JPH0932953A - ガス放散弁 - Google Patents
ガス放散弁Info
- Publication number
- JPH0932953A JPH0932953A JP18414695A JP18414695A JPH0932953A JP H0932953 A JPH0932953 A JP H0932953A JP 18414695 A JP18414695 A JP 18414695A JP 18414695 A JP18414695 A JP 18414695A JP H0932953 A JPH0932953 A JP H0932953A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- gas
- valve body
- gas diffusion
- valve seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 19
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 11
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 10
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 8
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 8
- 230000002411 adverse Effects 0.000 abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Self-Closing Valves And Venting Or Aerating Valves (AREA)
- Check Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 導出管との接続が容易で耐震性、変形抵抗性
に優れ、腐食や管路への悪影響の恐れがなく、且つ経済
的である。 【解決手段】 管路から導出された導出管に接続する弁
本体３内に設けられた弁座８と、弁本体３内に設けられ
弁座８に密着し又は離れる弁子１０とを有し、ガスの圧
力とばね１９の付勢力とによって弁座８に密着する弁子
１０と、一方の端部が弁子１０に当接又は近傍に位置す
ると共に、一方の端部の近傍側面に連通孔１５を有し、
ガスの圧力とばね１９の付勢力とに逆らって押圧、移動
させた時に連通孔１５が弁本体３の内側に開口する放出
管１３とを備える。更に、弁子１０の弁座８に密着する
密着面１１は球面で、少なくとも弁本体３はポリエチレ
ンで形成される。
に優れ、腐食や管路への悪影響の恐れがなく、且つ経済
的である。 【解決手段】 管路から導出された導出管に接続する弁
本体３内に設けられた弁座８と、弁本体３内に設けられ
弁座８に密着し又は離れる弁子１０とを有し、ガスの圧
力とばね１９の付勢力とによって弁座８に密着する弁子
１０と、一方の端部が弁子１０に当接又は近傍に位置す
ると共に、一方の端部の近傍側面に連通孔１５を有し、
ガスの圧力とばね１９の付勢力とに逆らって押圧、移動
させた時に連通孔１５が弁本体３の内側に開口する放出
管１３とを備える。更に、弁子１０の弁座８に密着する
密着面１１は球面で、少なくとも弁本体３はポリエチレ
ンで形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管路のガスを放散
させるガス放散弁に関するものである。
させるガス放散弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガスを流通する管路、とりわけ漏洩する
と危険な都市ガス等を流通させる地中に敷設された管路
は、地震、振動、地盤沈下等に対しては、鋼管よりもポ
リエチレン等の合成樹脂で製作した管の方が耐震性、変
形抵抗性が優れていることが最近の地震等から実証され
ている。管路を補修、その他の理由により、管路のガス
を抜く必要がある場合、この管路から導出された導出管
に取り付けたガス放散弁を開いて空中に放散する。
と危険な都市ガス等を流通させる地中に敷設された管路
は、地震、振動、地盤沈下等に対しては、鋼管よりもポ
リエチレン等の合成樹脂で製作した管の方が耐震性、変
形抵抗性が優れていることが最近の地震等から実証され
ている。管路を補修、その他の理由により、管路のガス
を抜く必要がある場合、この管路から導出された導出管
に取り付けたガス放散弁を開いて空中に放散する。
【０００３】従来、ガスを流通する管路は、鋼管製であ
った関係上、上記導出管は鋼管を使用し、ガス放散弁も
通常の鋼製の閉止弁が使用されるのが通常であった。
った関係上、上記導出管は鋼管を使用し、ガス放散弁も
通常の鋼製の閉止弁が使用されるのが通常であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、耐震性
や外的負荷力に対する変形抵抗性の向上の見地から、地
中に設けられるガスの管路をポリエチレン等の合成樹脂
で敷設した場合、この管路から導出される導出管もポリ
エチレン等の合成樹脂製とすることが、管路と導出管と
の接続の点から望ましい。導出管が合成樹脂である場
合、鋼製の閉止弁を使用することは、この導出管と鋼製
の閉止弁とを接続するに当たり、それ相当の力学的負荷
をかけるので、ひび割れ、変形等の悪影響の恐れがあ
り、導出管と閉止弁の接続に熟練を要し、且つ耐震性、
変形抵抗性の面でも信頼性に欠けるものがあった。
や外的負荷力に対する変形抵抗性の向上の見地から、地
中に設けられるガスの管路をポリエチレン等の合成樹脂
で敷設した場合、この管路から導出される導出管もポリ
エチレン等の合成樹脂製とすることが、管路と導出管と
の接続の点から望ましい。導出管が合成樹脂である場
合、鋼製の閉止弁を使用することは、この導出管と鋼製
の閉止弁とを接続するに当たり、それ相当の力学的負荷
をかけるので、ひび割れ、変形等の悪影響の恐れがあ
り、導出管と閉止弁の接続に熟練を要し、且つ耐震性、
変形抵抗性の面でも信頼性に欠けるものがあった。
【０００５】更に、鋼性の閉止弁をガス放散弁として使
用することは、管内からのガスと、管外からの水分とに
よる内外両面の腐食の恐れがあり、且つ鋼性の閉止弁
は、構造的に複雑で、操作が煩雑であると共に、取り付
けの費用も高くつくものであった。
用することは、管内からのガスと、管外からの水分とに
よる内外両面の腐食の恐れがあり、且つ鋼性の閉止弁
は、構造的に複雑で、操作が煩雑であると共に、取り付
けの費用も高くつくものであった。
【０００６】本発明の目的は、上記従来のガス放散弁の
問題点を解決し、導出管との接続が容易で耐震性、変形
抵抗性に優れ、腐食の恐れがなく、経済的なガス放散弁
を提供することである。
問題点を解決し、導出管との接続が容易で耐震性、変形
抵抗性に優れ、腐食の恐れがなく、経済的なガス放散弁
を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のガス放散弁は、ガスを流通する管路から導
出された導出管に接続する弁本体内に設けられた弁座
と、前記弁本体内に設けられ前記弁座に密着し又は離れ
る弁子とを有し、前記管路のガスを放散するガス放散弁
において、前記ガスの圧力と弾性材の付勢力とによって
前記弁座に密着する前記弁子と、一方の端部が前記弁子
に当接又は近傍に位置すると共に、該一方の端部の近傍
側面に連通孔を有し、前記ガスの圧力と弾性材の付勢力
とに逆らって押圧、移動させた時に前記連通孔が前記弁
本体の内側に開口する放出管とを備えたものである。
め、本発明のガス放散弁は、ガスを流通する管路から導
出された導出管に接続する弁本体内に設けられた弁座
と、前記弁本体内に設けられ前記弁座に密着し又は離れ
る弁子とを有し、前記管路のガスを放散するガス放散弁
において、前記ガスの圧力と弾性材の付勢力とによって
前記弁座に密着する前記弁子と、一方の端部が前記弁子
に当接又は近傍に位置すると共に、該一方の端部の近傍
側面に連通孔を有し、前記ガスの圧力と弾性材の付勢力
とに逆らって押圧、移動させた時に前記連通孔が前記弁
本体の内側に開口する放出管とを備えたものである。
【０００８】更に、上記発明において、少なくとも前記
弁本体は、合成樹脂で形成されたものである。
弁本体は、合成樹脂で形成されたものである。
【０００９】更に、上記いずれかの発明において、前記
弁子の前記弁座に密着する密着面は、球面である。
弁子の前記弁座に密着する密着面は、球面である。
【００１０】更に、上記いずれかの発明において、少な
くとも前記弁本体は、ポリエチレンで形成されたもので
ある。
くとも前記弁本体は、ポリエチレンで形成されたもので
ある。
【００１１】本発明のガス放散弁によれば、ガスの圧力
と弾性材とによって弁座に密着する弁子を備えているの
で、管路にガスが流通している時は、ガスの圧力と弾性
材の付勢力とによってガス放散弁は全閉した状態となっ
ている。放出管の一方の端部が弁子に当接又は近傍に位
置すると共に、この一方の端部の近傍側面に連通孔を有
しているので、ガスの圧力と弾性材の付勢力とに逆らっ
て押圧、移動させた時に、連通孔が弁本体の内側に開口
するので、管路のガスはこの連通孔を介して放出され、
ガス放散弁の外に放散される。
と弾性材とによって弁座に密着する弁子を備えているの
で、管路にガスが流通している時は、ガスの圧力と弾性
材の付勢力とによってガス放散弁は全閉した状態となっ
ている。放出管の一方の端部が弁子に当接又は近傍に位
置すると共に、この一方の端部の近傍側面に連通孔を有
しているので、ガスの圧力と弾性材の付勢力とに逆らっ
て押圧、移動させた時に、連通孔が弁本体の内側に開口
するので、管路のガスはこの連通孔を介して放出され、
ガス放散弁の外に放散される。
【００１２】更に、上記発明において、少なくとも弁本
体は、合成樹脂で形成されたものは、上記発明の作用に
加え、耐震性や外力に対する変形抵抗性に優れ、腐食や
管路への悪影響の恐れがなく、且つ安価で経済的であ
る。
体は、合成樹脂で形成されたものは、上記発明の作用に
加え、耐震性や外力に対する変形抵抗性に優れ、腐食や
管路への悪影響の恐れがなく、且つ安価で経済的であ
る。
【００１３】更に、上記いずれかの発明において、弁子
の弁座に密着する密着面が球面であるものは、上記いず
れかの発明の作用に加え、弁子を精度良く製作出来ると
共に、多少の弁子の位置ずれが生じても弁子は弁座に確
実に密着する。
の弁座に密着する密着面が球面であるものは、上記いず
れかの発明の作用に加え、弁子を精度良く製作出来ると
共に、多少の弁子の位置ずれが生じても弁子は弁座に確
実に密着する。
【００１４】そして、上記いずれかの発明において、少
なくとも弁本体は、ポリエチレンで形成されたものは、
一層耐震性や外力に対する変形抵抗性に優れ、腐食や管
路への悪影響の恐れがなく、且つ安価な経済的なガス放
散弁である。
なくとも弁本体は、ポリエチレンで形成されたものは、
一層耐震性や外力に対する変形抵抗性に優れ、腐食や管
路への悪影響の恐れがなく、且つ安価な経済的なガス放
散弁である。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るガス放散弁の
実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１６】図４は、本実施例のガス放散弁の使用状態
を示す説明図である。都市ガス等のガスを流通する地中
に敷設されたポリエチレン製の管路２８には、管路２８
のガス遮断或いは流量調整及び遮断の双方を行なうこと
の出来る、同じくポリエチレン製の弁２９が設けられ、
地上からは保護筒３０によって弁２９の開閉が行なえる
ように形成されている。保護筒３０の上側は、キャップ
３１が設けられる。右側のガス放散弁１は、管路２８に
接続された導出管２３に固定される。導出管２３は、管
路２８に固定したポリエチレン製のサドル２５と、サド
ル２５に接続されたポリエチレン管２４ａとを有してお
り、そのガス放散弁１側はバンド２７を介して保護筒３
０に固定されている。
を示す説明図である。都市ガス等のガスを流通する地中
に敷設されたポリエチレン製の管路２８には、管路２８
のガス遮断或いは流量調整及び遮断の双方を行なうこと
の出来る、同じくポリエチレン製の弁２９が設けられ、
地上からは保護筒３０によって弁２９の開閉が行なえる
ように形成されている。保護筒３０の上側は、キャップ
３１が設けられる。右側のガス放散弁１は、管路２８に
接続された導出管２３に固定される。導出管２３は、管
路２８に固定したポリエチレン製のサドル２５と、サド
ル２５に接続されたポリエチレン管２４ａとを有してお
り、そのガス放散弁１側はバンド２７を介して保護筒３
０に固定されている。
【００１７】弁２９の左側のガス放散弁１は、左側の導
出管２３に接続されている。左側の導出管２３は、管路
２８に固定したポリエチレン製のサドル２５と、これに
接続されたポリエチレン管２４ｂとポリエチレン製のエ
ルボ２６との組み合わせ管と、更にこれに接続されたフ
レキシブル管２４ｃとを有している。従って、左側のガ
ス放散弁１は、フレキシブル管２４ｃと接続される。左
側の導出管２３は、右側の導出管２３と共にバンド２７
を介して保護筒３０に固定される。
出管２３に接続されている。左側の導出管２３は、管路
２８に固定したポリエチレン製のサドル２５と、これに
接続されたポリエチレン管２４ｂとポリエチレン製のエ
ルボ２６との組み合わせ管と、更にこれに接続されたフ
レキシブル管２４ｃとを有している。従って、左側のガ
ス放散弁１は、フレキシブル管２４ｃと接続される。左
側の導出管２３は、右側の導出管２３と共にバンド２７
を介して保護筒３０に固定される。
【００１８】このような管路２８において、管路２８を
補修、その他の理由により、管路２８のガスを抜く必要
のある場合、先ず弁２９を遮断し、次に、例えば右側の
管路２８に設けられた導出管２３に接続、固定されたガ
ス放散弁１を開くと、弁２９の右側の管路２８内のガス
が放散される。弁２９の左側の管路２８内のガスを放散
する場合も、上記と同様になされる。
補修、その他の理由により、管路２８のガスを抜く必要
のある場合、先ず弁２９を遮断し、次に、例えば右側の
管路２８に設けられた導出管２３に接続、固定されたガ
ス放散弁１を開くと、弁２９の右側の管路２８内のガス
が放散される。弁２９の左側の管路２８内のガスを放散
する場合も、上記と同様になされる。
【００１９】図１は、本発明に係るガス放散弁の第１の
実施形態を示す断面図である。第１の実施形態のガス放
散弁１は、上記導出管２３に接続する合成樹脂であるポ
リエチレンで形成された弁本体３に設けられた弁座８
と、この弁本体３に設けられ弁座８に密着し又は離れる
弁子１０とを有する。弁座８は、弁本体３の他端５内側
に螺合、固定された座部材７に設けられ、この弁座８に
ガスの圧力と弾性材であるばね１９の付勢力とによって
弁子１０が密着する。
実施形態を示す断面図である。第１の実施形態のガス放
散弁１は、上記導出管２３に接続する合成樹脂であるポ
リエチレンで形成された弁本体３に設けられた弁座８
と、この弁本体３に設けられ弁座８に密着し又は離れる
弁子１０とを有する。弁座８は、弁本体３の他端５内側
に螺合、固定された座部材７に設けられ、この弁座８に
ガスの圧力と弾性材であるばね１９の付勢力とによって
弁子１０が密着する。
【００２０】更に、ガス放散弁１は、一方の端部１４が
弁子１０に当接又は近傍に位置するように配置されると
共に、一方の端部１４の近傍側面に連通孔１５を有する
放出管１３を備えている。ガスの圧力とばね１９の付勢
力とに逆らって放出管１３を押圧、移動させた時に、連
通孔１５は、放出管１３と座部材７との摺動面１８を越
えて弁本体３の内側３ｂに位置し開口するので、弁本体
３の内側３ｂと放出管１３の内側、従って、ガス放散弁
１の外側と連通する。
弁子１０に当接又は近傍に位置するように配置されると
共に、一方の端部１４の近傍側面に連通孔１５を有する
放出管１３を備えている。ガスの圧力とばね１９の付勢
力とに逆らって放出管１３を押圧、移動させた時に、連
通孔１５は、放出管１３と座部材７との摺動面１８を越
えて弁本体３の内側３ｂに位置し開口するので、弁本体
３の内側３ｂと放出管１３の内側、従って、ガス放散弁
１の外側と連通する。
【００２１】弁子１０を弁座８に密着させるばね１９
は、一端が弁子１０に係止すると共に、他端は弁本体３
の内側段部６に係止する。
は、一端が弁子１０に係止すると共に、他端は弁本体３
の内側段部６に係止する。
【００２２】弁本体３は、市販の異径ソケットを使用
し、所要の個所を必要の精度に応じて加工することによ
り経済的な弁本体を得ることが出来る。
し、所要の個所を必要の精度に応じて加工することによ
り経済的な弁本体を得ることが出来る。
【００２３】第１の実施形態の弁子１０は、その外側形
状が球面となっており、当然弁座８に密着する密着面１
１も球面である。弁子１０の材質は、ゴム、樹脂、金属
又は金属球にゴムや樹脂のライニングをしたものから出
来ており、弁座８の材質とは互いに異質の材料を使用す
る。即ち、弁子１０が金属等の硬い材質であるならば、
これに接触する弁座８の材質は弾力性のある材質にし、
弁子１０の材質が弾力性のある材質であるならば、弁座
８は硬い材質のものである。
状が球面となっており、当然弁座８に密着する密着面１
１も球面である。弁子１０の材質は、ゴム、樹脂、金属
又は金属球にゴムや樹脂のライニングをしたものから出
来ており、弁座８の材質とは互いに異質の材料を使用す
る。即ち、弁子１０が金属等の硬い材質であるならば、
これに接触する弁座８の材質は弾力性のある材質にし、
弁子１０の材質が弾力性のある材質であるならば、弁座
８は硬い材質のものである。
【００２４】弁子１０の弁座８に密着する密着面１１は
球面であるが、図２に示したように、弁子１０の弁座８
に密着する密着面１１とその近傍のみを球面にし、ばね
１９に当接する面はばね１９を係止するのに適した形状
にしても良い。尚、図２におけるその他の部分で図１と
同じ構造、作用部分には、同じ参照番号を付けてその説
明を省略する。
球面であるが、図２に示したように、弁子１０の弁座８
に密着する密着面１１とその近傍のみを球面にし、ばね
１９に当接する面はばね１９を係止するのに適した形状
にしても良い。尚、図２におけるその他の部分で図１と
同じ構造、作用部分には、同じ参照番号を付けてその説
明を省略する。
【００２５】放出管１３は、円筒形をしており、一方の
端部１４の近傍に連通孔１５を少なくとも一つを有し、
円筒形の外側の所要の個所に鍔１７を有する。鍔１７
は、放出管１３をばね１９の付勢力とガスの圧力に逆ら
って押圧、移動させた時に座部材７に当接してストッパ
ーの役目を果たす。
端部１４の近傍に連通孔１５を少なくとも一つを有し、
円筒形の外側の所要の個所に鍔１７を有する。鍔１７
は、放出管１３をばね１９の付勢力とガスの圧力に逆ら
って押圧、移動させた時に座部材７に当接してストッパ
ーの役目を果たす。
【００２６】第１の実施形態のガス放散弁１と先に述べ
た導出管２３とを接続するには、弁本体３の一端４内側
に設けられた管用テーパねじ３ａを利用してシール材を
用いて螺合する。
た導出管２３とを接続するには、弁本体３の一端４内側
に設けられた管用テーパねじ３ａを利用してシール材を
用いて螺合する。
【００２７】以上の構成を有する第１の実施形態のガス
放散弁１は、次のように作用する。即ち、弁本体３内に
設けられた弁座８と、ガスの圧力とばね１９の付勢力と
によって弁座８に密着する弁子１０とを備えているの
で、管路にガスが流通している時は、ガス圧とばね１９
の付勢力とによってガス放散弁１は全閉した状態となっ
ている。放出管１３の一方の端部１４が弁子１０に当接
又は近傍に位置すると共に、この一方の端部１４の近傍
側面に連通孔１５を有しているので、ガスの圧力とばね
１９の付勢力とに逆らって押圧、移動させた時に、連通
孔１５は弁本体３の内側３ｂに連通するので、管路のガ
スはこの連通孔１５を介して放出、放散される。
放散弁１は、次のように作用する。即ち、弁本体３内に
設けられた弁座８と、ガスの圧力とばね１９の付勢力と
によって弁座８に密着する弁子１０とを備えているの
で、管路にガスが流通している時は、ガス圧とばね１９
の付勢力とによってガス放散弁１は全閉した状態となっ
ている。放出管１３の一方の端部１４が弁子１０に当接
又は近傍に位置すると共に、この一方の端部１４の近傍
側面に連通孔１５を有しているので、ガスの圧力とばね
１９の付勢力とに逆らって押圧、移動させた時に、連通
孔１５は弁本体３の内側３ｂに連通するので、管路のガ
スはこの連通孔１５を介して放出、放散される。
【００２８】更に、弁子１０の弁座８に密着する密着面
１１が球面であるものは、弁子１０を精度良く製作出来
ると共に、多少の弁子１０の位置ずれが生じても弁子１
０は弁座８に確実に密着する。
１１が球面であるものは、弁子１０を精度良く製作出来
ると共に、多少の弁子１０の位置ずれが生じても弁子１
０は弁座８に確実に密着する。
【００２９】そして、少なくとも弁本体３は、ポリエチ
レンで形成されたものは、耐震性や外力に対する変形抵
抗性に優れ、腐食や管路への悪影響の恐れがなく、且つ
安価な経済的なガス放散弁である。
レンで形成されたものは、耐震性や外力に対する変形抵
抗性に優れ、腐食や管路への悪影響の恐れがなく、且つ
安価な経済的なガス放散弁である。
【００３０】図３は、本発明に係るガス放散弁の第２の
実施形態を示す断面図である。第２の実施形態のガス放
散弁１と図１の第１の実施形態のガス放散弁との異なる
所は、第１の実施形態の座部材７に相当するものが第２
の実施形態では座部材９になっていることである。蓋部
材２１は、座部材９に螺合される。
実施形態を示す断面図である。第２の実施形態のガス放
散弁１と図１の第１の実施形態のガス放散弁との異なる
所は、第１の実施形態の座部材７に相当するものが第２
の実施形態では座部材９になっていることである。蓋部
材２１は、座部材９に螺合される。
【００３１】第２の実施形態のガス放散弁１は、その弁
本体３の他端５外側にねじを形成しなくても良いので第
１の実施形態の弁本体に比べ強度的に有利となる。更
に、第２の実施形態の弁本体３の一端４と導出管２３と
の接続は、ポリエチレンの融合方式を採用している。即
ち、弁本体３と導出管２３は、ポリエチレン製であり、
この合成樹脂は、通常接着剤で接合困難なものであるの
で、材料自体の溶融によって接合を行なう。溶融溜り２
２は、ばね１９の受座２０と導出管２３の先端との間隙
２２ａを満たすように形成する。そのためには、弁本体
３の一端４内側径と導出管２３の嵌合部外形は、略同一
寸法とする。
本体３の他端５外側にねじを形成しなくても良いので第
１の実施形態の弁本体に比べ強度的に有利となる。更
に、第２の実施形態の弁本体３の一端４と導出管２３と
の接続は、ポリエチレンの融合方式を採用している。即
ち、弁本体３と導出管２３は、ポリエチレン製であり、
この合成樹脂は、通常接着剤で接合困難なものであるの
で、材料自体の溶融によって接合を行なう。溶融溜り２
２は、ばね１９の受座２０と導出管２３の先端との間隙
２２ａを満たすように形成する。そのためには、弁本体
３の一端４内側径と導出管２３の嵌合部外形は、略同一
寸法とする。
【００３２】第２の実施形態のガス放散弁１の弁本体３
も、第１の実施形態の弁本体３と同じく市販の異型ソケ
ットを使用している。
も、第１の実施形態の弁本体３と同じく市販の異型ソケ
ットを使用している。
【００３３】図３におけるその他の構造、作用部分で図
１と同じ構造、作用部分には同じ参照番号を付けて、そ
の説明を省略する。
１と同じ構造、作用部分には同じ参照番号を付けて、そ
の説明を省略する。
【００３４】以上この発明を図示の実施例について詳し
く説明したが、それを以ってこの発明をそれらの実施例
のみに限定するものではなく、この発明の精神を逸脱せ
ずして種々改変を加えて多種多様の変形をなし得ること
は云うまでもない。
く説明したが、それを以ってこの発明をそれらの実施例
のみに限定するものではなく、この発明の精神を逸脱せ
ずして種々改変を加えて多種多様の変形をなし得ること
は云うまでもない。
【００３５】
【発明の効果】本発明のガス放散弁によれば、簡便に管
路のガス放散が出来、且つ安価で経済的なガス放散弁を
提供出来る。少なくとも弁本体が合成樹脂で形成したも
のは導出管との接続が容易で耐震性、変形抵抗性に優
れ、腐食の恐れがない。弁子の弁座に密着する密着面が
球面であるものは、弁子を精度良く製作出来ると共に、
多少の弁子の位置ずれが生じても弁子は弁座に確実に密
着する。そして、少なくとも弁本体をポリエチレンで形
成したものは、一層耐震性や外力に対する変形抵抗性に
優れ、腐食や管路への悪影響の恐れがない。
路のガス放散が出来、且つ安価で経済的なガス放散弁を
提供出来る。少なくとも弁本体が合成樹脂で形成したも
のは導出管との接続が容易で耐震性、変形抵抗性に優
れ、腐食の恐れがない。弁子の弁座に密着する密着面が
球面であるものは、弁子を精度良く製作出来ると共に、
多少の弁子の位置ずれが生じても弁子は弁座に確実に密
着する。そして、少なくとも弁本体をポリエチレンで形
成したものは、一層耐震性や外力に対する変形抵抗性に
優れ、腐食や管路への悪影響の恐れがない。
【図１】本発明に係るガス放散弁の第１の実施形態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】弁子の他の例を示す要部断面図である。
【図３】本発明に係るガス放散弁の第２の実施形態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】本発明に係るガス放散弁の使用状態を示す説明
図である。
図である。
１ ガス放散弁 ３ 弁本体 ４ 一端 ５ 他端 ８ 弁座 １０ 弁子 １１ 密着面 １３ 放出管 １４ 一方の端部 １５ 連通孔 １９ ばね（弾性材） ２３ 導出管 ２８ 管路
Claims (4)
- 【請求項１】 ガスを流通する管路から導出された導出
管に接続する弁本体内に設けられた弁座と、前記弁本体
内に設けられ前記弁座に密着し又は離れる弁子とを有
し、前記管路のガスを放散するガス放散弁において、前
記ガスの圧力と弾性材の付勢力とによって前記弁座に密
着する前記弁子と、一方の端部が前記弁子に当接又は近
傍に位置すると共に、該一方の端部の近傍側面に連通孔
を有し、前記ガスの圧力と弾性材の付勢力とに逆らって
押圧、移動させた時に前記連通孔が前記弁本体の内側に
開口する放出管とを備えたものであることを特徴とする
ガス放散弁。 - 【請求項２】 請求項１において、少なくとも前記弁本
体は、合成樹脂で形成されたものであることを特徴とす
るガス放散弁。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、前記弁子の前
記弁座に密着する密着面は、球面であることを特徴とす
るガス放散弁。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかにおいて、少
なくとも前記弁本体は、ポリエチレンで形成されたもの
であることを特徴とするガス放散弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18414695A JP2852398B2 (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | ガス放散弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18414695A JP2852398B2 (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | ガス放散弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0932953A true JPH0932953A (ja) | 1997-02-07 |
| JP2852398B2 JP2852398B2 (ja) | 1999-02-03 |
Family
ID=16148178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18414695A Expired - Fee Related JP2852398B2 (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | ガス放散弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2852398B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000003168A1 (fr) * | 1998-07-10 | 2000-01-20 | Ebara Corporation | Clapet de retenue a bille |
| JP2004144169A (ja) * | 2002-10-23 | 2004-05-20 | Tsudakoma Corp | 逆止弁 |
| JP2006170433A (ja) * | 2004-11-22 | 2006-06-29 | Fuji Techno Industries Corp | 弁装置 |
| KR20160004924A (ko) * | 2014-07-04 | 2016-01-13 | 가부시키가이샤 반다이 | 연출 출력 완구 |
| CN106641326A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-10 | 王六十 | 一种具有防腐蚀功能的阀门装置 |
-
1995
- 1995-07-20 JP JP18414695A patent/JP2852398B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000003168A1 (fr) * | 1998-07-10 | 2000-01-20 | Ebara Corporation | Clapet de retenue a bille |
| US6510869B1 (en) | 1998-07-10 | 2003-01-28 | Ebara Corporation | Ball check valve |
| JP2004144169A (ja) * | 2002-10-23 | 2004-05-20 | Tsudakoma Corp | 逆止弁 |
| JP2006170433A (ja) * | 2004-11-22 | 2006-06-29 | Fuji Techno Industries Corp | 弁装置 |
| KR20160004924A (ko) * | 2014-07-04 | 2016-01-13 | 가부시키가이샤 반다이 | 연출 출력 완구 |
| CN106641326A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-10 | 王六十 | 一种具有防腐蚀功能的阀门装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2852398B2 (ja) | 1999-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5261705A (en) | Coupling for high pressure fluid | |
| US5054523A (en) | Containment system for flexible underground piping | |
| AU2017389266B2 (en) | Improved anti-static pressure tank | |
| JP2005314004A (ja) | 液体貯蔵構造物と共に使用されるよう適合された落下管要素 | |
| US5301983A (en) | Pipe component seal assembly | |
| WO2010115290A1 (en) | Device and method for sealing a junction between a main pipe and a lateral pipe connected thereto | |
| JPH0932953A (ja) | ガス放散弁 | |
| GB2400391A (en) | Redundant seal design for composite risers with metal liners | |
| JPS58200889A (ja) | 流体システムでの、測定装置等を接続するための逆止弁を内蔵した弁座装置 | |
| FR2634270A1 (fr) | Raccord pour tubes, notamment pour le circuit du fluide de refroidissement d'installations de climatisation dans des vehicules automobiles | |
| JPH0518471A (ja) | 過流出防止弁 | |
| US8449800B2 (en) | Method of strengthening the connection between pipe sections in high pressure pipelines | |
| US4097073A (en) | Tapping sleeve for large size pipe | |
| JPH0334446Y2 (ja) | ||
| CN107178631B (zh) | 一种自动封闭预应力孔道的装置 | |
| JP4474014B2 (ja) | 管路の耐震構造 | |
| JPH09222174A (ja) | 溶接形ボール弁 | |
| JP3625563B2 (ja) | 分岐サドル装置 | |
| JP3244928U (ja) | 樹脂管と可撓継手との接続構造 | |
| CN211449725U (zh) | 防泄漏放散球阀 | |
| JP7372804B2 (ja) | 管継手構造 | |
| JP2860355B2 (ja) | ガス導管の分岐接続部におけるシール装置 | |
| TWI785240B (zh) | 流體材料注射裝置 | |
| JP2000039091A (ja) | 耐震性サドル分水栓 | |
| CN107795777A (zh) | 新型柔性管道接头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081120 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091120 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |