JPH09311011A - フイルム長検出方法 - Google Patents
フイルム長検出方法Info
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- JPH09311011A JPH09311011A JP12999996A JP12999996A JPH09311011A JP H09311011 A JPH09311011 A JP H09311011A JP 12999996 A JP12999996 A JP 12999996A JP 12999996 A JP12999996 A JP 12999996A JP H09311011 A JPH09311011 A JP H09311011A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】簡単な作業で、カートリッジ内のフイルムの有
無および長さを高速かつ正確に検出することを可能にす
る。 【解決手段】カートリッジ１４が、搬送機構１６を介し
て搬送されるとともに、検出機構１８を構成する発振器
２０が駆動され、送信コイル２２に高周波磁界が形成さ
れる。次いで、カートリッジ１４が送信コイル２２と受
信コイル２４の間を通過することにより、電磁束通路が
変形し、前記受信コイル２４の出力に変動が生じる。こ
のため、第１比較部２６において、受信コイル２４の出
力と発振器２０のパイロット電源位相とが比較され、そ
の位相差が第２比較部２８に送られて前記カートリッジ
１４内のフイルム１２の有無および長さが検出される。
無および長さを高速かつ正確に検出することを可能にす
る。 【解決手段】カートリッジ１４が、搬送機構１６を介し
て搬送されるとともに、検出機構１８を構成する発振器
２０が駆動され、送信コイル２２に高周波磁界が形成さ
れる。次いで、カートリッジ１４が送信コイル２２と受
信コイル２４の間を通過することにより、電磁束通路が
変形し、前記受信コイル２４の出力に変動が生じる。こ
のため、第１比較部２６において、受信コイル２４の出
力と発振器２０のパイロット電源位相とが比較され、そ
の位相差が第２比較部２８に送られて前記カートリッジ
１４内のフイルム１２の有無および長さが検出される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容器内に装填され
ているフイルムの長さを検出するためのフイルム長検出
方法に関する。
ているフイルムの長さを検出するためのフイルム長検出
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、写真フイルム用カートリッジ
（容器）の加工生産工程では、各カートリッジ内に装填
されているフイルムの長さを検出し、同一サイズのフイ
ルム毎に前記カートリッジを分別する作業が行われてい
る。
（容器）の加工生産工程では、各カートリッジ内に装填
されているフイルムの長さを検出し、同一サイズのフイ
ルム毎に前記カートリッジを分別する作業が行われてい
る。
【０００３】この場合、カートリッジ内のフイルム長を
検出するために、例えば、特開平７−１２６３７号公報
に開示されているように、内容物の重量を検出する方法
が採用されている。
検出するために、例えば、特開平７−１２６３７号公報
に開示されているように、内容物の重量を検出する方法
が採用されている。
【０００４】ところで、最近、新方式のフイルムとし
て、ＡＤＶＡＮＣＥＤ ＰＨＯＴＯＳＹＳＴＥＭ用フイ
ルム（以下、ＮＥＸＩＡフイルムという）が開発されて
いる。このＮＥＸＩＡフイルムでは、フイルムサイズの
縮小化に伴って、例えば、撮影コマ数が１５、２５およ
び４０と変化しても、カートリッジ全体の重量差が１ｇ
〜２ｇと僅かであり、フイルム無しのカートリッジと比
較してもその重量差は１５ｇ以下である。
て、ＡＤＶＡＮＣＥＤ ＰＨＯＴＯＳＹＳＴＥＭ用フイ
ルム（以下、ＮＥＸＩＡフイルムという）が開発されて
いる。このＮＥＸＩＡフイルムでは、フイルムサイズの
縮小化に伴って、例えば、撮影コマ数が１５、２５およ
び４０と変化しても、カートリッジ全体の重量差が１ｇ
〜２ｇと僅かであり、フイルム無しのカートリッジと比
較してもその重量差は１５ｇ以下である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
重量検出によるフイルム長検出方法では、重量検出の限
界値が２０ｇ以上でないと高速で分別することができな
いという不具合がある。しかも、カートリッジ全体の重
量差が僅かに１ｇ〜２ｇであるため、上記の重量検出方
法では、前記カートリッジ内のフイルムの長さを正確に
検出することができず、さらに前記フイルムの有無検出
も困難になるという問題が指摘されている。
重量検出によるフイルム長検出方法では、重量検出の限
界値が２０ｇ以上でないと高速で分別することができな
いという不具合がある。しかも、カートリッジ全体の重
量差が僅かに１ｇ〜２ｇであるため、上記の重量検出方
法では、前記カートリッジ内のフイルムの長さを正確に
検出することができず、さらに前記フイルムの有無検出
も困難になるという問題が指摘されている。
【０００６】本発明は、この種の問題を解決するもので
あり、簡単な作業で、容器内のフイルムの有無および長
さを高速かつ正確に検出することが可能なフイルム長検
出方法を提供することを目的とする。
あり、簡単な作業で、容器内のフイルムの有無および長
さを高速かつ正確に検出することが可能なフイルム長検
出方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、本発明は、所定の磁界強度範囲内に設定された磁
界中で容器を搬送する際に、フイルム自体の磁気量に応
じて前記磁界中に発生する磁束の変動を検出する。すな
わち、容器内のフイルム中に存在する磁性体が磁界中を
通過すると、電磁束通路が変形して受信コイルの位相の
変動が惹起される。この検出された位相の変動を、予め
設定された基準位相と比較することにより、容器内のフ
イルムの有無および長さが検出される。
めに、本発明は、所定の磁界強度範囲内に設定された磁
界中で容器を搬送する際に、フイルム自体の磁気量に応
じて前記磁界中に発生する磁束の変動を検出する。すな
わち、容器内のフイルム中に存在する磁性体が磁界中を
通過すると、電磁束通路が変形して受信コイルの位相の
変動が惹起される。この検出された位相の変動を、予め
設定された基準位相と比較することにより、容器内のフ
イルムの有無および長さが検出される。
【０００８】これにより、各容器内に装填されたそれぞ
れコマ数の異なる種々のフイルムに重量差が殆どない場
合でも、それぞれの長さに応じて総磁気量が異なるため
に、前記容器内のフイルムの有無および長さを高速かつ
正確に検出することができる。
れコマ数の異なる種々のフイルムに重量差が殆どない場
合でも、それぞれの長さに応じて総磁気量が異なるため
に、前記容器内のフイルムの有無および長さを高速かつ
正確に検出することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施形態に係る
フイルム長検出方法を実施するための装置１０の概略斜
視図である。この装置１０は、フイルム１２が装填され
たカートリッジ（容器）１４を矢印Ａ方向に搬送する搬
送機構１６と、所定の磁界強度範囲内に設定された交番
磁界を発生するとともに、前記カートリッジ１４が搬送
される際に前記磁界中の磁束の変動を測定して前記カー
トリッジ１４内の前記フイルム１２の有無および長さを
検出する検出機構１８とを備える。
フイルム長検出方法を実施するための装置１０の概略斜
視図である。この装置１０は、フイルム１２が装填され
たカートリッジ（容器）１４を矢印Ａ方向に搬送する搬
送機構１６と、所定の磁界強度範囲内に設定された交番
磁界を発生するとともに、前記カートリッジ１４が搬送
される際に前記磁界中の磁束の変動を測定して前記カー
トリッジ１４内の前記フイルム１２の有無および長さを
検出する検出機構１８とを備える。
【００１０】図２に示すように、検出機構１８は、発振
器２０に接続された送信コイル２２と、この送信コイル
２２から所定間隔離間して配設される受信コイル２４
と、前記受信コイル２４の出力と前記発振器２０のパイ
ロット電源位相とを比較する第１比較部２６と、前記第
１比較部２６から導出される位相差を電圧値に変換し、
この電圧値に基づいてカートリッジ１４内のフイルム１
２の有無および長さを検出する第２比較部２８とを備え
る。
器２０に接続された送信コイル２２と、この送信コイル
２２から所定間隔離間して配設される受信コイル２４
と、前記受信コイル２４の出力と前記発振器２０のパイ
ロット電源位相とを比較する第１比較部２６と、前記第
１比較部２６から導出される位相差を電圧値に変換し、
この電圧値に基づいてカートリッジ１４内のフイルム１
２の有無および長さを検出する第２比較部２８とを備え
る。
【００１１】このように構成される装置１０の動作を、
本実施形態に係るフイルム長検出方法との関連で以下に
説明する。
本実施形態に係るフイルム長検出方法との関連で以下に
説明する。
【００１２】被検出物である各種カートリッジ１４の特
性が、表１に示されている。
性が、表１に示されている。
【００１３】
【表１】
【００１４】ここで、各カートリッジ１４は、これに装
填されているフイルム１２の長さ（撮影コマ数）に応じ
て、ＮＥＸＩＡ１５、ＮＥＸＩＡ２５およびＮＥＸＩＡ
４０と表記されており、それぞれフイルム１２の長さに
対応して総磁気量が異なっている。なお、フイルム１２
に含まれている磁性体は、酸化鉄粉末磁性体であり、透
磁率が２００程度である。
填されているフイルム１２の長さ（撮影コマ数）に応じ
て、ＮＥＸＩＡ１５、ＮＥＸＩＡ２５およびＮＥＸＩＡ
４０と表記されており、それぞれフイルム１２の長さに
対応して総磁気量が異なっている。なお、フイルム１２
に含まれている磁性体は、酸化鉄粉末磁性体であり、透
磁率が２００程度である。
【００１５】また、装置１０における磁界の周波数を設
定する実験が行われ、その結果が、図３に示されてい
る。すなわち、カートリッジ１４を使用して位相変化の
周波数依存性を求めた結果、３００ｋＨｚ近傍で最も位
相変化が大きくなった。このため、最適周波数として、
３００ｋＨｚの高周波磁界に設定された。
定する実験が行われ、その結果が、図３に示されてい
る。すなわち、カートリッジ１４を使用して位相変化の
周波数依存性を求めた結果、３００ｋＨｚ近傍で最も位
相変化が大きくなった。このため、最適周波数として、
３００ｋＨｚの高周波磁界に設定された。
【００１６】そこで、図１に示すように、カートリッジ
１４が、装置１０を構成する搬送機構１６を介して矢印
Ａ方向に所定の送り速度、例えば、２７０個／分で搬送
されるとともに、検出機構１８を構成する発振器２０が
駆動され、送信コイル２２に３００ｋＨｚの高周波磁界
が形成される。
１４が、装置１０を構成する搬送機構１６を介して矢印
Ａ方向に所定の送り速度、例えば、２７０個／分で搬送
されるとともに、検出機構１８を構成する発振器２０が
駆動され、送信コイル２２に３００ｋＨｚの高周波磁界
が形成される。
【００１７】次いで、図２に示すように、カートリッジ
１４が送信コイル２２と受信コイル２４の間を通過する
ことにより、電磁束通路が変形し、前記受信コイル２４
の出力に変動が生じる。このため、第１比較部２６にお
いて、受信コイル２４の出力（位相）と発振器２０のパ
イロット電源位相とが比較され、その位相差が電圧値
（以下、相対出力という）に変換されて第２比較部２８
に送られる。この第２比較部２８では、前記相対出力に
基づいて、カートリッジ１４内のフイルム１２の有無お
よび長さが検出される。
１４が送信コイル２２と受信コイル２４の間を通過する
ことにより、電磁束通路が変形し、前記受信コイル２４
の出力に変動が生じる。このため、第１比較部２６にお
いて、受信コイル２４の出力（位相）と発振器２０のパ
イロット電源位相とが比較され、その位相差が電圧値
（以下、相対出力という）に変換されて第２比較部２８
に送られる。この第２比較部２８では、前記相対出力に
基づいて、カートリッジ１４内のフイルム１２の有無お
よび長さが検出される。
【００１８】ここで、磁界の周波数を３００ｋＨｚと
し、磁界の強度を種々変更して、空のカートリッジ１
４、ＮＥＸＩＡ１５のカートリッジ１４、ＮＥＸＩＡ２
５のカートリッジ１４およびＮＥＸＩＡ４０のカートリ
ッジ１４における相対出力を検出する実験を行った。そ
の結果が、図４に示されている。
し、磁界の強度を種々変更して、空のカートリッジ１
４、ＮＥＸＩＡ１５のカートリッジ１４、ＮＥＸＩＡ２
５のカートリッジ１４およびＮＥＸＩＡ４０のカートリ
ッジ１４における相対出力を検出する実験を行った。そ
の結果が、図４に示されている。
【００１９】これにより、空のカートリッジ１４とＮＥ
ＸＩＡ１５のカートリッジ１４とは、８０ガウス〜１８
０ガウスの範囲内の磁界強度で確実に判別することがで
きた。そして、より好ましくは、１００ガウス〜１６０
ガウスの範囲内の磁界強度に設定すれば、誤検出の発生
を一層確実に阻止することができることがわかった。
ＸＩＡ１５のカートリッジ１４とは、８０ガウス〜１８
０ガウスの範囲内の磁界強度で確実に判別することがで
きた。そして、より好ましくは、１００ガウス〜１６０
ガウスの範囲内の磁界強度に設定すれば、誤検出の発生
を一層確実に阻止することができることがわかった。
【００２０】さらに、ＮＥＸＩＡ１５のカートリッジ１
４、ＮＥＸＩＡ２５のカートリッジ１４およびＮＥＸＩ
Ａ４０のカートリッジ１４のそれぞれの判別は、検出磁
界強度の範囲を設定することにより、容易かつ確実に対
応することができることがわかった。例えば、１２０ガ
ウス〜１４０ガウスの範囲内の磁界強度に設定すればよ
い。
４、ＮＥＸＩＡ２５のカートリッジ１４およびＮＥＸＩ
Ａ４０のカートリッジ１４のそれぞれの判別は、検出磁
界強度の範囲を設定することにより、容易かつ確実に対
応することができることがわかった。例えば、１２０ガ
ウス〜１４０ガウスの範囲内の磁界強度に設定すればよ
い。
【００２１】このように、本実施形態では、所定の磁界
強度範囲内に設定された磁界中でカートリッジ１４を搬
送する際、フイルム１２自体の磁気量に応じて前記磁界
中に発生する磁束の変動を検出し、該変動を、予め設定
された基準値と比較することにより、前記カートリッジ
１４内のフイルム１２の有無および長さを検出すること
ができる。
強度範囲内に設定された磁界中でカートリッジ１４を搬
送する際、フイルム１２自体の磁気量に応じて前記磁界
中に発生する磁束の変動を検出し、該変動を、予め設定
された基準値と比較することにより、前記カートリッジ
１４内のフイルム１２の有無および長さを検出すること
ができる。
【００２２】すなわち、各カートリッジ１４内に装填さ
れたそれぞれコマ数の異なる種々のフイルム１２に重量
差が殆どない場合でも、それぞれの長さに応じて総磁気
量が異なっている（表１参照）。従って、各カートリッ
ジ１４が磁界中を通過するだけで、前記カートリッジ１
４内のフイルム１２の有無および長さを高速かつ正確に
検出することが可能になるという効果が得られる。
れたそれぞれコマ数の異なる種々のフイルム１２に重量
差が殆どない場合でも、それぞれの長さに応じて総磁気
量が異なっている（表１参照）。従って、各カートリッ
ジ１４が磁界中を通過するだけで、前記カートリッジ１
４内のフイルム１２の有無および長さを高速かつ正確に
検出することが可能になるという効果が得られる。
【００２３】また、検出に使用される交番磁界を３００
ｋＨｚの周波数に設定するとともに、磁界の強度を８０
ガウス〜１８０ガウスの範囲内に設定すれば、カートリ
ッジ１４内に装填されているフイルム１２に予め記録さ
れた磁気情報を損失することがなく、このフイルム１２
の有無および長さを判別することができる。なお、磁界
強度が８０ガウス以下であると、地磁気の影響を受け易
くなり、判別作業が不安定になってしまう。
ｋＨｚの周波数に設定するとともに、磁界の強度を８０
ガウス〜１８０ガウスの範囲内に設定すれば、カートリ
ッジ１４内に装填されているフイルム１２に予め記録さ
れた磁気情報を損失することがなく、このフイルム１２
の有無および長さを判別することができる。なお、磁界
強度が８０ガウス以下であると、地磁気の影響を受け易
くなり、判別作業が不安定になってしまう。
【００２４】
【発明の効果】本発明に係るフイルム長検出方法では、
所定の磁界強度範囲内に設定された磁界中で容器を搬送
する際に、フイルム自体の磁気量に応じて前記磁界中に
発生する磁束の変動を検出する。すなわち、容器内のフ
イルム中に存在する磁性体が磁界中を通過すると、電磁
束通路が変形して受信コイルの位相の変動が惹起され
る。次いで、この検出された位相の変動を、予め設定さ
れた基準位相と比較することにより、容器内のフイルム
の有無および長さが検出される。
所定の磁界強度範囲内に設定された磁界中で容器を搬送
する際に、フイルム自体の磁気量に応じて前記磁界中に
発生する磁束の変動を検出する。すなわち、容器内のフ
イルム中に存在する磁性体が磁界中を通過すると、電磁
束通路が変形して受信コイルの位相の変動が惹起され
る。次いで、この検出された位相の変動を、予め設定さ
れた基準位相と比較することにより、容器内のフイルム
の有無および長さが検出される。
【００２５】これにより、各容器内に装填されたそれぞ
れコマ数の異なる種々のフイルムに重量差が殆どない場
合でも、それぞれの長さに応じて総磁気量が異なるため
に、前記容器内のフイルムの有無および長さを高速かつ
正確に検出することができる。
れコマ数の異なる種々のフイルムに重量差が殆どない場
合でも、それぞれの長さに応じて総磁気量が異なるため
に、前記容器内のフイルムの有無および長さを高速かつ
正確に検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るフイルム長検出方法を
実施するための装置の概略斜視図である。
実施するための装置の概略斜視図である。
【図２】前記装置を構成する検出機構の概略構成図であ
る。
る。
【図３】前記装置による周波数と位相のずれの関係を示
す図である。
す図である。
【図４】前記装置による検出磁界強度と相対出力の関係
を示す図である。
を示す図である。
１０…装置 １２…フイルム １４…カートリッジ １６…搬送機構 １８…検出機構 ２０…発振器 ２２…送信コイル ２４…受信コイ
ル ２６、２８…比較部
ル ２６、２８…比較部
Claims (1)
- 【請求項１】容器内に装填されているフイルムの長さを
検出するためのフイルム長検出方法であって、 所定の磁界強度範囲内に設定された磁界中で前記容器を
搬送し、前記フイルム自体の磁気量に応じて前記磁界中
に発生する磁束の変動を検出する工程と、 前記検出された磁束の変動に基づく測定値を、予め設定
された基準値と比較する工程と、 前記比較結果に基づいて前記容器内の前記フイルムの有
無および長さを検出する工程と、 を有することを特徴とするフイルム長検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12999996A JPH09311011A (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | フイルム長検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12999996A JPH09311011A (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | フイルム長検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09311011A true JPH09311011A (ja) | 1997-12-02 |
Family
ID=15023652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12999996A Pending JPH09311011A (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | フイルム長検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09311011A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102807171A (zh) * | 2011-05-31 | 2012-12-05 | 株式会社日立产机系统 | 链式电动葫芦 |
-
1996
- 1996-05-24 JP JP12999996A patent/JPH09311011A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102807171A (zh) * | 2011-05-31 | 2012-12-05 | 株式会社日立产机系统 | 链式电动葫芦 |
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