JPH09314970A - スタンプ組立てキットおよびスタンプ用のインク含浸体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形用金型を用いず、安価な材料でスタンプ
本体を製作でき、スタンプ本体の低価格化を図ることで
ある。 【解決手段】 折り曲げ可能な紙などのスタンプ組立て
シート１からなり、このスタンプ組立てシート１を、イ
ンクが含浸されたインク含浸パットを取り付けるために
設けられたパット取付部３と、このパット取付部３の両
側それぞれに折り曲げ可能に設けられた第１、第２の折
曲部４、５とからなり、これら平面的なスタンプ組立て
シート１の第１、第２の折曲部４、５を折り曲げること
により、立体的なスタンプ本体を組立てることができる
ので、従来のような成形用金型が不要となり、スタンプ
本体の低価格化を図ることができ、また紙などの安価な
材料を用いることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、スタンプ組立て
キットおよびスタンプ用のインク含浸体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、簡易型スタンプにおいては、成形
用金型を用いてプラスチック材料を射出成形することに
より、スタンプ本体をプラスチック製の成形品として製
作していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな簡易型スタンプでは、スタンプ本体を製作するため
に成形用金型が必要であるため、金型費が高くつき、こ
れによってスタンプ本体のコストが高くなるという問題
があった。

【０００４】この発明の課題は、成形用金型を用いず、
安価な材料でスタンプ本体を製作でき、スタンプ本体の
低価格化を図ることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明のス
タンプ組立てキットは、折り曲げ可能な柔軟性部材から
なり、この柔軟性部材は、インクが含浸されたインク含
浸体を取り付けるために設けられたインク含浸体取付部
と、このインク含浸体取付部の両側それぞれに折り曲げ
可能に設けられた折曲部とからなり、これら平面的な柔
軟性部材の折曲部を折り曲げることにより、立体的なス
タンプ本体を組み立てることができるので、従来のよう
な成形用金型が不要となり、スタンプ本体の低価格化を
図ることができ、また柔軟性部材として紙などの安価な
材料を用いることができる。

【０００６】この場合、請求項２に記載のごとく、折曲
部のうち、少なくとも一方の折曲部の先端に係合突起部
を形成し、他方の折曲部の先端側に係合突起部を係止す
る係止孔を形成すれば、２つの折曲部の先端を相互に連
結することができ、使いやすいスタンプ本体を得ること
ができる。また、請求項３に記載のごとく、折曲部のう
ち、いずれか一方の折曲部の先端にスタンプ原版を取り
付けるための原版取付部を切離し可能に設け、この原版
取付部を前記一方の折曲部の先端から切り離してインク
含浸体取付部に取り付けるようにすれば、インク含浸体
の取り付けが簡単にできる。さらに、請求項４に記載の
ごとく、インク含浸体取付部にスタンプ本体を支持する
スタンド部を折り曲げ可能に形成すれば、スタンプ本体
を机などの載置台上に立てた際に、スタンド部によって
インク含浸体を載置台から離間させることができ、これ
によりインク含浸体のインクが載置台に付着するのを防
ぐことができる。

【０００７】また、請求項５記載の発明のスタンプ用の
インク含浸体は、スタンプ本体に対して貼り付けられる
ものであって、インク含浸シートと、このインク含浸シ
ートが一面に設けられた支持シートと、この支持シート
の他面に設けられた接着層と、この接着層に剥離可能に
貼り付けられた剥離紙とからなっているので、剥離紙を
剥離した接着層によってインク含浸シートを支持シート
と共にスタンプ本体に対して貼り付けることができ、こ
のためインク含浸シートが撚れたり、部分的に伸びたり
縮んだりせず、良好にインク含浸シートをスタンプ本体
に対して貼り付けることができ、取り扱いが簡単で、使
い勝手が良い。

【０００８】

【発明の実施の形態】

［第１実施形態］以下、図１〜図９を参照して、この発
明のスタンプ組立てキットおよびスタンプ用のインク含
浸体の第１実施形態について説明する。図１はスタンプ
組立てキットの展開図である。この図において、１はス
タンプ組立てシート（柔軟性部材）である。このスタン
プ組立てシート１は、折り曲げ可能な紙、例えば材料規
格のカード紙８〜６号で、好ましくはカード紙７号から
なり、後述するインク含浸パット（インク含浸体）２を
取り付けるためのパット取付部（インク含浸体取付部）
３と、このパット取付部３の両側（同図では上下方向の
両側）それぞれに折り曲げ可能に設けられた第１、第２
の折曲部４、５とからなっている。

【０００９】第１の折曲部４は、パット取付部３の上側
に位置し、パット取付部３との境界部分に１点鎖線で示
された折り目４ａが設けられているとともに、この折り
目４ａから上側に所定間隔だけ離れた個所に２点鎖線で
示された折り目４ｂが設けられている。また、第２の折
曲部５は、パット取付部３の下側に位置し、パット取付
部３との境界部分に１点鎖線で示された折り目５ａが設
けられているとともに、この折り目５ａから下側に所定
間隔だけ離れた個所に２点鎖線で示された折り目５ｂが
設けられている。この場合、１点鎖線で示された折り目
４ａ、５ａは山折を表し、２点鎖線で示された折り目４
ｂ、５ｂは谷折を表している。また、第１の折曲部４の
折り目４ａと折り目４ｂとの間隔、および第２の折曲部
５の折り目５ａと折り目５ｂとの間隔は、その両者を足
した和の長さがパット取付部３の幅、つまり折り目４ａ
と折り目５ａとの間の長さよりも短くなるように設定さ
れていることが望ましい。

【００１０】また、第１の折曲部４の先端、つまりパッ
ト取付部３と反対側の端部には、舌状の係合突起部６が
形成されている。この係合突起部６は、先端の長さが付
け根部の長さよりも少し短く形成され、これにより両側
辺が傾斜した舌状に形成されている。この係合突起部６
の付け根部の両側には、切込部６ａが食い込んで形成さ
れている。第２の折曲部５の先端側、つまりパット取付
部３と反対側の端部側には、係合突起部６が挿入するス
リット状の係止孔７が折り目５ａ、５ｂと平行に形成さ
れている。この係止孔７の長さは、係合突起部６の先端
の長さよりも長く、かつ係合突起部６の付け根部の長さ
よりも短く形成されている。

【００１１】さらに、第２の折曲部５の先端には、後述
するスタンプ原版８を取り付けるための原版取付部９が
切離し可能に設けられている。すなわち、第２の折曲部
５と原版取付部９との境界部分には、その両者の切離し
を可能にするためのミシン目１０が施されている。この
原版取付部９には、インク含浸パット２が挿通して配置
される矩形状の長孔１１が形成されている。また、原版
取付部９の表面には、スタンプ原版８の取付位置を決め
るための位置決めマーク１２が印刷されているととも
に、原版取付部９の表面全域には、長孔１１を除いて接
着テープ１３が貼り付けられており、この接着テープ１
３上には剥離紙（図示せず）が剥離可能に貼り付けられ
ている。

【００１２】一方、パット取付部３の表面には、インク
含浸パット２の取付位置を決める位置決めマーク１４が
印刷されている。また、このパット取付部３の左右両側
には、スタンプ本体を支持するスタンド部１５がそれぞ
れ折り曲げ可能に突出して形成されている。すなわち、
パット取付部３と各スタンド部１５との境界部分には、
谷折を表す２点鎖線で示された折り目１５ａが設けられ
ている。

【００１３】ところで、パット取付部３に貼り付けられ
るインク含浸パット２は、図２（ａ）および図２（ｂ）
に示すように、インク含浸シート１６と、このインク含
浸シート１６が一面に設けられた支持シート１７と、こ
の支持シート１７の他面に設けられた接着層１８と、こ
の接着層１８に剥離可能に貼り付けられた剥離紙１９と
からなり、原版取付部９の矩形状の長孔１１と同じ形状
で、長孔１１よりも少し小さく形成されている。この場
合、インク含浸シート１６は、インク１６ａを含浸する
ものであり、例えばポリウレタンなどの合成樹脂製のス
ポンジからなっている。また、支持シート１７は、イン
ク含浸シート１６のねじれや伸縮を防ぐためのものであ
り、例えば材料規格のコートボール５〜４号に相当する
紙などからなっている。

【００１４】なお、スタンプ原版８は、和紙などの多孔
性シートにポリエステルなどの熱可塑性合成樹脂フィル
ムを貼り合わせたものであり、ラベルプリンタやワード
プロセッサなどのプリンタに用いられているサーマルヘ
ッドの発熱に応じて熱可塑性合成樹脂フィルムが溶融す
ることにより、図５に示すように、文字や図形などを表
す穿孔部８ａが形成された構造になっている。この場
合、スタンプ原版８は、原版取付部９の矩形状の長孔１
１よりも少し大きく形成され、その周縁部が原版取付部
９の長孔１１の周縁部に接着テープ１３によって接着さ
れ、これにより原版取付部９に取り付けられる構造にな
っている。

【００１５】次に、このようなスタンプ組立てキットを
組み立てて使用する場合について説明する。まず、図３
に示すスタンプ組立てシート１において、第２の折曲部
５の先端に設けられた原版取付部９を第２の折曲部５か
らミシン目１０で切り離す。そして、図４に示すよう
に、第１、第２の折曲部４、５をそれぞれ各折り目４
ａ、４ｂ、５ａ、５ｂで折り曲げるとともに、スタンド
部１５を折り目１５ａで折り曲げる。すなわち、第１の
折曲部４の折り目４ａを山折りにし、折り目４ｂを谷折
りにするとともに、第２の折曲部５の折り目５ａを山折
りにし、折り目５ｂを谷折りにする。これにより、第
１、第２の折曲部４、５の折り曲げられた部分がパット
取付部３の下側に位置することになり、しかもこのよう
に折り曲げられることにより、第１、第２の折曲部４、
５の強度が高められる。また、スタンド部１５を折り目
１５ａで谷折りにし、パット取付部３の上方に突出させ
る。

【００１６】この後、インク含浸パット２の剥離紙１９
を剥離して接着層１８を露出させ、図５に示すように、
インク含浸パット２をパット取付部３の位置決めマーク
１４に合わせて、接着層１８によってパット取付部３に
貼り付ける。このときには、インク含浸シート１６が支
持シート１７に設けられているので、インク含浸シート
１６が撚れたり、あるいは部分的に伸びたり縮んだりす
ることなく、インク含浸シート１６をパット取付部３に
良好に貼り付けることができ、このためインク含浸パッ
ト２の取り扱いが簡単にできる。

【００１７】一方、第２の折曲部５から切り離された原
版取付部９の剥離紙（図示せず）を剥離して接着テープ
１３を露出させ、この原版取付部９にラベルプリンタや
ワードプロセッサなどのプリンタで予め作成されたスタ
ンプ原版８を貼り付ける。このときにも、原版取付部９
に印刷された位置決めマーク１２にスタンプ原版８を位
置合わせして貼り付ける。これにより、スタンプ原版８
の文字などを表す穿孔部８ａが原版取付部９の長孔１１
に対応し、スタンプ原版８の周縁部が長孔１１の周縁部
に跨って貼り付けられる。

【００１８】そして、図６に示すように、パット取付部
３に貼り付けられたインク含浸パット２のインク含浸シ
ート１６にインク１６ａを含浸させ、この状態で原版取
付部９を表裏反転させて、インク含浸シート１６に原版
取付部９の長孔１１を対応させた状態で、原版取付部９
の外周部に露出した接着テープ１３によってパット取付
部３に原版取付部９を貼り付ける。これにより、インク
含浸シート１６が原版取付部９の長孔１１内に配置され
てスタンプ原版８に直接接触することになり、スタンプ
可能な状態になる。この状態では、スタンプ原版８の周
縁部が原版取付部９に接着されているので、インク含浸
シート１６のインク１６ａがスタンプ原版８の周縁部か
ら漏れることがない。

【００１９】この後、図７に示すように、第１の折曲部
４の先端に設けられた係合突起部６を第２の折曲部５の
先端側に設けられたスリット状の係止孔７に差し込んで
係止させる。これにより、第１、第２の折曲部４、５が
相互に連結され、スタンプ本体が構成される。このとき
には、係合突起部６の先端側の長さが付け根部側の長さ
よりも短いので、係合突起部６を係止孔７に差し込む際
に、滑らかに差し込むことができ、しかも係止孔７の長
さが係合突起部６の先端の長さよりも長く、付け根部の
長さよりも短く形成されているので、係止孔７に差し込
まれた係合突起部６はその付け根部に形成された切込部
６ａの縁部が係止孔７の縁部に係止され、これにより係
合突起部６が係止孔７から勝手に抜け出さないように係
止することができる。

【００２０】また、第１、第２の折曲部４、５が連結さ
れた状態では、第１の折曲部４の各折り目４ａ、４ｂ間
の長さおよび第２の折曲部５の各折り目５ａ、５ｂ間の
長さの両者を足した和の長さが、パット取付部３の幅よ
りも短くなっているので、第１、第２の折曲部４、５が
図７に示すような楔状をなすため、連結された第１、第
２の折曲部４、５の強度を高めることができるととも
に、第１の折曲部４の各折り目４ａ、４ｂ間の個所およ
び第２の折曲部５の各折り目５ａ、５ｂ間の個所が図７
に示すように斜めに傾斜して浮き上がるため、第１、第
２の折曲部４、５がパット取付部３に対して弾力性をも
つことになる。

【００２１】このように組み立てられたスタンプ本体を
使用する場合には、図８（ａ）に示すように、パット取
付部３の左右両側に折り曲げられたスタンド部１５をパ
ット取付部３とほぼ同じ面になるように折り戻し、この
状態で相互に連結された第１、第２の折曲部４、５を手
でもってパット取付部３のスタンプ原版８を所望の被ス
タンプ部材（図示せず）に押し付ければ良い。すると、
インク含浸シート１６に含浸されたインク１６ａがスタ
ンプ原版８の多孔性シートを介して熱可塑性合成樹脂フ
ィルムの穿孔部８ａを通り、これにより文字や図形など
が被スタンプ部材にスタンプされる。このときには、第
１、第２の折曲部４、５がパット取付部３に対して弾力
性をもっているので、スタンプ原版８を被スタンプ部材
に押し付ける際、スタンプ原版８を弾力的に押し付ける
ことができ、このため良好にスタンプ作業を行なうこと
ができる。なお、この場合、スタンド部１５を逆方向に
折り曲げてパット取付部３と第１、第２の折曲部４、５
との間に折り込んでおけば、スタンド部１５もバネ部材
として作用するので、より一層、弾力性を高めることが
できる。

【００２２】また、スタンプ本体を使用しないときに
は、図８（ｂ）に示すように、パット取付部３の左右両
側のスタンド部１５をスタンプ原版８の下側に向けて折
り曲げれば良い。このようにすれば、スタンプ原版８の
表面にインク１６ａが染み出していても、スタンド部１
５でスタンプ本体を支持することができるので、スタン
プ本体を机などの載置台上に置いても、スタンプ原版８
を載置台から離間させることができ、インク１６ａが載
置台に付着するのを防ぐことができるとともに、スタン
プ本体を収納するのにも便利である。

【００２３】このように、このスタンプ組立てキットに
よれば、折り曲げ可能な紙からなるスタンプ組立てシー
ト１が、インク含浸パット２を取り付けるためのパット
取付部３と、このパット取付部３の上下両側それぞれに
折り曲げ可能に設けられた第１、第２の折曲部４、５と
からなり、第１の折曲部４に係合突起部６を設け、第２
の折曲部５に係止孔７を設け、かつこの第２の折曲部５
の先端に原版取付部９を切離し可能に設けたから、組み
立てる際に原版取付部９を切り離して第１、第２の折曲
部４、５を折り曲げるだけで、スタンプ本体を構成する
ことができ、従来のような成形用金型が不要となるた
め、スタンプ本体を安価に製作することができ、スタン
プ本体の大幅な低価格化を図ることができ、またスタン
プ組立てシート１として紙などの安価な材料を用いるこ
とができる。

【００２４】なお、上記第１実施形態では、原版取付部
９を第２の折曲部５の先端に設けたが、これに限らず、
第１の折曲部４の先端に設けられた係合突起部６の先端
にミシン目１０を施して設けても良い。また、上記第１
実施形態では、原版取付部９を切り離した後、第１、第
２の折曲部４、５を折り曲げてパット取付部３にインク
含浸パット２を貼り付け、この後、切り離された原版取
付部９にスタンプ原版８を貼り付けたが、これに限ら
ず、原版取付部９を切り離してすぐにスタンプ原版８を
貼り付け、この後、第１、第２の折曲部４、５を折り曲
げてパット取付部３にインク含浸パット２を貼り付けて
も良く、また原版取付部９を切り離す前にスタンプ原版
８を貼り付け、この後、原版取付部９を切り離すように
しても良い。

【００２５】［第２実施形態］次に、図９〜図１５を参
照して、この発明のスタンプ組立てキットの第２実施形
態について説明する。なお、図１〜図８に示された第１
実施形態と同一部分には同一符号を付し、その説明は省
略する。図９はスタンプ組立てキットの展開図である。
この図において、２０はスタンプ組立てシートである。
このスタンプ組立てシート２０は、材料規格のカード紙
６〜２号で、好ましくはカード紙５〜４号の折り曲げ可
能な紙であり、インク含浸パット２およびスタンプ原版
８が取り付けられるパット取付部２１と、このパット取
付部２１の両側（同図では上下方向の両側）それぞれに
折り曲げ可能に設けられた第１、第２の折曲部２２、２
３とからなっている。

【００２６】パット取付部２１の中央部には、矩形状の
長孔２４が形成されている。また、このパット取付部２
１の左右両側には、インク１６ａの流れ出しを防ぐため
のインク止め部２５がそれぞれ折曲げ可能に突出して形
成されている。すなわち、パット取付部２１と各インク
止め部２５との境界部分には、２点鎖線で示された折り
目２５ａが設けられている。そして、このパット取付部
２１およびインク止め部２５の全表面には長孔２４を除
いて接着テープ２６が貼り付けられており、この接着テ
ープ２６上には剥離紙（図示せず）が剥離可能に貼り付
けられている。

【００２７】第１の折曲部２２は、第１実施形態と同
様、パット取付部２１の上側に位置し、パット取付部２
１との境界部分に２点鎖線で示された折り目２２ａが設
けられているとともに、この折り目２２ａから上側に所
定間隔だけ離れた個所に１点鎖線で示された折り目２２
ｂが設けられている。また、第２の折曲部２３は、パッ
ト取付部２１の下側に位置し、パット取付部２１との境
界部分に２点鎖線で示された折り目２３ａが設けられて
いるとともに、この折り目２３ａから下側に所定間隔だ
け離れた個所に１点鎖線で示された折り目２３ｂが設け
られている。この場合、２点鎖線で示された折り目２２
ａ、２３ａは谷折を表し、１点鎖線で示された折り目２
２ｂ、２３ｂは山折を表している。また、第１の折曲部
２２の折り目２２ａと折り目２２ｂとの間隔、および第
２の折曲部２３の折り目２３ａと折り目２３ｂとの間隔
は、第１実施形態と同様、その両者を足した和の長さが
パット取付部２１の幅よりも短くなるように設定されて
いる。

【００２８】そして、第１、第２の折曲部２２、２３の
先端、つまりパット取付部２１と反対側の端部の中央に
は、それぞれ舌状の係合突起部２７、２８が形成されて
いる。各係合突起部２７、２８は、第１実施形態と同
様、それぞれ先端の長さが付け根部の長さよりも少し短
く形成され、これにより両側辺が傾斜した舌状に形成さ
れている。この係合突起部２７、２８の付け根部の両側
には、それぞれ切込部２７ａ、２８ａが食い込んで形成
されている。なお、第１、第２の折曲部２２、２３の先
端両側には、切欠部２９、３０が形成されており、これ
により第１、第２の折曲部２２、２３が段差状に形成さ
れている。

【００２９】さらに、第２の折曲部２３の先端には、係
合突起部２８を囲んで連結部３１が切離し可能に設けら
れている。すなわち、第２の折曲部２３と連結部３１と
の境界部分には、その両者の切離しを可能にするための
ミシン目３２が施されており、係合突起部２８と連結部
３１との境界部分は切断線３１ａにより切断されてい
る。この連結部３１の中間部には、スリット状の係止孔
３３が係合突起部２８の先端と平行に形成されていると
ともに、連結部３１の左右両端と係止孔３３との間には
山折りを表す２点鎖線で示された折り目３１ｂが設けら
れている。

【００３０】この場合、係止孔３３の長さは、第１実施
形態と同様、係合突起部２７、２８の各先端の長さより
も長く、かつ係合突起部２７、２８の各付け根部の長さ
よりも短く形成されている。また、この連結部３１に
は、第２の折曲部２３の先端の長さで、かつ折り目３１
ｂから上下方向に所定間隔離れた４か所に小孔３４が設
けられ、これら各小孔３４からそれぞれ連結部３１の上
辺または下辺に亘って切断線３４ａが設けられている。
そして、連結部３１の上辺および下辺における各切断線
３４ａの両側縁部はそれぞれ円弧状に形成されている。
なお、パット取付部２１に配置されるインク含浸パット
２は、インク含浸シート１６を支持シート１７に設けた
だけの構造で、その大きさはパット取付部２１とほぼ同
じ大きさに形成されている。また、スタンプ原版８は第
１実施形態と同様の構造になっている。

【００３１】次に、このようなスタンプ組立てキットを
組み立てて使用する場合について説明する。まず、パッ
ト取付部２１から剥離紙（図示せず）を剥離して接着テ
ープ２６を露出させ、この状態で図１０に示すようにパ
ット取付部２１にスタンプ原版８を接着テープ２６によ
って貼り付ける。このときには、スタンプ原版８の文字
や図形を表す穿孔部８ａをパット取付部２１の長孔２４
に対応させる。そして、第２の折曲部２３の先端に設け
られた連結部３１を第２の折曲部２３からミシン目３２
で切り離す。

【００３２】この後、図１１に示すように、スタンプ原
版８上にインク１６ａを塗布してインク含浸パット２を
配置する。このときには、インク含浸シート１６を下に
向けて配置し、その周縁部をパット取付部２１の周縁部
に露出した接着テープ２６によってパット取付部２１に
貼り付ける。これにより、インク含浸パット２がパット
取付部２１に固定され、スタンプ原版８上に塗布された
インク１６ａがインク含浸シート１６に染み込み、スタ
ンプ原版８にインク１６ａが均等に行き渡ることにな
る。この状態で、図１２に示すように、パット取付部２
１の左右両側のインク止め部２５を折り目２５ａで折り
返してインク含浸パット２の両端部上に重ねる。する
と、インク止め部２５に設けられた接着テープ２６によ
ってインク止め部２５がインク含浸パット２上に貼り合
わされる。このときには、インク止め部２５がインク含
浸パット２の両端部上に折り返されているので、インク
１６ａがパット取付部２１の左右両側から流れ出るのを
防ぐことができる。

【００３３】この後、第１、第２の折曲部２２、２３を
それぞれ各折り目２２ａ、２２ｂ、２３ａ、２３ｂで折
り曲げる。すなわち、第１の折曲部２２の折り目２２ａ
を谷折りにし、折り目２２ｂを山折りにするとともに、
第２の折曲部２３の折り目２３ａを谷折りにし、折り目
２３ｂを山折りにする。これにより、図１３に示すよう
に、第１、第２の折曲部２２、２３の折り曲げられた部
分がパット取付部２１の上側に位置するとともに、各係
合突起部２７、２８が相互に重なり合う。このように折
り曲げることにより、第１、第２の折曲部２２、２３の
強度を高めることができる。この状態で、図１４に示す
ように、切り離された連結部３１を折り目３１ｂで山折
にする。

【００３４】そして、図１５に示すように、連結部３１
に設けられたそれぞれ左右両側の切断線３４ａ間の部分
を第１、第２の折曲部２２、２３の外面側に位置させ、
各切断線３４ａから両端までの部分を第１、第２の折曲
部２２、２３の切欠部２９、３０の内面側（対向する面
側）に位置するように差し込むことにより、第１、第２
の折曲部２２、２３をそれぞれ連結部３１で挾むととも
に、連結部３１の係止孔３３に相互に重なり合った各係
合突起部２７、２８を差し込んで係止させる。これによ
り、第１、第２の折曲部２２、２３が連結部３１によっ
て相互に連結され、スタンプ本体として構成される。

【００３５】このときにも、第１実施形態と同様、各係
合突起部２７、２８の先端側の長さが付け根部側の長さ
よりも短いので、係合突起部２７、２８を係止孔３３に
差し込む際に、滑らかに差し込むことができ、しかも係
止孔３３の長さが各係合突起部２７、２８の先端の長さ
よりも長く、付け根部の長さよりも短く形成されている
ので、係止孔３３に差し込まれた各係合突起部２７、２
８はその付け根部に形成された切込部２７ａ、２８ａの
縁部が係止孔３３の縁部に係止され、これにより係合突
起部２７、２８が係止孔３３から勝手に抜け出さないよ
うに係止することができる。また、第１、第２の折曲部
２２、２３の外面側に連結部３１が配置されているとと
もに、連結部３１の各切断線３４ａから両端までの部分
が第１、第２の折曲部２２、２３の切欠部２９、３０の
内面側に差し込まれているので、第１、第２の折曲部２
２、２３の強度を第１実施形態のものよりもさらに高め
ることができる。

【００３６】さらに、第１、第２の折曲部２２、２３が
連結された状態では、第１実施形態と同様、第１の折曲
部２２の各折り目２２ａ、２２ｂ間の長さおよび第２の
折曲部２３の各折り目２３ａ、２３ｂ間の長さの両者を
足した和の長さが、パット取付部２１の幅よりも短くな
っているので、第１実施形態と同様、第１、第２の折曲
部２２、２３が楔状をなすため、第１、第２の折曲部２
２、２３の強度を高めることができるとともに、第１の
折曲部２２の各折り目２２ａ、２２ｂ間の個所および第
２の折曲部２３の各折り目２３ａ、２３ｂ間の個所が図
１５に示すように斜めに傾斜して浮き上がるので、第
１、第２の折曲部２２、２３がパット取付部２１に対し
て弾力性をもつことになる。このため、スタンプ原版８
を被スタンプ部材に押し付ける際に、スタンプ原版８を
弾力的に押し付けることができ、良好にスタンプ作業を
することができる。

【００３７】このように、このスタンプ組立てキットに
おいても、折り曲げ可能な紙からなるスタンプ組立てシ
ート２０が、インク含浸パット２を取り付けるためのパ
ット取付部２１と、このパット取付部２１の上下両側そ
れぞれに折り曲げ可能に設けられた第１、第２の折曲部
２２、２３とからなり、第１、第２の折曲部２２、２３
にそれぞれ係合突起部２７、２８を設け、第２の折曲部
２３に連結部３１を切離し可能に設け、この連結部３１
に係止孔３３および切断線３４ａを設けたから、組み立
てる際に連結部３１を切り離して第１、第２の折曲部２
２、２３を折り曲げた後、折り曲げられた第１、第２の
折曲部２２、２３に連結部３１を取り付けるだけで、ス
タンプ本体を構成することができ、このため第１実施形
態と同様、従来のような成形用金型が不要となり、スタ
ンプ本体を安価に製作することができ、スタンプ本体の
大幅な低価格化を図ることができ、またスタンプ組立て
シート２０として紙などの安価な材料を用いることがで
きる。

【００３８】なお、上記第１、第２実施形態では、スタ
ンプ組立てシート１、２０が紙である場合について述べ
たが、これに限らず、折曲げ可能なシート状のものであ
れば、樹脂や金属などでも良い。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明のスタンプ組立てキットによれば、折り曲げ可能な柔
軟性部材からなり、この柔軟性部材が、インクが含浸さ
れたインク含浸体を取り付けるために設けられたインク
含浸体取付部と、このインク含浸体取付部の両側それぞ
れに折り曲げ可能に設けられた折曲部とからなり、これ
ら平面的な柔軟性部材の折曲部を折り曲げることによ
り、立体的なスタンプ本体を組立てることができるの
で、従来のような成形用金型が不要となり、スタンプ本
体の低価格化を図ることができ、また柔軟性部材として
紙などの安価な材料を用いることができる。

【００４０】また、請求項５記載の発明のスタンプ用の
インク含浸体によれば、インク含浸シートを支持シート
の一面に設け、この支持シートの他面に接着層を設け、
この接着層に剥離紙を剥離可能に貼り付け、この剥離紙
を剥離した接着層によってインク含浸シートを支持シー
トと共にスタンプ本体に対して貼り付けるので、インク
含浸シートが撚れたり、部分的に伸びたり縮んだりせ
ず、良好にインク含浸シートをスタンプ本体に対して貼
り付けることができ、取り扱いが簡単で、使い勝手が良
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のスタンプ組立てキットの第１実施形
態を示した展開図。

【図２】図１の原版取付部に取り付けられるインク含浸
パットを示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその側面
図。

【図３】図１の斜視図。

【図４】図３において第１、第２の折曲部およびスタン
ド部を折り曲げて原版取付部を切り離した状態を示した
斜視図。

【図５】図４において原版取付部にスタンプ原版を貼り
付けてパット取付部にインク含浸パットを取り付ける状
態を示した斜視図。

【図６】図５においてインク含浸シートにインクを含浸
させてパット取付部に原版取付部を取り付ける状態を示
した斜視図。

【図７】図６において第１の折曲部に設けられた係合突
起部を第２の折曲部の係止孔に差し込んで係止させた状
態を示した斜視図。

【図８】（ａ）は図７のスタンプ本体を使用する状態を
示した斜視図、（ｂ）はスタンプ本体を使用しない状態
を示した斜視図。

【図９】この発明のスタンプ組立てキットの第２実施形
態を示した展開図。

【図１０】図９のパット取付部にスタンプ原版を貼り付
けた状態を示した斜視図。

【図１１】図１０において連結部を切離した上、スタン
プ原版にインクを塗布してインク含浸パットを取り付け
る状態を示した斜視図。

【図１２】図１１においてインク止め部を折り返した状
態を示した斜視図。

【図１３】図１２において第１、第２の折曲部を折り曲
げた状態を示した斜視図。

【図１４】図１３において連結部を折り曲げた状態を示
した斜視図。

【図１５】図１４において連結部を第１、第２の折曲部
に取り付けて使用する状態を示した斜視図。

【符号の説明】

１、２０ スタンプ組立てシート ２ インク含浸パット ３、２１ パット取付部 ４、２２ 第１の折曲部 ５、２３ 第２の折曲部 ６、２７、２８ 係合突起部 ７、３３ 係止孔 ８ スタンプ原版 １５ スタンド部 １６ インク含浸シート １６ａ インク １７ 支持シート １８ 接着層 １９ 剥離紙

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】折り曲げ可能な柔軟性部材からなり、この
   柔軟性部材は、インクが含浸されたインク含浸体を取り
   付けるために設けられたインク含浸体取付部と、このイ
   ンク含浸体取付部の両側それぞれに折り曲げ可能に設け
   られた折曲部とからなり、これら折曲部を折り曲げるこ
   とによりスタンプ本体を構成することを特徴とするスタ
   ンプ組立てキット。
2. 【請求項２】前記折曲部のうち、少なくとも一方の折曲
   部の先端には係合突起部が形成され、他方の折曲部の先
   端側には前記係合突起部を係止する係止孔が形成されて
   いることを特徴とする請求項１記載のスタンプ組立てキ
   ット。
3. 【請求項３】前記折曲部のうち、いずれか一方の折曲部
   の先端にはスタンプ原版を取り付けるための原版取付部
   が切離し可能に設けられ、この原版取付部を前記一方の
   折曲部の先端から切り離して前記インク含浸体取付部に
   取り付けることを特徴とする請求項１または２記載のス
   タンプ組立てキット。
4. 【請求項４】前記インク含浸体取付部には、前記スタン
   プ本体を支持するスタンド部が折り曲げ可能に形成され
   ていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載
   のスタンプ組立てキット。
5. 【請求項５】スタンプ本体に対して貼り付けられるスタ
   ンプ用のインク含浸体であって、インク含浸シートと、
   このインク含浸シートが一面に設けられた支持シート
   と、この支持シートの他面に設けられた接着層と、この
   接着層に剥離可能に貼り付けられた剥離紙とからなるこ
   とを特徴とするスタンプ用のインク含浸体。