JP5169246B2 - Preparation and foaming paper cup foam sheet cup - Google Patents

Preparation and foaming paper cup foam sheet cup

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JP5169246B2 JP2008012417A JP2008012417A JP5169246B2 JP 5169246 B2 JP5169246 B2 JP 5169246B2 JP 2008012417 A JP2008012417 A JP 2008012417A JP 2008012417 A JP2008012417 A JP 2008012417A JP 5169246 B2 JP5169246 B2 JP 5169246B2
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実 川崎
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本発明は、紙カップに関するものであり、さらに詳しくは、ホット飲料用紙カップ、インスタント食品用紙カップなどで、優れた断熱性を有する発泡紙カップとその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a paper cup, more particularly, hot beverage paper cups, like instant food paper cup, a process for its preparation and the foamed paper cup having excellent thermal insulation properties.

断熱性カップとしては、発泡性を持つ合成樹脂、とくに発泡ポリスチレン樹脂を原料とするものが、多く使用されている。 The heat-insulating cup, synthetic resin with foaming, those particularly foamed polystyrene resin as a raw material, are often used. また、紙カップの全周に波形状などの紙製の胴巻きをした形のもの、あるいは内側と外側の二重構造とし、二層間に空間を持たせた形のもの、そして、紙の両面をポリエチレン樹脂層で積層された材料を使用した、紙カップの表面のポリエチレン樹脂層を発泡させたものなどがある。 Further, of the form in which the paper of the wrapping, such as wave-shaped the entire circumference of the paper cup, or to the inside and the outside of the double structure, of the form which gave space between two layers, then polyethylene on both sides of the paper using laminated material with a resin layer, and the like polyethylene resin layer on the surface of the paper cup that foamed.

しかし、前述の断熱性カップにおいて、発泡ポリスチレン樹脂によるカップは、発泡剤を加えた樹脂を成形加工することによって製造され、断熱性では優れているが、使用後、廃棄物として処理しにくく、環境対応の点で問題がある。 However, the heat-insulating cup above, the cup by foamed polystyrene resin is manufactured by molding a resin obtained by adding a foaming agent, is excellent in heat insulating properties, after use, hardly treated as waste, environmental there is a problem in terms of correspondence. また、表面の平滑性が低く、印刷適性に劣るなどの欠点もある。 Also, smoothness of the surface is low, there are also disadvantages such as poor printability.

また、全周に波形状などの紙製の胴巻きをした形の紙カップは、断熱性、および環境対応の点では優れているが、製造上、胴巻き部を波形状にし、本体に巻き付ける工程が必要で、技術的難しさがあり、コスト高になっている。 Further, the shape of the paper cups in which the paper of the wrapping, such as the entire circumference in the waveform shape, heat insulation, and environmental in terms of superior, manufacturing, and the wrapping portion in the waveform shape, requires a step of winding the body in, there is a technical difficulty, it has become a high cost.

また、内側カップと外側カップの二重構造をもつカップは、平滑性の良い材料を外側のカップに使い、印刷適性が良いなどの特徴はあるが、材料、および製造上のコストが高い。 Also, the cup having a double structure of the inner cup and the outer cup, using the smoothness of a material having good on the outside of the cup, albeit features such as good printability, high cost in material and manufacture.

これらの断熱性カップに対して、断熱性があり、印刷適性があり、使用後は廃棄物として捨てやすく、そして製造工程が簡単でコストが安いという特徴をもったものが、表面のポリエチレン樹脂層を発泡させた紙カップである。 For these thermal insulation cup, there is thermal insulation, has a printability, after use easily discarded as waste, and those manufacturing process with a simple feature that the cost is low, the polyethylene resin layer on the surface which is a paper cup and allowed to foam.

この発泡紙カップは、特許文献1に開示されている、不規則な凹凸表面をエンボスロールなしで作る方法、すなわちポリエチレン樹脂加工紙を加熱し、紙の含有水分の蒸気圧により、表面のポリエチレン樹脂層を発泡させる方法を紙カップの断熱層の形成に応用したものである。 The foamed paper cup, a method of making disclosed in Patent Document 1, an irregular uneven surface without embossing roll, i.e. by heating the polyethylene resin coated paper, the vapor pressure of the moisture content of the paper, the polyethylene resin layer on the surface the method of foaming the one in which is applied to formation of the insulating layer of the paper cup.

例えば、特許文献2では、胴部材の片側壁面が熱可塑性合成樹脂フィルムの発泡層がコーティングまたはラミネートされている胴部材および底板部材から成る紙製容器として、その紙カップへの応用が開示されている。 For example, Patent Document 2, as a paper container consisting of body member and the bottom plate member on one side wall of the body member is foamed layer of a thermoplastic synthetic resin film is coated or laminated, it is disclosed application to the paper cup . さらに、特許文献3、特許文献4ではポリオレフィン系樹脂層と紙を主体とする基材層との間に、着色インキによる印刷層を有する断熱性紙容器として、印刷部分で厚い発泡層を持たせる製造方法を開示している。 Furthermore, Patent Document 3, between the substrate layer mainly composed of Patent Document 4 polyolefin resin layer and the paper in, as heat-insulating paper container having a printing layer by coloring ink, to have a thick foam layer in the printed portion It discloses a process for the production.

少なくとも外面側から熱可塑性樹脂の発泡層、印刷層、紙を主体とする基材層、熱可塑性樹脂層とを備え、熱可塑性樹脂の発泡層と紙を主体とする基材層との間に発泡前に透明ニス層を形成する発泡紙カップが特許文献5では提案されている。 Foam layer of the thermoplastic resin from at least the outer surface side, the printed layer, the substrate layer mainly composed of paper, and a thermoplastic resin layer, the foam layer and the paper of a thermoplastic resin between the substrate layer mainly foamed paper cup forming a transparent varnish layer before foaming is proposed in Patent Document 5.

しかし、紙の水分の逃げ道の跡である樹脂の発泡部分はその状態がいくつかの要因によって、たとえばポリエチレンの押出しの時の樹脂温度、紙の表面性、貼り合せ時のニップ圧等々の条件によって発泡の程度や均一性がばらついてくる。 However, the foam part of the state is several factors resin is a trace of escape of moisture of the paper, for example, a resin temperature at the polyethylene extrusion, surface of the paper, the nip pressure so conditions at the time of bonding the extent and uniformity of foam coming varies.
特公昭48−32283号公報 JP-B-48-32283 JP 特開昭57−110439号公報 JP-A-57-110439 JP 特開平5−50536号公報 JP 5-50536 discloses 特開平7−232774号公報 JP-7-232774 discloses 特開平9−142435号公報 JP-9-142435 discloses

以上のように、表面のポリエチレン樹脂層を発泡させた紙カップは断熱性と作業性、使い易さの点で優れた特長を持つにもかかわらず、これまでの方法では、発泡が不十分であったり、ムラが多かったりして、全体的に均一で、断熱効果の十分な発泡層を得ることが難しかった。 As described above, the polyethylene resin layer paper cups by foaming surfaces workability thermal insulation, despite having excellent features in terms of ease of use, the previous methods, a sufficient foaming or, and or many unevenness, a generally uniform, it has been difficult to obtain a sufficient foam layer of the heat insulating effect. これに対して本発明では、発泡が十分に行われ、ムラがなく、全面的に均一な、断熱効果が十分ある発泡層を有する発泡紙カップの製造方法及びそれによる発泡紙カップを提供することが課題である。 In contrast, in the present invention, foaming is carried out sufficiently, without unevenness, entirely uniform, a problem that the heat insulating effect is to provide a manufacturing method and a foamed paper cup by its foaming paper cup having a sufficiently certain foam layer it is.

本発明は請求項1に示した通り、少なくとも外面側から熱可塑性樹脂の発泡層、紙を主体とする基材層、熱可塑性樹脂層とを備えている胴部と底部からなる発泡紙カップの製造方法において、紙を主体とする基材層の片側に、外面側発泡層となる熱可塑性樹脂のコーティング前に微細なエンボス加工を施し The present invention as shown in claim 1, at least the foam layer of the thermoplastic resin from the outer surface side, the base material layer mainly composed of paper, the production of expandable paper cup comprising a body portion and a bottom portion and a thermoplastic resin layer in the method, one side of the substrate layer mainly composed of paper, subjected to fine embossing prior to coating of the thermoplastic resin to be the outer surface side foam layer,
前記エンボス加工が、深さが20μmから200μmの範囲であり、かつ、直径が50μmから300μmの範囲にある一定の形状の凹部を単位とする均一なピッチで形成されていることを特徴とする発泡紙カップの製造方法である。 Foaming the embossing, which is in the range from 20μm to 200μm depth, and is characterized in that it is formed with a uniform pitch in units of recess certain shape from 50μm diameter in the range of 300μm it is a method of manufacturing a paper cup.

請求項の発明は、外面側発泡層となる熱可塑性樹脂が、MFRが1から15の範囲であり融点が90℃から130℃の範囲の低密度ポリエチレン樹脂であることを特徴とする請求項1に記載の発泡紙カップの製造方法である。 Claims According to a second aspect of the invention, the thermoplastic resin to be the outer surface side foam layer, MFR is a melting point in the range of 1 to 15, characterized in that a low density polyethylene resin in the range of 130 ° C. from 90 ° C. a method for producing a foamed paper cup as claimed in 1.

請求項の発明は、請求項1 又は2の発泡紙カップの製造方法で製造されたことを特徴とする発泡紙カップである。 The invention of claim 3 is a foamed paper cups, characterized in that it is manufactured by the manufacturing method of the foamed paper cup according to claim 1 or 2.

本発明によれば、紙を主体とする基材層の発泡層になる熱可塑性樹脂層をコーティングする側にエンボス加工を行うことにより、基材の表面のばらつきによる発泡不十分や、発泡ムラ、全体的な発泡不均一を解消することが出来る。 According to the present invention, by performing embossing on the side of coating the thermoplastic resin layer comprising a foam layer of the substrate layer mainly composed of paper, foam insufficient or due to variations in the surface of the substrate, foaming unevenness, it is possible to solve the overall foam nonuniform. その結果、断熱効果が十分あり、滑り止め効果がある発泡層を有する発泡紙カップを得ることができる。 As a result, there insulating effect is sufficiently, it is possible to obtain a foamed sheet cup having a foam layer with a non-slip effect.

以下に、図面を参照しながら、本発明について、さらに詳しく説明する。 Below, with reference to the drawings, the present invention will be described in more detail. 図1は発泡紙カップの一例の断面模式図である。 Figure 1 is a schematic sectional view of an exemplary foamed paper cup. 発泡紙カップAは、胴部Cと底部Dとから構成されている。 Foamed paper cup A is composed of a body portion C and bottom D. 図2は、図1の発泡紙カップAの胴部Cの一部Bの断面拡大図である。 Figure 2 is an enlarged sectional view of a portion B of the body C of the foamed paper cup A of FIG. 胴部Cの材料構成は、カップ原紙1を基材として、表面側には均一にエンボスされた凹部から紙の中の水分を蒸発させ、その蒸気圧の力で表面の熱可塑性樹脂層を発泡させた均一な気泡3を含む低密度ポリエチレン(LDPE)発泡層4があり、内側は高密度ポリエチレン(HDPE)層2によって、被覆されている。 Material composition of the body section C the cup base paper 1 as a base material, the surface side uniformly from embossed recesses to evaporate water in the paper, the foamed thermoplastic resin layer on the surface by the force of the vapor pressure There is a low density polyethylene (LDPE) foam layer 4 containing a uniform cell 3 is, inside the high-density polyethylene (HDPE) layer 2 is covered. カップ原紙1とHDPE層2との間には、バリア性などを上げるためにアルミニウム箔層などを設けることもある。 Between the cup base paper 1 and the HDPE layer 2 may also be provided such as an aluminum foil layer for increasing the barrier properties.

本発明の発泡紙カップの製造方法について模式図を用いて以下に説明する。 The method for producing a foamed paper cup of the present invention will be described below with reference to the schematic diagram.

図5は発泡紙カップに用いる基材としてのカップ原紙1の表面側の形状のばらつきを模式的に示した断面模式図である。 Figure 5 is a schematic sectional view showing a variation of the surface side of the shape of the cup base paper 1 as a substrate for use in the foam sheet cups schematically. 図6はカップ原紙1に均一な凹部を形成するエンボスを行った後の表面形状を模式的に示した断面模式図である。 6 is a schematic sectional view of the surface shape shown schematically after the embossing to form a uniform recess in the cup base paper 1. 図7は図6のカップ原紙1の表面にLDPE層4とHDPE層2を設けた発泡前の胴部Bの断面形状を模式的に示した断面模式図である。 Figure 7 is a schematic sectional view foamed cross-sectional shape of the front of the body portion B shown schematically having a LDPE layer 4 and the HDPE layer 2 on the surface of the cup base paper 1 in FIG. 図2は図7の状態から加熱して発泡した後の胴部Bの状態を示している。 Figure 2 shows the state of the body B after foaming by heating from the state of FIG.

本発明の発泡紙カップの製造方法の特徴は両面を熱可塑性樹脂でコーティングされた断熱発泡カップにおいて、基材となるカップ原紙の表側の樹脂をコーティングする面に、事前に微細なエンボス加工を施して表側樹脂層とカップ原紙表面との間に細かい均一な空間を作ることにより加熱発泡時に大きさの安定した気泡を表側樹脂層に形成するというものである。 In adiabatic foam cups feature of the method of manufacturing a sparkling paper cup coated both sides with a thermoplastic resin of the present invention, the surface of coating the front side of the resin cup base paper as a base material in advance subjected to fine embossing bubbles stably magnitude of the time of heating foamed by making a fine uniform space between the front side resin layer and the cup base paper surface is that formed on the front side resin layer.

カップ原紙の表面形状による発泡後の特徴を模式的に示した断面模式図を図3と図4に示した。 Characterized after foaming due to the surface shape of the cup base paper shown in FIG. 3 and FIG. 4 a schematic cross-sectional view schematically showing. 図3は表面平滑性が高いカップ原紙を用いた場合の発泡後の断面模式図であり、表面のカップ原紙表面と樹脂層の空隙が小さいために発泡した後の気泡が小さく、発泡層の厚みが少ないために断熱性が小さくなってしまう例である。 Figure 3 is a schematic cross-sectional view after foaming when surface smoothness with high cup base paper, small bubbles after foaming for voids cup base paper surface and the resin layer on the surface is small, the thickness of the foamed layer are examples of thermal insulation is reduced to less. 図4は表面平滑性がばらついているカップ原紙を用いた場合の発泡後の断面模式図であり、表面のカップ原紙表面と樹脂層の空隙がばらついているために、発泡した後の気泡の大きさがばらつき発泡層の厚みも不均一になり断熱性がばらつくだけでなく表面形状の凹凸が大きいために取り扱いもし難くなってしまう例である。 Figure 4 is a schematic cross-sectional view after foaming in the case of using the cup base paper surface smoothness is varied, in order to void the cup base paper surface and the resin layer of the surface is varied, the size of the bubbles after foaming the thickness of Sagabaratsuki foam layer also is an example where it becomes difficult to be handled because unevenness is large surface shape not only heat insulation becomes uneven varies.

以上の事柄を前提として、本発明の製造方法の実施形態の一つについて説明する。 Given the above matter will be described one embodiment of the production method of the present invention.

(1)カップ原紙の表側(カップの外側)に微細なエンボスを付けたエンボスロールで全面に微細な窪みをつける。 (1) the entire surface give a fine recess in the cup base paper front embossing roll with a fine embossing (outside of cup).

カップ原紙としては、坪量が100〜400g/m 2の範囲が、紙カップの製造上好ましい。 The cup base paper, basis weight range of 100 to 400 g / m 2 is the production of paper cups preferred. また、カップ原紙の裏側(カップの内側)に内容物保護のためのバリア層があってもよく、表側(カップの外側)に印刷等の加飾層があっても良い。 Further, there may be a barrier layer for the content protection on the back of the cup base paper (inner cup), there may be a decorative layer such as printing on the front side (outside of cup). エンボス方法は任意であるが、連続加圧が出来るようなエンボスロールでの加圧エンボスが望ましい。 Although embossing process is optional, pressure embossed with an embossing roll as it is a continuous pressure is desirable.

均一な発泡層を得るためには、エンボスロールの形状は細かい突起が規則正しく付いているものが必要である。 In order to obtain a uniform foam layer, the shape of the embossing roll is required that fine projections are attached regularly. エンボスの深さは20μmから200μmの範囲であることが望ましい。 The depth of the embossment is preferably in the range from 20μm to 200 [mu] m. エンボスの深さが20μm未満であると、元の表面形状を部分的に残す結果となり均一な発泡層を得るという効果が少なくなってしまう。 When the depth of the embossing is less than 20 [mu] m, the effect becomes less that the original surface shape obtaining a uniform foam layer results in partially left. エンボスの深さが200μm超であると、発泡時に個々の気泡が大きくなってしまい、均一な発泡層にならないだけでなくカップ原紙表面とLDPE層が剥がれる結果となること多い。 The depth of the embossment is 200μm greater than becomes large individual bubbles during foaming, cup base paper surface and the LDPE layer is peeled off to become that often result not only not uniform foam layer.

また、エンボスの凹部の間口の大きさは50μmから300μmの範囲であることが望ましい。 It is also desirable size of the frontage of the recess of the embossing is in the range of 50μm to 300 [mu] m. 凹部の間口の大きさが50μm未満であると、発泡時の気泡が小さいだけでなく元の紙の表面形状やLDPEの押出しコーティングの条件によっても影響を受ける。 When the size of the frontage of the recess is less than 50 [mu] m, also influenced by the conditions of the extrusion coating of the surface shape and LDPE of the original paper not only air bubbles during foaming is small. 凹部の間口の大きさが300μm超であると、発泡時の気泡が大きくなり美粧性が低くなってしまう。 When the size of the frontage of the recess is 300μm greater than beautification of bubbles during foaming is increased is lowered. 以上により図6に断面を模式的に示すような、凹部が表面に規則的に配置された表面をもつカップ原紙が得られる。 Thus cross section shown schematically in Figure 6, the cup base paper having a recess is arranged in a regular manner on a surface surface.
(2)表側(カップの外側)に微細なエンボスを付けたカップ原紙のエンボス面にLDPEを一定の厚みで押出しコーティングを行う。 (2) The extrusion coating LDPE at a constant thickness in the embossed surface of the cup base paper with a fine emboss on the front side (outside of cup). その裏側にはHDPEを押出しコーティングを行う。 Carry out the extrusion coating the HDPE is in the back.

本発明で発泡層に使用するポリエチレン樹脂は基材のカップ原紙1の表側(エンボスを付けた側)に積層される。 Polyethylene resin used in the foam layer in the present invention is laminated on the front side of the cup base paper 1 of the substrate (the side carrying thereon an embossing). 積層する方法には、樹脂を熱溶融して塗布する押出しコーティング法、あるいはフィルムになったものを貼り合わせるラミネート法などがあるが、本発明の効果を安定して発現するためには熱で溶融させた樹脂をダイスから押出し紙面にコーティングする押出しコーティング法が好ましい。 A method of laminating, extrusion coating to apply the resin is thermally melted, or films or the like lamination method of laminating what became, but in order to stably express the effects of the present invention is melted by heat extrusion coating method of coating the extrusion paper surface is a resin obtained from the die is preferred.

発泡層となる表面のポリエチレン樹脂層4の厚さは、通常15〜100μの範囲であるが特に限定はない。 The thickness of the surface polyethylene resin layer 4 made of the foamed layer is usually in the range of 15~100μ not particularly limited. ただし発泡層を形成するためには樹脂の特性に合わせた適切な範囲を選定することは必要である。 However it is necessary to form the foam layer to select an appropriate range according to the characteristics of the resin. 厚すぎても、薄すぎても発泡しにくくなる。 Even if too thick or too thin it is difficult to foam.

発泡層となる表面のポリエチレン樹脂層4に用いるLDPE樹脂としてはその熱的特性が以下の範囲にあることが必要である。 The LDPE resin used for the polyethylene resin layer 4 on the surface of the foam layer that thermal properties are required to be in the following ranges. 即ち、樹脂のメルトフローレイト(MFR)がJIS K7210の方法で測定して1〜15の範囲にあり、かつ、融点がJIS K7121の方法で測定して90℃〜130℃の範囲にあることである。 That is, the resin melt flow rate (MFR) in the range of 1 to 15 as measured by the method of JIS K7210, and the melting point is in the range of the measurement to 90 ° C. to 130 DEG ° C. by the method of JIS K7121 is there.

LDPE樹脂のMFRが低いと気泡の保持が困難になり発泡層を形成しがたく、MFRが15より高いと押出しがたくなるだけではなく内容物の味覚が悪くなったりする。 MFR of LDPE resin and Gataku form a foam layer retention becomes difficult bubble low, taste MFR is high, not only the extrusion will want contents than 15 may become worse. 好ましくは4〜8の範囲である。 It is preferably in the range of 4 to 8.

また、LDPE樹脂の融点は発泡層形成と内容物保護性から決まるが、発泡時の温度すなわち原紙に含有される水分が一気に水蒸気に変化する温度である100℃以下で軟化することが必要であり、そのため融点の下限は90℃が適当である。 The melting point of LDPE resin is determined by the foam layer formation and content protection, it is necessary that the moisture contained in the temperature, ie sheet during foaming is softened at 100 ° C. or less at a temperature which changes once steam the lower limit of the melting point is suitably from 90 ° C.. また、融点の上限は主に裏面(カップ内側)のHDPE層に使用するHDPE樹脂の融点との関係で決まり、融点を130℃以上にすると裏面のHDPE樹脂の融点をそれ以上にしなければならずカップの成型が行いがたくなる。 The upper limit of the melting point is determined mainly by the relationship between the melting point of the HDPE resin used in HDPE layer of the back surface (cup inside), it is necessary to the melting point of the back surface of the HDPE resin to more when the melting point or higher 130 ° C. molding of the cup is Gataku done.

LDPE樹脂の押出し条件としては、特に制約はなく、通常の押出し条件である押出し温度がダイス直下で280℃〜360℃程度、ニップ圧は通常設定条件の70%〜120%程度でとくに変更する必要はない。 The extrusion conditions of LDPE resins, especially not limitation, 280 ° C. to 360 ° C. approximately extrusion temperature is just below the die is a conventional extrusion conditions, the nip pressure is particularly necessary to change 70% to 120% of the normal setting conditions no.

一方、裏面のHDPE層2の厚さは、特に限定されない。 On the other hand, the thickness of the back surface of the HDPE layer 2 is not particularly limited. ただ、裏面を発泡させずに、表面だけを発泡させるために、裏面からの水蒸気の蒸発を防ぐために表面のLDPE樹脂より軟化点の高い熱可塑性樹脂を使うことは必要である。 However, without foam the back surface, in order to only foam surface, it is necessary to use a high thermoplastic resin softening point than LDPE resin surface to prevent evaporation of water vapor from the back side.

このようにして図7に断面を模式的に示すような、カップ原紙表面に規則的に配置された凹部にほぼ一定の空隙を残してLDPE層が積層され、裏面にHDPE層が積層されたカップ原紙が得られる。 Thus the sectional view of FIG. 7 as shown schematically in, LDPE layer is laminated substantially leaving a certain gap in the regularly arranged recesses in the cup base paper surface, cup HDPE layer on the back surface are stacked the base paper is obtained.

(3)次に、上記のようにして得られた積層カップ原紙に絵柄印刷を行った後、打ち抜きで紙カップの胴部の形状のブランク板に加工し、底部と合わせて、紙カップに成形する。 (3) Next, after the picture-printed on the laminated cup base paper obtained as described above was processed into a blank plate shape of the body of the paper cup stamping, together with the bottom, formed into a paper cup. 底部にも、積層カップ原紙を使うことができる。 Also the bottom, it is possible to use the laminated cup base paper.

この紙カップは、一般的な紙カップ成型機で製造ができる。 The paper cup is a common paper cup forming machine can be produced. この成型された紙カップを加熱することにより、紙の中の水分が蒸発し、その蒸気圧と空気の熱膨張とが加わって作用し、図2に断面を模式的に示すような、表面に規則的に配置された凹部の空隙を基点にLDPE層が発泡して均一な発泡構造を生成させる。 By heating the molded paper cups, moisture in the paper evaporates and acts subjected to any thermal expansion of the vapor pressure and the air, as shown a cross-section schematically in Figure 2, rule on the surface and LDPE layer is foamed to produce a uniform foam structure voids recess disposed base basis.

加熱方法としては、熱風、赤外線、遠赤外線、マイクロ波、高周波などを使うことができる。 As the heating method, it can be used hot air, infrared, far infrared, microwave, radio frequency, and the like. 静置して加熱する方法、あるいはコンベアーにより送りながら加熱する方法がある。 How heat and allowed to stand, or a method of heating while feeding the conveyor. オーブン中での熱風乾燥の場合、加熱条件としては、熱風温度が120℃で加熱時間6分間が基準であるが範囲について格別の限定はない。 When hot air drying in the oven, the heating conditions, but the hot air temperature is the reference heating time 6 minutes at 120 ° C. no special limitation as to the scope.

次に、本発明について実施例をあげて、さらに具体的に説明する。 Next, EXAMPLES The present invention will be described more specifically.
<実施例1> <Example 1>
坪量300g/m 2 、平滑度60秒(王研式)の平滑性の高いカップ原紙の表面に凸部のピッチが縦横とも300μmで凸部の高さが100μmの表面を持つ微細なエンボスロールで加圧エンボス加工を行った。 Basis weight 300 g / m 2, a fine embossing roll height of the projection at 300μm pitch of the convex portions on the surface of the smooth highly cup base paper smoothness 60 seconds (Oken type) of both vertical and horizontal with a surface of 100μm in was pressurized embossing.
このカップ原紙のエンボス加工を行った面に融点108℃でMFR7のLDPE樹脂を70μmの厚みで押出しコーティングを行い、カップ原紙の反対面に融点137℃、MFR4のHDPE樹脂を40μmの厚みで押出しコーティングをそれぞれ行って厚み450μmの積層カップ原紙を作成した。 Perform extrusion coating the MFR7 LDPE resin with a melting point of 108 ° C. on the surface subjected to embossing of the cup base paper with a thickness of 70 [mu] m, melting point 137 ° C. on the opposite surface of the cup base paper, extrusion coating with 40μm of thickness of the HDPE resin MFR4 you create a stacked cup base paper with a thickness of 450μm carried out, respectively. この積層カップ原紙を印刷後打ち抜き加工で胴部用のブランクにし、紙カップ成型機によって高さ110mm、口径95mm、ボトム径65mmの紙カップを作成した。 The laminated cup base paper blank for the body portion in the printing after punching, height 110 mm, diameter 95mm by a paper cup forming machine to prepare a paper cup bottom diameter 65 mm. さらにこの紙カップを、120℃の熱風乾燥機の中で6分間加熱して、表面に発泡層を有する発泡紙カップを得た。 Further, this paper cup, and heated for 6 minutes in a 120 ° C. hot air drier to obtain a foamed sheet cup having a foam layer on the surface.

このようにして作成した発泡紙カップについて、以下の項目を測定した。 For foamed paper cups thus prepared was measured for the following. 結果を表1に示す。 The results are shown in Table 1.
・発泡層を含む胴部カップ原紙の総厚:厚み計による・カップの胴部の断熱性:カップに沸騰した湯を入れて3分後の表面温度・発泡後の平滑性:発泡後の王研式平滑度・発泡後の美粧性:表面の凹凸度合いを目視で確認<実施例2> - the total thickness of the body portion cup base paper comprising a foamed layer: the body of the heat-insulating cup according to thickness meter: Put hot water boiling cup 3 minutes after the surface temperature and after foaming of the smoothness of: Wang after foaming Kenshiki smoothness, after foaming of the beautification of: visually check the roughness of the surface <example 2>
平滑度が30秒の平滑性の低いカップ原紙を用いた他は実施例1と同様にして発泡紙カップを作成した。 Smoothness of the other with low cup base paper 30 seconds smoothness creating the foamed paper cups in the same manner as in Example 1. このようにして作成した発泡紙カップについて実施例1と同様の項目を測定した。 For foamed paper cups thus prepared was measured same items as in Example 1. 結果を表1に示す。 The results are shown in Table 1.
<比較例1> <Comparative Example 1>
カップ原紙の表面にエンボス加工を行わなかった以外は実施例1と同様にして発泡紙カップを作成した。 Except for not performing the embossing on the surface of the cup base paper created a foamed paper cups in the same manner as in Example 1. このようにして作成した発泡紙カップについて実施例1と同様の項目を測定した。 For foamed paper cups thus prepared was measured same items as in Example 1. 結果を表1に示す。 The results are shown in Table 1.
<比較例2> <Comparative Example 2>
カップ原紙の表面にエンボス加工を行わなかった以外は実施例2と同様にして発泡紙カップを作成した。 Except for not performing the embossing on the surface of the cup base paper created a foamed paper cups in the same manner as in Example 2. このようにして作成した発泡紙カップについて実施例1と同様の項目を測定した。 For foamed paper cups thus prepared was measured same items as in Example 1. 結果を表1に示す。 The results are shown in Table 1.

表1の結果からは、本発明の製造方法で作成した実施例1と実施例2の場合にはカップ原紙の表面平滑性が高い場合でも低い場合でも、表面に微細なエンボスをポリエチレン樹脂のコーティング前に行うことによって、同程度の発泡厚みと断熱性、発泡後表面の平滑性、発泡後表面の凹凸度合いを有する断熱性能及び美粧性の優れた発泡紙カップが得られた。 From results in Table 1, in the case of the production method in Example Example 1 created by two of the present invention, even if low, even if a high surface smoothness of the cup base paper, polyethylene resin fine embossing to the surface coating by performing before, comparable foam thickness and thermal insulation, smoothness of the foam surface after, the heat insulating performance and beautification excellent in foaming paper cup having a degree of irregularity after foaming surface was obtained.
これに対して、カップ原紙表面に微細なエンボスを行わなかった比較例の場合には、比較例1ではカップ原紙表面の平滑性が高すぎるために発泡後の表面平滑性と美粧性は高いものの、発泡後厚みが不十分で断熱性能が明らかに劣るという結果となった。 In contrast, in the case of the comparative example it was not a fine embossing on the cup base paper surface, although high surface smoothness and beautification of after foaming for smoothness of Comparative Example 1, the cup base paper surface is too high resulted in that insufficient heat insulating performance after foaming thickness is less clear. 比較例2ではカップ原紙表面の平滑性が低すぎるために発泡後厚みは確保されているものの、発泡後の表面平滑性と美粧性が低く断熱性能も明らかに劣るという結果となった。 Although foam thickness after because smoothness is too low in Comparative Example 2, the cup base paper surface is secured, surface smoothness and beautification of after foaming resulted inferior also revealed low insulation performance.

本発明の製造方法によれば、カップ原紙の表面性のばらつきに影響されることなく断熱性に優れ、かつ外観と取り扱いのも優れた発泡紙カップを従来の工程を利用して製造することが出来る。 According to the production method of the present invention is excellent in heat insulating property without being affected by variations in the surface of the cup base paper, and the appearance and also excellent foam sheet cup of handling can be manufactured using conventional processes .

発泡紙カップの一例の断面模式図 An example cross-sectional schematic view of the foamed paper cup 本発明の紙カップの一例の胴部断面拡大図(紙表面に均一なエンボス加工後発泡) An example barrel enlarged sectional view of a paper cup of the present invention (after uniform embossing on the paper surface foam) 紙カップの一例の胴部断面拡大図(紙表面が平滑な場合) An example barrel enlarged sectional view of a paper cup (if the paper surface is smooth) 紙カップの一例の胴部断面拡大図(紙表面が不均一な場合) An example barrel enlarged sectional view of a paper cup (if the paper surface is uneven) 紙カップ原紙の一例の胴部断面拡大図(カップ原紙エンボス前) An example barrel enlarged sectional view of a paper cup base paper (cup base paper embossed before) 紙カップ原紙の一例の胴部断面拡大図(カップ原紙エンボス後) An example barrel enlarged sectional view of a paper cup base paper (after cup base paper Embossed) 紙カップ原紙の一例の胴部断面拡大図(両面PEコート後) An example barrel enlarged sectional view of a paper cup base paper (after duplex PE coating)

符号の説明 DESCRIPTION OF SYMBOLS

A…紙カップB…側壁C…胴部D…底部1…カップ原紙2…HDPE層3…気泡4…LDPE(発泡)層5…原紙外側表面 A ... Paper Cup B ... sidewalls C ... torso D ... bottom 1 ... cup sheet 2 ... HDPE layer 3 ... bubble 4 ... LDPE (foam) layer 5 ... base paper outer surface

Claims (3)

  1. 少なくとも外面側から熱可塑性樹脂の発泡層、紙を主体とする基材層、熱可塑性樹脂層とを備えている胴部と底部からなる発泡紙カップの製造方法において、紙を主体とする基材層の片側に、外面側発泡層となる熱可塑性樹脂のコーティング前に微細なエンボス加工を施し At least the foam layer of the thermoplastic resin from the outer surface side, the base material layer mainly composed of paper, in the method of manufacturing a sparkling paper cup comprising a body portion and a bottom portion and a thermoplastic resin layer, the substrate layer mainly composed of paper one side, subjected to fine embossing prior to coating of the thermoplastic resin to be the outer surface side foam layer,
    前記エンボス加工が、深さが20μmから200μmの範囲であり、かつ、直径が50μmから300μmの範囲にある一定の形状の凹部を単位とする均一なピッチで形成されていることを特徴とする発泡紙カップの製造方法。 Foaming the embossing, which is in the range from 20μm to 200μm depth, and is characterized in that it is formed with a uniform pitch in units of recess certain shape from 50μm diameter in the range of 300μm method of manufacturing a paper cup.
  2. 外面側発泡層となる熱可塑性樹脂が、MFRが1から15の範囲であり融点が90℃から130℃の範囲の低密度ポリエチレン樹脂であることを特徴とする請求項1に記載の発泡紙カップの製造方法。 Thermoplastic resin as a outer surface foam layer, MFR of the foamed paper cup according to claim 1 which is a melting point in the range of 1 to 15, characterized in that a low density polyethylene resin in the range of 130 ° C. from 90 ° C. Production method.
  3. 請求項1 又は2の発泡紙カップの製造方法で製造されたことを特徴とする発泡紙カップ。 Foamed paper cups, characterized in that it is manufactured by the manufacturing method of the foamed paper cup according to claim 1 or 2.
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