JPH09311192A - 高速増殖炉用中性子吸収要素 - Google Patents
高速増殖炉用中性子吸収要素Info
- Publication number
- JPH09311192A JPH09311192A JP8126806A JP12680696A JPH09311192A JP H09311192 A JPH09311192 A JP H09311192A JP 8126806 A JP8126806 A JP 8126806A JP 12680696 A JP12680696 A JP 12680696A JP H09311192 A JPH09311192 A JP H09311192A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pellet
- pellets
- absorbing element
- neutron absorbing
- end plug
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】Ｂ4Ｃ ペレット中のＢまたはＣとの共晶合金を
形成しても共晶温度が高融点である。Ｂ4Ｃ ペレットの
スウェリングをスムースに吸収できるシュラウド管付高
速増殖炉用中性子吸収要素を提供する。 【解決手段】ステンレス鋼製の被覆管４の内部にＢ4Ｃ
ペレット１をスタック状に装填し、被覆管４の上下端に
上部端栓２と下部端栓３を溶接し、その内部に装填した
B4Cペレット１が移動しないように、Ｂ4Ｃ ペレット１
の上端と上部端栓２との間にスプリング５が設置される
中性子吸収体要素で、Ｂ4Ｃ ペレット１と被覆管４との
間のギャップに、Ｂ4Ｃ ペレット全長にわたってモリブ
デン鋼またはモリブデン基合金鋼からなるシュラウド管
６を設ける。
形成しても共晶温度が高融点である。Ｂ4Ｃ ペレットの
スウェリングをスムースに吸収できるシュラウド管付高
速増殖炉用中性子吸収要素を提供する。 【解決手段】ステンレス鋼製の被覆管４の内部にＢ4Ｃ
ペレット１をスタック状に装填し、被覆管４の上下端に
上部端栓２と下部端栓３を溶接し、その内部に装填した
B4Cペレット１が移動しないように、Ｂ4Ｃ ペレット１
の上端と上部端栓２との間にスプリング５が設置される
中性子吸収体要素で、Ｂ4Ｃ ペレット１と被覆管４との
間のギャップに、Ｂ4Ｃ ペレット全長にわたってモリブ
デン鋼またはモリブデン基合金鋼からなるシュラウド管
６を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液体金属冷却型の高
速増殖炉に用いられる中性子吸収体に関する。
速増殖炉に用いられる中性子吸収体に関する。
【０００２】
【従来の技術】液体金属冷却型の高速増殖炉では、炭化
硼素(Ｂ4Ｃ）ペレットを被覆管に装填した中性子吸収体
要素を複数本束ね、ラッパ管に挿入して中性子遮蔽体や
制御棒集合体として用いられる。
硼素(Ｂ4Ｃ）ペレットを被覆管に装填した中性子吸収体
要素を複数本束ね、ラッパ管に挿入して中性子遮蔽体や
制御棒集合体として用いられる。
【０００３】従来の中性子吸収体要素は、図１に示すよ
うに、ステンレス鋼製の被覆管４の内部にＢ4Ｃ ペレッ
ト１をスタック状に装填し、被覆管４の上下端に上部端
栓２を下部端栓３を溶接したもので、内部に装填したＢ
4Ｃ ペレット１が移動しないように、Ｂ4Ｃ ペレット１
の上端と上部端栓２との間にスプリング５を設置し、さ
らにＢ4Ｃ ペレット１と被覆管４との間の薄肉のパイプ
６を設けた構成となっている。
うに、ステンレス鋼製の被覆管４の内部にＢ4Ｃ ペレッ
ト１をスタック状に装填し、被覆管４の上下端に上部端
栓２を下部端栓３を溶接したもので、内部に装填したＢ
4Ｃ ペレット１が移動しないように、Ｂ4Ｃ ペレット１
の上端と上部端栓２との間にスプリング５を設置し、さ
らにＢ4Ｃ ペレット１と被覆管４との間の薄肉のパイプ
６を設けた構成となっている。
【０００４】中性子遮蔽体や制御棒集合体が炉心部に設
置されると、Ｂ4Ｃが(ｎ，α）反応により中性子を吸収
し、Ｂ4Ｃ ペレット１は直径と軸方向にスウェリングす
る。スウェリング量は、Ｂ4Ｃ ペレット１と被覆管４の
径方向ギャップおよび軸方向のスプリング５によって吸
収される。しかし、中性子吸収体要素の寿命は、原子炉
の運転に伴いＢ4Ｃ ペレット１が次第に膨張し被覆管４
と接触した後、被覆管に塑性歪を与え、終局的には、被
覆管４の歪制限値で決定される。このため、径方向ギャ
ップはできるだけ大きなギャップを設けるほうが良い。
しかし、Ｂ4Ｃペレット１は中性子吸収により自ら発熱
するため、除熱能力との兼ね合いで、その融点である２
４５０℃を充分に下回るよう、径方向ギャップの最適設
計が行われている。
置されると、Ｂ4Ｃが(ｎ，α）反応により中性子を吸収
し、Ｂ4Ｃ ペレット１は直径と軸方向にスウェリングす
る。スウェリング量は、Ｂ4Ｃ ペレット１と被覆管４の
径方向ギャップおよび軸方向のスプリング５によって吸
収される。しかし、中性子吸収体要素の寿命は、原子炉
の運転に伴いＢ4Ｃ ペレット１が次第に膨張し被覆管４
と接触した後、被覆管に塑性歪を与え、終局的には、被
覆管４の歪制限値で決定される。このため、径方向ギャ
ップはできるだけ大きなギャップを設けるほうが良い。
しかし、Ｂ4Ｃペレット１は中性子吸収により自ら発熱
するため、除熱能力との兼ね合いで、その融点である２
４５０℃を充分に下回るよう、径方向ギャップの最適設
計が行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】Ｂ4Ｃ ペレット１は、
中性子吸収により自ら発熱するため、その熱応力により
運転初期に割れが発生する。この割れは、物性上、避け
られない現象と言われている。径方向ギャップの大きな
運転初期に、割れたペレットの小片が脱落しギャップに
挟まる可能性がある。この状態でＢ4Ｃ ペレット１のス
ウェリングが進むと、局所的に被覆管４を押圧して局部
変形を引き起こし、中性子吸収体要素の寿命を縮めるこ
ととなる。
中性子吸収により自ら発熱するため、その熱応力により
運転初期に割れが発生する。この割れは、物性上、避け
られない現象と言われている。径方向ギャップの大きな
運転初期に、割れたペレットの小片が脱落しギャップに
挟まる可能性がある。この状態でＢ4Ｃ ペレット１のス
ウェリングが進むと、局所的に被覆管４を押圧して局部
変形を引き起こし、中性子吸収体要素の寿命を縮めるこ
ととなる。
【０００６】割れたペレットの小片脱落による寿命短縮
を防止するため、ペレットと被覆管との間のギャップ
に、ペレット全長にわたってオーステナイトステンレス
鋼またはフェライト鋼からなる薄肉のパイプを設けるこ
とが特公平6−31769号で提案されている。
を防止するため、ペレットと被覆管との間のギャップ
に、ペレット全長にわたってオーステナイトステンレス
鋼またはフェライト鋼からなる薄肉のパイプを設けるこ
とが特公平6−31769号で提案されている。
【０００７】しかし、これらの材質では、Ｂ4Ｃ との共
晶合金を作り融点が低下する可能性がある。たとえば、
オーステナイトステンレス鋼に含まれるＮｉの場合、Ｎ
ｉ自信の融点は１４５５℃であるがＢとの成分比によっ
ては、共晶反応により融点が１０１８℃まで低下する。
さらに、Ｂ4Ｃ 中のＣによりＣｒ炭化物を形成し、薄肉
のパイプ自信が脆くなると考えられる。
晶合金を作り融点が低下する可能性がある。たとえば、
オーステナイトステンレス鋼に含まれるＮｉの場合、Ｎ
ｉ自信の融点は１４５５℃であるがＢとの成分比によっ
ては、共晶反応により融点が１０１８℃まで低下する。
さらに、Ｂ4Ｃ 中のＣによりＣｒ炭化物を形成し、薄肉
のパイプ自信が脆くなると考えられる。
【０００８】本発明の目的は、このような点を考慮して
考案したもので、ＢまたはＣとの共晶合金を形成しても
共晶温度が高融点であり、しかもＢ4Ｃ ペレットのスウ
ェリングをスムースに吸収できる高速増殖炉用中性子吸
収要素を提供することにある。
考案したもので、ＢまたはＣとの共晶合金を形成しても
共晶温度が高融点であり、しかもＢ4Ｃ ペレットのスウ
ェリングをスムースに吸収できる高速増殖炉用中性子吸
収要素を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成する手段として、ステンレス鋼製の被覆管の内部にＢ
4Ｃ ペレットをスタック状に装填し、前記被覆管の上下
端に端栓を溶接し、その内部に装填したＢ4Ｃ ペレット
が移動しないように、Ｂ4Ｃ ペレットの上端と上部端栓
との間にスプリングが設置される中性子吸収体要素にお
いて、Ｂ4Ｃ ペレットと被覆管との間のギャップに、Ｂ
4Ｃ ペレット全長にわたってモリブデン鋼またはモリブ
デン基合金鋼からなるシュラウド管を設けることを特徴
とするものである。
成する手段として、ステンレス鋼製の被覆管の内部にＢ
4Ｃ ペレットをスタック状に装填し、前記被覆管の上下
端に端栓を溶接し、その内部に装填したＢ4Ｃ ペレット
が移動しないように、Ｂ4Ｃ ペレットの上端と上部端栓
との間にスプリングが設置される中性子吸収体要素にお
いて、Ｂ4Ｃ ペレットと被覆管との間のギャップに、Ｂ
4Ｃ ペレット全長にわたってモリブデン鋼またはモリブ
デン基合金鋼からなるシュラウド管を設けることを特徴
とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を説明す
る。図１で示したように、被覆管４の内部にＢ4Ｃ ペレ
ット１をスタック状に装填し、被覆管４の上下端に上部
端栓２と下部端栓３を溶接し、内部に装填したＢ4Ｃ ペ
レット１が移動しないように、Ｂ4Ｃペレット１の上端
と上部端栓２との間にスプリング５を設置して構成した
点は、同様であるが、本発明では、Ｂ4Ｃ ペレット１と
被覆管との間のギャップに、Ｂ4Ｃ ペレット１の全長に
わたってモリブデン（Ｍｏ）鋼またはモリブデン基合金
鋼からなる薄肉のパイプ６が配置される。
る。図１で示したように、被覆管４の内部にＢ4Ｃ ペレ
ット１をスタック状に装填し、被覆管４の上下端に上部
端栓２と下部端栓３を溶接し、内部に装填したＢ4Ｃ ペ
レット１が移動しないように、Ｂ4Ｃペレット１の上端
と上部端栓２との間にスプリング５を設置して構成した
点は、同様であるが、本発明では、Ｂ4Ｃ ペレット１と
被覆管との間のギャップに、Ｂ4Ｃ ペレット１の全長に
わたってモリブデン（Ｍｏ）鋼またはモリブデン基合金
鋼からなる薄肉のパイプ６が配置される。
【００１１】Ｍｏ鋼は、耐熱性に優れ熱伝導率が良好
で、機械的強度も高い金属である。本発明の中性子吸収
体要素では、Ｍｏと９４atm％Ｂ で共晶反応が生じる
が、その時の融点は、１９２０℃と非常に高い温度であ
る。また、Ｂ4Ｃ 中のＣとＭｏが反応してＭｏ炭化物を
形成するが、Ｍｏ炭化物は、１μｍ以下の微細な結晶粒
子で、表面に緻密に生成する。このため、Ｍｏ炭化物が
Ｍｏの表面に生成されると、内部へのＣおよびＢの拡散
が抑制され反応が緩慢になる。さらに、Ｍｏ炭化物は、
潤滑作用を有することから、Ｂ4Ｃ ペレット１のスウェ
リングを軸方向にスムースに吸収できると言う利点が生
まれる。
で、機械的強度も高い金属である。本発明の中性子吸収
体要素では、Ｍｏと９４atm％Ｂ で共晶反応が生じる
が、その時の融点は、１９２０℃と非常に高い温度であ
る。また、Ｂ4Ｃ 中のＣとＭｏが反応してＭｏ炭化物を
形成するが、Ｍｏ炭化物は、１μｍ以下の微細な結晶粒
子で、表面に緻密に生成する。このため、Ｍｏ炭化物が
Ｍｏの表面に生成されると、内部へのＣおよびＢの拡散
が抑制され反応が緩慢になる。さらに、Ｍｏ炭化物は、
潤滑作用を有することから、Ｂ4Ｃ ペレット１のスウェ
リングを軸方向にスムースに吸収できると言う利点が生
まれる。
【００１２】なお、上記の説明では、密閉型の中性子吸
収体要素に適用した例を述べたが、Ｈｅベント型やＮａ
ボンド型中性子吸収体要素や中性子遮蔽体要素において
も適用可能である。
収体要素に適用した例を述べたが、Ｈｅベント型やＮａ
ボンド型中性子吸収体要素や中性子遮蔽体要素において
も適用可能である。
【００１３】
【発明の効果】本発明の高速増殖炉用中性子吸収体要素
では、Ｂ4Ｃ ペレットのＢやＣと共晶反応が生じたも、
高融点が維持される。また、反応生成物であるＭｏ炭化
物は、Ｍｏの極表面層に緻密で微細な結晶を生成するだ
けであり、内部まで反応が進行することが無く、Ｍｏ本
来の機械的強度が維持される。さらに、Ｍｏ炭化物は、
潤滑性能を有するためペレット軸方向のスウェリングを
スムースに吸収できる。したがって、中性子吸収体要素
の長寿命化が可能となり、その信頼性ひいてはプリント
の信頼性を著しく向上できる。
では、Ｂ4Ｃ ペレットのＢやＣと共晶反応が生じたも、
高融点が維持される。また、反応生成物であるＭｏ炭化
物は、Ｍｏの極表面層に緻密で微細な結晶を生成するだ
けであり、内部まで反応が進行することが無く、Ｍｏ本
来の機械的強度が維持される。さらに、Ｍｏ炭化物は、
潤滑性能を有するためペレット軸方向のスウェリングを
スムースに吸収できる。したがって、中性子吸収体要素
の長寿命化が可能となり、その信頼性ひいてはプリント
の信頼性を著しく向上できる。
【図１】本発明および従来の中性子吸収体要素の説明
図。
図。
１…Ｂ4Ｃ ペレット、２…上部端栓、３…下部端栓、４
…被覆管、５…スプリング、６…パイプ。
…被覆管、５…スプリング、６…パイプ。
Claims (1)
- 【請求項１】被覆管の上下端部に端栓が設けられ、前記
被覆管の内部に複数個の中性子吸収体ペレットを配置す
る高速増殖炉用中性子吸収要素において、前記中性子吸
収体ペレットをモリブデンまたはモリブデン基合金製の
シュラウド管に装填し、前記被覆管の内部に配置したこ
とを特徴とする高速増殖炉用中性子吸収要素。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8126806A JPH09311192A (ja) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | 高速増殖炉用中性子吸収要素 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8126806A JPH09311192A (ja) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | 高速増殖炉用中性子吸収要素 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09311192A true JPH09311192A (ja) | 1997-12-02 |
Family
ID=14944428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8126806A Pending JPH09311192A (ja) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | 高速増殖炉用中性子吸収要素 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09311192A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103119658A (zh) * | 2010-08-25 | 2013-05-22 | 原子能和替代能源委员会 | 具有改进效果的用于减轻核燃料组件严重事故的装置 |
| US8462910B2 (en) | 2008-07-14 | 2013-06-11 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Neutron shield |
-
1996
- 1996-05-22 JP JP8126806A patent/JPH09311192A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8462910B2 (en) | 2008-07-14 | 2013-06-11 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Neutron shield |
| CN103119658A (zh) * | 2010-08-25 | 2013-05-22 | 原子能和替代能源委员会 | 具有改进效果的用于减轻核燃料组件严重事故的装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4022662A (en) | Nuclear fuel element having a metal liner and a diffusion barrier | |
| US3925151A (en) | Nuclear fuel element | |
| US4045288A (en) | Nuclear fuel element | |
| JPH0658412B2 (ja) | 燃料棒用の耐食性被覆 | |
| JPH0790521A (ja) | 亀裂成長抵抗性に優れたジルカロイ管 | |
| RU2567874C2 (ru) | Твердая промежуточная прокладка с открытой пористостью для ядерного управляющего стержня | |
| US4971753A (en) | Nuclear fuel element, and method of forming same | |
| JPH0776400B2 (ja) | 耐食性ジルコニウムおよびそれを用いた燃料要素 | |
| CA1198231A (en) | Zirconium alloy barrier having improved corrosion resistance | |
| JPS58199836A (ja) | 改善された耐食性を有するジルコニウム合金隔壁 | |
| JPH09311192A (ja) | 高速増殖炉用中性子吸収要素 | |
| US4032400A (en) | Nuclear reactor fuel element with vanadium getter on cladding | |
| US4197145A (en) | Zirconium-base alloy structural component for nuclear reactor and method | |
| GB1569078A (en) | Nuclear fuel element | |
| JPS58216988A (ja) | 埋設ジルコニウム層 | |
| JPH0584876B2 (ja) | ||
| KR19980080622A (ko) | 핵연료봉의 복합 피복 | |
| Tsai et al. | Behavior of mixed-oxide fuel elements during the TOPI-1E transient overpower test | |
| JPH0631769B2 (ja) | 制御棒集合体 | |
| KR100323299B1 (ko) | 비스무트와 니오븀을 함유한 고강도 지르코늄 합금 | |
| JPH06123789A (ja) | 高速増殖炉の炉心 | |
| Adamson et al. | Zirconium alloy barrier having improved corrosion resistance | |
| Klepfer | Nuclear fuel element | |
| JPS6017058A (ja) | 高照射領域内機器用合金 | |
| Sugiyama et al. | Effect of cladding pre-oxidation on rod coolability during reactivity accident conditions |