JPH0942260A

JPH0942260A - 座金

Info

Publication number: JPH0942260A
Application number: JP19983395A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Tokunaga; 豊徳永
Original assignee: TOKUNAGA KK
Current assignee: TOKUNAGA KK
Priority date: 1995-08-04
Filing date: 1995-08-04
Publication date: 1997-02-10

Abstract

(57)【要約】【課題】ボルトとナットの弛緩防止が可能な座金を提供
すること。【解決手段】座金１０は、座金本体に立ち上がり形成さ
れたクッション部１６ａ〜１６ｃを有する。従ってボル
ト３２とナット２６の緊締に用いられた際、該クッショ
ン部１６ａ〜１６ｃが接合面に対し摩擦力および弾性力
を付与することになり該緊締部箇所の弛緩が阻止され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はボルトとナットを螺
合する際に用いられる座金に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ボルトとナットとを用いて２つ
の部材を緊締する際、両者の接合面が平行でない場合、
または、２つの部材を比較的広い面積で接合させて締め
付ける場合、さらに、上記以外の他の原因により接合面
が期待する締め付け圧で緊締できない場合には、ボルト
とナットの少なくとも一方の座面に座金が介装される。
特に、緊締される部材が弛緩するおそれのある場合に
は、これを回避するために、ばね座金や歯付き座金が用
いられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のばね座金は座金
の切り口が１箇所しか形成できず、その弾性力の大き
さ、および弾性力の持続性が小さいという問題を露呈し
ている。一方、歯付き座金においては、該座金の歯の部
分とボルト、ナット、あるいは被緊締部材とが点または
線で接触し、十分な緊締力を得ることが到底困難であっ
た。

【０００４】本発明は前記の種々の不都合を克服するた
めになされたものであり、所望の緊締力が得られ、構造
が簡単で廉価に製造することが可能な座金を提供するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明では、平板状の座
金本体の一部を切り離して、複数のクッション部を該座
金本体から立ち上がり且つ先端部が座金本体と平行に延
在するように形成する。この座金を用いてボルトとナッ
トを螺合する際、そのクッション部の作用により被緊締
部材とボルトの座面、または被緊締部材とナットの座
面、あるいはボルトとナットの座面が弾性的に押圧され
る。これにより、該部材と、ボルトまたはナットの接合
面の摩擦力が増し、弛緩等が生じることがない。

【０００６】また、前記クッション部の先端が、実質的
に前記平板状の座金本体に平行に延在するように構成さ
れているため、ボルトとナットを螺合させる際、前記弾
性的な押圧作用に加え、被緊締部材に面をもって接触押
圧される。このため、より大きな弾性力と摩擦力を得る
ことができ、従って、ボルトまたはナットが被緊締物に
対して弛緩する方向に回転することを防ぐことができ
る。

【０００７】しかも、被緊締物の経年変化に基づく伸縮
に対しても、許容範囲の大きなクッション部がこれを容
易に吸収して対応することができる。

【０００８】さらに、本発明においては、座金本体を円
板状に形成し、クッション部を前記座金本体の周縁部を
切り離して該座金本体から等角度変位させて複数形成す
ることにより、座金を用いてボルトとナットを螺合する
際、前記押圧作用に加え、押圧部の作用点が座金の円中
心に対して点対称に形成される。このために、被緊締部
材、ボルトおよびナットに均一な弾性力を付与すること
ができる。結果として、緊締部位に均一な摩擦力を付与
することが可能となる。

【０００９】しかも、複数のクッション部が押圧力を均
等に分散させるため、１つのクッション部にかかる負担
が低減され、従来のばね座金と比較して、長期間の使用
に耐えることが可能となる。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、本発明の座金について、好
適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下
詳細に説明する。

【００１１】図１Ａおよび図１Ｂにおいて、参照符号１
０は本実施の形態に係る座金を示す。ボルトの軸部を通
す穴２０を備えた座金１０は、本体部１２と一体的に形
成され、且つ該本体部１２から湾曲部１４ａ〜１４ｃを
介して夫々立ち上がり形成されたクッション部１６ａ〜
１６ｃからなり、該クッション部１６ａ〜１６ｃは前記
本体部１２と平行な平面部１８ａ〜１８ｃをその先端部
に有する。前記湾曲部１４ａ〜１４ｃとクッション部１
６ａ〜１６ｃは互いに１２０度ずつ等間隔に離間し、平
面部１８ａ〜１８ｃと本体部１２とは距離Ｈだけ離れて
いる。

【００１２】このように構成される座金１０の作成に際
しては、まず、図２に示すように円形状に形成された鋼
性の円盤２２に、一点鎖線に沿って切れ目２４を入れ
る。そして、プレス用金型により切断する際に、クッシ
ョン部１６ａ〜１６ｃを形成するために、湾曲部１４ａ
〜１４ｃに対応した隆起部を当該プレス用金型に膨出形
成するだけでよい。この結果、図１Ａ、図１Ｂに示す座
金が得られる。

【００１３】なお、以下の説明においては、湾曲部１４
ａ、クッション部１６ａ、平面部１８ａに基づいて説明
し、これと同一構成を採用する他の要素についてはその
詳細な説明を省略する。

【００１４】本実施の形態に係る座金は基本的には以上
のように構成されるものであり、次にその作用効果につ
いて説明する。

【００１５】図３に示すように、前記座金１０をナット
２６とボルト３２を用いて被緊締物３６の緊締に使用す
る場合、まず当該座金１０の穴２０をボルト３２の軸部
に通して金属製の当板３４上に設置し、その上方からナ
ット２６をボルト３２に螺合させる。最初にナット２６
の底面と座金１０の平面部１８ａが接触し、ナット２６
の回転に伴ってクッション部１６ａが押圧され、湾曲部
１４ａの本体部１２からの立ち上がり角度が減少する。
適度な螺回動作によってナット２６の螺回が困難になっ
たとき、緊締動作を終了する。この緊締作用下に前記ク
ッション部１６ａが押圧されその反作用でナット２６と
ボルト３２の螺合部において、雄螺子３０と雌螺子２８
がその緊締する方向と反対の方向に押圧され、緊締状態
が確保される。

【００１６】従って、本実施の形態によれば、従来の切
口を１つ備えるばね座金あるいは歯付き座金を用いた緊
締状態に比べ、ボルトと座金の接触面が大きく、より大
きな弾性力と摩擦力が得られ、被緊締物３６に対して弛
緩する方向にナットが回動するのを防ぐことができる。
また、クッション部１６ａ〜１６ｃが板面内で１２０度
ずつ変位して存在するため、弾性力が被緊締物３６に均
等に印加される。

【００１７】図４および図５Ａ、図５Ｂに第２の実施の
形態を示す。この実施の形態では、座金４２はボルト３
２の軸部を通す穴５０を備え、平板状の本体部５２と、
クッション部４４ａ〜４４ｆの先端の平面部４６ａ〜４
６ｆが隣接する平面部間で互いに対向するように形成さ
れ、さらにナット３８に突起部４０ａ〜４０ｃを形成し
ている。従って、例えば、平面部４６ａと４６ｂとの間
隙４８ａに突起部４０ａが嵌合し、同様に間隙４８ｂ、
４８ｃに突起部４０ｂ、４０ｃがそれぞれ嵌合する。結
局、クッション部４４ａ〜４４ｆと突起部４０ａ〜４０
ｃの接触箇所が固定され、より強い弾性力が得られる。

【００１８】さらに第３の実施の形態として、図６およ
び図７Ａ、図７Ｂを参照して説明する。従来からゆるみ
止めのためにナットを２つ締めることが行われている
が、このような構造でもボルトの弛緩は免れ難い。そこ
で、本実施の形態では、座金５６はボルト３２の軸部を
通す穴６６を備え、クッション部６２ａ、６２ｂ、６４
ａ、６４ｂが本体部６０の表裏両面に突出するように形
成されている。従って、ナット５４とナット５８に対し
てそれぞれクッション部６２ａ、６２ｂとクッション部
６４ａ、６４ｂが弾性的に当接して押圧力を強めること
によりその弛緩防止効果を高めることができる。

【００１９】さらに第４の実施の形態として、図８およ
び図９Ａ、図９Ｂを参照して説明する。機械部材の結合
の際、振動の多い機器においては防振対策が必要であ
る。図８に示す螺子６８はＯＡ機器等で使用されるもの
であり、座金７０は螺子６８を通す穴７６を備え、クッ
ション部７４ａ〜７４ｈを８箇所備え、弾性力が加わる
箇所を増すことでより多方向の振動にも対応でき、加え
て結合部の振動を吸収するゴム等部材７２と併用するこ
とにより、一層の安定性をねじ座面に与え、緊締箇所を
弛緩させることなくショックアブソーバとしての働きを
付与することが可能である。

【００２０】さらに、図１０および図１１Ａ、図１１Ｂ
を参照して説明する。羽子板ボルト８２、ボルト９４、
ナット９６と本発明の実施の形態に係る座金１０を用い
て木等部材７８と木等部材８０とを緊締する際、その緊
締部位が木等部材８０の経年変化に由来する収縮によ
り、木等部材８０ａのようにｈ１、ｈ２で示す厚さに変
形した場合でも、本発明に係る座金１０を用いることに
より、クッション部１６ａ〜１６ｃの弾性力によってボ
ルト９４およびナット９６を押圧でき、緊締力の保持が
可能である。ここで、参照符号９０は羽子板ボルトのボ
ルト部８８と羽子板９２の溶接部を示す。また、木等部
材７８の経年変化による収縮に対しても、座金１０は上
記と同様の効果を奏する。

【００２１】なお、以上の実施の形態に示す通り、クッ
ション部の形状、並びに数は適宜に変更可能であること
は勿論である。

【００２２】

【発明の効果】本発明に係る座金では、座金板面上にク
ッション部を設けることにより座金に求められる性能を
一層向上させることが可能となる。

【００２３】さらに、クッション部の数、形状を自在に
変化させることができるため、発展的な使用が可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１Ａは、本発明に係る座金の正面図、図１Ｂ
は、その座金の平面図である。

【図２】図１の座金が形成される前の材料の形状を示す
平面図である。

【図３】図１に示す座金が複数の部材の結合に用いられ
た状態を示す斜視図である。

【図４】本発明の第２の実施の形態に係る座金の斜視図
である。

【図５】図５Ａは、本発明の第２の実施の形態に係る座
金の正面図、図５Ｂは、その座金の平面図である。

【図６】本発明の第３の実施の形態に係る座金の斜視図
である。

【図７】図７Ａは、本発明の第３の実施の形態に係る座
金の正面図、図７Ｂは、その座金の平面図である。

【図８】本発明の第４の実施の形態に係る座金の斜視図
である。

【図９】図９Ａは、本発明の第４の実施の形態に係る座
金の正面図、図９Ｂは、その座金の平面図である。

【図１０】収縮する木等部材の緊締に係る座金を示す図
である。

【図１１】図１１Ａは、木等部材の緊締に係る座金とと
もに、その緊締される木等部材の収縮前の状態を示す
図、図１１Ｂは、その木等部材の収縮後の状態を示す図
である。

【符号の説明】

１０…座金１２…本体部１４ａ〜１４ｃ…湾曲部１６ａ〜１６ｃ…ク
ッション部１８ａ〜１８ｃ…平面部２０…穴２２…円盤２４…切れ目２６…ナット２８…雌螺子３０…雄螺子３２…ボルト３４…金属製当板３６…被緊締物３８…ナット４０ａ〜４０ｃ…突
起部４２…座金４４ａ〜４４ｆ…ク
ッション部４６ａ〜４６ｆ…平面部４８ａ〜４８ｃ…間
隙５６…座金６８…螺子７０…座金７２…ゴム等部材７８、８０、８０ａ…木等部材８２…羽子板ボルト９４…ボルト９６…ナット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平板状の座金本体と、前記座金本体の一部
を切り離して該座金本体から立ち上がり形成されたクッ
ション部とからなり、前記クッション部の先端の平面部
が、実質的に前記平板状の座金本体に平行に延在するこ
とを特徴とする座金。
【請求項２】請求項１記載の座金において、座金本体は
円板状であり、クッション部は前記座金本体の周縁部を
切り離して該座金本体から等角度変位して複数形成され
ていることを特徴とする座金。