恐れもない。

【００３４】上述のとおりであるから、本実施例による
清掃用ブラシ１０によれば、凸曲面および／または凹曲
面を有する被清掃面を確実に綺麗にすることができ、ま
た、被清掃面の隅角部やきわめて狭い溝または間隙を清
掃洩れを生じることなく容易かつ確実にしかも大変綺麗
に清掃することができる。

【００３５】また、本実施例による清掃用ブラシ１０
は、図１および図４に明示されているように、左右対称
に構成されている。したがって、一対の側辺縁２０、２
１のうちのいずれか一方を上記間隙や上記溝に入り込ま
せた状態において長辺縁１６側から短辺縁１８側にこの
入り込ませた側辺縁２０または２１に沿って一方の側へ
移動させ、次いで、この清掃用ブラシの左右を逆にして
上述の場合と同様の状態にしてから他方の側へ移動させ
れば、上記間隙または上記溝をその左右両側からそれぞ
れ清掃することができる。また、被清掃面の状態によっ
ては、右利きの人と左利きの人とで清掃用ブラシを左右
逆にすることにより、清掃作業を常に最適な状態で行う
ことができる。

【００３６】さらに、本実施例による清掃用ブラシ１０
においては、ブラシ部３、特にそのパイル層１５がその
外周縁において摩耗した場合に、この摩耗部分１５ａを
図８（Ａ）および（Ｂ）に明示されているようにして簡
単に補修することができる。

【００３７】すなわち、本実施例による清掃用ブラシ１
０においては、パイル層１５のうちでも使用頻度の高い
外周縁が摩耗し易く、また、図７（Ａ）および（Ｂ）を
参照してその使用方法を説明したことからも明らかなよ
うに、その鋭角部１７ａ、１７ｂの先端が特に摩耗し易
く、この先端には図８（Ａ）に明示されているような摩
耗部分１５ａが生じ易い。したがって、ブロック状握り
部１と裏当て層５との境界面の外周囲を構成するほゞ台
形状の線２８（図１および図２参照）に沿って裏当て層
５およびパイル層１５のほゞ台形状の外周縁を図８
（Ｂ）に明示されているように切り落とせば、摩耗部分
１５ａを確実に除去することができる。この場合、ほゞ
台形状の線２８のうちの短辺縁１８に沿った直線部分に
ついては、摩耗部分１５ａを除去するのに無関係であれ
ば、特に切り落とす必要はない。

【００３８】このような摩耗部分１５ａの補償を行え
ば、この摩耗部分１５ａを除去してパイル層１５および
場合によっては裏当て層５の形状を整えることができる
から、パイル層１５の下面の形状は、既述のように、裏
当て層５の上面および下面ならびにブロック状握り部１
の下面の形状とそれぞれほゞ同形となる。

【００３９】なお、本実施例による清掃用ブラシ１０
は、自動車のボディや、ビルおよび一般家屋の外壁、内
壁、窓ガラス、床、天井、じゅうたんや、洗面所の便
器、洗面台だけでなく、清掃を必要とするほとんど総て
の面を容易かつ確実に清掃することができる。

【００４０】また、上述の第１の実施例においては、角
度θ₀ の勾配を裏当て層５の外周縁全体にわたって設け
たが、短辺縁１８に対応する裏当て層５の短辺縁には特
に設ける必要がなく、また、長辺縁１６に対応する裏当
て層５の長辺縁のみに設けてもよく、場合によっては、
裏当て層５の外周縁の総てに全く設けなくてもよい。

【００４１】さらに、上述の第１の実施例においては、
クッション層５に付けられる角度θ₀ の勾配は、ほゞ直
線状に斜めに延びるようにしたが、下向きまたは上向き
の曲線（例えば、下向きまたは上向きの円弧）であって
もよく、場合によっては階段状の勾配であってもよい。
なお、角度θ₀ の勾配が上述のように曲線などの場合に
は、勾配角度θ₀ についての既述のような好ましい範囲
は、裏当て層５の外周縁の下端付近での勾配角度θ₀ に
ついて当てはまる。

【００４２】次に、本発明の第２の実施例による回転式
電動ポリッシャのための清掃用パッドについて説明する
と、この清掃用パッド（いわゆる、フロアパッド）３０
は、特に図９および図１２に明示されているように、回
転式電動ポリッシャのドライビングパッドに取り付ける
ために、中心開口３１を有するほゞ円板形状に構成され
た可撓性を有する被取り付け部３２と、この被取り付け
部３２の下面に適当な接着剤３７により取り付けられた
可撓性を有するほゞ円板形状のブラシ部３３とから成っ
ている。なお、この実施例においては、被取り付け部３
２のおよびブラシ部３３は互いにほゞ同形の外形と互い
にほゞ同形の中心開口とをそれぞれ有し、これらの中心
開口により清掃用パッド３０の中心開口３１が構成され
ている。また、この中心開口３１は、その直径が図示の
実施例の場合には約８cmであるが、この中心開口３１の
直径は、実用上の観点から見て、一般的には４〜１６cm
であってよく、６〜１２cmであるのがさらに好ましい。
また、被取り付け部３２およびブラシ部３３は、その直
径が図示の実施例の場合には約３８cmであるが、この被
取付け部３２およびブラシ部３３の直径は、実用上の観
点から見て、一般的には２０〜８０cmであってよく、３
０〜６０cmであるのがさらに好ましい。

【００４３】被取り付け部３２は、単繊維の集合体をニ
ードルパンチして層状にすることにより構成された不織
布層から成っていてよく、この不織布層の下面には、ゴ
ム系接着剤またはゴムが含浸されている。したがって、
この被取り付け部３２は、回転式電動ポリッシャのドラ
イビングパッドの下面に設けられた多数の係合針が差込
まれるように主として不織布部分のみから成る可撓性を
有する被係合層３８と、上記係合針の侵入を阻止するよ
うにこの被係合層３８の下面に被係合層３８に連続して
形成され硬度が比較的大きいが可撓性を有するストッパ
層３９とから成っている。なお、被取り付け部３２は、
不織布層から成っている必要は必ずしもなくて織布層か
ら成っていてもよく、この不織布層または織布層を構成
する繊維の材質としては、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ポリ塩化ビニール、ポリ塩化ビニリデンなどを挙げ
ることができるが、実用上の観点から見て、ポリプロピ
レン繊維から成る不織布層であるのが特に好ましい。ま
た、被取り付け部３２は、その厚みが図示の実施例の場
合には約３mmであるが、この被取付け部３２の厚みは、
実用上の観点から見て、一般的には１〜９mmであるのが
好ましく、２〜６mmであるのがさらに好ましい。

【００４４】被係合層３８は、その厚みが図示の実施例
の場合には約２mmであるが、この被係合層３８の厚み
は、実用上の観点から見て、一般的には０．７〜６mmで
あるのが好ましく、１．５〜４mmであるのがさらに好ま
しい。また、ストッパ層３９は、その厚みが図示の実施
例の場合には約１mmであるが、このストッパ層３９の厚
みは、実用上の観点から見て、一般的には０．３〜３mm
であるのが好ましく、０．５〜２mmであるのがさらに好
ましい。また、被係合層３８の厚みに対するストッパ層
３９の厚みの比は、図示の実施例の場合には約０．５で
あるが、一般的には０．１〜２．０であるのが好まし
く、０．２〜１．０であるのがさらに好ましい。また、
このストッパ層３９は、被係合層３８と同様に可撓性で
はあるが、上述のようにゴム系接着剤またはゴムが含浸
されているためにこの被係合層３８よりも剛性が大きく
なっている。

【００４５】ブラシ部３３は、既述の第１の実施例にお
けるブラシ部３（図３（Ａ）および（Ｂ）参照）と実質
的に同一の断面構造を有していてよい。したがって、ブ
ラシ部３３は、上記ブラシ部３の場合と共通の符号を用
いて説明すると、図１２（Ａ）および（Ｂ）に明示され
ているように、ゴム系接着剤その他の適当な接着剤３７
によりその上面を被取り付け部３２のストッパ層３９の
ほゞ平坦な下面に接着された可撓性を有する裏当て層５
と、グラスファイバーなどの適当なネット材料から成り
この裏当て層５の下方附近に埋設されている補強用ネッ
ト８と、適当な接着剤から成り裏当て層５のほゞ平坦な
下面に形成されている止着層６と、この止着層６にそれ
らの下端が埋設されることにより１本ずつ直立した状態
で植毛されて固着されこの埋設部分以外は自由端となっ
て下方にほゞ垂直に延びている多数の繊維体７とから成
っている。そして、これらの接着剤３７、裏当て層５、
補強用ネット８、止着層６、繊維体７およびパイル層１
５（多数の繊維体７の自由端側の部分によって形成され
た層）のそれぞれの構成は、その平面的な外形の大きさ
と裏当て層５の厚みおよび硬度とを除いては、既述の第
１の実施例の場合と実質的に同一であってよいから、そ
の詳細な説明を省略する。

【００４６】なお、第２の実施例における裏当て層５は
の厚み、既述の第１の実施例における裏当て層５の厚み
よりも大きくて、図示の実施例の場合には約３．０mmで
あるが、実用上の観点から見て、一般的には０．８〜
８．０mmであるのが好ましく、１．５〜５．０mmである
のがさらに好ましい。また、第２の実施例における裏当
て層５は、既述の第１の実施例における裏当て層５より
もその硬度が多少大きくて、図示の実施例におけるショ
ア硬さは約５０であるが、この第２の実施例における裏
当て層５のショア硬さは、実用上の観点から見て、一般
的には４０〜８０であるのが好ましく、４５〜６０であ
るのがさらに好ましい。そして、この裏当て層５は、被
係合層３８およびストッパ層３９と同様に可撓性ではあ
るが、これらの被係合層３８およびストッパ層３９より
もさらに剛性が大きくなっている。

【００４７】次に、本発明の第２の実施例による回転式
電動ポリッシャのための清掃用パッドの使用方法につい
て述べると、図９に示す清掃用パッド３０は、図１０〜
図１２に示すように、把手４１を有する従来から公知の
回転式電動ポリッシャ４０に着脱可能に取り付けられる
従来から公知のドライビングパッド４２の下面に着脱自
在に取り付けられる。すなわち、ドライビングパッド４
２の下面に不規則な方向に延びるように多数植設された
係合針４３を清掃用パッド３０の被係合層３８に差し込
んで、これらの多数の係合針４３により清掃用パッド３
０をドライビングパッド４２に保持させる。この場合、
係合針４３の先端はストッパ層３９の上面に当接してそ
れ以上差し込まれることはないので、ドライビングパッ
ド４２の下面と被係合層３８の上面との間には若干の間
隙Ｃ（図１１参照）が形成され、このために、清掃用パ
ッド３０は多少は湾曲し得る状態でドライビングパッド
４２に取り付けられる。

【００４８】したがって、この取り付け状態において、
従来の場合と同様に、ポリッシャ４０に内蔵させた駆動
モータ（図示せず）の回転をドライビングパッド４２を
介して清掃用パッド３０に伝達してこの清掃用パッド３
０を回転させつゝ、この清掃用パッド３０の下面を床面
などの被清掃面に当接させて、被清掃面を磨けばよい。
なお、ポリッシャ４０から液状などの洗剤を被清掃面に
供給したい場合には、洗剤をポリッシャ４０の洗剤供給
口（図示せず）から清掃用パッド３０の中心開口３１を
通して被清掃面に滴下させればよい。この場合、パイル
層１５を構成している多数の繊維体７の下端が被清掃面
上を繰り返して摺動するから、被清掃面を短時間に容易
かつ確実にしかも大変綺麗に清掃することができる。特
に、繊維体７、裏当て層５、被係合層３８およびストッ
パ層３９がいずれも適当な弾性および適当な可撓性を有
し、また、繊維体７はその太さが適度に小さくかつ適度
な曲げ剛性を有しているから、被清掃面における狭い溝
や小さい凹部にも確実に侵入し、このために、被清掃面
全体を確実に清掃することができて清掃洩れを生じる恐
れがない。

【００４９】なお、上述の第２の実施例においては、裏
当て層５とは別にストッパ層３９を設けたが、裏当て層
５およびストッパ層３９のうちのいずれか一方が他方を
兼用してもよい。

【００５０】また、上述の第２の実施例においては、清
掃用パッド３０に中心開口３１を設けたが、被清掃面に
液状などの洗剤をポリッシャ４０から供給する必要がな
い場合などには、上記中心開口３１を必ずしも設けなく
てよい。

【００５１】また、上述の第２の実施例においては、清
掃用パッド３０をほゞ円板形状に構成したが、その用途
などに応じて長方形状などの任意の形状とすることがで
き、例えば、清掃用柄付きブラシのような手動ポリッシ
ャに用いる場合には、ほゞ長方形状とすることができ
る。

【００５２】また、上述の第２の実施例においては、被
取り付け部３２とブラシ部３３とを互いにほゞ同形とし
たが、そのようにする必要は必ずしもない。

【００５３】さらに、上述の第１および第２の実施例に
おいては、繊維体７が下方にほゞ垂直に延びるようにし
たが、用途に応じて、例えば、繊維体７を短辺縁１８側
から長辺縁１６側に向って多少傾斜させた状態で止着層
６にその上端を埋設させるようにしてもよく、この場合
には、パイル層１５の下面の摩擦係数は、長辺縁１６側
から短辺縁１８側に向う方向においてはその逆の方向に
較べて大きくなるから、本発明による清掃用ブラシおよ
び清掃用パッドの清掃効果を向上させることができる。

【００５４】

【発明の効果】本発明は、上述のような構成であるか
ら、請求項１および２の発明によれば、自動車のボディ
のように被清掃面が凸曲面および／または凹曲面を有す
る場合であっても、被清掃面を容易かつ確実にしかも大
変綺麗に清掃することができる。

【００５５】また、請求項３および４の発明によれば、
被清掃面が小さな凹凸を有する汚れの激しい粗面でも短
時間に大変綺麗にすることができる。

【００５６】さらに、請求項１〜４の発明によれば、パ
イル層を構成する単繊維の先端を非常に狭い溝や非常に
小さい間隙にきわめて容易かつきわめて確実に入り込ま
せることができるから、被清掃面のきわめて狭い溝また
は間隙も清掃洩れを生じることなく容易かつ確実にしか
も大変綺麗に清掃することができる。

【００５７】また、請求項１〜４の発明によれば、パイ
ル層に液状洗剤を含ませた場合にこの液状洗剤が周囲に
こぼれ落ちる恐れがなく、しかも、ブラシ部の強度およ
び耐久性がいずれもきわめて良好である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例による清掃用ブラシの平
面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図である。

【図３】（Ａ）は図１に示す清掃用ブラシのブラシ部の
一部分の拡大縦断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の一部分
の拡大図である。

【図４】図１に示す清掃用ブラシのパイル層の下面形状
を示す清掃用ブラシの概略底面図である。

【図５】図１に示す清掃用ブラシのパイル層の下面形状
の変形例を示す清掃用ブラシの概略底面図である。

【図６】（Ａ）は図１に示す清掃用ブラシを用いて凸曲
面を有する被清掃面を清掃する状態を示す断面図であ
り、（Ｂ）は凹曲面を有する被清掃面を清掃する状態を
示す（Ａ）と同様の図である。

【図７】（Ａ）は図１に示す清掃用ブラシを用いて窓枠
付き窓ガラスを清掃する場合の第１の状態を示す窓枠付
き窓ガラスの概略正面図であり、（Ｂ）は同上の第２の
状態を示す（Ａ）と同様の図である。

【図８】（Ａ）は図１に示す清掃用ブラシの使用による
磨耗部分の縦断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示す磨耗
部分の補修要領を示す縦断面図である。

【図９】本発明の第２の実施例による回転式電動ポリッ
シャのための清掃用パッドの斜視図である。

【図１０】図９に示す清掃用パッドを取付けた回転式電
動ポシッシャの斜視図である。

【図１１】図１０に示す回転式電動ポリッシャの要部の
拡大縦断面図である。

【図１２】（Ａ）は図１１に示す清掃用パッドの一部分
の拡大縦断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の一部分の拡大
図である。

【符号の説明】

１ ブロック状握り部 ３ ブラシ部 ５ 裏当て層 ７ 繊維体 １０ 清掃用ブラシ １５ パイル層 ３０ 清掃用パッド ３２ 被取り付け部 ３３ ブラシ部 ３８ 被係合層 ３９ ストッパ層 ４０ 回転式電動ポリッシャ ４２ ドライビングパッド

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】柔軟性に富み弾性を有するブロック状握り
   部と、このブロック状握り部に設けられたブラシ部とを
   備え、 このブラシ部は、上記ブロック状握り部に設けられた裏
   当て層と、この裏当て層を介して上記ブロック状握り部
   に設けられたパイル層とを備え、 上記パイル層は、多数の単繊維を１本ずつ直立した状態
   で植毛することにより構成されている清掃用ブラシ。
2. 【請求項２】上記ブロック状握り部は、縦弾性率が０．
   ４〜３．０Kg/cm²の発泡材料から厚みが３〜１００mmに
   なるように構成され、 上記裏当て層は、ショア硬さが３５〜７５で厚みが０．
   ６〜６．０mmになるように構成され、 上記パイル層は、太さが５〜５０デニールで弾性率（試
   験法（ＡＳＴＭ）：Ｄ６３８−５２Ｔ）が１３，０００
   〜３８，０００kg／cm² の単繊維を上記裏当て層に１cm
   ² 当り１，０００〜５０，０００本の植毛密度でその厚
   みが０．８〜７．８mmになるように１本ずつ直立した状
   態で植毛することにより構成されている請求項１に記載
   の清掃用ブラシ。
3. 【請求項３】ポリッシャの係合針に係合させるための被
   係合層と、この被係合層に設けられたブラシ部とを備
   え、 このブラシ部は、上記被係合層に設けられた裏当て層
   と、この裏当て層を介して上記被係合層に設けられたパ
   イル層とを備え、 上記パイル層は、多数の単繊維を１本ずつ直立した状態
   で植毛することにより構成されている清掃用パッド。
4. 【請求項４】上記被係合層は、不織布層から厚みが０．
   ７〜６mmになるように構成され、 上記裏当て層は、ショア硬さが４０〜８０で厚みが０．
   ８〜８．０mmになるように構成され、 上記パイル層は、太さが５〜５０デニールで弾性率（試
   験法（ＡＳＴＭ）：Ｄ６３８−５２Ｔ）が１３，０００
   〜３８，０００kg／cm² の単繊維を上記裏当て層に１cm
   ² 当り１，０００〜５０，０００本の植毛密度でその厚
   みが０．８〜７．８mmになるように１本ずつ直立した状
   態で植毛することにより構成されている請求項３に記載
   の清掃用パッド。