JPH09330704A - 電池用極板の製造法 - Google Patents
電池用極板の製造法Info
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- JPH09330704A JPH09330704A JP8149630A JP14963096A JPH09330704A JP H09330704 A JPH09330704 A JP H09330704A JP 8149630 A JP8149630 A JP 8149630A JP 14963096 A JP14963096 A JP 14963096A JP H09330704 A JPH09330704 A JP H09330704A
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- Japan
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- roll
- battery electrode
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】
【課題】表面に凹凸がある電池用極板圧縮用加圧部材で
極板を加圧する電池用極板の製造法において、凹部の極
板材料による目詰まりを防止する。 【解決手段】主成分が活物質である水酸化ニッケル粉
末、結着剤、水であるスラリを混練し、それを電池用電
極集電体であるスポンジ状ニッケル多孔体に充填、乾燥
した長尺物を、直径が１２０ｍｍの電池用電極加圧用ロ
ール１で長手方向に加圧、圧延した。ロール１の表面に
は菱形形状の凹部３を細かく、多数設け、凹部３深さｈ
を２０μｍ〜３０μｍ 、凹部３側面と凸部２頂面で形
成される鈍角αを１３０°〜１５０°にした。
極板を加圧する電池用極板の製造法において、凹部の極
板材料による目詰まりを防止する。 【解決手段】主成分が活物質である水酸化ニッケル粉
末、結着剤、水であるスラリを混練し、それを電池用電
極集電体であるスポンジ状ニッケル多孔体に充填、乾燥
した長尺物を、直径が１２０ｍｍの電池用電極加圧用ロ
ール１で長手方向に加圧、圧延した。ロール１の表面に
は菱形形状の凹部３を細かく、多数設け、凹部３深さｈ
を２０μｍ〜３０μｍ 、凹部３側面と凸部２頂面で形
成される鈍角αを１３０°〜１５０°にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電池用極板の製造法
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近の電池の高エネルギー密度化への要
望が高まるに従い、電極の高密度化の技術が進んでい
る。例えばアルカリ蓄電池では正極集電体に多孔度約８
０％のニッケル粉末焼結体を用いたいわゆる焼結式極板
から、正極集電体に多孔度約９５％のスポンジ状ニッケ
ルを用いたいわゆるペースト式極板への移行が進んでい
る。前記ペースト式極板は活物質を単位体積当たりに多
く充填できることから電池の高エネルギー密度化を実現
している。上記ペースト式極板の製造法は、活物質等の
粉末と水と結着剤を混練して作製したスラリを上記スポ
ンジ状ニッケルの空隙に充填し、乾燥、加圧の工程を経
るものである。前記加圧の工程では乾燥後のスラリ中の
残留水分や空気が逃げにくく、高充填密度化を妨げる要
因となっていた。特公昭６０−４３６２９号公報は、上
記要因を回避するための手段として極板加圧部材の加圧
面に連続した凹凸を設け、加圧時に上記残留水分や空気
を逃がす技術を提案している。
望が高まるに従い、電極の高密度化の技術が進んでい
る。例えばアルカリ蓄電池では正極集電体に多孔度約８
０％のニッケル粉末焼結体を用いたいわゆる焼結式極板
から、正極集電体に多孔度約９５％のスポンジ状ニッケ
ルを用いたいわゆるペースト式極板への移行が進んでい
る。前記ペースト式極板は活物質を単位体積当たりに多
く充填できることから電池の高エネルギー密度化を実現
している。上記ペースト式極板の製造法は、活物質等の
粉末と水と結着剤を混練して作製したスラリを上記スポ
ンジ状ニッケルの空隙に充填し、乾燥、加圧の工程を経
るものである。前記加圧の工程では乾燥後のスラリ中の
残留水分や空気が逃げにくく、高充填密度化を妨げる要
因となっていた。特公昭６０−４３６２９号公報は、上
記要因を回避するための手段として極板加圧部材の加圧
面に連続した凹凸を設け、加圧時に上記残留水分や空気
を逃がす技術を提案している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら極板を加
圧する際にロール等の加圧部材で圧延する手段を採用す
ると、極板は剪断力を受ける。上記技術のように、表面
に凹凸がある加圧部材で極板を圧延すると前記剪断力は
更に大きくなる。極板が剪断力を受けると活物質粉末な
どの極板材料の脱落が起こる。この現象は前述したいわ
ゆるペースト式極板に限って起こるものではなく、いわ
ゆる焼結式極板、鉛蓄電池用極板、リチウムイオン二次
電池等の電池用極板に共通して起こるものである。上記
技術のように、表面に凹凸がある加圧部材で極板を圧延
すると、上記脱落した極板材料は加圧部材表面の凹部に
目詰まりした状態になってしまう場合がある。一旦目詰
まりを起こした加圧部材表面は凹凸を有さず、前述した
要因を回避することができなくなる。また一旦目詰まり
を起こした加圧部材表面を修復する作業は困難である。
また加圧部材が目詰まりを起こすまで強い剪断力を極板
に与えると、当該極板は強度不足を起こし、例えば二次
電池の充放電反応により膨張、収縮する極板の場合、そ
の寿命が短くなる。本発明が解決しようとする課題は、
表面に凹凸がある極板加圧部材の凹部の極板材料による
目詰まりを防止することである。
圧する際にロール等の加圧部材で圧延する手段を採用す
ると、極板は剪断力を受ける。上記技術のように、表面
に凹凸がある加圧部材で極板を圧延すると前記剪断力は
更に大きくなる。極板が剪断力を受けると活物質粉末な
どの極板材料の脱落が起こる。この現象は前述したいわ
ゆるペースト式極板に限って起こるものではなく、いわ
ゆる焼結式極板、鉛蓄電池用極板、リチウムイオン二次
電池等の電池用極板に共通して起こるものである。上記
技術のように、表面に凹凸がある加圧部材で極板を圧延
すると、上記脱落した極板材料は加圧部材表面の凹部に
目詰まりした状態になってしまう場合がある。一旦目詰
まりを起こした加圧部材表面は凹凸を有さず、前述した
要因を回避することができなくなる。また一旦目詰まり
を起こした加圧部材表面を修復する作業は困難である。
また加圧部材が目詰まりを起こすまで強い剪断力を極板
に与えると、当該極板は強度不足を起こし、例えば二次
電池の充放電反応により膨張、収縮する極板の場合、そ
の寿命が短くなる。本発明が解決しようとする課題は、
表面に凹凸がある極板加圧部材の凹部の極板材料による
目詰まりを防止することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する、本
発明の電池用極板圧縮用加圧部材で極板を加圧する電池
用極板の製造法は、前記加圧部材表面が細かい凹凸を有
し、凹部３の断面形状が加圧方向への末広がり状であ
り、凹部３深さが２０μｍ〜３０μｍ、凹部３側面と凹
部３底面で形成される鈍角が１３０°〜１５０°である
ことを特徴とする。
発明の電池用極板圧縮用加圧部材で極板を加圧する電池
用極板の製造法は、前記加圧部材表面が細かい凹凸を有
し、凹部３の断面形状が加圧方向への末広がり状であ
り、凹部３深さが２０μｍ〜３０μｍ、凹部３側面と凹
部３底面で形成される鈍角が１３０°〜１５０°である
ことを特徴とする。
【０００５】本発明者らは上記のように、表面に凹凸が
ある極板加圧部材の凹部形状に着目して本発明に至っ
た。前記加圧部材とは例えば図１におけるロール１等で
ある。前記加圧部材がロール１である場合、上記加圧方
向とは、ロール１の軸心から表面への方向のことであ
る。また上記凹部３側面と凹部３基底面で形成される鈍
角とは、図１（ｃ）における角度αのことである。この
時、凹部３側面と凹部３底面は必ずしも完全な直線でな
くてもよく、それらが交差する部分がＲを有していても
よい。また、凹部３側面と凸部２頂面が交差する部分が
Ｒを有していてもよい。また、凹部３深さｈは、凸部２
頂面から凹部３底面で形成される最大高さを言う。ま
た、表面に凹凸がある加圧部材とは、 （１）表面が平坦な加圧部材に凹部を形成したもの。 （２）表面が平坦な加圧部材に凸部を配したもの。 の両者を含む。上記（１）では、凹部形成前の加圧部材
表面平坦部分が凸部となる。また、上記（２）では、凸
部を配する前の加圧部材表面平坦部分が凹部となる。つ
まり、凹部、凸部はそれぞれが相対的な関係にあり、凹
部あるいは凸部一方が存在すれば必ずそれに相対する凸
部あるいは凹部が存在するということである。
ある極板加圧部材の凹部形状に着目して本発明に至っ
た。前記加圧部材とは例えば図１におけるロール１等で
ある。前記加圧部材がロール１である場合、上記加圧方
向とは、ロール１の軸心から表面への方向のことであ
る。また上記凹部３側面と凹部３基底面で形成される鈍
角とは、図１（ｃ）における角度αのことである。この
時、凹部３側面と凹部３底面は必ずしも完全な直線でな
くてもよく、それらが交差する部分がＲを有していても
よい。また、凹部３側面と凸部２頂面が交差する部分が
Ｒを有していてもよい。また、凹部３深さｈは、凸部２
頂面から凹部３底面で形成される最大高さを言う。ま
た、表面に凹凸がある加圧部材とは、 （１）表面が平坦な加圧部材に凹部を形成したもの。 （２）表面が平坦な加圧部材に凸部を配したもの。 の両者を含む。上記（１）では、凹部形成前の加圧部材
表面平坦部分が凸部となる。また、上記（２）では、凸
部を配する前の加圧部材表面平坦部分が凹部となる。つ
まり、凹部、凸部はそれぞれが相対的な関係にあり、凹
部あるいは凸部一方が存在すれば必ずそれに相対する凸
部あるいは凹部が存在するということである。
【０００６】上記加圧部材を用いて極板を加圧すること
により加圧部材表面の凹部の極板材料による目詰まりを
防止することができる。その理由は、加圧部材表面凹部
３の断面形状を加圧方向への末広がり状とすることによ
り、極板が加圧された状態で前記凹部３に電極材料が入
り込んでもそのまま凹部３内に保持されにくいためであ
る。図１における凸部２側面と凹部３底面で形成される
鈍角を１３０°〜１５０°とした理由、及び凸部２高さ
を２０μｍ〜３０μｍとした理由は後述する。
により加圧部材表面の凹部の極板材料による目詰まりを
防止することができる。その理由は、加圧部材表面凹部
３の断面形状を加圧方向への末広がり状とすることによ
り、極板が加圧された状態で前記凹部３に電極材料が入
り込んでもそのまま凹部３内に保持されにくいためであ
る。図１における凸部２側面と凹部３底面で形成される
鈍角を１３０°〜１５０°とした理由、及び凸部２高さ
を２０μｍ〜３０μｍとした理由は後述する。
【０００７】上記構成を備えた加圧部材で電池用極板を
加圧することにより加圧部材表面の形状が電池用極板表
面にほぼ正確に転写され、表面に細かい凹凸を有する電
池用極板であって、当該凹部の断面形状が極板表面側へ
の末広がり状であり、凹部深さが２０μｍ〜３０μｍ、
凹部側面と凸部頂面で形成される鈍角が１３０°〜１５
０°である電池用極板が得られる。このようにして得ら
れた極板は高充填密度を実現したものとなり、且つ加圧
工程において強すぎる剪断力を受ける必要はないので極
板の強度不足が生じることはない。
加圧することにより加圧部材表面の形状が電池用極板表
面にほぼ正確に転写され、表面に細かい凹凸を有する電
池用極板であって、当該凹部の断面形状が極板表面側へ
の末広がり状であり、凹部深さが２０μｍ〜３０μｍ、
凹部側面と凸部頂面で形成される鈍角が１３０°〜１５
０°である電池用極板が得られる。このようにして得ら
れた極板は高充填密度を実現したものとなり、且つ加圧
工程において強すぎる剪断力を受ける必要はないので極
板の強度不足が生じることはない。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の一例を以下
に述べる。まず、主成分が活物質である水酸化ニッケル
粉末、結着剤、水であるスラリを混練し、それを電池用
電極集電体である多孔度９５％のスポンジ状ニッケル多
孔体に充填、乾燥した長尺物を用意した。次に、直径が
１２０ｍｍの電池用電極加圧用ロール１を用意し、前記
長尺物を長手方向に加圧、圧延した。このとき、ロール
１の回転速度は、前記長尺物が２ｍ／ｍｉｎの速度で加
圧されていくよう調節した。圧縮率（加圧率）は前記長
尺物の元厚みの３８％になるまでとした。
に述べる。まず、主成分が活物質である水酸化ニッケル
粉末、結着剤、水であるスラリを混練し、それを電池用
電極集電体である多孔度９５％のスポンジ状ニッケル多
孔体に充填、乾燥した長尺物を用意した。次に、直径が
１２０ｍｍの電池用電極加圧用ロール１を用意し、前記
長尺物を長手方向に加圧、圧延した。このとき、ロール
１の回転速度は、前記長尺物が２ｍ／ｍｉｎの速度で加
圧されていくよう調節した。圧縮率（加圧率）は前記長
尺物の元厚みの３８％になるまでとした。
【０００９】ロール１の表面には図１（ｂ）に示すよう
に菱形形状の凹部３を細かく、多数設けた。凹部３以外
のロール１の表面が凸部２となる。図１（ｂ）における
ａ−ａ’断面図である図１（ｃ）を用いて突部２、凹部
３の形状を詳細に説明する。凹部３深さｈを２０μｍ、
凹部３側面と凸部２頂面で形成される鈍角αを１３０°
にした。上記構成は加圧部材であるロール１表面の凹部
３がロール全域に亘って連続的に存在するようにしたも
のであるが、加圧部材としてロールを用いることにより
ロール表面全域の凹部を連続的に存在させる必要はな
い。例えば凹部が非連続的、つまり点在するような構成
にしてもロールの回転運動の際に前述した残留水分や空
気が逃がすため、高充填密度化を妨げる要因はなくな
る。
に菱形形状の凹部３を細かく、多数設けた。凹部３以外
のロール１の表面が凸部２となる。図１（ｂ）における
ａ−ａ’断面図である図１（ｃ）を用いて突部２、凹部
３の形状を詳細に説明する。凹部３深さｈを２０μｍ、
凹部３側面と凸部２頂面で形成される鈍角αを１３０°
にした。上記構成は加圧部材であるロール１表面の凹部
３がロール全域に亘って連続的に存在するようにしたも
のであるが、加圧部材としてロールを用いることにより
ロール表面全域の凹部を連続的に存在させる必要はな
い。例えば凹部が非連続的、つまり点在するような構成
にしてもロールの回転運動の際に前述した残留水分や空
気が逃がすため、高充填密度化を妨げる要因はなくな
る。
【００１０】また、上述した製造法では主成分が活物質
である水酸化ニッケル粉末、結着剤、水であるスラリを
混練し、それを電池用電極集電体である多孔体に充填、
乾燥した後でロール１による加圧操作を行ったが、一度
表面が平滑な加圧部材で加圧し、その後ロール１による
加圧操作を行ってもよい。このことにより前述した電池
用極板中の残留水分や空気が衝撃により逃げ、電池用極
板の高充填密度化を妨げる要因はなくなる。いずれの場
合も加圧部材表面凹部の断面形状が加圧方向への末広が
り状であり、凹部深さが２０μｍ〜３０μｍ、凹部側面
と凹部底面で形成される鈍角が１３０°〜１５０°であ
る構成にすることで加圧部材凹部中に電極材料が目詰ま
りすることはなくなる。
である水酸化ニッケル粉末、結着剤、水であるスラリを
混練し、それを電池用電極集電体である多孔体に充填、
乾燥した後でロール１による加圧操作を行ったが、一度
表面が平滑な加圧部材で加圧し、その後ロール１による
加圧操作を行ってもよい。このことにより前述した電池
用極板中の残留水分や空気が衝撃により逃げ、電池用極
板の高充填密度化を妨げる要因はなくなる。いずれの場
合も加圧部材表面凹部の断面形状が加圧方向への末広が
り状であり、凹部深さが２０μｍ〜３０μｍ、凹部側面
と凹部底面で形成される鈍角が１３０°〜１５０°であ
る構成にすることで加圧部材凹部中に電極材料が目詰ま
りすることはなくなる。
【００１１】
【実施例】以下、図１におけるロール１の凹部３の高さ
ｈ、凸部２側面と凹部３底面で形成される鈍角αを調節
して本発明の効果を実証する。表１にロール１の凹部３
の高さｈを１０μｍ、２０μｍ、３０μｍ、４０μｍ、
凸部側面と凹部底面で形成される鈍角αの値を２０°、
３０°、４０°、５０°とした場合の、主成分が活物質
である水酸化ニッケル粉末、結着剤、水であるスラリを
混練し、それを電池用電極集電体である多孔体に充填、
乾燥した後でロール１による加圧操作を行った際の極板
の活物質充填密度、ロール１表面の凹部３への極板材料
の目詰まりの状態を評価した結果を示す。上記極板の活
物質充填密度は理論的に活物質粉末が２．２４９ｇ／ｃ
ｃ以上の極板が作製できたかどうかについて評価した。
ロール１表面の凹部３への極板材料の目詰まりの状態
は、前述した長尺物を直径が１２０ｍｍのロール１で長
手方向に２ｍ／ｍｉｎの速度で加圧されるよう、且つ長
尺物の元厚みの３８％になるまで加圧、圧延されるよう
な条件で１０分間操業し、その後ロール表面を目視する
ことで評価した。表１中の記号○は上記した２つの評価
項目を満足できたもの。記号△は２つの評価項目のうち
ロール１表面の凹部３への極板材料の目詰まりの状態の
評価項目のみを満足できたもの、記号▲は２つの評価項
目のうち極板の活物質充填密度評価項目のみを満足でき
たもの、記号×は２つの評価項目の両方を満足できなか
ったものである。記号−はデータなしである。
ｈ、凸部２側面と凹部３底面で形成される鈍角αを調節
して本発明の効果を実証する。表１にロール１の凹部３
の高さｈを１０μｍ、２０μｍ、３０μｍ、４０μｍ、
凸部側面と凹部底面で形成される鈍角αの値を２０°、
３０°、４０°、５０°とした場合の、主成分が活物質
である水酸化ニッケル粉末、結着剤、水であるスラリを
混練し、それを電池用電極集電体である多孔体に充填、
乾燥した後でロール１による加圧操作を行った際の極板
の活物質充填密度、ロール１表面の凹部３への極板材料
の目詰まりの状態を評価した結果を示す。上記極板の活
物質充填密度は理論的に活物質粉末が２．２４９ｇ／ｃ
ｃ以上の極板が作製できたかどうかについて評価した。
ロール１表面の凹部３への極板材料の目詰まりの状態
は、前述した長尺物を直径が１２０ｍｍのロール１で長
手方向に２ｍ／ｍｉｎの速度で加圧されるよう、且つ長
尺物の元厚みの３８％になるまで加圧、圧延されるよう
な条件で１０分間操業し、その後ロール表面を目視する
ことで評価した。表１中の記号○は上記した２つの評価
項目を満足できたもの。記号△は２つの評価項目のうち
ロール１表面の凹部３への極板材料の目詰まりの状態の
評価項目のみを満足できたもの、記号▲は２つの評価項
目のうち極板の活物質充填密度評価項目のみを満足でき
たもの、記号×は２つの評価項目の両方を満足できなか
ったものである。記号−はデータなしである。
【００１２】
【表１】
【００１３】表１より、本実施例に用いたロール表面凹
部の断面形状が加圧方向と逆方向への末広がり状であ
り、凹部深さｈが２０μｍ〜３０μｍ、凹部側面と凹部
底面で形成される鈍角αが１３０°〜１５０°とするこ
とで極板への活物質充填密度を向上させ、且つ極板加圧
部材であるロール１表面凹部３の電極材料による目詰ま
りを回避することができた。凹部側面と凹部底面で形成
される鈍角αが１５０°を越えたり、凸部高さｈが２０
μｍより小さい場合には電極を高密度化させる効果が十
分ではなかった。また、凹部側面と凹部底面で形成され
る鈍角αが１３０°より小さかったり、凹部深さｈが３
０μｍより大きい場合にはロール１表面凹部３の電極材
料による目詰まりが起きやすかった。また、凹部側面と
凹部底面で形成される鈍角αが１３０°より小さかった
り、凹部深さｈが３０μｍより大きい場合には、できあ
がった極板の機械的強度が弱く二次電池の場合、充放電
を繰り返すことによるサイクル寿命特性が劣るものとな
った。
部の断面形状が加圧方向と逆方向への末広がり状であ
り、凹部深さｈが２０μｍ〜３０μｍ、凹部側面と凹部
底面で形成される鈍角αが１３０°〜１５０°とするこ
とで極板への活物質充填密度を向上させ、且つ極板加圧
部材であるロール１表面凹部３の電極材料による目詰ま
りを回避することができた。凹部側面と凹部底面で形成
される鈍角αが１５０°を越えたり、凸部高さｈが２０
μｍより小さい場合には電極を高密度化させる効果が十
分ではなかった。また、凹部側面と凹部底面で形成され
る鈍角αが１３０°より小さかったり、凹部深さｈが３
０μｍより大きい場合にはロール１表面凹部３の電極材
料による目詰まりが起きやすかった。また、凹部側面と
凹部底面で形成される鈍角αが１３０°より小さかった
り、凹部深さｈが３０μｍより大きい場合には、できあ
がった極板の機械的強度が弱く二次電池の場合、充放電
を繰り返すことによるサイクル寿命特性が劣るものとな
った。
【００１４】本実施例ではロール表面の凹凸形状を図１
（ｂ）に示したように菱形としたが、この形状に限定さ
れる効果ではない。但し、凹部３を菱形のような凸部２
で囲われた形状の凹凸とすることにより、ロール１で加
圧した際の極板の伸びを抑制できる。極板の伸びを抑制
できるということは集電体の破損を抑制することであ
り、特に機械的強度の弱い集電体を用いた極板に適用す
る際には好ましい形状と言える。
（ｂ）に示したように菱形としたが、この形状に限定さ
れる効果ではない。但し、凹部３を菱形のような凸部２
で囲われた形状の凹凸とすることにより、ロール１で加
圧した際の極板の伸びを抑制できる。極板の伸びを抑制
できるということは集電体の破損を抑制することであ
り、特に機械的強度の弱い集電体を用いた極板に適用す
る際には好ましい形状と言える。
【００１５】本実施例では加圧部材であるロール１表面
に３凹部を形成したが、ロール１表面に凸部を形成し、
当該凸部の断面形状が加圧方向と逆方向への末広がり状
であり、凸部高さが２０μｍ〜３０μｍ、凸部側面と凸
部基底面で形成される鈍角が１３０°〜１５０°とする
ことでも本実施例と同様の結果が得られる。
に３凹部を形成したが、ロール１表面に凸部を形成し、
当該凸部の断面形状が加圧方向と逆方向への末広がり状
であり、凸部高さが２０μｍ〜３０μｍ、凸部側面と凸
部基底面で形成される鈍角が１３０°〜１５０°とする
ことでも本実施例と同様の結果が得られる。
【００１６】
【発明の効果】本発明により表面に凹凸がある電池用極
板圧縮用加圧部材で極板を加圧する電池用極板の製造法
において、凹部の極板材料による目詰まりを防止するこ
と、及び極板を高充填密度化することができた。
板圧縮用加圧部材で極板を加圧する電池用極板の製造法
において、凹部の極板材料による目詰まりを防止するこ
と、及び極板を高充填密度化することができた。
【図１】本発明に用いる加圧部材の一例としてのロール
の概要図及び詳細図を示した図である。
の概要図及び詳細図を示した図である。
１．ロール ２．凸部 ３．凹部 α．ロール表面凹部側面と凹部底面で形成される鈍角 ｈ．ロール表面凹部３深さ
Claims (1)
- 【請求項１】電池用極板圧縮用加圧部材で極板を加圧す
る電池用極板の製造法であって、当該加圧部材表面が細
かい凹凸を有し、凹部の断面形状が加圧方向への末広が
り状であり、凹部深さが２０μｍ〜３０μｍ、凹部側面
と凹部底面で形成される鈍角が１３０°〜１５０°であ
ることを特徴とする電池用極板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8149630A JPH09330704A (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | 電池用極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8149630A JPH09330704A (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | 電池用極板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09330704A true JPH09330704A (ja) | 1997-12-22 |
Family
ID=15479433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8149630A Pending JPH09330704A (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | 電池用極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09330704A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998048466A1 (en) * | 1997-04-23 | 1998-10-29 | Japan Storage Battery Co., Ltd. | Electrode and battery |
-
1996
- 1996-06-12 JP JP8149630A patent/JPH09330704A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998048466A1 (en) * | 1997-04-23 | 1998-10-29 | Japan Storage Battery Co., Ltd. | Electrode and battery |
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