JPH09326210A - 電力ケーブル用半導電性クッションテープ - Google Patents
電力ケーブル用半導電性クッションテープInfo
- Publication number
- JPH09326210A JPH09326210A JP16525996A JP16525996A JPH09326210A JP H09326210 A JPH09326210 A JP H09326210A JP 16525996 A JP16525996 A JP 16525996A JP 16525996 A JP16525996 A JP 16525996A JP H09326210 A JPH09326210 A JP H09326210A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- cushion tape
- power cable
- tape
- weft
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- Decoration Of Textiles (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】良好な厚さ方向のクッション性、巾方向の伸
び、長さ方向の耐張力性を有する電力ケーブル用半導電
性クッションテープを提供することを目的とする。 【解決手段】 基布６１の少なくとも一方の面に半導電
体層６２を設けた電力ケーブル用半導電性クッションテ
ープにおいて、前記基布６１として経糸としてマルチフ
ィラメント糸を使用し、緯糸としてウーリー加工糸を使
用して織った織布を使用したことを特徴とする。 【効果】緯糸として嵩高で、伸びの良好なウーリー加工
糸を使用し、一方経糸としてマルチフィラメント糸を使
用した基布を用いているため、クッション性、伸びが良
好で、かつ耐張力性の良好な電力ケーブル用半導電性ク
ッションテープとすることができるという利点がある。
び、長さ方向の耐張力性を有する電力ケーブル用半導電
性クッションテープを提供することを目的とする。 【解決手段】 基布６１の少なくとも一方の面に半導電
体層６２を設けた電力ケーブル用半導電性クッションテ
ープにおいて、前記基布６１として経糸としてマルチフ
ィラメント糸を使用し、緯糸としてウーリー加工糸を使
用して織った織布を使用したことを特徴とする。 【効果】緯糸として嵩高で、伸びの良好なウーリー加工
糸を使用し、一方経糸としてマルチフィラメント糸を使
用した基布を用いているため、クッション性、伸びが良
好で、かつ耐張力性の良好な電力ケーブル用半導電性ク
ッションテープとすることができるという利点がある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電力ケーブル用半導電性
クッションテープ、さらに詳細にはクッション性、伸
び、耐張力性が良好な電力ケーブル用半導電性クッショ
ンテープに関する。
クッションテープ、さらに詳細にはクッション性、伸
び、耐張力性が良好な電力ケーブル用半導電性クッショ
ンテープに関する。
【０００２】
【従来技術及び問題点】電力ケーブルは、図２に示すよ
うに中央の導体１に導電性のある内部導電テープ２を捲
回し、さらに内部半導電体層３を設けるとともに、その
外側に絶縁材４を配設し、さらに外部半導電体層５、半
導電性クッションテープ６を捲回してある。そして電界
を遮蔽するためワイヤーシールドテープ又はワイヤーシ
ールド線7が設けられ、さらにワイヤーシールド押さえ
テープ８の外側に隙間１０を介してシース１１が設けら
れた構造になっている。
うに中央の導体１に導電性のある内部導電テープ２を捲
回し、さらに内部半導電体層３を設けるとともに、その
外側に絶縁材４を配設し、さらに外部半導電体層５、半
導電性クッションテープ６を捲回してある。そして電界
を遮蔽するためワイヤーシールドテープ又はワイヤーシ
ールド線7が設けられ、さらにワイヤーシールド押さえ
テープ８の外側に隙間１０を介してシース１１が設けら
れた構造になっている。
【０００３】従来、前記半導電性クッションテープ６
は、前記絶縁材４が通電−停電のヒートサイクルの変化
あるいは温度の変化によって熱膨張−収縮するのを緩和
する作用を営むものである。すなわち温度変化による熱
膨張−収縮が生じると、シース１１と押さえテープ８と
の間の隙間１０が埋まってしまったり、外部半導電体層
５と電力ケーブル用半導電性クッションテープ６との間
に隙間ができて、接触が絶たれたりする恐れがある。
は、前記絶縁材４が通電−停電のヒートサイクルの変化
あるいは温度の変化によって熱膨張−収縮するのを緩和
する作用を営むものである。すなわち温度変化による熱
膨張−収縮が生じると、シース１１と押さえテープ８と
の間の隙間１０が埋まってしまったり、外部半導電体層
５と電力ケーブル用半導電性クッションテープ６との間
に隙間ができて、接触が絶たれたりする恐れがある。
【０００４】このような事態を防止するために半導電性
クッションテープ６に厚さ方向に弾性を持たせて前記絶
縁材４の膨張−収縮を吸収させて、一定の径を保持する
ようにしている。
クッションテープ６に厚さ方向に弾性を持たせて前記絶
縁材４の膨張−収縮を吸収させて、一定の径を保持する
ようにしている。
【０００５】上述のような半導電性クッションテープ６
は、一般に強度を保持するための基布６１に半導電体層
６２を浸漬、糊引きあるいはカレンダーによって設けた
構造をしている。この場合、前記半導電性クッションテ
ープ６としては、前述のような厚さ方向におけるクッシ
ョン性（弾性）とともに、テープの密着性が要求される
ことから巾方向の伸び、さらにテープを捲回するために
十分な強度を要求されることから長さ方向の強度（耐張
力性）が十分であることが必要である。
は、一般に強度を保持するための基布６１に半導電体層
６２を浸漬、糊引きあるいはカレンダーによって設けた
構造をしている。この場合、前記半導電性クッションテ
ープ６としては、前述のような厚さ方向におけるクッシ
ョン性（弾性）とともに、テープの密着性が要求される
ことから巾方向の伸び、さらにテープを捲回するために
十分な強度を要求されることから長さ方向の強度（耐張
力性）が十分であることが必要である。
【０００６】本発明は上述の点に鑑みなされたものであ
り、良好な厚さ方向のクッション性、巾方向の伸び、長
さ方向の耐張力性を有する電力ケーブル用半導電性クッ
ションテープを提供することを目的とする。
り、良好な厚さ方向のクッション性、巾方向の伸び、長
さ方向の耐張力性を有する電力ケーブル用半導電性クッ
ションテープを提供することを目的とする。
【０００７】
【問題点を解決するための手段】上記問題点を解決する
ため、本発明による電力ケーブル用半導電性クッション
テープは、基布の少なくとも一方の面に半導電体層を設
けた電力ケーブル用半導電性クッションテープにおい
て、前記基布として経糸としてマルチフィラメント糸を
使用し、緯糸としてウーリー加工糸を使用して織った織
布を使用したことを特徴とする。
ため、本発明による電力ケーブル用半導電性クッション
テープは、基布の少なくとも一方の面に半導電体層を設
けた電力ケーブル用半導電性クッションテープにおい
て、前記基布として経糸としてマルチフィラメント糸を
使用し、緯糸としてウーリー加工糸を使用して織った織
布を使用したことを特徴とする。
【０００８】本発明によれば、緯糸としてウーリー加工
糸、経糸としてマルチフィラメント糸を使用した織物を
基布として使用しているため、前記厚さ方向のクッショ
ン性は主として嵩高のウーリー加工糸が、耐張力性はマ
ルチフィラメント糸が受け持つことになり、耐張力性を
低下せしめることなく、クッション性を向上させること
ができるという利点がある。また巾方向の伸びは前記ウ
ーリー加工糸がその嵩高な特性より良好に伸長すること
より確保される。
糸、経糸としてマルチフィラメント糸を使用した織物を
基布として使用しているため、前記厚さ方向のクッショ
ン性は主として嵩高のウーリー加工糸が、耐張力性はマ
ルチフィラメント糸が受け持つことになり、耐張力性を
低下せしめることなく、クッション性を向上させること
ができるという利点がある。また巾方向の伸びは前記ウ
ーリー加工糸がその嵩高な特性より良好に伸長すること
より確保される。
【０００９】ウーリー加工糸は周知のように撚りをかけ
て解放することによりちじれさせて嵩高にした糸である
が、本発明による基布はこのような加工糸を緯糸として
用いる。一方、経糸としては通常のマルチフィラメント
糸を使用している。この基布の織り方は本発明において
基本的に限定されるものではなく、たとえば平織り、綾
織などを使用することができる。しかしながらクッショ
ンテープは螺旋状にケーブルに捲回することから、ま
た、ウーリー加工糸を緯糸として多く使用して厚さ方向
のクッション性、横方向の伸びを良好にするために綾織
であるのが好ましい。
て解放することによりちじれさせて嵩高にした糸である
が、本発明による基布はこのような加工糸を緯糸として
用いる。一方、経糸としては通常のマルチフィラメント
糸を使用している。この基布の織り方は本発明において
基本的に限定されるものではなく、たとえば平織り、綾
織などを使用することができる。しかしながらクッショ
ンテープは螺旋状にケーブルに捲回することから、ま
た、ウーリー加工糸を緯糸として多く使用して厚さ方向
のクッション性、横方向の伸びを良好にするために綾織
であるのが好ましい。
【００１０】このようなウーリー加工糸の嵩高さは、好
ましくは１００ｇ／ｍ2以上であるのがよい。７０ｇ／
ｍ2未満であると、十分な厚さ方向のクッション性、横
方向（巾方向）の伸びが得られない可能性がある。
ましくは１００ｇ／ｍ2以上であるのがよい。７０ｇ／
ｍ2未満であると、十分な厚さ方向のクッション性、横
方向（巾方向）の伸びが得られない可能性がある。
【００１１】このようなウーリー加工糸の太さは、好ま
しくは７０〜２５０デニールであるのがよい。５０デニ
ール未満であると、クッション性、伸びが良好にならな
い恐れがあり、一方、２５０デニールより太いと、織布
を織るのが困難になるとともに、打ち込み本数が少なく
なり、十分なクッション性および伸びが確保できない恐
れがある。
しくは７０〜２５０デニールであるのがよい。５０デニ
ール未満であると、クッション性、伸びが良好にならな
い恐れがあり、一方、２５０デニールより太いと、織布
を織るのが困難になるとともに、打ち込み本数が少なく
なり、十分なクッション性および伸びが確保できない恐
れがある。
【００１２】このようなウーリー加工糸としては、たと
えばナイロン（商標名）糸、ポリエステル糸などを使用
することができる。
えばナイロン（商標名）糸、ポリエステル糸などを使用
することができる。
【００１３】一方、このウーリー加工糸と組み合わされ
る経糸は、通常のマルチフィラメント糸を使用する。こ
のようなフィラメント糸の本数を撚糸することによって
えられるマルチフィラメント糸の太さは、一般に７０〜
２５０デニールであり、本発明において良好な太さとな
る。
る経糸は、通常のマルチフィラメント糸を使用する。こ
のようなフィラメント糸の本数を撚糸することによって
えられるマルチフィラメント糸の太さは、一般に７０〜
２５０デニールであり、本発明において良好な太さとな
る。
【００１４】前述のような緯糸、経糸を使用して織られ
る織布の打ち込み本数は、緯糸７０〜３００本／インチ
であるのがよい。７０本／インチ未満であると、クッシ
ョン性および伸びが不足する恐れがあり、一方、３００
本／インチを越えると、織布の製造コストが高くなる。
る織布の打ち込み本数は、緯糸７０〜３００本／インチ
であるのがよい。７０本／インチ未満であると、クッシ
ョン性および伸びが不足する恐れがあり、一方、３００
本／インチを越えると、織布の製造コストが高くなる。
【００１５】また経糸の打ち込み本数は７０〜２００本
／インチであるのがよい。７０本／インチ未満である
と、耐張力性が不足する恐れがあり、一方２００本／イ
ンチを越えると、耐張力は比例して太くなるが、ケーブ
ルに必要な特性（ケーブル巻や製品強度）に対し過剰と
なる。
／インチであるのがよい。７０本／インチ未満である
と、耐張力性が不足する恐れがあり、一方２００本／イ
ンチを越えると、耐張力は比例して太くなるが、ケーブ
ルに必要な特性（ケーブル巻や製品強度）に対し過剰と
なる。
【００１６】このような経糸としては、たとえばナイロ
ン（商標名）糸、ポリエステル糸などを使用することが
できる。
ン（商標名）糸、ポリエステル糸などを使用することが
できる。
【００１７】上述のような基布は好ましくは０．４〜
１．５ｍｍの厚さであるのがよい。０．４ｍｍ未満であ
ると、クッション性、伸び、耐張力性が不足する恐れが
あり、一方、１．５ｍｍを越えると、ケーブルに捲回す
る作業性が困難になり、しわが入りやすくなり、好まし
くない。
１．５ｍｍの厚さであるのがよい。０．４ｍｍ未満であ
ると、クッション性、伸び、耐張力性が不足する恐れが
あり、一方、１．５ｍｍを越えると、ケーブルに捲回す
る作業性が困難になり、しわが入りやすくなり、好まし
くない。
【００１８】このような基布に設けられる半導電体層
は、本発明において基本的に限定されるものではなく、
従来の半導電体層を良好に使用できる。
は、本発明において基本的に限定されるものではなく、
従来の半導電体層を良好に使用できる。
【００１９】
【実施例】嵩高さ１５０ｇ／ｍ2、太さ２１０デニール
のウーリー加工糸の緯糸（ナイロン糸）と太さ２１０デ
ニールのマルチフィラメント糸（ナイロン糸）の経糸を
使用して、それぞれ、打ち込み本数１００本／インチ、
８０本／インチの綾織の厚さ１．０ｍｍの基布を作成し
た。このような基布に、総厚さ１．１ｍｍの半導電性体
層を形成し、電力ケーブル用半導電性クッションテープ
を製造した。
のウーリー加工糸の緯糸（ナイロン糸）と太さ２１０デ
ニールのマルチフィラメント糸（ナイロン糸）の経糸を
使用して、それぞれ、打ち込み本数１００本／インチ、
８０本／インチの綾織の厚さ１．０ｍｍの基布を作成し
た。このような基布に、総厚さ１．１ｍｍの半導電性体
層を形成し、電力ケーブル用半導電性クッションテープ
を製造した。
【００２０】上述のような電力ケーブル用半導電性クッ
ションテープの圧縮応力（クッション性）は、４０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2、また圧縮回復率６０％であり、引張強度１
４０ｋｇｆ／５ｃｍ、巾方向の伸びは１２０％、長さ方
向の耐張力性は２１０ｋｇｆ／５ｃｍ、伸び１６％であ
った。一般のフィラメント糸又はスパン系からなる基布
を使用した電力ケーブル用半導電性クッションテープの
圧縮応力は５０ｋｇｆ／ｃｍ2〜１５０ｋｇｆ／ｃｍ2で
あり、圧縮回復率３０〜５０％である。上述のように本
発明による電力ケーブル用半導電性クッションテープは
良好な圧縮応力および伸びを示し、一方耐張力性は変化
せず、良好な性能の電力ケーブル用半導電性クッション
テープとなることがわかった。
ションテープの圧縮応力（クッション性）は、４０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2、また圧縮回復率６０％であり、引張強度１
４０ｋｇｆ／５ｃｍ、巾方向の伸びは１２０％、長さ方
向の耐張力性は２１０ｋｇｆ／５ｃｍ、伸び１６％であ
った。一般のフィラメント糸又はスパン系からなる基布
を使用した電力ケーブル用半導電性クッションテープの
圧縮応力は５０ｋｇｆ／ｃｍ2〜１５０ｋｇｆ／ｃｍ2で
あり、圧縮回復率３０〜５０％である。上述のように本
発明による電力ケーブル用半導電性クッションテープは
良好な圧縮応力および伸びを示し、一方耐張力性は変化
せず、良好な性能の電力ケーブル用半導電性クッション
テープとなることがわかった。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明による電力ケ
ーブル用半導電性クッションテープによれば、緯糸とし
て嵩高で、伸びの良好なウーリー加工糸を使用し、一方
経糸としてマルチフィラメント糸を使用した基布を用い
ているため、クッション性、伸びが良好で、かつ耐張力
性の良好な電力ケーブル用半導電性クッションテープと
することができるという利点がある。
ーブル用半導電性クッションテープによれば、緯糸とし
て嵩高で、伸びの良好なウーリー加工糸を使用し、一方
経糸としてマルチフィラメント糸を使用した基布を用い
ているため、クッション性、伸びが良好で、かつ耐張力
性の良好な電力ケーブル用半導電性クッションテープと
することができるという利点がある。
【図１】半導電性テープの断面図。
【図２】電力ケーブルの断面図。
６ 半導電性クッションテープ ６１ 基布 ６２ 半導電体層
Claims (6)
- 【請求項１】 基布の少なくとも一方の面に半導電体層
を設けた電力ケーブル用半導電性クッションテープにお
いて、前記基布として経糸としてマルチフィラメント糸
を使用し、緯糸としてウーリー加工糸を使用して織った
織布を使用したことを特徴とする電力ケーブル用半導電
性クッションテープ。 - 【請求項２】 前記緯糸の嵩高さは７０〜１６０ｇ／ｍ
2、太さは７０〜２５０デニールであることを特徴とす
る請求項１記載の電力ケーブル用半導電性クッションテ
ープ。 - 【請求項３】 前記経糸の嵩高さは４０〜１００ｇ／ｍ
2、太さは７０〜２５０デニールであることを特徴とす
る請求項１又は２記載の電力ケーブル用半導電性クッシ
ョンテープ。 - 【請求項４】 前記基布は綾織であることを特徴とする
請求項１から３記載のいずれかの電力ケーブル用半導電
性クッションテープ。 - 【請求項５】 前記基布の打ち込み本数は、緯糸７０〜
３００本／インチ、経糸７０〜２００本／インチである
ことを特徴とする請求項１から４記載のいずれかの電力
ケーブル用半導電性クッションテープ。 - 【請求項６】 前記基布の厚さは０．４〜１．５ｍｍで
あることを特徴とする請求項１から５記載の電力ケーブ
ル用半導電性クッションテープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16525996A JPH09326210A (ja) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | 電力ケーブル用半導電性クッションテープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16525996A JPH09326210A (ja) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | 電力ケーブル用半導電性クッションテープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09326210A true JPH09326210A (ja) | 1997-12-16 |
Family
ID=15808933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16525996A Withdrawn JPH09326210A (ja) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | 電力ケーブル用半導電性クッションテープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09326210A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160148717A1 (en) * | 2014-11-20 | 2016-05-26 | Hitachi Metals, Ltd. | Semiconductive resin composition and power transmission cable using same |
| CN109023964A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-12-18 | 无锡腾华电缆材料科技有限公司 | 半导电阻水绑扎带生产工艺 |
-
1996
- 1996-06-05 JP JP16525996A patent/JPH09326210A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160148717A1 (en) * | 2014-11-20 | 2016-05-26 | Hitachi Metals, Ltd. | Semiconductive resin composition and power transmission cable using same |
| US9905326B2 (en) * | 2014-11-20 | 2018-02-27 | Hitachi Metals, Ltd. | Semiconductive resin composition and power transmission cable using same |
| CN109023964A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-12-18 | 无锡腾华电缆材料科技有限公司 | 半导电阻水绑扎带生产工艺 |
| CN109023964B (zh) * | 2018-06-21 | 2021-01-01 | 无锡腾华电缆材料科技有限公司 | 半导电阻水绑扎带生产工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030805 |