JPH0942534A - 管の接合装置 - Google Patents
管の接合装置Info
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- JPH0942534A JPH0942534A JP7190952A JP19095295A JPH0942534A JP H0942534 A JPH0942534 A JP H0942534A JP 7190952 A JP7190952 A JP 7190952A JP 19095295 A JP19095295 A JP 19095295A JP H0942534 A JPH0942534 A JP H0942534A
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- nut
- pipe
- flange
- push ring
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 管継手の押輪を受口のフランジに固定するた
めのボルトを、能率良くしかも危険を伴わずにナット締
めできるようにする。 【解決手段】 一方の管１の受口２に他方の管３の挿口
４が挿入された管継手の受口挿口間に配置される環状の
シール材８を、受口の開口端のフランジ７にボルト接合
される押輪９によって圧縮させる。フランジ７と押輪９
のボルト孔１２とに通された周方向に複数の管軸方向の
ボルト１０の頭部１３をボルトセッター２３にて保持す
る。各ボルト１０に対応して周方向に複数設けられかつ
ボルト１０に対し管軸方向に接近可能なナットソケット
３５によってナットを保持する。駆動装置４０の駆動力
をすべてのナットソケット３５に一度に伝達させ、各ナ
ットソケット３５を選択的にボルト１０に接近させてそ
のボルトをナット締めする。
めのボルトを、能率良くしかも危険を伴わずにナット締
めできるようにする。 【解決手段】 一方の管１の受口２に他方の管３の挿口
４が挿入された管継手の受口挿口間に配置される環状の
シール材８を、受口の開口端のフランジ７にボルト接合
される押輪９によって圧縮させる。フランジ７と押輪９
のボルト孔１２とに通された周方向に複数の管軸方向の
ボルト１０の頭部１３をボルトセッター２３にて保持す
る。各ボルト１０に対応して周方向に複数設けられかつ
ボルト１０に対し管軸方向に接近可能なナットソケット
３５によってナットを保持する。駆動装置４０の駆動力
をすべてのナットソケット３５に一度に伝達させ、各ナ
ットソケット３５を選択的にボルト１０に接近させてそ
のボルトをナット締めする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は管の接合装置しに関
し、特に、一方の管の受口に他方の管の挿口が挿入され
た状態の管継手において、受口挿口間に配置される環状
のシール材を受口の開口端のフランジにボルト接合され
る押輪によって圧縮させるための、管の接合装置に関す
る。
し、特に、一方の管の受口に他方の管の挿口が挿入され
た状態の管継手において、受口挿口間に配置される環状
のシール材を受口の開口端のフランジにボルト接合され
る押輪によって圧縮させるための、管の接合装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】管継手の一種として、上述のように、一
方の管の受口と、この受口に挿入される他方の管の挿口
との間に配置されるシール材を、受口の開口端のフラン
ジにボルト接合される押輪によって圧縮させる、いわゆ
るメカニカルタイプの管継手が知られている。
方の管の受口と、この受口に挿入される他方の管の挿口
との間に配置されるシール材を、受口の開口端のフラン
ジにボルト接合される押輪によって圧縮させる、いわゆ
るメカニカルタイプの管継手が知られている。
【０００３】このような管継手を接合する際には、あら
かじめシール材と押輪とが外ばめされた挿口を受口の内
部に挿入し、シール材を受口の開口部における受口内面
と挿口外面との間に押し込み、押輪をフランジにボルト
接合することによって、この押輪によりシール材を圧縮
させる。
かじめシール材と押輪とが外ばめされた挿口を受口の内
部に挿入し、シール材を受口の開口部における受口内面
と挿口外面との間に押し込み、押輪をフランジにボルト
接合することによって、この押輪によりシール材を圧縮
させる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの一連
の工程は作業者の手作業によって行われており、このた
め能率が悪く、しかも管路を地表からの開削溝内に敷設
する場合には、この溝内に作業者が入り込まなければな
らず、危険を伴うおそれさえあるという問題点を有す
る。
の工程は作業者の手作業によって行われており、このた
め能率が悪く、しかも管路を地表からの開削溝内に敷設
する場合には、この溝内に作業者が入り込まなければな
らず、危険を伴うおそれさえあるという問題点を有す
る。
【０００５】そこで本発明はこのような問題点を解決
し、能率良く、しかも危険を伴わずに、管継手の押輪を
受口のフランジに固定するためのボルトをナット締めで
きるようにすることを目的とする。
し、能率良く、しかも危険を伴わずに、管継手の押輪を
受口のフランジに固定するためのボルトをナット締めで
きるようにすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、一方の管の受口に他方の管の挿口が挿入され
た状態の管継手において受口挿口間に配置される環状の
シール材を、受口の開口端のフランジにボルト接合され
る押輪によって圧縮させるための装置が、前記フランジ
と押輪のボルト孔とに通された周方向に複数の管軸方向
のボルトの頭部を保持する手段と、各ボルトに対応して
周方向に複数設けられるとともに、各ボルトに対応した
ナットを保持し、かつ前記ボルトに対し管軸方向に接近
可能であるナットソケットと、駆動装置と、この駆動装
置の駆動力をすべてのナットソケットに一度に伝達させ
る手段と、各ナットソケットを選択的にボルトに接近さ
せてそのボルトをナット締めさせる手段とを有するよう
に構成したものである。
本発明は、一方の管の受口に他方の管の挿口が挿入され
た状態の管継手において受口挿口間に配置される環状の
シール材を、受口の開口端のフランジにボルト接合され
る押輪によって圧縮させるための装置が、前記フランジ
と押輪のボルト孔とに通された周方向に複数の管軸方向
のボルトの頭部を保持する手段と、各ボルトに対応して
周方向に複数設けられるとともに、各ボルトに対応した
ナットを保持し、かつ前記ボルトに対し管軸方向に接近
可能であるナットソケットと、駆動装置と、この駆動装
置の駆動力をすべてのナットソケットに一度に伝達させ
る手段と、各ナットソケットを選択的にボルトに接近さ
せてそのボルトをナット締めさせる手段とを有するよう
に構成したものである。
【０００７】このような構成において、管どうしの接合
に際しては、あらかじめ受口内に挿口を挿入し、受口挿
口間にシール材を配置し、受口のフランジの近傍に押輪
を位置させる。また、この状態の部分に本装置を設置
し、受口のフランジと押輪のボルト孔とに通された周方
向に複数の管軸方向のボルトの頭部を保持手段によって
保持する。そして、駆動装置を駆動させることですべて
のナットソケットを一度に回転させたうえで、選択した
ナットソケットをボルトに接近させて保持したナットを
ボルトにねじ合わせることで、そのボルトが規定のトル
クで締め付けられる。
に際しては、あらかじめ受口内に挿口を挿入し、受口挿
口間にシール材を配置し、受口のフランジの近傍に押輪
を位置させる。また、この状態の部分に本装置を設置
し、受口のフランジと押輪のボルト孔とに通された周方
向に複数の管軸方向のボルトの頭部を保持手段によって
保持する。そして、駆動装置を駆動させることですべて
のナットソケットを一度に回転させたうえで、選択した
ナットソケットをボルトに接近させて保持したナットを
ボルトにねじ合わせることで、そのボルトが規定のトル
クで締め付けられる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図４は、本発明の装置を用いて接
合すべき管継手の構造を示す。ここで互いに接続される
水平方向の一方の管１の端部には受口２が形成され、他
方の管３の端部にはこの受口２に挿入される挿口４が形
成されている。受口２の開口端の内周には奥すぼまりの
テーパ状のシール材圧接面５が形成され、このシール材
圧接面５よりも奥側には内周面６が形成されている。ま
た受口２の開口端の外周にはフランジ７が形成されてい
る。
合すべき管継手の構造を示す。ここで互いに接続される
水平方向の一方の管１の端部には受口２が形成され、他
方の管３の端部にはこの受口２に挿入される挿口４が形
成されている。受口２の開口端の内周には奥すぼまりの
テーパ状のシール材圧接面５が形成され、このシール材
圧接面５よりも奥側には内周面６が形成されている。ま
た受口２の開口端の外周にはフランジ７が形成されてい
る。
【０００９】挿口４は内周面６の内部まで挿入され、ま
た受口２の圧接面５と挿口４の外周面との間には、環状
のシール材８が配置されている。受口２から離れた位置
における挿口４の外周には押輪９が外ばめされている。
受口２のフランジ７と押輪９とを通る管軸方向のＴ頭ボ
ルト10が管の周方向に複数設けられ、各Ｔ頭ボルト10に
ナット11がねじ合わされることで押輪９がフランジに締
め付けられる。図５はＴ頭ボルト10とナット11のみを別
個に示す図であり、13はボルト10の頭部である。図６に
示すように押輪９はＴ頭ボルト10の数に対応した多角形
状に形成されている。12はそのボルト孔である。
た受口２の圧接面５と挿口４の外周面との間には、環状
のシール材８が配置されている。受口２から離れた位置
における挿口４の外周には押輪９が外ばめされている。
受口２のフランジ７と押輪９とを通る管軸方向のＴ頭ボ
ルト10が管の周方向に複数設けられ、各Ｔ頭ボルト10に
ナット11がねじ合わされることで押輪９がフランジに締
め付けられる。図５はＴ頭ボルト10とナット11のみを別
個に示す図であり、13はボルト10の頭部である。図６に
示すように押輪９はＴ頭ボルト10の数に対応した多角形
状に形成されている。12はそのボルト孔である。
【００１０】このようにして押輪９によりシール材８が
押圧され、このシール材８がシール材圧接面５と挿口４
の外周面との間で圧縮されることによって、受口挿口間
に所定のシール機能が発揮される。
押圧され、このシール材８がシール材圧接面５と挿口４
の外周面との間で圧縮されることによって、受口挿口間
に所定のシール機能が発揮される。
【００１１】図１および図２は、本発明にもとづく管の
接合装置20の全体構成を示す。図示のように、この接合
装置20は管３に対し上方から設置されるフレーム21を有
し、このフレーム21には、管３のほぼ上半分の外周に沿
って配置された三日月形に形成されて押輪９を保持可能
な押輪セッター22が配置されている。一方、管１には、
同様の構成のボルトセッター23が上方から設置されてお
り、このボルトセッター23は、図示のようにフランジ７
に通されたＴ頭ボルト10の頭部13に係り合ってこれを保
持可能なように構成されている。
接合装置20の全体構成を示す。図示のように、この接合
装置20は管３に対し上方から設置されるフレーム21を有
し、このフレーム21には、管３のほぼ上半分の外周に沿
って配置された三日月形に形成されて押輪９を保持可能
な押輪セッター22が配置されている。一方、管１には、
同様の構成のボルトセッター23が上方から設置されてお
り、このボルトセッター23は、図示のようにフランジ７
に通されたＴ頭ボルト10の頭部13に係り合ってこれを保
持可能なように構成されている。
【００１２】そして、これらフレーム21とボルトセッタ
ー23とが図示を省略した連結部材などによって連結され
かつ互いに引き寄せられることで、押輪９が受口２のフ
ランジ７に接近されて、この押輪９が、受口２の内周面
と挿口４の外周面との間に挿入されたシール材８に当た
る。かつ、そのときには、図示のようにＴ頭ボルト10が
押輪９のボルト穴12に通される。
ー23とが図示を省略した連結部材などによって連結され
かつ互いに引き寄せられることで、押輪９が受口２のフ
ランジ７に接近されて、この押輪９が、受口２の内周面
と挿口４の外周面との間に挿入されたシール材８に当た
る。かつ、そのときには、図示のようにＴ頭ボルト10が
押輪９のボルト穴12に通される。
【００１３】フレーム21には、このように押輪９のボル
ト穴12に通された各Ｔ頭ボルト10に対応する位置に、そ
れぞれナット駆動部24が設けられている。このナット駆
動部24を詳細に示す図３において、フレーム21にはベア
リング25を介してスプラインナット26が回転自在に支持
されており、このスプラインナット26には、スプライン
軸27がＴ頭ボルト10の軸心方向に摺動自在に噛み合わさ
れている。またスプラインナット26には、スプライン軸
27よりも外周側に配置されるスプロケット28が一体回転
可能に接続されている。
ト穴12に通された各Ｔ頭ボルト10に対応する位置に、そ
れぞれナット駆動部24が設けられている。このナット駆
動部24を詳細に示す図３において、フレーム21にはベア
リング25を介してスプラインナット26が回転自在に支持
されており、このスプラインナット26には、スプライン
軸27がＴ頭ボルト10の軸心方向に摺動自在に噛み合わさ
れている。またスプラインナット26には、スプライン軸
27よりも外周側に配置されるスプロケット28が一体回転
可能に接続されている。
【００１４】スプライン軸27の先端側にはこのスプライ
ン軸27と一体にＴ頭ボルト10の軸心方向に移動可能なブ
ラケット30が設けられており、このブラケット30とスプ
ラインナット26との間におけるスプライン軸27の外周側
には、圧縮コイルばね31が設けられている。この圧縮コ
イルばね31は、スプライン軸27の先端側の部分をＴ頭ボ
ルト10に向けて押圧可能である。
ン軸27と一体にＴ頭ボルト10の軸心方向に移動可能なブ
ラケット30が設けられており、このブラケット30とスプ
ラインナット26との間におけるスプライン軸27の外周側
には、圧縮コイルばね31が設けられている。この圧縮コ
イルばね31は、スプライン軸27の先端側の部分をＴ頭ボ
ルト10に向けて押圧可能である。
【００１５】ブラケット30には、Ｔ頭ボルト10の軸心方
向すなわちスプライン軸27の摺動方向と平行な方向のラ
ック32が、このブラケット30と一体に移動可能に取り付
けられている。そして、このラック32には、ブレーキ付
きの後退用モータ33に固定されたピニオン34が噛み合わ
されている。後退用モータ33は、ばね31の力に打ち勝っ
て、スプライン軸26をＴ頭ボルト10から遠ざかる方向に
移動させることが可能である。また、この後退用モータ
33のブレーキは、このようにばね31の力に打ち勝ってス
プライン軸26をＴ頭ボルト10から遠ざけた状態で、この
モータ33にブレーキをかけることができるように構成さ
れている。
向すなわちスプライン軸27の摺動方向と平行な方向のラ
ック32が、このブラケット30と一体に移動可能に取り付
けられている。そして、このラック32には、ブレーキ付
きの後退用モータ33に固定されたピニオン34が噛み合わ
されている。後退用モータ33は、ばね31の力に打ち勝っ
て、スプライン軸26をＴ頭ボルト10から遠ざかる方向に
移動させることが可能である。また、この後退用モータ
33のブレーキは、このようにばね31の力に打ち勝ってス
プライン軸26をＴ頭ボルト10から遠ざけた状態で、この
モータ33にブレーキをかけることができるように構成さ
れている。
【００１６】スプライン軸27の先端には、ナットソケッ
ト35が取り付けられている。このナットソケット35は、
その一端部においてナット11を保持可能であるととも
に、その他端部にスプライン軸27の先端部を収容可能な
凹部36が形成されている。ナットソケット35には、この
凹部36に向けて径方向の内向きに突出するピン37が周方
向の複数位置に設けられており、このピン37の突出部分
は、スプライン軸27の外周に設けられた収容凹部38には
まり込んでいる。収容凹部38の内径はピン37の外径より
もやや大きく形成されており、このためナットソケット
35はスプライン軸27に対し一定の範囲で屈曲可能とされ
ている。
ト35が取り付けられている。このナットソケット35は、
その一端部においてナット11を保持可能であるととも
に、その他端部にスプライン軸27の先端部を収容可能な
凹部36が形成されている。ナットソケット35には、この
凹部36に向けて径方向の内向きに突出するピン37が周方
向の複数位置に設けられており、このピン37の突出部分
は、スプライン軸27の外周に設けられた収容凹部38には
まり込んでいる。収容凹部38の内径はピン37の外径より
もやや大きく形成されており、このためナットソケット
35はスプライン軸27に対し一定の範囲で屈曲可能とされ
ている。
【００１７】図２に示すように、管３の上側部分に対応
して位置するナット駆動部24はフレーム21に直接取り付
けられている。これに対し、管３の下側部分に対応して
位置するナット駆動部24は、それぞれ開閉アーム39に取
り付けられている。この開閉アーム39が開閉すること
で、接合装置20を管１、３に設置する場合やこれを管
１、３から取り除く場合にナット駆動部24が管３に衝突
するのを防止するとともに、管３の下側においてもナッ
ト駆動部24をＴ頭ボルト10に対応して位置させることが
できるようにされている。
して位置するナット駆動部24はフレーム21に直接取り付
けられている。これに対し、管３の下側部分に対応して
位置するナット駆動部24は、それぞれ開閉アーム39に取
り付けられている。この開閉アーム39が開閉すること
で、接合装置20を管１、３に設置する場合やこれを管
１、３から取り除く場合にナット駆動部24が管３に衝突
するのを防止するとともに、管３の下側においてもナッ
ト駆動部24をＴ頭ボルト10に対応して位置させることが
できるようにされている。
【００１８】フレーム21の上部にはモータなどの回転駆
動装置40が設けられており、この回転駆動装置40は、管
３の径方向の駆動軸41を有するとともに、この駆動軸41
に作用するトルクを測定する手段を備えている。またフ
レーム21の上部にはスプライン軸27と平行な方向のアイ
ドル軸42が設けられており、このアイドル軸42はベベル
ギヤ43によって駆動軸41からの回転力を受けるように構
成されている。このアイドル軸42にはスプロケット44が
一体回転可能に取り付けられており、このスプロケット
44と、アイドル軸42と隣り合って位置する一対のナット
駆動部24のスプロケット28とは、それぞれ無端状のチェ
ーン45によって連動されている。また、他の隣り合うナ
ット駆動部24のスプロケット28どうしの間にも、同様に
無端状のチェーン45が掛けわたされている。したがっ
て、回転駆動装置40によってすべてのナット駆動部24の
ナットソケット35を一度に回転させることが可能であ
る。
動装置40が設けられており、この回転駆動装置40は、管
３の径方向の駆動軸41を有するとともに、この駆動軸41
に作用するトルクを測定する手段を備えている。またフ
レーム21の上部にはスプライン軸27と平行な方向のアイ
ドル軸42が設けられており、このアイドル軸42はベベル
ギヤ43によって駆動軸41からの回転力を受けるように構
成されている。このアイドル軸42にはスプロケット44が
一体回転可能に取り付けられており、このスプロケット
44と、アイドル軸42と隣り合って位置する一対のナット
駆動部24のスプロケット28とは、それぞれ無端状のチェ
ーン45によって連動されている。また、他の隣り合うナ
ット駆動部24のスプロケット28どうしの間にも、同様に
無端状のチェーン45が掛けわたされている。したがっ
て、回転駆動装置40によってすべてのナット駆動部24の
ナットソケット35を一度に回転させることが可能であ
る。
【００１９】このような構成において、水平方向の管
１、３どうしの接合に際しては、まずあらかじめ受口２
の内部に挿口４を挿入しておき、挿口４の外周にはシー
ル材８と押輪９とを外ばめしておく。
１、３どうしの接合に際しては、まずあらかじめ受口２
の内部に挿口４を挿入しておき、挿口４の外周にはシー
ル材８と押輪９とを外ばめしておく。
【００２０】この状態で本発明の管の接合装置20を上方
から吊り降ろし、そのフレーム21を管３に載置させると
ともにボルトセッター23を管１に載置させ、受口２のフ
ランジ７に通されたＴ頭ボルト10をボルトセッター23で
保持したうえで、これらフレーム21とボルトセッター23
とを管軸方向に沿って互いに接近させる。すると、図１
に示すように、押輪９が受口２のフランジ７に接近され
て、この押輪９が、受口２の内周面と挿口４の外周面と
の間に挿入されたシール材８に当たるとともに、Ｔ頭ボ
ルト10が押輪９のボルト穴12に通される。
から吊り降ろし、そのフレーム21を管３に載置させると
ともにボルトセッター23を管１に載置させ、受口２のフ
ランジ７に通されたＴ頭ボルト10をボルトセッター23で
保持したうえで、これらフレーム21とボルトセッター23
とを管軸方向に沿って互いに接近させる。すると、図１
に示すように、押輪９が受口２のフランジ７に接近され
て、この押輪９が、受口２の内周面と挿口４の外周面と
の間に挿入されたシール材８に当たるとともに、Ｔ頭ボ
ルト10が押輪９のボルト穴12に通される。
【００２１】ナット駆動部24においては、ばね31の力に
抗して後退用モータ33を駆動させることでナットソケッ
ト35をＴ頭ボルト10から遠ざけておき、かつモータ33の
ブレーキを作用させてこの遠ざけた状態に保持してお
く。そして、あらかじめナットソケット35にナット11を
保持させた状態で、回転駆動装置40を作動させて、すべ
てのナットソケット35を一度に回転させる。
抗して後退用モータ33を駆動させることでナットソケッ
ト35をＴ頭ボルト10から遠ざけておき、かつモータ33の
ブレーキを作用させてこの遠ざけた状態に保持してお
く。そして、あらかじめナットソケット35にナット11を
保持させた状態で、回転駆動装置40を作動させて、すべ
てのナットソケット35を一度に回転させる。
【００２２】この段階で、ナット締めを行いたいＴ頭ボ
ルト10に対応したナット駆動部24の後退用モータ33のブ
レーキを解放すると、ばね31の力によってナットソケッ
ト35が前進し、このナットソケット35に保持されたナッ
ト11がＴ頭ボルト10のねじ部にねじ合わされることにな
る。このとき、ナットソケット35がスプライン軸27に対
して一定の範囲で屈曲可能とされているため、Ｔ頭ボル
ト10とナットソケット35のナット11とに芯ずれがあって
も対処できる。
ルト10に対応したナット駆動部24の後退用モータ33のブ
レーキを解放すると、ばね31の力によってナットソケッ
ト35が前進し、このナットソケット35に保持されたナッ
ト11がＴ頭ボルト10のねじ部にねじ合わされることにな
る。このとき、ナットソケット35がスプライン軸27に対
して一定の範囲で屈曲可能とされているため、Ｔ頭ボル
ト10とナットソケット35のナット11とに芯ずれがあって
も対処できる。
【００２３】ナット締め時のトルクは回転駆動装置40に
よって測定されており、このため目標の締め付けトルク
になった時点で回転駆動装置40を停止させることができ
る。このため、任意の位置のナット締めを任意のトルク
で行うことができる。また複数箇所のナット締めを一度
に行うこともできる。
よって測定されており、このため目標の締め付けトルク
になった時点で回転駆動装置40を停止させることができ
る。このため、任意の位置のナット締めを任意のトルク
で行うことができる。また複数箇所のナット締めを一度
に行うこともできる。
【００２４】対象とするＴ頭ボルト10のナット締めが完
了したなら、後退用モータ33によってナットソケット35
を後退させ、モータ33のブレーキを作用させてその後退
位置に保持させる。
了したなら、後退用モータ33によってナットソケット35
を後退させ、モータ33のブレーキを作用させてその後退
位置に保持させる。
【００２５】すべてのＴ頭ボルト10についてのナット締
めが完了すると、シール材８が押輪９によって所定の力
で圧縮され、管継手に所要のシール機能が付与されるこ
とになる。そこで、回転駆動装置40を停止させ、接合装
置20を上方へ吊り上げて図示の位置から撤去する。
めが完了すると、シール材８が押輪９によって所定の力
で圧縮され、管継手に所要のシール機能が付与されるこ
とになる。そこで、回転駆動装置40を停止させ、接合装
置20を上方へ吊り上げて図示の位置から撤去する。
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように本発明によると、駆動
装置の駆動力をすべてのナットソケットに一度に伝達さ
せてこれらすべてのナットソケットを一度に回転させた
うえで、各ナットソケットを選択的にボルトに接近させ
て、保持したナットをそのボルトにねじ合わせること
で、そのボルトを規定のトルクで締め付けることがで
き、このため、能率良く、しかも人手を要しないことか
ら危険を伴わずに、シール材を圧縮する押輪を受口のフ
ランジに固定するためのボルトをナット締めすることが
できる。
装置の駆動力をすべてのナットソケットに一度に伝達さ
せてこれらすべてのナットソケットを一度に回転させた
うえで、各ナットソケットを選択的にボルトに接近させ
て、保持したナットをそのボルトにねじ合わせること
で、そのボルトを規定のトルクで締め付けることがで
き、このため、能率良く、しかも人手を要しないことか
ら危険を伴わずに、シール材を圧縮する押輪を受口のフ
ランジに固定するためのボルトをナット締めすることが
できる。
【図１】本発明にもとづく管の接合装置の一例の全体正
面図である。
面図である。
【図２】図１の管の接合装置の全体側面図である。
【図３】図１におけるナット駆動部の拡大詳細図であ
る。
る。
【図４】本発明の管の接合装置によって接合すべき管継
手の断面図である。
手の断面図である。
【図５】図４におけるＴ頭ボルトの平面図である。
【図６】図４における押輪の側面図である。
１ 一方の管 ２ 受口 ３ 他方の管 ４ 挿口 ８ シール材 ９ 押輪 10 Ｔ頭ボルト 11 ナット 23 ボルトセッター 24 ナット駆動部 28 スプロケット 33 後退用モータ 35 ナットソケット 40 回転駆動装置 45 チェーン
Claims (1)
- 【請求項１】 一方の管の受口に他方の管の挿口が挿入
された状態の管継手において、受口挿口間に配置される
環状のシール材を、受口の開口端のフランジにボルト接
合される押輪によって圧縮させるための装置であって、
前記フランジと押輪のボルト孔とに通された周方向に複
数の管軸方向のボルトの頭部を保持する手段と、各ボル
トに対応して周方向に複数設けられるとともに、各ボル
トに対応したナットを保持し、かつ前記ボルトに対し管
軸方向に接近可能であるナットソケットと、駆動装置
と、この駆動装置の駆動力をすべてのナットソケットに
一度に伝達させる手段と、各ナットソケットを選択的に
ボルトに接近させてそのボルトをナット締めさせる手段
とを有することを特徴とする管の接合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7190952A JPH0942534A (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | 管の接合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7190952A JPH0942534A (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | 管の接合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0942534A true JPH0942534A (ja) | 1997-02-14 |
Family
ID=16266415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7190952A Pending JPH0942534A (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | 管の接合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0942534A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101379004B1 (ko) * | 2012-05-25 | 2014-04-02 | 삼성중공업 주식회사 | 버클링 어레스터 |
-
1995
- 1995-07-27 JP JP7190952A patent/JPH0942534A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101379004B1 (ko) * | 2012-05-25 | 2014-04-02 | 삼성중공업 주식회사 | 버클링 어레스터 |
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