JPH09317676A - スクリュー圧縮機の容量制御装置 - Google Patents
スクリュー圧縮機の容量制御装置Info
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- JPH09317676A JPH09317676A JP12807496A JP12807496A JPH09317676A JP H09317676 A JPH09317676 A JP H09317676A JP 12807496 A JP12807496 A JP 12807496A JP 12807496 A JP12807496 A JP 12807496A JP H09317676 A JPH09317676 A JP H09317676A
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- JP
- Japan
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- slide valve
- screw compressor
- groove
- axial direction
- discharge port
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C28/00—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids
- F04C28/10—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by changing the positions of the inlet or outlet openings with respect to the working chamber
- F04C28/12—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by changing the positions of the inlet or outlet openings with respect to the working chamber using sliding valves
Abstract
(57)【要約】
【課題】 容量制御運転時にも設計容積比が過度に大き
くなって、振動、騒音が大きくなるのを防止できるスラ
イド弁式スクリュー圧縮機の容量制御装置を提供しよう
とするものである。 【解決手段】 スライド弁を、ロッド３３を介してシリ
ンダ内を軸方向に移動可能に収納されたピストン３４と
連結された第１スライド弁３０と、該第１スライド弁に
設けられた溝３１に軸線方向に移動可能に収納され半径
方向の吐出ポート２５の少なくとも一部を形成した第２
スライド弁３２で構成する。 【効果】 容量制御運転時にも設計容積比が過度に大き
くなるのを防止でき、従って、振動、騒音の小さいスラ
イド弁式スクリュー圧縮機の容量制御装置を提供するこ
とができる。
くなって、振動、騒音が大きくなるのを防止できるスラ
イド弁式スクリュー圧縮機の容量制御装置を提供しよう
とするものである。 【解決手段】 スライド弁を、ロッド３３を介してシリ
ンダ内を軸方向に移動可能に収納されたピストン３４と
連結された第１スライド弁３０と、該第１スライド弁に
設けられた溝３１に軸線方向に移動可能に収納され半径
方向の吐出ポート２５の少なくとも一部を形成した第２
スライド弁３２で構成する。 【効果】 容量制御運転時にも設計容積比が過度に大き
くなるのを防止でき、従って、振動、騒音の小さいスラ
イド弁式スクリュー圧縮機の容量制御装置を提供するこ
とができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍、空気調和装
置などに用いられるスクリュー圧縮機のスライド弁式容
量制御装置に係り、特に容量制御時の吐出ポートの開度
変更装置に関するものである。
置などに用いられるスクリュー圧縮機のスライド弁式容
量制御装置に係り、特に容量制御時の吐出ポートの開度
変更装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の吐出ポートの開度変更装置を有す
るスクリュー圧縮機の例としては、特公平２−１９９８
号公報に記載される装置があるが、これは半径方向の吐
出ポートを有する第１スライド弁と、該第１スライド弁
と同軸上の低圧端壁側に設けられた第２のスライド弁を
有し、それぞれのスライド弁を各々別の油圧ピストンで
移動させるように構成し、２個のスライド弁を一体とし
て軸方向に移動させることによって吐出ポートの開度を
変更し、また第１のスライド弁のみを軸方向に移動させ
ることにより容量の変更をするようになっている。
るスクリュー圧縮機の例としては、特公平２−１９９８
号公報に記載される装置があるが、これは半径方向の吐
出ポートを有する第１スライド弁と、該第１スライド弁
と同軸上の低圧端壁側に設けられた第２のスライド弁を
有し、それぞれのスライド弁を各々別の油圧ピストンで
移動させるように構成し、２個のスライド弁を一体とし
て軸方向に移動させることによって吐出ポートの開度を
変更し、また第１のスライド弁のみを軸方向に移動させ
ることにより容量の変更をするようになっている。
【０００３】上記のようなスライド弁装置では、半径方
向の吐出ポートは第１のスライド弁に形成されているか
ら、容量制御時に第１のスライド弁を軸方向に移動させ
ると吐出ポートも同時に移動する。従って、容量制御時
に吐出ポート開口のタイミングが遅くなり、設計容積比
が大きくなりすぎるという問題が起こる。設計容積比が
大きくなりすぎると、いわゆる過圧縮となり、吐出ポー
ト開口時の圧力変動による振動、騒音が大きくなるとい
う問題が起こる。
向の吐出ポートは第１のスライド弁に形成されているか
ら、容量制御時に第１のスライド弁を軸方向に移動させ
ると吐出ポートも同時に移動する。従って、容量制御時
に吐出ポート開口のタイミングが遅くなり、設計容積比
が大きくなりすぎるという問題が起こる。設計容積比が
大きくなりすぎると、いわゆる過圧縮となり、吐出ポー
ト開口時の圧力変動による振動、騒音が大きくなるとい
う問題が起こる。
【０００４】また、特公平１−４７６３５号公報に記載
される装置では、滑り弁、摺動ストップ及び付加的弁部
材の３個の弁を設け、それぞれを操作することにより容
量、及び圧力比を調節可能にしたものであるが、構造が
複雑であるとともにその調節も容易ではない。
される装置では、滑り弁、摺動ストップ及び付加的弁部
材の３個の弁を設け、それぞれを操作することにより容
量、及び圧力比を調節可能にしたものであるが、構造が
複雑であるとともにその調節も容易ではない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明では、上記従来
技術の問題点を解決するためになされたもので、簡単な
構造で容量制御運転時にも設計容積比が過度に大きくな
るのを防止でき、従って、振動、騒音の小さいスライド
弁式スクリュー圧縮機の容量制御装置を提供しようとす
るものである。
技術の問題点を解決するためになされたもので、簡単な
構造で容量制御運転時にも設計容積比が過度に大きくな
るのを防止でき、従って、振動、騒音の小さいスライド
弁式スクリュー圧縮機の容量制御装置を提供しようとす
るものである。
【０００６】ここで、スクリュー圧縮機の設計容積比は
次式で示される。
次式で示される。
【０００７】Ｖｉ＝Ｖｓ／Ｖｄ ここに、 Ｖｉ：設計容積比 Ｖｓ：吸入完了時の圧縮室容積 Ｖｄ：吐出開始直前の圧縮室容積
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係るスクリュー圧縮機では、ケーシング内
に形成された互いに交差する円筒状ボア内に、それぞれ
の軸が平行で互いにかみ合う一対の雄、雌ロータを収納
し、前記円筒状ボアの一端には、円筒状ボアの一部と共
に吸入ポートを形成する低圧端壁を備え、他端に軸方向
の吐出ポートを形成した高圧端壁を備え、前記ケーシン
グには前記円筒状ボアと連通状態に軸線方向に延びる溝
が形成され、該溝の低圧端壁側には低圧側と連通する連
通路と、スライド弁ストッパ部とを有し、該溝には軸線
方向に移動可能にスライド弁が収納され、該スライド弁
には半径方向の吐出ポートが形成され、該スライド弁を
軸方向に移動させることにより容量制御を行うスクリュ
ー圧縮機において、スライド弁が、ロッドを介してシリ
ンダ内を軸方向に移動可能に収納されたピストンと連結
された第１スライド弁と、該第１スライド弁に設けられ
た溝に軸線方向に移動可能に収納され、半径方向の吐出
ポートの少なくとも一部を形成し、高圧ガス圧によりス
ライド弁ストッパ部に当接される第２スライド弁で構成
する。
め、本発明に係るスクリュー圧縮機では、ケーシング内
に形成された互いに交差する円筒状ボア内に、それぞれ
の軸が平行で互いにかみ合う一対の雄、雌ロータを収納
し、前記円筒状ボアの一端には、円筒状ボアの一部と共
に吸入ポートを形成する低圧端壁を備え、他端に軸方向
の吐出ポートを形成した高圧端壁を備え、前記ケーシン
グには前記円筒状ボアと連通状態に軸線方向に延びる溝
が形成され、該溝の低圧端壁側には低圧側と連通する連
通路と、スライド弁ストッパ部とを有し、該溝には軸線
方向に移動可能にスライド弁が収納され、該スライド弁
には半径方向の吐出ポートが形成され、該スライド弁を
軸方向に移動させることにより容量制御を行うスクリュ
ー圧縮機において、スライド弁が、ロッドを介してシリ
ンダ内を軸方向に移動可能に収納されたピストンと連結
された第１スライド弁と、該第１スライド弁に設けられ
た溝に軸線方向に移動可能に収納され、半径方向の吐出
ポートの少なくとも一部を形成し、高圧ガス圧によりス
ライド弁ストッパ部に当接される第２スライド弁で構成
する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基いて説明する。
基いて説明する。
【００１０】図１は本発明を適用した密閉形電動スクリ
ュー圧縮機の断面構造を示し、図２は、図１のＡ−Ａ線
に沿ったスクリュー圧縮機の部分断面図を示し、同一部
分は同一符号で示してある。
ュー圧縮機の断面構造を示し、図２は、図１のＡ−Ａ線
に沿ったスクリュー圧縮機の部分断面図を示し、同一部
分は同一符号で示してある。
【００１１】スクリュー圧縮機１は、互いに密封関係に
接続されたメインケーシング２、ガス導入口２０を有す
る吸入カバ３、吐出ケーシング４、及びガス導出口２７
を有する吐出容器５を有している。メインケーシング２
には、それぞれの軸が平行であり互いに交差する円筒ボ
ア１１、１２が形成され、また前記円筒状ボアの一端に
は、円筒状ボアの一部と共に吸入ポート２１を形成する
低圧端壁２２を有し、他端に軸方向の吐出ポート２４を
形成したケーシング４の高圧端壁２３が配設され、回転
可能に軸受１３、１４で支えられた雄ロータ６、及び雌
ロータ７を互いに噛み合わせるための作用空間が形成さ
れる。また、メインケーシング内にはモータ室１５が形
成されており、雄ロータ６の軸と直結されたモータ８が
収納されている。上記作用空間は吸入ポート２１、モー
タ室１５を介してガス導入口２０と連通している。
接続されたメインケーシング２、ガス導入口２０を有す
る吸入カバ３、吐出ケーシング４、及びガス導出口２７
を有する吐出容器５を有している。メインケーシング２
には、それぞれの軸が平行であり互いに交差する円筒ボ
ア１１、１２が形成され、また前記円筒状ボアの一端に
は、円筒状ボアの一部と共に吸入ポート２１を形成する
低圧端壁２２を有し、他端に軸方向の吐出ポート２４を
形成したケーシング４の高圧端壁２３が配設され、回転
可能に軸受１３、１４で支えられた雄ロータ６、及び雌
ロータ７を互いに噛み合わせるための作用空間が形成さ
れる。また、メインケーシング内にはモータ室１５が形
成されており、雄ロータ６の軸と直結されたモータ８が
収納されている。上記作用空間は吸入ポート２１、モー
タ室１５を介してガス導入口２０と連通している。
【００１２】円筒ボア１１、１２の上側中央部において
メインケーシング２には略円筒状溝１４が形成されてお
り、モータ室１５、及び吐出ケーシング５に形成された
通路２６の両方に連通している。
メインケーシング２には略円筒状溝１４が形成されてお
り、モータ室１５、及び吐出ケーシング５に形成された
通路２６の両方に連通している。
【００１３】溝１４には軸線方向に移動可能に第１スラ
イド弁３０が収納され、さらに、第１スライド弁３０に
形成された溝３１には第２スライド弁３２が軸線方向に
移動可能に収納されている。スライド弁の左端は高圧ガ
ス圧によりスライド弁ストッパ１６の右端に当接され、
溝１４が円筒ボア１１、１２から密封されるようになっ
ている。このため第２スライド弁３２は、その支持構造
が簡単であるとともにその移動制御手段が不要である。
イド弁３０が収納され、さらに、第１スライド弁３０に
形成された溝３１には第２スライド弁３２が軸線方向に
移動可能に収納されている。スライド弁の左端は高圧ガ
ス圧によりスライド弁ストッパ１６の右端に当接され、
溝１４が円筒ボア１１、１２から密封されるようになっ
ている。このため第２スライド弁３２は、その支持構造
が簡単であるとともにその移動制御手段が不要である。
【００１４】第１スライド弁３０の右端にはロッド３３
の一端が接続されており、ロッドの他端は吐出ケーシン
グ４に形成されたシリンダ２８に収納されたピストン３
４に接続されている。シリンダ２８は吐出ケーシング４
に取り付けられたカバ２９とピストン３４によって区画
された室３５、及び３６を形成する。
の一端が接続されており、ロッドの他端は吐出ケーシン
グ４に形成されたシリンダ２８に収納されたピストン３
４に接続されている。シリンダ２８は吐出ケーシング４
に取り付けられたカバ２９とピストン３４によって区画
された室３５、及び３６を形成する。
【００１５】第１スライド弁３０、及び第２スライド弁
３２には通路２６に連通する半径方向の吐出ポート２５
が形成されており、前記作用空間は、吐出ポート２５、
および高圧端壁２３に形成された軸方向の吐出ポート２
４、通路２６を介して吐出容器５の内部と連通してい
る。
３２には通路２６に連通する半径方向の吐出ポート２５
が形成されており、前記作用空間は、吐出ポート２５、
および高圧端壁２３に形成された軸方向の吐出ポート２
４、通路２６を介して吐出容器５の内部と連通してい
る。
【００１６】次いで本実施形態の作用について説明す
る。
る。
【００１７】モータ８によって雄ロータ６が駆動される
と、低圧の吸入ガスは吸入口２０からモータケーシング
２内に流入し、モータ部を通って吸入ポート２１から円
筒ボア１１，１２内の雄ロータ６と雌ロータ７の歯溝部
に流入する。歯溝部の容積はロータの回転にともなって
減少し、ガスは圧縮されて圧力が高められる。回転がさ
らに進むと、歯形空間は吐出ポート２４、２５と連通
し、高圧のガスは吐出ポート２４、２５および通路２６
を通って吐出容器５内に流入し、さらにガス導出口２７
から流出する。
と、低圧の吸入ガスは吸入口２０からモータケーシング
２内に流入し、モータ部を通って吸入ポート２１から円
筒ボア１１，１２内の雄ロータ６と雌ロータ７の歯溝部
に流入する。歯溝部の容積はロータの回転にともなって
減少し、ガスは圧縮されて圧力が高められる。回転がさ
らに進むと、歯形空間は吐出ポート２４、２５と連通
し、高圧のガスは吐出ポート２４、２５および通路２６
を通って吐出容器５内に流入し、さらにガス導出口２７
から流出する。
【００１８】圧縮機の運転中、スライド弁３０、３２の
左端には吸入ガスの低圧が作用しており、右端には吐出
ガスの高圧が作用しているため、その圧力差により、常
に低圧端壁２２側（図の左側方向）に力が作用してい
る。
左端には吸入ガスの低圧が作用しており、右端には吐出
ガスの高圧が作用しているため、その圧力差により、常
に低圧端壁２２側（図の左側方向）に力が作用してい
る。
【００１９】容量制御運転する場合は、シリンダ２８の
区画された室３５、及び３６に導入する油圧を制御して
ピストン３４に作用する力を制御し、第１スライド弁３
０を図の右側方向に移動させることにより行なう。図１
のスクリュー圧縮機に示したスライド弁位置は全負荷運
転時を示している。部分負荷運転時のスライド弁の移動
の様子を図３、及び図４に示し、図１、及び図２と同一
部分は同一符号で示してある。
区画された室３５、及び３６に導入する油圧を制御して
ピストン３４に作用する力を制御し、第１スライド弁３
０を図の右側方向に移動させることにより行なう。図１
のスクリュー圧縮機に示したスライド弁位置は全負荷運
転時を示している。部分負荷運転時のスライド弁の移動
の様子を図３、及び図４に示し、図１、及び図２と同一
部分は同一符号で示してある。
【００２０】図３は図１に示したスクリュー圧縮機のス
ライド弁部の部分図、図４は、図３のＢ矢視図でありス
ライド弁位置は部分負荷運転時を示している。
ライド弁部の部分図、図４は、図３のＢ矢視図でありス
ライド弁位置は部分負荷運転時を示している。
【００２１】図４に示すように、第１スライド弁３０が
溝１４から引き出されて、第１スライド弁３０の左側に
は作用空間と、低圧側モータ室１５の連通路となる溝通
路１４ａが形成される。
溝１４から引き出されて、第１スライド弁３０の左側に
は作用空間と、低圧側モータ室１５の連通路となる溝通
路１４ａが形成される。
【００２２】雄ロータ、及び雌ロータの歯溝部に流入し
た吸入ガスの一部が該溝通路１４ａを通って低圧側モー
タ室１５へバイパスされて吸入完了時の圧縮室容積Ｖｓ
が減少して部分負荷運転となるのである。
た吸入ガスの一部が該溝通路１４ａを通って低圧側モー
タ室１５へバイパスされて吸入完了時の圧縮室容積Ｖｓ
が減少して部分負荷運転となるのである。
【００２３】この時、吐出ポート２５が形成されている
第２スライド弁３２は移動しないから吐出開始直前の圧
縮室容積Ｖｄは変化しない。従って、設計容積比Ｖｉは
全負荷運転時に比べて小さくなる方向であり、大きくな
ることは無いから過圧縮も起こらず、振動、騒音の小さ
いスクリュー圧縮機を提供できる。
第２スライド弁３２は移動しないから吐出開始直前の圧
縮室容積Ｖｄは変化しない。従って、設計容積比Ｖｉは
全負荷運転時に比べて小さくなる方向であり、大きくな
ることは無いから過圧縮も起こらず、振動、騒音の小さ
いスクリュー圧縮機を提供できる。
【００２４】本発明の別の実施形態を図５、図６、及び
図７により説明する。図５から図７は、本発明を適用し
たスクリュー圧縮機のスライド弁部の部分断面図であ
り、図５は、全負荷容量時を、図６は容量制御時を、ま
た図７はさらに小容量まで容量制御した場合を示してい
る。図１から図４と同一、および同等の作用を行なう部
分には同一符号を付しその説明を省略する。
図７により説明する。図５から図７は、本発明を適用し
たスクリュー圧縮機のスライド弁部の部分断面図であ
り、図５は、全負荷容量時を、図６は容量制御時を、ま
た図７はさらに小容量まで容量制御した場合を示してい
る。図１から図４と同一、および同等の作用を行なう部
分には同一符号を付しその説明を省略する。
【００２５】図５から図７において、第１スライド弁３
０、及び第２スライド弁３２は、段付き形状に形成さ
れ、全負荷容量時（図５）、それぞれの段部３０ａ、及
び３２ａは、決められた寸法ｘの間隙で向き合うように
組み合わされている。
０、及び第２スライド弁３２は、段付き形状に形成さ
れ、全負荷容量時（図５）、それぞれの段部３０ａ、及
び３２ａは、決められた寸法ｘの間隙で向き合うように
組み合わされている。
【００２６】図６に示すように、容量制御時、第１スラ
イド弁の移動量が前記間隙のｘ以下の場合は、前記実施
形態と同様に、吐出ポート２５が形成されている第２ス
ライド弁３２は移動しないから吐出開始直前の圧縮室容
積Ｖｄは変化せず、従って設計容積比Ｖｉは全負荷運転
時に比べて小さくなる。
イド弁の移動量が前記間隙のｘ以下の場合は、前記実施
形態と同様に、吐出ポート２５が形成されている第２ス
ライド弁３２は移動しないから吐出開始直前の圧縮室容
積Ｖｄは変化せず、従って設計容積比Ｖｉは全負荷運転
時に比べて小さくなる。
【００２７】さらに小容量まで容量制御して第１スライ
ド弁の移動量が前記間隙のｘ以上になると、図７に示す
ように、段部３０ａと３２ａが当り、第２スライド弁３
２は第１スライド弁３０と共に移動する。第２スライド
弁３２には、吐出ポート２５が形成されているからスラ
イド弁の移動と共に吐出ポート２５の開口タイミングが
遅くなる。このとき、吸入完了時の圧縮室容積Ｖｓは減
少するが吐出開始直前の圧縮室容積Ｖｄも小さくなるた
め、設計容積比Ｖｉは徐々に大きくなる。すなわち、前
記の間隙ｘを適宜選択することによって容量制御時のＶ
ｉが小さくなりすぎず、また大きくなりすぎて過圧縮も
起こらないようにすることが可能であることは容易にわ
かる。
ド弁の移動量が前記間隙のｘ以上になると、図７に示す
ように、段部３０ａと３２ａが当り、第２スライド弁３
２は第１スライド弁３０と共に移動する。第２スライド
弁３２には、吐出ポート２５が形成されているからスラ
イド弁の移動と共に吐出ポート２５の開口タイミングが
遅くなる。このとき、吸入完了時の圧縮室容積Ｖｓは減
少するが吐出開始直前の圧縮室容積Ｖｄも小さくなるた
め、設計容積比Ｖｉは徐々に大きくなる。すなわち、前
記の間隙ｘを適宜選択することによって容量制御時のＶ
ｉが小さくなりすぎず、また大きくなりすぎて過圧縮も
起こらないようにすることが可能であることは容易にわ
かる。
【００２８】従って、本実施形態によれば、容量制御時
のＶｉ大きくなりすぎて過圧縮になるのを防止できるか
ら、振動、騒音が大きくなることは無く、また小容量ま
で容量制御が可能なスクリュー圧縮機を提供できる。
のＶｉ大きくなりすぎて過圧縮になるのを防止できるか
ら、振動、騒音が大きくなることは無く、また小容量ま
で容量制御が可能なスクリュー圧縮機を提供できる。
【００２９】
【発明の効果】本発明は、上記のように構成したから、
容量制御時に設計容積比Ｖｉが大きくなって過圧縮とな
るのを防止出来、従って振動、騒音の小さいスクリュー
圧縮機を提供できる。
容量制御時に設計容積比Ｖｉが大きくなって過圧縮とな
るのを防止出来、従って振動、騒音の小さいスクリュー
圧縮機を提供できる。
【図１】本発明の一実施形態の密閉形スクリュー圧縮機
の縦断面図、
の縦断面図、
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った部分断面図、
【図３】図１のスライド弁部部分図でありスライド弁位
置は容量制御時を示した図、
置は容量制御時を示した図、
【図４】図３のＢ矢視図、
【図５】本発明の他の実施形態を示すスライド弁部部分
図であり、全負荷容量時のスライド弁の位置を示す図、
図であり、全負荷容量時のスライド弁の位置を示す図、
【図６】本発明の他の実施形態を示すスライド弁部部分
図であり、容量制御時のスライド弁の位置を示す図、
図であり、容量制御時のスライド弁の位置を示す図、
【図７】本発明の他の実施形態を示すスライド弁部部分
図であり、さらに小容量制御時のスライド弁の位置を示
す図。
図であり、さらに小容量制御時のスライド弁の位置を示
す図。
１……密閉形スクリュー圧縮機、２……メインケーシン
グ、４……吐出ケーシング、６……雄ロータ、７……雌
ロータ、１１、１２……円筒ボア、１４……溝、１６…
…スライドストッパ、２１……吸入ポート、２４、２５
……吐出ポート、３０……第１スライド弁、３１……
溝、３２……第２スライド弁、３４……ピストン
グ、４……吐出ケーシング、６……雄ロータ、７……雌
ロータ、１１、１２……円筒ボア、１４……溝、１６…
…スライドストッパ、２１……吸入ポート、２４、２５
……吐出ポート、３０……第１スライド弁、３１……
溝、３２……第２スライド弁、３４……ピストン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 亀谷裕敬 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 ケーシング内に形成された互いに交差す
る円筒状ボア内に、それぞれの軸が平行で互いにかみ合
う一対の雄、雌ロータを収納し、前記円筒状ボアの一端
には、円筒状ボアの一部と共に吸入ポートを形成する低
圧端壁を備え、他端に軸方向の吐出ポートを形成した高
圧端壁を備え、前記ケーシングには前記円筒状ボアと連
通状態に軸線方向に延びる溝が形成され、該溝の低圧端
壁側には低圧側と連通する連通路と、スライド弁ストッ
パ部とを有し、該溝には軸線方向に移動可能にスライド
弁が収納され、該スライド弁には半径方向の吐出ポート
が形成され、該スライド弁を軸方向に移動させることに
より容量制御を行うスクリュー圧縮機において、前記ス
ライド弁が、ロッドを介してシリンダ内を軸方向に移動
可能に収納されたピストンに連結された第１スライド弁
と、該第１スライド弁に設けられた溝に軸線方向に移動
可能に収納され、半径方向の吐出ポートの少なくとも一
部を形成し、高圧ガス圧によりスライド弁ストッパ部に
当接される第２スライド弁で構成されたことを特徴とす
るスクリュー圧縮機の容量制御装置。 - 【請求項２】 第１スライド弁、及び第２スライド弁が
それぞれ段付き形状に形成され、各段部の間には所定の
可変間隙が設けられていることを特徴とする請求項１に
記載のスクリュー圧縮機の容量制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12807496A JPH09317676A (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | スクリュー圧縮機の容量制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12807496A JPH09317676A (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | スクリュー圧縮機の容量制御装置 |
Publications (1)
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| JPH09317676A true JPH09317676A (ja) | 1997-12-09 |
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ID=14975804
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| JP12807496A Pending JPH09317676A (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | スクリュー圧縮機の容量制御装置 |
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-
1996
- 1996-05-23 JP JP12807496A patent/JPH09317676A/ja active Pending
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