JPH09316370A

JPH09316370A - 磁性体粒子および磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH09316370A
Application number: JP13630896A
Authority: JP
Inventors: Toru Hirano; 亨平野; Hiroaki Shimizu; 博昭清水
Original assignee: Denki Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Denka Co Ltd
Priority date: 1996-05-30
Filing date: 1996-05-30
Publication date: 1997-12-09

Abstract

(57)【要約】【課題】有機溶媒、水溶液中で良好な分散性を示す新
規なコーティング磁性体粒子、それを用いた磁気記録密
度の高い磁気記録媒体を提供する。【解決手段】ポリオキシアルキレングリコールビニル
エーテルと無水マレイン酸との共重合体で表面コーティ
ングした磁性体粒子はすぐれた分散性を示し、それを用
いた塗料を基板表面に塗布・乾燥して形成された塗布型
磁性層を有する磁気記録媒体は優れた磁気特性を示す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁性体粒子の分散
剤、該分散剤で表面をコーティングした磁性体粒子およ
びそれを用いた磁気記録媒体とその製造方法に関する。
本願発明の分散剤、該分散剤でコーティングした磁性体
粒子は高い分散性をしめし、それを含有する磁性層を持
つ磁気記録媒体はすぐれた磁気特性を示す。また、該分
散剤、磁性体粒子を用いることにより磁気記録媒体を製
造する際に水系バインダーを用いる事が可能となり簡便
でかつ良好な環境下での塗布作業を可能にする。

【０００２】

【従来の技術】磁性体粒子を磁性層に含む塗布型の磁気
記録媒体は、音楽テープ、ビデオテープ、フロッピーデ
ィスク等として広く知られている。その構成は基本的に
は、基材となるポリエステルフィルム等に磁性体粒子、
無機成分及び有機成分からなる塗料を塗布し、磁性層を
形成させている。塗布型磁気記録媒体において磁気記録
密度を増大することが常に求められており、それにはバ
インダーをもちいて基材表面に塗布固定する磁性体粒子
をより小さくする事が有効であることが知られている。

【０００３】しかし、この場合問題点がある。磁性体粒
子は一般的にバインダー溶液に対して低濡れ性を呈する
と共に磁気凝集性を示し、高磁気記録密度を示す磁気記
録媒体を製造するに際して、バインダー溶液中で磁性体
粒子を微粒子の１個１個に分離、分散させることが難し
く、また一度分散した微粒子が互いに再凝集しようとす
る傾向を抑えることも困難である。

【０００４】この問題解決のために、バインダー溶液に
対して低い濡れ性、磁気凝集性を改良するために一般に
塗布塗料（磁性体粒子を含むバインダー溶液）には分散
剤が添加される。しかし、磁気特性の面からみれば不純
物である分散剤の混入は磁気特性の低下を招く原因とな
る。また、分散剤を使用しても、磁性微粒子の分散性が
必ずしも向上しない場合も多くみられるので、分散剤の
選定は重要なポイントとなる。そこで、磁性微粒子の分
散性改良の目的から磁性体粒子の表面を改質することに
よってバインダー溶液中での高い分散性を付与すること
が考えられている。このような表面処理方法として一般
的な粉体については実用化されているが磁性体微粒子の
場合には磁気凝集特性が強く、効率の良い表面処理が困
難であった。

【０００５】磁性体粒子を脂肪酸等の界面活性剤でコー
ティングした磁性流体が、磁気シール剤、鉱物の浮遊分
離技術に等に利用されているが、安定性の優れた磁性流
体の提供あるいはこれを製造する方法は未だ改良すべき
点が多い。

【０００６】磁性層をベースフィルムの上に形成させる
には、原料を有機溶媒に分散させて塗料を作り、しかる
のち基材表面に塗布し、磁性体粒子を配向させるために
磁場中を通し、更に乾燥されている。この場合トルエン
等の有機溶媒に対する磁性体粒子の分散性が、磁性層の
特性に大きく影響するため、その改善が課題の一つとさ
れている。また、磁性体粒子含有塗料にトルエン等の有
機溶媒を使用しているために、塗料化工程あるいは塗布
工程において作業環境あるいは廃液処理設備等について
考慮することが必要で、環境への悪影響も問題となる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、磁性
体粒子に対して良好な分散性を示す分散剤、及び該分散
剤をコーティングした分散性の高い磁性体粒子、およ
び、これを用いた磁気記録密度の高い磁気記録媒体とそ
の製造方法を提供することにある。また、本願発明の分
散剤、コーティング磁性体粒子を用いることにより、磁
性体粒子含有塗料を従来の有機溶媒系のものにかえて水
系のものとすることを可能とし、塗布工程での作業環境
の改善、廃液処理設備等の軽減化を可能とした新規な磁
気記録媒体の製造方法が可能となる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本願発明においてその第
１の発明は、重量平均分子量が５００〜５０００００の
下記の一般式（Ｉ）で示されるポリオキシアルキレンビ
ニルエーテルと無水マレイン酸との共重合体よりなる磁
性体粒子分散剤である。

【０００９】

【化２】

【００１０】（式中、Ａは炭素数２〜４のアルキレン基
であり、Ｒは水素または炭素数１〜４のアルキル基であ
り、ｎは１〜５０の整数である）

【００１１】その第２の発明は第１の発明の分散剤で表
面をコーティングした磁性体粒子である。その第３の発
明は第２の発明で磁性体粒子がγ−Fe₂O₃、高Hc型γ−F
e₂O₃(Fe₃O₄)、Co含有γ−Fe₂O₃、Co被着γ−Fe₂O₃、Fe₃
O₄、フェライト(M_xFe_3-xO₄；MはZn,Ni,Mn,Cr,Cd等の第
一遷移金属、xは０〜１)、バリウムフェライトのいずれ
かである磁性体粒子である。第４の発明は第２または３
の発明の磁性体粒子を分散した磁性体粒子含有塗料を基
板表面に塗布・乾燥して形成された塗布型磁性層を有す
ることを特徴とする磁気記録媒体である。第５の発明は
アクリル樹脂、水、および、第２または３の発明の磁性
体粒子を必須成分とする磁性体粒子含有水系塗料を基材
表面に塗布し、ついで乾燥することを特徴とする第４の
発明の磁気記録媒体の製造方法である。第６の発明は第
１の発明の分散剤、アクリル樹脂、水、および、磁性体
粒子を必須成分とする磁性体粒子含有水系塗料を基材表
面に塗布し、ついで乾燥することを特徴とする磁気記録
媒体の製造方法である。

【００１２】本発明に用いられるポリオキシアルキレン
ビニルエーテルは、ポリオキシアルキレンビニルエーテ
ル及び／またはアルキルポリオキシアルキレンビニルエ
ーテルである。すなわち、エチレンオキサイド（Ｅ
Ｏ）、プロピレンオキサイド（ＰＯ）、テトラメチレン
オキサイド（ＴＭＯ）などの炭素数２〜４のアルキレン
オキサイド付加物のビニルエーテル体と、さらにそれに
炭素数４以下のアルキル基あるいは水素が付加したビニ
ルエーテル体があげられる。これらは１種または２種以
上の混合物であってもよい。このアルキルポリオキシア
ルキレンビニルエーテルのアルキル基の炭素数が５以上
になると疎水性となり、充分な分散性が得られない。

【００１３】また、オキシアルキレンビニルエーテルの
アルキレンオキサイドの平均付加モル数は１〜５０モル
の範囲で使用される。このアルキレンオキサイドの平均
付加モル数が５０を越える場合には、その溶液粘度が上
昇するためハンドリング性能を低下させ好ましくない。

【００１４】本発明に用いられるポリオキシアルキレン
ビニルエーテルは、例えば、アセチレンとポリオキシア
ルキレン及び／またはアルキルポリオキシアルキレンと
のレッペ反応で得られる。

【００１５】本発明で用いられる無水マレイン酸には、
無水マレイン酸誘導体やα、β−不飽和カルボン酸、例
えば無水シトラコン酸、無水イタコン酸等が含まれてい
てもよい。

【００１６】本発明で用いられるポリオキシアルキレン
ビニルエーテルと無水マレイン酸との共重合体の分子量
としては、ＧＰＣで測定した重量平均分子量がポリエチ
レングリコール換算で５００〜５０００００が好まし
く、特に好ましくは１００００〜１０００００である。
重量平均分子量が５００より小さい場合は、磁性体微粒
子の分散性が低下し、また、５０００００を越えると粘
度の増加により加工性が低下したり、凝集性能の発現に
よって分散性能が低下する。

【００１７】本発明で使用される共重合体の製造方法に
おいて、ポリオキシアルキレンビニルエーテルと無水マ
レイン酸の仕込比は、任意に選ぶことが出来るが、無水
マレイン酸の反応率を上げるためには、無水マレイン酸
１モルに対して、ポリオキシアルキレンビニルエーテル
を１モル以上使用することが好ましい。

【００１８】重合は、ベンゾイルパーオキサイド、アゾ
ビスイソブチロニトリル等のラジカル開始剤を使用し、
通常ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン等のベンゼン
誘導体、酢酸エチル、酢酸イソプロピル等のエステル
類、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等の
ケトン類、四塩化炭素、クロロホルム等の有機ハロゲン
化物などの溶媒中で、５〜１５０℃でラジカル共重合を
行う。また、溶媒を使用せずにポリオキシアルキレンビ
ニルエーテルに無水マレイン酸を溶解させた後、上述の
ラジカル開始剤によりバルク重合することも可能であ
る。なお、得られる共重合体の特性を変えない範囲で、
スチレン、αオレフィン等のオレフィン類、メチルビニ
ルエーテル、エチルビニルエーテル等のアルキルビニル
エーテル類などの単量体を共重合することも出来る。

【００１９】上記のようにして得られた共重合体のコー
ティング剤で磁性体粒子の表面をコーティング処理する
には例えばボールミル法、ホモミキサー法、サンドミル
法、ソニケーション法等の適宜の方法によって行うこと
ができるが、特にサンドミル法は、コーティング効果等
の点で好ましい方法である。一例として以下の方法があ
る。すなわち水、有機溶媒、例えばエタノール、メタノ
ール、アセトン、ジオキサン、2-ブタノール、ジメチル
スルホキシド、N,N-ジメチルホルムアミド、ベンゼン、
トルエン、キシレン、クロロホルム、1,1,1-トリクロロ
エタン等、或いは水と有機溶媒の混合液に磁性体粒子と
コーティング剤を加え、超音波乳化器などによって分散
させてコーティングする。これらの磁性体粒子と上記表
面コーティング剤の混合比は、重量比で磁性体粒子１０
に対してコーティング剤１〜２重量％の範囲がよい。

【００２０】また、コーティング剤共存下に、第一鉄イ
オン、または第一鉄イオンとＭ(=Zn,Ni,Mn,Cr,Cd)の金
属イオンを含む水溶液中の第一鉄イオンを、空気、過酸
化水素、硝酸イオン、亜硝酸イオンなどで酸化(温度２
０〜８０℃、ｐＨ６．６〜１１程度）することにより、
Fe₃O₄若しくはM_xFe_3-xO₄(xは０〜１)をコーティングで
きる。かかる製法は磁性流体の製法に適している。

【００２１】コーティング剤の無水マレイン酸部分は、
加水分解されていてもコーティング能に影響しない。

【００２２】本発明において、磁性体粒子は特に限定さ
れるものではないが、従来周知の種々の磁性体粒子を対
象とすることができ、これを例示すれば、Fe₂O₃、γ−F
e₂O₃、高Hc型γ−Fe₂O₃(Fe₃O₄)、Co含有γ−Fe₂O₃、Co
被着γ−Fe₂O₃、Fe₃O₄、フェライト(M_xFe_3-xO₄；MはZn,
Ni,Mn,Cr,Cd等の第一遷移金属、xは０〜１)、バリウム
フェイト等を例示することができる。磁性体粒子の粒径
はおおよそ０．１μｍ〜０．５μｍの範囲で、上記記録
媒体に従来使用されている範囲のものがそのまま使用で
きる。対象とされる磁性体粒子は、特に良好な分散性の
得にくい範囲の粒径（１０ｍμ〜５ｎｍ）のものに対し
て有効に用いられるが、これ以外の範囲の磁性体粒子に
対しても利用できる。

【００２３】本願発明のコーティング磁性体粒子はコー
ティングされていない磁性体粒子と比較して有機溶媒中
において優れた分散性をしめし、従来の磁性体粒子と同
様に塗料化し基材の表面に塗布、乾燥させて磁気記録媒
体となす事ができる。一方該磁性体粒子は親水性をも示
し、したがって水に分散させることができる。この磁性
体粒子含有水系塗料には用途に応じて適当なバインダ
ー、硬化剤、潤滑剤、可塑化剤、界面活性剤、帯電防止
剤、研磨剤等のものを適宜添加混合することができる。
コーティング磁性体粒子を用いずに本発明の分散剤をコ
ーティングしていない磁性体粒子とともに用いる事もで
きる。

【００２４】本発明においては水を塗料溶媒として用い
る場合バインダーとしてアクリル樹脂が好適に用いられ
る。アクリル樹脂は、特に限定されるものではないが、
アクリル酸およびメタクリル酸のメチルエステル、エチ
ルエステル、ｎ−プロピルエステル、イソプロピルエス
テル、ジメチルアミノエチルエステル、メチルエチルア
ミノエチルエステル、ジエチルアミノメチルエステル、
ジプロピルアミノエチルエステル、ジエチルアミノエチ
ルエステル、ジメチルアミノプロピルエステル等が挙げ
られる。

【００２５】本発明で使用する磁性体粒子含有水系塗料
では、アクリル樹脂と水を３０：７０から５０：５０の
範囲とすることがよい。３０：７０以下では水が蒸発し
にくく乾燥が困難になるという問題点があり、また、５
０：５０以上ではアクリル樹脂が過剰のために、磁性層
中の磁性体粒子が減少し高密度化しにくいという問題が
ある。

【００２６】上記塗料を基材に塗布する方法には特に限
定されず従来の方法すなわち、ナイフコーター式、リバ
ースロールコーター式、グラビアロールコーター式等を
利用できる。塗料は基材に塗布され、乾燥後、カレンダ
ー処理を施して表面を平滑にする。

【００２７】本発明において基材としては、例えばポリ
エステルフィルム等のテープ状基材が使用され、磁気記
録テープとしてあるいはフロッピーディスクとして磁気
記録媒体が製造される。

【００２８】

【実施例】以下、実施例、比較例を挙げて更に詳細に説
明する。（実施例１）〔重合〕温度計、撹拌器、適下装置、窒素ガス導入管を
備えたガラス製オートクレーブに、メトキシトリエチレ
ングリコールビニルエーテル７２ｇと無水マレイン酸４
０ｇ及びメチルエチルケトンを溶媒として仕込み、窒素
雰囲気下で８０℃に加熱した。これにアゾビスイソブチ
ロニトリルの１重量％メチルエチルケトン溶液からなる
開始剤液を添加し、重合反応を行った。次いで減圧乾燥
により溶媒を除去し共重合体（ａ）を得た。使用したポ
リオキシアルキレンビニルエーテルと得られた共重合体
の重量平均分子量を表１に示した。

【００２９】

【表１】

【００３０】〔コーティング処理〕上記で調整したコー
ティング剤（共重合体（ａ））１００ｇと、３０ｇのCo
被着γ−Fe₂O₃（針状結晶０．２５μｍ×０．０２μ
ｍ）を７００ｍｌの水と混ぜ合わせ十分にソニケーター
により分散させた後、９５℃で１時間加熱した。加熱時
には数回ソニケーター処理をおこなった。次にアルカリ
水溶液(NaOH)で反応液のpHを９に上げ、更に塩酸により
pHを７に落とした。この後、遠心分離により未反応のコ
ーティング剤を除去し、水で十分に洗浄して精製したコ
ーティング磁性体粒子３６ｇを得た。得られた磁性体粒
子を、電子顕微鏡で観察して結晶が全く破壊されていな
いこと、磁気凝集を起こしていないことを確認した。

【００３１】〔分散性試験〕次に、上記コーティング磁
性体粒子を水溶液、エタノール、メタノール、アセト
ン、ジオキサン、2-ブタノール、ジメチルスルホキシ
ド、N,N-ジメチルホルムアミド、ベンゼン、トルエン、
キシレン、四塩化炭素、クロロホルム、1,1,1-トリクロ
ロエタンのそれぞれに添加して分散性を、遠心沈降式流
動分布測定装置（島津製作所 SA-LP3）にて観察したと
ころ、２４時間の粒径分布に変化は見られず、安定に分
散した。また、本実施例において使用した磁性体粒子の
磁気特性を、コーティングの前後において測定しその結
果を下記表２に示した。

【００３２】

【表２】

【００３３】〔有機溶媒を用いた磁気記録媒体試験〕得
られたコーティング磁性体粒子２５ｇとバインダー（塩
化ビニルと酢酸ビニルの共重合体：ブタジエンアクリル
ニトリルゴム＝１：５）７ｇ、６８ｇの溶媒（トルエ
ン：メチルエチルケトン：イソブチルケトン＝１：２：
２）を磁性塗料（ミルベース）として、ドクターブレー
ド法によりポリエチレンテレフタレートフィルム表面に
塗布し磁気記録媒体を作製した。その磁気特性を調べ結
果を下記表３に示した。

【００３４】

【表３】

【００３５】以上の結果より、本実施例ではコーティン
グにより比表面積の低下が確認され、また磁気特性につ
いても良好であることがわかる。更に、表３の結果から
明らかなように、当該コーティング磁性体粒子を用いて
作製した磁気記録媒体の磁気特性も、Rs値が非常に高く
磁気記録材料としてすぐれていることがわかる。

【００３６】〔分散剤の水系バインダー試験〕次にコー
ティング剤（共重合体（ａ））１．２５ｇ、磁性体粒子
Co含有γ−Fe₂O₃（0.3μｍ×0.4μｍ、抗磁力Hc:663Ｏ
ｅ、BET(m²/g):32.1、カサ密度(g/ml):0.70、Fe(%):3.
5）１２．５ｇ、および水系バインダー（アクリル樹
脂：水＝４０：６０ｗｔ％）１００ｇをサンドグライン
ダー（１／８Ｇ単筒式サンドグラインダ、ＢＳＧ１／８
五十嵐機械(株)社製）用セル（約４００ｃｃ）にコー
ティング剤、バインダー液、撹拌用のガラスビーズ（粒
径約１．５ｍｍ）２０ｇ、磁性粉の順に充填し、その中
にグラインディング用の羽根を挿入し、さらにその上か
ら１５５ｇのガラスビーズを加え、２０００ｒｐｍで１
５分間撹拌した。撹拌後、ガラスビーズを除去し、約１
０ｇの磁性粉含有水系塗料を得た。この磁性粉含有水系
塗料を遠心沈降式流動分布測定装置（島津製作所 SA-L
P3）にて観察したところ、２４時間の粒径分布に変化は
見られず、安定に分散した。

【００３７】〔磁気記録媒体の製造〕次にこの磁性粉含
有水系塗料を磁気テープ用のポリエステルフィルム（厚
さ12μｍ）の片面にナイフコーター式コーティングマシ
ン（藤井精機(株)社製）を用い、ナイフとベース間が15
μｍで塗布し、約３２００Ｇの磁場中を通過させて粒子
を配向せ、熱風乾燥（約５０℃）して磁性層を形成さ
せ、水系塗料を用いた磁気記録媒体を得た。得られた磁
性層の厚みは塗布時ウエットで約１０μｍ、乾燥時で約
３〜５μｍであった。

【００３８】得られた磁気記録媒体の表面は光沢があ
り、爪によるひっかき試験によるはがれもなく、高い密
着性を示した。また振動試料型磁力計BHV-55型（理研電
子(株)社製）による磁気測定の結果、角形比0.914（角
形比が１に近いほど磁性粒子がフィルム表面に均一に、
また高密度に配列していることを示す）、抗磁力 820Ｏ
ｅ、という極めて高い値であることが確認され、非常に
工業化に適したものであることが分かった。試験の結果
を表４に示す。

【００３９】

【表４】

【００４０】〔コーティング磁性体粒子の水系バインダ
ー試験〕得られたコーティング磁性体粒子１２．５ｇお
よび水系バインダー（アクリル樹脂：水＝４０：６０ｗ
ｔ％）１００ｇをサンドグラインダー（１／８Ｇ単筒式
サンドグラインダ、ＢＳＧ１／８五十嵐機械(株)社
製）用セル（約４００ｃｃ）にバインダー液、撹拌用の
ガラスビーズ（粒径約１．５ｍｍ）２０ｇ、磁性体粒子
の順に充填し、その中にグラインディング用の羽根を挿
入し、さらにその上から１５５ｇのガラスビーズを加
え、２０００ｒｐｍで１５分間撹拌した。撹拌後、ガラ
スビーズを除去し、約１０ｇの磁性粉含有水系塗料を得
た。この磁性粉含有水系塗料を遠心沈降式流動分布測定
装置（島津製作所 SA-LP3）にて観察したところ、２４
時間の粒径分布に変化は見られず、安定に分散した。

【００４１】（実施例２〜５）共重合体（ｂ）〜（ｅ）
は表１に記載した各種のポリオキシアルキレンビニルエ
ーテルと無水マレイン酸から、実施例１と同様に、重合
反応を行い得た。使用したポリオキシアルキレンビニル
エーテルと得られた共重合体の重量平均分子量を表１に
示す。

【００４２】製造した共重合体（ｂ）〜（ｅ）について
実施例１と同様にしてコーティング磁性体粒子を調製し
たところ同様に優れた分散性、磁気特性のコーティング
磁性体粒子が得られた。同じく、実施例１と同様にし
て、分散剤の水系バインダー試験を行ったところ同様に
良好な分散性を示した。またポリエステルフィルムに塗
工した磁気記録媒体はすぐれた磁気特性を示した。試験
の結果を表４に示す。

【００４３】（実施例６）実施例１における磁性体粒子
をCo含有γ−Fe₂O₃（０．３μｍ×０．０３μｍ）に変
更した以外は実施例１と同様にしてコーティング磁性体
粒子を調製したところ、同様に優れた分散特性、磁気特
性のコーティング磁性体粒子が得られた。また、実施例
１と同様にして分散剤の水系バインダー試験を行ったと
ころ、同様に良好な分散性を示した。また、ポリエステ
ルフィルムに塗工した磁気記録媒体はすぐれた磁気特性
を示した。試験の結果を表４に示す。

【００４４】（実施例７〜９）上記実施例１で調製した
コーティング剤（共重合体（ａ））８０ｇと、（実施例
７）では３０ｇのFe₂O₃（約０．３μｍ）、（実施例
８）では３０ｇのγ−Fe₂O₃標準サイズ（約０．６μ
ｍ）、（実施例９）では３０ｇのγ−Fe₂O₃微粒子型
（０．４μｍ）、のそれぞれと５００ｍｌの水と混ぜ合
わせて十分にソニケーターにより分散させた後、９５℃
で１時間加熱した。加熱時には数回ソニケーター処理を
おこなった。次にアルカリ水溶液(NaOH)で反応液のpHを
９に上げ、更に塩酸によりpHを７に落とした。

【００４５】この後、遠心分離により未反応のコーティ
ング剤を除去し、水で十分に洗浄して精製したコーティ
ング磁性体粒子をそれぞれ３４ｇ、３３ｇ、３３．５ｇ
を得た。得られた磁性体粒子を、電子顕微鏡で観察して
結晶が全く破壊されていないこと、磁気凝集を起こして
いないことを確認した。次に、上記それぞれのコーティ
ング磁性体粒子を水溶液、エタノール、メタノール、ア
セトン、ジオキサン、2-ブタノール、ジメチルスルホキ
シド、N,N-ジメチルホルムアミド、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン、四塩化炭素、クロロホルム、1,1,1-トリ
クロロエタンのそれぞれに添加して分散性を、観察した
ところ、分散性は安定しており、２４時間の粒径分布に
変化は見られなかった。

【００４６】（比較例１、２）比較共重合体（ｆ）〜
（ｇ）は表１に示したそれぞれのポリオキシアルキレン
ビニルエーテルと無水マレイン酸を仕込み、実施例１と
同様に、重合反応を行った。使用したポリオキシアルキ
レンビニルエーテルと得られた共重合体の重量平均分子
量を表１に示した。

【００４７】製造した共重合体について実施例１と同様
にしてコーティング磁性体粒子を調製した。得られた磁
性体粒子を、電子顕微鏡で観察したところ、結晶は全く
破壊されていなかったが、共重合体（ｆ）（ｇ）共に磁
気凝集を起こしていた。次に、上記それぞれのコーティ
ング磁性体粒子を水溶液、エタノール、メタノール、ア
セトン、ジオキサン、2-ブタノール、ジメチルスルホキ
シド、N,N-ジメチルホルムアミド、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン、四塩化炭素、クロロホルム、1,1,1-トリ
クロロエタンのそれぞれに添加して分散性を、観察した
ところ、共重合体（ｆ）（ｇ）共に沈澱が観察された。

【００４８】製造した共重合体について実施例１と同様
にして分散剤の水系バインダー試験を行ったところ、共
重合体（ｆ）（ｇ）共に沈澱が観察された。試験の結果
を表４に示す。

【００４９】

【発明の効果】本発明により得られる分散剤、コーティ
ング磁性体粒子は、有機溶媒及び水溶液中で良好な分散
性を示し、磁気記録媒体あるいは磁性流体、磁性塗料に
用いるコーティング磁性体粒子としての優れた特性を示
す。すなわち、基板上に塗布された磁性層の厚みを極め
て薄くすることができ、かつ磁性粉を高充填、高配向と
することができ、向密度磁気記録ができる効果がある。
また、水系塗料として磁性粉の高分散性を確保できるの
で、作業環境の改善、廃液処理設備等の軽減化を可能と
し、磁気記録媒体の製品コストの低減化、環境の改善に
効果がある。また、本発明の水系塗料を用いた磁気記録
媒体によれば、角形比0.9以上の優れた磁気記録保持性
を示す記録媒体が実現できるという効果がある。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】重量平均分子量が５００〜５０００００
の下記の一般式（Ｉ）で示されるポリオキシアルキレン
ビニルエーテルと無水マレイン酸との共重合体よりなる
磁性体粒子分散剤。【化１】（式中、Ａは炭素数２〜４のアルキレン基であり、Ｒは
水素または炭素数１〜４のアルキル基であり、ｎは１〜
５０の整数である）
【請求項２】請求項１の分散剤で表面をコーティング
した磁性体粒子。
【請求項３】磁性体粒子がγ−Fe₂O₃、高Hc型γ−Fe₂
O₃(Fe₃O₄)、Co含有γ−Fe₂O₃、Co被着γ−Fe₂O₃、Fe
₃O₄、フェライト(M_xFe_3-xO₄；MはZn,Ni,Mn,Cr,Cd等の第
一遷移金属、xは０〜１)、バリウムフェライトのいずれ
かである請求項２の磁性体粒子。
【請求項４】請求項２または３の磁性体粒子を分散し
た磁性体粒子含有塗料を基板表面に塗布・乾燥して形成
された塗布型磁性層を有することを特徴とする磁気記録
媒体。
【請求項５】アクリル樹脂、水、および、請求項２ま
たは請求項３の磁性体粒子を必須成分とする磁性体粒子
含有水系塗料を基材表面に塗布し、ついで乾燥すること
を特徴とする請求項４の磁気記録媒体の製造方法。
【請求項６】請求項１の分散剤、アクリル樹脂、水、
および、磁性体粒子を必須成分とする磁性体粒子含有水
系塗料を基材表面に塗布し、ついで乾燥することを特徴
とする磁気記録媒体の製造方法。