JPH09216619A - Paper container for liquid having foaming layer - Google Patents
Paper container for liquid having foaming layerInfo
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- JPH09216619A JPH09216619A JP8045626A JP4562696A JPH09216619A JP H09216619 A JPH09216619 A JP H09216619A JP 8045626 A JP8045626 A JP 8045626A JP 4562696 A JP4562696 A JP 4562696A JP H09216619 A JPH09216619 A JP H09216619A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、牛乳、乳酸菌飲
料、液体スープ、果汁、清涼飲料水などの飲料、醤油、
酒などの食品、もしくは非食品などに用いられる液体紙
容器に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to milk, lactic acid bacteria beverages, liquid soups, fruit juices, beverages such as soft drinks, soy sauce,
The present invention relates to a liquid paper container used for food such as liquor or non-food.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、液体紙容器には、基材の紙の
両面を主にポリエチレン樹脂で積層した材料が広く使用
されている。また、内容物によっては、中間の層にアル
ミニウム箔層などを加えた材料も使用されている。2. Description of the Related Art Conventionally, for a liquid paper container, a material in which both sides of a base paper are mainly laminated with a polyethylene resin has been widely used. Further, depending on the contents, a material obtained by adding an aluminum foil layer or the like to the intermediate layer is also used.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の液体紙
容器では、内容物の温度により、表面が熱くなったり、
冷たくなったりして、内容物に対する保温性は殆どない
状態である。熱いものを入れた場合や内容物を電子レン
ジで温めた場合などでは、一般的な液体紙容器は、断熱
性が十分でないため、手に持つには熱すぎる容器であ
る。また、内容物が重い場合には、滑り易く持ちにく
い。特に、内容物の温度が外気の温度より低いときに
は、液体紙容器の外面に水滴が付き、持つときに滑り易
く、落としてしまう危険性がある。そこで本発明は、内
容物に対する保温性があり、冷たいものや熱いものをい
れた場合でも持ち易く、内容物を電子レンジで温めた場
合でも手に持つことができ、また、表面での結露がしに
くく、さらに、表面の発泡層は、手触りが良く、独特な
風合いを持ち、その凹凸面が滑り止めとしての機能を持
つ発泡層を有する液体紙容器を提供することを目的とし
ている。However, in the conventional liquid paper container, the surface becomes hot depending on the temperature of the contents,
It is in a state where there is almost no heat retention for the contents, such as when it becomes cold. When a hot thing is put in or when the contents are heated in a microwave oven, a general liquid paper container is not sufficiently heat-insulating, and is a container that is too hot to hold. Also, when the contents are heavy, they are slippery and difficult to hold. In particular, when the temperature of the contents is lower than the temperature of the outside air, water droplets may be attached to the outer surface of the liquid paper container, and when held, it tends to slip and drop. Therefore, the present invention has a heat retention property for contents, is easy to hold even when a cold or hot product is put, can be held in the hand even when the contents are heated in a microwave oven, and the dew condensation on the surface Further, it is an object of the present invention to provide a liquid paper container having a foamed layer on the surface which has a good texture and a unique texture, and the uneven surface of which has a function as an anti-slip agent.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
課題を解決すべく検討した結果、外表面の少なくとも一
部の層に熱可塑性樹脂からなる発泡層を設けられている
ことを特徴とする発泡層を有する液体紙容器を提供し、
また、少なくとも外面側から熱可塑性樹脂層、紙層の構
成であって、加熱することにより前記熱可塑性樹脂層を
発泡させて前記発泡層を形成させることを特徴とする発
泡層を有する液体紙容器の製造方法を提供する。また、
本発明では、前記熱可塑性樹脂層の樹脂の融点が１１０
°Ｃ以下であること、外表面の印刷部の有無により前記
発泡層の厚さを制御できること、印刷部、非印刷部を含
む外表面上に透明ニスを加工をすることにより、そして
印刷部、非印刷部に関わらず、前記発泡層の厚さを均一
にできること、さらに外表面の前記発泡層の凹凸状の隆
起により、滑り止めの効果を持つことを特徴とする発泡
層を有する液体紙容器を提供する。As a result of studies to solve the above problems, the present invention is characterized in that at least a part of the outer surface layer is provided with a foam layer made of a thermoplastic resin. To provide a liquid paper container having a foam layer,
Further, a liquid paper container having a foamed layer having a constitution of a thermoplastic resin layer and a paper layer from at least the outer surface side, wherein the thermoplastic resin layer is foamed by heating to form the foamed layer. A method for manufacturing the same is provided. Also,
In the present invention, the melting point of the resin of the thermoplastic resin layer is 110.
° C or less, the thickness of the foam layer can be controlled depending on the presence or absence of a printed portion on the outer surface, by processing a transparent varnish on the outer surface including the printed portion and the non-printed portion, and the printed portion, A liquid paper container having a foamed layer, characterized in that the thickness of the foamed layer can be made uniform regardless of the non-printed portion, and that the unevenness of the foamed layer on the outer surface has a non-slip effect. I will provide a.
【０００５】本発明によれば、内容物に対する保温性が
あり、冷たいものや熱いものをいれた場合でも持ち易
く、内容物を電子レンジで温めた場合でも手に持つこと
ができ、また、表面での結露がしにくく、さらに、表面
の発泡層は、手触りが良く、独特な風合いを持ち、その
凹凸面が滑り止めとしての機能を持つ発泡層を有する液
体紙容器を得ることができる。According to the present invention, there is a heat-retaining property with respect to the contents, it is easy to hold even if cold or hot ones are put in, it can be held in the hand even when the contents are heated in a microwave oven, and the surface It is possible to obtain a liquid paper container having a foam layer having a function as a non-slip surface, the surface of which has a pleasant touch and a unique texture, and the surface of which has a unique texture.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】上記の本発明について、図面を参
照して以下に詳しく説明する。図１乃至図７は、本発明
の発泡層を有する液体紙容器を示す図である。本発明に
よる発泡層を有する液体紙容器は、ゲーベルトップ型、
ブリック型など、種々の形であってもよく、図１では、
ゲーベルトップ型の発泡層を有する液体紙容器１を示し
ている。材料構成は、図２、図３、図４、そして図５に
示すように、紙層２を主強度材として、表面に熱可塑性
樹脂層３が、裏面に熱可塑性樹脂層４が積層されてい
る。紙層２は、液体紙容器の形を保持すると同時に、外
からの光を遮る機能を持っている。また、印刷適性が良
く、美麗な印刷が可能となっている。紙層２の表面に
は、印刷層５と透明ニス層６を行うことができる。内容
物に関する種々の表示などの印刷層５に加えて透明ニス
層６を設ける意味は、印刷層５だけであると、印刷イン
キがある画線部と印刷インキのない非画線部との間に、
発泡加工後に厚みの差が生じてしまう。表面に凹凸のな
い平滑な面を望む場合には、透明ニス層６を設ける必要
がある。従って、必ずしも透明ニス層６は必要ではな
い。印刷層５と透明ニス層６の順序は、特に、限定され
ない。さらに、これらの層は熱可塑性樹脂層３によっ
て、被覆されている。裏面には、熱可塑性樹脂層４があ
るが、紙層２と熱可塑性樹脂層４との間には、内容物に
よっては、バリア性をさらに上げる仕様としてアルミニ
ウム箔層を設けることもできる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention described above will be described below in detail with reference to the drawings. 1 to 7 are views showing a liquid paper container having a foam layer of the present invention. The liquid paper container having a foam layer according to the present invention is a Gobel top type,
It may have various shapes such as a brick shape, and in FIG.
1 shows a liquid paper container 1 having a Gobel-top type foam layer. As shown in FIGS. 2, 3, 4, and 5, the material composition is such that the paper layer 2 is used as the main strength material, the thermoplastic resin layer 3 is laminated on the front surface, and the thermoplastic resin layer 4 is laminated on the back surface. There is. The paper layer 2 has a function of blocking the light from the outside while maintaining the shape of the liquid paper container. In addition, it has good printability and enables beautiful printing. A printing layer 5 and a transparent varnish layer 6 can be provided on the surface of the paper layer 2. The meaning of providing the transparent varnish layer 6 in addition to the printing layer 5 for various indications regarding the contents is that the printing layer 5 alone is provided between the image area having the printing ink and the non-image area having no printing ink. To
There is a difference in thickness after foaming. If a smooth surface without irregularities is desired, it is necessary to provide a transparent varnish layer 6. Therefore, the transparent varnish layer 6 is not always necessary. The order of the printing layer 5 and the transparent varnish layer 6 is not particularly limited. Further, these layers are covered with the thermoplastic resin layer 3. Although there is the thermoplastic resin layer 4 on the back surface, an aluminum foil layer may be provided between the paper layer 2 and the thermoplastic resin layer 4 depending on the contents so as to further improve the barrier property.
【０００７】主強度材の紙層２は、坪量が１００〜５０
０ｇ／ｍ2 の範囲が、発泡層を有する液体紙容器の製造
上好ましい。また、この紙の含水率が重要で、３〜１０
％の範囲が好ましい。できれば、５〜８％の範囲で安定
させることがより好ましい。紙の中の水分を蒸発させ、
その蒸気圧の力で表面の熱可塑性樹脂層を発泡させると
いうのが原理となっている。The paper layer 2 of the main strength material has a basis weight of 100 to 50.
The range of 0 g / m 2 is preferable in the production of the liquid paper container having the foam layer. Also, the water content of this paper is important,
% Range is preferred. If possible, it is more preferable to stabilize in the range of 5 to 8%. Evaporate the water in the paper,
The principle is to foam the thermoplastic resin layer on the surface by the force of the vapor pressure.
【０００８】印刷層５は、主強度材の紙層２の表面、あ
るいは透明ニス層６の上に施され、印刷の位置、印刷面
積の大小、印刷の方法、使用されるインキなどは、従来
公知の技術を適宜選択して用いることができる。The printing layer 5 is provided on the surface of the paper layer 2 which is the main strength material or on the transparent varnish layer 6, and the printing position, the printing area size, the printing method, the ink used, etc. are conventional. Known techniques can be appropriately selected and used.
【０００９】透明ニス層６は、主強度材の紙層２の表
面、あるいは印刷が施されている主強度材の紙層２の表
面に設けられる。透明ニスを塗布する方法は、主に印刷
で行われる。中でも、グラビア印刷による方法が好まし
い。他にもコーティングによる方法もある。使われる透
明ニスの組成は、体質顔料を含んだ合成樹脂が主成分と
なっている。合成樹脂としては、硝化綿、ポリウレタン
樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニール樹脂、アクリ
ル樹脂、そしてこれらを混合した樹脂などが使われる。
また、体質顔料としては、酸化チタン、炭酸カルシュウ
ム、炭酸マグネシュウム、そしてこれらの混合物などが
使われる。溶媒、あるいは希釈溶剤としては、トルエ
ン、酢酸エチル、メチルエチルケトン、イソプロピルア
ルコールなどが使われる。塗布量は、塗布後の乾燥状態
で２〜３ｇ／ｍ2 が好ましい。前述のように、この透明
ニス層６と印刷層５との順序は、何れでもよい。一般的
には、図２に示すように、印刷の後に透明ニスが塗布さ
れるが、図３に示すように、紙層２に透明ニスを塗布し
た上に印刷する方法も使われる。この場合、透明ニスの
塗布により、紙の表面の平滑性が向上し、印刷適性が良
くなる。さらに、図４に示すように、印刷層５の印刷が
施されていない部分に透明ニスを塗布することもでき
る。いずれの場合も、発泡は均一になされる。また、発
泡層の厚さに変化をつける場合は、この透明ニス層６を
設けずに、印刷部の有無により制御できる。図５に示す
ように、非印刷部に比較して、印刷部の方が発泡層がよ
り厚くなる。この現象を利用して、持った時、より滑り
にくい発泡層を有する液体紙容器を作成することが可能
である。The transparent varnish layer 6 is provided on the surface of the paper layer 2 of the main strength material or on the surface of the paper layer 2 of the main strength material on which printing is performed. The method of applying a transparent varnish is mainly performed by printing. Above all, a method by gravure printing is preferable. There are other methods by coating. The composition of the transparent varnish used is mainly composed of a synthetic resin containing an extender. As the synthetic resin, nitrified cotton, polyurethane resin, polyamide resin, polyvinyl chloride resin, acrylic resin, and a mixture thereof are used.
Further, as the extender pigment, titanium oxide, calcium carbonate, magnesium carbonate, and a mixture thereof are used. As the solvent or the diluting solvent, toluene, ethyl acetate, methyl ethyl ketone, isopropyl alcohol, etc. are used. The coating amount is preferably 2-3 g / m 2 in a dry state after coating. As described above, the order of the transparent varnish layer 6 and the printing layer 5 may be any. Generally, as shown in FIG. 2, a transparent varnish is applied after printing, but as shown in FIG. 3, a method of applying a transparent varnish on the paper layer 2 and then printing is also used. In this case, the application of the transparent varnish improves the smoothness of the paper surface and improves the printability. Further, as shown in FIG. 4, a transparent varnish can be applied to the unprinted portion of the printing layer 5. In either case, foaming is uniform. When the thickness of the foam layer is changed, it can be controlled by the presence or absence of the printing portion without providing the transparent varnish layer 6. As shown in FIG. 5, the printed layer has a thicker foam layer than the non-printed section. Utilizing this phenomenon, it is possible to create a liquid paper container having a foam layer that is more slippery when held.
【００１０】熱可塑性樹脂層３、４に使用する熱可塑性
樹脂は、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン
樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレ
ン樹脂、エチレン・α−オレフィン共重合体、ポリプロ
ピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニール樹
脂、ポリスチレン樹脂、アイオノマー、エチレン・酢酸
ビニール共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エ
チレン・アクリル酸エステル共重合体、エチレン・ビニ
ルアルコール共重合体などであり、融点が、１１０°Ｃ
以下であることが必要である。この熱可塑性樹脂層３、
４は、印刷および透明ニスが施された主強度材の紙層２
の表と裏の両面に積層される。積層する方法には、樹脂
を熱溶融して塗布する押し出しコーティング法、あるい
はフィルムになったものを貼り合わせるラミネート法な
どがある。表面の熱可塑性樹脂層３の厚さは、１５〜５
０μの範囲が好ましい。厚すぎても、薄すぎても発泡し
にくくなる。一方、裏面の熱可塑性樹脂層４の厚さは、
特に限定されない。ただ、図６に示すように、裏面を発
泡させずに、表面だけを発泡させるためには、裏面から
の水蒸気の蒸発を防ぐ方法として、紙層２と裏面の熱可
塑性樹脂層４の間にアルミニウム箔や、ポリエステル、
ポリアミドなどからなる耐熱性樹脂層を組み合わせて積
層するか、あるいは裏面の熱可塑性樹脂は表面の熱可塑
性樹脂より融点の低い熱可塑性樹脂を使う。例えば、ポ
リエチレン樹脂の場合、密度の違うものを使う。逆に、
図７に示すように、表面を発泡させずに、裏面だけを発
泡させるためには、表面からの水蒸気の蒸発を防ぐ方法
として、紙層２と表面の熱可塑性樹脂層３の間にアルミ
ニウム箔などの層を設けるか、あるいは裏面の熱可塑性
樹脂は表面の熱可塑性樹脂より融点の低い熱可塑性樹脂
を使う。また、図２、３、４、そして５に示すように、
両面共発泡させるためには、同一の融点を持った熱可塑
性樹脂を表裏の両方の面に使用する。このように、発泡
させる面を制御することが可能である。The thermoplastic resins used in the thermoplastic resin layers 3 and 4 are low density polyethylene resin, medium density polyethylene resin, high density polyethylene resin, linear low density polyethylene resin, ethylene / α-olefin copolymer, polypropylene. Resin, polyester resin, polyvinyl chloride resin, polystyrene resin, ionomer, ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene / acrylic acid copolymer, ethylene / acrylic acid ester copolymer, ethylene / vinyl alcohol copolymer, etc. , Melting point is 110 ° C
It must be: This thermoplastic resin layer 3,
4 is a paper layer 2 of the main strength material on which printing and transparent varnish are applied
It is laminated on both front and back sides. Examples of the laminating method include an extrusion coating method in which a resin is heated and melted and applied, and a laminating method in which a film is adhered. The thickness of the thermoplastic resin layer 3 on the surface is 15 to 5
The range of 0 μ is preferable. If it is too thick or too thin, it will be difficult to foam. On the other hand, the thickness of the thermoplastic resin layer 4 on the back surface is
There is no particular limitation. However, as shown in FIG. 6, in order to foam only the front surface without foaming the back surface, as a method for preventing evaporation of water vapor from the back surface, a method is used between the paper layer 2 and the thermoplastic resin layer 4 on the back surface. Aluminum foil, polyester,
A heat-resistant resin layer made of polyamide or the like is combined and laminated, or a thermoplastic resin having a lower melting point than that of the front surface is used as the thermoplastic resin on the back surface. For example, in the case of polyethylene resin, those with different densities are used. vice versa,
As shown in FIG. 7, in order to foam only the back surface without foaming the surface, as a method for preventing evaporation of water vapor from the surface, an aluminum foil is provided between the paper layer 2 and the thermoplastic resin layer 3 on the surface. Or a thermoplastic resin having a lower melting point than the thermoplastic resin on the front surface is used as the thermoplastic resin on the rear surface. Also, as shown in FIGS. 2, 3, 4, and 5,
In order to foam both sides, a thermoplastic resin having the same melting point is used on both the front and back sides. In this way, it is possible to control the surface to be foamed.
【００１１】従って、熱可塑性樹脂／透明ニス／印刷イ
ンキ／紙／熱可塑性樹脂という構成を基本として、熱可
塑性樹脂には、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエ
チレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリ
エチレン樹脂、エチレン・α−オレフィン共重合体、ポ
リプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニー
ル樹脂、ポリスチレン樹脂、アイオノマー、エチレン・
酢酸ビニール共重合体、エチレン・アクリル酸共重合
体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、エチレン
・ビニルアルコール共重合体などを使用することができ
る。Therefore, based on the constitution of thermoplastic resin / transparent varnish / printing ink / paper / thermoplastic resin, the thermoplastic resin includes low density polyethylene resin, medium density polyethylene resin, high density polyethylene resin, and linear low resin. Density polyethylene resin, ethylene / α-olefin copolymer, polypropylene resin, polyester resin, polyvinyl chloride resin, polystyrene resin, ionomer, ethylene
A vinyl acetate copolymer, an ethylene / acrylic acid copolymer, an ethylene / acrylic ester copolymer, an ethylene / vinyl alcohol copolymer and the like can be used.
【００１２】さらに、内面にバリアー性を持たせるべ
く、内面の熱可塑性樹脂の層を次のような積層体を使用
してもよい。 （１）ポリエチレン／接着性樹脂／エチレン・ビニルア
ルコール共重合体／接着性樹脂／ポリエチレン （２）ナイロン／接着性樹脂／ポリエチレン （３）ポリエチレン／接着性樹脂／ポリエチレン （４）高密度ポリエチレン／低密度ポリエチレン （５）エチレン・アクリル酸共重合体／アルミニウム蒸
着／ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン／ポリ
エチレンフィルム （６）ポリエチレン／酸化珪素蒸着／ポリエチレンテレ
フタレート／接着剤／ポリエチレンフィルム （７）ポリエチレン／アルミニウム箔／ポリエチレン （８）エチレン・アクリル酸共重合体／アルミニウム箔
／ポリエチレン （９）ポリエチレン／アルミニウム箔／二軸延伸ポリエ
チレンテレフタレートFurther, in order to provide the inner surface with a barrier property, the following laminate may be used as the thermoplastic resin layer on the inner surface. (1) Polyethylene / adhesive resin / ethylene / vinyl alcohol copolymer / adhesive resin / polyethylene (2) Nylon / adhesive resin / polyethylene (3) Polyethylene / adhesive resin / polyethylene (4) High-density polyethylene / low Density polyethylene (5) ethylene / acrylic acid copolymer / aluminum vapor deposition / polyethylene terephthalate / polyethylene / polyethylene film (6) polyethylene / silicon oxide vapor deposition / polyethylene terephthalate / adhesive / polyethylene film (7) polyethylene / aluminum foil / polyethylene ( 8) Ethylene / acrylic acid copolymer / aluminum foil / polyethylene (9) Polyethylene / aluminum foil / biaxially stretched polyethylene terephthalate
【００１３】つぎに、本発明の発泡層を有する液体紙容
器の製造方法は、印刷および透明ニスが施された主強度
材の紙の表と裏の両面に、押し出しコーティング法など
によって熱可塑性樹脂層が積層された積層体を、まず打
ち抜いて液体紙容器の展開された形状のブランクにし、
次にサイド部同志を貼り合わせて筒状にし折り畳む。発
泡させる工程としては、ブランク状態あるいは筒状に貼
り合わせたの状態で行うことができる。または、内容物
を充填する工程で、折り畳まれた筒状のブランクを起こ
した時点、あるいは充填直後の時点で発泡させることが
できる。発泡させる工程以外は、通常の液体紙容器の製
造と同一の工程で本発明の発泡層を有する液体紙容器を
製造することができる。Next, the method for producing a liquid paper container having a foamed layer according to the present invention comprises a thermoplastic resin by a coating method such as extrusion coating on both the front and back sides of the main strength material paper on which printing and transparent varnish are applied. The laminated body in which the layers are laminated is first punched into a blank of the expanded shape of the liquid paper container,
Next, the side parts are stuck together and folded into a cylinder. The foaming step can be performed in a blank state or in a state of being stuck in a tubular shape. Alternatively, in the step of filling the contents, foaming can be performed at the time when the folded tubular blank is raised or immediately after the filling. The liquid paper container having the foamed layer of the present invention can be manufactured by the same processes as those for manufacturing a normal liquid paper container except the step of foaming.
【００１４】発泡層を発泡させる加熱方法としては、熱
風、赤外線、遠赤外線、マイクロ波、高周波などを使う
ことができる。静置して加熱する方法、あるいはコンベ
アーにより送りながら加熱する方法がある。加熱条件と
しては、温度が１００〜２００°Ｃの範囲が好ましく、
時間としては、１０秒〜５分の範囲が好ましい。この未
発泡の液体紙容器を加熱することにより、紙の中の水分
が蒸発し、その蒸気圧と空気の熱膨張とが加わって作用
し、熱可塑性樹脂層３、４に発泡構造を生成させる。As a heating method for foaming the foam layer, hot air, infrared rays, far infrared rays, microwaves, high frequencies, etc. can be used. There is a method of heating while standing, or a method of heating while feeding by a conveyor. The heating condition is preferably a temperature range of 100 to 200 ° C,
The time is preferably 10 seconds to 5 minutes. By heating the unfoamed liquid paper container, the water content in the paper evaporates, and the vapor pressure and the thermal expansion of air act together to generate a foamed structure in the thermoplastic resin layers 3 and 4. .
【００１５】[0015]
【実施例】次に、本発明について実施例をあげて、さら
に具体的に説明する。Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples.
【００１６】〔実施例１〕坪量３４０ｇ／ｍ2 、含水率
８％の液体紙容器用原紙の表面に部分的に絵柄をグラビ
ア印刷で印刷し、その上に同じくグラビア印刷で、体質
顔料を含む硝化綿とポリウレタン樹脂を主成分とし、ト
ルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン、イソプロピ
ルアルコールを混合したものを溶剤とした透明ニスを加
工した。使用した版は、線数が１７５線で、深さが３５
μであり、塗布量は、乾燥状態で２．５ｇ／ｍ2 であっ
た。さらに表面には、４０μの厚さの低密度ポリエチレ
ン樹脂層を、裏面には、１５μの低密度ポリエチレン樹
脂層を押し出しコーティング法によって設けた。この積
層されたシートを打ち抜きでブランクにし、一般的な液
体紙容器の製造工程と同じ方法でゲーベル型の発泡前の
発泡層を有する液体紙容器を作製した。さらにこの発泡
前の発泡層を有する液体紙容器を、１２０°Ｃの乾燥機
の中で３分間加熱し、表面と裏面の両面に全体が均一な
厚みの発泡層を有する液体紙容器を得た。Example 1 A pattern was partially printed by gravure printing on the surface of a base paper for a liquid paper container having a basis weight of 340 g / m 2 and a water content of 8%, and an extender pigment was also printed on the surface by gravure printing. A transparent varnish containing a mixture of toluene, ethyl acetate, methyl ethyl ketone, and isopropyl alcohol as a solvent, which is mainly composed of nitrified cotton and polyurethane resin, was processed. The plate used has 175 lines and a depth of 35.
and the coating amount was 2.5 g / m 2 in the dry state. Further, a low-density polyethylene resin layer having a thickness of 40 μm was provided on the front surface, and a low-density polyethylene resin layer having a thickness of 15 μm was provided on the back surface by an extrusion coating method. This laminated sheet was blanked by punching, and a Goebel-type liquid paper container having a foamed layer before foaming was produced by the same method as a general liquid paper container manufacturing process. Further, the liquid paper container having the foamed layer before foaming was heated in a dryer at 120 ° C. for 3 minutes to obtain a liquid paper container having a foamed layer having a uniform thickness on both front and back surfaces. .
【００１７】〔実施例２〕実施例１の発泡層を有する液
体紙容器の作製工程中、積層されたシートの構成が、紙
層の表面には、４０μの厚さの低密度ポリエチレン樹脂
層を、裏面には、１５μの低密度ポリエチレンと高密度
ポリエチレンを混合したポリエチレン樹脂層を押し出し
コーティング法によって設けた以外は、実施例１と同一
の工程により、表面に全体が均一な厚みの発泡層を有す
る液体紙容器を得た。[Example 2] During the process of producing a liquid paper container having a foam layer of Example 1, the structure of the laminated sheets was such that a low-density polyethylene resin layer having a thickness of 40μ was formed on the surface of the paper layer. A foam layer having a uniform thickness was formed on the entire surface by the same process as in Example 1 except that a polyethylene resin layer having a mixture of low-density polyethylene of 15 μm and high-density polyethylene was provided on the back surface by extrusion coating. A liquid paper container having the above was obtained.
【００１８】〔実施例３〕実施例１の液体紙容器の作製
工程中、液体紙容器用原紙の表面には、部分的に絵柄の
印刷を行うだけで、透明ニス層を設けないこと以外は、
実施例１と同一の工程により、表面、および裏面の両面
に発泡層を有し、表面の発泡層は、印刷部で厚く、非印
刷部で薄く発泡し、凹凸状の面を持った発泡層を有する
液体紙容器を得た。[Embodiment 3] During the process for producing the liquid paper container of Example 1, only the pattern is partially printed on the surface of the base paper for liquid paper container, except that the transparent varnish layer is not provided. ,
By the same process as in Example 1, a foam layer was formed on both the front surface and the back surface, and the foam layer on the front surface was thick in the printed portion and thin in the non-printed portion, and had an uneven surface. A liquid paper container having
【００１９】[0019]
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、液体紙容器に発泡層を設けることにより、内容物に
対する保温性があり、冷たいものや熱いものをいれた場
合でも持ち易く、内容物を電子レンジで温めた場合でも
手に持つことができ、また、表面での結露がしにくく、
さらに、表面の発泡層は、手触りが良く、独特な風合い
を持ち、その凹凸面が滑り止めとしての機能のある発泡
層を有する液体紙容器を得ることができる。As is apparent from the above description, the present invention provides a liquid paper container with a foaming layer, so that it has a heat-retaining property against the contents and is easy to hold even if a cold or hot one is put in it. Even if the contents are warmed in a microwave oven, you can hold it in your hand, and it is difficult for dew condensation on the surface,
Furthermore, a liquid paper container having a foam layer having a good texture and a unique texture, and the uneven surface of which has a function as an anti-slip, can be obtained.
【図１】本発明による発泡層を有する液体紙容器の一実
施例を示す一部を切欠断面とした斜視図である。FIG. 1 is a partially cutaway cross-sectional perspective view showing an embodiment of a liquid paper container having a foam layer according to the present invention.
【図２】本発明による発泡層を有する液体紙容器の一実
施例の材料構成を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a material configuration of an embodiment of a liquid paper container having a foam layer according to the present invention.
【図３】本発明による発泡層を有する液体紙容器の一実
施例の材料構成を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a material configuration of an embodiment of a liquid paper container having a foam layer according to the present invention.
【図４】本発明による発泡層を有する液体紙容器の一実
施例の材料構成を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a material configuration of an embodiment of a liquid paper container having a foam layer according to the present invention.
【図５】本発明による発泡層を有する液体紙容器の一実
施例の材料構成を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a material configuration of an embodiment of a liquid paper container having a foam layer according to the present invention.
【図６】本発明による発泡層を有する液体紙容器の一実
施例の材料構成を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a material configuration of an embodiment of a liquid paper container having a foam layer according to the present invention.
【図７】本発明による発泡層を有する液体紙容器の一実
施例の材料構成を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a material configuration of an example of a liquid paper container having a foam layer according to the present invention.
１ 発泡層を有する液体紙容器 ２ 紙層 ３ 熱可塑性樹脂層（表面） ４ 熱可塑性樹脂層（裏面） ５ 印刷層 ６ 透明ニス層 1 Liquid Paper Container Having Foam Layer 2 Paper Layer 3 Thermoplastic Resin Layer (Front Side) 4 Thermoplastic Resin Layer (Back Side) 5 Printing Layer 6 Transparent Varnish Layer
Claims (6)
樹脂からなる発泡層が設けられていることを特徴とする
発泡層を有する液体紙容器。1. A liquid paper container having a foam layer, wherein a foam layer made of a thermoplastic resin is provided on at least a part of the outer surface of the container.
紙層の構成であって、加熱することにより前記熱可塑性
樹脂層を発泡させて前記発泡層を形成させることを特徴
とする発泡層を有する液体紙容器の製造方法。2. A thermoplastic resin layer from at least the outer surface side,
A method of manufacturing a liquid paper container having a foam layer, comprising a paper layer, wherein the thermoplastic resin layer is foamed by heating to form the foam layer.
０°Ｃ以下であることを特徴とする請求項１または２に
記載する発泡層を有する液体紙容器。3. The melting point of the resin of the thermoplastic resin layer is 11
It is 0 degreeC or less, The liquid paper container which has the foam layer of Claim 1 or 2 characterized by the above-mentioned.
の厚さを制御できることを特徴とする請求項１、２また
は３に記載する発泡層を有する液体紙容器。4. The liquid paper container having a foam layer according to claim 1, 2 or 3, wherein the thickness of the foam layer can be controlled by the presence or absence of a printed portion on the outer surface.
ニスを加工をすることにより、印刷部、非印刷部に関わ
らず、前記発泡層の厚さを均一にできることを特徴とす
る請求項１、２、または３に記載する発泡層を有する液
体紙容器。5. The thickness of the foamed layer can be made uniform by processing a transparent varnish on an outer surface including a printed portion and a non-printed portion, regardless of the printed portion and the non-printed portion. A liquid paper container having the foam layer according to claim 1, 2, or 3.
り、滑り止めの効果を持つことを特徴とする請求項１、
２、３、４または５に記載する発泡層を有する液体紙容
器。6. The non-slip effect is provided by the uneven protrusions of the foam layer on the outer surface.
A liquid paper container having a foam layer described in 2, 3, 4 or 5.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8045626A JPH09216619A (en) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | Paper container for liquid having foaming layer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8045626A JPH09216619A (en) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | Paper container for liquid having foaming layer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09216619A true JPH09216619A (en) | 1997-08-19 |
Family
ID=12724589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8045626A Withdrawn JPH09216619A (en) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | Paper container for liquid having foaming layer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09216619A (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58104883A (en) * | 1981-12-14 | 1983-06-22 | 株式会社長谷川工務店 | Burglarproof facility in elevator |
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| JP2011093564A (en) * | 2009-10-29 | 2011-05-12 | Nisshin Seifun Group Inc | Crack initiation preventive method |
| US8175480B2 (en) | 2007-12-11 | 2012-05-08 | Ricoh Company Limited | Fixing device including plural demagnetizing coils and image forming apparatus |
| JP2014031188A (en) * | 2012-08-02 | 2014-02-20 | Toppan Printing Co Ltd | Paper container for liquid |
| JP2017056996A (en) * | 2015-09-18 | 2017-03-23 | 凸版印刷株式会社 | Paper container for liquid |
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-
1996
- 1996-02-08 JP JP8045626A patent/JPH09216619A/en not_active Withdrawn
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