JPH09318694A - 配線検査方法及び装置 - Google Patents
配線検査方法及び装置Info
- Publication number
- JPH09318694A JPH09318694A JP8133601A JP13360196A JPH09318694A JP H09318694 A JPH09318694 A JP H09318694A JP 8133601 A JP8133601 A JP 8133601A JP 13360196 A JP13360196 A JP 13360196A JP H09318694 A JPH09318694 A JP H09318694A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inspection
- thermocouples
- control device
- wiring
- heaters
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Testing Of Short-Circuits, Discontinuities, Leakage, Or Incorrect Line Connections (AREA)
- Control Of Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の配線検査方法及び装置は、各ヒータに
接続した熱電対からのデータのみを用いていたため、ヒ
ータと制御装置間の配線等の確認は、各熱電対を簡易ヒ
ータによってその都度加熱しなければならず、その作業
は極めて困難であった。 【解決手段】 本発明による配線検査方法及び装置は、
各ヒータ(7〜10)に対して熱電対(11〜14)と検査用熱電
対(21〜24)を設けると共に、制御装置(15)と検査用制御
装置(25)を設け、何れか１つのヒータを加熱し、初期温
度と現在温度における各最大差を用いて配線の正誤等を
検出する方法である。
接続した熱電対からのデータのみを用いていたため、ヒ
ータと制御装置間の配線等の確認は、各熱電対を簡易ヒ
ータによってその都度加熱しなければならず、その作業
は極めて困難であった。 【解決手段】 本発明による配線検査方法及び装置は、
各ヒータ(7〜10)に対して熱電対(11〜14)と検査用熱電
対(21〜24)を設けると共に、制御装置(15)と検査用制御
装置(25)を設け、何れか１つのヒータを加熱し、初期温
度と現在温度における各最大差を用いて配線の正誤等を
検出する方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、配線検査方法及び
装置に関し、特に、各ヒータと制御装置との配線、およ
び接続された熱電対と制御装置との配線が正しく接続さ
れているか否かを、検出した初期温度と現在温度との差
を用いて自動的に検出するための新規な改良に関するも
のである。
装置に関し、特に、各ヒータと制御装置との配線、およ
び接続された熱電対と制御装置との配線が正しく接続さ
れているか否かを、検出した初期温度と現在温度との差
を用いて自動的に検出するための新規な改良に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、用いられていたこの種の配線検査
方法及び装置としては、一般に、図６で示される構成が
採用されていた。すなわち、図６において符号１で示さ
れるものは押出型成形機又は射出型成形機であり、この
成形機１には部材２としてのシリンダが設けられ、この
部材２の両端には駆動装置３、材料供給口４、ブレーカ
プレート５及びダイス６が設けられている。前記部材２
の外周には複数のヒータ７，８，９，１０及び複数の熱
電対１１，１２，１３，１４が設けられている。
方法及び装置としては、一般に、図６で示される構成が
採用されていた。すなわち、図６において符号１で示さ
れるものは押出型成形機又は射出型成形機であり、この
成形機１には部材２としてのシリンダが設けられ、この
部材２の両端には駆動装置３、材料供給口４、ブレーカ
プレート５及びダイス６が設けられている。前記部材２
の外周には複数のヒータ７，８，９，１０及び複数の熱
電対１１，１２，１３，１４が設けられている。
【０００３】前記各ヒータ７，８，９，１０には、制御
装置１５の各温度制御出力部ＤＯ１〜ＤＯ４からの出力
値が入力され、各熱電対１１〜１４からの現在温度ＴＩ
１〜ＴＩ４は制御装置１５に取り込まれるように構成さ
れている。従って、前述の構成において、材料供給側の
熱電対１１から順次、例えば簡易ライター等の加熱体を
用いて加熱し、制御装置１５の表示器１６によって熱電
対の配線確認を行っていた。また、各ヒータ７〜１０の
状態は、材料供給側から順次ヒータ７〜１０を作動さ
せ、作動させたヒータ７〜１０のみの温度上昇を確認す
ることによりヒータの配線確認を行っていた。
装置１５の各温度制御出力部ＤＯ１〜ＤＯ４からの出力
値が入力され、各熱電対１１〜１４からの現在温度ＴＩ
１〜ＴＩ４は制御装置１５に取り込まれるように構成さ
れている。従って、前述の構成において、材料供給側の
熱電対１１から順次、例えば簡易ライター等の加熱体を
用いて加熱し、制御装置１５の表示器１６によって熱電
対の配線確認を行っていた。また、各ヒータ７〜１０の
状態は、材料供給側から順次ヒータ７〜１０を作動さ
せ、作動させたヒータ７〜１０のみの温度上昇を確認す
ることによりヒータの配線確認を行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の配線検査方法及
び装置は、以上のように構成されていたため、次のよう
な課題が存在していた。すなわち、加熱体を用いて熱電
対を個々に加熱しなければならず、制御装置の表示器を
目で確認しなければならず、作業者が付きっきりで行う
必要があると共に、誤操作を行った場合には、ヒータの
冷却が必要であり、多大の労力と時間とを必要としてい
た。
び装置は、以上のように構成されていたため、次のよう
な課題が存在していた。すなわち、加熱体を用いて熱電
対を個々に加熱しなければならず、制御装置の表示器を
目で確認しなければならず、作業者が付きっきりで行う
必要があると共に、誤操作を行った場合には、ヒータの
冷却が必要であり、多大の労力と時間とを必要としてい
た。
【０００５】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、各ヒータと制御装置との配
線、および、熱電対と制御装置との配線が正しく接続さ
れているか否かを、検出した初期温度と現在温度との差
を用いて自動的に検出するようにした配線検査方法及び
装置を提供することを目的とする。
めになされたもので、特に、各ヒータと制御装置との配
線、および、熱電対と制御装置との配線が正しく接続さ
れているか否かを、検出した初期温度と現在温度との差
を用いて自動的に検出するようにした配線検査方法及び
装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明による第１の発明
は、部材に複数のヒータと複数の熱電対を設け、前記各
ヒータに複数の検査用熱電対を設け、前記各ヒータの非
作動時における前記各熱電対及び検査用熱電対の各初期
温度を検出して制御装置に格納し、その後、前記各ヒー
タの中の所定の１個のヒータを作動させ、前記各熱電対
及び検査用熱電対から前記所定のヒータ作動後のヒータ
作動後時点の温度を検出して前記制御装置に格納し、前
記各初期温度と各現在温度との差を算出し、前記各熱電
対側の前記差における最大差と前記各検査用熱電対側の
前記差における最大差とを用いることにより、前記各ヒ
ータと前記制御装置間および前記各熱電対と前記制御装
置間との配線が正しく接続されているか否かを検出する
方法である。
は、部材に複数のヒータと複数の熱電対を設け、前記各
ヒータに複数の検査用熱電対を設け、前記各ヒータの非
作動時における前記各熱電対及び検査用熱電対の各初期
温度を検出して制御装置に格納し、その後、前記各ヒー
タの中の所定の１個のヒータを作動させ、前記各熱電対
及び検査用熱電対から前記所定のヒータ作動後のヒータ
作動後時点の温度を検出して前記制御装置に格納し、前
記各初期温度と各現在温度との差を算出し、前記各熱電
対側の前記差における最大差と前記各検査用熱電対側の
前記差における最大差とを用いることにより、前記各ヒ
ータと前記制御装置間および前記各熱電対と前記制御装
置間との配線が正しく接続されているか否かを検出する
方法である。
【０００７】第２の発明としては、前記部材として成形
機のシリンダを用いる方法である。
機のシリンダを用いる方法である。
【０００８】第３の発明としては、部材に複数のヒータ
と複数の熱電対を設けた配線検査装置において、前記部
材に接続され前記各ヒータを作動させるための温度制御
出力部を有する制御装置と、前記各ヒータに接続された
各検査用熱電対と、前記各検査用熱電対に接続された検
査用制御装置とを備えた構成である。
と複数の熱電対を設けた配線検査装置において、前記部
材に接続され前記各ヒータを作動させるための温度制御
出力部を有する制御装置と、前記各ヒータに接続された
各検査用熱電対と、前記各検査用熱電対に接続された検
査用制御装置とを備えた構成である。
【０００９】第４の発明としては、前記検査用熱電対
は、前記ヒータに着脱自在に設けられている構成であ
る。
は、前記ヒータに着脱自在に設けられている構成であ
る。
【００１０】第５の発明としては、前記部材は、成形機
のシリンダである構成である。
のシリンダである構成である。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明による配
線検査方法及び装置の好適な実施の形態について詳細に
説明する。なお、従来例と同一部分には同一符号を用い
て説明する。図１において符号１で示されるものは、押
出型又は射出型の成形機であり、この成形機１には部材
２としてのシリンダが設けられ、この部材２の両端には
駆動装置３、材料供給口４、ブレーカプレート５及びダ
イス６が設けられている。前記部材２の外周には複数の
ヒータ７，８，９，１０及び複数の熱電対１１，１２，
１３，１４が設けられている。
線検査方法及び装置の好適な実施の形態について詳細に
説明する。なお、従来例と同一部分には同一符号を用い
て説明する。図１において符号１で示されるものは、押
出型又は射出型の成形機であり、この成形機１には部材
２としてのシリンダが設けられ、この部材２の両端には
駆動装置３、材料供給口４、ブレーカプレート５及びダ
イス６が設けられている。前記部材２の外周には複数の
ヒータ７，８，９，１０及び複数の熱電対１１，１２，
１３，１４が設けられている。
【００１２】前記各ヒータ７，８，９，１０には、制御
装置１５の各温度制御出力部ＤＯ１〜ＤＯ４からの出力
値（図示せず）が入力され、各熱電対１１〜１４の初期
温度及び現在温度からなる温度ＴＩ１〜ＴＩ４は表示器
１６を有する制御装置１５に取り込まれるように構成さ
れている。従って、各熱電対１１〜１４とヒータ７〜１
０及び制御装置１５間は各々対応した配線２０により接
続されている。
装置１５の各温度制御出力部ＤＯ１〜ＤＯ４からの出力
値（図示せず）が入力され、各熱電対１１〜１４の初期
温度及び現在温度からなる温度ＴＩ１〜ＴＩ４は表示器
１６を有する制御装置１５に取り込まれるように構成さ
れている。従って、各熱電対１１〜１４とヒータ７〜１
０及び制御装置１５間は各々対応した配線２０により接
続されている。
【００１３】前記各ヒータ７〜１０には、検査用熱電対
２１，２２，２３，２４が設けられ、この各検査用熱電
対２１〜２４からの初期温度及び現在及びからなる検査
用温度ＴＩ１１〜ＴＩ１４が検査用制御装置２５に取り
込まれ、この検査用温度ＴＩ１１〜ＴＩ１４はデータラ
イン３０を介して制御装置１５に入力されるように構成
されている。なお、検査用制御装置２５は各検査用熱電
対２１〜２４との位置関係は予め記憶している。
２１，２２，２３，２４が設けられ、この各検査用熱電
対２１〜２４からの初期温度及び現在及びからなる検査
用温度ＴＩ１１〜ＴＩ１４が検査用制御装置２５に取り
込まれ、この検査用温度ＴＩ１１〜ＴＩ１４はデータラ
イン３０を介して制御装置１５に入力されるように構成
されている。なお、検査用制御装置２５は各検査用熱電
対２１〜２４との位置関係は予め記憶している。
【００１４】次に、動作について述べる。まず、図２の
フロー図に従って説明する。動作開始と共に、図１のヒ
ータ７〜１０を４個有する４チャンネル型の構成を用い
る場合、テスト開始チャンネルをセット（第１ステップ
１００）し、テスト終了するチャンネルをセット（第２
ステップ１０１）と、第１チャンネル（ヒータ７）から
第４チャンネル（ヒータ１０）に向けて動作が開始され
る。
フロー図に従って説明する。動作開始と共に、図１のヒ
ータ７〜１０を４個有する４チャンネル型の構成を用い
る場合、テスト開始チャンネルをセット（第１ステップ
１００）し、テスト終了するチャンネルをセット（第２
ステップ１０１）と、第１チャンネル（ヒータ７）から
第４チャンネル（ヒータ１０）に向けて動作が開始され
る。
【００１５】ここで、何れのヒータ７〜１０も作動され
ない非作動状態において、各チャンネルの熱電対１１〜
１４の初期温度ＴＩ１〜ＴＩ４を制御装置１５に取り込
む、なお、検査用熱電対２１〜２４初期温度ＴＩ１１〜
ＴＩ１４は検査用制御装置２５を介して制御装置１５に
取り込む（第３ステップ１０２）。次に、各ヒータ７〜
１０の中の何れか所定のヒータを作動させ（第４ステッ
プ１０３）、その後、所定時間だけ時間待ちを行い（第
５ステップ１０４）、次に、各チャンネルの現在温度Ｔ
Ｉ１〜４を制御装置１５に取り込む、なお、ＴＩ１１〜
１４は検査用制御装置２５を介して制御装置１５に取り
込む（第６ステップ１０５）。
ない非作動状態において、各チャンネルの熱電対１１〜
１４の初期温度ＴＩ１〜ＴＩ４を制御装置１５に取り込
む、なお、検査用熱電対２１〜２４初期温度ＴＩ１１〜
ＴＩ１４は検査用制御装置２５を介して制御装置１５に
取り込む（第３ステップ１０２）。次に、各ヒータ７〜
１０の中の何れか所定のヒータを作動させ（第４ステッ
プ１０３）、その後、所定時間だけ時間待ちを行い（第
５ステップ１０４）、次に、各チャンネルの現在温度Ｔ
Ｉ１〜４を制御装置１５に取り込む、なお、ＴＩ１１〜
１４は検査用制御装置２５を介して制御装置１５に取り
込む（第６ステップ１０５）。
【００１６】その後、前述のヒータをオフとし（第７ス
テップ１０６）、前述の各チャンネルの各初期温度と各
現在温度との差を算出し（第８ステップ１０７）、熱電
対１１〜１４側の前記差の最大差と検査用熱電対２１〜
２４側の前記差の最大差を制御装置１５に格納（第９ス
テップ１０８）する。次に、ヒータの温度下降を待ち
（第１０ステップ１０９）、テストチャンネルをプラス
１して次のチャンネルに対して前述と同様の動作を行う
準備をする（第１１ステップ１１０）。なお、４チャン
ネル分の動作が終了すると全ての動作が終了となる（第
１２ステップ１１１）。
テップ１０６）、前述の各チャンネルの各初期温度と各
現在温度との差を算出し（第８ステップ１０７）、熱電
対１１〜１４側の前記差の最大差と検査用熱電対２１〜
２４側の前記差の最大差を制御装置１５に格納（第９ス
テップ１０８）する。次に、ヒータの温度下降を待ち
（第１０ステップ１０９）、テストチャンネルをプラス
１して次のチャンネルに対して前述と同様の動作を行う
準備をする（第１１ステップ１１０）。なお、４チャン
ネル分の動作が終了すると全ての動作が終了となる（第
１２ステップ１１１）。
【００１７】なお、前述の各チャンネル毎の動作では、
各ヒータ７〜１０のうちの１個のみしか作動させないた
め、制御装置１５で指定した１チャンネル（温度制御出
力部ＤＯ１〜ＤＯ４の何れか１つ）分のヒータ（７〜１
０の何れか１つ）しか作動しないため、他のヒータは当
該ヒータからの伝導熱により若干温度上昇するが当該ヒ
ータの温度よりは明らかに低く、前述の最大差を容易に
読取ることができ、検査用熱電対２１〜２４側の検査用
温度ＴＩ１１〜ＴＩ１４がどのヒータ７〜１０に対応し
ているかが予め判明しているため、図３のようなテーブ
ルを用いて表示器１６に表示するか、又は、ハードコピ
ーを制御装置１５の図示しないパソコンからコピー出力
することもできる。なお、１例として検査結果を示す
と、図４の場合には、各ヒータ７〜１０を作動させるた
めの各温度制御出力部ＤＯ１〜ＤＯ４（４チャンネル）
の設定値に対して最大差の各番号が順々に整列している
ため、配線及び熱電対１１〜１４の取付ミスはない正常
状態を示している。また、図５の場合には、第１、第２
チャンネル（すなわち、温度制御出力部ＤＯ１，ＤＯ
２）においてヒータ７，８が逆接続（すなわちＤＯ１，
ＤＯ２とヒータ７，８との接続が配線ミスであること）
であることを示すと共に、第３、第４チャンネル（すな
わち温度制御出力部ＤＯ３，ＤＯ４）において熱電対１
３，１４が逆接続（ＤＯ３，ＤＯ４と熱電対１３，１４
の接続が配線ミスであること）になっている場合を示し
ている。なお、前述の部材２としては、押出機、射出機
のシリンダに限ることなく、一般の産業機械におけるヒ
ータと熱電対との接続関係等の自動検査に応用できるこ
とは述べるまでもないことである。なお、検査用熱電対
及び検査用制御装置は配線検査時に部材に取付け、検査
後は部材から取り外して次の被検査用の部材に再び取付
けることができる。
各ヒータ７〜１０のうちの１個のみしか作動させないた
め、制御装置１５で指定した１チャンネル（温度制御出
力部ＤＯ１〜ＤＯ４の何れか１つ）分のヒータ（７〜１
０の何れか１つ）しか作動しないため、他のヒータは当
該ヒータからの伝導熱により若干温度上昇するが当該ヒ
ータの温度よりは明らかに低く、前述の最大差を容易に
読取ることができ、検査用熱電対２１〜２４側の検査用
温度ＴＩ１１〜ＴＩ１４がどのヒータ７〜１０に対応し
ているかが予め判明しているため、図３のようなテーブ
ルを用いて表示器１６に表示するか、又は、ハードコピ
ーを制御装置１５の図示しないパソコンからコピー出力
することもできる。なお、１例として検査結果を示す
と、図４の場合には、各ヒータ７〜１０を作動させるた
めの各温度制御出力部ＤＯ１〜ＤＯ４（４チャンネル）
の設定値に対して最大差の各番号が順々に整列している
ため、配線及び熱電対１１〜１４の取付ミスはない正常
状態を示している。また、図５の場合には、第１、第２
チャンネル（すなわち、温度制御出力部ＤＯ１，ＤＯ
２）においてヒータ７，８が逆接続（すなわちＤＯ１，
ＤＯ２とヒータ７，８との接続が配線ミスであること）
であることを示すと共に、第３、第４チャンネル（すな
わち温度制御出力部ＤＯ３，ＤＯ４）において熱電対１
３，１４が逆接続（ＤＯ３，ＤＯ４と熱電対１３，１４
の接続が配線ミスであること）になっている場合を示し
ている。なお、前述の部材２としては、押出機、射出機
のシリンダに限ることなく、一般の産業機械におけるヒ
ータと熱電対との接続関係等の自動検査に応用できるこ
とは述べるまでもないことである。なお、検査用熱電対
及び検査用制御装置は配線検査時に部材に取付け、検査
後は部材から取り外して次の被検査用の部材に再び取付
けることができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明による配線検査方法及び装置は、
以上のように構成されているため、次のような効果を得
ることができる。すなわち、検査用の熱電対と制御装置
を取付け、初期温度と現在温度との差を検出するだけ
で、自動的に配線ミスや熱電対の取付ミスを検出可能と
なり、押出機等の装置の品質を安定させ、誤配線検査の
時間を大幅に短縮させることができる。また、検査用の
熱電対と制御装置が着脱自在であるため、次々と検査を
行うことができる。
以上のように構成されているため、次のような効果を得
ることができる。すなわち、検査用の熱電対と制御装置
を取付け、初期温度と現在温度との差を検出するだけ
で、自動的に配線ミスや熱電対の取付ミスを検出可能と
なり、押出機等の装置の品質を安定させ、誤配線検査の
時間を大幅に短縮させることができる。また、検査用の
熱電対と制御装置が着脱自在であるため、次々と検査を
行うことができる。
【図１】本発明による配線検査装置を示す構成図であ
る。
る。
【図２】本発明による配線検査方法を示すフロー図であ
る。
る。
【図３】検出の項目を示す未記録の構成図である。
【図４】検出後の正常状態を示す構成図である。
【図５】検出後の異常状態を示す構成図である。
【図６】従来の検査方法を示す構成図である。
２ 部材 ７〜１０ ヒータ １１〜１４ 熱電対 １５ 制御装置 ＤＯ１〜ＤＯ４ 温度制御出力部 ２０ 配線 ２１〜２４ 検査用熱電対 ２５ 検査用制御装置
Claims (5)
- 【請求項１】 部材(2)に複数のヒータ(7〜10)と複数の
熱電対(11〜14)を設け、前記各ヒータ(7〜10)に複数の
検査用熱電対(21〜24)とを設け、前記各ヒータ(7〜10)
の非作動時における前記各熱電対(11〜14)及び検査用熱
電対(21〜24)の各初期温度を検出して制御装置(15)に格
納し、その後、前記各ヒータ(7〜10)の中の所定の１個
のヒータを作動させ、前記各熱電対(11〜14)及び検査用
熱電対(21〜24)から前記所定のヒータ作動後のヒータ作
動後時点の温度を検出して前記制御装置(15)に格納し、
前記各初期温度と各現在温度との差を算出し、前記各熱
電対(11〜14)側の前記差における最大差と前記各検査用
熱電対(21〜24)側の前記差における最大差とを用いるこ
とにより、前記各ヒータ(7〜10)と前記制御装置(15)間
および前記各熱電対(11〜14)と前記制御装置(15)間との
配線(20)が正しく接続されているか否かを検出すること
を特徴とする配線検査方法。 - 【請求項２】 前記部材(2)として成形機のシリンダを
用いることを特徴とする請求項１記載の配線検査方法。 - 【請求項３】 部材(2)に複数のヒータ(7〜10)と複数の
熱電対(11〜14)を設けた配線検査装置において、前記部
材(2)に接続され前記各ヒータ(7〜10)を作動させるため
の温度制御出力部(DO1〜DO4)を有する制御装置(15)と、
前記各ヒータ(7〜10)に接続された各検査用熱電対(21〜
24)と、前記各検査用熱電対(21〜24)に接続された検査
用制御装置(25)と、を備えたことを特徴とする配線検査
装置。 - 【請求項４】 前記検査用熱電対は、前記ヒータに着脱
自在に設けられていることを特徴とする請求項３記載の
配線検査装置。 - 【請求項５】 前記部材は、成形機のシリンダであるこ
とを特徴とする請求項３又は４記載の配線検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8133601A JPH09318694A (ja) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | 配線検査方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8133601A JPH09318694A (ja) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | 配線検査方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09318694A true JPH09318694A (ja) | 1997-12-12 |
Family
ID=15108622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8133601A Pending JPH09318694A (ja) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | 配線検査方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09318694A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004302739A (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Mitsubishi Electric Corp | 温度制御装置 |
| WO2016127490A1 (en) * | 2015-02-10 | 2016-08-18 | Beijing Sevenstar Electronic Co., Ltd. | Fault diagnosis and treatment method and system for thermocouples in heat treatment apparatus |
-
1996
- 1996-05-28 JP JP8133601A patent/JPH09318694A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004302739A (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Mitsubishi Electric Corp | 温度制御装置 |
| WO2016127490A1 (en) * | 2015-02-10 | 2016-08-18 | Beijing Sevenstar Electronic Co., Ltd. | Fault diagnosis and treatment method and system for thermocouples in heat treatment apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0063824B1 (en) | Method for controlling the state of vulcanization of wheel tires and apparatus therefor | |
| JPH09318694A (ja) | 配線検査方法及び装置 | |
| CN110248794B (zh) | 成型条件设定辅助方法和装置 | |
| JP3611667B2 (ja) | 射出成形機の温度制御方法 | |
| JP2008114403A (ja) | 成形条件設定装置及び成形条件設定方法 | |
| JP3987300B2 (ja) | ガスレーザ発振器 | |
| US20040093097A1 (en) | Power shut-off method for injection molding machine | |
| JP5388996B2 (ja) | 射出成形機の材料監視装置 | |
| US20110192527A1 (en) | Rf generator with multiplexed programmed molds | |
| JP2005103875A (ja) | 射出装置並びに射出装置の温度表示方法及び温度設定方法 | |
| JP3905020B2 (ja) | 成形機の成形情報表示方法および成形情報管理システム | |
| JP2001239567A (ja) | 電動射出成形機の制御方法 | |
| JPH05250046A (ja) | 温度調節完了検出装置 | |
| JP3204106B2 (ja) | 測定装置 | |
| JPH09216266A (ja) | 射出成形機の制御方法 | |
| JP2005231251A (ja) | 成形機の管理方法及び管理システム | |
| JPH11271373A (ja) | 電子部品検査装置 | |
| JP2632433B2 (ja) | 射出成形機のモニタ装置 | |
| JP3605670B2 (ja) | 射出成形機の温度表示方法 | |
| JPH06179232A (ja) | 射出成形機のシリンダ温度設定監視画面の表示制御方法 | |
| JP2868494B2 (ja) | パルスヒート式接合装置およびその制御方法 | |
| JP2005161777A (ja) | 冷間起動防止制御方法及び冷間起動防止制御装置及び冷間起動防止制御プログラム並びに射出成形機 | |
| JP2002127217A (ja) | 射出成形機 | |
| US20090166909A1 (en) | Temperature control system for molding facility | |
| JP6272369B2 (ja) | 熱転写印刷装置の制御方法、及び熱転写印刷装置の制御方法を実行させるプログラムがインストールされた熱転写印刷装置 |