JPH0939930A - マーキング方法 - Google Patents
マーキング方法Info
- Publication number
- JPH0939930A JPH0939930A JP21103895A JP21103895A JPH0939930A JP H0939930 A JPH0939930 A JP H0939930A JP 21103895 A JP21103895 A JP 21103895A JP 21103895 A JP21103895 A JP 21103895A JP H0939930 A JPH0939930 A JP H0939930A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- marking
- product
- tape
- color
- desirable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 環境汚染を無くすと共に、作業性の簡略化を
図る。 【解決手段】 一対の引出しローラ２６,２６を相互に
反対方向に回転し、両ローラ２６,２６で挟持している
カラーテープ２０をテープロール２２から所要長さだけ
引出す。また巻取りローラ２８も回転して剥離紙１８を
巻取ることにより、カラーテープ２０の裏面から剥離紙
１８を剥離させる。このカラーテープ２０をカッタ３０
で切断し、得られたテープ片２０ａを保持手段３４で吸
着保持する。マーキングステーションに到来した製品１
０の所要位置へ、保持手段３４で吸着保持しているテー
プ片２０ａを貼着する。このようにして複数の異なる色
のテープ片２０ａを、製品１０の所要位置に所要パター
ンで貼着することにより、各種情報を識別させることが
できる。
図る。 【解決手段】 一対の引出しローラ２６,２６を相互に
反対方向に回転し、両ローラ２６,２６で挟持している
カラーテープ２０をテープロール２２から所要長さだけ
引出す。また巻取りローラ２８も回転して剥離紙１８を
巻取ることにより、カラーテープ２０の裏面から剥離紙
１８を剥離させる。このカラーテープ２０をカッタ３０
で切断し、得られたテープ片２０ａを保持手段３４で吸
着保持する。マーキングステーションに到来した製品１
０の所要位置へ、保持手段３４で吸着保持しているテー
プ片２０ａを貼着する。このようにして複数の異なる色
のテープ片２０ａを、製品１０の所要位置に所要パター
ンで貼着することにより、各種情報を識別させることが
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、製品に種別や性
能等の各種情報をマーキングするためのマーキング方法
に関するものである。
能等の各種情報をマーキングするためのマーキング方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】機械、電気その他各種分野の製品を生産
する工程ラインでは、その最終段階において製品の品
質、性能および種別等を検査選別するのが一般的であ
る。そして製造業種によっては、その最終検査結果を色
別ペイント塗料の塗布により識別表示(マーキング)する
ことが行なわれている。この検査工程におけるペイント
塗布方法としては、人手によりスタンプの押捺をする手
段と、スプレーガンにより塗料を吹付ける手段の何れか
が従来より選択的に採用されている。
する工程ラインでは、その最終段階において製品の品
質、性能および種別等を検査選別するのが一般的であ
る。そして製造業種によっては、その最終検査結果を色
別ペイント塗料の塗布により識別表示(マーキング)する
ことが行なわれている。この検査工程におけるペイント
塗布方法としては、人手によりスタンプの押捺をする手
段と、スプレーガンにより塗料を吹付ける手段の何れか
が従来より選択的に採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記のスタンプによる
方法は、染料を主体とするインキやペンキを使用するた
め、製品の地色が暗色系統であったり、油分が付着して
いたりする場合には、マーキングされたスタンプが不鮮
明になったり、濃淡ムラを生じて判読し難い等の欠点が
ある。またスプレーガンによる塗料吹付けの場合は、該
塗料が製品の周辺に飛散して雰囲気を汚染したり、塗料
中の顔料と溶剤とが分離して吹付け不良を起こしたり、
スプレーガンの目詰まり等を生じたりする問題が指摘さ
れる。更に、色替えを必要とする際には、スプレーガン
を洗浄して使用しようとすると時間と手間とが掛かるた
め、各色毎に専用のスプレーガンを用意し、色替えに際
してはスプレーガン自体を交換することが行なわれてい
る。しかし、この場合はスプレーガンの数が多くなって
コストが嵩むと共に、在庫管理も煩雑となる難点があっ
た。
方法は、染料を主体とするインキやペンキを使用するた
め、製品の地色が暗色系統であったり、油分が付着して
いたりする場合には、マーキングされたスタンプが不鮮
明になったり、濃淡ムラを生じて判読し難い等の欠点が
ある。またスプレーガンによる塗料吹付けの場合は、該
塗料が製品の周辺に飛散して雰囲気を汚染したり、塗料
中の顔料と溶剤とが分離して吹付け不良を起こしたり、
スプレーガンの目詰まり等を生じたりする問題が指摘さ
れる。更に、色替えを必要とする際には、スプレーガン
を洗浄して使用しようとすると時間と手間とが掛かるた
め、各色毎に専用のスプレーガンを用意し、色替えに際
してはスプレーガン自体を交換することが行なわれてい
る。しかし、この場合はスプレーガンの数が多くなって
コストが嵩むと共に、在庫管理も煩雑となる難点があっ
た。
【０００４】
【発明の目的】この発明は、前述した従来技術が内在し
ている欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案され
たものであって、環境汚染を伴わない作業性に優れたマ
ーキング方法を提供することを目的とする。
ている欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案され
たものであって、環境汚染を伴わない作業性に優れたマ
ーキング方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を好適に達成するため、本発明は、製品に種別や
性能等の各種情報をマーキングするためのマーキング方
法であって、前記各種情報に応じた色のカラーテープ
を、前記製品の所要位置に貼着するようにしたことを特
徴とする。
の目的を好適に達成するため、本発明は、製品に種別や
性能等の各種情報をマーキングするためのマーキング方
法であって、前記各種情報に応じた色のカラーテープ
を、前記製品の所要位置に貼着するようにしたことを特
徴とする。
【０００６】また所期の目的を好適に達成するため、本
願の別の発明は、製品に種別や性能等の各種情報をマー
キングするためのマーキング方法であって、複数の異な
る色のカラーテープを、前記各種情報に応じた組合わせ
で、前記製品の所要位置に所要パターンで貼着するよう
にしたことを特徴とする。
願の別の発明は、製品に種別や性能等の各種情報をマー
キングするためのマーキング方法であって、複数の異な
る色のカラーテープを、前記各種情報に応じた組合わせ
で、前記製品の所要位置に所要パターンで貼着するよう
にしたことを特徴とする。
【０００７】また所期の目的を好適に達成するため、本
願の更に別の発明は、製品に種別や性能等の各種情報を
マーキングするためのマーキング方法であって、複数の
異なる色のカラーテープを夫々供給源から引出し、各カ
ラーテープを所要寸法で切断して得られた複数のテープ
片を、前記各種情報に応じた組合わせで前記製品の所要
位置に所要パターンで貼着するようにしたことを特徴と
する。
願の更に別の発明は、製品に種別や性能等の各種情報を
マーキングするためのマーキング方法であって、複数の
異なる色のカラーテープを夫々供給源から引出し、各カ
ラーテープを所要寸法で切断して得られた複数のテープ
片を、前記各種情報に応じた組合わせで前記製品の所要
位置に所要パターンで貼着するようにしたことを特徴と
する。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係るマーキング方
法につき、好適な実施例を挙げて以下詳細に説明する。
なお、本発明のマーキング方法は、複数の異なる色のカ
ラーテープを、各種情報に応じた組合わせで、製品の所
要位置に所要パターンで貼着するものである。
法につき、好適な実施例を挙げて以下詳細に説明する。
なお、本発明のマーキング方法は、複数の異なる色のカ
ラーテープを、各種情報に応じた組合わせで、製品の所
要位置に所要パターンで貼着するものである。
【０００９】
【実施例】図１に示すように、例えばコイルばね等の製
品１０を生産する工程ラインの下流側に設けられたコン
ベヤ１２の所要位置にマーキングステーションが設定さ
れ、このステーションにマーキング装置１４が配置され
る。マーキング装置１４は、コンベヤ１２上の製品１０
の所要位置にテープ片２０ａを貼着する複数のマーキン
グユニット１６を備えている。マーキングユニット１６
は、図２に示す繰出しローラ２４を回転自在に備え、該
ローラ２４に、貼着面(裏面)に剥離紙１８が貼着されて
いる帯状のカラーテープ２０を所要直径で巻回した供給
源としてのテープロール２２が引出し自在に装填されて
いる。また繰出しローラ２４の下流に一対の引出しロー
ラ２６,２６が配設され、両引出しローラ２６,２６によ
り挟持されたカラーテープ２０は、該ローラ２６,２６
を相互に反対方向に回転駆動することによって、テープ
ロール２２から引出されるようになっている。
品１０を生産する工程ラインの下流側に設けられたコン
ベヤ１２の所要位置にマーキングステーションが設定さ
れ、このステーションにマーキング装置１４が配置され
る。マーキング装置１４は、コンベヤ１２上の製品１０
の所要位置にテープ片２０ａを貼着する複数のマーキン
グユニット１６を備えている。マーキングユニット１６
は、図２に示す繰出しローラ２４を回転自在に備え、該
ローラ２４に、貼着面(裏面)に剥離紙１８が貼着されて
いる帯状のカラーテープ２０を所要直径で巻回した供給
源としてのテープロール２２が引出し自在に装填されて
いる。また繰出しローラ２４の下流に一対の引出しロー
ラ２６,２６が配設され、両引出しローラ２６,２６によ
り挟持されたカラーテープ２０は、該ローラ２６,２６
を相互に反対方向に回転駆動することによって、テープ
ロール２２から引出されるようになっている。
【００１０】前記引出されたカラーテープ２０の剥離紙
１８は、前記引出しローラ２６,２６と同期的に回転駆
動される巻取りローラ２８により巻取られて、該カラー
テープ２０から剥離されるようになっている。また引出
しローラ２６,２６の下流側にカッタ３０が配設され、
剥離紙１８が剥離されたカラーテープ２０は、該カッタ
３０により所要長さ寸法で切断される。この切断された
テープ片２０ａは、真空吸引源(図示せず)に接続する吸
着体３２を進退自在に備えた保持手段３４によりその表
面側(貼着面と反対の面)が吸着保持されると共に、該保
持手段３４は、適宜の手段によりマーキングステーショ
ンに到来した製品１０の所要位置に移動するよう構成さ
れている。そして、保持手段３４の吸着体３２を製品１
０に近接することにより、該吸着体３２に吸着保持され
ているテープ片２０ａが製品１０の所要位置に貼着され
る。なお、カラーテープ２０としては、経年変化が少な
く、容易に剥がれないプラスチックフィルムが好適に使
用される。
１８は、前記引出しローラ２６,２６と同期的に回転駆
動される巻取りローラ２８により巻取られて、該カラー
テープ２０から剥離されるようになっている。また引出
しローラ２６,２６の下流側にカッタ３０が配設され、
剥離紙１８が剥離されたカラーテープ２０は、該カッタ
３０により所要長さ寸法で切断される。この切断された
テープ片２０ａは、真空吸引源(図示せず)に接続する吸
着体３２を進退自在に備えた保持手段３４によりその表
面側(貼着面と反対の面)が吸着保持されると共に、該保
持手段３４は、適宜の手段によりマーキングステーショ
ンに到来した製品１０の所要位置に移動するよう構成さ
れている。そして、保持手段３４の吸着体３２を製品１
０に近接することにより、該吸着体３２に吸着保持され
ているテープ片２０ａが製品１０の所要位置に貼着され
る。なお、カラーテープ２０としては、経年変化が少な
く、容易に剥がれないプラスチックフィルムが好適に使
用される。
【００１１】
【実施例の作用】次に、実施例に係るマーキング方法の
作用につき説明する。先ず、マーキング装置１４におけ
る各マーキングユニット１６の繰出しローラ２４に、異
なる色のカラーテープ２０を巻回したテープロール２２
を夫々装填すると共に、該ロール２２から引出したカラ
ーテープ２０を一対の引出しローラ２６,２６の間に通
す。なお、このときカラーテープ２０の裏面から剥がし
た剥離紙１８の端部を巻取りローラ２８に保持してお
く。また、製品１０の品質、性能および種別等の各種の
情報は、複数のテープ片２０ａの色の組合わせや貼着位
置の組合わせ等により設定されており、その組合わせは
予め制御回路系に入力されている。
作用につき説明する。先ず、マーキング装置１４におけ
る各マーキングユニット１６の繰出しローラ２４に、異
なる色のカラーテープ２０を巻回したテープロール２２
を夫々装填すると共に、該ロール２２から引出したカラ
ーテープ２０を一対の引出しローラ２６,２６の間に通
す。なお、このときカラーテープ２０の裏面から剥がし
た剥離紙１８の端部を巻取りローラ２８に保持してお
く。また、製品１０の品質、性能および種別等の各種の
情報は、複数のテープ片２０ａの色の組合わせや貼着位
置の組合わせ等により設定されており、その組合わせは
予め制御回路系に入力されている。
【００１２】この状態で、製品１０がその検査を終了
し、コンベヤ１２上を搬送されてマーキングステーショ
ンに到来すると、図示しない適宜のセンサが当該製品１
０の到来を検知して指令信号を制御回路系に伝達する。
これによりマーキング装置１４では、マーキングする情
報に応じた色のカラーテープ２０を装填したマーキング
ユニット１６が作動する。すなわち、図３に示す如く、
一対の引出しローラ２６,２６が相互に反対方向に回転
し、両ローラ２６,２６で挟持しているカラーテープ２
０をテープロール２２から所要長さだけ引出す。また、
このとき前記巻取りローラ２８も回転して剥離紙１８を
巻取ることにより、カラーテープ２０の裏面から剥離紙
１８が剥離されて貼着面が露出する(図４参照)。前記引
出しローラ２６,２６により引出されると共に剥離紙１
８が剥離されたカラーテープ２０は、図４に示す如く、
カッタ３０の配設位置に供給されて、該カッタ３０によ
り所要寸法長で切断される。なお、前記センサが製品１
０のマーキングステーションへの到来を検知すると、前
記コンベヤ１２は間欠停止して製品１０をマーキングス
テーションで停止させる。
し、コンベヤ１２上を搬送されてマーキングステーショ
ンに到来すると、図示しない適宜のセンサが当該製品１
０の到来を検知して指令信号を制御回路系に伝達する。
これによりマーキング装置１４では、マーキングする情
報に応じた色のカラーテープ２０を装填したマーキング
ユニット１６が作動する。すなわち、図３に示す如く、
一対の引出しローラ２６,２６が相互に反対方向に回転
し、両ローラ２６,２６で挟持しているカラーテープ２
０をテープロール２２から所要長さだけ引出す。また、
このとき前記巻取りローラ２８も回転して剥離紙１８を
巻取ることにより、カラーテープ２０の裏面から剥離紙
１８が剥離されて貼着面が露出する(図４参照)。前記引
出しローラ２６,２６により引出されると共に剥離紙１
８が剥離されたカラーテープ２０は、図４に示す如く、
カッタ３０の配設位置に供給されて、該カッタ３０によ
り所要寸法長で切断される。なお、前記センサが製品１
０のマーキングステーションへの到来を検知すると、前
記コンベヤ１２は間欠停止して製品１０をマーキングス
テーションで停止させる。
【００１３】前記カッタ３０により切断されたテープ片
２０ａは、図５に示す如く、前記保持手段３４の吸着体
３２に表面側が吸着保持され、この保持手段３４が製品
１０の所要位置に移動した後、吸着体３２を製品１０に
近接することで、テープ片２０ａは製品１０の所要位置
に貼着される。このようにして各種情報に応じた複数の
テープ片２０ａが所要の組合わせで製品１０に貼着され
ると(図６参照)、前記コンベヤ１２が駆動されてマーキ
ングの施された製品１０を下流側へ移送すると共に、次
の製品１０をマーキングステーションに移送する。
２０ａは、図５に示す如く、前記保持手段３４の吸着体
３２に表面側が吸着保持され、この保持手段３４が製品
１０の所要位置に移動した後、吸着体３２を製品１０に
近接することで、テープ片２０ａは製品１０の所要位置
に貼着される。このようにして各種情報に応じた複数の
テープ片２０ａが所要の組合わせで製品１０に貼着され
ると(図６参照)、前記コンベヤ１２が駆動されてマーキ
ングの施された製品１０を下流側へ移送すると共に、次
の製品１０をマーキングステーションに移送する。
【００１４】すなわち、実施例のマーキング方法では、
カラーテープ２０を使用してマーキングするので、従来
のようにインキやペンキまたは塗料を使用するマーキン
グ方法とは異なり、インキ,ペンキまたは塗料等が周囲
に飛散して作業環境を汚染することはなく、作業者は良
好な環境の下で作業を行ない得る。また、カラーテープ
２０は取扱いが容易であり、交換に際してインキやペン
キまたは塗料が滴下して周囲を汚すこともない。
カラーテープ２０を使用してマーキングするので、従来
のようにインキやペンキまたは塗料を使用するマーキン
グ方法とは異なり、インキ,ペンキまたは塗料等が周囲
に飛散して作業環境を汚染することはなく、作業者は良
好な環境の下で作業を行ない得る。また、カラーテープ
２０は取扱いが容易であり、交換に際してインキやペン
キまたは塗料が滴下して周囲を汚すこともない。
【００１５】
【変形例について】前述した実施例では、製品１０がマ
ーキングステーションに到来してからマーキングユニッ
ト１６を作動させてカラーテープ２０を引出して切断す
るようにしたが、製品１０がマーキングステーションに
到来する前に予めテープ片２０ａを保持手段３４に吸着
保持しておき、該製品１０がマーキングステーションに
到来したときに該保持手段３４を作動させてテープ片２
０ａを製品１０の所要位置に貼着するようにしてもよ
い。この場合は、コンベヤ１２の停止時間(マーキング
時間)を短縮して生産能率を向上させ得る。なお、マー
キング装置１４に配設されるマーキングユニット１６
は、実施例のように４基に限らず、１基〜３基または５
基以上であってもよく、その数を増すことにより情報量
を多くすることができるものである。
ーキングステーションに到来してからマーキングユニッ
ト１６を作動させてカラーテープ２０を引出して切断す
るようにしたが、製品１０がマーキングステーションに
到来する前に予めテープ片２０ａを保持手段３４に吸着
保持しておき、該製品１０がマーキングステーションに
到来したときに該保持手段３４を作動させてテープ片２
０ａを製品１０の所要位置に貼着するようにしてもよ
い。この場合は、コンベヤ１２の停止時間(マーキング
時間)を短縮して生産能率を向上させ得る。なお、マー
キング装置１４に配設されるマーキングユニット１６
は、実施例のように４基に限らず、１基〜３基または５
基以上であってもよく、その数を増すことにより情報量
を多くすることができるものである。
【００１６】また、実施例ではコンベヤ１２に沿って１
基のマーキング装置１４を設置して製品１０にマーキン
グを施す場合につき説明したが、本願はこれに限定され
るものでなく、例えば図７に示すようにコンベヤ１２に
沿って２基のマーキング装置１４,１４を設置して、各
装置１４,１４で製品１０にマーキングを施すようにし
てもよい。すなわち、この構成によれば、上流側の第１
マーキング装置１４において製品１０にマーキングを施
している間に、次に到来する製品１０のためのマーキン
グ準備作業を下流側の第２マーキング装置１４で行なう
ことができ、製品１０の処理速度を速く設定することが
可能となる。
基のマーキング装置１４を設置して製品１０にマーキン
グを施す場合につき説明したが、本願はこれに限定され
るものでなく、例えば図７に示すようにコンベヤ１２に
沿って２基のマーキング装置１４,１４を設置して、各
装置１４,１４で製品１０にマーキングを施すようにし
てもよい。すなわち、この構成によれば、上流側の第１
マーキング装置１４において製品１０にマーキングを施
している間に、次に到来する製品１０のためのマーキン
グ準備作業を下流側の第２マーキング装置１４で行なう
ことができ、製品１０の処理速度を速く設定することが
可能となる。
【００１７】前記カラーテープとしては、貼着面に剥離
紙を貼着していないタイプのものを使用することがで
き、この場合は剥離紙を巻取る必要はなくなる。また、
帯状の剥離紙に予め所要寸法に切断したテープ片を所定
間隔で剥離可能に貼着しておき、該テープ片を剥離紙か
ら剥離して製品に貼着するようにしてもよい。
紙を貼着していないタイプのものを使用することがで
き、この場合は剥離紙を巻取る必要はなくなる。また、
帯状の剥離紙に予め所要寸法に切断したテープ片を所定
間隔で剥離可能に貼着しておき、該テープ片を剥離紙か
ら剥離して製品に貼着するようにしてもよい。
【００１８】更に、各種情報を印刷したカラーテープを
製品に貼着して情報を識別するようにしてもよく、また
各種情報に合わせて四角や三角あるいは丸形に切断した
カラーテープを貼着して情報識別力を与えるようにして
もよい。なお、情報量が少ない場合は、実施例のように
複数のテープ片を組合わせて製品に貼着することなく、
単一のテープ片のみを製品に貼着して情報を識別させる
ことも可能である。更にまた、マーキングを施す製品と
しては、コイルばねに限定されるものでなく、板ばねや
その他の機械部品等のように各種情報をマーキングする
必要のある製品一般に適用し得るものである。
製品に貼着して情報を識別するようにしてもよく、また
各種情報に合わせて四角や三角あるいは丸形に切断した
カラーテープを貼着して情報識別力を与えるようにして
もよい。なお、情報量が少ない場合は、実施例のように
複数のテープ片を組合わせて製品に貼着することなく、
単一のテープ片のみを製品に貼着して情報を識別させる
ことも可能である。更にまた、マーキングを施す製品と
しては、コイルばねに限定されるものでなく、板ばねや
その他の機械部品等のように各種情報をマーキングする
必要のある製品一般に適用し得るものである。
【００１９】
【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係るマーキ
ング方法によれば、カラーテープを使用するので、従来
のインキやペンキまたは塗料を使用する場合のようにイ
ンキやペンキまたは塗料の飛散により周囲環境が汚染す
ることはなく、後処理作業を簡略化し得ると共に、作業
者は良好な環境のもとで作業を行ない得る。また、マー
キングが不鮮明になったり、濃淡ムラを生じて判読し難
くなることはなく、常に正確な識別を行なうことができ
る。更に、色替えを必要とする際には、カラーテープを
交換するだけで良いから、段取り替えの時間を短縮する
ことができると共に、カラーテープの取扱いは容易であ
るので保管管理等も簡単となる。
ング方法によれば、カラーテープを使用するので、従来
のインキやペンキまたは塗料を使用する場合のようにイ
ンキやペンキまたは塗料の飛散により周囲環境が汚染す
ることはなく、後処理作業を簡略化し得ると共に、作業
者は良好な環境のもとで作業を行ない得る。また、マー
キングが不鮮明になったり、濃淡ムラを生じて判読し難
くなることはなく、常に正確な識別を行なうことができ
る。更に、色替えを必要とする際には、カラーテープを
交換するだけで良いから、段取り替えの時間を短縮する
ことができると共に、カラーテープの取扱いは容易であ
るので保管管理等も簡単となる。
【図１】本発明の実施例に係るマーキング方法を実施す
るマーキング装置をコンベヤの所要位置に設置した状態
で示す説明図である。
るマーキング装置をコンベヤの所要位置に設置した状態
で示す説明図である。
【図２】実施例に係るマーキング装置に配設されるマー
キングユニットの概略図である。
キングユニットの概略図である。
【図３】テープロールからカラーテープを引出す工程を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図４】カラーテープから剥離紙を剥離すると共にカッ
タにより切断する工程を示す説明図である。
タにより切断する工程を示す説明図である。
【図５】テープ片を製品の所要位置に貼着する工程を示
す説明図である。
す説明図である。
【図６】複数のテープ片が製品に貼着された状態を示す
説明図である。
説明図である。
【図７】実施例に係る２基のマーキング装置をコンベヤ
に沿って設置した状態で示す説明図である。
に沿って設置した状態で示す説明図である。
１０ 製品 ２０ カラーテープ ２０ａ テープ片 ２２ テープロール(供給源)
Claims (3)
- 【請求項１】 製品(10)に種別や性能等の各種情報をマ
ーキングするためのマーキング方法であって、 前記各種情報に応じた色のカラーテープ(20)を、前記製
品(10)の所要位置に貼着するようにしたことを特徴とす
るマーキング方法。 - 【請求項２】 製品(10)に種別や性能等の各種情報をマ
ーキングするためのマーキング方法であって、 複数の異なる色のカラーテープ(20)を、前記各種情報に
応じた組合わせで、前記製品(10)の所要位置に所要パタ
ーンで貼着するようにしたことを特徴とするマーキング
方法。 - 【請求項３】 製品(10)に種別や性能等の各種情報をマ
ーキングするためのマーキング方法であって、 複数の異なる色のカラーテープ(20)を夫々供給源(22)か
ら引出し、各カラーテープ(20)を所要寸法で切断して得
られた複数のテープ片(20a)を、前記各種情報に応じた
組合わせで前記製品(10)の所要位置に所要パターンで貼
着するようにしたことを特徴とするマーキング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21103895A JPH0939930A (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | マーキング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21103895A JPH0939930A (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | マーキング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0939930A true JPH0939930A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16599347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21103895A Pending JPH0939930A (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | マーキング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0939930A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005538906A (ja) * | 2002-09-16 | 2005-12-22 | エルテーエス ローマン テラピー−ジステーメ アーゲー | ウエハーの一次個別包装の生産のための方法およびデバイス |
| WO2009110197A1 (ja) * | 2008-03-04 | 2009-09-11 | 株式会社フジシールインターナショナル | タックラベラー |
| CN102975918A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-03-20 | 吴江忆久纺织有限公司 | 一种纺织用贴标签设备 |
| CN104986404A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-10-21 | 张家港市华源染织有限公司 | 快递单自动粘贴设备 |
| CN110820299A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-02-21 | 常州市新创智能科技有限公司 | 一种用于对绕卷的织物裁片进行区分的标记方法 |
| CN111049055A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-21 | 上海裕生企业发展有限公司 | 一种电缆加工设备 |
-
1995
- 1995-07-26 JP JP21103895A patent/JPH0939930A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005538906A (ja) * | 2002-09-16 | 2005-12-22 | エルテーエス ローマン テラピー−ジステーメ アーゲー | ウエハーの一次個別包装の生産のための方法およびデバイス |
| WO2009110197A1 (ja) * | 2008-03-04 | 2009-09-11 | 株式会社フジシールインターナショナル | タックラベラー |
| JP5285059B2 (ja) * | 2008-03-04 | 2013-09-11 | 株式会社フジシールインターナショナル | タックラベラー |
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