JPH09322737A - Production of multilayered food material and producing apparatus therefor - Google Patents
Production of multilayered food material and producing apparatus thereforInfo
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- JPH09322737A JPH09322737A JP8160771A JP16077196A JPH09322737A JP H09322737 A JPH09322737 A JP H09322737A JP 8160771 A JP8160771 A JP 8160771A JP 16077196 A JP16077196 A JP 16077196A JP H09322737 A JPH09322737 A JP H09322737A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、多層食品材料の製
造方法及びその製造装置に関し、特に串に第１層の食品
材料を巻き付け、その上に第２層を形成し、次いで第３
層を巻き付ける多層食品材料の製造方法及びその製造装
置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a multi-layered food material and an apparatus for producing the same, and in particular, a skewered food material of the first layer is formed on the skewer, and a second layer is formed on the first food material.
The present invention relates to a method of manufacturing a multi-layer food material in which layers are wound and an apparatus for manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、２種以上の食品素材を巻き付
けた食品としてチーズ入りちく輪が知られている（例え
ば特開平７−２３７４７公報）が、これはすりみを矩形
状のシートに成形し、そのシートの上に半固形状のチー
ズを重ね手作業で串に巻き付けるものであった。また、
竹輪の製造においてドラムに板状のすり身原料を供給
し、ドラムの外周上面に沿って串を一定間隔ごとに移送
させ串に巻き付けて竹輪を製造するものは知られている
（例えば、実公平４−２５９９２号）。2. Description of the Related Art Conventionally, a cheese-filled ring is known as a food product in which two or more kinds of food materials are wound (for example, Japanese Patent Laid-Open No. 7-23747). Then, the semi-solid cheese was overlaid on the sheet and manually wrapped around a skewer. Also,
In the manufacture of bamboo rings, it is known that plate-shaped surimi raw material is supplied to a drum, skewers are transferred at regular intervals along the outer peripheral upper surface of the drum, and the skewers are wound around the skewers to produce bamboo rings (for example, Japanese Utility Model 4). No. 25992).
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術の２種以
上の食品素材を手作業で串に巻き付けるものでは、手作
りものとして好まれてはいるものの、多層のすり身が密
に付いておらず、綺麗に仕上がらず、食感も劣り製品価
値が低いものであった。そして、手作業では能率的に製
造することができないという問題があった。また、従来
の竹輪輪製造装置は、すりみを回転する串に巻き付ける
ものであるが、これは、２種以上の食品材料を巻き付け
るものではなく、また２種以上の多層に巻かれたものの
美観、及び串に巻き付ける作業能率等の考慮がなされて
いなかった。The above-mentioned conventional two or more kinds of food materials, which are manually wound on a skewer, are preferred as handmade but do not have a multi-layered surimi densely attached. It was not finished cleanly, had a poor texture, and had a low product value. Then, there is a problem that it cannot be efficiently manufactured by hand. Further, the conventional bamboo wheel manufacturing apparatus is one in which the surimi is wound around a rotating skewer, but this is not one in which two or more kinds of food materials are wound, and an aesthetic appearance of one wound in two or more layers. , And the work efficiency of wrapping around skewers was not taken into consideration.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明の多層食品材料の
製造方法は、成形ドラムに第１層の板状食品材料を供給
し、成形ドラムの周囲を回転しながら搬送する串に第１
層の食品材料を巻き付ける工程、前記工程で串に巻き付
けられた第１層の食品材料の上に第２層の食品材料を形
成する工程、次いで成形ドラムに第３層の板状食品材料
を供給し、成形ドラムの周囲を回転しながら搬送する第
１層及び第２層の食品材料が形成されている串に第３層
の食品材料を巻き付ける工程とを含むことを特徴とする
ものである。According to the method for producing a multilayer food material of the present invention, the first layer of plate-shaped food material is supplied to the forming drum, and the first skewer is conveyed while rotating around the forming drum.
A step of winding a layer of food material, a step of forming a second layer of food material on the first layer of food material wound on the skewer in the above step, and then supplying a third layer of plate-like food material to a forming drum Then, a step of winding the food material of the third layer around the skewer on which the food material of the first layer and the food material of the second layer, which are conveyed while rotating around the forming drum, is included.
【０００５】また、本発明は、串に巻き付けられた第１
層の食品材料の上に第２層の食品材料を形成する工程
が、板状に成形された食品材料を供給し第１層の食品材
料の上に巻き付けるものであることを特徴とするもので
ある。また、本発明は、串に巻き付けられた第１層の食
品材料の上に第２層の食品材料を形成する工程が、粉状
及び／又は粒状の食品材料を供給し第１層の食品材料の
上に第２層の食品材料を形成するものであることを特徴
とするものである。The present invention also relates to the first winding device which is wound on a skewer.
The step of forming the food material of the second layer on the food material of the layer is characterized in that the food material formed into a plate shape is supplied and wrapped around the food material of the first layer. is there. Further, in the present invention, the step of forming the food material of the second layer on the food material of the first layer wound on the skewer supplies the powdery and / or granular food material to the food material of the first layer. The food material of the second layer is formed on the above.
【０００６】また、本発明は、串に巻き付けられた第１
層の食品材料の上に第２層の食品材料を形成する工程
が、液状の食品材料を供給し第１層の食品材料の上に第
２層の食品材料を形成するものであることを特徴とする
ものである。また、本発明は、第１層の食品材料がすり
身であり、第２層の食品材料がチーズであり、第３層の
食品材料がすり身であることを特徴とするものである。The present invention is also directed to the first coil wound on a skewer.
The step of forming the second-layer food material on the first-layer food material comprises supplying a liquid food material to form the second-layer food material on the first-layer food material. It is what Further, the present invention is characterized in that the food material of the first layer is surimi, the food material of the second layer is cheese, and the food material of the third layer is surimi.
【０００７】また、本発明の多層食品材料の製造装置
は、成形ドラムに第１層の板状食品材料を供給する手
段、成形ドラムの周囲に串を搬送する手段、成形ドラム
の周囲に搬送された串を回転させる押さえベルトとを備
えた成形ドラムの周囲を回転しながら搬送する串に第１
層の食品材料巻き付け装置、第１層の食品材料が巻き付
けられた串を搬送する手段と第２層の食品材料を供給す
る手段とを備えた第２層の食品材料の形成装置、並びに
成形ドラムに第３層の板状食品材料を供給する手段、成
形ドラムの周囲に第１層及び第２層の食品材料が形成さ
れた串を搬送する手段、成形ドラムの周囲に搬送された
串を回転させる押さえベルトとを備えた成形ドラムの周
囲を回転しながら搬送する第１層及び第２層の食品材料
が形成されている串に第３層の食品材料巻き付け装置と
を有することを特徴とするものであるFurther, the apparatus for producing a multilayer food material of the present invention, the means for supplying the plate-shaped food material of the first layer to the forming drum, the means for conveying the skewers around the forming drum, and the means for conveying around the forming drum. The first skewer that conveys while rotating around the forming drum equipped with a pressing belt that rotates the skewer.
Layer food material winding device, second layer food material forming device comprising means for conveying skewers around which the first layer food material is wound, and second layer food material forming device, and forming drum Means for supplying the plate-shaped food material of the third layer to the sheet, means for conveying the skewers formed with the food material of the first layer and the second layer around the forming drum, and rotating the skewer conveyed around the forming drum A food material winding device for the third layer is provided on the skewer on which the food material for the first layer and the food material for the second layer, which are conveyed while rotating around a forming drum having a pressing belt for Is a thing
【０００８】また、本発明の多層食品材料の製造装置
は、第２層の食品材料の形成装置が、第１層の食品材料
が巻き付けられた串を回転させながら搬送するコンベア
を有し、第２層の食品材料を供給する手段が、第２層の
食品材料を板状に成形し供給するノズル、ほぼ水平に設
けられた第１搬送ローラ、第２層の板状食品材料を切断
する手段、切断された第２層の板状食品材料を第１搬送
ローラから剥離する手段、第１搬送ローラの下方にほぼ
水平に設けられた第２搬送ローラ、第２搬送ローラから
第２層の板状食品材料を剥離する手段とを備えものであ
ることを特徴とするものである。In the multi-layer food material manufacturing apparatus of the present invention, the second-layer food material forming apparatus has a conveyor for transporting while rotating the skewer around which the first-layer food material is wound. The means for supplying the two-layer food material is a nozzle for forming and supplying the second-layer food material into a plate shape, the first conveying roller provided substantially horizontally, and the means for cutting the second-layer plate-like food material. Means for peeling the cut plate-shaped food material of the second layer from the first transport roller, a second transport roller provided substantially horizontally below the first transport roller, and a plate of the second layer from the second transport roller And a means for peeling the edible food material.
【０００９】また、本発明の多層食品材料の製造装置
は、第２層の食品材料の形成装置が、第１層の食品材料
が巻き付けられた串を回転させながら搬送するコンベア
を有し、第２層の食品材料を供給する手段が、第２層の
食品材料を板状に成形し供給するノズル、ほぼ水平に設
けられた第１搬送ローラ、第２層の板状食品材料を切断
する手段、切断された第２層の板状食品材料を第１搬送
ローラから剥離する手段、第１搬送ローラの下方にほぼ
水平に設けられた凸部を有する第２搬送ローラ、第２搬
送ローラから第２層の板状食品材料を剥離する手段とを
備えものであることを特徴とするものである。In the multi-layer food material manufacturing apparatus of the present invention, the second-layer food material forming apparatus has a conveyor for transporting while rotating the skewer on which the first-layer food material is wound. The means for supplying the two-layer food material is a nozzle for forming and supplying the second-layer food material into a plate shape, the first conveying roller provided substantially horizontally, and the means for cutting the second-layer plate-like food material. Means for peeling the cut second-layer plate-shaped food material from the first conveyor roller, a second conveyor roller having a convex portion provided substantially horizontally below the first conveyor roller, and a second conveyor roller And means for peeling the two-layer plate-shaped food material.
【００１０】また、本発明の多層食品材料の製造装置
は、第２層の食品材料の形成装置が、第１層の食品材料
が巻き付けられた串を回転させながら搬送するコンベア
を有し、第２層の食品材料が粉状及び／又は粒状の供給
手段を備えものである。さらに、本発明の多層食品材料
の製造装置は、第２層の食品材料の形成装置が、第１層
の食品材料が巻き付けられた串を回転させながら搬送す
るコンベアを有し、第２層の食品材料が液状の供給手段
を備えものである。In the multi-layer food material manufacturing apparatus of the present invention, the second-layer food material forming apparatus has a conveyor for transporting while rotating the skewer on which the first-layer food material is wound. The two layers of food material are provided with a powdery and / or granular supply means. Furthermore, in the multilayer food material manufacturing apparatus of the present invention, the second layer food material forming apparatus has a conveyor for transporting while rotating the skewer around which the first layer food material is wound, The food material is provided with a liquid supply means.
【００１１】[0011]
【作用】本発明の多層食品材料の製造においては、串に
第１層の食品材料を巻き付け、その上に第２層を形成
し、次いで第３層を巻き付けるというもので、能率的に
製造を行うことができ、多層の食品材料同志が互い密着
し、綺麗に仕上がたものが得られ、またその後の工程で
の焼き上がりが綺麗で食感のよいものを製造することが
できるものである。In the production of the multi-layered food material of the present invention, the skewered food material of the first layer is wound, the second layer is formed on the food material, and then the third layer is wound. Multi-layered food materials can be closely adhered to each other to obtain a beautifully finished product, and it is possible to produce a product with a clean finish and good texture. .
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】本発明において第１層の食品材料
としては、例えば魚肉、畜肉、鶏肉等のすりみ等であ
り、第２層の食品材料をとしては、例えばチーズであ
り、また第３層の食品材料としては、例えば魚肉、畜
肉、鶏肉等のすりみ等である。多層の食品材料は、第１
層の食品材料としてはの魚肉、畜肉、鶏肉等のすりみを
串に巻き付け、第２層の食品材料をとしてはチーズを巻
き付け、又はチーズを付着させ、さらにその上に第３層
の食品材料としてはの魚肉、畜肉、鶏肉等のすりみをに
巻き付けたチーズ入り竹輪である。また、多層の食品材
料は、第１層、第２層、第３層の上に、さらに第４の
層、第５の層、第６の層を巻き付け、付着させた多層の
食品材料とすることができる。以下に、本発明の実施例
ついて図面を参照して詳細に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In the present invention, the food material of the first layer is, for example, ground meat such as fish meat, meat, chicken, etc., and the food material of the second layer is, for example, cheese. Examples of the three-layer food material include ground meat such as fish meat, livestock meat, and chicken meat. Multi-layer food material is the first
A layer of food material such as fish meat, livestock meat, chicken etc. is wrapped around a skewer, a second layer of food material is wrapped with cheese, or cheese is adhered, and further a third layer of food material It is a bamboo ring with cheese wrapped around grated fish, livestock, chicken, etc. In addition, the multilayer food material is a multilayer food material in which a fourth layer, a fifth layer, and a sixth layer are further wound on and adhered to the first layer, the second layer, and the third layer. be able to. Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
【００１３】[0013]
【実施例１】本発明の第１の実施例について、多層食品
材料としてチーズ入り竹輪の製造を例に図１〜図１５に
示す。図１は本発明の第１の実施例の多層食品材料の製
造についての全体を示す図である。図２〜図６は第１層
の食品材料の巻き付けを説明する図であり、図７〜図９
は第２層の食品材料の形成を説明する図であり、図１０
〜図１５は第３層の食品材料の巻き付けを説明する図で
ある。まず、図１に示すように、本発明の第１の実施例
の多層食品材料のチーズ入り竹輪製造は、第１層の食品
材料のすり身巻き付け部（２０）、第２層の食品材料の
チーズ層形成部（４０）及び第３層の食品材料のすり身
巻き付け部（６０）を有している。[Embodiment 1] A first embodiment of the present invention is shown in FIGS. 1 to 15 by taking an example of manufacturing a bamboo ring containing cheese as a multilayer food material. FIG. 1 is a diagram showing the entire manufacturing of a multilayer food material according to a first embodiment of the present invention. 2 to 6 are views for explaining the winding of the first layer food material, and FIGS.
FIG. 10 is a diagram illustrating the formation of the food material of the second layer, and FIG.
15 is a figure explaining winding of the food material of a 3rd layer. First, as shown in FIG. 1, the manufacture of bamboo rings with cheese of the multi-layer food material of the first embodiment of the present invention comprises the first layer of the food material surimi winding portion (20) and the second layer of the food material cheese. It has a layer forming part (40) and a surimi winding part (60) of the food material of the third layer.
【００１４】まず、串（１）は、傾斜している移送台
（１１）の供給部（９）より、上下に動くアーム（１
０）の作動で１本づつ送られる。移送台（１１）の上を
矢印のように転がり、その端部で２本のチェーン（２
２）に等間隔で設けられている支持具により串（１）の
両側を支持し、矢印のように成形ドラム（２１）に搬送
される。チェーン（２２）は、成形ドラム（２１）の周
囲に串（１）を搬送するもので、ホイール（２３）（２
４）に掛けられており駆動されている。First, the skewer (1) is moved upward and downward by an arm (1) which is moved upwards and downwards by a supply section (9) of an inclined transfer table (11).
It is sent one by one by the operation of 0). Roll on the transfer table (11) as shown by the arrow, and at the end of it, place two chains (2
Both sides of the skewer (1) are supported by supporting tools provided at 2) at equal intervals, and the skewers (1) are conveyed to the forming drum (21) as indicated by arrows. The chain (22) conveys the skewer (1) around the forming drum (21), and includes the wheels (23) (2).
It is hung on and driven by 4).
【００１５】第１層となるすり身（５）は、ホッパー
（２６）のドラム（２７）を回転させて板状に形成さ
れ、成形ドラム（２１）の周面に供給される。そして、
成形ドラム（２１）の周囲を回転しながら搬送する串
（１）に第１層のすり身（２）が巻き付けられる。な
お、串（１）の回転については後述する。第１層のすり
身（２）が巻き付けられた串（１）は、さらにチェーン
（２２）で矢印のように搬送され、チェーン（２２）の
支持具から送出移送扞（１２）に送られ、そして第２層
となるチーズ形成部（４０）に搬送される。The surimi (5), which is the first layer, is formed into a plate shape by rotating the drum (27) of the hopper (26) and is supplied to the peripheral surface of the forming drum (21). And
The first layer of surimi (2) is wound around a skewer (1) which is conveyed while rotating around the forming drum (21). The rotation of the skewer (1) will be described later. The skewer (1) around which the first layer surimi (2) is wound is further conveyed by the chain (22) as shown by the arrow, and is sent from the support of the chain (22) to the delivery transfer bar (12), and It is conveyed to the cheese forming unit (40) which is the second layer.
【００１６】第２層のチーズ形成部（４０）は、串を回
転させながら搬送するコンベア（４６）、及び第２層の
チーズを供給する手段を有している。チーズはノズル
（４１）で板状チーズ（６）に成形され、第１搬送ロー
ラ（４２）に渡され、第１搬送ローラ（４２）上で切断
され、第１搬送ローラ（４２）から剥離されて、切断さ
れた板状チーズ（７）は第２搬送ローラ（４３）の凸部
（４４）に渡される。The second layer cheese forming section (40) has a conveyor (46) for transporting while rotating the skewers, and means for supplying the second layer cheese. The cheese is molded into a plate-like cheese (6) by the nozzle (41), passed to the first transport roller (42), cut on the first transport roller (42), and peeled from the first transport roller (42). Then, the cut plate-shaped cheese (7) is passed to the convex portion (44) of the second transport roller (43).
【００１７】板状チーズ（７）は、第２搬送ローラ（４
３）の凸部（４４）から剥離されて、コンベア（４６）
で回転しながら搬送されている串に渡される。串はコン
ベア（４６）で回転しながら搬送されているので、板状
チーズ（７）は、第１層のすり身（２）の上に巻き付け
られ、第２層となるチーズ（３）が形成される。チーズ
（３）が巻き付けられた串（１）は、コンベア（４６）
から送出移送扞（１３）に送られ、第３層の食品材料の
巻き付け部（６０）に搬送される。The plate-shaped cheese (7) is supplied to the second conveying roller (4).
3) It is peeled off from the convex portion (44) and the conveyor (46)
It is handed over to the skewers being transported while rotating. Since the skewers are conveyed while being rotated by the conveyor (46), the plate-like cheese (7) is wrapped around the first layer surimi (2) to form the second layer cheese (3). It The skewer (1) around which the cheese (3) is wrapped is a conveyor (46).
Is sent to the delivery transfer bar (13) and is transported to the third-layer food material winding section (60).
【００１８】送出移送扞（１３）でチーズ形成部（４
０）より送られた串は、２本のチェーン（６２）に設け
られている支持具でチーズ（３）が形成されてい串の両
側を支持し、矢印のように成形ドラム（６１）に搬送さ
れる。チェーン（６２）は、成形ドラム（６１）の周囲
に串を搬送するもので、ホイール（６３）（６４）に掛
けられており駆動されている。At the delivery and transfer bar (13), the cheese forming section (4)
The skewer sent from 0) supports cheese on both sides of the skewer with cheese (3) formed by the support tools provided on the two chains (62) and conveys it to the forming drum (61) as shown by the arrow. To be done. The chain (62) conveys the skewers around the forming drum (61), and is hung and driven by the wheels (63) (64).
【００１９】第３層となるすり身（８）は、ホッパー
（６６）のドラム（６７）を回転させて板状に形成し、
成形ドラム（６１）の成形面に供給される。そして、成
形ドラム（６１）の周囲を回転しながら搬送する串に第
３層のすり身（４）が巻き付けられる。このようにし
て、串に第１層のすり身を巻き付け、第２層のチーズの
形成し、さらに第３層のすり身の巻き付けを行いチーズ
入り竹輪を製造するものである。すり身（４）が巻き付
けられた串は、さらにチェーン（６２）で矢印のように
搬送され、チェーン（６２）の支持具から送出移送扞
（１４）に送られ、次ぎ工程、例えば焼成工程に搬送さ
れる。The surimi (8) serving as the third layer is formed into a plate shape by rotating the drum (67) of the hopper (66),
It is supplied to the molding surface of the molding drum (61). Then, the surimi (4) of the third layer is wound around a skewer which is conveyed while rotating around the forming drum (61). In this manner, the first layer of surimi is wrapped around the skewers to form the second layer of cheese, and the third layer of surimi is further wrapped to produce a cheese-containing bamboo ring. The skewer on which the surimi (4) is wound is further conveyed by the chain (62) as shown by the arrow, is sent from the support tool of the chain (62) to the delivery transfer bar (14), and is conveyed to the next step, for example, the firing step. To be done.
【００２０】次いで、図２〜図６で、第１層の食品材料
の巻き付けについて詳細に説明する。図２は、図１に示
す第１層の食品材料の巻き付け部（２０）を詳細に示す
図である。図３は、図２に示す第１層の食品材料の巻き
付け部を拡大して示す図であり、図４は図３に示す
「Ａ」の断面図、図５は図３に示す「Ｂ」の断面図、図
６は図３に示す「Ｃ」の断面図である。図２に示すよう
に、串（１）は、傾斜している移送台（１１）の供給部
（９）から上下に動くアーム（１０）の作動で１本づ
つ、移送台（１１）の上を矢印のように送られる。Next, the winding of the food material of the first layer will be described in detail with reference to FIGS. 2 is a detailed view of the first layer of food material wrapping portion (20) shown in FIG. FIG. 3 is an enlarged view showing a winding portion of the food material of the first layer shown in FIG. 2, FIG. 4 is a sectional view of “A” shown in FIG. 3, and FIG. 5 is “B” shown in FIG. FIG. 6 is a sectional view of “C” shown in FIG. 3. As shown in FIG. 2, the skewers (1) are placed on the transfer table (11) one by one by the operation of the arm (10) that moves up and down from the feeding part (9) of the inclined transfer table (11). Is sent like an arrow.
【００２１】移送台（１１）上を送られた串（１）は、
移送台（１１）の端で２本のチェーン（２２）に設けら
れている支持具（２５）により串（１）の両側が保持さ
れ、矢印のように成形ドラム（２１）に搬送される。ド
ラム（２１）の周面には、第１層となるすり身（５）が
ホッパー（２６）のドラム（２７）で板状に形成されて
供給される。串（１）は支持具（２５）で保持・搬送さ
れる。そしてベルト（３０）により押さえられ回転しな
がら搬送され、ドラム（２１）の周面で第１層のすり身
（２）が巻き付けられる。また、巻き付けられたすり身
（２）は、回転しながら搬送され、ドラム（２１）の周
面で整形、修正も行われることになる。さらに、搬送さ
れてチェーン（２２）の支持具（２５）より送出移送扞
（１２）に送られ、矢印のように第２層のチーズ形成部
に搬送される。The skewer (1) sent on the transfer table (11) is
Both ends of the skewer (1) are held by a support tool (25) provided on the two chains (22) at the end of the transfer table (11) and conveyed to the forming drum (21) as indicated by an arrow. On the peripheral surface of the drum (21), the surimi (5) serving as the first layer is formed into a plate shape by the drum (27) of the hopper (26) and supplied. The skewer (1) is held and conveyed by the support tool (25). The surimi (2) of the first layer is wound around the drum (21) while being pressed by the belt (30) and being rotated. Further, the wound surimi (2) is conveyed while rotating, and is shaped and corrected on the peripheral surface of the drum (21). Furthermore, it is conveyed, is sent from the support tool (25) of the chain (22) to the delivery transfer bar (12), and is conveyed to the cheese forming portion of the second layer as indicated by the arrow.
【００２２】チェーン（２２）は、成形ドラム（２１）
のチェーン走行部及びホイール（２３）（２４）に掛け
られ駆動される（図示していないが駆動手段はホイール
（２３）に設けることが好ましい）。またチェーン（２
２）に設けられている支持具（２５）はＵ字形でその一
方が長く、もう一方が短いなっており、移送台（１１）
から串を持ち上げ、また支持具（２５）から串を解放し
て移送台（１２）に送られるようになってるものが好ま
しい。The chain (22) is a forming drum (21).
Is driven by being hung on the chain traveling portion and the wheels (23) and (24) (although not shown, the driving means is preferably provided on the wheels (23)). Also the chain (2
The support tool (25) provided in 2) is U-shaped, one of which is long and the other of which is short.
It is preferable that the skewers are lifted from the support and the skewers are released from the support tool (25) and sent to the transfer table (12).
【００２３】次ぎに、ベルト（３０）について説明す
る。ベルト（３０）は、支持具（２５）で保持・搬送さ
れる串（１）を回転させながら搬送するものである。ベ
ルト（３０）は、成形ドラム（２１）の串搬入側のベル
ト車（３１）と搬出側のベルト車（３３）、及びそれら
の中間に位置する張力調整ベルト車（３２）に掛けられ
ている。張力調整ベルト車（３２）は支点（３４）で回
動できるレバー（３５）の一端部に設けられ、レバー
（３５）のもう一方の端部（３６）には張力調整手段で
あるばね（３７）が設けられている。レバー（３５）の
端部（３６）は、ばね（３７）の作用で張力調整ベルト
車（３２）を動かしてベルト（３０）に所定の張力を加
える。これにより、ベルト（３０）は所定の張力が加わ
った状態で駆動され、串（１）は成形ドラム（２１）の
鍔部に押し付けられながらで回転する。Next, the belt (30) will be described. The belt (30) conveys the skewers (1) held and conveyed by the support tool (25) while rotating them. The belt (30) is hung on a belt wheel (31) on the skewer loading side of the forming drum (21), a belt wheel (33) on the unloading side, and a tension adjustment belt wheel (32) located in the middle thereof. . A tension adjusting belt wheel (32) is provided at one end of a lever (35) which can rotate at a fulcrum (34), and a spring (37) as tension adjusting means is provided at the other end (36) of the lever (35). ) Is provided. The end (36) of the lever (35) moves the tension adjusting pulley (32) by the action of the spring (37) to apply a predetermined tension to the belt (30). As a result, the belt (30) is driven in a state in which a predetermined tension is applied, and the skewer (1) rotates while being pressed against the collar portion of the forming drum (21).
【００２４】なお、ブラシ（３８）は串（１）を清掃す
るものである。これは巻き付け、整形、修正ですり身
（２）が横にはみ出し、その後の焼成工程で串に焼き付
き、串抜き作業等が困難になるので、ブラシ（２４）で
清掃することが好ましい。また、成形ドラム（２１）の
周面を清掃するためにその下部にブラシ（３９）を設け
ることが好ましい。また、成形ドラムの周面は、巻き付
け、整形、修正する食品材料に応じて適宜の粗さ、ある
いは滑らかさにするものである。場合によっては布、例
えば晒しを外周面に巻き付けてもよい。The brush (38) is for cleaning the skewer (1). It is preferable to clean with a brush (24) because the surimi (2) sticks out sideways by winding, shaping, and correcting, and it becomes difficult to stick on the skewers and remove the skewers in the subsequent firing process. In addition, it is preferable to provide a brush (39) at the lower part of the drum to clean the peripheral surface of the molding drum (21). Further, the peripheral surface of the forming drum is made to have an appropriate roughness or smoothness according to the food material to be wound, shaped and modified. In some cases, a cloth, such as a bleaching material, may be wrapped around the outer peripheral surface.
【００２５】次いで、図３〜図６で第１層の食品材料の
すり身巻き付けについて詳述する。図３に示すように、
串（１）は、ドラム（２１）の周りを支持具（２５）で
保持され、回転しながら矢印のように搬送される。この
場合、成形ドラム（２１）の周面とその縁部は矢印方向
に回転しており、この周面の速度は、チェーンによる串
（１）の搬送速度より速く移動するように設定してい
る。まず、串（１）は、図３の「Ａ」の位置に支持具
（２５）で保持され搬送される。Next, the surimi winding of the first layer of food material will be described in detail with reference to FIGS. As shown in FIG.
The skewer (1) is held around a drum (21) by a support tool (25) and is conveyed as shown by an arrow while rotating. In this case, the peripheral surface of the forming drum (21) and its edge are rotating in the direction of the arrow, and the speed of this peripheral surface is set so as to move faster than the conveying speed of the skewer (1) by the chain. . First, the skewer (1) is held and conveyed by the support tool (25) at the position "A" in FIG.
【００２６】図４は、図３の「Ａ」の位置の断面図であ
り、ここで、成形ドラム（２１）の周面と縁部の構造及
び作動を説明する。成形ドラム（２１）は、周面（２１
１）及びチェーンの走行部（２１２）を有する円筒、並
びに鍔部（２１５）を軸（２１６）に設けているもので
ある。周面（２１１）とその縁部は、第１の層食品材料
の巻き付けが行われるところであり、走行部（２１２）
はチェーン（２２）が走行するところである。また鍔部
（２１５）は串（１）が支えられて回転するところであ
る。周面（２１１）及び走行部（２１２）を有する円筒
は、軸受（２１３）を介して軸（２１６）に回転可能に
取り付けられている。この円筒にはギヤ（２１４）が一
体に設けられている。鍔部（２１５）は軸（２１６）に
固定して取り付けられている。なお、鍔部（２１５）を
軸（２１６）に回転可能に取り付けることもできる。FIG. 4 is a sectional view taken along the line "A" in FIG. 3, in which the structure and operation of the peripheral surface and the edge of the molding drum (21) will be described. The molding drum (21) has a peripheral surface (21
1) and a cylinder having a running portion (212) of the chain, and a collar portion (215) are provided on the shaft (216). The peripheral surface (211) and its edge are where the first layer food material is wound, and the running portion (212).
Is where the chain (22) is traveling. The collar (215) is where the skewer (1) is supported and rotates. A cylinder having a peripheral surface (211) and a running portion (212) is rotatably attached to a shaft (216) via a bearing (213). The cylinder is integrally provided with a gear (214). The collar portion (215) is fixedly attached to the shaft (216). The collar portion (215) may be rotatably attached to the shaft (216).
【００２７】このドラムの動きは、鍔部（２１５）は軸
（２１６）に固定して取り付けられており、鍔部（２１
５）の回転は軸（２１６）で駆動される。周面（２１
１）及びチェーンの走行部（２１２）を有する円筒は、
軸受（２１３）を介して軸（２１６）に回転可能に取り
付けられており、この円筒の回転はギヤ（２１４）で駆
動される。また支持具（２５）を設けたチェーン（２
２）はその駆動手段により走行部（２１２）を走行する
ものである。このように、鍔部（２１５）、周面（２１
１）及びチェーンの走行部（２１２）を有する円筒、チ
ェーン（２２）は、それぞれが駆動されているので、鍔
部（２１５）の回転速度、周面（２１１）の回転速度、
及びチェーン（２２）の搬送速度はそれぞれ異なる速度
にすることができるものである。In the movement of this drum, the collar portion (215) is fixedly attached to the shaft (216), and the collar portion (21
The rotation of 5) is driven by the shaft (216). Perimeter (21
1) and the cylinder having the running part (212) of the chain,
It is rotatably mounted on a shaft (216) via a bearing (213), the rotation of which is driven by a gear (214). In addition, the chain (2
2) travels on the travel section (212) by the driving means. In this way, the collar portion (215) and the peripheral surface (21
1) and the cylinder having the running part (212) of the chain and the chain (22) are driven, respectively, the rotational speed of the collar part (215), the rotational speed of the peripheral surface (211),
The transport speeds of the chain and the chain (22) can be different from each other.
【００２８】次いで、串（１）は、図３の「Ｂ」の位置
に保持され搬送される。串（１）が「Ｂ」の位置に搬送
されたとき、ホッパー（２６）のすり身（５）がドラム
（２７）で板状すり身（１５）に形成され、成形ドラム
（２１）の周面に供給される。矢印の方向に回転してい
る成形ドラム（２１）の速度は、串（１）の搬送速度よ
り速く設定しているので、板状のすり身（１５）は串の
下に入り込むように送られ、矢印の方向に回転している
串への巻き付けが開始され、串（１）が搬送されながら
巻き付けが行われる。Next, the skewer (1) is held and conveyed at the position "B" in FIG. When the skewer (1) is conveyed to the position "B", the ground meat (5) of the hopper (26) is formed into a plate-like ground meat (15) by the drum (27), and is formed on the peripheral surface of the forming drum (21). Supplied. Since the speed of the forming drum (21) rotating in the direction of the arrow is set higher than the conveying speed of the skewer (1), the plate-like surimi (15) is fed so as to enter under the skewer, The winding on the skewer rotating in the direction of the arrow is started, and the skewer (1) is wound while being conveyed.
【００２９】図３の「Ｂ」の位置の断面を示す図５のよ
うに、成形ドラム（２１）の周面（２１１）上の板状の
すり身（１５）は、ベルト（３０）で回転している串
（１）に巻き付けられる。これは周面（２１１）上の板
状のすり身（１５）が、串（１）の搬送速度より速く移
動して回転している串（１）に巻き付けるものである。
さらに、串（１）が搬送され、図３の「Ｃ」の位置の断
面を示す図６のように、第１層のすり身（２）が巻き付
けられるものである。第１層のすり身（２）が巻き付け
られた串は、さらにチェーンで搬送され、送出移送扞
（１２）に送られ、そしてチーズ形成部に搬送される。As shown in FIG. 5 showing a cross section at the position "B" in FIG. 3, the plate-like surimi (15) on the peripheral surface (211) of the forming drum (21) is rotated by the belt (30). It is wrapped around a skewer (1). In this, the plate-like surimi (15) on the peripheral surface (211) is wound around the skewer (1) which is moving and rotating faster than the transport speed of the skewer (1).
Further, the skewer (1) is conveyed, and the surimi (2) of the first layer is wound as shown in FIG. 6 showing the cross section at the position “C” in FIG. The skewers around which the first layer surimi (2) is wound are further conveyed by a chain, sent to the delivery transfer bar (12), and then conveyed to the cheese forming section.
【００３０】次いで、図７〜図９で第２層であるチーズ
形成について詳述する。図７は、図１の第２層のチーズ
形成部の正面図で搬送を説明する図である。図８、図９
は図１の第２層のチーズ形成部のチーズを供給する手段
を説明する図である。図７に示すように、チーズ形成部
では、第１層のすり身（２）が巻き付けられ串（１）を
コンベア（４６）のフック（４７）で保持して搬送す
る。また、ベルト（４８）で串（１）を回転させる。こ
れは串（１）にベルト（４８）を接触させ、ベルト（４
８）を図の紙面に垂直に移動するさせことにより串
（１）を回転させるものである。なお（４９）はコンベ
ア（４６）のフレームである。Next, the formation of cheese, which is the second layer, will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 7: is a figure explaining conveyance by the front view of the cheese formation part of the 2nd layer of FIG. 8 and 9
[Fig. 2] is a diagram for explaining means for supplying cheese in the cheese forming portion of the second layer in Fig. 1. As shown in FIG. 7, in the cheese forming part, the first layer of surimi (2) is wrapped around and the skewer (1) is held by the hook (47) of the conveyor (46) and conveyed. Further, the skewer (1) is rotated by the belt (48). This makes the belt (48) contact the skewer (1),
The skewer (1) is rotated by moving 8) perpendicular to the plane of the drawing. In addition, (49) is a frame of the conveyor (46).
【００３１】図８（ａ）（ｂ）及び図９（ｃ）（ｄ）で
チーズの供給を説明する。まず、図８（ａ）に示すよう
に、ノズル（４１）で板状に成形されたチーズ（６）
は、連続的に第１の搬送ローラ（４２）に供給される。
次いで図８（ｂ）に示すように、第１の搬送ローラ（４
２）で回転搬送され、カッター（５０）で一定の長さに
切断される。切断された板状チーズ（７）は、第１搬送
ローラ（４２）の下方部分の位置に設けられた細線（５
１）で剥離され先端部が下方に垂れ下がって来る。Supply of cheese will be described with reference to FIGS. 8 (a) and 8 (b) and FIGS. 9 (c) and 9 (d). First, as shown in FIG. 8A, cheese (6) formed into a plate shape by a nozzle (41).
Are continuously supplied to the first transport roller (42).
Then, as shown in FIG. 8B, the first transport roller (4
It is rotatably conveyed by 2) and cut into a certain length by a cutter (50). The cut plate-shaped cheese (7) has a thin wire (5) provided at a position below the first transport roller (42).
It is peeled off in 1) and the tip part hangs downward.
【００３２】次いで、図９（ｃ）に示すように、第１搬
送ローラ（４２）の下方部分で剥離され、垂れ下がって
いる板状チーズ（７）は、第２搬送ローラ（４３）の凸
部（４４）の斜面（４５）に渡され、第２搬送ローラ
（４３）は回転し、切断されたチーズ（７）は、切り離
され第２搬送ローラ（４３）の凸部（４４）に移る。さ
らに、図９（ｄ）に示すように、第２搬送ローラ（４
３）は回転し、第２搬送ローラ（４３）の凸部（４４）
上のチーズ（７）は、下方に移送される。そして剥離手
段の細線（５２）で凸部（４４）からチーズ（７）を剥
離して、コンベア（４６）を回転しながら搬送されてい
るすり身（２）の上に巻き付けられ、第２層としてのチ
ーズ（３）が形成されるものである。Next, as shown in FIG. 9 (c), the plate-like cheese (7) which is peeled off at the lower part of the first carrying roller (42) and hangs down is the convex portion of the second carrying roller (43). The second conveying roller (43) is passed over the slope (45) of (44), and the cut cheese (7) is cut off and transferred to the convex portion (44) of the second conveying roller (43). Further, as shown in FIG. 9D, the second transport roller (4
3) rotates and the convex portion (44) of the second transport roller (43)
The upper cheese (7) is transferred downward. Then, the cheese (7) is peeled from the convex portion (44) by the thin line (52) of the peeling means, and the cheese (7) is wound on the surimi (2) being conveyed while rotating the conveyor (46), and as a second layer. Cheese (3) is formed.
【００３３】なお、第１搬送ローラ（４２）の周面速度
をノズル（４１）で板状に成形されたチーズ（６）の速
度とほぼ同じ速度とされ、第１搬送ローラ（４２）に供
給される板状チーズが引き延ばされたり、または板状チ
ーズにしわが寄るのを防止する。また第２搬送ローラ
（４３）の凸部（４４）は、その周面速度を第１搬送ロ
ーラ（４２）の周面速度よりも速くして、第２搬送ロー
ラ（４３）の凸部（４４）に板状チーズが渡されるよう
する。そして板状チーズが、第１搬送ローラ（４２）上
にあるときよりも大きな間隔を開けて搬送されて、第３
層の巻き付けとのタイミングを合わせるものである。The peripheral surface speed of the first conveying roller (42) is set to be substantially the same as the speed of the cheese (6) formed into a plate shape by the nozzle (41) and supplied to the first conveying roller (42). It prevents the plate cheese to be stretched or wrinkles on the plate cheese. Further, the convex portion (44) of the second conveying roller (43) has a peripheral surface speed higher than that of the first conveying roller (42), so that the convex portion (44) of the second conveying roller (43) is formed. ) Board cheese is handed over. Then, the plate-like cheese is conveyed with a larger gap than when it is on the first conveying roller (42),
It is to match the timing with the winding of layers.
【００３４】次ぎに、図１０〜図１５で第３層の食品材
料であるすり身の巻き付けについて詳述する。図１０
は、図１に示す第１層のすり身の巻き付け部（２０）を
詳細に示す図であり、図１１は図１０の平面図である。
図１２は図１０に示す第３層のすり身の巻き付け部を拡
大して示す図であり、図１３は図１０に示す「Ｄ」の断
面図、図１４は図１０に示す「Ｅ」の断面図、図１５は
図１０に示す「Ｆ」の断面図である。図１０、図１１に
示すように、送出移送扞（１３）で第２層のチーズ形成
部より送られたチーズ（３）が形成されている串が送ら
れて来る。２本のチェーン（６２）に設けられている支
持具（６５）でチーズ（３）が形成されてい串の両側を
支持し、矢印のように成形ドラム（６１）に搬送され
る。チェーン（６２）は、成形ドラム（６１）の周囲に
串を搬送するもので、ホイール（６３）（６４）に掛け
られており駆動されている。Next, the winding of surimi, which is the food material for the third layer, will be described in detail with reference to FIGS. FIG.
[Fig. 11] is a diagram showing in detail the winding portion (20) of the surimi of the first layer shown in Fig. 1, and Fig. 11 is a plan view of Fig. 10.
12 is an enlarged view showing the winding portion of the third layer surimi shown in FIG. 10, FIG. 13 is a sectional view of “D” shown in FIG. 10, and FIG. 14 is a sectional view of “E” shown in FIG. 15 and 15 are cross-sectional views of "F" shown in FIG. As shown in FIGS. 10 and 11, the skewers on which the cheese (3) sent from the cheese forming section of the second layer is formed are sent by the sending and transferring bar (13). Cheese (3) is formed by a support tool (65) provided on the two chains (62) to support both sides of the skewer, and the cheese (3) is conveyed to the forming drum (61) as indicated by an arrow. The chain (62) conveys the skewers around the forming drum (61), and is hung and driven by the wheels (63) (64).
【００３５】また、串はベルト（７０）で回転させなが
ら搬送される。ベルト（７０）は、成形ドラム（６１）
の串搬入側のベルト車（７１）と搬出側のベルト車（７
３）、及びそれらの中間に位置する張力調整ベルト車
（７２）に掛けられている。張力調整ベルト車（７２）
は支点（７４）で回動できるレバー（７５）の一端部に
設けられ、レバー（７５）のもう一方の端部（７６）に
は張力調整手段であるばね（７７）が設けられている。
レバー（７５）の端部（７６）は、ばね（７７）の作用
で張力調整ベルト車（７２）を動かしてベルト（７０）
に所定の張力を加えることにより、ベルト（７０）は所
定の張力が加わった状態で駆動され、串は成形ドラム
（６１）の鍔部に押し付けられながらで回転する。The skewers are conveyed while being rotated by the belt (70). The belt (70) is a forming drum (61).
Belt car (71) on the skewer loading side and belt car (7) on the unloading side
3) and a tension adjusting belt wheel (72) located between them. Tension adjusting belt wheel (72)
Is provided at one end of a lever (75) which can rotate at a fulcrum (74), and a spring (77) as tension adjusting means is provided at the other end (76) of the lever (75).
The end portion (76) of the lever (75) moves the tension adjusting belt wheel (72) by the action of the spring (77) to move the belt (70).
By applying a predetermined tension to the belt (70), the belt (70) is driven under a predetermined tension, and the skewer rotates while being pressed against the flange portion of the forming drum (61).
【００３６】ブラシ（７８）は串（１）を清掃するもの
である。また、成形ドラム（６１）の周面を清掃するた
めにその下部にブラシ（７９）を設けることが好まし
い。また、成形ドラムの周面は、巻き付け、整形、修正
する食品材料に応じて適宜の粗さ、あるいは滑らかさに
するものである。ドラム（６１）の周面には、第３層と
なるすり身（８）がホッパー（６６）のドラム（６７）
で板状に形成されて供給される。串は支持具（６５）で
保持・搬送される。そしてベルト（７０）により押さえ
られ回転しながら搬送され、ドラム（６１）の周面で第
３層のすり身（４）が巻き付けられる。The brush (78) cleans the skewer (1). Further, it is preferable to provide a brush (79) at a lower portion of the molding drum (61) in order to clean the peripheral surface thereof. Further, the peripheral surface of the forming drum is made to have an appropriate roughness or smoothness according to the food material to be wound, shaped and modified. On the peripheral surface of the drum (61), the surimi (8) serving as the third layer is formed on the drum (67) of the hopper (66).
Is formed into a plate shape and supplied. The skewers are held and transported by the support tool (65). Then, the surimi (4) of the third layer is wound around the peripheral surface of the drum (61) while being pressed by the belt (70) and being rotated.
【００３７】次いで、図１２〜図１５で第３層食品材料
のすり身の巻き付けについて詳述する。図１２に示すよ
うに、串（１）は、ドラム（６１）の周りを支持具（６
５）で保持され、回転しながら矢印のように搬送され
る。この場合、成形ドラム（６１）の周面とその縁部は
矢印方向に回転しており、この周面の速度は、チェーン
による串の搬送速度より速く移動するように設定してい
る。まず、チーズ（３）が形成されてい串は、図１２の
「Ｄ」の位置に支持具（６５）で保持され搬送される。Next, the winding of surimi of the third layer food material will be described in detail with reference to FIGS. As shown in FIG. 12, the skewer (1) has a support (6) around the drum (61).
It is held in 5) and is transported as shown by the arrow while rotating. In this case, the peripheral surface of the forming drum (61) and its edge are rotating in the direction of the arrow, and the speed of this peripheral surface is set to move faster than the speed at which the skewers are conveyed by the chain. First, the skewer on which the cheese (3) has been formed is held and conveyed by the support tool (65) at the position "D" in FIG.
【００３８】図１３は、図１２の「Ｄ」の位置の断面図
である。成形ドラム（６１）は、周面（６１１）及びチ
ェーンの走行部（６１２）を有する円筒、並びに鍔部
（６１５）を軸（６１６）に設けているものである。周
面（６１１）とその縁部は、第３の層食品材料のすり身
の巻き付けが行われるところであり、走行部（６１２）
はチェーン（６２）が走行するところである。また鍔部
（６１５）は串が支えられて回転するところである。周
面（６１１）及び走行部（６１２）を有する円筒は、軸
受（６１３）を介して軸（６１６）に回転可能に取り付
けられている。この円筒にはギヤ（６１４）が一体に設
けられている。鍔部（６１５）は軸（６１６）に固定し
て取り付けられている。FIG. 13 is a sectional view taken along the line "D" in FIG. The forming drum (61) is provided with a cylinder having a peripheral surface (611) and a running portion (612) of a chain, and a collar portion (615) on a shaft (616). The peripheral surface (611) and its edge are where the surimi of the third layer food material is wrapped, and the running portion (612).
Is where the chain (62) is traveling. Further, the collar portion (615) is where the skewers are supported and rotate. A cylinder having a peripheral surface (611) and a running portion (612) is rotatably attached to a shaft (616) via a bearing (613). The cylinder is integrally provided with a gear (614). The collar portion (615) is fixedly attached to the shaft (616).
【００３９】そして、鍔部（６１５）は軸（６１６）に
固定して取り付けられており、鍔部（６１５）の回転は
軸（６１６）で駆動される。周面（６１１）及びチェー
ンの走行部（６１２）を有する円筒は、軸受（６１３）
を介して軸（６１６）に回転可能に取り付けられてお
り、この円筒の回転はギヤ（６１４）で駆動される。ま
た支持具（６５）を設けたチェーン（６２）はその駆動
手段により走行部（６１２）を走行するものである。こ
のように、鍔部（６１５）、周面（６１１）及びチェー
ンの走行部（６１２）を有する円筒、チェーン（６２）
は、それぞれが駆動されているので、鍔部（６１５）の
回転速度、周面（６１１）の回転速度、及びチェーン
（６２）の搬送速度はそれぞれ異なる速度にすることが
できるものである。The flange portion (615) is fixedly attached to the shaft (616), and the rotation of the flange portion (615) is driven by the shaft (616). The cylinder having the peripheral surface (611) and the running portion (612) of the chain is the bearing (613).
It is rotatably mounted on a shaft (616) via the rotation of this cylinder is driven by a gear (614). Further, the chain (62) provided with the support tool (65) travels on the traveling section (612) by its driving means. In this way, the cylinder (62) having the flange (615), the peripheral surface (611) and the running part (612) of the chain.
Since they are driven, the rotational speed of the collar portion (615), the rotational speed of the peripheral surface (611), and the transport speed of the chain (62) can be different from each other.
【００４０】次いで、串は、図１２の「Ｅ」の位置に保
持され搬送される。串（１）が「Ｅ」の位置に搬送され
たとき、ホッパー（６６）の第３層のすり身（８）がド
ラム（６７）で板状体（１８）に形成され、成形ドラム
（６１）の周面に供給される。矢印の方向に回転してい
る成形ドラム（６１）の速度は、串（１）の搬送速度よ
り速く設定しているので、板状すり身（１８）はチーズ
（３）が形成されてい串の下に入り込むように送られ、
矢印の方向に回転している串への巻き付けが開始され、
串（１）が搬送されながら巻き付けが行われる。Next, the skewer is held and conveyed at the position "E" in FIG. When the skewer (1) is conveyed to the position "E", the surimi (8) of the third layer of the hopper (66) is formed on the plate-like body (18) by the drum (67), and the forming drum (61). Is supplied to the peripheral surface of. Since the speed of the forming drum (61) rotating in the direction of the arrow is set to be higher than the conveying speed of the skewer (1), the plate-like surimi (18) has cheese (3) formed under the skewer. Sent to get in,
The winding on the skewer rotating in the direction of the arrow is started,
The skewers (1) are wound while being conveyed.
【００４１】図１２の「Ｅ」の位置の断面を示す図１４
のように、成形ドラム（６１）の周面（６１１）上の板
状すり身（１８）は、ベルト（７０）で回転している串
（１）に巻き付けられる。これは周面（６１１）上のす
り身（１８）が、串（１）の搬送速度より速く移動して
回転している串（１）に巻き付けるものである。さら
に、串（１）が搬送され、図１２の「Ｅ」の位置の断面
を示す図１５のように、第３層のすり身（４）が巻き付
けられるものである。第１層のすり身（２）、第２層の
チーズ（３）及び第３層のすり身（３）が巻き付けられ
たチーズ入り竹輪は、成形ドラム（６１）の周面（６１
１）上でその外周が整形され、均一で密にになり、また
周面（６１１）の縁部で小口の整形が行われる。FIG. 14 showing a cross section at the position of “E” in FIG.
As described above, the plate-like surimi (18) on the peripheral surface (611) of the forming drum (61) is wound around the skewer (1) rotating by the belt (70). In this, the surimi (18) on the peripheral surface (611) is wound around the skewer (1) which is rotating at a speed higher than the transport speed of the skewer (1). Further, the skewer (1) is conveyed, and the surimi (4) of the third layer is wound as shown in FIG. 15 showing the cross section at the position “E” in FIG. A bamboo ring with cheese around which the first layer surimi (2), the second layer cheese (3) and the third layer surimi (3) are wrapped is the peripheral surface (61) of the molding drum (61).
1) The outer periphery is shaped on the top so that it becomes uniform and dense, and the edge is shaped at the edge of the peripheral surface (611).
【００４２】[0042]
【実施例２】本発明の第２の実施例について、多層食品
材料としてチーズ入り竹輪の製造を例に図１６、図１７
及び図１８に示す。図１６は本発明の第２の実施例の多
層食品材料の製造についての全体を示す図である。図１
７及び図１８はチーズの供給を説明する図である。図１
６に示す本発明の第２の実施例の多層食品材料のチーズ
入り竹輪製造は、上述した第１の実施例と、第１層の食
品材料のすり身巻き付け部（２０）、及び第３層の食品
材料のすり身巻き付け部（６０）は同じものであり、第
２層の食品材料のチーズ層が別の形成部によものであ
る。[Example 2] In Example 2 of the present invention, as an example of the manufacture of bamboo rings containing cheese as a multilayer food material, Figs.
And FIG. FIG. 16: is a figure which shows the whole manufacturing of the multilayer food material of the 2nd Example of this invention. FIG.
7 and 18 are diagrams for explaining the supply of cheese. FIG.
In the manufacture of bamboo rings with cheese of the multi-layer food material of the second embodiment of the present invention shown in 6, the first embodiment described above, the surimi winding part (20) of the first layer of the food material, and the third layer The surimi winding portion (60) of the food material is the same, and the cheese layer of the food material of the second layer is due to another forming portion.
【００４３】まず、串（１）は、移送台（１１）の供給
部（９）より、アーム（１０）の作動で１本づつ送ら
れ、チェーン（２２）の支持具により串（１）を保持し
成形ドラム（２１）に搬送される。第１層となるすり身
（５）は、ホッパー（２６）のドラム（２７）で板状に
形成され、成形ドラム（２１）の周囲を回転しながら搬
送される串（１）に第１層のすり身（２）が巻き付けら
れる。第１層のすり身（２）が巻き付けられた串（１）
は、さらに送出移送扞（１２）に送られ、そして第２層
となるチーズ形成部（４０）の串を回転させながら搬送
するコンベア（４６）に送られる。First, the skewers (1) are sent one by one from the supply section (9) of the transfer table (11) by the operation of the arm (10), and the skewers (1) are moved by the support tool of the chain (22). It is held and conveyed to the forming drum (21). The surimi (5), which is the first layer, is formed into a plate shape by the drum (27) of the hopper (26), and the first layer is formed on the skewer (1) conveyed while rotating around the forming drum (21). The surimi (2) is wrapped around. Skewers (1) wrapped with first layer surimi (2)
Is further sent to a delivery transfer bar (12) and then to a conveyor (46) that conveys while rotating the skewers of the cheese forming unit (40) that is the second layer.
【００４４】第２層のチーズ形成部で、チーズはノズル
（４１）で板状チーズ（６）に成形され、第１搬送ロー
ラ（４２）に渡され、そこで切断され、第１搬送ローラ
（４２）から剥離されて板状チーズ（７）は第２搬送ロ
ーラ（４３）に渡される。板状チーズ（７）は、第２搬
送ローラ（４３）から剥離されて、コンベア（４６）上
を回転しながら搬送されている串に渡される。板状チー
ズ（７）は、第１層のすり身（２）の上に巻き付けられ
て第２層のチーズ（３）が形成される。チーズ（３）が
巻き付けられた串は、コンベア（４６）から送出移送扞
（１３）に送られ、第３層の食品材料の巻き付け部（６
０）に搬送される。第３層となるすり身（８）は、ホッ
パー（６６）のドラム（６７）で形成されて成形ドラム
（６１）の成形面に供給され、成形ドラム（６１）の周
囲を回転しながら搬送する串に第３層のすり身（４）が
巻き付けられる。In the cheese forming portion of the second layer, the cheese is formed into plate cheese (6) by the nozzle (41), passed to the first conveying roller (42), cut there, and cut into the first conveying roller (42). ) And the plate-shaped cheese (7) is passed to the second transport roller (43). The plate-shaped cheese (7) is peeled off from the second transfer roller (43) and passed on the skewers being transferred while rotating on the conveyor (46). The plate-like cheese (7) is wrapped around the first layer surimi (2) to form the second layer cheese (3). The skewer on which the cheese (3) is wrapped is sent from the conveyor (46) to the delivery and transfer rack (13), and the third layer of the food material winding section (6).
0). The third layer of surimi (8) is formed on the drum (67) of the hopper (66) and supplied to the forming surface of the forming drum (61), and is conveyed while rotating around the forming drum (61). A third layer of surimi (4) is wrapped around.
【００４５】図１７（ａ）（ｂ）及び図１８（ｃ）
（ｄ）でチーズの供給を説明する。まず、図１７（ａ）
に示すように、ノズル（４１）で板状に成形されたチー
ズ（６）は、連続的に第１の搬送ローラ（４２）に供給
される。次いで図１７（ｂ）に示すように、第１の搬送
ローラ（４２）で回転搬送され、カッター（５０）で一
定の長さに切断される。切断された板状チーズ（７）
は、第１搬送ローラ（４２）の下方部分の位置に設けら
れた細線（５１）で剥離され先端部が下方に垂れ下が
る。次いで、図１８（ｃ）に示すように、第１搬送ロー
ラ（４２）の下方部分で剥離され、垂れ下がっている板
状チーズ（７）は、第２搬送ローラ（４３）に渡され
る。17 (a) (b) and 18 (c)
The cheese supply is described in (d). First, FIG. 17 (a)
As shown in, the cheese (6) formed in the plate shape by the nozzle (41) is continuously supplied to the first transport roller (42). Next, as shown in FIG. 17 (b), it is rotationally conveyed by the first conveying roller (42) and cut into a certain length by the cutter (50). Sliced cheese (7)
Is peeled off by a thin wire (51) provided at the position of the lower part of the first transport roller (42), and the tip end hangs downward. Next, as shown in FIG. 18C, the plate-like cheese (7) that is peeled off at the lower part of the first transport roller (42) and is hanging down is passed to the second transport roller (43).
【００４６】さらに、図１８（ｄ）に示すように、第２
搬送ローラ（４３）は回転し、第２搬送ローラ（４３）
上のチーズ（７）は、下方に移送される。そして剥離手
段の細線（５２）でチーズ（７）を剥離して、コンベア
（４６）を回転しながら搬送されているすり身（２）の
上に巻き付けられ、第２層としてのチーズ（３）が形成
されるものである。なお、第１搬送ローラ（４２）の周
面速度をノズル（４１）で板状に成形されたチーズ
（６）の速度とほぼ同じ速度とされ、第１搬送ローラ
（４２）に供給される板状チーズが引き延ばされたり、
または板状チーズにしわが寄るのを防止する。これに対
して第２搬送ローラ（４３）は、その周面速度を第１搬
送ローラ（４２）の周面速度よりも速くして、第２搬送
ローラ（４３）に渡される板状チーズが、第１搬送ロー
ラ（４２）上にあるときよりも大きな間隔を開けて搬送
されるようにして、第３層の巻き付けとのタイミングを
合わせるものである。Further, as shown in FIG. 18D, the second
The transport roller (43) rotates, and the second transport roller (43)
The upper cheese (7) is transferred downward. Then, the thin line (52) of the peeling means peels off the cheese (7), and the cheese (3) as the second layer is wrapped around the surimi (2) being conveyed while rotating the conveyor (46). It is what is formed. The peripheral surface speed of the first conveying roller (42) is set to be substantially the same as the speed of the cheese (6) formed into a plate shape by the nozzle (41), and the plate supplied to the first conveying roller (42). Shaped cheese is stretched,
Or prevent wrinkles on the plate cheese. On the other hand, the second conveyor roller (43) has a peripheral surface speed higher than the peripheral surface speed of the first conveyor roller (42) so that the plate cheese passed to the second conveyor roller (43) is The third conveyance layer (42) is conveyed with a larger gap than when it is on the first conveyance roller (42), and the timing of winding the third layer is matched.
【００４７】[0047]
【実施例３】本発明の第３の実施例は、多層食品材とし
てのチーズ入り竹輪の製造において第２層となるチーズ
層の形成が、粉状及び／又は粒状チーズを用いる場合に
ついて図１９に示す。チーズ入り竹輪の製造は、第１層
のすり身の巻き付け部（２０）、第２層のチーズの形成
部（８０）及び第３層のすり身の巻き付け部（６０）を
有している。第１層のすり身の巻き付け部（２０）にお
いて、ホイール（２３）に掛けられチェーン（２２）で
搬送されて成形ドラム（２１）ですり身（２）が巻き付
けられ、矢印のように搬送され、チェーン（２２）の支
持具から送出移送扞（１２）に送られ、そしてチーズ形
成部（８０）に搬送される。[Third Embodiment] A third embodiment of the present invention relates to a case where a cheese layer which is the second layer in the production of a bamboo ring containing cheese as a multi-layer food material uses powdery and / or granular cheese. Shown in. The manufacture of a bamboo wand with cheese has a first layer of surimi winding section (20), a second layer of cheese forming section (80), and a third layer of surimi winding section (60). In the winding portion (20) of the surimi of the first layer, the surimi (2) is wound on the wheel (23) and conveyed by the chain (22) and is wound by the forming drum (21) and conveyed as indicated by an arrow. It is sent from the support tool of (22) to the delivery transfer bar (12) and then transported to the cheese forming section (80).
【００４８】チーズ形成部（８０）は、串を回転させな
がら搬送するコンベア（４６）、及びチーズを供給する
手段を有している。チーズは、粉状及び／又は粒状にし
たもので、コンベア（４６）の上を回転しながら搬送す
るすり身（２）が巻き付けられたものに、粉状及び／又
は粒状のチーズ（８１）を振り掛けてチーズの層を形成
するものである。コンベア（４６）の下部には、付着さ
れずに落下するチーズ（８３）を回収するホッパー（８
２）を設け、その排出口より回収する。場合によっては
循環させるものである。チーズ（３）が形成された串
は、コンベア（４６）から送出移送扞（１３）に送ら
れ、第３層のすり身の巻き付け部（６０）のチェーン
（６２）で、矢印のように成形ドラム（６１）に搬送さ
れて、さらに第３層のすり身の巻き付けを行いチーズ入
り竹輪を製造するものである。The cheese forming section (80) has a conveyor (46) for transporting while rotating the skewers, and means for supplying cheese. Cheese is a powdered and / or granular product, and the powdered and / or granular cheese (81) is sprinkled on the cheese wrapped with the surimi (2) that is conveyed while rotating on a conveyor (46). To form a cheese layer. At the bottom of the conveyor (46), a hopper (8) for collecting the cheese (83) that does not adhere and falls.
2) is provided and it collects from the discharge port. In some cases, it is circulated. The skewer on which the cheese (3) is formed is sent from the conveyor (46) to the delivery transfer rack (13), and the chain (62) of the winding portion (60) of the surimi of the third layer forms the forming drum as indicated by the arrow. It is conveyed to (61), and the surimi of the third layer is further wrapped to produce a bamboo ring containing cheese.
【００４９】[0049]
【実施例４】本発明の第４の実施例はチーズ入り竹輪の
製造において第２層となるチーズ層の形成が、粉状及び
／又は粒状チーズを用いる場合について図２０に示す。
第４の実施例のチーズ入り竹輪製造において、第１層の
すり身の巻き付け部及び第３層のすり身の巻き付け部は
上記第１の実施例で説明したものと同様のものであり、
第１層すり身が巻き付けられ、第２層となるチーズ形成
部に搬送される。[Fourth Embodiment] A fourth embodiment of the present invention is shown in FIG. 20 in which the cheese layer which is the second layer in the production of a bamboo ring containing cheese uses powdery and / or granular cheese.
In the production of cheese-containing bamboo rings according to the fourth embodiment, the first layer of the surimi winding portion and the third layer of the surimi winding portion are the same as those described in the first embodiment,
The first layer surimi is wrapped and conveyed to the cheese forming unit which is the second layer.
【００５０】図２０に示すように、チーズ形成部は、串
を回転させながら搬送するコンベア（９０）、及びチー
ズを供給する手段を有している。チーズの供給手段は、
粉状及び／又は粒状のチーズ（９１）の容器（９２）、
送り出し口（９３）を有いる。粉状及び／又は粒状のチ
ーズ（９１）は、送り出し口（９３）より容器（９２）
に送られ、容器（９２）の表面が平らになるように入れ
られている。容器（９２）で粉状及び／又は粒状のチー
ズ（９１）の表面が平らになるようにするため容器（９
２）に振動を与える。As shown in FIG. 20, the cheese forming section has a conveyor (90) for conveying skewers while rotating them, and means for supplying cheese. The cheese supply means
A container (92) of powdered and / or granular cheese (91),
It has a delivery port (93). The powdery and / or granular cheese (91) is supplied from the delivery port (93) to the container (92).
The container (92) is placed so that its surface becomes flat. In order to make the surface of the powdery and / or granular cheese (91) flat in the container (92), the container (9
Apply vibration to 2).
【００５１】容器（９２）に表面が平らに入れられてい
る粉状及び／又は粒状のチーズ（９１）の上を、コンベ
ア（９０）ですり身（２）を回転しながら搬送し、粉状
及び／又は粒状のチーズ（９１）をすり身（２）に付着
させてチーズ層（９４）を形成するものである。チーズ
層（９４）が形成された串は、コンベア（９０）で、第
３層のすり身の巻き付け部に搬送されて、さらに第３層
のすり身の巻き付けを行い多層食品材料であるチーズ入
り竹輪を製造するものである。The conveyor (90) conveys the surimi (2) while rotating it over the powdery and / or granular cheese (91) which is placed in the container (92) with a flat surface. And / or granular cheese (91) is attached to the surimi (2) to form a cheese layer (94). The skewer on which the cheese layer (94) is formed is conveyed by the conveyor (90) to the winding portion of the third layer of surimi, and the third layer of surimi is further wrapped to form a cheese-containing bamboo ring, which is a multi-layer food material. It is manufactured.
【００５２】[0052]
【実施例５】本発明の第５の実施例はチーズ入り竹輪の
製造において第２層のチーズを液状用いる場合について
図２１に示す。図２１（ａ）は、本発明の第４の実施例
のチーズの形成部の側面図であり、図２１（ｂ）はその
断面図である。チーズ入り竹輪の製造において、第１層
のすり身の巻き付け部及び第３層のすり身巻き付け部は
上記第１の実施例で説明したものと同様のものであり、
第１層のすり身が巻き付けられてチーズ形成部に搬送さ
れる。[Fifth Embodiment] A fifth embodiment of the present invention is shown in FIG. 21 in the case where the second layer of cheese is used in a liquid state in the manufacture of a bamboo ring containing cheese. FIG. 21 (a) is a side view of the cheese forming portion of the fourth embodiment of the present invention, and FIG. 21 (b) is a sectional view thereof. In the production of cheese-containing bamboo rings, the first layer of the surimi winding portion and the third layer of the surimi winding portion are the same as those described in the first embodiment,
The surimi of the first layer is wound and conveyed to the cheese forming unit.
【００５３】図２１（ａ）（ｂ）に示すように、串の搬
送コンベア（９６）、串を回転させるベルト（１０１）
を有し、すり身（２）が巻き付けられた串を回転させな
がら搬送する。また、串の搬送コンベア（９６）は液状
のチーズの容器（９７）に垂れ下がるようにろローラ
（１００）で支持する。チーズの供給手段は、液状のチ
ーズ（９８）を容器（９７）に送出口（９９）より送ら
れる。なお液状のチーズ（９８）は、その表面張力で容
器（９７）より盛り上がるように容れておくこともでき
る。As shown in FIGS. 21A and 21B, a skewer conveyor (96) and a belt (101) for rotating the skewers.
The skewer wound with the surimi (2) is conveyed while being rotated. Further, the skewer conveyor (96) is supported by a filter roller (100) so as to hang down on the liquid cheese container (97). The cheese supply means sends the liquid cheese (98) to the container (97) through the outlet (99). The liquid cheese (98) can be contained so that it will rise above the container (97) due to its surface tension.
【００５４】容器（９７）に容れられている液状のチー
ズ（９８）の上を、コンベア（９６）ですり身（２）を
回転しながら搬送し、液状のチーズ（９８）をすり身
（２）に付着させてチーズの層（９５）を形成するもの
である。チーズの層（９５）が形成された串は、コンベ
ア（９６）で、第３層のすり身の巻き付け部に搬送され
て、さらにすり身の巻き付けを行いチーズ入り竹輪とな
るものである。On the liquid cheese (98) contained in the container (97), the conveyor (96) conveys the surimi (2) while rotating the liquid cheese (98) to the surimi (2). It is applied to form a cheese layer (95). The skewer on which the cheese layer (95) is formed is conveyed by the conveyor (96) to the surimi winding portion of the third layer, and the surimi is further wound to form a cheese-containing bamboo ring.
【００５５】[0055]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、第
１層の食品材料を巻き付け、その上に第２層を形成し、
次いで第３層を巻き付けるというもので能率的に製造を
行うことができる。また成形ドラムにより巻き付けが行
なはれるので、多層の食品材料同志が互い密着し、綺麗
に仕上がたものが得られ、またその後の工程での焼き上
がりが綺麗で食感のよいものを製造することができるも
のである。さらに、第２層の食品材料、例えばチーズを
板状、粉状、粒状又は液状で用い能率的に製造すること
ができるという効果を有する。As described above, according to the present invention, the food material of the first layer is wound and the second layer is formed on the food material.
Then, the third layer is wound, which allows efficient production. In addition, since it is wound on the forming drum, multiple layers of food materials stick to each other to give a neat finish, and in the subsequent process, a product with a clean finish and a pleasant texture is produced. Is what you can do. Further, there is an effect that the food material of the second layer, for example, cheese can be efficiently used by being used in a plate shape, a powder shape, a granular shape or a liquid shape.
【図１】本発明の第１の実施例の多層食品材料の製造に
ついての全体を示す図FIG. 1 is a diagram showing the entire manufacturing of a multilayer food material according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第１の実施例の第１層の食品材料の巻
き付けを説明する図FIG. 2 is a view for explaining the winding of the first layer food material according to the first embodiment of the present invention.
【図３】本発明の第１の実施例の第１層の食品材料の巻
き付けを説明する図FIG. 3 is a diagram for explaining winding of the food material of the first layer in the first embodiment of the present invention.
【図４】本発明の第１の実施例の第１層の食品材料の巻
き付けを説明する図FIG. 4 is a diagram for explaining the winding of the food material of the first layer in the first embodiment of the present invention.
【図５】本発明の第１の実施例の第１層の食品材料の巻
き付けを説明する図FIG. 5 is a diagram illustrating winding of the food material of the first layer according to the first embodiment of the present invention.
【図６】本発明の第１の実施例の第１層の食品材料の巻
き付けを説明する図FIG. 6 is a view for explaining the winding of the food material of the first layer of the first embodiment of the present invention.
【図７】本発明の第１の実施例の第２層の食品材料の形
成を説明する図FIG. 7 is a diagram for explaining the formation of the food material for the second layer of the first embodiment of the present invention.
【図８】本発明の第１の実施例の第２層の食品材料の形
成を説明する図FIG. 8 is a view for explaining the formation of the food material for the second layer of the first embodiment of the present invention.
【図９】本発明の第１の実施例の第２層の食品材料の形
成を説明する図FIG. 9 is a view for explaining the formation of the food material for the second layer of the first embodiment of the present invention.
【図１０】本発明の第１の実施例の第３層の食品材料の
巻き付けを説明する図FIG. 10 is a diagram illustrating winding of the food material of the third layer according to the first embodiment of the present invention.
【図１１】本発明の第１の実施例の第３層の食品材料の
巻き付けを説明する図FIG. 11 is a diagram illustrating winding of the food material of the third layer according to the first embodiment of the present invention.
【図１２】本発明の第１の実施例の第３層の食品材料の
巻き付けを説明する図FIG. 12 is a diagram illustrating winding of the food material of the third layer according to the first embodiment of this invention.
【図１３】本発明の第１の実施例の第３層の食品材料の
巻き付けを説明する図FIG. 13 is a diagram illustrating winding of the food material of the third layer according to the first embodiment of the present invention.
【図１４】本発明の第１の実施例の第３層の食品材料の
巻き付けを説明する図FIG. 14 is a view for explaining the winding of the food material of the third layer according to the first embodiment of the present invention.
【図１５】本発明の第１の実施例の第３層の食品材料の
巻き付けを説明する図FIG. 15 is a diagram illustrating winding of the food material of the third layer according to the first embodiment of the present invention.
【図１６】本発明の第２の実施例を示す図FIG. 16 is a diagram showing a second embodiment of the present invention.
【図１７】本発明の第２の実施例の第２層の食品材料の
形成を説明する図FIG. 17 is a view for explaining the formation of the food material for the second layer of the second embodiment of the present invention.
【図１８】本発明の第２の実施例の第２層の食品材料の
形成を説明する図FIG. 18 is a view for explaining the formation of the food material for the second layer of the second embodiment of the present invention.
【図１９】本発明の第３の実施例を示す図FIG. 19 is a diagram showing a third embodiment of the present invention.
【図２０】本発明の第４の実施例を示す図FIG. 20 is a diagram showing a fourth embodiment of the present invention.
【図２１】本発明の第５の実施例を示す図FIG. 21 is a diagram showing a fifth embodiment of the present invention.
１．串 ２．第１層のすり身 ３．チーズ ４．第３層のすり身 ９．供給部 １１．移送台 ２０．第１層の食品材料の巻き付け部 ２１．６１．成形ドラム ２２．６２．チェーン ２５．６５．支持具 ２６．６６．ホッパー ２７．６７．ドラム ３０．７０．ベルト ３１．３２．３３．ベルト車 ３７．ばね ４０．第２層の食品材料の形成部 ４１．ノズル ４２．第１搬送ローラ ４３．第２搬送ローラ（４３） ４６．コンベア ６０．第３層の食品材料の巻き付け部 1. Skewer 2. First layer surimi 3. Cheese 4. Third layer surimi 9. Supply unit 11. Transfer stand 20. Wrapped portion of the first layer of food material 21.61. Molding drum 22.62. Chain 25.65. Support 26.66. Hopper 27.67. Drum 30.70. Belt 31.32.33. Belt car 37. Spring 40. Second layer food material forming part 41. Nozzle 42. First transport roller 43. Second transport roller (43) 46. Conveyor 60. Third layer of food material winding part
Claims (10)
給し、成形ドラムの周囲を回転しながら搬送する串に第
１層の食品材料を巻き付ける工程、前記工程で串に巻き
付けられた第１層の食品材料の上に第２層の食品材料を
形成する工程、次いで成形ドラムに第３層の板状食品材
料を供給し、成形ドラムの周囲を回転しながら搬送する
第１層及び第２層の食品材料が形成されている串に第３
層の食品材料を巻き付ける工程とを含むことを特徴とす
る多層食品材料の製造方法。1. A step of supplying a plate-shaped food material of a first layer to a forming drum and winding the food material of the first layer on a skewer which is conveyed while rotating around the forming drum. A step of forming a food material of a second layer on the food material of a first layer, then supplying a plate-shaped food material of a third layer to a molding drum, and conveying the same while rotating around the molding drum; The third on the skewer on which the second layer food material is formed
And a step of winding a layer of food material.
上に第２層の食品材料を形成する工程が、板状に成形さ
れた食品材料を供給し第１層の食品材料の上に巻き付け
るものであることを特徴とする請求項１に記載の多層食
品材料の製造方法。2. The step of forming the food material of the second layer on the food material of the first layer wound on the skewer comprises supplying the food material formed into a plate shape and feeding the food material of the first layer. The method for producing a multilayer food material according to claim 1, wherein the method is for wrapping around.
上に第２層の食品材料を形成する工程が、粉状及び／又
は粒状の食品材料を供給し第１層の食品材料の上に第２
層の食品材料を形成するものであることを特徴とする請
求項１に記載の多層食品材料の製造方法。3. The step of forming the second layer of food material on the first layer of food material wrapped around the skewer comprises supplying powdery and / or granular food material to produce the first layer of food material. Second on top
The method for producing a multi-layer food material according to claim 1, wherein the multi-layer food material is formed.
上に第２層の食品材料を形成する工程が、液状の食品材
料を供給し第１層の食品材料の上に第２層の食品材料を
形成するものであることを特徴とする請求項１に記載の
多層食品材料の製造方法。4. The step of forming the second layer of food material on the first layer of food material wound on the skewer comprises supplying a liquid food material to form a second layer on the first layer of food material. The method for producing a multilayer food material according to claim 1, wherein the food material is formed.
層の食品材料がチーズであり、第３層の食品材料がすり
身であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記
載の多層食品材料の製造方法。5. The food material of the first layer is surimi, and the second material
The method for producing a multilayer food material according to any one of claims 1 to 4, wherein the food material in the layer is cheese and the food material in the third layer is surimi.
給する手段、成形ドラムの周囲に串を搬送する手段、成
形ドラムの周囲に搬送された串を回転させる押さえベル
トとを備えた成形ドラムの周囲を回転しながら搬送する
串に第１層の食品材料巻き付け装置、第１層の食品材料
が巻き付けられた串を搬送する手段と第２層の食品材料
を供給する手段とを備えた第２層の食品材料の形成装
置、並びに成形ドラムに第３層の板状食品材料を供給す
る手段、成形ドラムの周囲に第１層及び第２層の食品材
料が形成された串を搬送する手段、成形ドラムの周囲に
搬送された串を回転させる押さえベルトとを備えた成形
ドラムの周囲を回転しながら搬送する第１層及び第２層
の食品材料が形成されている串に第３層の食品材料巻き
付け装置とを有することを特徴とする多層食品材料の製
造装置。6. A means for supplying the plate-shaped food material of the first layer to the forming drum, a means for conveying the skewers around the forming drum, and a pressing belt for rotating the skewers conveyed around the forming drum. A skewer that rotates while rotating around the forming drum; a device for winding the first layer of food material; a means for conveying the skewer on which the first layer of food material is wound; and a means for supplying the second layer of food material. And a means for supplying the plate-shaped food material for the third layer to the forming drum, and a skewer on which the food material for the first layer and the second layer is formed around the forming drum. And a pressing belt for rotating the skewers conveyed around the forming drum. The skewers on which the food materials of the first layer and the second layer are conveyed while rotating around the forming drum are provided. Layer food material winding device And a multi-layer food material manufacturing apparatus.
の食品材料が巻き付けられた串を回転させながら搬送す
るコンベアを有し、第２層の食品材料を供給する手段
が、第２層の食品材料を板状に成形し供給するノズル、
ほぼ水平に設けられた第１搬送ローラ、第２層の板状食
品材料を切断する手段、切断された第２層の板状食品材
料を第１搬送ローラから剥離する手段、第１搬送ローラ
の下方にほぼ水平に設けられた第２搬送ローラ、第２搬
送ローラから第２層の板状食品材料を剥離する手段とを
備えものであることを特徴とする請求項６に記載の多層
食品材料の製造装置。7. The second-layer food material forming apparatus has a conveyor that conveys while rotating a skewer around which the first-layer food material is wound, and the means for supplying the second-layer food material comprises: Nozzle for forming and supplying the second layer food material in a plate shape,
A first conveying roller provided substantially horizontally, a means for cutting the plate-like food material of the second layer, a means for separating the cut plate-like food material of the second layer from the first conveying roller, and a first conveying roller 7. The multi-layer food material according to claim 6, further comprising a second conveyor roller provided substantially horizontally below and a means for separating the plate-like food material of the second layer from the second conveyor roller. Manufacturing equipment.
の食品材料が巻き付けられた串を回転させながら搬送す
るコンベアを有し、第２層の食品材料を供給する手段
が、第２層の食品材料を板状に成形し供給するノズル、
ほぼ水平に設けられた第１搬送ローラ、第２層の板状食
品材料を切断する手段、切断された第２層の板状食品材
料を第１搬送ローラから剥離する手段、第１搬送ローラ
の下方にほぼ水平に設けられた凸部を有する第２搬送ロ
ーラ、第２搬送ローラから第２層の板状食品材料を剥離
する手段とを備えものであることを特徴とする請求項６
に記載の多層食品材料の製造装置。8. The second-layer food material forming apparatus has a conveyor that conveys while rotating a skewer on which the first-layer food material is wound, and the means for supplying the second-layer food material comprises: Nozzle for forming and supplying the second layer food material in a plate shape,
A first conveying roller provided substantially horizontally, a means for cutting the plate-like food material of the second layer, a means for separating the cut plate-like food material of the second layer from the first conveying roller, and a first conveying roller 7. A second transport roller having a convex portion provided substantially horizontally below, and means for peeling the plate-shaped food material of the second layer from the second transport roller.
An apparatus for producing a multi-layer food material according to item 1.
の食品材料が巻き付けられた串を回転させながら搬送す
るコンベアを有し、第２層の食品材料が粉状及び／又は
粒状の供給手段を備えものであることを特徴とする請求
項６に記載の多層食品材料の製造装置。9. The second-layer food material forming apparatus has a conveyor that conveys while rotating the skewer around which the first-layer food material is wound, and the second-layer food material is powdery and / or 7. The multi-layer food material manufacturing apparatus according to claim 6, further comprising a granular supply means.
層の食品材料が巻き付けられた串を回転させながら搬送
するコンベアを有し、第２層の食品材料が液状の供給手
段を備えものであることを特徴とする請求項６に記載の
多層食品材料の製造装置。10. The apparatus for forming the second layer food material comprises the first
7. The multi-layer food material according to claim 6, further comprising a conveyer that conveys the skewers around which the layer food material is wound, while the second layer food material is provided with a liquid supply means. Manufacturing equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16077196A JP3560734B2 (en) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | Method for producing multilayer food material and apparatus for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16077196A JP3560734B2 (en) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | Method for producing multilayer food material and apparatus for producing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09322737A true JPH09322737A (en) | 1997-12-16 |
| JP3560734B2 JP3560734B2 (en) | 2004-09-02 |
Family
ID=15722108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16077196A Expired - Lifetime JP3560734B2 (en) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | Method for producing multilayer food material and apparatus for producing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3560734B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017118840A (en) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | 山崎工機株式会社 | Manufacturing method of multilayer foods and device therefor |
| CN108402501A (en) * | 2018-05-09 | 2018-08-17 | 诸城市嘉旺工贸有限公司 | Powder equipment on a kind of raw meat roller |
-
1996
- 1996-05-31 JP JP16077196A patent/JP3560734B2/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017118840A (en) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | 山崎工機株式会社 | Manufacturing method of multilayer foods and device therefor |
| CN108402501A (en) * | 2018-05-09 | 2018-08-17 | 诸城市嘉旺工贸有限公司 | Powder equipment on a kind of raw meat roller |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3560734B2 (en) | 2004-09-02 |
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