JPH0940271A

JPH0940271A - 膜転写ローラー

Info

Publication number: JPH0940271A
Application number: JP18730795A
Authority: JP
Inventors: Kazuya Watanabe; 一也渡辺; Hiroshi Ozaki; 博史小崎
Original assignee: Fuji Kagakushi Kogyo Co Ltd; Fujicopian Co Ltd
Current assignee: Fujicopian Co Ltd
Priority date: 1995-07-24
Filing date: 1995-07-24
Publication date: 1997-02-10
Anticipated expiration: 2015-07-24
Also published as: JP3606645B2; EP0755889A1

Abstract

(57)【要約】【構成】可撓性を備えた基材１の一側面を押圧しなが
ら転動させて、基材１の他側面に設けられている転写膜
を被転写面Ａに転写する転動部３を備えている膜転写ロ
ーラーであって、転動部３の少なくとも回転軸芯Ｐ方向
両端部の一端側に、転動部３の押圧周面３Ａから径方向
外方に向かって基材１の厚みｔ１以上に突出して、被転
写面Ａとの接当に伴って転動部３に回転力を付与する突
出部５を、転動部３の押圧周面３Ａの円周方向に沿って
連続的又は断続的に設ける。【効果】使用開始時に、転動部で押圧される部位の基
材部分に転写膜が存在しないときでも、転動部の転動に
より当該基材部分を転動部の回転方向下手側に送り出
し、回転方向下手側の転写膜が存在する基材部分を転動
部に移動させることができるので、従来に比べて転写膜
の転写不良が発生することを抑制することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、文字修正用塗膜、装飾
用着色塗膜、接着用粘着膜等の粘着性を有する転写膜を
紙等の被転写面に押圧転写させる場合に用いられる膜転
写ローラーであって、詳しくは、可撓性を備えた基材の
一側面を押圧しながら転動させて、当該基材の他側面に
設けられている転写膜を被転写面に転写する転動部を備
えている膜転写ローラーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の膜転写ローラーとして
は、転動部の押圧周面が、回転軸芯方向両端部に亘って
平滑な円周面に形成されていて、例えば、特開平６−２
８６９２７号公報に示すように、他側面に転写膜が設け
られている可撓性を備えた基材が繰り出しコアに巻付け
られている場合、この繰り出しコアから引き出された基
材の一側面を転動部で押圧しながら転写膜を被転写面に
押し付け、そのまま転動部を転写方向下手側に移動し
て、被転写面に対する転写膜の接着力により基材を繰り
出しコアから転写膜と共に転動部側に引き出すととも
に、この基材の一側面と転動部の押圧周面との摩擦力で
転動部を転動させながら、転写膜を被転写面に転写する
ように構成したものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一般に、この種の膜転
写ローラーにより押圧転写される転写膜が設けられた基
材の前記他側面には、弱い押圧力で転動部を転動させて
も転写膜を被転写面に容易に押圧転写できるようにする
ために、シリコーン樹脂等からなる離型剤を塗布してあ
り、基材に対する転写膜の剥離性を向上させてある。

【０００４】従って、転写膜を被転写面に転写する際、
転動部で押圧される部位の基材部分に転写膜が存在しな
い状態、例えば、前回の転写膜の転写時に、転動部で押
圧される部位よりも上手側の転写膜が剥離されてしまっ
た状態では、図１３に示すように、被転写面Ａと基材１
の他側面とが直接接当することとなるが、基材１の他側
面には前述の如く離型剤が塗布してあるために摩擦係数
が低く、特に、被転写面Ａが紙の様に比較的滑り易い素
材のものから構成されている場合は、基材１が被転写面
Ａに対してスリップし易くなるので、転動部０３を転写
方向下手側に移動させても、転写膜を基材１と共に転動
部０３で押圧される部位まで引き出し難くなる。そのた
め、転写膜の被転写面Ａに対する転写不良を発生する問
題があった。本発明は、上記実情に鑑みてなされたもの
であって、転写ローラーの合理的な改良により、使用開
始時に、転動部で押圧される部位の基材部分に転写膜が
存在しないときでも、従来に比べて転写膜の転写不良が
発生することを抑制することができる転写ローラーを提
供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の第１の特徴構成は、可撓性を備えた基材の一
側面を押圧しながら転動させて、当該基材の他側面に設
けられている転写膜を被転写面に転写する転動部を備え
ている膜転写ローラーであって、前記転動部の少なくと
も回転軸芯方向両端部の一端側に、当該転動部の押圧周
面から径方向外方に向かって前記基材の厚み以上に突出
して、被転写面との接当に伴って前記転動部に回転力を
付与する突出部を、前記転動部の押圧周面の円周方向に
沿って連続的又は断続的に設けてある点にある。本発明
の第２の特徴構成は、前記突出部の径方向の突出代が、
前記基材の厚みと前記転写膜の厚みの和より大に構成さ
れているとともに、前記突出部が、前記転写膜と前記被
転写面との押圧接当を許容する状態まで弾性変形自在に
構成されている点にある。本発明の第３の特徴構成は、
前記突出部が前記転動部の回転軸芯方向両端部に設けら
れているとともに、両突出部の相対向面が、前記基材の
前記転動部の回転軸芯方向への移動を規制する規制面に
構成されている点にある。

【０００６】

【作用】本発明の第１特徴構成による場合は、突出部が
転動部の押圧周面の円周方向に沿って連続的又は断続的
に設けられているので、転動部で押圧される部位の基材
部分に転写膜が存在しないときでも、基材の一側面を転
動部で被転写面側に押圧して転写方向下手に移動させる
と、突出部が被転写面に接当しながら回転し、転動部に
回転力が付与されて転動部が転動するとともに、この転
動状態の転動部の押圧周面と基材の一側面との摩擦力
で、転写膜が存在しない基材部分が転動部の回転方向下
手側に送り出されるので、転動部で押圧される部位の基
材部分と被転写面との間でスリップが発生することを抑
制することができ、もって、転動部で押圧される部位の
基材部分に転写膜を引き出すことができる。本発明の第
２特徴構成による場合は、転写膜が被転写面に押圧転写
されている状態で突出部と被転写面とが接当するので、
この状態でも転動部を基材を介することなく直接転動さ
せることができる。

【０００７】しかも、突出部の突出代を基材の厚みと転
写膜の厚みの和より大に構成することにより、突出部の
突出代を基材の厚み以上で、かつ、基材の厚みと転写膜
の厚みの和以下に構成する場合に比べて、突出部の最大
突出代の寸法精度をラフにでき、もって、突出部の製作
の容易化を図ることができるとともに、基材及び転写膜
を、転動部の押圧周面と突出部の先端との間の突出代内
に位置させることができる。本発明の第３特徴構成によ
る場合は、基材が蛇行しても、転動部では基材の該転動
部の回転軸芯方向への移動が規制されているので、基材
が転動部の押圧周面から転動部の回転軸芯方向にはみ出
すことがない又は殆どない。

【０００８】

【発明の効果】本発明の第１特徴構成では、使用開始時
に、転動部で押圧される部位の基材部分に転写膜が存在
しないときでも、転動部の転動により当該基材部分を転
動部の回転方向下手側に送り出し、回転方向下手側の転
写膜が存在する基材部分を転動部に移動させることがで
きるので、従来に比べて転写膜の転写不良が発生するこ
とを抑制することができる。本発明の第２特徴構成で
は、転写膜が欠落していない通常の膜転写時において
も、前記転動部の押圧周面と基材との間での摩擦力と、
突出部と被転写面との間での摩擦力によって、転動部が
基材と一体的に回動するから、転動部の押圧周面と基材
との間での摩擦力のみによって転動部を回転させる場合
に比して、基材の転動部からの送り出し移動をスムーズ
に行うことができる。

【０００９】しかも、突出部が弾性変形しない限り転写
膜は当該被転写部分に押圧接当されることがないので、
転動部で押圧される部位の基材部分の転写膜が、取扱い
の不注意で被転写面の被転写部分等に転写されることを
抑制できる。本発明の第３特徴構成では、転動部からの
基材のはみ出しに起因する、転写膜の転写不良の発生を
抑制することができる。

【００１０】

【実施例】

〔第１実施例〕図１〜図４は本発明の膜転写ローラー１
０の概念図を示し、当該転写ローラー１０は、可撓性を
備えた基材としてのテープ１の一側面を押圧しながら転
動させ、当該テープ１の他側面に設けられている文字修
正用塗膜、装飾用着色塗膜、接着用粘着膜等の粘着性を
有する転写膜２を紙等の被転写面Ａに押圧転写する円筒
状の合成樹脂又は天然樹脂製の転動部３を備え、前記テ
ープ１と転写膜２とから構成される未使用の転写リボン
Ｒを巻き付けて収納保持する収納部１１が設けられてい
る膜転写具に、少なくとも転動部３の一部を外部に露出
させた状態で回転自在に組付けられるとともに、その組
付け状態では、前記転動部３の露出部分に、収納部１１
から繰り出し供給された転写リボンＲが転写膜２側を外
向きにして巻き掛けられて使用される。前記膜転写ロー
ラー１０は、合成樹脂製の筒軸４と、当該筒軸４に外嵌
保持される円筒状の合成樹脂又は天然樹脂製の前記転動
部３とから構成されていて、前記転動部３の回転軸芯Ｐ
方向両端部の外周縁には、テープ１の一側面を押圧する
転動部３の押圧周面３Ａから径方向外方に向かって、当
該転動部３で転写膜２を被転写面Ａに転写可能なテープ
１の厚みｔ１と転写膜２の厚みｔ２の和よりも大に突出
する突出代Ｔを備えた突出部５が、円周方向に沿って環
状に連続的に形成されている。

【００１１】前記両突出部５の各々の横断面形状は対称
な直角三角形状に形成されていて、当該両突出部５の転
動部３の回転軸芯Ｐ方向両端面に連なる面がほぼ平行に
構成されているとともに、両突出部５の回転軸芯Ｐ方向
での相対向面５ａが、転動部３の押圧周面３Ａの径方向
外方側ほど離間する傾斜面に構成されている。前記両突
出部５のうち、両傾斜面５ａの基端部分での対向間隔寸
法、つまり、回転軸芯Ｐ方向における転動部３の押圧周
面３Ａの幅Ｗ１は、テープ１の幅Ｗ２と同一寸法となる
ように構成され、テープ１が転動部３の押圧周面３Ａに
位置する状態では、当該テープ１の一側面側の幅方向端
縁が、両突出部５の傾斜面５ａに接当して、当該テープ
１の回転軸芯Ｐ方向への移動が規制される。つまり、前
記両傾斜面５ａが、テープ１の転動部３の回転軸芯Ｐ方
向への移動を規制する規制面に構成される。

【００１２】前記両突出部５を被転写面Ａに押圧接当し
たとき、当該両突出部５の接当部分は押圧力によって、
転動部３の押圧周面３Ａから径方向外方に向かう突出代
Ｔ１が、少なくともテープ１の厚みｔ１となるまで、互
いに回転軸芯Ｐに沿う離間方向及び半径方向回転軸芯Ｐ
側に弾性変形自在に構成され、転写膜２と被転写面Ａと
の押圧接当、及び、テープ１と被転写面Ａとの押圧接当
を共に許容できるように構成されている。

【００１３】更に、前記転動部３の押圧周面３Ａで押圧
される部位のテープ１部分に転写膜２が存在するとき
（図１、図２に示す状態）、前記突出部５を被転写面Ａ
に押圧し、かつ、転写膜２と被転写面Ａとを押圧接当さ
せた状態で転写方向下手側に移動操作すると、両突出部
５の被転写面Ａとの接当に伴って転動部３に回転力が付
与されて該転動部３は転動し、使用済転写リボンＲが転
動部３とテープ１の一側面との摩擦力と、転写リボンＲ
の被転写面Ａに対する転写膜２の粘着力による固着とに
より転動部３の転動方向下手側に送り出されるととも
に、未使用の転写リボンＲが収納部１１側から転動部３
に引き出される。

【００１４】また、前記転動部３の押圧周面３Ａで押圧
される部位のテープ１部分に転写膜２が存在しないとき
（図３、図４に示す状態）、前記転動部３を被転写面Ａ
に押圧し、かつ、テープ１と被転写面Ａとを押圧接当さ
せた状態で転写方向下手側に移動操作すると、両突出部
５の被転写面Ａとの接当に伴って転動部３に回転力が付
与されて該転動部３は転動し、転写膜２が存在しないテ
ープ１部分が転動部３とテープ１の一側面との摩擦力に
より転動部３の転動方向下手側に送り出されるととも
に、転写膜２が存在する未使用の転写リボンＲが収納部
１１側から転動部３に引き出される。

【００１５】尚、前記両突出部５の弾性変形部分の押圧
力が解除されると、当該弾性変形部分は弾性的に復元す
る。また、前記筒軸４の一方の端部には、当該筒軸４の
外周面から径方向外方に張り出す環状の鍔部６が一体形
成されている。前記転動部３及び突出部５は、エラスト
マー、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、又
は、シリコーンゴム等の合成樹脂材料、或いは、天然ゴ
ム等の天然樹脂材料から成形されているとともに、前記
筒軸４及び鍔部６は、ポリアセタール、ポリプロピレン
等の合成樹脂材料から成形されている。次に、当該実施
例の膜転写ローラー１０を組付けた前記膜転写具の一例
として、接着用粘着膜（転写膜の一例）２を被転写面Ａ
に押圧転写する接着用粘着膜転写具を図５〜図８に基づ
いて説明する。

【００１６】前記接着用粘着膜転写具は、厚さｔ１が
０．０２５ｍｍで幅Ｗ２が８ｍｍの合成樹脂製テープ１
の他側面に、接着用粘着膜２を０．０２ｍｍの厚さｔ２
で塗布して構成された転写リボンＲが、転写膜２側を外
向きにしてパンケーキ状に巻き付けられている合成樹脂
製の円筒状の繰り出しコア（収納部の一例）１１と、前
記膜転写ローラー１０と、当該膜転写ローラー１０の転
動部３で転写膜２を被転写面Ａに転写したのちの使用済
転写リボンＲを巻き取る合成樹脂製の円筒状の巻き取り
コア１２とを、平板状の保持部材１３に各々回転自在に
組付けて構成された転写リボンカセットＣＡを、後述す
る転写具ケースＣ内に着脱自在に装着して構成されてい
る。

【００１７】尚、前記被転写面Ａに押圧転写された転写
膜２は、テープ１の他側面に塗布してあるシリコーン系
の離型剤により、テープ１から剥離可能となっている。
また、前記接着用粘着膜転写具に用いられる前記膜転写
ローラー１０の突出部５の突出代Ｔは０．１５ｍｍに構
成され、かつ、突出部５の回転軸芯Ｐ方向での幅は０．
７５ｍｍに構成されているとともに、回転軸芯Ｐ方向に
おける転動部３の押圧周面３Ａの幅Ｗ１は８ｍｍに構成
されている。図５〜図７に示すように、前記各コア１
１，１２は、そのリボン幅方向一端側に一体形成してあ
る円筒状の回転軸１１Ａ，１２Ａを一体形成してあり、
更に、これら回転軸１１Ａ，１２Ａには、保持部材１３
に対する取付け用の環状溝を形成する鍔部１１ａ，１２
ａを各々一体形成してある。

【００１８】前記繰り出しコア１１の内周面には、転写
具ケースＣ内に設けられている繰り出しコア用筒軸２１
の外周面に一体形成してある係合突起２１ａに一体回転
状態で係合する複数のリブ１１ｂを一体形成してあり、
前記巻き取りコア１２の内周面には、前記転写具ケース
Ｃ内に設けられている巻き取りコア用筒軸２３の外周面
に形成してある凹凸面に一体回転状態で係合する突条を
備えた４本の係止体１２ｂを一体形成してある。図５に
示すように、前記保持部材１３は、各コア１１，１２の
鍔部１１ａ，１２ａと当該各コア１１，１２の一端面と
の間の環状溝、及び、膜転写ローラー１０の鍔部６と転
動部３の一端面との間の環状溝に係入して、当該各コア
１１，１２及び膜転写ローラー１０を片持ち姿勢で回転
自在に遊嵌保持する繰り出しコア用保持孔１４と巻き取
りコア用保持孔１５及び膜転写ローラー用保持孔１６を
夫々円形状に貫通形成してある。

【００１９】前記各保持孔１４，１５，１６には、各コ
ア１１，１２及び膜転写ローラー１０の保持部材１３の
外周縁側からの係脱を許容する繰り出しコア用案内通路
１７、巻き取りコア用案内通路１８、膜転写ローラー用
案内通路１９が、各保持孔１４，１５，１６と保持部材
１３の外周縁のうちの一側縁とに亘ってほぼ平行状態で
切り欠き形成してあり、各保持孔１４，１５，１６を保
持部材１３の外周縁に対して同一方向に開口形成してあ
る。図６〜図８に示すように、前記転写具ケースＣは、
リボン幅方向から接合可能な状態で合成樹脂材料により
一体成形された本体ケース部材Ｃ１と蓋ケース部材Ｃ２
とからなり、当該両ケース部材Ｃ１，Ｃ２の板状連設部
分を肉薄に形成して揺動自在なヒンジ２０を構成すると
ともに、これらケース部材Ｃ１，Ｃ２を当該ヒンジ２０
を介して開閉自在に構成してある。

【００２０】前記一方の本体ケース部材Ｃ１内には、転
写具ケースＣに転写リボンカセットＣＡを装着したと
き、繰り出しコア１１のリブ１１ｂが係合する係合突起
２１ａを備えた繰り出しコア用筒軸２１を回転のみ自在
に外嵌保持する繰り出しコア用支軸２２と、巻き取りコ
ア１２の係止体１２ｂの突条が係合する凹凸面を備えた
巻き取りコア用筒軸２３を回転のみ自在に外嵌保持する
巻き取りコア用支軸２４、及び、膜転写ローラー１０の
筒軸４を回転自在に外嵌保持する膜転写ローラー用支軸
２５を一体形成してある。図６に示すように、前記繰り
出し用筒軸２１には大径ギア２６が一体形成されている
とともに、前記巻き取りコア用筒軸２３には小径ギア２
７が一体形成されていて、これら両ギア２６，２７同士
の噛合と、巻き取りコア用筒軸２３の凹凸面と係止体１
２ｂの突条との噛合とで、繰り出しコア１１の回転と巻
き取りコア１２の回転とを連動させ、転写具ケースＣ内
に装填した転写リボンカセットＣＡの転写リボンＲの繰
り出しにともなって繰り出しコア１１が回転すると、使
用済の転写リボンＲが巻き取りコア１２に巻き取られる
ようギア連動機構２８を構成してあり、当該ギア連動機
構２８は、転写リボンＲの繰り出しコア１１に対する巻
き付け径が小さくなっても、繰り出しコア１１からのリ
ボン繰り出し速度よりも巻き取りコア１２によるリボン
巻き取り速度が速くなるよう両ギア２６，２７のギア径
が設定されていて、使用済の転写リボンＲを巻き取りコ
ア１２に確実に巻き取ることができるように構成してあ
る。

【００２１】尚、リボン繰り出し速度とリボン巻き取り
速度との速度差により、前記転写リボンＲに過大な張力
が作用した場合、巻き取りコア用筒軸２３の凹凸面と巻
き取りコア１２の係止体１２ｂの突条とに一定以上の噛
合力が生じ、係止体１２ｂが噛合解除方向（巻き取りコ
ア１２の直径方向外方側）に弾性変形して、凹凸面と突
条との噛合が解除されて巻き取りコア用筒軸２３と巻き
取りコア１２との間の動力伝達が解除され、リボン繰り
出し速度とリボン巻き取り速度との速度差が断続的に吸
収されるように構成してある。前記接着用粘着膜転写具
は、図８に示すように、転写具ケースＣを把持した状態
で転写リボンＲの転写膜２を被転写面Ａに押圧接当する
と、前述の如く膜転写ローラー１０の両突出部５の接当
部分が弾性変形して、転写膜２と被転写面Ａとが押圧接
当するとともに、当該膜転写ローラー１０を、転写具ケ
ースＣの移動操作により転写膜２の転写方向下手側に移
動すると、被転写面Ａとの接当に伴って両突出部５を介
して転動部３に回転力が付与され、転動部３も転動しな
がら転写膜２が被転写面Ａに転写される。

【００２２】また、例えば、前回の転写膜２の転写時
に、転動部３で押圧される部位よりも上手側の転写膜膜
２が剥離されてしまい、転動部３で押圧される部位のテ
ープ１部分に転写膜２が存在しないときでも、テープ１
が被転写面Ａに押圧接当するまで両突出部５の接当部分
を押圧力で弾性変形させて、膜転写ローラー１０を転写
膜２の転写方向に移動すると、被転写面Ａとの接当に伴
って両突出部５を介して転動部３に回転力が付与されて
転動部３が転動するので、当該転動部３の押圧周面３Ａ
とテープ１の一側面との摩擦力により、転写膜２が存在
しないテープ１部分が転動部３の回転方向下手側に送り
出され、繰り出しコア１１側から転写膜２が存在するテ
ープ１部分が引き出されてくる。〔第２実施例〕前記第１実施例では、膜転写ローラー１
０の突出部５の突出代Ｔを、テープ１の厚みｔ１と転写
膜２の厚みｔ２との和以上に構成して実施しているが、
この構成に限定されるものではなく、前記突出代Ｔを、
テープ１の厚みｔ１以上、かつ、テープ１の厚みｔ１と
転写膜２の厚みｔ２の和以下に構成して実施してもよい
特に、転写リボンＲに常時張力が作用していて、当該転
写リボンＲのテープ１の一側面が転動部３の押圧転写面
３Ａに押圧接当しているものにおいては、図９に示すよ
うに、前記突出部５の突出代Ｔをテープ１の厚みｔ１以
上、かつ、テープ１の厚みｔ１と転写膜２の厚みｔ２の
和より小に構成し、前記転動部３及び突出部５を弾性変
形し難い材料、例えば、ＡＢＳ樹脂やアルミニウム合金
等から成形して実施してもよい。

【００２３】その他の構成は第１実施例と同一である。〔第３実施例〕図１０は、第１実施例の膜転写ローラー
の別実施例を示し、前記転動部３の回転軸芯Ｐ方向両端
部に、テープ１の厚みｔ１と転写膜２の厚みｔ２の和よ
りも大に突出する最大突出代Ｔを備えた回転軸芯Ｐ方向
視で弧状の突出部５を、前記転動部３の押圧周面３Ａの
円周方向に沿って連続的に形成されている。

【００２４】その他の構成は第１実施例と同一である。〔その他の実施例〕（１）前記実施例では、突出部５が転動部３の回転軸
芯Ｐ方向両端部に形成されているが、突出部５を転動部
３の回転軸芯方向両端部の一端側にのみ形成してもよ
い。（２）前記実施例では、突出部５の横断面形状が直角
三角形状に形成されているが、図１１に示すように、突
出部５の横断面形状を矩形状に形成してもよい。（３）前記実施例では、転動部３の押圧周面３Ａが回
転軸芯Ｐに平行な円周面に形成されているが、図１２に
示すように、転動部３の押圧周面３Ａを突出部５の傾斜
面５ａから連続して弯曲するほぼ鼓状周面に形成しても
よい。（４）前記前記転動部３の回転軸芯Ｐ方向両端部に、
テープ１の厚みｔ１と転写膜２の厚みｔ２の和よりも大
に突出する突出部５を、前記転動部３の円周方向に沿っ
てギア歯状に断続的に形成してもよい。（５）前記転動部３の押圧周面３Ａの回転軸芯Ｐの幅
Ｗ１は、テープ１の幅Ｗ２よりも少し大きな幅に構成し
てもよい。（６）前記転動部３と筒軸４とを一体形成してもよ
い。（７）前記実施例では、可撓性を備えた基材１として
合成樹脂製のテープの場合について説明したが、これに
限定されるものではなく、他側面に離型剤を塗布してあ
る、又は、他側面に離型フィルムが貼着されている紙製
のテープであってもよい。（８）前記実施例では、転写膜２として接着用粘着膜
の場合について説明したが、これに限定されるものでは
なく、文字修正用転写塗膜、蛍光転写塗膜或いは装飾用
の着色転写塗膜等であってもよく、その転写塗膜の種
類、機能、用途は限定されない。（９）前記実施例の転写具では、使用済の転写リボン
Ｒを巻き取りコア１２に巻き取るように構成してある
が、転写膜２を使用する都度、使用済の転写リボンＲを
切断廃棄するように構成されている転写具であってもよ
い。（10）前記実施例の転写具では、転写リボンカセット
ＣＡを転写具ケースＣに装填することにより、膜転写ロ
ーラー１０と収納部１１が転写具ケースＣに組付られる
ものであるが、当該膜転写ローラー１０と収納部１１と
の各々を、直接、転写具ケースＣに組付け保持させる転
写具であってもよい。

【００２５】この場合、前記膜転写ローラー１０を回転
軸芯Ｐに沿って軸挿通孔を形成してある転動部３のみで
構成し、転写具ケースＣの支軸に前記軸挿通孔を回転自
在に外嵌挿通して、転動部３を転写具ケースＣに保持さ
せてもよい。尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】転写膜が転動部に存在するときの膜転写ローラ
ーの概念を示す回転軸芯に沿う断面図

【図２】転写膜が転動部に存在するときの膜転写ローラ
ーの概念を示す回転軸芯に直交する断面図

【図３】転写膜が転動部に存在しないときの膜転写ロー
ラーの概念を示す回転軸芯に沿う断面図

【図４】転写膜が転動部に存在しないときの膜転写ロー
ラーの概念を示す回転軸芯に直交する断面図

【図５】転写リボンカセットの分解斜視図

【図６】転写具ケースに転写リボンカセットを装着した
状態を示す断面図

【図７】転写具ケースの開放状態を示す平面図

【図８】転写具の使用状態を示す斜視図

【図９】第２実施例の要部を示す断面図

【図１０】第３実施例の要部を示す側面図

【図１１】第４実施例を示す部分断面図

【図１２】第５実施例を示す部分断面図

【図１３】従来例を示す断面図

【符号の説明】

１基材２転写膜３転動部３Ａ押圧周面５突出部５ａ相対向面Ａ被転写面Ｐ回転軸芯Ｔ突出代ｔ１厚みｔ２厚み

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】可撓性を備えた基材（１）の一側面を押
圧しながら転動させて、当該基材（１）の他側面に設け
られている転写膜（２）を被転写面（Ａ）に転写する転
動部（３）を備えている膜転写ローラーであって、前記転動部（３）の少なくとも回転軸芯（Ｐ）方向両端
部の一端側に、当該転動部（３）の押圧周面（３Ａ）か
ら径方向外方に向かって前記基材（１）の厚み（ｔ１）
以上に突出して、被転写面（Ａ）との接当に伴って前記
転動部（３）に回転力を付与する突出部（５）を、前記
転動部（３）の押圧周面（３Ａ）の円周方向に沿って連
続的又は断続的に設けてある膜転写ローラー。
【請求項２】前記突出部（５）の径方向の突出代
（Ｔ）が、前記基材（１）の厚みと前記転写膜（２）の
厚み（ｔ２）の和より大に構成されているとともに、前
記突出部（５）が、前記転写膜（２）と前記被転写面
（Ａ）との押圧接当を許容する状態まで弾性変形自在に
構成されている請求項１記載の膜転写ローラー。
【請求項３】前記突出部（５）が前記転動部（３）の
回転軸芯（Ｐ）方向両端部に設けられているとともに、
両突出部（５）の相対向面（５ａ）が、前記基材（１）
の前記転動部（３）の回転軸芯（Ｐ）方向への移動を規
制する規制面に構成されている請求項１又は２記載の膜
転写ローラー。