JPH09329784A - 液晶表示装置とその製造方法 - Google Patents
液晶表示装置とその製造方法Info
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- JPH09329784A JPH09329784A JP15098796A JP15098796A JPH09329784A JP H09329784 A JPH09329784 A JP H09329784A JP 15098796 A JP15098796 A JP 15098796A JP 15098796 A JP15098796 A JP 15098796A JP H09329784 A JPH09329784 A JP H09329784A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 特に液晶材料として高分子分散液晶を用いた
液晶表示装置のコントラストを向上させる。 【解決手段】 透明である一方の基板１と、前記一方の
基板と対向する他方の基板と、前記一方の基板と前記他
方の基板に挟持される液晶材料を有する液晶表示装置に
おいて、前記一方の基板は、山型の形状を有する部分３
とほぼ平坦な形状を有する部分８がある。
液晶表示装置のコントラストを向上させる。 【解決手段】 透明である一方の基板１と、前記一方の
基板と対向する他方の基板と、前記一方の基板と前記他
方の基板に挟持される液晶材料を有する液晶表示装置に
おいて、前記一方の基板は、山型の形状を有する部分３
とほぼ平坦な形状を有する部分８がある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置、特
にシュリーレン光学系を用いる反射型の液晶表示装置に
関する。
にシュリーレン光学系を用いる反射型の液晶表示装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、高分子分散液晶を注入した反射型
液晶表示装置（ＬＣＤ）は、主にシュリーレン光学系を
用いて投影型ディスプレーに使用される。
液晶表示装置（ＬＣＤ）は、主にシュリーレン光学系を
用いて投影型ディスプレーに使用される。
【０００３】前記シュリーレン光学系は、前記反射型Ｌ
ＣＤによって散乱された光は系に入射しないような瞳の
作りになっている。
ＣＤによって散乱された光は系に入射しないような瞳の
作りになっている。
【０００４】前記ＬＣＤが黒表示を行う場合には、前記
高分子分散液晶に電圧を印加せず、前記液晶の小液滴群
の向く方向がまちまちの状態として、屈折率差の生じた
高分子分散液晶が光を散乱することによって黒表示を行
う。
高分子分散液晶に電圧を印加せず、前記液晶の小液滴群
の向く方向がまちまちの状態として、屈折率差の生じた
高分子分散液晶が光を散乱することによって黒表示を行
う。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし前記ＬＣＤ液晶
セルの光が通る経路中には、各々の屈折率差が有る界面
が存在し、そこからの正反射光が前記シュリーレン光学
系の瞳に入射するため、前記黒表示の表示が白に近い灰
色となってしまう。
セルの光が通る経路中には、各々の屈折率差が有る界面
が存在し、そこからの正反射光が前記シュリーレン光学
系の瞳に入射するため、前記黒表示の表示が白に近い灰
色となってしまう。
【０００６】特に対向基板側に蒸着する透明電極である
ＩＴＯ（インジウム・ティン・オキサイド）膜とガラス
基板の界面は、その屈折率差（２．０−１．５＝０．
５）が大きいため、特に問題となる。
ＩＴＯ（インジウム・ティン・オキサイド）膜とガラス
基板の界面は、その屈折率差（２．０−１．５＝０．
５）が大きいため、特に問題となる。
【０００７】前記問題を解決する方法として、前記界面
に凹凸を付ける方法が例えばＳＩＤ９５ＤＩＧＥＳＴ
ＰＰ２２７「１６．２ Ｒｅｆｌｅｃｔｉｖｅ−Ｔｙｐ
ｅＬＣＰＣ Ｐｒｏｊｅｃｔｉｏｎ Ｄｉｓｐｌａ
ｙ」，ＵＳＰ５，２８３，６７５号等で紹介されてい
る。
に凹凸を付ける方法が例えばＳＩＤ９５ＤＩＧＥＳＴ
ＰＰ２２７「１６．２ Ｒｅｆｌｅｃｔｉｖｅ−Ｔｙｐ
ｅＬＣＰＣ Ｐｒｏｊｅｃｔｉｏｎ Ｄｉｓｐｌａ
ｙ」，ＵＳＰ５，２８３，６７５号等で紹介されてい
る。
【０００８】しかし、前記方法には、研究法やエッチン
グ法を使うが、前記の方法では広い面積に渡って均一な
凹凸を得る事は困難であり、またピット等の点欠陥も生
じ易い。
グ法を使うが、前記の方法では広い面積に渡って均一な
凹凸を得る事は困難であり、またピット等の点欠陥も生
じ易い。
【０００９】また、屈折率差による反射を防ぐ他の方法
として、両者の中間の屈折率値を示す薄膜を積層して反
射防止（ＡＲ）コートを形成する方法もある。しかしこ
の方法は薄膜蒸着を必要とするために、コストアップを
招く。
として、両者の中間の屈折率値を示す薄膜を積層して反
射防止（ＡＲ）コートを形成する方法もある。しかしこ
の方法は薄膜蒸着を必要とするために、コストアップを
招く。
【００１０】そこで、以上の問題を解決し、低コストで
安定した性能を示す液晶表示装置とその製造方法を提供
することを本発明の目的とする。
安定した性能を示す液晶表示装置とその製造方法を提供
することを本発明の目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】以上に挙げた問題を解決
するために、本発明者が鋭意努力した結果、以下の発明
を得た。すなわち、本発明の液晶表示装置は、透明な一
方の基板と、前記一方の基板と対向する他方の基板と、
前記一方の基板と前記他方の基板に挟持される液晶材料
を有する液晶表示装置において、前記一方の基板は、山
型形状の部分とほぼ平坦な形状の部分を有することを特
徴とする。ここで、前記山型形状の部分は、主平面に対
する立ち上がり角が５〜２０°の斜面を有するといい。
また、前記山型形状の部分は、画像表示部にあり、前記
ほぼ平坦な形状の部分は前記画像表示部の周りにあると
いい。さらに、前記ほぼ平坦な形状の部分に前記液晶材
料を溜めるシール部分を形成するといい。また、前記ほ
ぼ平坦な形状の部分にも、前記山型形状の部分と同様の
立ち上がり角を有する斜面が形成されており、前記斜面
の折り返しピッチが前記山型形状の部分の斜面の折り返
しピッチよりも小さいといい。さらに、前記山型形状の
部分と前記ほぼ平坦な形状の部分は高低差があるとい
い。また、前記ほぼ平坦な形状の部分を、前記一方の基
板と前記他方の基板のギャップ制御に使うといい。ここ
で、前記ギャップ制御とは、前記一方の基板の前記ほぼ
平坦な形状の部分と前記他方の基板を直接貼り付けるこ
とである。また、前記山型形状の部分の斜面の折り返し
ピッチは、前記一方の基板と前記他方の基板の間のギャ
ップ制御をするスペーサの長さより小さいといい。ここ
で、前記スペーサは円筒形であるといい。さらに、前記
山型形状の部分は、前記一方の基板の前記他方の基板側
にあるといい。また、前記他方の基板は、反射画素電極
と画素スイッチを有するといい。
するために、本発明者が鋭意努力した結果、以下の発明
を得た。すなわち、本発明の液晶表示装置は、透明な一
方の基板と、前記一方の基板と対向する他方の基板と、
前記一方の基板と前記他方の基板に挟持される液晶材料
を有する液晶表示装置において、前記一方の基板は、山
型形状の部分とほぼ平坦な形状の部分を有することを特
徴とする。ここで、前記山型形状の部分は、主平面に対
する立ち上がり角が５〜２０°の斜面を有するといい。
また、前記山型形状の部分は、画像表示部にあり、前記
ほぼ平坦な形状の部分は前記画像表示部の周りにあると
いい。さらに、前記ほぼ平坦な形状の部分に前記液晶材
料を溜めるシール部分を形成するといい。また、前記ほ
ぼ平坦な形状の部分にも、前記山型形状の部分と同様の
立ち上がり角を有する斜面が形成されており、前記斜面
の折り返しピッチが前記山型形状の部分の斜面の折り返
しピッチよりも小さいといい。さらに、前記山型形状の
部分と前記ほぼ平坦な形状の部分は高低差があるとい
い。また、前記ほぼ平坦な形状の部分を、前記一方の基
板と前記他方の基板のギャップ制御に使うといい。ここ
で、前記ギャップ制御とは、前記一方の基板の前記ほぼ
平坦な形状の部分と前記他方の基板を直接貼り付けるこ
とである。また、前記山型形状の部分の斜面の折り返し
ピッチは、前記一方の基板と前記他方の基板の間のギャ
ップ制御をするスペーサの長さより小さいといい。ここ
で、前記スペーサは円筒形であるといい。さらに、前記
山型形状の部分は、前記一方の基板の前記他方の基板側
にあるといい。また、前記他方の基板は、反射画素電極
と画素スイッチを有するといい。
【００１２】本発明は液晶表示装置の製造方法の発明を
も包含する。すなわち、本発明の液晶表示装置の製造方
法は、山型の形状を有する透明な一方の基板と、前記一
方の基板と対向する他方の基板と、前記一方の基板と前
記他方の基板に挟持される液晶材料を有する液晶表示装
置の製造方法において、前記山型の形状をレプリカ法で
形成することを特徴とする。ここで、前記山型の形状を
レプリカ法で形成したあと、前記一方の基板の外側にシ
ール材を形成するといい。また、前記レプリカ法は、硬
化型樹脂を用いて行うといい。ここで、前記硬化型樹脂
は、ＵＶ硬化型樹脂であるといい。また、前記ＵＶ硬化
型樹脂は予め金型で押圧加工されているといい。また、
本発明の別の液晶表示装置の製造方法は、山型の形状を
有する透明な一方の基板と、前記一方の基板と対向する
他方の基板と、前記一方の基板と前記他方の基板に挟持
される液晶材料を有する液晶表示装置の製造方法におい
て、前記山型の形状をモールド法で形成することを特徴
とする。
も包含する。すなわち、本発明の液晶表示装置の製造方
法は、山型の形状を有する透明な一方の基板と、前記一
方の基板と対向する他方の基板と、前記一方の基板と前
記他方の基板に挟持される液晶材料を有する液晶表示装
置の製造方法において、前記山型の形状をレプリカ法で
形成することを特徴とする。ここで、前記山型の形状を
レプリカ法で形成したあと、前記一方の基板の外側にシ
ール材を形成するといい。また、前記レプリカ法は、硬
化型樹脂を用いて行うといい。ここで、前記硬化型樹脂
は、ＵＶ硬化型樹脂であるといい。また、前記ＵＶ硬化
型樹脂は予め金型で押圧加工されているといい。また、
本発明の別の液晶表示装置の製造方法は、山型の形状を
有する透明な一方の基板と、前記一方の基板と対向する
他方の基板と、前記一方の基板と前記他方の基板に挟持
される液晶材料を有する液晶表示装置の製造方法におい
て、前記山型の形状をモールド法で形成することを特徴
とする。
【００１３】本発明は前述の欠点を除去するものであ
り、低コストで安定した性能を示す反射型ＬＣＤ用対向
基板を提供する。
り、低コストで安定した性能を示す反射型ＬＣＤ用対向
基板を提供する。
【００１４】前記対向基板上に立ち上がり角の小さな斜
面を形成し、その上にＩＴＯ膜を蒸着することによっ
て、前記界面からの反射光をシュリーレン光学系の瞳に
入射しないようにする。
面を形成し、その上にＩＴＯ膜を蒸着することによっ
て、前記界面からの反射光をシュリーレン光学系の瞳に
入射しないようにする。
【００１５】前記斜面は折り返す事によって液晶セルの
ギャップ量をほぼ均一に保つ。
ギャップ量をほぼ均一に保つ。
【００１６】また、前記斜面は安定した実績の有る製造
方法を用い設計通り、意図的に作り込む事によって欠陥
の発生を防止し、またモールド法、レプリカ法等、安価
な製造方法を用いることによって前記対向基板を安価に
提供する事ができる。
方法を用い設計通り、意図的に作り込む事によって欠陥
の発生を防止し、またモールド法、レプリカ法等、安価
な製造方法を用いることによって前記対向基板を安価に
提供する事ができる。
【００１７】
（実施形態１）図１に本発明の実施形態１である反射型
ＬＣＤ用の対向基板を示す。（ａ）は平面図であり、
（ｂ）は側面図である。１は基板となる大きさ３ｃｍ
角、厚さ１．１ｍｍの無アルカリガラス屈折率１．５の
ホヤ（株）製ＮＡ３５であり、各辺は０．２ｍｍの糸面
取２が施されている。
ＬＣＤ用の対向基板を示す。（ａ）は平面図であり、
（ｂ）は側面図である。１は基板となる大きさ３ｃｍ
角、厚さ１．１ｍｍの無アルカリガラス屈折率１．５の
ホヤ（株）製ＮＡ３５であり、各辺は０．２ｍｍの糸面
取２が施されている。
【００１８】９はレプリカ法と呼ばれる方法によって斜
面４が形成された平均膜厚３０μｍ、屈折率１．５のＵ
Ｖ硬化型樹脂薄膜である。
面４が形成された平均膜厚３０μｍ、屈折率１．５のＵ
Ｖ硬化型樹脂薄膜である。
【００１９】前記レプリカ法は金型を用いて樹脂を押圧
加工する方法であり、押圧後ＵＶ光を照射する事によっ
て、前記樹脂を硬化せしめる事によって任意の加工を行
う。その際、前記金型によって押出される樹脂の逃げを
前記糸面取２が保証している。
加工する方法であり、押圧後ＵＶ光を照射する事によっ
て、前記樹脂を硬化せしめる事によって任意の加工を行
う。その際、前記金型によって押出される樹脂の逃げを
前記糸面取２が保証している。
【００２０】また、前記金型によって前記樹脂９は前記
斜面４を有する部分３と平坦な部分８に分離成形され
る。前記平坦な部分８は表示領域以外の主に液晶セルの
シール部に相当する部分である。
斜面４を有する部分３と平坦な部分８に分離成形され
る。前記平坦な部分８は表示領域以外の主に液晶セルの
シール部に相当する部分である。
【００２１】（ｃ）は前記斜面４を有する部分３のＡ−
Ａ′に沿った拡大断面図である。斜面４はピッチ２０μ
ｍで折り返されており、徒らに液晶セルギャップが増
大、減少する事を防いでいる。前記斜面はくさび形状で
あり、１次元的であり、山５及び谷６は（ａ）の横方向
に走っている。
Ａ′に沿った拡大断面図である。斜面４はピッチ２０μ
ｍで折り返されており、徒らに液晶セルギャップが増
大、減少する事を防いでいる。前記斜面はくさび形状で
あり、１次元的であり、山５及び谷６は（ａ）の横方向
に走っている。
【００２２】前記樹脂３上には厚さ１０００Å、屈折率
２．０の透明電極であるＩＴＯ膜が全面に形成されてい
る。本対向基板と反射電極が形成された基板間に高分子
分散液晶を注入する事によって液晶セルは完成する。
２．０の透明電極であるＩＴＯ膜が全面に形成されてい
る。本対向基板と反射電極が形成された基板間に高分子
分散液晶を注入する事によって液晶セルは完成する。
【００２３】ガラス基板１を通って下方から垂直に入射
した光は、前記樹脂３−ＩＴＯ膜７界面で数％反射され
る。本形態では前記斜面４の立ち上り角θ1 、θ2 は１
０度に設定されているため、前記反射光は各々斜面の傾
きに応じて左右方向に±２０°傾いて反射される。これ
によって前記界面から反射された光はシュリーレン光学
系の瞳へ入射する事はなく、前述の黒表示の劣化を防止
する事ができる。
した光は、前記樹脂３−ＩＴＯ膜７界面で数％反射され
る。本形態では前記斜面４の立ち上り角θ1 、θ2 は１
０度に設定されているため、前記反射光は各々斜面の傾
きに応じて左右方向に±２０°傾いて反射される。これ
によって前記界面から反射された光はシュリーレン光学
系の瞳へ入射する事はなく、前述の黒表示の劣化を防止
する事ができる。
【００２４】本形態に用いるガラス基板は何もＮＡ３５
に限る事はなく、無アルカリガラス、あるいはＬＣＤの
動作に悪影響を及ぼさない低アルカリガラス、プラスチ
ックであっても良い。また、ＵＶ硬化型樹脂は何もこれ
に限るものではなく、熱硬化型樹脂であっても良い。ま
た、樹脂の屈折率をガラス基板とＩＴＯ膜の屈折率の中
間の値１．７５程度に取る事によって反射防止（ＡＲ）
コートの効果も期待する事ができる。
に限る事はなく、無アルカリガラス、あるいはＬＣＤの
動作に悪影響を及ぼさない低アルカリガラス、プラスチ
ックであっても良い。また、ＵＶ硬化型樹脂は何もこれ
に限るものではなく、熱硬化型樹脂であっても良い。ま
た、樹脂の屈折率をガラス基板とＩＴＯ膜の屈折率の中
間の値１．７５程度に取る事によって反射防止（ＡＲ）
コートの効果も期待する事ができる。
【００２５】また、樹脂の膜厚はレプリカ法で精度良く
斜面が形成出来る任意の膜厚で良い。
斜面が形成出来る任意の膜厚で良い。
【００２６】前記ピッチＰの値は回折格子の働きが強く
なる１μｍ程度の値より大きく、またギャップ精度が悪
化する値以下でありさえすれば任意の値で良い。本形態
の山と谷の高低差は ｐ×１／２ｔａｎθ≒２０×１／２×０．１７６≒１．
８μｍ 程度であり、１０μｍ程度のギャップ量に対して±０．
９μｍ、±９％の増減となっている。
なる１μｍ程度の値より大きく、またギャップ精度が悪
化する値以下でありさえすれば任意の値で良い。本形態
の山と谷の高低差は ｐ×１／２ｔａｎθ≒２０×１／２×０．１７６≒１．
８μｍ 程度であり、１０μｍ程度のギャップ量に対して±０．
９μｍ、±９％の増減となっている。
【００２７】また、立ち上がり角θ1 、θ2 は左右で等
しい必要はなく、前述のように瞳へ入射しない任意の角
度で良い。
しい必要はなく、前述のように瞳へ入射しない任意の角
度で良い。
【００２８】一般に反射系ＬＣＤに用いられるシュリー
レン光学系のＦＮｏは２．０程度であり、その場合に許
される立上がり角の最小値は１０度程度である。また、
余りにも立上がり角が大きくなり過ぎると、斜面での多
重反射による問題が生じるので余り大きく取るのはよく
ない。望ましい角度は、シュリーレン光学系にもよるが
５〜２０°である。
レン光学系のＦＮｏは２．０程度であり、その場合に許
される立上がり角の最小値は１０度程度である。また、
余りにも立上がり角が大きくなり過ぎると、斜面での多
重反射による問題が生じるので余り大きく取るのはよく
ない。望ましい角度は、シュリーレン光学系にもよるが
５〜２０°である。
【００２９】前記金型の斜面を形成する部分の加工は、
前記立上がり角１０°に等しい刃先を持つ特注のバイト
によって行われる。即ち、平坦な面に対して前記バイト
を走らせ溝を掘込むため、前記金型の斜面部分は周囲よ
りも低くなり、従って前記金型により成型される樹脂は
表示領域である斜面部分が高く、シール部に相当する外
周部分が高くなるのが一般的である。
前記立上がり角１０°に等しい刃先を持つ特注のバイト
によって行われる。即ち、平坦な面に対して前記バイト
を走らせ溝を掘込むため、前記金型の斜面部分は周囲よ
りも低くなり、従って前記金型により成型される樹脂は
表示領域である斜面部分が高く、シール部に相当する外
周部分が高くなるのが一般的である。
【００３０】（実施形態２）図２に本発明の実施形態２
の樹脂２９部分の拡大断面図を示す。２３は斜面部分で
あり、同様に立上がり角１０度の斜面２４がピッチ２０
μｍで形成されている。２８は略平坦部分であり、同様
に斜面が形成されているものの、ピッチは１μｍと微小
であり、従って山と谷の高低差は斜面部分２３の１．８
μｍに対して０．０９μｍと非常に小さくなっている。
の樹脂２９部分の拡大断面図を示す。２３は斜面部分で
あり、同様に立上がり角１０度の斜面２４がピッチ２０
μｍで形成されている。２８は略平坦部分であり、同様
に斜面が形成されているものの、ピッチは１μｍと微小
であり、従って山と谷の高低差は斜面部分２３の１．８
μｍに対して０．０９μｍと非常に小さくなっている。
【００３１】実施形態１の金型の略平坦部分は、斜面部
分を形成する同一のバイトによって、切削のピッチを１
μｍと狭くして同時に加工成形される。
分を形成する同一のバイトによって、切削のピッチを１
μｍと狭くして同時に加工成形される。
【００３２】本実施形態によれば、前記平坦部分を前記
斜面部分とほぼ同一の高さに形成する事ができる。ま
た、両者の金型の切削深さを変える事によって、任意の
高低差を付ける事が可能となる。
斜面部分とほぼ同一の高さに形成する事ができる。ま
た、両者の金型の切削深さを変える事によって、任意の
高低差を付ける事が可能となる。
【００３３】また、前記略平坦部分のピッチを微小とす
る事によってシール及びギャップを作り込む場合にギャ
ップ不整、あるいは信頼性不安といった不良を作り込む
事がなくなる。
る事によってシール及びギャップを作り込む場合にギャ
ップ不整、あるいは信頼性不安といった不良を作り込む
事がなくなる。
【００３４】反射型ＬＣＤのギャップ量は一般に１０μ
ｍ程度であり、０．０９μｍのギャップ差は問題となら
ない。また、微小な溝形成によるシール材の密着不良、
水分透過の問題は、前述の０．０９μｍ（９００Å）＋
エポキシ系シール材の組み合わせでは問題とならない。
ｍ程度であり、０．０９μｍのギャップ差は問題となら
ない。また、微小な溝形成によるシール材の密着不良、
水分透過の問題は、前述の０．０９μｍ（９００Å）＋
エポキシ系シール材の組み合わせでは問題とならない。
【００３５】本形態のピッチ１μｍという値は何もこの
値に限る事はなく、前記問題を生じない任意の値で良
い。
値に限る事はなく、前記問題を生じない任意の値で良
い。
【００３６】（実施形態３）図３に本発明の実施形態の
樹脂部分の拡大断面図を示す。（ａ）は略平坦部分３８
が斜面部分３３よりも高い場合であり、金型の斜面部分
３３に相当する部分を高く作る事が出来るので、離型が
容易となり、歩留が向上する。
樹脂部分の拡大断面図を示す。（ａ）は略平坦部分３８
が斜面部分３３よりも高い場合であり、金型の斜面部分
３３に相当する部分を高く作る事が出来るので、離型が
容易となり、歩留が向上する。
【００３７】略平坦部分３８をギャップ出のために利用
する事が出来る。前記略平坦部分３８と前記斜面部分３
３の高低差は前記金型によって決まるため、精度は非常
に良く、例えば前記略平坦部分を対向する反射電極が形
成された基板に押当る事によって容易に精度良く均一な
ギャップを得る事ができる。
する事が出来る。前記略平坦部分３８と前記斜面部分３
３の高低差は前記金型によって決まるため、精度は非常
に良く、例えば前記略平坦部分を対向する反射電極が形
成された基板に押当る事によって容易に精度良く均一な
ギャップを得る事ができる。
【００３８】（ｂ）は略平坦部分３８が斜面部分３３よ
りも低い場合であり、ギャップが狭い液晶セルの製造に
向いた構成である。本形態では、液晶の注入する外周側
が前記表示領域のギャップよりも広いため、例えば強誘
電体液晶（ＦＬＣ）セルのように、狭ギャップ高粘度の
液晶セルにも向いた構成である。
りも低い場合であり、ギャップが狭い液晶セルの製造に
向いた構成である。本形態では、液晶の注入する外周側
が前記表示領域のギャップよりも広いため、例えば強誘
電体液晶（ＦＬＣ）セルのように、狭ギャップ高粘度の
液晶セルにも向いた構成である。
【００３９】図４に本形態の対向基板を用いて形成した
液晶セルの断面図を示す。４９はレプリカ法で成形され
たＵＶ硬化型樹脂であり、平坦部分４８をＡｌ反射電極
５２が形成されたマトリックス基板５１上に押出ててギ
ャップ出を行っている。両基板４１、５１間には高分子
分散型液晶５３が注入されている。両基板４１、５１は
前記シール部に相当する平坦部分４８の外方で接着材に
よって固着されている。本形態によれば、従来のシール
材、ギャップ材が不要となり、安価に液晶セルを製造可
能となる。
液晶セルの断面図を示す。４９はレプリカ法で成形され
たＵＶ硬化型樹脂であり、平坦部分４８をＡｌ反射電極
５２が形成されたマトリックス基板５１上に押出ててギ
ャップ出を行っている。両基板４１、５１間には高分子
分散型液晶５３が注入されている。両基板４１、５１は
前記シール部に相当する平坦部分４８の外方で接着材に
よって固着されている。本形態によれば、従来のシール
材、ギャップ材が不要となり、安価に液晶セルを製造可
能となる。
【００４０】図５に本発明の対向基板を用いて形成した
液晶セルのシール部分の断面図を示す。６９はＵＶ硬化
型樹脂であり、略平坦部分を形成するために、前述のよ
うに斜面６４が１μｍという非常に狭いピッチＰで形成
されている。
液晶セルのシール部分の断面図を示す。６９はＵＶ硬化
型樹脂であり、略平坦部分を形成するために、前述のよ
うに斜面６４が１μｍという非常に狭いピッチＰで形成
されている。
【００４１】７４は両基板を接着しているシール材であ
り、その中にギャップ材（スペーサ）７５が散布されて
いる。前記スペーサは球体でなく円筒形であり、長さｌ
は前記ピッチ１μｍよりも長い３０μｍの物を使用して
いる。そのために、前記スペーサが谷６６の中に落ち込
み、正規のギャップよりも狭いギャップとなる事を防い
でいる。
り、その中にギャップ材（スペーサ）７５が散布されて
いる。前記スペーサは球体でなく円筒形であり、長さｌ
は前記ピッチ１μｍよりも長い３０μｍの物を使用して
いる。そのために、前記スペーサが谷６６の中に落ち込
み、正規のギャップよりも狭いギャップとなる事を防い
でいる。
【００４２】この関係は液晶セルの表示領域にスペーサ
を散布する場合にも成り立つ。即ち、少なくとも前記ス
ペーサｌの長さをピッチＰ以上に長くする事によって、
前記スペーサの谷への落ち込みを防止する事ができる。
を散布する場合にも成り立つ。即ち、少なくとも前記ス
ペーサｌの長さをピッチＰ以上に長くする事によって、
前記スペーサの谷への落ち込みを防止する事ができる。
【００４３】また、図６に本発明の対向基板を用いた液
晶セルの断面図を示す。
晶セルの断面図を示す。
【００４４】ＵＶ硬化型樹脂８９はシール材９４の外側
９５よりも内方で終端している。その上に透明電極であ
るＩＴＯ膜８７が形成されている。
９５よりも内方で終端している。その上に透明電極であ
るＩＴＯ膜８７が形成されている。
【００４５】本実施例によれば、前記樹脂８９とシール
材９４の密着性を問題にする必要はなくなる。一般にＩ
ＴＯ膜８７とシール材９４の密着性は良好である。
材９４の密着性を問題にする必要はなくなる。一般にＩ
ＴＯ膜８７とシール材９４の密着性は良好である。
【００４６】また、配向膜の例で知られているように、
一般の有機材料は透湿性を有する。従って、比較的耐湿
性の良好なシール材の内方で前記樹脂を終端させる事は
耐湿性向上の面からも有効である。
一般の有機材料は透湿性を有する。従って、比較的耐湿
性の良好なシール材の内方で前記樹脂を終端させる事は
耐湿性向上の面からも有効である。
【００４７】前記終端はＵＶ光照射の際に不要な部分を
マスクする事で得られる。
マスクする事で得られる。
【００４８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
前記入射光をシュリーレン光学系の瞳以外の部分に反射
させる事によって黒表示特性を向上させる。
前記入射光をシュリーレン光学系の瞳以外の部分に反射
させる事によって黒表示特性を向上させる。
【００４９】また、立上がり角１０度程度の斜面を反射
型ＬＣＤの光が入射する画素領域に全面に設ける事によ
って、更に黒表示特性を向上させることができる。
型ＬＣＤの光が入射する画素領域に全面に設ける事によ
って、更に黒表示特性を向上させることができる。
【００５０】また、安価なモールド法、レプリカ法を用
いることで安価に反射型ＬＣＤ用対向基板を提供する事
ができる。
いることで安価に反射型ＬＣＤ用対向基板を提供する事
ができる。
【００５１】また、斜面部分と略平坦な部分を設ける事
によって、両基板の接着、シール、ギャップ制御、及び
液晶の注入を容易にし、安価な対向基板だけでなく安価
な反射型ＬＣＤプロセス、及び高い歩留によって、最終
的に安価な反射型ＬＣＤを提供する事ができる。
によって、両基板の接着、シール、ギャップ制御、及び
液晶の注入を容易にし、安価な対向基板だけでなく安価
な反射型ＬＣＤプロセス、及び高い歩留によって、最終
的に安価な反射型ＬＣＤを提供する事ができる。
【図１】実施形態１の液晶表示装置の透明基板を表す
図。
図。
【図２】実施形態２の液晶表示装置の透明基板を表す
図。
図。
【図３】実施形態３の液晶表示装置の透明基板を表す
図。
図。
【図４】実施形態３の液晶表示装置の断面図を表す図。
【図５】実施形態３の液晶表示装置の断面図を表す図。
【図６】実施形態３の液晶表示装置の断面図を表す図。
１，２１，３１，４１，８１ 基板 ２ 面取 ３，２３，３３，４３ 斜面部分 ４，２４，３４，６４ 斜面 ５，２５，３５ 山 ６，２６，３６，６６ 谷 ７，２７，３７，４７，６７，８７ ＩＴＯ膜 ８，２８，３８，４８ 略平坦部分 ９，２９，３９，４９，８９ 樹脂 ５１，７１，９１ 基板 ５２，９２ 反射電極 ５３，９３ 液晶 ７４，９７ シール材 ７５ スペーサ ９５ 外側
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 繁田 和之 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 橋本 誠二 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内
Claims (19)
- 【請求項１】 透明な一方の基板と、前記一方の基板と
対向する他方の基板と、前記一方の基板と前記他方の基
板に挟持される液晶材料を有する液晶表示装置におい
て、 前記一方の基板は、山型形状の部分とほぼ平坦な形状の
部分を有することを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項２】 前記山型形状の部分は、主平面に対する
立ち上がり角が５〜２０°の斜面を有する請求項１に記
載の液晶表示装置。 - 【請求項３】 前記山型形状の部分は、画像表示部にあ
り、前記ほぼ平坦な形状の部分は前記画像表示部の周り
にある請求項１または２に記載の液晶表示装置。 - 【請求項４】 前記ほぼ平坦な形状の部分に前記液晶材
料を溜めるシール部分を形成する請求項３に記載の液晶
表示装置。 - 【請求項５】 前記ほぼ平坦な形状の部分にも、前記山
型形状の部分と同様の立ち上がり角を有する斜面が形成
されており、前記斜面の折り返しピッチが前記山型形状
の部分の斜面の折り返しピッチよりも小さい請求項１〜
４のいずれか１項に記載の液晶表示装置。 - 【請求項６】 前記山型形状の部分と前記ほぼ平坦な形
状の部分は高低差がある請求項１〜５のいずれか１項に
記載の液晶表示装置。 - 【請求項７】 前記ほぼ平坦な形状の部分を、前記一方
の基板と前記他方の基板のギャップ制御に使う請求項１
〜６のいずれか１項に記載の液晶表示装置。 - 【請求項８】 前記ギャップ制御とは、前記一方の基板
の前記ほぼ平坦な形状の部分と前記他方の基板を直接貼
り付けることである請求項７に記載の液晶表示装置。 - 【請求項９】 前記山型形状の部分の斜面の折り返しピ
ッチは、前記一方の基板と前記他方の基板の間のギャッ
プ制御をするスペーサの長さより小さい請求項５に記載
の液晶表示装置。 - 【請求項１０】 前記スペーサは円筒形である請求項９
に記載の液晶表示装置。 - 【請求項１１】 前記山型形状の部分は、前記一方の基
板の前記他方の基板側にある請求項１〜１０のいずれか
に記載の液晶表示装置。 - 【請求項１２】 前記山型の形状はＶ型の形状である請
求項１〜１１のいずれか１項に記載の液晶表示装置。 - 【請求項１３】 前記他方の基板は、反射画素電極と画
素スイッチを有する請求項１〜１２のいずれか１項に記
載の液晶表示装置。 - 【請求項１４】 山型の形状を有する透明な一方の基板
と、前記一方の基板と対向する他方の基板と、前記一方
の基板と前記他方の基板に挟持される液晶材料を有する
液晶表示装置の製造方法において、 前記山型の形状をレプリカ法で形成することを特徴とす
る液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項１５】 前記山型の形状をレプリカ法で形成し
たあと、前記一方の基板の外側にシール材を形成する請
求項１４に記載の液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項１６】 前記レプリカ法は、硬化型樹脂を用い
て行う請求項１４または１５に記載の液晶表示装置の製
造方法。 - 【請求項１７】 前記硬化型樹脂はＵＶ硬化型樹脂であ
る請求項１６に記載の液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項１８】 前記ＵＶ硬化型樹脂は予め金型で押圧
加工されている請求項１７に記載の液晶表示装置。 - 【請求項１９】 山型の形状を有する透明な一方の基板
と、前記一方の基板と対向する他方の基板と、前記一方
の基板と前記他方の基板に挟持される液晶材料を有する
液晶表示装置の製造方法において、 前記山型の形状をモールド法で形成することを特徴とす
る液晶表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15098796A JPH09329784A (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | 液晶表示装置とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15098796A JPH09329784A (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | 液晶表示装置とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09329784A true JPH09329784A (ja) | 1997-12-22 |
Family
ID=15508814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15098796A Withdrawn JPH09329784A (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | 液晶表示装置とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09329784A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000039632A1 (fr) * | 1998-12-28 | 2000-07-06 | Fujitsu Limited | Afficheur a cristaux liquides a reflexion |
| US6356328B1 (en) | 1997-12-03 | 2002-03-12 | Hyundai Electronics Industries Co., Ltd. | Liquid crystal display |
| JP2003161936A (ja) * | 2001-11-26 | 2003-06-06 | Hitachi Ltd | 液晶表示装置 |
-
1996
- 1996-06-12 JP JP15098796A patent/JPH09329784A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6356328B1 (en) | 1997-12-03 | 2002-03-12 | Hyundai Electronics Industries Co., Ltd. | Liquid crystal display |
| WO2000039632A1 (fr) * | 1998-12-28 | 2000-07-06 | Fujitsu Limited | Afficheur a cristaux liquides a reflexion |
| US6552766B2 (en) | 1998-12-28 | 2003-04-22 | Fujitsu Display Technologies Corporation | Reflection liquid crystal display device having slanted parts in interfaces |
| JP2003161936A (ja) * | 2001-11-26 | 2003-06-06 | Hitachi Ltd | 液晶表示装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030902 |