JPH0943810A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感光材料をニップする際に用いる付勢手段の
耐蝕性の問題を解決する。 【解決手段】 シャフト６０の中間部に弾性体からなる
ローラー部材６２を一体化させる。シャフト６０には、
ローラー部材６２の両端の半径方向内側にフランジ部６
４を設ける。小径ローラ３４Ｂにフランジ部６４を設け
ることにより、ニップ力によるニップ部６２Ａの潰れ量
（圧縮変形量）が抑えられ、大径ローラ３４Ａと小径ロ
ーラ３４Ｂとの軸間寸法の変動を極めて少量に抑えるこ
とができる。この構成によりバネ７２の変形量の変動が
抑えられるため、バネ７２のばね定数が高くてもニップ
力の変動を抑えることができる。したがって、バネ７２
を合成樹脂製とすることができ、処理液による耐蝕性の
問題を解決することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感光材料の現像処
理等を行う感光材料処理装置に係り、特に、搬送ローラ
によって感光材料を搬送処理する感光材料処理装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】感光材料処理装置において、処理する感
光材料に搬送力を与えるために、図８及び図９に示すよ
うに、固定ローラ１００とニップローラ１０２とからな
る搬送ローラ対が設けられており、ニップローラ１０２
が付勢手段としてのバネ１０８に付勢されて固定ローラ
１００に押しつけられている。

【０００３】なお、固定ローラ１００は一定径の軸１０
９に合成樹脂（またはゴム）のローラー部材１１１を一
体化したもであり、ニップローラ１０２は、同じく一定
径の軸１０９にゴムのローラー部材１１３を一体化した
ものであった。

【０００４】このようにしてニップローラ１０２と固定
ローラ１００で感光材料１０６をニップしようとする
と、ローラー部材１１１，１１３の硬度に応じて、ロー
ラー部材１１１，１１３が潰れた分だけ固定ローラ１０
０とニップローラ１０２との軸間寸法が変動し、バネ１
０８の撓み量が変化することによりニップ力が変動して
しまう。

【０００５】そこで、従来は、その軸間寸法の変動に対
するニップ力の変化を極力小さくするために、バネ１０
８にはバネ定数の低い金属製バネが使用されている。こ
の金属製バネは、ループ状に形成されたコイルバネが一
般的に使用されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、金属製バネは
処理液によって多少なりとも腐蝕するため、一定期間を
過ぎた時点で交換が必要になるという問題がある。

【０００７】そこで、耐腐蝕性に優れた合成樹脂によっ
てバネを形成することが考えられるが、樹脂バネの場
合、金属製バネに比較して材料の物性上、バネの撓み量
を十分に確保し、バネ定数を低く抑えて軸間寸法の変動
に対する荷重変化を小さくすることが設計上困難であ
る。

【０００８】本発明は上記事実を考慮し、ニップ力の変
化を抑えて搬送ローラの搬送力を安定させ、搬送の信頼
性を確保すると共に、感光材料のニップに用いる付勢手
段の材質における耐蝕性の問題を解決することのできる
感光材料処理装置を提供することが目的である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、処理液の貯留された処理槽と、前記処理槽に設けら
れ第１のローラと前記第１のローラに対向する第２のロ
ーラとで感光材料を挟持して搬送する搬送ローラと、前
記第１のローラ及び前記第２のローラを回転自在に支持
する支持部材と、前記第１のローラ及び前記第２のロー
ラの少なくとも一方に前記感光材料を挟持するニップ力
を付与する付勢手段と、前記感光材料の幅方向両端部を
案内するガイド溝と、を有するラックを備え、前記搬送
ローラによって前記感光材料を前記処理液中で搬送する
感光材料処理装置であって、前記第１のローラと前記第
２のローラとの接触面積が３５０ｍｍ² 以下であり、前
記第１のローラと前記第２のローラの少なくとも一方は
硬質の軸部材の外周に弾性体を備え、前記弾性体を外周
に備えたローラは、前記弾性体の外径をａ、前記軸部材
の外径をｂとしたときに、ｂ＞ａ×０．５であることを
特徴としている。

【００１０】請求項１に記載の感光材料処理装置によれ
ば、感光材料は、幅方向両端部がガイド溝によって案内
されつつ第１のローラと第２のローラとの間を挟持され
て処理槽内の処理液中を搬送され、処理液によって所定
の処理が行われる。

【００１１】また、第１のローラ及び第２のローラの少
なくとも一方には、付勢手段により感光材料を挟持搬送
するためのニップ力が付与される。

【００１２】第１のローラ及び第２のローラのうち、硬
質の軸部材の外周に弾性体を備えたローラは、弾性体の
外径をａ、前記軸部材の外径をｂとしたときに、ｂ＞ａ
×０．５であるため、ニップ力による弾性体の潰れ量
（圧縮変形量）が抑えられ、第１のローラと第２のロー
ラとの軸間寸法の変動を極めて少量に抑えることができ
る。

【００１３】したがって、付勢手段の変形量の変動が抑
えられるため、付勢手段にばね定数が高く、撓み量が小
さい合成樹脂製のバネを用いることが可能となる。合成
樹脂製のバネは、金属製のバネに対して耐腐蝕性に優れ
るため、これによって処理液による付勢手段の腐蝕問題
を解決することができる。

【００１４】また、付勢手段の変形量の変動が抑えられ
ることによりニップ力の変動も抑えられることになり、
搬送ローラの搬送力を安定させて、搬送の信頼性を向上
させることができる。

【００１５】請求項２に記載の発明は、処理液の貯留さ
れた処理槽と、前記処理槽に設けられ第１のローラと前
記第１のローラに対向する第２のローラとで感光材料を
挟持して搬送する搬送ローラと、前記第１のローラ及び
前記第２のローラを回転自在に支持する支持部材と、前
記第１のローラ及び前記第２のローラの少なくとも一方
に前記感光材料を挟持するニップ力を付与する付勢手段
と、前記感光材料の幅方向両端部を案内するガイド溝
と、を有するラックを備え、前記搬送ローラによって前
記感光材料を前記処理液中で搬送する感光材料処理装置
であって、前記第１のローラと前記第２のローラの少な
くとも一方は硬質の軸部材の外周に弾性体を備え、前記
弾性体を外周に備えたローラの軸部材には、少なくとも
両端部に大径部が形成されていることを特徴としてい
る。

【００１６】請求項２に記載の感光材料処理装置によれ
ば、感光材料は、幅方向両端部がガイド溝によって案内
されつつ第１のローラと第２のローラとの間を挟持され
て処理槽内の処理液中を搬送され、処理液によって所定
の処理が行われる。

【００１７】また、第１のローラ及び第２のローラの少
なくとも一方には、付勢手段により感光材料を挟持搬送
するためのニップ力が付与される。

【００１８】第１のローラ及び第２のローラのうち、硬
質の軸部材の外周に弾性体を備えたローラには、相手側
のローラと接触する弾性体部分の内側に大径部が形成さ
れているため、ニップ力による弾性体の潰れ量（圧縮変
形量）が抑えられ、第１のローラと第２のローラとの軸
間寸法の変動を極めて少量に抑えることができる。

【００１９】したがって、付勢手段の変形量の変動が抑
えられるため、付勢手段にばね定数が高く、撓み量が小
さい合成樹脂製のバネを用いることが可能となる。合成
樹脂製のバネは、金属製のバネに対して耐腐蝕性に優れ
るため、これによって処理液による付勢手段の腐蝕問題
を解決することができる。

【００２０】また、付勢手段の変形量の変動が抑えられ
ることによりニップ力の変動も抑えられることになり、
搬送ローラの搬送力を安定させて、搬送の信頼性を向上
させることができる。

【００２１】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の感光材料処理装置において、前記弾性体の外径をａ、
前記ローラの軸部材の外径をｂとしたときに、ｂ＞ａ×
０．５であることを特徴としている。

【００２２】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の感光材料処理装置において、弾性体の外径をａ、軸部
材の外径をｂとしたときに、ｂ＞ａ×０．５としたの
で、ニップ力による弾性体の潰れ量（圧縮変形量）を効
果的に抑えることができる。これによりニップ力の変動
をより抑えることができ、搬送ローラの搬送力を更に安
定させて、搬送の信頼性を更に向上させることができ
る。

【００２３】請求項４に記載の発明は、請求項１または
請求項３に記載の感光材料処理装置において、前記軸部
材の前記支持部材に支持される部位の外径をｃとしたと
きに、ｂ＞ｃであり、かつ、前記軸部材が前記弾性体よ
りも軸方向外側へ０．１mm以上突出していることを特徴
としている。

【００２４】請求項４に記載の感光材料処理装置によれ
ば、軸部材の支持部材に支持される部位の外径をｃとし
たときに、ｂ＞ｃとし、軸部材が弾性体よりも軸方向外
側へ０．１mm以上突出しているので、弾性体の端部側面
が支持部材に接触することを防止でき、ローラ側面にお
ける摺動抵抗を低減することができる。

【００２５】これにより、搬送ローラの搬送力をより一
層安定させて、搬送の信頼性をより一層向上させること
ができる。

【００２６】また、請求項５に記載の発明は、請求項１
乃至請求項４の何れか１項に記載の感光材料処理装置に
おいて、前記付勢手段が合成樹脂製のバネであり、前記
ニップ力が前記搬送ローラの軸方向に沿った感光材料の
単位幅当たり１０〜１５０Ｎ／ｍであることを特徴とし
ている。

【００２７】請求項５に記載の感光材料処理装置によれ
ば、合成樹脂製のバネは金属のバネに比較して耐腐蝕性
に優れるため、定期的に交換する必要もなく、また、長
期に亘って安定したニップ力を得ることができる。

【００２８】また、合成樹脂製のバネは射出成形が可能
であるので、生産コストを低減することが可能となる。

【００２９】なお、ニップ力が搬送ローラの軸方向に沿
った感光材料の単位幅当たり１０〜１５０Ｎ／ｍとする
ことにより、合成樹脂製のバネの大型化を抑え、設計も
容易になる。なお、ニップ力が搬送ローラの軸方向に沿
った感光材料の単位幅当たり１０Ｎ／ｍ未満であると、
搬送力が不足して感光材料を搬送できなくなる虞れがあ
る。また、ニップ力が搬送ローラの軸方向に沿った感光
材料の単位幅当たり１５０Ｎ／ｍを越えるように設定す
ると、合成樹脂の物性の制約から合成樹脂製のバネが大
型化して好ましくない。

【００３０】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図１乃至図
６にしたがって説明する。

【００３１】図１には、本実施形態に適用した自動現像
装置１０の処理部１２が示されている。処理部１２は箱
状のフレーム１４を備えている。

【００３２】フレーム１４の底部からは複数の立壁１６
が立設され、処理槽としての現像槽１８、定着槽２２、
水洗槽２４，２６，２８が形成され、それぞれの槽に処
理液が貯留されている。

【００３３】処理部１２の矢印Ｌ方向側には、図示しな
いフィルム装填部が設けられている。

【００３４】処理部１２のそれぞれの処理槽内には、処
理ラック３０が配置されている。この処理ラック３０
は、それぞれ上方の一部分を除いて処理液に浸漬されて
いる。

【００３５】これらの処理ラック３０は、フィルム３２
を処理液中で搬送するための搬送ローラ３４、反転用ロ
ーラ３６及び、処理液で処理されたフィルム（本実施形
態では１３５型フィルム）３２の表面付着液をスクイズ
除去して隣接する処理槽へ送り出すスクイズローラ３８
を備えている。

【００３６】図１及び図２に示すように、処理ラック３
０は、支持部材の一部を構成する一対の側板４０を備え
ており、側板４０の内面にはフィルム３２の幅方向の両
端部を案内するガイド溝４２が形成されている。

【００３７】次に、搬送ローラ３４の詳細な構造を説明
する。搬送ローラ３４は、大径ローラ３４Ａとこの大径
ローラ３４Ａの水平方向両側に配置される小径ローラ３
４Ｂから構成されている。

【００３８】図２に示すように、大径ローラ３４Ａは、
一定径のシャフト４６の中間部に円筒状のローラー部材
４７を一体化させたものである。

【００３９】シャフト４６の両端は、合成樹脂製の支持
部材の一部を構成する軸受４８に回転自在に挿入されて
いる。軸受４８は、一定径の挿入部５０及びプーリー部
５２を備えており、挿入部５０が側板４０の丸孔５４に
挿入され、プーリー部５２が側板４０の外面側に配置さ
れている。

【００４０】シャフト４６には、矢印Ｂ方向側の軸受４
８から突出した部分に溝５５が形成されており、この溝
５５には抜け止め用のＥリング５６が嵌め込まれてい
る。

【００４１】このシャフト４６には、矢印Ｆ方向側の軸
受４８から突出した部分に大ギヤ５８が取り付けられて
いる。なお、シャフト４６の大ギヤ５８の取り付けられ
る部分は、大ギヤ５８の回り止めのために外周面の一部
が平面状に形成されている。シャフト４６には、大ギヤ
５８から突出した部分にも溝５５が形成されており、こ
の溝５５にもＥリング５６が嵌め込まれている。

【００４２】一方、小径ローラ３４Ｂは、軸部材として
のシャフト６０の中間部に弾性体としてのローラー部材
６２を一体化させたものである。

【００４３】ローラー部材６２は、両側の所定幅が一定
外径に形成されたニップ部６２Ａとされ、その内側が断
面円弧状に窪む凹部６２Ｂとされている。

【００４４】図６に示すように、小径ローラ３４Ｂは、
凹部６２Ｂがフィルム３２の画像領域３２Ａに対向し、
ニップ部６２Ａがパーフォレーション３２Ｂ付近の非画
像領域に接触するようになっている。このため、フィル
ム３２の画像領域３２Ａは小径ローラ３４Ｂに接触する
ことはない。

【００４５】図２に示すように、シャフト６０は、中央
の所定範囲が一定径とされ、その一定径とされた部分の
両側に大径部としてのフランジ部６４が形成され、さら
にフランジ部６４の両側には一定径の軸受挿入部６６が
形成されている。

【００４６】シャフト６０の軸受挿入部６６は、軸受４
８に回転自在に挿入されている。この小径ローラ３４Ｂ
を支持する軸受４８の挿入部５０は、側板４０の長孔６
８に挿入されている。長孔６８は、大径ローラ３４Ａの
軸芯と小径ローラ３４Ｂの軸芯とを結ぶ方向（図の矢印
Ｌ方向及び矢印Ｒ方向）に沿って長く形成されており、
軸受４８の挿入部５０は長孔６８の内部で所定量スライ
ド自在となっている。

【００４７】シャフト６０には、矢印Ｂ方向側の軸受４
８から突出した部分に溝５５が形成されており、この溝
５５には抜け止め用のＥリング５６が嵌め込まれてい
る。

【００４８】また、シャフト６０には、矢印Ｆ方向側の
軸受４８から突出した部分に小ギヤ７０が取り付けられ
ている。この小ギヤ７０は、大径ローラ３４Ａの大ギヤ
５８に噛み合っている。なお、シャフト６０の小ギヤ７
０の取り付けられる部分は、小ギヤ７０の回り止めのた
めに外周面の一部が平面状に形成されている。シャフト
６０には、小ギヤ７０から突出した部分にも溝５５が形
成されており、この溝５５にもＥリング５６が嵌め込ま
れている。

【００４９】フランジ部６４は、ローラー部材６２のニ
ップ部６２Ａの半径方向内側に設けられており、一部が
ローラー部材６２の端部から軸方向外側へ突出してい
る。

【００５０】ここで、フランジ部６４のローラー部材６
２に埋設されている部分の幅は、ニップ部６２Ａの幅Ｗ
ｎの少なくとも２０％以上であることが好ましい。

【００５１】フランジ部６４の一部を突出させた理由
は、摩擦抵抗の大きいローラー部材６２をなるべく側板
４０へ接触させたくないからである。

【００５２】ここで、ローラー部材６２の端部から突出
しているフランジ部６４の突出寸法ｓは、フィルム３２
のサイズが１３５型である場合に、０．１mm以上３mm未
満の範囲内の寸法が選択される。

【００５３】突出寸法ｓの最小値を０．１mmとしたの
は、０．１mm未満ではローラー部材６２の端部が側板４
０の内面に接触する虞れがあるからである。

【００５４】また、突出寸法ｓの最大値を３mmとしたの
は、以下の理由による。即ち、ローラー部材６２の全長
Ｌは、フィルム３２のサイズが１３５型（フィルム幅は
３５mm）の場合に最低２６mm必要である。ローラー部材
６２の全長Ｌが２６mmのとき、ローラー部材６２の端部
からガイド溝４２の溝底までの寸法Ａは（３５mm−２６
mm）×１／２＝４．５mmとなる。一方、フィルム３２の
両端をガイドするガイド溝４２の深さＢは、最低でも
１．５mmを必要とする（ガイド溝４２の深さＢを１．５
mm未満とすると、フィルム３２の両端がガイド溝４２か
ら外れる虞れがある）。したがって、突出寸法ｓの最大
値は３mm未満となる。

【００５５】なお、ローラー部材６２の全長Ｌ及びフラ
ンジ部６４の突出寸法ｓは、フィルム３２のサイズ
（幅）が変更されれば、それに応じて変更されるのは言
うまでもない。

【００５６】また、小径ローラ３４Ｂにおいては、ロー
ラー部材６２のニップ部６２Ａの外径をａ、シャフト６
０のフランジ部６４の外径をｂとしたときに、ａ及びｂ
の関係をｂ＞ａ×０．５とすることが好ましい。これに
より、ニップ部６２Ａの半径方向内側において軸方向か
ら見たローラー部材６２の占める比率が明らかに小さく
なり、ニップ部６２Ａの潰れ量を効果的に抑えることが
できる。

【００５７】本実施形態では、ローラー部材６２のニッ
プ部６２Ａの外径ａが１２mm、シャフト６０のフランジ
部６４の外径ｂが８mmに設定されている。

【００５８】また、側板４０の内面とフランジ部６４の
側面との間には、小径ローラ３４Ｂをスムーズに回転さ
せるために必要とされる最小限の隙間が設けられてい
る。

【００５９】本実施形態では、ローラー部材６２の全長
Ｌが３０mm、ニップ部６２Ａの幅Ｗｎが２mm、フランジ
部６４の突出寸法ｓが０．５mm、側板４０と側板４０と
の間隔Ｗｉが３１mm、ガイド溝４２の深さＢが２．５m
m、ガイド溝４２の幅ｔが２mmに設定されている。

【００６０】また、フランジ部６４の外径ｂよりも軸受
挿入部６６の外径ｃは小さく設定されており、本実施形
態では、軸受挿入部６６の外径ｃが５mmに設定されてい
る。

【００６１】図３に示すように（なお、図３では、側板
４０、大ギヤ５８、小ギヤ７０は省略されている。）、
小径ローラ３４Ｂを支持する軸受４８のプーリー部５２
には、付勢手段としてのバネ７２が引っ掛けられてい
る。本実施形態のバネ７２は、プーリー部５２の溝部に
係合する円弧部７２Ａと、この円弧部７２Ａに連続する
直線部７２Ｂと、直線部７２Ｂと直線部７２Ｂとを連結
するＵ字状部７２Ｃと、から構成され、小径ローラ３４
Ｂを大径ローラ３４Ａへ向けて付勢している。これによ
り、小径ローラ３４Ｂのニップ部６２Ａが所定の荷重で
大径ローラ３４Ａのローラー部材４７に押圧されてい
る。

【００６２】バネ７２は、耐腐蝕性及び機械的強度に優
れた合成樹脂の射出成形品である。バネ７２の材質とし
ては、例えば、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエ
ーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリサルフォン（ＰＳ
Ｆ）及びポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等を
用いることができる。なお、耐腐蝕性及び機械的強度に
優れた合成樹脂であればこれら以外の材質であっても良
いのは勿論である。

【００６３】本実施形態の大径ローラ３４Ａのシャフト
４６及び小径ローラ３４Ｂのシャフト６０は、耐腐蝕性
及び機械的強度に優れる熱可塑性樹脂の射出成形品であ
る。

【００６４】また、本実施形態の大径ローラ３４Ａのロ
ーラー部材４７及び小径ローラ３４Ｂのローラー部材６
２は、その材質が熱可塑性エラストマーであり、シャフ
ト４６及び小径ローラ３４Ｂの外周部分に射出成形され
て一体化している。

【００６５】なお、熱可塑性エラストマーとしては、例
えば、日本合成ゴム社製のサーモラン（商品名）、三井
石油化学製のミラストマー（商品名）、住友化学製のＴ
ＰＥ（商品名）、米国モンサント社製（輸入元：三菱化
成）のサントプレーン（商品名）等を使用することがで
きる。

【００６６】なお、小径ローラ３４Ｂのローラー部材６
２の硬度（ＪＩＳ Ａ型硬度）は、１０°以上９５°以
下の範囲内で選択され、かつ大径ローラ３４Ａのローラ
ー部材４７の硬度よりも低く設定される。

【００６７】また、大径ローラ３４Ａと小径ローラ３４
Ｂとで挟持搬送されるフィルム３２の幅方向の単位寸法
当たりのニップ力は、１０Ｎ／ｍ以上１５０Ｎ／ｍ以下
の範囲内の値に設定することが好ましい。ここで、ニッ
プ力が１０Ｎ／ｍ未満になると、フィルム３２を安定し
て搬送できなくなる虞れがあり、ニップ力が１５０Ｎ／
ｍを越える場合には、バネ７２を形成する合成樹脂の物
性の関係でバネ７２が大型化して好ましくない。

【００６８】図１に示すように、反転用ローラ３６は、
搬送ローラ３４と同様に大径ローラ３４Ａとこの大径ロ
ーラ３４Ａの水平方向両側に配置される小径ローラ３４
Ｂとを備えており、さらに、大径ローラ３４Ａの下側に
は一対の小径ローラ３６Ｃを備えている。

【００６９】図４に示すように、小径ローラ３６Ｃを支
持する軸受４８は、側板４０の丸孔５４に挿入されてお
り、バネ７２とは係合していない。この小径ローラ３６
Ｃは、小径ローラ３４Ｂと同一形状であるが、ローラー
部材６２が硬質の合成樹脂で形成されている点が異なっ
ている。

【００７０】この反転用ローラ３６は、フィルム３２を
大径ローラ３４Ａの周方向に沿って搬送させるガイドの
役目を有しており、実質的にはフィルム３２に搬送力を
付与していない。

【００７１】図１に示すように、各処理液の液面上方の
クロスオーバー部には、搬送ローラ３４と同様の大径ロ
ーラ３４Ａが設けられており、大径ローラ３４Ａの周囲
には、フィルム３２の搬送方向に沿ってスクイズローラ
３８及び２個の小径ローラ３６Ｃが配置されている。

【００７２】図５に示すように、スクイズローラ３８
は、大径ローラ３４Ａと同様の一定径のシャフト４６を
備え、シャフト４６の中間部に一定肉厚の円筒状のロー
ラー部材７６を一体化させたものである。このスクイズ
ローラ３８も軸受４８を介して側板４０に支持されてい
る。このスクイズローラ３８も矢印Ｆ方向側の軸受４８
から突出した部分に小ギヤ７０が取り付けられており、
この小ギヤ７０が大径ローラ３４Ａの大ギヤ５８に噛み
合っている。

【００７３】スクイズローラ３８を支持する軸受４８の
プーリー部５２及び大径ローラ３４Ａを支持する軸受４
８のプーリー部５２には、スクイズローラ３８を大径ロ
ーラ３４Ａへ向けて付勢するバネ８０が引っ掛けられて
いる。なお、このバネ８０は、前述したバネ７２の全長
が短くされた形状であり、バネ７２と同一の材質で形成
されている。

【００７４】これによって、スクイズローラ３８のロー
ラー部材７６と大径ローラ３４Ａのローラー部材４７と
が全長に亘って線状に接触し、フィルム３２が大径ロー
ラ３４Ａとスクイズローラ３８との間を挟持搬送される
ことによりフィルム３２の表面に付着している処理液が
スクイズされて槽内へ回収される。

【００７５】なお、各大ギヤ５８は、図示しないギヤ、
シャフト等を介してモータ等の回転駆動源に連結されて
回転される。

【００７６】また、本実施形態の大ギヤ５８及び小ギヤ
７０は、耐腐蝕性及び機械的強度に優れた合成樹脂の射
出成形品である。

【００７７】図１に示すように、フィルム３２は、処理
ラック３０によって各処理槽内及び隣接する処理槽の間
を湾曲されながら搬送されて、最終の安定槽２８から排
出されると図示しない乾燥部へ受け渡されるようになっ
ている。

【００７８】なお、乾燥部には、ヒータと送風機とによ
って構成される温風供給手段が設けられており、この温
風供給手段によって発生された温風が乾燥風として乾燥
部へ送り込まれ、乾燥部内を搬送されるフィルム３２は
温風にさらされて乾燥されるようになっている。

【００７９】上記構成の自動現像装置１０は、所謂リー
ダレス搬送方式が適用された自動現像装置１０であり、
フィルム３２は、リーダがなくともガイド溝４２に案内
されて確実に各処理槽内を通過するようになっている。

【００８０】次に、本実施形態の作用を説明する。本実
施形態の自動現像装置１０では、パトローネ装填部に装
填されたパトローネ内から露光済のフィルム３２を引出
して、処理部１２内へ送り込む。

【００８１】処理部１２では、それぞれの処理槽に配置
した処理ラック３０によってフィルム３２を湾曲させな
がら搬送して、順にフィルム３２を処理液に浸漬して処
理する。このとき、フィルム３２は、乳剤面を小径ロー
ラ３４Ｂに対向するように搬送される。

【００８２】また、次の槽へ搬送されるフィルム３２
は、処理液の液面から出された際に、スクイズローラ３
８と大径ローラ３４Ａとの間を搬送されることによりフ
ィルム３２の表面に付着している処理液がスクイズされ
て槽内へ回収される。

【００８３】処理部１２で処理されたフィルム３２は、
乾燥部へ送りこまれ、乾燥部内で温風にされされて乾燥
処理され、自動現像装置１０の機外へ排出される。

【００８４】本実施形態では、フィルム３２は、大径ロ
ーラ３４Ａと、大径ローラ３４Ａに押圧される小径ロー
ラ３４Ｂとの間に挟持されることにより搬送力を得て搬
送される。

【００８５】ここで、小径ローラ３４Ｂには、相手側の
大径ローラ３４Ａと接触するニップ部６２Ａの内側にフ
ランジ部６４が設けられているため、ニップ力によるニ
ップ部６２Ａの潰れ量（圧縮変形量）が抑えられ、大径
ローラ３４Ａと小径ローラ３４Ｂとの軸間寸法の変動を
極めて少量に抑えることができる。即ち、この構成によ
りバネ７２の変形量の変動が抑えられるため、バネ７２
のばね定数が高くてもニップ力の変動を抑えることがで
き、搬送力を安定させてフィルム３２の搬送の信頼性を
向上させることができる。

【００８６】また、本実施形態ではバネ７２が合成樹脂
製であり、金属製のバネに対して耐腐蝕性に優れるた
め、処理液による腐蝕問題が解決される。

【００８７】さらに、フィルム３２の乳剤面側と対向す
る小径ローラ３４Ｂは、フィルム３２の画像領域３２Ａ
に対向する部分に凹部６２Ｂが形成されているため、フ
ィルム３２の乳剤面に小径ローラ３４Ｂが接触すること
が無く、フィルム３２の画像領域３２Ａが高品質に保た
れる。

【００８８】なお、前記実施形態では、小径ローラ３４
Ｂのシャフト６０にフランジ部６４を設けたが、大径ロ
ーラ３４Ａのシャフト４６にフランジ部６４を設け、ロ
ーラー部材４７の潰れ量を抑えても良い。また、シャフ
ト６０とシャフト４６の両方にフランジ部６４を設けて
も良く、これにより大径ローラ３４Ａと小径ローラ３４
Ｂとの軸間寸法の変動を更に抑えて、搬送力をより安定
させることもできる。

【００８９】また、前記実施形態では、大径ローラ３４
Ａのローラー部材４７を熱可塑性エラストマーとした
が、ローラー部材４７は熱可塑性でない他のエラストマ
ーであっても良く、硬質の合成樹脂であっても良い。ロ
ーラー部材４７を硬質の部材とすれば、大径ローラ３４
Ａと小径ローラ３４Ｂとの軸間寸法の変動を更に小さく
することができる。

【００９０】また、このバネ７２は、ループ状となって
いないので、大ギヤ５８等の他の部材に干渉せずに取り
付けることが可能である。このバネ７２は、図３に示す
ように軸受４８に取り付けられるが、取り付けに際して
は、両方の円弧部７２Ａを広げてプーリー部５２の溝部
分に上から差し込むようにすれば容易に軸受４８に取り
付けることができる。

【００９１】また、バネ７２の形状は、図３に示す形状
に限らず、他の形状であっても良いのは勿論であり、例
えば、図７に示すような形状であっても良い。

【００９２】さらに、前記実施形態では、バネ７２を合
成樹脂製としたが、バネ７２は、処理液で腐蝕しない材
質であれば合成樹脂以外の材質であっても良い。バネ７
２に適用可能な材質としては、例えば、弾性を有するセ
ラミックス、炭素繊維等を上げることができる。

【００９３】なお、前記実施形態で示した各部の寸法
は、フィルム３２が１３５型の場合に付いての一例であ
って、フィルム３２が１３５型以外の場合（例えば１２
０型）においては、適宜変更されるものである。

【００９４】また、小径ローラ３４Ｂがフィルム３２に
接触した際の、フィルム３２の搬送方向に沿った方向の
接触長さは、一般に用いられる１３５型や１２０型のフ
ィルムの場合に最大で５mm程度とすることが好ましく、
１２０型のフィルムを考慮すると、小径ローラ３４Ｂの
フィルム３２に対する接触面積は最大で３５０mm² 以下
となる。

【００９５】また、小径ローラ３４Ｂのシャフト６０
は、中央の所定範囲が一定径とされ、その一定径とされ
た部分の両側にフランジ部６４が形成されていたが、図
１０に示すように、ローラー部材６２と対応している部
分全てを大径としても良い。この場合も、ローラー部材
６２のニップ部６２Ａの外径をａ、シャフト６０の大径
部分の外径をｂとしたときに、ａ及びｂの関係をｂ＞ａ
×０．５とすることが好ましい。

【００９６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
感光材料処理装置は、上記の構成としたので、処理液に
よる付勢手段の材質における耐腐蝕性の問題を解決する
ことができ、また、搬送の信頼性を向上させることがで
きるという優れた効果を有する。

【００９７】請求項２に記載の感光材料処理装置は、上
記の構成としたので、処理液による付勢手段の材質にお
ける耐腐蝕性の問題を解決することができ、また、搬送
の信頼性を向上させることができるという優れた効果を
有する。

【００９８】請求項３に記載の感光材料処理装置は、上
記の構成としたので、搬送の信頼性を更に向上させるこ
とができる。

【００９９】請求項４に記載の感光材料処理装置は、上
記の構成としたので、搬送の信頼性をより一層向上させ
ることができる。

【０１００】また、請求項５に記載の感光材料処理装置
は、上記の構成としたので、感光材料処理装置の処理液
処理液による付勢手段の材質における耐腐蝕性の問題を
解決することができる。また、付勢手段を射出成形が可
能な合成樹脂製のバネとしたことにより、コストを低減
することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の適用された自動現像装置の処理部の断
面図である。

【図２】搬送ローラの断面図である。

【図３】図２に示す搬送ローラの軸方向から見た側面図
である。

【図４】反転用ローラの断面図である。

【図５】フィルムをスクイズする搬送ローラの断面図で
ある。

【図６】小径ローラとフィルムとの位置関係を示す側面
図である。

【図７】バネの他の実施形態である。

【図８】従来構造の搬送ローラの断面図である。

【図９】図８に示す搬送ローラの軸方向から見た側面図
である。

【図１０】他の実施形態に係る搬送ローラの断面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 感光材料処理装置 １８ 現像槽（処理槽） ２２ 定着槽（処理槽） ２４ 水洗槽（処理槽） ２６ 水洗槽（処理槽） ２８ 水洗槽（処理槽） ３０ ラック ３４ 搬送ローラ ４０ 側板（支持部材） ４８ 軸受（支持部材） ６０ シャフト（軸部材） ６２ ローラー（弾性体） ６４ フランジ部（大径部） ７２ バネ（付勢手段）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理液の貯留された処理槽と、前記処理
   槽に設けられ第１のローラと前記第１のローラに対向す
   る第２のローラとで感光材料を挟持して搬送する搬送ロ
   ーラと、前記第１のローラ及び前記第２のローラを回転
   自在に支持する支持部材と、前記第１のローラ及び前記
   第２のローラの少なくとも一方に前記感光材料を挟持す
   るニップ力を付与する付勢手段と、前記感光材料の幅方
   向両端部を案内するガイド溝と、を有するラックを備
   え、前記搬送ローラによって前記感光材料を前記処理液
   中で搬送する感光材料処理装置であって、 前記第１のローラと前記第２のローラとの接触面積が３
   ５０ｍｍ² 以下であり、 前記第１のローラと前記第２のローラの少なくとも一方
   は硬質の軸部材の外周に弾性体を備え、 前記弾性体を外周に備えたローラは、前記弾性体の外径
   をａ、前記軸部材の外径をｂとしたときに、ｂ＞ａ×
   ０．５であることを特徴とした感光材料処理装置。
2. 【請求項２】 処理液の貯留された処理槽と、前記処理
   槽に設けられ第１のローラと前記第１のローラに対向す
   る第２のローラとで感光材料を挟持して搬送する搬送ロ
   ーラと、前記第１のローラ及び前記第２のローラを回転
   自在に支持する支持部材と、前記第１のローラ及び前記
   第２のローラの少なくとも一方に前記感光材料を挟持す
   るニップ力を付与する付勢手段と、前記感光材料の幅方
   向両端部を案内するガイド溝と、を有するラックを備
   え、前記搬送ローラによって前記感光材料を前記処理液
   中で搬送する感光材料処理装置であって、 前記第１のローラと前記第２のローラの少なくとも一方
   は硬質の軸部材の外周に弾性体を備え、 前記弾性体を外周に備えたローラの軸部材には、少なく
   とも両端部に大径部が形成されていることを特徴とする
   感光材料処理装置。
3. 【請求項３】 前記弾性体の外径をａ、前記ローラの軸
   部材の外径をｂとしたときに、ｂ＞ａ×０．５であるこ
   とを特徴とした請求項２に記載の感光材料処理装置。
4. 【請求項４】 前記軸部材の前記支持部材に支持される
   部位の外径をｃとしたときに、ｂ＞ｃであり、かつ、前
   記軸部材が前記弾性体よりも軸方向外側へ０．１mm以上
   突出していることを特徴とする請求項１または請求項３
   に記載の感光材料処理装置。
5. 【請求項５】 前記付勢手段が合成樹脂製のバネであ
   り、前記ニップ力が前記搬送ローラの軸方向に沿った感
   光材料の単位幅当たり１０〜１５０Ｎ／ｍであることを
   特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の
   感光材料処理装置。