JPH09323821A - 粉体投入装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 空気を粉体の搬送媒体とし、粉体が搬送途中
のダクトやホース内において、また粉体の供給元である
ホッパー内においても目詰まりを起こさないように、単
位空気量中に所定量の粉体を均一に拡散した状態で搬送
する。同時に、薬剤等の粉体を直接的に水中に散布及び
拡散できる粉体投入装置を提供する。 【解決手段】 粉体を収納する密閉されたホッパー装置
と、圧縮空気を供給する送風機と、前記ホッパー装置の
底部に設けられた開口部下側において、当該開口部から
落下する粉体を、スパイラル状の溝部を有するスクリュ
ー・シャフトの回転によって、該スクリュー・シャフト
の回転軸の一方の側に設けられた粉体排出口に供給する
スクリュウ・コンベアと、前記送風機からの送風管に接
続され、前記粉体排出口において交差的に接続された粉
体送出管と、からなり、前記スクリュウ・コンベアの前
記粉体排出口から排出された粉体を、前記粉体送出管内
を通る圧縮空気と共に空気と混合した状態で外部へ送出
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】

【０００２】本願発明は、粉体を空気と混合させ、その
空気混合粉体を他の場所に搬送し、また、粉体を汚水等
に混合させるべく汚水等に投入する粉体投入装置に関す
る。

【従来の技術】従来において粉体を搬送する方法として
は、粉体をベルトコンベア上に載せて搬送することが広
く行われてきた。しかし、この方法は、搬送すべき粉体
の一部が空気中に散乱してしまうことがあり、屋外にお
いて雨が降ったり風の吹く場合であるとか、その粉体が
薬剤等である場合には、特に問題があった。

【０００３】そこで、粉体を密閉した状態で搬送するた
めにコンプレッサとか空気吸引機等を用いてダクトやホ
ース内において搬送しようとしても、粉体がダクト内等
の途中で目詰まりを起こしたり、目詰まりを起こさない
ように搬送しようとすれば、所定時間当たりの粉体搬送
量が極めて少量に留まってしまう等の問題があった。さ
らに、上水用水道の浄水処理や下水等の汚水処理のため
に、粉体上の薬剤を処理すべき水中に均一に散布する必
要があるが、従来においては、水面上から機械若しくは
手作業により粉体が水中においていわゆるダマにならな
いように散布し、散布後に撹拌することとしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来技術においては、
粉体を密閉状態において搬送したり、粉体を水中に一様
に散布するには上記のような種々の困難が伴っていた。

【０００５】本願発明は、空気を粉体の搬送媒体とし、
粉体が搬送途中のダクトやホース内において、また粉体
の供給元であるホッパー内においても目詰まりを起こさ
ないように、単位空気量中に所定量の粉体を均一に拡散
した状態で、粉体を搬送しようとするものである。

【０００６】さらに、本願発明は、粉体の搬送媒体とな
る空気中に粉体を均一に拡散した状態で、所定の空気圧
を与えて送出することにより、同時に、薬剤等の粉体を
直接的に水中に散布及び拡散することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成するた
めに、本願発明に係る粉体投入装置は、粉体を収納する
密閉されたホッパー装置と、圧縮空気を供給する送風機
と、前記ホッパー装置の底部に設けられた開口部下側に
おいて、当該開口部から落下する粉体を、スパイラル状
の溝部を有するスクリュー・シャフトの回転によって、
該スクリュー・シャフトの回転軸の一方の側に設けられ
た粉体排出口に供給するスクリュウ・コンベアと、前記
送風機からの送風管に接続され、前記粉体排出口におい
て交差的に接続された粉体送出管と、からなり、前記ス
クリュウ・コンベアの前記粉体排出口から排出された粉
体が、前記粉体送出管内を通る圧縮空気と共に空気と混
合した状態で外部へ送出されるように構成した。

【０００８】また、このようにして空気中に拡散された
状態で送出された空気混合粉体は、上水若しくは下水等
の水中に直接放出されることによって、若しくは、上水
若しくは下水用ホース若しくはダクトが前記粉体ホース
をその内部に取り囲むようになし、空気混合粉体が、前
記水ホース内に放出されることによって前記水ホース内
にて上水若しくは下水に混合されるように構成した。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本願発明に係る粉体投入装
置の具体例について図面に基づいて詳細に説明する。

【００１０】図１は、本願発明に係る粉体投入装置を、
関連する周辺機器と共に説明するための横側面図であ
る。

【００１１】ホッパー装置１７には、空気と均一的に混
合され外部に粉体送出用ホース若しくはダクト等（粉体
送出管）１５を経由して送出されるべき粉体が収納され
る。ホッパー装置１７は、通常円形若しくは四角形の漏
斗形の形状をしており、その下部は逆円錐形状若しくは
逆四角錐形状となっており、その底部は開放口２２を有
している。従って、ホッパー装置内の粉体は、重力によ
り該底部における開放口２２近辺に集積し、該開放口２
２から下に押し出されるように落下する。

【００１２】当該開放口２２の下には、スクリュウ・コ
ンベア２４が配置されている。該スクリュウ・コンベア
２４は、スパイラル状に切られた溝部２５を有するスク
リュウー・シャフト２９が回転することによって、粉体
を図１の左側の粉体排出口に順次送出するように構成さ
れている。従って、単位時間当たりの粉体送出量は、該
スクリュウ・シャフト２９の単位時間当たりの回転数に
よって制御され得る。そして、粉体排出口３０から排出
された粉体は、粉体送出管１２内で常時上方から下方に
流れる圧縮空気によって下方に吹き飛ばされるように下
方に流され、圧縮空気と混合した状態で粉体送出管１５
から外部へ送出されることとなるのである。

【００１３】粉体の送出に用いられる前記圧縮空気は、
送風機（エアー・コンプレッサ）１により供給される。
送風機１から供給された圧縮空気は第１分岐管３及び第
１バルブを経由し、さらに送風ダクト４を通って前記粉
体排出口３０、粉体送出管１２に導かれように構成され
ている。ところで当該圧縮空気は、さらに、第２分岐管
８により分岐された後に送風管９を経由してホッパー内
エア・ダクト１１に接続される。これによって、ホッパ
ー内の空気圧が前記粉体送出管１２内の空気圧と同様に
維持される。該送風管９と該エア・ダクト１１は、共に
接続ブラケット１０によってホッパー装置１７にしっか
りと固定される。ホッパー装置１７の上面は、ホッパー
蓋１８により完全に覆われるようにされており、ホッパ
ー内の機密性を確保するために、該蓋１８にはゴム等の
パッキンが施されており、さらにホッパー蓋１８は複数
箇所においてホッパーに対して、固定取付具１９によっ
て密着した状態で取り付けられる。この固定取付具１９
は、ワイヤ・バネを利用したアジャスト・ファスナが適
当である。

【００１４】上記のように、圧縮空気を、前記粉体排出
口３０のみならず、ホッパー内にも供給する理由は、も
し粉体供給口３０のみに圧縮空気を供給したとすれば、
粉体供給口３０とホッパー装置１７の底部開放口２２と
の間で負の空気圧差が生じてしまい、スクリュウ・コン
ベア２４の溝部２５を介して、粉体をホッパー装置側に
押し戻すこととなる。このためホッパー内の空気圧を高
く維持する必要があるのである。

【００１５】ところで、ホッパー装置１７の底面開放部
２２近辺の粉体は、粉体の上からの堆積圧によって圧縮
された状態となっており、上述のとおり、スクリュウー
・コンベア２４によって、粉体が粉体排出口３０の方向
に少しづつ搬出されることとなるとその部分に空洞がで
きることがある。このような空洞形成は、粉体の単位時
間当たりの安定供給を妨げることとなる。そのため、上
記圧縮空気の一部を、ホッパー装置１７の底面開放部２
２周辺に吹き付けることによって、このような粉体の空
洞形成を排除することができる。このため、分岐管８に
よって分岐された圧縮空気の一部を、ホッパー装置１７
の底部開放部２２周辺に空気管（図示せず）によって導
き、継続的又は電磁弁等を用いて断続的に供給するよう
に構成すると良い。

【００１６】次に、図１における他の周辺装置等を図２
と共に説明する。

【００１７】図２は、図１の本願発明に係る粉体投入装
置を周辺装置と共に説明するための上平面図である。

【００１８】上述したとおり、送風機１から送出された
圧縮空気は、第１分岐管３を経由して粉体供給口３０に
供給されるが、その一部は、第１分岐管３から空気送出
管６及び第２バルブ７を経由して、第３分岐管１４によ
って粉体送出管１５に接続される送風バイパス経路を形
成する。該バイパス経路は、粉体投入時においては、第
２バルブ７により通常閉じられている。メンテナンス等
のため、また圧縮空気のみを供給する場合には、第１バ
ルブ５及び粉体供給口３０からの粉体送出管１２に設け
られる第３バルブ１３を閉鎖し、第２バルブ７を開け
る。また、ホッパー内に粉体を供給する際には、粉体が
送風機側に入り込むのを排除するために少なくとも第１
バルブ５と第２バルブ７を閉鎖する必要がある。これら
の第１、第２、第３バルブは、所定の空気圧を得るため
の空気圧調整バルブとして用いることもできる。

【００１９】ホッパー装置１７は、バイブレータ手段２
３によってそれ自体が振動し、ホッパー内において粉体
が目詰まりを起こさないようにしている。バイブレータ
手段の原理については種々考えられるが、電動機の回転
力を偏心板２８に受けることに振動力を得たり、断続す
る電磁力の作用によって直接的に振動力を得ること等に
よる。

【００２０】さらに、図３に示すとおり、ホッパー内部
に設けられ粉体と直接に接触するように設置された１若
しくは２以上の棒状部材３３を有する撹拌手段３２を、
前記バイブレータ手段と共に用いることにより、ホッパ
ー内に収納されている粉体の目詰まりを完全に除去する
ようにすることが可能である。

【００２１】図１及び図２において、電動機２の駆動力
は、駆動ベルト２８を介して変速機１６の入力プーリー
に伝えられ、内部の複数の回転ギアの組合せにより任意
に設定可能な速度に減速制御される。減速制御された該
変速機１６の出力シャフトの回転駆動力は、駆動ベルト
２６を介して、ホッパー装置１７の底面開口部２２の下
に設置されているスパイラル状の溝部２５を有するスク
リュー・シャフト２９を回転させるのに用いられる。ス
クリュウー・シャフト２９は軸受け装置２７により支持
され回転する。該スクリュウー・シャフト２９の回転数
の任意な設定により、単位時間当たりの粉体供給量を制
御することが可能である。

【００２２】このように、本願発明に係る粉体投入装置
は、送風機１から供給される圧縮空気が、第１分岐管
３、第１バルブ５、空気ダクト４及び第２分岐管８を経
由して、粉体供給口３０に導かれる。粉体供給口３０に
は、ホッパー装置１７の下面にある開放口２２に重力に
より押し出されるように落下する粉体が、スパイラル状
の溝部２５を有するスクリュウー・シャフト２９の回転
によって、単位時間当たりに所定量だけ搬送されてきて
いる。そこで、１図において上方から下方に配置された
粉体送出管１２において、粉体が圧縮空気により吹き飛
ばされるようにして、粉体が圧縮空気と均一的に混合さ
れることとなる。この粉体を混合した圧縮空気は、第３
バルブ１３及び第３分岐管を経由して、粉体送出管１５
により、装置外部に送出されることとなるのである。

【００２３】これにより、本願発明においては、空気を
粉体の搬送媒体とし、粉体が搬送途中のダクトやホース
内において、また粉体の供給元であるホッパー内におい
ても目詰まりを起こすことなく、単位空気量中に所定量
の粉体を均一に拡散した状態で、粉体を目的の場所まで
搬送することができるのである。

【００２４】図４は、薬剤等の粉体を水中に投入する粉
体水中投入装置の一例を示す。

【００２５】上記の粉体投入装置を利用して、薬剤等の
粉体を直接的に水中に散布及び拡散することが可能であ
る。上記のとおり、本願発明の粉体投入装置は、粉体の
搬送媒体となる空気中に粉体を均一に拡散した状態で、
所定の空気圧を与えて送出するものであるから、上水・
下水を問わず化学処理すべき水中に所定の粉末薬剤を投
入する場合、粉体投入装置からの粉体送出管１５をその
まま水中に入れても、粉体は水中においてダマにならず
に水中に拡散されて溶け込むこととなる。

【００２６】図４において示す実施例においては、粉体
投入装置からの粉体排出ダクト１５は、処理すべき水が
自由に内部に侵入する格子状若しくは網目状の粉体拡散
ケース３５に接続される。粉体拡散ケース３５は、さら
に処理水用吸入ホース３６に接続されている。該吸入ホ
ースは、水中に投入され拡散された薬剤を含む薬剤投入
水を、所定の場所の処理槽に吸引搬送することとなるの
である。このように、本願発明に係る粉体投入装置を利
用して、薬剤等の粉体を直接的に水中に散布及び拡散す
ることが可能となるのである。

【００２７】図５は、図４に示した粉体水中投入装置の
他の例を示す。

【００２８】圧縮空気中に均一的に混合された粉体は、
粉体送出管１５によって所定の場所に搬送されてくる。
そして、その粉体送出管１５は、粉体が投入されるべき
上水若しくは下水用ホース若しくはダクト（水ホース）
４１が前記粉体ホース４９をその内部に取り囲まれるよ
うに構成する。前記粉体ホース４９による粉体の送出
は、前記水ホース内における上水若しくは下水の送出方
向と同一方向にて行われ、前記粉体ホースの他端５０
は、前記水ホースの上水若しくは下水の送出端面４８よ
りも内側にあるようにすることによって、粉体を水中に
散布、拡散するのである。

【００２９】つまり、圧縮空気中に均一的に混合された
粉体は、粉体送出管１５により、粉体／汚水の混合管４
１の所まで搬送されてくる。該混合管４１は、粉体が投
入されるべき汚水ダクト４１を受け入れる汚水受入口４
４を有する。粉体投入装置からの粉体送出管１５は、該
混合管４１の粉体管４９に接続される。粉体管４９は、
混合管４１の側面を貫通し、直角に曲げられて混合管４
１と同軸状になるように固着される。混合管４１は、混
合液排出管４７に夫々の複数のビス穴４３、４６を貫通
するネジによって相互に接続される。混合液排出管４７
の他端面４８は、前記粉体管４９の粉体排出端面５０よ
りも先になければならない。これによって、圧縮空気中
に均一的に混合された粉体は、混合液排出管４７内に
て、汚水等の水中に均一に散布、拡散されることとなる
のである。

【００３０】

【発明の効果】本願発明に係る粉体投入装置は、上記の
構成により、空気を粉体の搬送媒体とし、粉体が搬送途
中のダクトやホース内において、また粉体の供給元であ
るホッパー内においても目詰まり完全に排除しつつ、単
位空気量中に所定量の粉体を均一に拡散した状態で、粉
体を搬送することを可能とした。

【００３１】さらに、本願発明は、粉体の搬送媒体とな
る空気中に粉体を均一に拡散した状態で、所定の空気圧
を与えて送出することから、同時に、薬剤等の粉体を直
接的に水中に散布及び拡散することを可能としたのであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本願発明に係る粉体投入装置を関連する周辺
機器と共に説明するための横側面図である。

【図２】 本願発明に係る粉体投入装置を関連する周辺
装置と共に説明するための上平面図である。

【図３】 ホッパー内に設置され、粉体の目詰まりを排
除するするための撹拌手段を示す。

【図４】 薬剤等の粉体を水中に投入する粉体水中投入
装置の第１実施例を示す。

【図５】 薬剤等の粉体を水中に投入する粉体水中投入
装置の第２実施例を示す。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉体を収納する密閉されたホッパー装置
   と、 圧縮空気を供給する送風機と、 前記ホッパー装置の底部に設けられた開口部下側におい
   て、当該開口部から落下する粉体を、スパイラル状の溝
   部を有するスクリュー・シャフトの回転によって、該ス
   クリュー・シャフトの回転軸の一方の側に設けられた粉
   体排出口に供給するスクリュウ・コンベアと、 前記送風機からの送風管に接続され、前記粉体排出口に
   おいて交差的に接続された粉体送出管と、からなり、前
   記スクリュウ・コンベアの前記粉体排出口から排出され
   た粉体が、前記粉体送出管内を通る圧縮空気と共に空気
   と混合した状態で外部へ送出されるように構成した粉体
   投入装置。
2. 【請求項２】 前記送風機からの前記圧縮空気は、同時
   に前記ホッパー装置内にも供給される、請求項１の粉体
   投入装置。
3. 【請求項３】 前記ホッパー装置は、バイブレータ手段
   によってそれ自体が振動し、ホッパー内に収納されてい
   る粉体の目詰まりを除去するように構成した請求項１乃
   至２の粉体投入装置。
4. 【請求項４】 前記ホッパー装置は、さらに、ホッパー
   内部において粉体と直接に接触するように設置され、前
   記バイブレータ手段によって振動する１若しくは２以上
   の棒状部材からなる撹拌手段を有する、請求項３の粉体
   投入装置。
5. 【請求項５】 前記空気圧の値と、前記スクリュー・シ
   ャフトの回転速度はそれぞれ単位時間内に供給すべき粉
   体供給量の要求に応じて任意に設定及び変更可能な、請
   求項１乃至４の粉体投入装置。
6. 【請求項６】 前記粉体送出管の端部には、粉体送出用
   ホース若しくはダクト（粉体ホース）の一端が接続さ
   れ、該粉体ホースの他端他端を、上水若しくは下水等の
   水中に配置することによって、当該水中に前記粉体を投
   入する、請求項１乃至５の粉体投入装置。
7. 【請求項７】 前記粉体送出管の端部には、粉体送出用
   ホース若しくはダクト（粉体ホース）の一端が接続さ
   れ、その他端においては、上水若しくは下水用ホース若
   しくはダクト（水ホース）が前記粉体ホースをその内部
   に取り囲み、前記粉体ホースは前記水ホース内に前記粉
   体を放出することにより、前記粉体が前記水ホース内に
   て上水若しくは下水に混合されるように構成された、請
   求項１乃至５の粉体投入装置。
8. 【請求項８】 前記粉体ホースによる粉体の送出は、前
   記水ホース内における上水若しくは下水の送出方向と同
   一方向にて行われ、前記粉体ホースの他端は前記水ホー
   スの上水若しくは下水の送出端面よりも内側にある、請
   求項７の粉体投入装置。