JPH0942371A - 液体封入式マウントとその製造方法 - Google Patents
液体封入式マウントとその製造方法Info
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- JPH0942371A JPH0942371A JP21831595A JP21831595A JPH0942371A JP H0942371 A JPH0942371 A JP H0942371A JP 21831595 A JP21831595 A JP 21831595A JP 21831595 A JP21831595 A JP 21831595A JP H0942371 A JPH0942371 A JP H0942371A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低周波大振幅の振動が入力したときに、高周
波小振幅の振動に対処するためのダイアフラム１６が大
きく変形しようとするのを、仕切部１０の形状を複雑に
することなく、抑えられるようにする。 【解決手段】 液室１１，１２を二つに仕切るとともに
オリフィス１３を備えた仕切部１０に前記両室１１，１
２を連通させるように筒状内壁１５ａを備えた貫通部１
５を設け、この貫通部１５に略袋状を呈するゴム状弾性
材製のダイアフラム１６を挿入し、このダイアフラム１
６の開口１６ａの周縁部１６ｂが貫通部１５の開口周縁
部１５ｂまたはその近傍に接着されていて、ダイアフラ
ム１６が仕切部１０とともに前記両室１１，１２を仕切
っていることにした。
波小振幅の振動に対処するためのダイアフラム１６が大
きく変形しようとするのを、仕切部１０の形状を複雑に
することなく、抑えられるようにする。 【解決手段】 液室１１，１２を二つに仕切るとともに
オリフィス１３を備えた仕切部１０に前記両室１１，１
２を連通させるように筒状内壁１５ａを備えた貫通部１
５を設け、この貫通部１５に略袋状を呈するゴム状弾性
材製のダイアフラム１６を挿入し、このダイアフラム１
６の開口１６ａの周縁部１６ｂが貫通部１５の開口周縁
部１５ｂまたはその近傍に接着されていて、ダイアフラ
ム１６が仕切部１０とともに前記両室１１，１２を仕切
っていることにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車等におい
て、防振装置ないし防振支持装置として用いられる液体
封入式マウントに関する。
て、防振装置ないし防振支持装置として用いられる液体
封入式マウントに関する。
【０００２】
【従来の技術】図７に示すように、液体封入式マウント
には、従来から、液室５１，５２を二つに仕切る仕切部
５３が設けられており、この仕切部５３に、低周波大振
幅の振動を有効に減衰させるオリフィス５４が設けられ
るとともに、高周波小振幅の振動を有効に吸収するゴム
状弾性材製のダイアフラム（その形状から可動板とも称
される）５５が組み込まれている。仕切部５３は二つの
板金部材５６，５７を上下に重ね合わせたもので、この
二つの板金部材５６，５７がダイアフラム５５の外周縁
部５５ａを挾み込んで、ダイアフラム５５全体を支持し
ている（実開平５−７１４８９号公報参照）。
には、従来から、液室５１，５２を二つに仕切る仕切部
５３が設けられており、この仕切部５３に、低周波大振
幅の振動を有効に減衰させるオリフィス５４が設けられ
るとともに、高周波小振幅の振動を有効に吸収するゴム
状弾性材製のダイアフラム（その形状から可動板とも称
される）５５が組み込まれている。仕切部５３は二つの
板金部材５６，５７を上下に重ね合わせたもので、この
二つの板金部材５６，５７がダイアフラム５５の外周縁
部５５ａを挾み込んで、ダイアフラム５５全体を支持し
ている（実開平５−７１４８９号公報参照）。
【０００３】しかしながら、この液体封入式マウントに
おいては、ダイアフラム５５が、低周波大振幅の振動が
入力するオリフィス５４の共振周波数においても、その
中央可撓部５５ｂにおいて、大きく変形する。したがっ
てこのダイアフラム５５が変形する分、オリフィス５４
に加わる圧力が減少し、これを原因として、オリフィス
５４による減衰力が小さくなる問題がある。
おいては、ダイアフラム５５が、低周波大振幅の振動が
入力するオリフィス５４の共振周波数においても、その
中央可撓部５５ｂにおいて、大きく変形する。したがっ
てこのダイアフラム５５が変形する分、オリフィス５４
に加わる圧力が減少し、これを原因として、オリフィス
５４による減衰力が小さくなる問題がある。
【０００４】また、この問題に対処するため、図８に示
すように、板金部材５６，５７にそれぞれ略格子状を呈
するダイアフラム変形規制部５８，５９を一体成形し、
この変形規制部５８，５９によって、低周波大振幅の振
動が入力したときにダイアフラム５５の中央可撓部５５
ｂが大きく変形するのを抑えるようにした液体封入式マ
ウントが開発されているが（特開平６−３０７４９１号
公報参照）、このような解決策では、板金部材５６，５
７の形状が徒に複雑になってしまう。
すように、板金部材５６，５７にそれぞれ略格子状を呈
するダイアフラム変形規制部５８，５９を一体成形し、
この変形規制部５８，５９によって、低周波大振幅の振
動が入力したときにダイアフラム５５の中央可撓部５５
ｂが大きく変形するのを抑えるようにした液体封入式マ
ウントが開発されているが（特開平６−３０７４９１号
公報参照）、このような解決策では、板金部材５６，５
７の形状が徒に複雑になってしまう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
み、低周波大振幅の振動が入力したときに、高周波小振
幅の振動に対処するためのダイアフラムが大きく変形し
ようとするのを、このダイアフラムを支持する仕切部の
形状を複雑にすることなく、抑えられるようにした液体
封入式マウントと、その製造方法を提供することを目的
とする。
み、低周波大振幅の振動が入力したときに、高周波小振
幅の振動に対処するためのダイアフラムが大きく変形し
ようとするのを、このダイアフラムを支持する仕切部の
形状を複雑にすることなく、抑えられるようにした液体
封入式マウントと、その製造方法を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１による液体封入式マウントは、液
室を二つに仕切るとともにオリフィスを備えた仕切部に
前記両室を連通させるように筒状内壁を備えた貫通部を
設け、前記貫通部に略袋状を呈するゴム状弾性材製のダ
イアフラムを挿入し、前記ダイアフラムの開口の周縁部
が前記貫通部の開口周縁部またはその近傍に接着されて
いて、前記ダイアフラムが前記仕切部とともに前記両室
を仕切っていることにした。
め、本発明の請求項１による液体封入式マウントは、液
室を二つに仕切るとともにオリフィスを備えた仕切部に
前記両室を連通させるように筒状内壁を備えた貫通部を
設け、前記貫通部に略袋状を呈するゴム状弾性材製のダ
イアフラムを挿入し、前記ダイアフラムの開口の周縁部
が前記貫通部の開口周縁部またはその近傍に接着されて
いて、前記ダイアフラムが前記仕切部とともに前記両室
を仕切っていることにした。
【０００７】また本発明の請求項２による液体封入式マ
ウントの製造方法は、上記した請求項１の液体封入式マ
ウントの製造方法において、ダイアフラムがその加硫成
形と同時に仕切部に加硫接着され、かつ前記ダイアフラ
ムが袋の表裏を反転させた状態で加硫成形されるととも
に加硫成形後に製品形状に反転せしめられて貫通部に挿
入されることにした。
ウントの製造方法は、上記した請求項１の液体封入式マ
ウントの製造方法において、ダイアフラムがその加硫成
形と同時に仕切部に加硫接着され、かつ前記ダイアフラ
ムが袋の表裏を反転させた状態で加硫成形されるととも
に加硫成形後に製品形状に反転せしめられて貫通部に挿
入されることにした。
【０００８】
【作用】上記構成を備えた本発明の請求項１による液体
封入式マウントのように、筒状内壁を備えた仕切部の貫
通部に略袋状を呈するゴム状弾性材製のダイアフラムが
挿入されていると、当該マウントに低周波大振幅の振動
が入力したときのダイアフラムの変形が、袋が膨らんで
筒状内壁に押し付けられた状態で、停止せしめられる。
したがってこの袋状のダイアフラムがその弾性限度まで
自由に膨らむ場合と比較して、その変形量が少なく抑え
られるために、この分、多量に作動液がオリフィスに流
れることになる。またこのような構成であれば、仕切部
に筒状内壁を備えた貫通部を設けるだけで良く、複雑な
形状のダイアフラム変形規制部を設ける必要がないため
に、上記した従来技術と比較して、仕切部の形状を簡素
化することが可能となる。
封入式マウントのように、筒状内壁を備えた仕切部の貫
通部に略袋状を呈するゴム状弾性材製のダイアフラムが
挿入されていると、当該マウントに低周波大振幅の振動
が入力したときのダイアフラムの変形が、袋が膨らんで
筒状内壁に押し付けられた状態で、停止せしめられる。
したがってこの袋状のダイアフラムがその弾性限度まで
自由に膨らむ場合と比較して、その変形量が少なく抑え
られるために、この分、多量に作動液がオリフィスに流
れることになる。またこのような構成であれば、仕切部
に筒状内壁を備えた貫通部を設けるだけで良く、複雑な
形状のダイアフラム変形規制部を設ける必要がないため
に、上記した従来技術と比較して、仕切部の形状を簡素
化することが可能となる。
【０００９】略袋状を呈するゴム状弾性材製のダイアフ
ラムを仕切部に設けた貫通部に挿入し、しかもこのダイ
アフラムの開口の周縁部を貫通部の開口周縁部またはそ
の近傍に接着するに際しては、ダイアフラムを予め単独
で加硫成形してから貫通部に後付け接着することも可能
であるが、このようにしてマウントを製造する場合に
は、加硫工程と接着工程とが別々に行なわれるために、
生産性が余り良くない。これに対して、ダイアフラムを
加硫成形するのと同時に仕切部に加硫接着するようにす
れば、上記の工程が二つから一つになるために、生産性
が向上する。しかしながら、この場合でも、ダイアフラ
ムを初めから最終的な製品形状となるように加硫成形す
ると、ダイアフラムと貫通部の筒状内壁の間に金型の一
部を介在させなければならないために、ダイアフラムと
筒状内壁の間の間隙を余り小さく設定することができな
い。この間隙は小さければ小さい程、上記したダイアフ
ラムの変形を抑えるのに有効である。したがって、この
点を踏まえて本発明の請求項２による液体封入式マウン
トの製造方法では、ダイアフラムを、その袋の表裏を反
転させた状態で加硫成形するとともに加硫成形後に製品
形状に反転して貫通部に挿入することにした。このよう
にすれば、ダイアフラムと筒状内壁の間の間隙の大きさ
を十分に小さくすることが可能となる。
ラムを仕切部に設けた貫通部に挿入し、しかもこのダイ
アフラムの開口の周縁部を貫通部の開口周縁部またはそ
の近傍に接着するに際しては、ダイアフラムを予め単独
で加硫成形してから貫通部に後付け接着することも可能
であるが、このようにしてマウントを製造する場合に
は、加硫工程と接着工程とが別々に行なわれるために、
生産性が余り良くない。これに対して、ダイアフラムを
加硫成形するのと同時に仕切部に加硫接着するようにす
れば、上記の工程が二つから一つになるために、生産性
が向上する。しかしながら、この場合でも、ダイアフラ
ムを初めから最終的な製品形状となるように加硫成形す
ると、ダイアフラムと貫通部の筒状内壁の間に金型の一
部を介在させなければならないために、ダイアフラムと
筒状内壁の間の間隙を余り小さく設定することができな
い。この間隙は小さければ小さい程、上記したダイアフ
ラムの変形を抑えるのに有効である。したがって、この
点を踏まえて本発明の請求項２による液体封入式マウン
トの製造方法では、ダイアフラムを、その袋の表裏を反
転させた状態で加硫成形するとともに加硫成形後に製品
形状に反転して貫通部に挿入することにした。このよう
にすれば、ダイアフラムと筒状内壁の間の間隙の大きさ
を十分に小さくすることが可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】つぎに、最良と思われる本発明の
実施の形態（実施例）を図面にしたがって説明する。
実施の形態（実施例）を図面にしたがって説明する。
【００１１】図１に示すように、ボルト部３を設けたボ
ス２を備えた一方の取付部１と、環状のケース５および
蓋６を備えた他方の取付部４とが環状を呈するゴム状弾
性材製の弾性体７を介して接続されており、他方の取付
部４にゴム状弾性材製の第一のダイアフラム８が接続さ
れ、これらに囲まれて当該マウントの内部に気密空間９
が設けられ、この気密空間９が、ケース５の内側に固定
された仕切部（オリフィス部またはオリフィス部材とも
称する）１０によって一方の取付部１側（上側）の第一
液室１１とダイアフラム８側（下側）の第二液室１２と
に仕切られ、仕切部１０に両室１１，１２を連通する螺
旋状のオリフィス（オリフィス流路とも称する）１３が
設けられ、両室１１，１２に所定の粘性を備えた作動液
１４が封入されている。ゴム状弾性材製の弾性体７はボ
ス２およびケース５に対してそれぞれ加硫接着されてお
り、蓋６、ダイアフラム８および仕切部１０はこれらの
外周縁部が重ねられて、纏めてケース５にカシメ固定さ
れている。
ス２を備えた一方の取付部１と、環状のケース５および
蓋６を備えた他方の取付部４とが環状を呈するゴム状弾
性材製の弾性体７を介して接続されており、他方の取付
部４にゴム状弾性材製の第一のダイアフラム８が接続さ
れ、これらに囲まれて当該マウントの内部に気密空間９
が設けられ、この気密空間９が、ケース５の内側に固定
された仕切部（オリフィス部またはオリフィス部材とも
称する）１０によって一方の取付部１側（上側）の第一
液室１１とダイアフラム８側（下側）の第二液室１２と
に仕切られ、仕切部１０に両室１１，１２を連通する螺
旋状のオリフィス（オリフィス流路とも称する）１３が
設けられ、両室１１，１２に所定の粘性を備えた作動液
１４が封入されている。ゴム状弾性材製の弾性体７はボ
ス２およびケース５に対してそれぞれ加硫接着されてお
り、蓋６、ダイアフラム８および仕切部１０はこれらの
外周縁部が重ねられて、纏めてケース５にカシメ固定さ
れている。
【００１２】仕切部１０は、金属または樹脂等の剛性材
料をもって所定の厚さを備えた略円盤形に成形されてお
り、この仕切部１０に、上記した螺旋状のオリフィス１
３が設けられている。仕切部１０は適宜、分割されてい
ても良い。また仕切部１０の中央に、上下方向に貫通し
た筒状内壁１５ａを備えた貫通部１５が設けられ、この
貫通部１５に、略袋状を呈するゴム状弾性材製の第二の
ダイアフラム１６が挿入され、このダイアフラム１６の
開口１６ａの周縁部１６ｂが貫通部１５の開口周縁部１
５ａに加硫接着されていて、このダイアフラム１６が仕
切部１０とともに両室１１，１２を仕切っている。ダイ
アフラム１６の下端部１６ｃは、貫通部１５から下方へ
出ていない。またダイアフラム１６の自由状態における
断面形状は、その表面積を大きく設定することができる
ことから略Ｕ字形（略円柱形ないし略長方形）が望まし
いが、特に限定されるものではなく、例えば略Ｖ字形
（略円錐形）であっても良い。
料をもって所定の厚さを備えた略円盤形に成形されてお
り、この仕切部１０に、上記した螺旋状のオリフィス１
３が設けられている。仕切部１０は適宜、分割されてい
ても良い。また仕切部１０の中央に、上下方向に貫通し
た筒状内壁１５ａを備えた貫通部１５が設けられ、この
貫通部１５に、略袋状を呈するゴム状弾性材製の第二の
ダイアフラム１６が挿入され、このダイアフラム１６の
開口１６ａの周縁部１６ｂが貫通部１５の開口周縁部１
５ａに加硫接着されていて、このダイアフラム１６が仕
切部１０とともに両室１１，１２を仕切っている。ダイ
アフラム１６の下端部１６ｃは、貫通部１５から下方へ
出ていない。またダイアフラム１６の自由状態における
断面形状は、その表面積を大きく設定することができる
ことから略Ｕ字形（略円柱形ないし略長方形）が望まし
いが、特に限定されるものではなく、例えば略Ｖ字形
（略円錐形）であっても良い。
【００１３】上記構成を備えた液体封入式マウントを製
造するに際しては、図２に示すように、金型１７，１８
をつかって、第二のダイアフラム１６をその加硫成形と
同時に仕切部１０に加硫接着し、更に、同図に示したよ
うに、このダイアフラム１６を、その袋の表裏を反転さ
せた状態で加硫成形し、図３に示すように、加硫成形後
に製品形状に反転して貫通部１５に挿入する（押し込め
る）。両図においては、符号１６ｄが袋の本来の内面を
示し、符号１６ｅが袋の本来の外面を示している。
造するに際しては、図２に示すように、金型１７，１８
をつかって、第二のダイアフラム１６をその加硫成形と
同時に仕切部１０に加硫接着し、更に、同図に示したよ
うに、このダイアフラム１６を、その袋の表裏を反転さ
せた状態で加硫成形し、図３に示すように、加硫成形後
に製品形状に反転して貫通部１５に挿入する（押し込め
る）。両図においては、符号１６ｄが袋の本来の内面を
示し、符号１６ｅが袋の本来の外面を示している。
【００１４】上記構成の液体封入式マウントは、例え
ば、一方の取付部１および他方の取付部４の何れか一方
をもって自動車の車体側に取り付けられるとともに他方
をもってエンジン側に取り付けられて、このエンジンを
防振支持するものであって、低周波大振幅（約０．５〜
２ｍｍ）の振動に対しては、弾性体７の弾性変形と、オ
リフィス１３を流れる作動液１４の流動抵抗とが作用し
て、この振動を有効に減衰させる。また高周波小振幅
（約０．３ｍｍ以下）の振動に対しては、第二のダイア
フラム１６の内部が第二のオリフィスとして作用し、こ
のダイアフラム１６が共振作動（液柱共振）して、この
振動を有効に吸収する。前者の低周波大振幅の振動が入
力したときには、上記したように第二のダイアフラム１
６ができるだけ変形しない方が、より多くの作動液１４
がオリフィス１３を流れることになるために好都合であ
るが、この点に関して、当該マウントは以下の作用効果
を奏する。
ば、一方の取付部１および他方の取付部４の何れか一方
をもって自動車の車体側に取り付けられるとともに他方
をもってエンジン側に取り付けられて、このエンジンを
防振支持するものであって、低周波大振幅（約０．５〜
２ｍｍ）の振動に対しては、弾性体７の弾性変形と、オ
リフィス１３を流れる作動液１４の流動抵抗とが作用し
て、この振動を有効に減衰させる。また高周波小振幅
（約０．３ｍｍ以下）の振動に対しては、第二のダイア
フラム１６の内部が第二のオリフィスとして作用し、こ
のダイアフラム１６が共振作動（液柱共振）して、この
振動を有効に吸収する。前者の低周波大振幅の振動が入
力したときには、上記したように第二のダイアフラム１
６ができるだけ変形しない方が、より多くの作動液１４
がオリフィス１３を流れることになるために好都合であ
るが、この点に関して、当該マウントは以下の作用効果
を奏する。
【００１５】すなわち、当該マウントにおいては、筒状
内壁１５ａを備えた仕切部１０の貫通部１５に略袋状を
呈するゴム状弾性材製の第二のダイアフラム１６が挿入
されているために、当該マウントに低周波大振幅の振動
が入力したときの、この袋状のダイアフラム１６の変形
が、図４に示すように、袋が膨らんで筒状内壁１５ａに
押し付けられた状態で、停止せしめられる。したがって
この袋状のダイアフラム１６がその弾性限度まで自由に
膨んでしまう場合と比較して、このダイアフラム１６の
変形量が少なく抑えられるために、この分、多量に作動
液１４がオリフィス１３に流れる。したがって、これに
よりオリフィス１３による減衰力を大きくすることがで
き、低周波大振幅の振動に対して優れた減衰力を発揮す
る液体封入式マウントを提供することができる。第二の
ダイアフラム１６は、高周波小振幅の振動に対して自由
に動き、低周波大振幅の振動に対して貫通部１５によっ
て動きが規制されることになる。図５は、当該マウント
に低周波大振幅の振動が入力して第一液室１１側が負圧
になったしたときに、第二のダイアフラム１６が萎ん
で、その変形が規制された状態を示している。
内壁１５ａを備えた仕切部１０の貫通部１５に略袋状を
呈するゴム状弾性材製の第二のダイアフラム１６が挿入
されているために、当該マウントに低周波大振幅の振動
が入力したときの、この袋状のダイアフラム１６の変形
が、図４に示すように、袋が膨らんで筒状内壁１５ａに
押し付けられた状態で、停止せしめられる。したがって
この袋状のダイアフラム１６がその弾性限度まで自由に
膨んでしまう場合と比較して、このダイアフラム１６の
変形量が少なく抑えられるために、この分、多量に作動
液１４がオリフィス１３に流れる。したがって、これに
よりオリフィス１３による減衰力を大きくすることがで
き、低周波大振幅の振動に対して優れた減衰力を発揮す
る液体封入式マウントを提供することができる。第二の
ダイアフラム１６は、高周波小振幅の振動に対して自由
に動き、低周波大振幅の振動に対して貫通部１５によっ
て動きが規制されることになる。図５は、当該マウント
に低周波大振幅の振動が入力して第一液室１１側が負圧
になったしたときに、第二のダイアフラム１６が萎ん
で、その変形が規制された状態を示している。
【００１６】また、このような構成であれば、仕切部１
０に、オリフィス１３を設けるとともに、筒状内壁１５
ａを備えた貫通部１５を設けるだけで良いために、上記
した略格子状を呈するダイアフラム変形規制部５８，５
９を備えた従来技術と比較して、仕切部１０の形状を簡
素化することが可能である。したがって、これにより生
産性に優れ、かつコスト的に有利な液体封入式マウント
を提供することができる。
０に、オリフィス１３を設けるとともに、筒状内壁１５
ａを備えた貫通部１５を設けるだけで良いために、上記
した略格子状を呈するダイアフラム変形規制部５８，５
９を備えた従来技術と比較して、仕切部１０の形状を簡
素化することが可能である。したがって、これにより生
産性に優れ、かつコスト的に有利な液体封入式マウント
を提供することができる。
【００１７】また上記構成の液体封入式マウントにおい
ては、その製造に際して、第二のダイアフラム１６をそ
の加硫成形と同時に仕切部１０に加硫接着し、かつこの
ダイアフラム１６を、その袋の表裏を反転させた状態で
加硫成形するとともに加硫成形後に製品形状に反転して
貫通部１５に挿入するようにしたために、ダイアフラム
１６を初めから最終的な製品形状となるように加硫成形
する場合と違って、ダイアフラム１６と貫通部１５の筒
状内壁１５ａの間に金型の一部を介在させる必要がない
（図２参照）。したがってダイアフラム１６と筒状内壁
１５ａの間の間隙が比較的小さく設定され、ダイアフラ
ム１６の変形量が少なく抑えられるために、この分、多
量に作動液１４がオリフィス１３に流れる。したがっ
て、これによりオリフィス１３による減衰力を大きくす
ることができ、低周波大振幅の振動に対して優れた減衰
力を発揮する液体封入式マウントを提供することができ
る。
ては、その製造に際して、第二のダイアフラム１６をそ
の加硫成形と同時に仕切部１０に加硫接着し、かつこの
ダイアフラム１６を、その袋の表裏を反転させた状態で
加硫成形するとともに加硫成形後に製品形状に反転して
貫通部１５に挿入するようにしたために、ダイアフラム
１６を初めから最終的な製品形状となるように加硫成形
する場合と違って、ダイアフラム１６と貫通部１５の筒
状内壁１５ａの間に金型の一部を介在させる必要がない
（図２参照）。したがってダイアフラム１６と筒状内壁
１５ａの間の間隙が比較的小さく設定され、ダイアフラ
ム１６の変形量が少なく抑えられるために、この分、多
量に作動液１４がオリフィス１３に流れる。したがっ
て、これによりオリフィス１３による減衰力を大きくす
ることができ、低周波大振幅の振動に対して優れた減衰
力を発揮する液体封入式マウントを提供することができ
る。
【００１８】尚、上記構成の液体封入式マウントは、内
部に二つのオリフィスを持ち、それぞれのオリフィスに
ダイアフラムを有する液体封入式マウントにおいて、二
つのオリフィスのうち共振周波数の高い方のオリフィス
用ダイアフラムが、仕切部と一体として加硫成形され、
加硫成形後に仕切部内に押し込まれる形で反転せしめら
れていると言うこともできる。
部に二つのオリフィスを持ち、それぞれのオリフィスに
ダイアフラムを有する液体封入式マウントにおいて、二
つのオリフィスのうち共振周波数の高い方のオリフィス
用ダイアフラムが、仕切部と一体として加硫成形され、
加硫成形後に仕切部内に押し込まれる形で反転せしめら
れていると言うこともできる。
【００１９】図６に示すように、仕切部１０は、二つの
板金部材１９，２０を上下に重ね合わせたものであって
も良く、図示した例では、上側の板金部材１９の中央に
筒状部１９ａが下向きに一体成形されていて、この筒状
部１９ａによって、筒状内壁１５ａを備えた貫通部１５
が形成されている。また筒状部１９ａの上下方向の長さ
（高さ）ｈ1 が、この筒状部１９ａを除く仕切部１０全
体の上下方向の長さ（高さ）ｈ2 より大きく設定されて
いて（ｈ1 ＞ｈ2 ）、第二のダイアフラム１６の上下方
法の長さが、オリフィス１３の上下方向の長さ、上側の
板金部材１９の厚さおよび下側の板金部材２０の厚さの
和より大きい場合でも、ダイアフラム１６全体を貫通部
１５内に収容することができるようになっている。
板金部材１９，２０を上下に重ね合わせたものであって
も良く、図示した例では、上側の板金部材１９の中央に
筒状部１９ａが下向きに一体成形されていて、この筒状
部１９ａによって、筒状内壁１５ａを備えた貫通部１５
が形成されている。また筒状部１９ａの上下方向の長さ
（高さ）ｈ1 が、この筒状部１９ａを除く仕切部１０全
体の上下方向の長さ（高さ）ｈ2 より大きく設定されて
いて（ｈ1 ＞ｈ2 ）、第二のダイアフラム１６の上下方
法の長さが、オリフィス１３の上下方向の長さ、上側の
板金部材１９の厚さおよび下側の板金部材２０の厚さの
和より大きい場合でも、ダイアフラム１６全体を貫通部
１５内に収容することができるようになっている。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。
【００２１】すなわち、先ず、上記構成を備えた本発明
の請求項１による液体封入式マウントにおいては、筒状
内壁を備えた仕切部の貫通部に略袋状を呈するゴム状弾
性材製のダイアフラムが挿入されているために、当該マ
ウントに低周波大振幅の振動が入力したときの、この袋
状のダイアフラムの変形が、袋が膨らんで筒状内壁に押
し付けられた状態で、停止せしめられる。したがってこ
の袋状のダイアフラムがその弾性限度まで自由に膨んで
しまう場合と比較して、このダイアフラムの変形量が少
なく抑えられるために、この分、多量に作動液がオリフ
ィスに流れる。したがって、これによりオリフィスによ
る減衰力を大きくすることができ、低周波大振幅の振動
に対して優れた減衰力を発揮する液体封入式マウントを
提供することができる。またこの液体封入式マウントに
よれば、仕切部に筒状内壁を備えた貫通部を設けるだけ
で良く、複雑な形状のダイアフラム変形規制部を設ける
必要がないために、上記した従来技術と比較して、仕切
部の形状を簡素化することが可能である。したがって、
これにより生産性に優れ、かつコスト的に有利な液体封
入式マウントを提供することができる。
の請求項１による液体封入式マウントにおいては、筒状
内壁を備えた仕切部の貫通部に略袋状を呈するゴム状弾
性材製のダイアフラムが挿入されているために、当該マ
ウントに低周波大振幅の振動が入力したときの、この袋
状のダイアフラムの変形が、袋が膨らんで筒状内壁に押
し付けられた状態で、停止せしめられる。したがってこ
の袋状のダイアフラムがその弾性限度まで自由に膨んで
しまう場合と比較して、このダイアフラムの変形量が少
なく抑えられるために、この分、多量に作動液がオリフ
ィスに流れる。したがって、これによりオリフィスによ
る減衰力を大きくすることができ、低周波大振幅の振動
に対して優れた減衰力を発揮する液体封入式マウントを
提供することができる。またこの液体封入式マウントに
よれば、仕切部に筒状内壁を備えた貫通部を設けるだけ
で良く、複雑な形状のダイアフラム変形規制部を設ける
必要がないために、上記した従来技術と比較して、仕切
部の形状を簡素化することが可能である。したがって、
これにより生産性に優れ、かつコスト的に有利な液体封
入式マウントを提供することができる。
【００２２】また上記構成を備えた本発明の請求項２に
よる液体封入式マウントの製造方法においては、略袋状
を呈するゴム状弾性材製のダイアフラムをその加硫成形
と同時に仕切部に加硫接着し、かつこのダイアフラム
を、その袋の表裏を反転させた状態で加硫成形するとと
もに加硫成形後に製品形状に反転して貫通部に挿入する
ようにしたために、ダイアフラムを初めから最終的な製
品形状となるように加硫成形する場合と違って、ダイア
フラムと貫通部の筒状内壁の間に金型の一部を介在させ
る必要がない。したがってダイアフラムと筒状内壁の間
の間隙が比較的小さく設定され、ダイアフラムの変形量
が少なく抑えられるために、この分、多量に作動液がオ
リフィスに流れる。したがって、これによりオリフィス
による減衰力を大きくすることができ、低周波大振幅の
振動に対して優れた減衰力を発揮する液体封入式マウン
トを提供することができる。
よる液体封入式マウントの製造方法においては、略袋状
を呈するゴム状弾性材製のダイアフラムをその加硫成形
と同時に仕切部に加硫接着し、かつこのダイアフラム
を、その袋の表裏を反転させた状態で加硫成形するとと
もに加硫成形後に製品形状に反転して貫通部に挿入する
ようにしたために、ダイアフラムを初めから最終的な製
品形状となるように加硫成形する場合と違って、ダイア
フラムと貫通部の筒状内壁の間に金型の一部を介在させ
る必要がない。したがってダイアフラムと筒状内壁の間
の間隙が比較的小さく設定され、ダイアフラムの変形量
が少なく抑えられるために、この分、多量に作動液がオ
リフィスに流れる。したがって、これによりオリフィス
による減衰力を大きくすることができ、低周波大振幅の
振動に対して優れた減衰力を発揮する液体封入式マウン
トを提供することができる。
【図１】本発明の実施例に係る液体封入式マウントの断
面図
面図
【図２】同液体封入式マウントの製造方法を示す要部断
面図
面図
【図３】同液体封入式マウントの製造方法を示す要部断
面図
面図
【図４】同液体封入式マウントの作動状態を示す要部断
面図
面図
【図５】同液体封入式マウントの作動状態を示す要部断
面図
面図
【図６】本発明の他の実施例に係る液体封入式マウント
の断面図
の断面図
【図７】従来例に係る液体封入式マウントの断面図
【図８】他の従来例に係る液体封入式マウントの断面図
１ 一方の取付部 ２ ボス ３ ボルト部 ４ 他方の取付部 ５ ケース ６ 蓋 ７ 弾性体 ８ 第一のダイアフラム ９ 気密空間 １０ 仕切部 １１ 第一液室（液室） １２ 第二液室（液室） １３ オリフィス １４ 作動液 １５ 貫通部 １５ａ 筒状内壁 １５ｂ 開口周縁部 １６ 第二のダイアフラム（ダイアフラム） １６ａ 開口 １６ｂ 周縁部 １６ｃ 下端部 １６ｄ 内面 １６ｅ 外面 １７，１８ 金型 １９，２０ 板金部材 １９ａ 筒状部
Claims (2)
- 【請求項１】 液室（１１）（１２）を二つに仕切ると
ともにオリフィス（１３）を備えた仕切部（１０）に前
記両室（１１）（１２）を連通させるように筒状内壁
（１５ａ）を備えた貫通部（１５）を設け、前記貫通部
（１５）に略袋状を呈するゴム状弾性材製のダイアフラ
ム（１６）を挿入し、前記ダイアフラム（１６）の開口
（１６ａ）の周縁部（１６ｂ）が前記貫通部（１５）の
開口周縁部（１５ｂ）またはその近傍に接着されてい
て、前記ダイアフラム（１６）が前記仕切部（１０）と
ともに前記両室（１１）（１２）を仕切っていることを
特徴とする液体封入式マウント。 - 【請求項２】 請求項１の液体封入式マウントの製造方
法において、ダイアフラム（１６）がその加硫成形と同
時に仕切部（１０）に加硫接着され、かつ前記ダイアフ
ラム（１６）が袋の表裏を反転させた状態で加硫成形さ
れるとともに加硫成形後に製品形状に反転せしめられて
貫通部（１５）に挿入されることを特徴とする液体封入
式マウントの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21831595A JP3528882B2 (ja) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | 液体封入式マウントとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21831595A JP3528882B2 (ja) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | 液体封入式マウントとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0942371A true JPH0942371A (ja) | 1997-02-10 |
| JP3528882B2 JP3528882B2 (ja) | 2004-05-24 |
Family
ID=16717931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21831595A Expired - Fee Related JP3528882B2 (ja) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | 液体封入式マウントとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3528882B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011247381A (ja) * | 2010-05-28 | 2011-12-08 | Tokai Rubber Ind Ltd | 流体封入式防振装置 |
| JP2014211281A (ja) * | 2013-04-19 | 2014-11-13 | 日本特殊陶業株式会社 | グロープラグ |
| JP2015218779A (ja) * | 2014-05-15 | 2015-12-07 | 株式会社ブリヂストン | 液体封入式防振装置 |
| WO2020119312A1 (zh) * | 2018-12-15 | 2020-06-18 | 华南理工大学 | 一种具有外置惯性通道和充气限位块的液压悬置 |
-
1995
- 1995-08-04 JP JP21831595A patent/JP3528882B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011247381A (ja) * | 2010-05-28 | 2011-12-08 | Tokai Rubber Ind Ltd | 流体封入式防振装置 |
| JP2014211281A (ja) * | 2013-04-19 | 2014-11-13 | 日本特殊陶業株式会社 | グロープラグ |
| JP2015218779A (ja) * | 2014-05-15 | 2015-12-07 | 株式会社ブリヂストン | 液体封入式防振装置 |
| WO2020119312A1 (zh) * | 2018-12-15 | 2020-06-18 | 华南理工大学 | 一种具有外置惯性通道和充气限位块的液压悬置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3528882B2 (ja) | 2004-05-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040122 |
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