JP3587412B2

JP3587412B2 - Multi-layer food material manufacturing equipment

Info

Publication number: JP3587412B2
Application number: JP16077096A
Authority: JP
Inventors: 勝原田
Original assignee: Kibun Foods Inc
Current assignee: Kibun Foods Inc
Priority date: 1996-05-31
Filing date: 1996-05-31
Publication date: 2004-11-10
Anticipated expiration: 2016-05-31
Also published as: JPH09322738A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多層食品材料の製造装置に関し、特に成形ドラムで串に第１層の食品材料、第２層の食品材料、その上に第３層の食品材料を巻き付ける多層食品材料の製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、２種以上の食品素材を巻き付けた食品としてチーズ入りちく輪が知られている（例えば特開平７−２３７４７公報）が、これはすりみを矩形状のシートに成形し、そのシートの上に半固形状のチーズを重ね手作業で串に巻き付けるものであった。
また、竹輪の製造においてドラムに板状のすり身原料を供給し、ドラムの外周上面に沿って串を一定間隔ごとに移送させ串に巻き付けて竹輪を製造するものは知られている（例えば、実公平４−２５９９２号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術の２種以上の食品素材を手作業で串に巻き付けるものでは、多層のすり身が密に付いておらず、綺麗に仕上がらず、食感も劣り製品価値が低いものであった。そして手作業では能率的に製造することができないという問題があった。また、従来の竹輪輪製造装置は、すりみを回転する串に巻き付けるものであるが、これは、２種以上の食品材料を巻き付けるものではなく、また２種以上の多層に巻かれたものの美観、及び串に巻き付ける作業能率等の考慮がなされていなかった。
本発明は、食品材料同志が互い密着した多層食品材料を能率的に製造する装置を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の多層食品材料の製造装置は、成形ドラムに第１層の板状食品材料を供給する手段、前記第１層の板状食品材料に第２層の板状食品材料を供給する手段、及び成形ドラムに第３層の板状食品材料を供給する手段を有し、成形ドラムの周囲に串を搬送する手段、成形ドラムの周囲に搬送された串を回転させる機構を備え、成形ドラムの周囲を回転しながら搬送する串に第１層の食品材料を巻き付け、次いで第２層の食品材料、さらに第３層の食品材料を巻き付けることを特徴とするものである。
【０００５】
また本発明は、上記の多層食品材料の製造装置において、第２層の板状食品材料を供給する手段が、第２層の食品材料を板状に成形し供給するノズル、ほぼ水平に設けられた第１搬送ローラ、第２層の板状食品材料を切断する手段、切断された第２層の板状食品材料を第１搬送ローラから剥離する手段、第１搬送ローラの下方にほぼ水平に設けられた第２搬送ローラ、第２搬送ローラから第２層の板状食品材料を剥離する手段とを備えていることを特徴とするものである。
【０００６】
また本発明は、上記の多層食品材料の製造装置において、第２層の板状食品材料を供給する手段が、第２層の食品材料を板状に成形し供給するノズル、ほぼ水平に設けられた第１搬送ローラ、第２層の板状食品材料を切断する手段、切断された第２層の板状食品材料を第１搬送ローラから剥離する手段、第１搬送ローラの下方にほぼ水平に設けられた凸部を有する第２搬送ローラ、第２搬送ローラから第２層の板状食品材料を剥離する手段とを備えていることを特徴とするものである。
【０００７】
また本発明は、上記の多層食品材料の製造装置において成形ドラムの周囲に搬送された串を回転させる機構が、成形ドラムの串搬入側のベルト車と搬出側のベルト車、及びそれらの中間に位置する張力調整ベルト車の少なくとも３個のベルト車に掛けられ押さえベルトであり、前記張力調整ベルト車がレバーの一端部に設けられレバーのもう一方の端部に設けられた張力調整手段でベルトの張力を調整していることを特徴とするものである。
【０００８】
また本発明は、上記の多層食品材料の製造装置において第１層の板状食品材料を供給する手段がホッパーよりすり身を板状に形成して供給するものであり、２層の板状食品材料を供給する手段がチーズ板状に形成して供給するものであり、第３層の板状食品材料を供給する手段がホッパーよりすり身を板状に形成して供給するものである。
【０００９】
【作用】
本発明の多層食品材料の製造装置においては、成形ドラムで串に第１層の食品材料、第２層の食品材料、その上に第３層の食品材料を巻き付けるもので能率的に製造を行うことができ、多層の食品材料同志が互い密着し、綺麗に仕上がったものが得られ、その後の焼成工程での焼き上がりが綺麗で食感のよいものを製造することができるものである。
また、成形ドラムの周囲で串を回転させるベルトの張力を調整していることにより、成形ドラムに供給された板状食品材料を回転している串に巻き付け、整形、修正を円滑に行うことができ、串に巻き付けられた食品材料は、均一でその小口、表面が整形され綺麗になり、またその後の工程での焼き上がりが綺麗で食感のよい食品を能率的に製造することができるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の多層食品材料の製造において、１つの成形ドラムで第１層の食品材料としては魚肉、畜肉、鶏肉等のすりみを串に巻き付け、第２層の食品材料としてはチーズを巻き付け、さらにその上に第３層の食品材料としては魚肉、畜肉、鶏肉等のすりみをに巻き付けたチーズ入り竹輪を製造するものである。
以下に、本発明の実施例ついて図面を参照して詳細に説明する。
【００１１】
【実施例１】
本発明の第１の実施例は、図１〜図８を参照して多層食品材料としてチーズ入り竹輪の製造について説明する。
図１は本発明の第１の実施例の多層食品材料の製造装置を示す側面図であり、図２は多層食品材料の製造装置を示す平面図（図１の平面図）であり、図３は図１の串搬入側からみた斜視図である。図４は、図１に示す多層食品材料の製造装置の要部を示す図であり、図５〜図８は、第１、第２、第３層食品材料の供給、巻き付けを説明する図である。
【００１２】
まず、第１の実施例の多層食品材料を図１〜図３及び図４で説明する。
串（１）は、移送扞（８）上の供給部（７）から矢印のように動くアームにより１本づつ、移送扞（８）の上を矢印のように転がり、チェーン（５）に設けられている支持具（６）で串（１）の両側が保持され、矢印のように成形ドラム（１０）に搬送される。さらに、串（１）はチェーン（５）で搬送され、第１の食品材料の層（２）が巻き付け、ついで第２層の巻き付けが行われ、さらに第３の食品材料の層（４）の巻き付けが行われ、多層食品材料のチーズ入り竹輪が製造され、そしてチェーン（５）の支持具（６）より送出移送扞（９）に送られ、矢印のように適宜の次工程に移送される。
【００１３】
チェーン（５）は、成形ドラム（１０）のチェーン走行部及びホイールに掛けられ駆動される（駆動手段は図示していない）。
なお、チェーン（５）の搬送速度が、成形ドラム（１０）の周面の回転速度と異なる速度で駆動できるようにチェーン走行部をチェーン（５）が滑ることができるようになっている。またフック状の支持具（６）はＵ字形でその一方が長く、もう一方が短いなっており、移送扞（８）から串（１）を持ち上げ、また支持具（６）から解放され、移送扞（９）に送られるようになってる。
【００１４】
ブラシ（７０）は串（１）を清掃するものである。これは巻き付けられたすり身が横にはみ出し、その後の焼成工程で串に焼き付き串抜き作業等が困難になるので、この段階でブラシ（７０）で清掃することが好ましい。また、成形ドラム（１０）の周面を清掃するためにその下部にブラシ（７１）を設けることが好ましい。また、成形ドラム（１０）の周面には、巻き付け、整形、修正する食品材料に応じて適宜の粗さ、あるいは滑らかさにしているものである。場合によっては布、例えば晒しを外周面に巻き付けてもよい。
【００１５】
成形ドラム（１０）に搬送された串（１）を回転させる機構（５０）は、成形ドラム（１０）の串（１）搬入側のベルト車（５２）と搬出側のベルト車（５４）、その中間に位置する張力調整ベルト車（５３）に掛けられ押さえベルト（５１）である。串を回転させる機構（５０）の詳細は後述する。
第１層の食品材料である板状すり身がその供給部（２０）から供給される。第２層の食品材料であるチーズはその成形供給部（３０）から供給されるものであり、成形供給部（３０）はローラ（３３）（３４）を有している。また第３層の食品材料であるた板状すり身がその供給部（４０）から供給される。
【００１６】
次ぎに、第１、第２、第３層食品材料の巻き付けについて図５〜図８を参照して説明する。
図５は、第１、第２、第３層食品材料の供給、巻き付けを説明する図であり、図６は図５の「Ｐ−１」の位置の断面図であり、図７は図５の「Ｐ−３」の位置の断面図であり、図８は図５の「Ｐ−７」の位置の断面図である。
図５に示すように、串（１）は、ドラム（１０）の周りを支持具（６）で保持され、「Ｐ−１」の位置から「Ｐ−７」の位置えと、回転しながら矢印の方向に搬送される。この場合、成形ドラム（１０）の周面とその縁部は矢印方向に回転しており、成形ドラム（１０）の周面の速度は、チェーンによる串（１）の搬送速度より速く移動するように設定している。
【００１７】
まず、串（１）は支持具（６）で保持され、図５の「Ｐ−１」の位置に搬送される。
図６は、図５の「Ｐ−１」の位置の断面図であり、ここで、成形ドラム（１０）の周面と縁部の構造及び作動を説明する。
成形ドラム（１０）は、周面（１１）及びチェーンの走行部（１２）を有する円筒、並びに鍔部（１４）を軸（１７）に設けているものである。
周面（１１）とその縁部は、食品材料の巻き付けが行われるところであり、走行部（１２）はチェーン（５）が走行するところである。また鍔部（１４）は串（１）が支えられて回転するところである。
周面（１１）及び走行部（１２）を有する円筒は、軸受（１５）を介して軸（１７）に回転可能に取り付けられている。この円筒にはギヤ（１６）が一体に設けられている。鍔部（１４）は軸（１７）に固定されている。なお、鍔部（１４）を軸（１７）に回転可能に取り付けることもできる。
【００１８】
このドラムの動きは、鍔部（１４）は軸（１７）に固定されおり、鍔部（１４）の回転は軸（１７）で駆動される。
周面（１１）及びチェーンの走行部（１２）を有する円筒は、軸受（１５）を介して軸（１７）に回転可能に取り付けられており、この円筒の回転はギヤ（１６）で駆動される。また支持具（６）を設けたチェーン（５）はその駆動手段により走行部（１２）を走行するものである。
このように、鍔部（１４）、周面（１１）及びチェーンの走行部（１２）を有する円筒、チェーン（５）は、それぞれが駆動されているので、鍔部（１４）の回転速度、周面（１１）の回転速度、及びチェーン（５）の搬送速度はそれぞれ異なる速度にすることができるものである。
【００１９】
次ぎに、さらに、串（１）が搬送され、図５の「Ｐ−２」の位置のときに、第１層の食品材料の供給部（２０）のホッパー（２２）からすり身（２１）がドラム（２３）で板状すり身（２４）に形成され、成形ドラム（１０）の周面に供給される。
矢印の方向に回転している成形ドラム（１０）の速度は、串（１）の矢印方向の搬送速度より速く設定しているので、板状食品材料（２４）は「Ｐ−２」の位置から「Ｐ−３」の位置に搬送される間に、板状すり身（２４）が「Ｐ−３」の位置で串（１）に追い付き、「Ｐ−３」の位置で板状すり身（２４）が串の下に入り込むようになり、回転している串への巻き付けが開始される。
ここで、串に巻き付けが開始された板状すり身（２４）の上に、第２層の食品材料であるチーズ（３２）が載せられて、第２層の食品材料のチーズ（３２）の巻き付けも開始される。
【００２０】
図７は、図５の「Ｐ−３」の位置の断面図であり、板状すり身（２４）が串の下に入り込み串への巻き付けが開始され、板状すり身（２４）の上に、第２層の食品材料であるチーズ（３２）が載せられて、チーズ（３２）の巻き付けも開始されるところを示している。
また、図５において、第２層の食品材料のチーズ（３２）は成形供給部（３０）において、ノズル（３１）で板状に成形され、第１搬送ローラ（３３）で切断、剥離されて第２搬送ローラ（３４）の凸部（３５）に渡され、その凸部（３５）から串に巻き付けが開始された板状すり身（２４）の上に供給されるものである。
このように、串に巻き付けが開始された板状すり身（２４）の上に、第２層の食品材料であるチーズ（３２）が載せられて第１層と第２層が巻き付けられ、「Ｐ−４」の位置のように、第１層食品材料のすり身と第２層の食品材料のチーズが巻き付けられた（３）となる。
【００２１】
さらに、串（１）が搬送され、図５の「Ｐ−５」の位置のときに、第３層の食品材料の供給部（４０）のホッパー（４２）からすり身（４１）がドラム（４３）で板状すり身（４４）に形成され、成形ドラム（１０）の周面に供給される。
矢印の方向に回転している成形ドラム（１０）の速度は、串（１）の矢印方向の搬送速度より速く設定しているので、板状食品材料（４４）は「Ｐ−５」の位置から「Ｐ−６」の位置に搬送される間に、板状すり身（４４）が「Ｐ−６」の位置で串（１）に追い付き、「Ｐ−６」の位置で板状すり身（４４）が串の下に入り込むようになり、回転している第１層のすり身と第２層のチーズの上に巻き付けが開始される。
【００２２】
このように、第１層のすり身と第２層のチーズが巻き付けた上に、さらに第３層の食品材料であるすり身（４４）が巻き付けられ、図５の「Ｐ−７」の位置に示すように、（４）となる。
図８は、図５の「Ｐ−７」の位置の断面図に示すように、第１層のすり身、第２層のチーズ、さらに第３層のすり身が巻き付けられるものである。
【００２３】
【実施例２】
本発明の第２の実施例を図９（ａ）（ｂ）及び図１０（ｃ）（ｄ）を参照して第２層の食品材料であるチーズはその成形供給部を説明する図である。
この第２の実施例において、第１層の食品材料の供給巻き付け、第２層食品材料の巻き付け、及び第３層食品材料の供給、巻き付けについては、上述した第１の実施例と同様であり、第２層の食品材料であるチーズの成形供給について示すものである。
【００２４】
図９、図１０に示すように、第２層の食品材料であるチーズの成形供給は、ノズル（３１）、第１の搬送ローラ（３３）、カッター（３７）、剥離手段の細線（３８）、凸部（３５）と斜面（３６）を有する第２搬送ローラ（３４）、剥離手段の細線（３９）を備え、成形ドラム（１０）の上部に設けられる。
まず、図９（ａ）に示すように、ノズル（３１）で板状に成形されたチーズ（３２）は、連続的に第１の搬送ローラ（３３）に供給される。次いで図９（ｂ）に示すように、第１の搬送ローラ（３３）で回転搬送され、カッター（３７）で一定の長さに切断される。切断された板状チーズ（３２）は、第１搬送ローラ（３３）の下方部分の位置に設けられた細線（３８）で剥離され先端部が下方に垂れ下がってくる。
【００２５】
次いで、図１０（ｃ）に示すように、第１搬送ローラ（３３）の下方部分で剥離され、垂れ下がっている板状チーズ（３２）は、第２搬送ローラ（３４）の凸部（３５）の斜面（３６）に渡され、第２搬送ローラ（３４）は回転し、切断されたチーズ（３２）は、切り離され第２搬送ローラ（３４）の凸部（３５）に移る。さらに、図１０（ｄ）に示すように、第２搬送ローラ（３４）は回転し、第２搬送ローラ（３４）の凸部（３５）上のチーズ（３２）は、下方に移送される。そして剥離手段の細線（３９）で凸部（３５）からチーズ（３２）を剥離して、串（１）の第１層のすり身（２）の上に送られる。第１層のすり身（２）が形成された串は、成形ドラム（１０）の周面を回転しながら搬送されているので、剥離したチーズ（３２）は、第１層のすり身（２）の上に巻き付けられて、第２層の食品材料のチーズの層が形成されるものである。
【００２６】
なお、第１搬送ローラ（３３）の周面速度をノズル（３１）で板状に成形されたチーズ（３２）の速度とほぼ同じ速度とされ、第１搬送ローラ（３３）に供給される板状チーズが引き延ばされたり、または板状チーズにしわが寄るのを防止する。これに対して第２搬送ローラ（３４）の凸部（３５）の周面速度を第１搬送ローラ（３３）の周面速度よりも速くして、第２搬送ローラ（３４）の凸部（３５）に渡される板状チーズが、第１搬送ローラ（３３）上にあるときよりも大きな間隔を開けて搬送されるようにして巻き付けとのタイミングを合わせる。
【００２７】
【実施例３】
本発明の第３の実施例を図１１、図１２及び図１３に示す。図１１は、第１、第２、第３層食品材料の供給、巻き付けを説明する図である。図１２（ａ）（ｂ）及び図１３（ｃ）（ｄ）は第２層の食品材料であるチーズの成形供給部を説明する図である。
第１、第２、第３層食品材料の巻き付けについて図１１で説明する。串（１）は、ドラム（１０）の周りを支持具（６）で保持され、「Ｐ−１」の位置から「Ｐ−７」の位置へと、回転しながら矢印の方向に搬送される。この場合、成形ドラム（１０）の周面とその縁部は矢印方向に回転しており、成形ドラム（１０）の周面の速度は、チェーンによる串（１）の搬送速度より速く移動するように設定しているものである。
【００２８】
串（１）が支持具（６）で保持され、「Ｐ−１」の位置に搬送され、さらに、搬送され、「Ｐ−２」の位置のときに、第１層の食品材料の供給部（２０）のホッパー（２２）からすり身（２１）がドラム（２３）で板状すり身（２４）に形成され、成形ドラム（１０）の周面に供給される。矢印の方向に回転している成形ドラム（１０）の速度は、串（１）の矢印方向の搬送速度より速く設定しているので、板状食品材料（２４）は「Ｐ−２」の位置から「Ｐ−３」の位置に搬送される間に、板状すり身（２４）が「Ｐ−３」の位置で串（１）に追い付き、「Ｐ−３」の位置で板状すり身（２４）が串の下に入り込むようになり、回転している串への巻き付けが開始される。
【００２９】
第２層の食品材料のチーズ（３２）は成形供給部（３０）において、ノズル（３１）で板状に成形され、第１搬送ローラ（３３）で切断、剥離されて第２搬送ローラ（３４）に渡され、第２搬送ローラ（３４）から串に巻き付けが開始された板状すり身（２４）の上に供給されるものである。
このように、串に巻き付けが開始された板状すり身（２４）の上に、第２層の食品材料であるチーズ（３２）が載せられて第１層と第２層が巻き付けられ、「Ｐ−４」の位置のように、第１層食品材料のすり身と第２層の食品材料のチーズが巻き付けられた（３）となる。
【００３０】
さらに、串（１）が搬送され、「Ｐ−５」の位置のときに、第３層の食品材料の供給部（４０）のホッパー（４２）からすり身（４１）がドラム（４３）で板状すり身（４４）に形成され、成形ドラム（１０）の周面に供給される。矢印の方向に回転している成形ドラム（１０）の速度は、串（１）の矢印方向の搬送速度より速く設定しているので、板状食品材料（４４）は「Ｐ−５」の位置から「Ｐ−６」の位置に搬送される間に、板状すり身（４４）が「Ｐ−６」の位置で串（１）に追い付き、「Ｐ−６」の位置で板状すり身（４４）が串の下に入り込むようになり、回転している第１層のすり身と第２層のチーズの上に第３層のすり身が巻き付けられる。このように、第１層のすり身と第２層のチーズが巻き付けた上に、さらに第３層の食品材料であるすり身（４４）が巻き付けられ、「Ｐ−７」の位置に示すように、第１層のすり身、第２層のチーズ、さらに第３層のすり身が巻き付けられるものが得られる。
【００３１】
次ぎに、図１２（ａ）（ｂ）及び図１３（ｃ）（ｄ）を参照して第２層の食品材料であるチーズはその成形供給部を説明する図である。
まず、図１２（ａ）に示すように、ノズル（３１）で板状に成形されたチーズ（３２）は、連続的に第１の搬送ローラ（３３）に供給される。次いで図１２（ｂ）に示すように、第１の搬送ローラ（３３）で回転搬送され、カッター（３７）で一定の長さに切断される。切断された板状チーズ（３２）は、第１搬送ローラ（３３）の下方部分の位置に設けられた細線（３８）で剥離され先端部が下方に垂れ下がって来る。
【００３２】
ついで、図１３（ｃ）に示すように、第１搬送ローラ（３３）の下方部分で剥離され、垂れ下がっている板状チーズ（３２）は、第２搬送ローラ（３４）に渡され、第２搬送ローラ（３４）は回転し、切断されたチーズ（３２）は、切り離され第２搬送ローラ（３４）に移る。
なお、第１搬送ローラ（３３）の周面速度をノズル（３１）で板状に成形されたチーズ（３２）の速度とほぼ同じ速度とされ、第１搬送ローラ（３３）に供給される板状チーズが引き延ばされたり、または板状チーズにしわが寄るのを防止する。これに対して第２搬送ローラ（３４）は、その周面速度を第１搬送ローラ（３３）の周面速度よりも速くして、第２搬送ローラ（３４）に渡される板状チーズが、第１搬送ローラ（３３）上にあるときよりも大きな間隔を開けて搬送されるようにして、巻き付けとのタイミングを合わせるものである。
【００３３】
さらに、図１３（ｄ）に示すように、第２搬送ローラ（３４）は回転し、第２搬送ローラ（３４）上のチーズ（３２）は、下方に移送されるものである。
そして剥離手段の細線（３９）でチーズ（３２）を剥離して、串（１）の第１層のすり身（２）の上に送られる。第１層のすり身（２）が形成された串は、成形ドラム（１０）の周面を回転しながら搬送されているので、剥離したチーズ（３２）は、第１層のすり身（２）の上に巻き付けられて、第２層の食品材料のチーズの層が形成されるものである。
なお、この実施例の図１１では、第１層食品材料のすり身と第２層の食品材料のチーズを同時に巻き付ける場合の例であり、図１２、図１３では、第１層のすり身（２）が巻き付けられたものに第２層のチーズを巻き付ける場合の例である。
【００３４】
【実施例４】
本発明の第４の実施例を図１４を参照して説明する。
この第４の実施例において、第１、第２、第３層の食品材料の供給巻き付けについては、上述した実施例と同様であり、串を回転させる機構について示すものである。
図１４は、成形ドラムの周囲に搬送された串を回転させる機構であるベルト及びその張力調整について説明する図である。
図１４に示すように、串を回転させる機構（５０）のベルト（５１）は、成形ドラム（１０）の串（１）の搬入側のベルト車（５２）と搬出側のベルト車（５４）、及びそれらの中間に位置する張力調整ベルト車（５３）に掛けられている。張力調整ベルト車（５３）は、支点（５６）で回動できるレバー（５５）の一端部に設けられ、このレバー（５５）のもう一方の端部には、ばね（５８）が設けられている。ベルト（５１）に所定の張力が加わるように、ばね（５８）で調整している。
【００３５】
図１４においては、１本の串が、「Ａ」「Ｂ」「Ｃ」の位置と成形ドラム（１０）周囲を回転して搬送される場合のベルトの張力調整について示す。
まず、串は搬送されて「Ａ」の位置、即ち串搬入側のベルト車（５２）の付近でベルトに押さえられる。ばね（５８）でベルトに所定の張力が加わるようになっているので、レバーは（５５−１）の位置、張力調整ベルト車は（５３−１）の位置になり、ベルトは（５１−１）のようになり、串には所定の張力がかかった状態になっている。
【００３６】
次いで、串は回転しながら搬送されて「Ｂ」の位置では、ばね（５８）の作用で、レバーは（５５−２）の位置、張力調整ベルト車は（５３−２）の位置になり、ベルトは（５１−２）のようになり、串には所定の張力がかかっている。さらに、串が搬送されて「Ｃ」では、ばね（５８）の作用で、レバーは（５５−３）の位置、張力調整ベルト車は（５３−３）の位置になり、ベルトは（５１−３）のようになり、この段階でも串には一定の張力が掛っている。
このように第１、第２、第３層食品材料の巻き付け、さらに整形、修正が行われベルトによる押さえが搬出側のベルト車（５４）の付近で解除され、チェーンの支持具で保持されて搬送される。
【００３７】
このように、串を回転させるベルト（５１）が、成形ドラムの串搬入側のベルト車（５２）と搬出側のベルト車（５４）及びそれらの中間に位置する張力調整ベルト車（５３）の少なくとも３個のベルト車に掛けられているので、ベルト（５１）は一定の張力が加わった状態で矢印Ｈの方向に回転され、串が１本のときでも、複数本のときでも、巻き付け、整形、修正が行われた食品材料は均一でその小口、表面を綺麗なものが得られる。
なお、ベルトの（５１−１）、（５１−２）、（５１−３）の位置は、串に第１、第２、第３層の食品材料が巻き付けられて、その径が変化するときに対応することがで切ることを例に示したものである。串が成形ドラムの鍔部に常に接触しているものでは、図１１のようなベルトの位置、張力調整ベルト車（５３）の位置の移動都はならないが、張力調整ベルト車（５３）で串に一定の張力がかかるようにするものではある。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、一つの成形ドラムで第１層の食品材料の巻き付け、その上に第２層の食品材料の巻き付け、さらに第３層を巻き付けるというもので能率的に製造を行うことができる。また成形ドラムにより巻き付けられた多層の食品材料の整形、修正も行われ食品材料同志が互い密着し、綺麗に仕上がたものが得られ、またその後の工程での焼き上がりが綺麗で食感のよいものを製造することができるという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例の多層食品材料の製造装置を示す側面図
【図２】本発明の第１の実施例の多層食品材料の製造装置を示す図１の平面図
【図３】本発明の第１の実施例の多層食品材料の製造装置を示す図１の斜視図
【図４】図１に示す多層食品材料の製造装置の要部を示す図
【図５】本発明の第１の実施例の多層食品材料の巻き付けを説明する図
【図６】本発明の第１の実施例の図５の断面図
【図７】本発明の第１の実施例の図５の断面図
【図８】本発明の第１の実施例の図５の断面図
【図９】本発明の第２の実施例を示す図
【図１０】本発明の第２の実施例を示す図
【図１１】本発明の第３の実施例を示す図
【図１２】本発明の第３の実施例を示す図
【図１３】本発明の第３の実施例を示す図
【図１４】本発明の第４の実施例を示す図
【符号の説明】
１．串
５．チェーン
６．支持具
７．供給部
８．９．移送扞
１０．成形ドラム
１１．周面
１２．チェーン走行部
１４．鍔部
１５．軸受
１６．ギヤ
１７．軸
２２．４２．ホッパー
２４．４４．板状すり身
３１．ノズル
３２．チーズ
３３．第１搬送ローラ
３４．第２搬送ローラ
５１．ベルト
５２．５３．５４．ベルト車（５２）
７０．７１．ブラシ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a multi-layer food material manufacturing apparatus, and more particularly to a multi-layer food material manufacturing apparatus in which a first layer food material, a second layer food material, and a third layer food material are wound on a skewer by a forming drum. Things.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, as a food in which two or more kinds of food materials are wound, a cheese-containing ring is known (for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 7-23747). The semi-solid cheese was layered on top and wound around a skewer by hand.
Further, in the production of bamboo wheels, there is known a method in which a plate-shaped surimi raw material is supplied to a drum, the skewers are transferred at regular intervals along the outer peripheral upper surface of the drum, and the skewers are wound around the skewers (for example, a real bamboo wheel). Heiho 4-25992).
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
When two or more food materials of the above-mentioned prior art are manually wound around a skewer, multilayered surimi is not densely attached, the finish is not beautifully finished, the texture is inferior, and the product value is low. And there was a problem that it could not be manufactured efficiently by manual work. Further, the conventional bamboo wheel manufacturing apparatus winds a surimi on a rotating skewer, but does not wind two or more kinds of food materials, and also looks at two or more kinds of multi-layers. And the work efficiency of winding on a skewer was not taken into account.
The present invention provides an apparatus for efficiently producing a multi-layered food material in which food materials come into close contact with each other.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The apparatus for producing a multilayer food material according to the present invention includes a means for supplying a plate-like food material of a first layer to a forming drum; For the plate-like food material of the first layer Means for supplying the plate-like food material of the second layer, and For forming drum Means for feeding the third layer of plate-like food material, means for conveying the skewer around the forming drum, and means for rotating the skewer conveyed around the forming drum; The first layer of food material is wound around the skewers to be conveyed, and then the second layer of food material and further the third layer of food material are wound.
[0005]
The present invention also provides the multilayer food material manufacturing apparatus, wherein the means for supplying the second layer plate-like food material is provided substantially horizontally with a nozzle for forming and supplying the second layer food material in a plate shape. Means for cutting the second layer plate-like food material, means for separating the cut second layer plate-like food material from the first transfer roller, substantially horizontally below the first transfer roller A second conveying roller provided, and means for peeling the second layer of plate-like food material from the second conveying roller. hand It is characterized by having.
[0006]
The present invention also provides the multilayer food material manufacturing apparatus, wherein the means for supplying the second layer plate-like food material is provided substantially horizontally with a nozzle for forming and supplying the second layer food material in a plate shape. Means for cutting the second layer plate-like food material, means for separating the cut second layer plate-like food material from the first transfer roller, substantially horizontally below the first transfer roller A second transport roller having a convex portion provided thereon, and a unit for peeling the second layer of plate-like food material from the second transport roller. hand It is characterized by having.
[0007]
Further, in the present invention, the mechanism for rotating the skewer conveyed around the forming drum in the above-described multi-layer food material manufacturing apparatus, the skewer carry-in side belt wheel and the unloading side belt wheel of the forming drum, and between them A tensioning belt which is hung on at least three belt pulleys of the located tension adjusting pulley, wherein the tension adjusting belt pulley is provided at one end of a lever and is provided with tension adjusting means provided at the other end of the lever. The tension is adjusted.
[0008]
The present invention also provides a multilayer food material manufacturing apparatus, wherein the means for supplying the first layer plate-like food material is to form and supply the surimi into a plate shape from a hopper, and to provide a two-layer plate-like food material. Is supplied in the form of a cheese plate, and the means for supplying the plate-like food material of the third layer is formed by feeding the surimi from the hopper into a plate.
[0009]
[Action]
In the apparatus for manufacturing a multilayer food material according to the present invention, the first layer of food material, the second layer of food material, and the third layer of food material are wound around a skewer by a forming drum to efficiently manufacture. Can be a multi-layered food material adhere to each other , The finish is beautiful Tsu It is possible to produce a product having a beautiful texture and a good texture in the subsequent baking process.
Also, by adjusting the tension of the belt that rotates the skewer around the forming drum, the plate-like food material supplied to the forming drum can be wound around the rotating skewer, and shaping and correction can be performed smoothly. The food material wound around the skewer is uniform, its mouth and surface are shaped and beautiful, and the baking in the subsequent process is beautiful, and it can efficiently produce food with good texture. It is.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
In the production of the multi-layer food material of the present invention, one molding drum is used as the first-layer food material. Is Wrap the surimi of fish, animal meat, chicken, etc. around a skewer, wrap cheese as the second layer of food material, and top it as a third layer of food material Is A bamboo ring with cheese produced by wrapping surimi such as fish, animal meat, and chicken.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0011]
Embodiment 1
First Embodiment A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a side view showing a multi-layer food material manufacturing apparatus according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a plan view (a plan view of FIG. 1) showing a multi-layer food material manufacturing apparatus. FIG. 2 is a perspective view of the skewers shown in FIG. FIG. 4 is a diagram illustrating a main part of the multilayer food material manufacturing apparatus illustrated in FIG. 1, and FIGS. 5 to 8 are diagrams illustrating supply and winding of first, second, and third layer food materials. is there.
[0012]
First, the multilayer food material of the first embodiment will be described with reference to FIGS.
The skewers (1) are rolled one by one on the transfer rod (8) as shown by the arrows from the supply unit (7) on the transfer rod (8) by the arms that move as shown by the arrows, and are provided on the chain (5). Both sides of the skewer (1) are held by the support (6) provided, and are transported to the forming drum (10) as shown by the arrow. Further, the skewer (1) is conveyed by a chain (5), and the first food material layer (2) is wound, then the second layer is wound, and further the third food material layer (4) is wound. Winding is performed to produce a bamboo wheel with cheese made of multi-layer food material, sent to the delivery transfer rod (9) from the support (6) of the chain (5), and transferred to an appropriate next step as shown by the arrow. .
[0013]
The chain (5) is driven by being hung on a chain running portion and wheels of the forming drum (10) (driving means is not shown).
Note that the chain (5) can slide on the chain traveling portion so that the transport speed of the chain (5) can be driven at a speed different from the rotation speed of the peripheral surface of the forming drum (10). The hook-shaped support (6) is U-shaped, one of which is long and the other is short, lifts the skewer (1) from the transfer rod (8), and is released from the support (6), and is transferred. It is to be sent to the rail (9).
[0014]
The brush (70) is for cleaning the skewer (1). This is because the wound surimi protrudes sideways, and it becomes difficult to skewer the skewers in the subsequent baking process. Therefore, it is preferable to clean the surimi with a brush (70) at this stage. Further, it is preferable to provide a brush (71) at a lower portion of the forming drum (10) in order to clean the peripheral surface thereof. The peripheral surface of the forming drum (10) is made to have an appropriate roughness or smoothness according to the food material to be wound, shaped and corrected. In some cases, a cloth, such as a bleach, may be wrapped around the outer peripheral surface.
[0015]
The mechanism (50) for rotating the skewer (1) conveyed to the forming drum (10) includes a skewer (1) belt wheel (52) on the loading side and a belt wheel (54) on the unloading side of the forming drum (10); A holding belt (hung on a tension adjusting belt wheel (53) 51 ). Details of the mechanism (50) for rotating the skewer will be described later.
Plate-shaped surimi, which is the food material of the first layer, is supplied from the supply section (20). The cheese, which is the food material of the second layer, is supplied to the forming and supplying section (30). From the molding supply section (30) Has rollers (33) and (34). Further, plate-shaped surimi, which is a food material of the third layer, is supplied from the supply section (40).
[0016]
Next, the winding of the first, second, and third layer food materials will be described with reference to FIGS.
FIG. 5 is a diagram illustrating supply and winding of the first, second, and third layer food materials, FIG. 6 is a cross-sectional view at a position “P-1” in FIG. 5, and FIG. 8 is a cross-sectional view at a position “P-3” in FIG. 5, and FIG. 8 is a cross-sectional view at a position “P-7” in FIG.
As shown in FIG. 5, the skewer (1) is held around the drum (10) by the support (6), and moves from the position "P-1" to the position "P-7". Transported in the direction of In this case, the peripheral surface of the forming drum (10) and its edge are rotated in the direction of the arrow, and the speed of the peripheral surface of the forming drum (10) moves faster than the speed of transporting the skewer (1) by the chain. Is set to
[0017]
First, the skewer (1) is held by the support (6) and transported to the position "P-1" in FIG.
FIG. 6 is a cross-sectional view at the position “P-1” in FIG. 5. Here, the structure and operation of the peripheral surface and the edge of the forming drum (10) will be described.
The forming drum (10) has a cylinder having a peripheral surface (11) and a running portion (12) of a chain, and a flange (14) provided on a shaft (17).
The peripheral surface (11) and its edge are where the food material is wound, and the running part (12) is where the chain (5) runs. The flange (14) is where the skewer (1) is supported and rotates.
The cylinder having the peripheral surface (11) and the running portion (12) is rotatably mounted on a shaft (17) via a bearing (15). The cylinder is integrally provided with a gear (16). The collar (14) is fixed to the shaft (17). In addition, the collar portion (14) may be rotatably attached to the shaft (17).
[0018]
In the movement of the drum, the flange (14) is fixed to the shaft (17), and the rotation of the flange (14) is driven by the shaft (17).
A cylinder having a peripheral surface (11) and a running portion (12) of a chain is rotatably mounted on a shaft (17) via a bearing (15), and the rotation of the cylinder is driven by a gear (16). You. In addition, a chain provided with a support (6) ( 5 ) Travels on the traveling section (12) by the driving means.
As described above, the cylinder having the flange portion (14), the peripheral surface (11), and the traveling portion (12) of the chain, the chain ( 5 ) Are driven, so that the rotation speed of the collar (14), the rotation speed of the peripheral surface (11), and the chain ( 5 The transfer speeds in (1) can be different from each other.
[0019]
Next, the skewers (1) are further conveyed, and when the skewers (1) are at the position "P-2" in FIG. 5, the surimi (21) is removed from the hopper (22) of the supply unit (20) for the first layer of food material. It is formed into a plate-shaped surimi (24) by the drum (23) and supplied to the peripheral surface of the forming drum (10).
The speed of the forming drum (10) rotating in the direction of the arrow is set to be faster than the speed of conveyance of the skewer (1) in the direction of the arrow. While being transported to the position "P-3" from the skewer, the plate-shaped surimi (24) catches up with the skewer (1) at the position "P-3" and the plate-shaped surimi (24) at the position "P-3". ) Comes under the skewer, and winding around the rotating skewer is started.
Here, the cheese (32), which is the food material of the second layer, is placed on the plate-like surimi (24) that has been wound around the skewers, and the cheese (32) of the food material of the second layer is wound. Is also started.
[0020]
FIG. 7 is a cross-sectional view at the position “P-3” in FIG. 5, in which the plate-like surimi (24) enters under the skewer and starts to be wound around the skewer, and is placed on the plate-like surimi (24). It shows that the cheese (32), which is the food material of the second layer, is put on and the winding of the cheese (32) is also started.
In FIG. 5, the cheese (32) of the food material of the second layer is formed into a plate shape by the nozzle (31) in the forming and supplying unit (30), and is cut and peeled by the first transport roller (33). It is delivered to the convex portion (35) of the second transport roller (34), and is supplied from the convex portion (35) onto the plate-shaped surimi (24) that has been wound around the skewers.
As described above, the cheese (32), which is the food material of the second layer, is placed on the plate-shaped surimi (24) that has started to be wound around the skewers, and the first and second layers are wound. As shown in the position of "-4", the surimi of the first layer food material and the cheese of the second layer food material are wound (3).
[0021]
Further, when the skewer (1) is conveyed and is at the position "P-5" in FIG. 5, the surimi (41) is transferred from the hopper (42) of the third layer food material supply section (40) to the drum (43). ) To form a plate-shaped surimi (44) and supplied to the peripheral surface of the forming drum (10).
Since the speed of the forming drum (10) rotating in the direction of the arrow is set faster than the conveying speed of the skewer (1) in the direction of the arrow, the plate-shaped food material (44) is located at the position "P-5". While being transported to the position "P-6" from the skewer (44), the plate-like surimi (44) catches up with the skewer (1) at the position "P-6" and the plate-like surimi (44) at the position "P-6". ) Comes under the skewer, and winding is started on the rotating first layer of surimi and the second layer of cheese.
[0022]
In this manner, the first layer of surimi and the second layer of cheese are wrapped, and then the third layer of food material, a surimi (44), is further wrapped, as shown in the position "P-7" in FIG. Thus, (4) is obtained.
FIG. 8 shows a first layer of surimi, a second layer of cheese, and a third layer of surimi, as shown in the cross-sectional view at the position "P-7" in FIG.
[0023]
Embodiment 2
9 (a), 9 (b) and 10 (c), 10 (d) illustrate a second embodiment of the present invention, in which cheese serving as a food material of the second layer is used to explain the forming and supplying portion thereof. .
In the second embodiment, the supply winding of the first layer food material, the winding of the second layer food material, and the supply and winding of the third layer food material are the same as those in the first embodiment described above. 2 shows the molding supply of cheese as a food material of the second layer.
[0024]
As shown in FIG. 9 and FIG. 10, the forming and supplying of the cheese as the food material of the second layer is performed by the nozzle (31), the first transport roller (33), the cutter (37), and the thin line (38) of the peeling means. , A second transport roller (34) having a convex portion (35) and a slope (36), and a thin line (39) of a peeling means, and are provided above the forming drum (10).
First, as shown in FIG. 9A, the cheese (32) formed into a plate shape by the nozzle (31) is continuously supplied to the first transport roller (33). Next, as shown in FIG. 9B, the first transport roller ( 33 ), And is cut into a fixed length by a cutter (37). The cut plate-shaped cheese (32) is peeled off by a thin line (38) provided at a position below the first transport roller (33), and its tip hangs downward.
[0025]
Next, as shown in FIG. 10 (c), the plate-like cheese (32) that has been peeled off at the lower portion of the first transport roller (33) and hangs down from the convex portion (35) of the second transport roller (34). The second conveying roller (34) rotates, and the cut cheese (32) is cut off and moves to the convex portion (35) of the second conveying roller (34). Further, as shown in FIG. 10D, the second transport roller (34) rotates, and the cheese (32) on the convex portion (35) of the second transport roller (34) is transported downward. Then, the cheese (32) is peeled off from the convex portion (35) by the thin wire (39) of the peeling means, and is fed onto the first layer surimi (2) of the skewer (1). Since the skewers on which the first layer surimi (2) is formed are conveyed while rotating the peripheral surface of the forming drum (10), the peeled cheese (32) is removed from the first layer surimi (2). Wound over to form a second layer of food ingredient cheese.
[0026]
The peripheral speed of the first conveying roller (33) is set to be substantially the same as the speed of the cheese (32) formed into a plate shape by the nozzle (31), and the speed of the plate supplied to the first conveying roller (33) is increased. Prevents cheese cheese from stretching or wrinkling plate cheese. On the other hand, the peripheral surface speed of the convex portion (35) of the second transport roller (34) is set to be higher than the peripheral surface speed of the first transport roller (33), and the convex portion (35) of the second transport roller (34) is increased. The timing of winding is adjusted so that the plate-shaped cheese passed to 35) is transported at a larger interval than when it is on the first transport roller (33).
[0027]
Embodiment 3
A third embodiment of the present invention is shown in FIGS. FIG. 11 is a diagram illustrating supply and winding of the first, second, and third layer food materials. FIGS. 12A, 12B, 13C, and 13D are views for explaining the forming and supplying section of cheese as the food material of the second layer.
The winding of the first, second and third layer food materials will be described with reference to FIG. The skewer (1) is held around the drum (10) by the support (6), and is conveyed in the direction of the arrow while rotating from the position "P-1" to the position "P-7". . In this case, the peripheral surface of the forming drum (10) and its edge are rotated in the direction of the arrow, and the speed of the peripheral surface of the forming drum (10) moves faster than the speed of transporting the skewer (1) by the chain. Is set to.
[0028]
The skewer (1) is held by the support (6), transported to the position "P-1", further transported, and when in the position "P-2", the first layer of the food material supply section A surimi (21) is formed into a plate-like surimi (24) by a drum (23) from a hopper (22) of (20), and is supplied to a peripheral surface of a forming drum (10). Since the speed of the forming drum (10) rotating in the direction of the arrow is set to be faster than the conveying speed of the skewer (1) in the direction of the arrow, the plate-like food material (24) is located at the position "P-2". While being transported to the position "P-3" from the skewer, the plate-shaped surimi (24) catches up with the skewer (1) at the position "P-3" and the plate-shaped surimi (24) at the position "P-3". ) Comes under the skewer, and winding around the rotating skewer is started.
[0029]
The cheese (32) of the food material of the second layer is formed into a plate shape by the nozzle (31) in the forming / supplying section (30), cut and peeled by the first conveying roller (33), and is cut into the second conveying roller (34). ), And is supplied from the second transport roller (34) onto the plate-shaped surimi (24) that has been wound around the skewers.
As described above, the cheese (32), which is the food material of the second layer, is placed on the plate-shaped surimi (24) that has started to be wound around the skewers, and the first and second layers are wound. As shown in the position of "-4", the surimi of the first layer food material and the cheese of the second layer food material are wound (3).
[0030]
Further, when the skewer (1) is conveyed and is at the position "P-5", the surimi (41) is crushed by the drum (43) from the hopper (42) of the third layer food material supply section (40). It is formed into a surimi (44) and supplied to the peripheral surface of the forming drum (10). Since the speed of the forming drum (10) rotating in the direction of the arrow is set faster than the conveying speed of the skewer (1) in the direction of the arrow, the plate-shaped food material (44) is located at the position "P-5". While being transported to the position "P-6" from the skewer (44), the plate-like surimi (44) catches up with the skewer (1) at the position "P-6" and the plate-like surimi (44) at the position "P-6". ) Enters under the skewer, and the third layer of surimi is wrapped around the rotating first layer of surimi and second layer of cheese. In this manner, the first layer of surimi and the second layer of cheese are wrapped, and then the third layer of food material, surimi (44), is further wrapped. As shown in the position of "P-7", A first layer of surimi, a second layer of cheese, and a third layer of surimi can be obtained.
[0031]
Next, with reference to FIGS. 12A, 12B and 13C, 13D, the cheese, which is the food material of the second layer, is a diagram for explaining the forming and supplying section.
First, as shown in FIG. 12A, the plate-shaped cheese (32) is continuously supplied to the first transport roller (33) by the nozzle (31). Next, as shown in FIG. 12B, the first transport roller ( 33 ), And is cut into a fixed length by a cutter (37). The cut plate-shaped cheese (32) is peeled off by a thin wire (38) provided at a position below the first transport roller (33), and its tip hangs downward.
[0032]
Next, as shown in FIG. 13 (c), the plate-like cheese (32) which has been peeled off at the lower portion of the first transport roller (33) and is hung is transferred to the second transport roller (34), The transport roller (34) rotates, and the cut cheese (32) is cut off and moved to the second transport roller (34).
The peripheral speed of the first conveying roller (33) is set to be substantially the same as the speed of the cheese (32) formed into a plate shape by the nozzle (31), and the speed of the plate supplied to the first conveying roller (33) is increased. Prevents cheese cheese from stretching or wrinkling plate cheese. On the other hand, the second conveying roller (34) has a peripheral surface speed higher than the peripheral surface speed of the first conveying roller (33), and the plate-shaped cheese passed to the second conveying roller (34) is This is to adjust the timing of the winding so that the sheet is conveyed at a larger interval than when it is on the first conveying roller (33).
[0033]
Further, as shown in FIG. 13D, the second transport roller (34) rotates, and the cheese (32) on the second transport roller (34) is transported downward.
Then, the cheese (32) is peeled off by the thin wire (39) of the peeling means, and the cheese (32) is sent onto the surimi (2) of the first layer of the skewer (1). Since the skewers on which the first layer surimi (2) is formed are conveyed while rotating the peripheral surface of the forming drum (10), the peeled cheese (32) is removed from the first layer surimi (2). Wound over to form a second layer of food ingredient cheese.
FIG. 11 of this embodiment is an example in which the first layer food material surimi and the second layer food material cheese are simultaneously wound, and FIGS. 12 and 13 show the first layer surimi (2). Is an example of winding the cheese of the second layer around the wound cheese.
[0034]
Embodiment 4
A fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
In the fourth embodiment, the supply winding of the food material of the first, second and third layers is the same as in the above-described embodiment, and shows a mechanism for rotating the skewers.
FIG. 14 is a diagram illustrating a belt as a mechanism for rotating a skewer conveyed around a forming drum and tension adjustment thereof.
As shown in FIG. 14, the belt (51) of the mechanism (50) for rotating the skewer includes a belt wheel (52) on the loading side and a belt wheel (54) on the unloading side of the skewer (1) of the forming drum (10). , And a tension adjusting belt wheel (53) located therebetween. The tension adjusting belt wheel (53) is provided at one end of a lever (55) rotatable around a fulcrum (56), and a spring (58) is provided at the other end of the lever (55). I have. The spring (58) is adjusted so that a predetermined tension is applied to the belt (51).
[0035]
FIG. 14 shows the tension adjustment of the belt when one skewer is conveyed while rotating around the positions of “A”, “B” and “C” and around the forming drum (10).
First, the skewer is conveyed and is held down by the belt at the position "A", that is, near the belt wheel (52) on the skewer carry-in side. Since a predetermined tension is applied to the belt by the spring (58), the lever is at the position (55-1), the tension adjusting belt wheel is at the position (53-1), and the belt is at the position (51-1). ), And a predetermined tension is applied to the skewer.
[0036]
Next, the skewer is conveyed while rotating, and at the position "B", the lever is at the position (55-2) and the tension adjusting belt wheel is at the position (53-2) by the action of the spring (58). The belt is as shown in (51-2), and a predetermined tension is applied to the skewer. Further, when the skewer is conveyed and "C", the lever is in the position of (55-3), the tension adjusting belt wheel is in the position of (53-3), and the belt is in the position of (51-) by the action of the spring (58). As shown in 3), the skewer is still under constant tension at this stage.
In this way, the winding, shaping and correction of the first, second and third layer food materials are performed, and the pressing by the belt is released in the vicinity of the belt wheel (54) on the carry-out side, and is held by the chain support. Conveyed.
[0037]
As described above, the belt (51) for rotating the skewer is composed of the belt wheel (52) on the skewer carry-in side and the belt wheel (54) on the carry-out side of the forming drum and the tension adjusting belt wheel (53) located therebetween. Since the belt (51) is hung on at least three belt wheels, the belt (51) is rotated in the direction of the arrow H with a constant tension applied. The food material that has been shaped and modified can be uniform and its mouth and surface can be clean.
The positions of (51-1), (51-2), and (51-3) of the belt are when the food material of the first, second, and third layers is wound around the skewer and the diameter changes. In the example shown in FIG. If the skewer is constantly in contact with the flange of the forming drum, the position of the belt and the position of the tension adjusting belt wheel (53) as shown in FIG. 11 cannot be moved, but the skewer is moved by the tension adjusting belt wheel (53). Is to apply a constant tension to the body.
[0038]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the first layer of food material is wound on one forming drum, the second layer of food material is wound thereon, and the third layer is wound on the same. It can be performed. In addition, the multi-layered food material wound by the forming drum is shaped and corrected, and the food materials come into close contact with each other to obtain a beautifully finished product. This produces an effect that a good product can be manufactured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a multi-layer food material manufacturing apparatus according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of FIG. 1 showing an apparatus for manufacturing a multilayer food material according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view of FIG. 1 showing an apparatus for manufacturing a multilayer food material according to the first embodiment of the present invention;
FIG. 4 is a diagram showing a main part of the apparatus for manufacturing the multilayer food material shown in FIG. 1;
FIG. 5 is a diagram illustrating winding of the multilayer food material according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a sectional view of FIG. 5 according to the first embodiment of the present invention;
FIG. 7 is a sectional view of FIG. 5 according to the first embodiment of the present invention;
FIG. 8 is a sectional view of FIG. 5 of the first embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a diagram showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a diagram showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 11 shows a third embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a diagram showing a third embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a diagram showing a third embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a diagram showing a fourth embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1. Skewer
5. chain
6. Support
7. Supply unit
8.9. Transfer rod
10. Forming drum
11. Peripheral surface
12. Chain running section
14． Tsubabe
15. bearing
16. gear
17． axis
22.42. hopper
24.44. Plate-shaped surimi
31. nozzle
32. cheese
33. First transport roller
34. Second transport roller
51. belt
52.53.54. Belt wheel (52)
70.71. brush

Claims

Means for supplying a first layer of plate-like food material to the forming drum, means for supplying a second layer of plate- like food material to the first layer of plate-like food material, and a third layer of plate-like food to the forming drum Means for feeding the material, means for conveying the skewer around the forming drum, means for rotating the skewer conveyed around the forming drum, and a first skewer for conveying while rotating around the forming drum. An apparatus for producing a multi-layer food material, comprising winding a layer of food material, and then winding a second layer of food material and then a third layer of food material.

The means for supplying the plate-like food material of the second layer comprises a nozzle for forming and supplying the plate-like food material of the second layer, the first transport roller provided substantially horizontally, and the plate-like food material of the second layer. Means for cutting, means for peeling the cut second layer of plate-shaped food material from the first transport roller, a second transport roller provided substantially horizontally below the first transport roller, and a second transport roller provided from the second transport roller. apparatus for producing a multi-layer food material according to claim 1, characterized in that it comprises a means for separating the plate-like food material of the layer.

The means for supplying the plate-like food material of the second layer comprises a nozzle for forming and supplying the plate-like food material of the second layer, the first transport roller provided substantially horizontally, and the plate-like food material of the second layer. Means for cutting, means for peeling the cut second layer plate-shaped food material from the first transport roller, second transport roller having a convex portion provided substantially horizontally below the first transport roller, second transport apparatus for producing a multi-layer food material according to claim 1, characterized in that it comprises a means for separating the plate-like food material of the second layer from the roller.

A mechanism for rotating the skewer conveyed around the forming drum includes at least three belt wheels of a skewer carry-in side belt belt and a take-out side belt wheel, and a tension adjusting belt wheel located therebetween. The tension adjusting belt wheel is provided at one end of a lever, and the tension of the belt is adjusted by tension adjusting means provided at the other end of the lever. Item 4. An apparatus for producing a multilayer food material according to any one of Items 1 to 3.

The means for supplying the plate-like food material of the first layer supplies the surimi formed in a plate shape from the hopper, and the means for supplying the plate-like food material of the two layers forms and supplies the cheese plate shape. The multi-layer food according to any one of claims 1 to 4, wherein the means for supplying the plate-like food material of the third layer is one in which the surimi is formed into a plate shape from a hopper and supplied. Material production equipment.