JPH09309528A - Production of paper container using foam-processed paper - Google Patents
Production of paper container using foam-processed paperInfo
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- JPH09309528A JPH09309528A JP14790996A JP14790996A JPH09309528A JP H09309528 A JPH09309528 A JP H09309528A JP 14790996 A JP14790996 A JP 14790996A JP 14790996 A JP14790996 A JP 14790996A JP H09309528 A JPH09309528 A JP H09309528A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡加工紙を使用
した紙容器の製造方法に関するものであり、さらに詳し
くは、熱可塑性合成樹脂の発泡層を有する発泡加工紙を
使用した紙容器において部分的に非発泡部を設ける方法
に関するものである。そして、本発明の発泡加工紙を使
用した紙容器は、断熱性容器あるいは表面の凹凸により
意匠性を有する容器などとして利用することができるも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a paper container using foamed paper, and more specifically, a paper container using foamed paper having a foam layer of thermoplastic synthetic resin. The present invention relates to a method of providing a non-foamed portion. The paper container using the foamed paper of the present invention can be used as a heat insulating container or a container having a design due to the unevenness of the surface.
【０００２】[0002]
【従来の技術】断熱性容器としては、発泡性を持つ合成
樹脂、とくに発泡ポリスチレン樹脂を原料とするもの
が、多く使用されている。そして、最近、紙の両面をポ
リエチレン樹脂層で積層された材料を使用した紙カップ
の表面のポリエチレン樹脂層を発泡させた発泡紙カップ
も使用され始めている。その発泡紙カップに、部分的に
非発泡部分を設ける方法としては、表面にスリットを入
れる方法や水蒸気バリア層をコーティングする方法など
が公知である。2. Description of the Related Art As a heat insulating container, a foamed synthetic resin, particularly a foamed polystyrene resin as a raw material, is widely used. Recently, foamed paper cups made by foaming a polyethylene resin layer on the surface of a paper cup using a material in which both sides of paper are laminated with a polyethylene resin layer have also begun to be used. As a method of partially providing a non-foamed portion to the foamed paper cup, a method of slitting the surface, a method of coating a water vapor barrier layer, and the like are known.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】前述の断熱性容器にお
いて、発泡ポリスチレン樹脂による容器は、発泡剤を加
えた樹脂を成形加工することによって製造され、断熱性
では優れているが、使用後、廃棄物として処理しにく
く、環境対応の点で問題がある。また、表面の平滑性が
低く、印刷適性に劣るなどの欠点もある。Among the above-mentioned heat insulating containers, the container made of expanded polystyrene resin is manufactured by molding a resin containing a foaming agent and is excellent in heat insulating property, but is discarded after use. It is difficult to process as a product and there is a problem in terms of environmental compatibility. There are also disadvantages such as low surface smoothness and poor printability.
【０００４】これらの断熱性容器に対して、断熱性があ
り、印刷適性があり、使用後は廃棄物として捨てやす
く、そして製造工程が簡単でコストが安いという特徴を
持っているのが、表面のポリエチレン樹脂層を発泡させ
た紙カップである。この発泡紙カップは、特公昭４８−
３２２８３号公報にある、ポリエチレン樹脂加工紙を加
熱し、紙の含有水分の蒸気圧により、表面のポリエチレ
ン樹脂層を発泡させ、凹凸模様を製造する方法を応用し
たものである。特開昭５７−１１０４３９号公報では、
胴部材の片側壁面が熱可塑性合成樹脂層の発泡層がコー
ティングまたはラミネートされている胴部材および底板
部材から成る紙製容器として、その紙カップへの応用が
開示されている。さらに、特開平５−５０５３６号公
報、特開平７−２３２７７４号公報では、ポリオレフィ
ン系樹脂層と紙を主体とする基材層との間に、着色イン
キによる印刷層を有する断熱性紙容器として、印刷部分
で比較的厚い発泡層を持たせる製造方法が開示されてい
る。[0004] These heat-insulating containers are characterized in that they have heat insulation properties, are printable, are easy to be discarded as waste after use, and have a simple manufacturing process and low cost. Is a paper cup obtained by foaming a polyethylene resin layer. This foam paper cup is made of
This is an application of the method described in Japanese Patent No. 32283, in which polyethylene resin-treated paper is heated and the polyethylene resin layer on the surface is foamed by vapor pressure of moisture contained in the paper to produce an uneven pattern. In Japanese Patent Laid-Open No. 57-110439,
An application to a paper cup is disclosed as a paper container composed of a body member and a bottom plate member in which one side wall surface of the body member is coated or laminated with a foamed layer of a thermoplastic synthetic resin layer. Further, JP-A-5-50536 and JP-A-7-232774 disclose heat-insulating paper containers having a printing layer made of colored ink between a polyolefin-based resin layer and a base layer mainly composed of paper. A manufacturing method for providing a relatively thick foam layer in a printed portion is disclosed.
【０００５】これらの断熱性容器をはじめ包装容器で
は、種々の表示を印刷する必要がある。中でもＰＯＳバ
ーコードの印刷があり、このＰＯＳバーコードの判読の
可否は重要である。発泡層を持つ紙容器では、ＰＯＳバ
ーコードの印刷上に発泡層があると、ＰＯＳバーコード
の判読が困難になる。従って、発泡加工紙を使用した紙
容器においては、ＰＯＳバーコードの印刷の部分は発泡
しない非発泡部分を形成する必要がある。この非発泡部
分を形成する方法として、特開平７−２３２７７４号公
報では、熱可塑性樹脂層の一部にスリットを設け、加熱
による発泡において非発泡部分を形成する方法、あるい
は紙と熱可塑性樹脂層の間に部分的に揮発防止塗布層
（特に、水蒸気透過バリア性を有するコーティング材）
を設け、その箇所を非発泡部分とする方法が開示されて
いる。[0005] Various signs need to be printed on packaging containers such as these heat-insulating containers. Among them, there is printing of a POS bar code, and it is important to judge whether or not the POS bar code can be read. In a paper container having a foam layer, if the foam layer is present on the print of the POS barcode, it becomes difficult to read the POS barcode. Therefore, in the paper container using the foamed paper, it is necessary to form the non-foamed portion that does not foam in the printed portion of the POS barcode. As a method for forming this non-foamed portion, in JP-A-7-232774, there is provided a slit in a part of the thermoplastic resin layer to form the non-foamed portion in foaming by heating, or paper and thermoplastic resin layer. Partially volatilization preventive coating layer (particularly coating material having water vapor transmission barrier property)
Has been disclosed, and a method for making that portion a non-foamed portion is disclosed.
【０００６】しかし、今までの発泡加工紙を使用した紙
容器の一部に非発泡部分を設ける方法には、次のような
問題点があった。スリットを設ける方法は、表面の熱可
塑性樹脂層にのみスリットを入れることが難しいこと
と、外観上好ましくない。また、コーティング材を塗布
する方法は、平滑な非発泡面になりにくい。これに対し
て本発明は、簡単な加工工程でもって、部分的に平滑な
非発泡面を形成できる発泡加工紙を使用した紙容器の製
造方法を提供する。However, the conventional methods for providing a non-foamed portion on a part of a paper container using foamed paper have the following problems. The method of providing a slit is not preferable because it is difficult to form a slit only in the thermoplastic resin layer on the surface and the appearance is not preferable. In addition, the method of applying a coating material is unlikely to produce a smooth non-foamed surface. On the other hand, the present invention provides a method of manufacturing a paper container using a foamed paper which can form a partially smooth non-foamed surface with a simple processing step.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
課題を解決すべく検討した結果、少なくとも外面側から
加熱により発泡する熱可塑性樹脂層（外面）、紙を主体
とする基材層、熱可塑性樹脂層（内面）を備えた発泡加
工紙を使用した紙容器の製造方法であって、前記熱可塑
性樹脂層（外面）の表面の一部にあらかじめ非発泡処理
を施し、前記発泡加工紙を加熱した際に前記非発泡処理
を施した部分に非発泡部分を形成することを特徴とする
発泡加工紙を使用した紙容器の製造方法を見出し、完成
したものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been studied to solve the above problems, and as a result, a thermoplastic resin layer (outer surface) that foams at least from the outer surface side by heating, and a base material layer mainly composed of paper. A method for producing a paper container using a foamed paper having a thermoplastic resin layer (inner surface), wherein a part of the surface of the thermoplastic resin layer (outer surface) is subjected to a non-foaming treatment in advance, The present invention has completed and found a method for producing a paper container using a foamed paper, which is characterized in that a non-foamed portion is formed in a portion subjected to the non-foaming treatment when the paper is heated.
【０００８】すなわち、前記非発泡処理の方法として、
前記熱可塑性樹脂層（外面）の上部に発泡抑制印刷層を
設ける方法を用いることができるものである。That is, as the non-foaming method,
It is possible to use a method in which a foaming suppressing print layer is provided on the thermoplastic resin layer (outer surface).
【０００９】本発明によれば、簡単な加工工程でもっ
て、部分的に平滑な非発泡部分が形成された発泡加工紙
を使用した紙容器を得ることができる。According to the present invention, it is possible to obtain a paper container using a foamed paper in which a smooth non-foamed portion is partially formed by a simple processing step.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照しながら、本
発明について、詳しく説明する。まず、本発明による発
泡加工紙を使用した紙容器に用いる発泡加工紙１１につ
いて説明する。図１−ａ、ｂ、ｃそして図２は、非発泡
部分を形成していない発泡加工紙１の材料構成を示す図
である。発泡加工紙１は、紙を基材層２として、外面側
には中間印刷層３と透明ニス層４が設けられている。こ
の中間印刷層３と透明ニス層４を設ける順序は、図１−
ａ、ｂ、ｃに示すように、何れの場合も可能である。さ
らに、これらの層は熱可塑性樹脂層（外面）５によっ
て、被覆されている。基材層２の内面側には熱可塑性樹
脂層（内面）６がある。また、基材層２と熱可塑性樹脂
層（内面）６との間には、バリア性などを上げるために
アルミニウムなどの金属蒸着層、シリカなどの無機蒸着
層などのバリア層を設けることもできる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. First, the foamed paper 11 used in a paper container using the foamed paper according to the present invention will be described. 1-a, b, c and FIG. 2 are views showing the material constitution of the foamed paper 1 in which the non-foamed portion is not formed. The foamed paper 1 has paper as a base material layer 2, and an intermediate printing layer 3 and a transparent varnish layer 4 are provided on the outer surface side. The order of providing the intermediate printing layer 3 and the transparent varnish layer 4 is as shown in FIG.
Either case is possible, as indicated by a, b, and c. Further, these layers are covered with a thermoplastic resin layer (outer surface) 5. On the inner surface side of the base material layer 2, there is a thermoplastic resin layer (inner surface) 6. Further, between the base material layer 2 and the thermoplastic resin layer (inner surface) 6, a barrier layer such as a metal vapor-deposited layer of aluminum or the like or an inorganic vapor-deposited layer of silica or the like can be provided in order to improve the barrier properties. .
【００１１】基材層２となる紙の坪量は、１００〜５０
０ｇ／ｍ2 の範囲が、紙容器の製造上好ましい。また、
紙の含水率は、３〜１０％、好ましくは、５〜８％の範
囲であることが望ましい。紙の中の水分を蒸発させ、そ
の蒸気圧の力で表面の熱可塑性樹脂層を発泡させる際
に、含水率が３％未満であると発泡不足となり、発泡層
の厚さが得られなかったり、含水率が１０％を越えると
発泡表面が破裂した状態となったりするので好ましくな
い。The basis weight of the paper as the base material layer 2 is 100 to 50.
The range of 0 g / m 2 is preferable for the production of paper containers. Also,
The water content of the paper is desirably in the range of 3 to 10%, preferably 5 to 8%. When the moisture content in the paper is evaporated and the thermoplastic resin layer on the surface is foamed by the force of its vapor pressure, if the water content is less than 3%, foaming will be insufficient and the thickness of the foamed layer will not be obtained. However, if the water content exceeds 10%, the foamed surface may be ruptured, which is not preferable.
【００１２】中間印刷層３は、前述のように、基材層２
の紙の表面、あるいは透明ニス層４の上に施される。こ
の中間印刷層３は、部分的に着色インキで印刷される場
合と、全面的に着色インキで印刷される場合とがある。
印刷の位置、印刷面積の大小、印刷の方法、使用される
インキなどは、従来公知の技術を適宜選択して用いるこ
とができる。As described above, the intermediate printing layer 3 is formed on the base material layer 2.
On the surface of the paper or on the transparent varnish layer 4. The intermediate print layer 3 may be partially printed with colored ink or entirely printed with colored ink.
The printing position, the size of the printing area, the printing method, the ink used, and the like can be appropriately selected from conventionally known techniques and used.
【００１３】透明ニス層４は、基材層２の紙の表面、あ
るいは中間印刷層３の上に設けられる。透明ニスを塗布
する方法としては、印刷やコーティングによる方法があ
る。中でも、グラビア印刷による方法が好ましい。透明
ニスの組成は、体質顔料を含んだ合成樹脂が主成分とな
っている。合成樹脂としては、硝化綿、ポリウレタン樹
脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニール樹脂、アクリル
樹脂、これらの２種類以上を混合した樹脂などを用いる
ことができる。また、体質顔料としては、酸化チタン、
炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、これらの２種類以
上からなる混合物などを用いることができる。透明ニス
の塗布量は、塗布後の乾燥状態で２〜３ｇ／ｍ2 が好ま
しい。The transparent varnish layer 4 is provided on the paper surface of the base material layer 2 or on the intermediate printing layer 3. As a method of applying a transparent varnish, there is a method by printing or coating. Above all, a method by gravure printing is preferable. The composition of the transparent varnish is mainly composed of a synthetic resin containing an extender. As the synthetic resin, it is possible to use a nitrified cotton, a polyurethane resin, a polyamide resin, a polyvinyl chloride resin, an acrylic resin, a resin obtained by mixing two or more of these, and the like. In addition, as the extender, titanium oxide,
Calcium carbonate, magnesium carbonate, a mixture of two or more of these, and the like can be used. The coating amount of the transparent varnish is preferably 2-3 g / m 2 in a dry state after the application.
【００１４】熱可塑性樹脂層（外面）５および熱可塑性
樹脂層（内面）６を形成する熱可塑性樹脂は、低密度ポ
リエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、中密度
ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、ポリプロ
ピレン樹脂、アイオノマー、エチレン・酢酸ビニール共
重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・ア
クリル酸エステル共重合体、エチレン・ビニルアルコー
ル共重合体、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、
ポリ塩化ビニール樹脂、ポリスチレン樹脂などを用いる
ことができる。この熱可塑性樹脂層（外面）５および熱
可塑性樹脂層（内面）６は、印刷および透明ニスが施さ
れた基材層２の外面と内面に積層される。積層する方法
には、樹脂を熱溶融して塗布する押し出しコーティング
法、あるいはフィルムになったものを貼り合わせるラミ
ネート法などがある。発泡層となる外面の熱可塑性樹脂
層（外面）５の厚さは、１０〜１００μｍの範囲が好ま
しい。１０μｍ未満または１００μｍを越えると発泡し
にくくなる。一方、内面の熱可塑性樹脂層（内面）６の
厚さは、特に限定されない。また、図２に示すように、
内面の熱可塑性樹脂層（内面）６を発泡させずに、外面
の熱可塑性樹脂層（外面）５だけを発泡させるために、
内面からの水蒸気の蒸発を防ぐ方法として、基材層２と
熱可塑性樹脂層（内面）６の間に、前述したように、ア
ルミニウム箔などのバリア層を設ける方法や、あるいは
内面の熱可塑性樹脂は外面の熱可塑性樹脂より軟化点の
高い熱可塑性樹脂を用いる方法がある。後者の場合、例
えば、ポリエチレン樹脂を例にとれば、軟化点の高い高
密度ポリエチレン樹脂を内面の熱可塑性樹脂として用い
ることができる。The thermoplastic resin forming the thermoplastic resin layer (outer surface) 5 and the thermoplastic resin layer (inner surface) 6 includes a low density polyethylene resin, a linear low density polyethylene resin, a medium density polyethylene resin, a high density polyethylene resin, Polypropylene resin, ionomer, ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene / acrylic acid copolymer, ethylene / acrylic ester copolymer, ethylene / vinyl alcohol copolymer, polypropylene resin, polyester resin,
A polyvinyl chloride resin, a polystyrene resin, or the like can be used. The thermoplastic resin layer (outer surface) 5 and the thermoplastic resin layer (inner surface) 6 are laminated on the outer surface and the inner surface of the substrate layer 2 on which the printing and the transparent varnish are applied. Examples of the laminating method include an extrusion coating method in which a resin is heated and melted and applied, and a laminating method in which a film is adhered. The thickness of the thermoplastic resin layer (outer surface) 5 on the outer surface serving as a foam layer is preferably in the range of 10 to 100 μm. If it is less than 10 μm or more than 100 μm, it is difficult to foam. On the other hand, the thickness of the thermoplastic resin layer (inner surface) 6 on the inner surface is not particularly limited. Also, as shown in FIG.
In order to foam only the thermoplastic resin layer (outer surface) 5 on the outer surface without foaming the thermoplastic resin layer (inner surface) 6 on the inner surface,
As a method for preventing evaporation of water vapor from the inner surface, a method of providing a barrier layer such as an aluminum foil between the base material layer 2 and the thermoplastic resin layer (inner surface) 6 as described above, or a thermoplastic resin on the inner surface There is a method of using a thermoplastic resin having a higher softening point than the thermoplastic resin on the outer surface. In the latter case, for example, taking polyethylene resin as an example, a high-density polyethylene resin having a high softening point can be used as the thermoplastic resin on the inner surface.
【００１５】この発泡加工紙１を使用して種々の紙容器
を製造することができる。例えば、紙カップ、折り畳み
函、紙トレー、組み立て函、液体用紙容器などがある。
これらの紙容器は、発泡加工紙を各紙容器用のブランク
に打ち抜き、それぞれの製造方法により紙容器を作るこ
とができる。発泡層を形成するための加熱発泡の加工
は、ブランクの状態で発泡させる場合と、紙容器に成型
した状態で発泡させる場合とがある。このブランクある
いは紙容器を加熱することにより、紙の中の水分が蒸発
し、その蒸気圧と空気の熱膨張とが加わって作用し、熱
可塑性樹脂層（外面）５あるいは熱可塑性樹脂層（内
面）６が発泡構造になり、発泡層が形成されることにな
る。A variety of paper containers can be manufactured using the foamed paper 1. For example, there are a paper cup, a folding box, a paper tray, an assembly box, and a liquid paper container.
For these paper containers, foamed paper can be punched into blanks for the respective paper containers, and the paper containers can be made by the respective manufacturing methods. The heat foaming process for forming the foamed layer includes foaming in a blank state and foaming in a molded state in a paper container. By heating the blank or the paper container, the water content in the paper evaporates, and the vapor pressure and the thermal expansion of the air act together to act, and the thermoplastic resin layer (outer surface) 5 or the thermoplastic resin layer (inner surface) 6) has a foamed structure, and a foamed layer is formed.
【００１６】つぎに、部分的に非発泡部を設けた発泡加
工紙１１の製造方法について説明する。非発泡部分を形
成していない発泡加工紙１に非発泡部を設ける方法は、
加熱発泡する前の工程で、あらかじめ非発泡部にしよう
とする熱可塑性樹脂層（外面）５の表面部分、例えばＰ
ＯＳバーコード印刷部分１２に、図３−ａに示すよう
に、発泡抑制印刷層１３を設ける方法である。熱可塑性
樹脂層（外面）５の上部に発泡抑制印刷層１３を設ける
ことによって、図３−ｂに示すように、加熱による熱可
塑性樹脂層（外面）５の発泡を防いでいる。つまり、表
面に印刷されたインキは、酸化重合あるいは溶剤の揮発
により、発泡抑制印刷層１３の下部の熱可塑性樹脂層
（外面）５は、加熱されても、水蒸気が透過しにくいこ
と、そして固定化されているため発泡が抑えられことに
なる。従って、インキの塗布量によって、固定化の度合
いが異なり、極端に少ない場合には、僅かに発泡する。Next, a method of manufacturing the foam processed paper 11 partially provided with the non-foamed portion will be described. The method for providing the non-foamed portion on the foamed paper 1 on which the non-foamed portion is not formed is as follows.
In the step before heat-foaming, the surface portion of the thermoplastic resin layer (outer surface) 5 which is to be a non-foamed portion in advance, for example, P
As shown in FIG. 3A, the OS bar code printed portion 12 is provided with a foam suppression printed layer 13. By providing the foaming suppressing print layer 13 on the thermoplastic resin layer (outer surface) 5, the foaming of the thermoplastic resin layer (outer surface) 5 due to heating is prevented as shown in FIG. 3B. In other words, the ink printed on the surface of the thermoplastic resin layer (outer surface) 5 below the foaming suppression printing layer 13 is difficult for water vapor to permeate even when heated due to oxidative polymerization or volatilization of the solvent. As a result, the foaming is suppressed. Therefore, the degree of immobilization differs depending on the amount of ink applied, and when the amount is extremely small, the ink slightly foams.
【００１７】印刷方式としては、グラビア印刷、オフセ
ット印刷、凸版印刷などで行なうことができる。印刷イ
ンキは、有色でも、無色でもよく、また絵柄についても
限定されることはない。印刷インキの材料としては、一
般的に包装材料において使用されているものを使用でき
る。例えば、アマニ油などの植物油を主成分とした一般
的なオフセット用インキ、光硬化型のアクリル系樹脂を
主成分としたＵＶオフセット用インキ、硝化綿あるいは
ポリアミド樹脂を主成分としたグラビア用インキなどを
使用できる。As a printing method, gravure printing, offset printing, letterpress printing or the like can be used. The printing ink may be colored or colorless, and the pattern is not limited. As the material of the printing ink, those generally used in packaging materials can be used. For example, a general offset ink containing vegetable oil such as linseed oil as a main component, a UV offset ink containing a photocurable acrylic resin as a main component, a gravure ink containing a nitrified cotton or polyamide resin as a main component, etc. Can be used.
【００１８】この発泡抑制印刷層１３では、絵柄や表示
なども印刷することができるため、中間印刷層３を省く
こともできる。従って、つぎのような層構成が考えられ
る。 １．発泡抑制印刷層／熱可塑性樹脂層（外面）／紙／熱
可塑性樹脂層（内面） ２．発泡抑制印刷層／熱可塑性樹脂層（外面）／紙／ア
ルミニウム箔／熱可塑性樹脂層（内面） ３ 発泡抑制印刷層／熱可塑性樹脂層（外面）／中間印
刷層／紙／熱可塑性樹脂層（内面） ４ 発泡抑制印刷層／熱可塑性樹脂層（外面）／透明ニ
ス層／中間印刷層／紙／熱可塑性樹脂層（内面）Since the foaming suppressing print layer 13 can also print a pattern or a display, the intermediate print layer 3 can be omitted. Therefore, the following layer structure is possible. 1. Foam suppression print layer / thermoplastic resin layer (outer surface) / paper / thermoplastic resin layer (inner surface) 1. Foam suppression print layer / thermoplastic resin layer (outer surface) / paper / aluminum foil / thermoplastic resin layer (inner surface) 3 Foam suppression print layer / thermoplastic resin layer (outer surface) / intermediate print layer / paper / thermoplastic resin layer ( Inner surface) 4 Foam suppression print layer / thermoplastic resin layer (outer surface) / transparent varnish layer / intermediate print layer / paper / thermoplastic resin layer (inner surface)
【００１９】未発泡の発泡加工紙１１を発泡させるため
の加熱方法としては、熱風、赤外線、遠赤外線、マイク
ロ波、高周波などを使う方法があり、静置して加熱する
方法、あるいはコンベアーにより送りながら加熱する方
法がある。加熱条件としては、温度が１００〜２００°
Ｃの範囲が好ましく、時間としては、１０秒〜５分の範
囲が好ましい。As a heating method for foaming the unfoamed foamed paper 11, there is a method of using hot air, infrared rays, far infrared rays, microwaves, high frequencies, etc., and a method of heating by standing or feeding by a conveyor. While there is a method of heating. As the heating condition, the temperature is 100 to 200 °.
The range of C is preferable, and the time is preferably in the range of 10 seconds to 5 minutes.
【００２０】本発明の発泡加工紙１１を使用した紙容器
の用途としては、コーヒー、紅茶、スープなどの飲料用
の容器、インスタントラーメンなどの即席食品用の容
器、あるいは牛乳などの液体用紙容器などがある。The paper container using the foamed paper 11 of the present invention can be used as a container for beverages such as coffee, tea and soup, a container for instant food such as instant noodles, or a liquid paper container such as milk. There is.
【００２１】[0021]
【実施例】次に、本発明について実施例をあげて、さら
に具体的に説明する。坪量３４０ｇ／ｍ2 、含水率８．
０％の液体紙容器用原紙の表面に中間印刷層として、部
分的に絵柄およびＰＯＳバーコードを含む各種表示を、
グラビア印刷で印刷し、その上に同じくグラビア印刷
で、体質顔料を含む硝化綿とポリウレタン樹脂を主成分
とし、トルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン、イ
ソプロピルアルコールを混合したものを溶剤とした透明
ニスを用いて加工した。使用した版は、線数が１７５線
で、深さが３５μであり、塗布量は、乾燥状態で２．５
ｇ／ｍ2 であった。さらに外面には、４０μの厚さの低
密度ポリエチレン樹脂層を、内面には、２０μの高密度
ポリエチレン樹脂層を押し出しコーティング法によって
設けた。つぎに、発泡させる必要のないＰＯＳバーコー
ドの印刷の部分上に、発泡抑制印刷を、透明なインキを
用いてグラビア印刷で印刷した。この発泡抑制印刷層を
有する積層された発泡加工紙を打ち抜き加工で液体紙容
器用のブランクに形成し、液体紙容器の製造機で液体紙
容器を作成した。さらにこの液体紙容器を、１２０°Ｃ
の乾燥機の中で３分間加熱し、図４に示すように、ＰＯ
Ｓバーコード印刷に非発泡部分を設けた発泡加工紙を使
用した液体紙容器２１を得た。実際に、非発泡部となっ
ているＰＯＳバーコード印刷を、ＰＯＳバーコードの検
証機で確認した結果、充分に読み取り可能であった。Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples. Basis weight 340 g / m 2 , water content 8.
Various indications including a pattern and a POS barcode are partially provided as an intermediate printing layer on the surface of the base paper for 0% liquid paper container,
It is printed by gravure printing, and on top of that, by gravure printing, using a transparent varnish containing nitrified cotton containing extender pigment and polyurethane resin as main components, and a mixture of toluene, ethyl acetate, methyl ethyl ketone, and isopropyl alcohol as a solvent processed. The plate used had 175 lines, a depth of 35 μm, and a coating amount of 2.5
g / m 2 . Further, a low-density polyethylene resin layer having a thickness of 40 μm was provided on the outer surface, and a high-density polyethylene resin layer having a thickness of 20 μm was provided on the inner surface by extrusion coating. Next, the foaming suppression printing was gravure-printed using a transparent ink on the printed portion of the POS barcode that did not need to be foamed. The laminated foamed paper having the foaming-suppressing print layer was punched to form a blank for a liquid paper container, and the liquid paper container was produced by a liquid paper container manufacturing machine. Furthermore, this liquid paper container is
In a dryer for 3 minutes, as shown in FIG.
A liquid paper container 21 using a foamed paper provided with a non-foamed portion for S bar code printing was obtained. Actually, as a result of confirming the POS barcode printing which is a non-foamed portion with a POS barcode verifier, it was possible to read sufficiently.
【００２２】なお、前記実施例では、非発泡部分をＰＯ
Ｓバーコード印刷の部分に形成する例を説明したが、非
発泡部分を形成する場所はＰＯＳバーコード印刷の部分
に限られるものではなく、その他の印刷層の部分であっ
てもよく、また、発泡、非発泡の凹凸による意匠性の観
点から、紙容器のどのような位置に設けてもよいもので
あり、さらに、非発泡部分を複数箇所に形成してもよい
ものである。In the above embodiment, the non-foamed portion is made of PO
Although the example of forming the portion on the S barcode printing has been described, the place where the non-foamed portion is formed is not limited to the portion of the POS barcode printing, and may be a portion of another print layer. From the viewpoint of the design due to the unevenness of foaming and non-foaming, it may be provided at any position of the paper container, and further, the non-foaming portion may be formed at a plurality of places.
【００２３】[0023]
【発明の効果】本発明によれば、表面に発泡層を持ち、
内容物の保温性および外部に対する断熱性に優れた紙容
器において、簡単な加工工程でもって、自由な位置、大
きさ、形の部分的に平滑な非発泡部分が形成された、独
特な表面を持ち、デザイン的に面白い発泡加工紙を使用
した紙容器、あるいはＰＯＳバーコードの読み取りを可
能にする発泡加工紙を使用した紙容器を得ることができ
る。According to the present invention, the surface has a foam layer,
In a paper container with excellent heat retention and heat insulation to the outside, a unique surface with a partially smooth non-foamed part of free position, size and shape was formed by a simple process. It is possible to obtain a paper container that uses a foamed paper that has an interesting design and that uses a foamed paper that enables reading of a POS barcode.
【図１】本発明による発泡加工紙を使用した紙容器に使
う発泡加工紙の材料構成を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a material structure of foamed paper used for a paper container using the foamed paper according to the present invention.
【図２】本発明による発泡加工紙を使用した紙容器に使
う発泡加工紙の別の材料構成を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing another material constitution of the foamed paper used for the paper container using the foamed paper according to the present invention.
【図３】本発明による発泡加工紙を使用した紙容器の製
造方法の一実施例を示す部分断面図である。FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing an embodiment of a method for manufacturing a paper container using the foamed paper according to the present invention.
【図４】本発明による発泡加工紙を使用した紙容器の一
実施例を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing an embodiment of a paper container using the foamed paper according to the present invention.
１ 非発泡部分を設けていない発泡加工紙 ２ 基材層 ３ 中間印刷層 ４ 透明ニス層 ５ 熱可塑性樹脂層（外面） ６ 熱可塑性樹脂層（内面） １１ 本発明に使用する発泡抑制印刷層を有する発泡加
工紙 １２ ＰＯＳバーコード印刷層 １３ 発泡抑制印刷層 ２１ 非発泡部分を設けた発泡加工紙を使用した液体紙
容器1 Foamed paper not provided with a non-foamed portion 2 Base material layer 3 Intermediate printing layer 4 Transparent varnish layer 5 Thermoplastic resin layer (outer surface) 6 Thermoplastic resin layer (inner surface) 11 Foam suppressing print layer used in the present invention Foamed paper having 12 POS barcode print layer 13 Foam suppression print layer 21 Liquid paper container using foamed paper provided with a non-foamed portion
Claims (2)
る熱可塑性樹脂層（外面）、紙を主体とする基材層、熱
可塑性樹脂層（内面）を備えた発泡加工紙を使用した紙
容器の製造方法であって、前記熱可塑性樹脂層（外面）
の表面の一部にあらかじめ非発泡処理を施し、前記発泡
加工紙を加熱した際に前記非発泡処理を施した部分に非
発泡部分を形成することを特徴とする発泡加工紙を使用
した紙容器の製造方法。1. Production of a paper container using a foamed paper provided with a thermoplastic resin layer (outer surface) that foams at least from the outer surface side by heating, a base material layer consisting mainly of paper, and a thermoplastic resin layer (inner surface). A method comprising the thermoplastic resin layer (outer surface)
Non-foaming treatment is applied to a part of the surface of the paper, and a non-foaming portion is formed in the non-foaming treatment part when the foaming paper is heated. Manufacturing method.
（外面）の上部に発泡抑制印刷層を設けることであるこ
とを特徴とする請求項１に記載する発泡加工紙を使用し
た紙容器の製造方法。2. The paper container using the foam-processed paper according to claim 1, wherein the non-foaming treatment is to provide a foam-suppressing print layer on the thermoplastic resin layer (outer surface). Manufacturing method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14790996A JPH09309528A (en) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | Production of paper container using foam-processed paper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14790996A JPH09309528A (en) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | Production of paper container using foam-processed paper |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09309528A true JPH09309528A (en) | 1997-12-02 |
Family
ID=15440866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14790996A Withdrawn JPH09309528A (en) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | Production of paper container using foam-processed paper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09309528A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2504166A (en) * | 2012-07-18 | 2014-01-22 | Shih-Yu Yang | Paper container with three-dimensional surface profile |
| JP2019001097A (en) * | 2017-06-16 | 2019-01-10 | 大日本印刷株式会社 | Laminate for adiabatic container, adiabatic container, and manufacturing method of adiabatic container |
-
1996
- 1996-05-20 JP JP14790996A patent/JPH09309528A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| GB2504166A (en) * | 2012-07-18 | 2014-01-22 | Shih-Yu Yang | Paper container with three-dimensional surface profile |
| JP2019001097A (en) * | 2017-06-16 | 2019-01-10 | 大日本印刷株式会社 | Laminate for adiabatic container, adiabatic container, and manufacturing method of adiabatic container |
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