JP2004226468A - Heat insulating label and container with label - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、清涼飲料水、乳飲料、ビール、ワイン、栄養ドリンク、調味料、化粧品などに使用されるプラスチックボトル、ガラス瓶、金属缶等の有底円筒状容器の胴部外周面に嵌め込んで使用する断熱性の機能を付与したシュリンクラベル、ストレッチラベル、感熱接着剤を設けたロールラベル、及び、それを用いたラベル付容器に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
従来、プラスチックボトル、ガラス瓶、金属缶等の容器が、清涼飲料水、乳・乳飲料、ビール、ワイン、調味料、化粧品等の液体容器として広く使用されている。
通常、これらの液体容器の外表面に、装飾あるいは内容物表示等のために、文字、図形、記号、絵柄等からなる所望の印刷絵柄模様を施したラベルを、容器本体の外周に装着している。
装着するラベルとしては、紙、あるいは、ポリエステルフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等の種々のプラスチックフィルムを使用している。
また、合成樹脂フィルム製のラベルは、熱収縮性ラベル（以下「シュリンクラベル」という。）と非熱収縮性ラベルがある。
前者のシュリンクラベルを容器に巻き付ける方法としては、例えば、筒状、若しくは、袋状のラベルに少し余裕を持たせて一次包装した後、熱風、スチーム等によって該ラベルを容器外周面にシュリンクさせる方法が知られている。
また、ラベルをある程度緊張状態で包装し、ラベルの端を容器の底部に折り込んで、該折り込み部をラベル同士の自己密着力または熱融着により一次包装した後、シュリンク処理させてラベルの弛みやシワを除去するストレッチシュリンク方法が知られている。
後者の非熱収縮性フィルムの容器への包装方法としては、接着層として、粘着剤、ディレードタック接着剤、ホットメルト接着剤等の感熱接着剤などを塗布し、容器外周面に巻きつけられて貼る方法が知られている。
【０００３】
従来、容器に断熱性等を付与することのできるラベルを提供する技術としては、例えば、発泡樹脂層を有する熱収縮性ラベル及びラベル付き容器が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−１２５４８９公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１のラベルでは、熱収縮性フィルムに絵柄などの印刷を施した後、軟質の発泡シートを貼り合わせるため、印刷工程のほかにラミネート工程が必要となり、生産性が悪く、コスト高となる問題があった。
また、特許文献１のラベルでは、熱収縮性フィルムを熱収縮させるための加熱と、発泡性被覆層を発泡させるための更に高い温度での加熱との２段階の加熱が必要であり、生産効率が劣るという問題点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明者らは、上記の課題を解決するために、鋭意研究の結果、本発明は、容器の胴部外周面に装着して用いられるラベルであって、当該ラベルが、少なくとも、基材フィルム層と断熱層とから構成され、前記の断熱層が、樹脂ビーズを含有するスウェード調インキ、または、隆起インキから選ばれるコーティング材料を、基材フィルムの内面、即ち、容器側の面に、パターン状に塗布して凸部を形成することを特徴とする断熱性ラベルを製造し、更にこれを用いて、前記の凸部を形成した断熱層をラベルの内側（容器側）にして筒状に形成され、容器の胴部外周面に装着してなるラベル付容器を製造したところ、発泡のための加熱工程が不要で生産効率が良く、断熱性を付与するラベル及びラベル付容器を製造し得ることを見いだすに至った。
上記において、本発明によれば、印刷絵柄層が、前記の基材フィルム層の表面に設けるか、または、裏面に設けることを特徴とする断熱性ラベルを提供することができる。
また、前記の基材フィルム層が、延伸ポリスチレン樹脂系フィルム、延伸ポリエステル樹脂系フィルム、延伸ポリオレフィン樹脂系フィルム、未延伸ポリオレフィン樹脂系フィルム、発泡ポリオレフィン樹脂系フィルム、発泡ポリスチレン樹脂系フィルム、これらのフィルムを積層した多層フィルム、または、不織布とこれらのフィルムとのラミネート品からなることを特徴とするラベルを提供することができる。
また、前記のラベルが、シュリンクラベル、スチレッチラベル、巻きラベルから選ばれることを特徴とする断熱性ラベルを提供することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体的に説明する。
図１、図２、および図３は、それぞれ本発明に係る断熱性ラベルの一例を示す断面概略図であり、図４は、本発明のラベル付容器の一実施例を示す斜視図であり、図５は、本発明のラベル付容器の要部拡大断面図であり、図６、図７は、断熱層のコーティングパターンの一例を示す図である。
上記の例示は、本発明にかかるラベルおよびラベル付容器の例を例示したものであり、これによって本発明は限定されるものではない。
【０００８】
図１は、本発明に係る断熱ラベルの一例を示す断面概略図である。
図１に示すように、本発明に係る断熱ラベル１０は、少なくとも、基材フィルム層１と断熱層２とから構成され、前記の断熱層２が、基材フィルム１の内側に、凸部を形成するように、コーティング材料をパターン状に塗布し、層構成、基材フィルム１／断熱層２（容器側）を基本構成とするものである。
【０００９】
図２は、本発明に係るラベルの別態様の一例を示す断面概略図である。
図２に示すように、本発明に係るラベル１０は、基材フィルム１の裏面に印刷絵柄層３を設け、更にその上に、コーティング材料をパターン状に塗布し、凸部を形成して断熱層２を設け、層構成、基材フィルム１／印刷絵柄層３／断熱性層２とするものである。
なお、図示しないが、印刷絵柄層３は、基材フィルム１の外面に印刷絵柄層３を設けてもよく、層構成、印刷絵柄層３／基材フィルム１／断熱層２としてもよい。
【００１０】
図３は、本発明に係るラベルの更に別態様の一例を示す断面概略図である。
図３に示すように、本発明に係るラベル１０は、基材フィルム１の裏面に印刷絵柄層３を設け、更にその上に、基材フィルム１の内側に、凸部を形成するように、コーティング材料をパターン状に塗布して断熱性層２を形成し、更にその上に、接着層４を設け、層構成、基材フィルム１／印刷絵柄層３／断熱層２／接着層４とするものである。
なお、図示しないが、印刷絵柄層３は、基材フィルム１の外面に施して、層構成、印刷絵柄層３／基材フィルム１／断熱層２／接着層４としてもよい。
【００１１】
図４は、本発明のラベル付容器の一実施例を示す斜視図であり、図５は、本発明のラベル付容器の一実施例を示す断面図である。
図４、図５に示すように、図１、図２、図３のラベル１０に断熱層２を内側になるように筒状に形成して、容器の胴部外周面に嵌め込んで装着することによって、容器に優れた断熱性、緩衝性、意匠性を付与することができる。
【００１２】
次に、本発明において、上記のような本発明にかかる断熱ラベル、ラベル付容器等を構成する材料、その製造方法等について説明すると、本発明に係るラベル１０を構成する基材フィルム層１としては、紙、不織布、布、各種のプラスチックフィルム、発泡フィルム、あるいは、これらを任意に積層した積層体等を用いることができ、その厚さはその基材によって異なるが、１０〜２５０μｍ程度のものが好ましい。
中でも、プラスチックフィルムからなる基材フィルム層１としては、一軸、若しくは、二軸に延伸したプラスチックフィルムからなる基材で、且つ、耐熱性を有すれば、いずれのものでも使用することができる。
例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム等のポリエステルフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、６ナイロンフィルム、６，６ナイロンフィルム等のポリアミドフィルム、低密度ポリエチレンフィルム、中密度ポリエチレンフィルム、高密度ポリエチレンフィルム、低密度直鎖状ポリエチレンフィルム等のポリエチレンフィルム、環状ポリオレフィンフィルム、ポリスチレンフィルム、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体等の樹脂から製膜されたポリオレフィン系フィルム、塩素化ポリエチレン，塩素化ポリプロピレンなどの樹脂から製膜された変性ポリオレフィンフィルム、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の樹脂から製膜されたフィルム、アクリル系樹脂フィルム等が使用できる。
また、これらのフィルムをラミネートして、２層以上の積層フィルムとして、使用してもよく、酸化珪素、酸化アルミニウムもしくはアルミニウム等の蒸着膜を設けてもよい。
フィルムの厚さとしては、１０〜３００μｍ程度に形成されるものが好ましい。
【００１３】
本発明に係る断熱層２としては、後述するコーティング材料を、基材フィルムの内面、即ち、容器側の面に、パターン状に塗布して凸部を形成するものである。
上記の断熱層２をラベルの表面にコーティングするパターンとしては、例えば、図６に示すような網点状のパターン、ランダムな点状のパターン、図７に示すような格子状のパターン、線状、布目状のパターン等を形成することができる。また、このパターンを形成する網点の大きさや格子のピッチ等は、適宜変更することができ、具体的には、例えば、網点の大きさが、５μｍ〜２００μｍ程度、網点の面積率が、１０％〜９０％程度が好ましく、３０％〜７０％程度がより好ましく、格子のピッチが、０．１ｍｍ〜５．０ｍｍ程度が好ましく、０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ程度がより好ましく、格子の面積率は、１０％〜９０％程度が好ましく、３０％〜７０％程度がより好ましいものである。
かかる断熱層２のコーティング方法としては、上記のインキを用いて、通常の印刷法でできるが、多色（９〜１１色）のグラビア印刷機等を使用することにより、絵柄印刷層３と共に、断熱層２をインラインで印刷できるため、生産効率よく生産でき、好ましい。
かかる断熱層２の厚みとしては、乾燥後で１０〜１５０μｍ、好ましくは５〜６０μｍ程度が断熱硬化を付与でき、好ましい。
なお、形成した断熱層２を表面に擦り傷がつくのを防止するために、表面保護層として、断熱層２の上に更に透明ニス等によって形成されるオーバーコート層を設けてもよい。
かかる透明ニスとしては、硝化綿、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、これらの２種類以上を混合した樹脂などを用いることができる。
かかる表面保護層の厚みとしては、例えば０．５μｍ〜５μｍ程度が好ましい。
【００１４】
本発明において、上記の断熱層２のコーティングパターンとしては、前記の断熱層の凸部の高さ、４０μｍ〜１５０μｍであることにより、に空気層を設けて断熱効果を有するため、好ましい。
これに対し、断熱層２の凸部の高さが、４０μｍ未満であると、ラベルと容器間の空気層の厚みが小さく、断熱効果が低くなるため、好ましくない。
【００１５】
本発明に係る断熱層２としては、ラベルの表面に凸部を形成するようにコーティングできる樹脂であれば、特に限定されないが、例えば、スウェード調インキ、隆起インキ等を使用することができる。
上記のインキを用いることにより、発泡インキのように、加熱工程が不要なため、生産効率よく生産できるという利点を有するため、好ましいものである。
かかる断熱性層２のコーティング方法としては、上記のインキを用いて、通常の印刷法でできるが、多色（９〜１１色）のグラビア印刷機等を使用することにより、印刷絵柄層３と共に、断熱性層２をインラインで印刷できるため、生産効率よく生産でき、好ましい。
かかる断熱性層２の厚みとしては、例えば５〜１５０μｍ、好ましくは４０〜６０μｍ程度である。
【００１６】
本発明にかかる断熱性層２を構成するスウェード調インキとしては、バインダーに樹脂ビーズを練り込み、表面に凹凸形状を形成するものである。
スウェード調インキのバインダーとしては、一般的に包装材料において使用されている樹脂を使用でき、例えば、ニトロセルロース樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ケトン樹脂等を使用することができる。
スウェード調インキに含有させる樹脂ビーズ（マット剤）としては、シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の微粒子や、バインダーの溶剤に溶解しない樹脂の微粒子等を使用することができる。
かかる樹脂ビーズの平均粒子径としては、５μｍ〜５０μｍのものを使用することが好ましく、３０μｍ程度がより好ましい。
樹脂ビーズの平均粒子径が、上記の範囲内にあると、表面に凸形状を付与でき、ラベルの容器側に対して断熱層を有するという利点を有するため、好ましい。樹脂ビーズの平均粒子径が、５μｍ未満の場合、表面の凸形状が小さく、断熱効果が小さくなるため、好ましくない。
【００１７】
また、前記の樹脂ビーズをバインダー中に分散させたマット剤の添加量としては、１０〜２０重量％程度が好ましく、１７％程度がより好ましい。
マット剤の添加量が、上記の範囲内にあると、ラベルと容器の間に空気層を設けて断熱層を付与でき、基材上にコーティングしやすいという利点を有するため、好ましい。
また、かかるスウェード調インキのコーティング方法としては、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷等のインキ転移量が多い印刷方式が好ましい。
グラビア版の版深、５μｍ〜６０μｍ程度のものを使用して印刷することにより、インキ膜厚１０〜３０μｍ程度、コーティングすることができ、ラベルに断熱効果を付与できるため好ましい。
【００１８】
本発明にかかる断熱層２を構成する隆起インキの材料としては、ポリ塩化ビニルゾル、アミノアルキッド樹脂等よりなるインキ、ウレタンアクリレート等による紫外線、または、電子線硬化性のインキ、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂よりなり、必要に応じて硬化剤、重合促進剤等を添加したものを用いることができる。
かかるコーティング方法は、また、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷等のインキ転移量が多い印刷方式が好ましく、版深８０μｍ以上のグラビア版で印刷することが好ましい。
断熱層２の厚みは、通常あるいは通常以上がよく、乾燥後で１０μｍ〜１５０μｍ程度が好ましい。
【００１９】
本発明において、本発明に係るラベル１０に設ける印刷絵柄層３としては、基材フィルム層１の全面または部分的に、グラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷等の公知の印刷技術を用いて図形、文字、記号等の絵柄を形成したものである。
なお、印刷絵柄層３としては、容器に貼着した状態における基材フィルム層１の内外のどちら側に形成してもよい。
なお、形成した印刷絵柄層３を表面に擦り傷がつくのを防止するために、保護層として、印刷絵柄層３の上に更に透明ニス等によって形成されるオーバーコート層を設けてもよい。
印刷絵柄層３の厚みは、例えば１〜８μｍ、好ましくは２〜５μｍ程度である。
【００２０】
本発明において、ラベルを構成する接着層４としては、感熱接着剤を使用できる。
感熱接着剤には、常温で固体のもの（ホットメルト接着剤）と、液状のもの（ディレードタック接着剤）とがある。
ホットメルト接着剤は、塗布時に高温にして溶融させる必要がある上、高粘度である。
これに対し、ディレードタック接着剤は、塗布時に高温にする必要はなく、また、低粘度である。
本発明にかかるディレードタック型感熱接着剤としては、熱可塑性樹脂成分からなるベースポリマーと、粘着付与剤と、結晶性の固体可塑剤から形成るものが、好適に用いられる。
【００２１】
本発明において、感熱接着剤の熱可塑性樹脂としては、粘着剤のベースとなるものであり、可塑剤との相溶性があり、これにより使用時の凝集力が得られる。また、アルカリ可溶性の樹脂であり、これによりラベルを剥がす際、アルカリ処理により、容易に剥がすこともできる。
例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸−イソプロピレン、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸アミル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル等のアクリル酸エステル、メタクリル酸エステル類と、アクリル酸、マイレン酸等の不飽和カルボン酸よりなる共重合樹脂等のアクリル酸エステル共重合体、スチレン−アクリル酸エステル、スチレン−ブタジエン等が挙げられる。
この中でも、自己架橋型アクリル酸エステル共重合体は、加熱時に耐水性が向上する性質を有するため、本発明の感熱接着ラベルに適している。
【００２２】
本発明において、感熱接着剤の固形可塑剤としては、融点以下では樹脂に可塑性を与えず、結晶状態であり、加熱により溶融して樹脂中に相溶して樹脂を膨潤あるいは軟化させるので、常温では非粘着性のブロッキング防止剤となり、加熱により粘着性となる機能を有する。
例えば、フタル酸ジフェニル、フタル酸ジヘキシル、フタル酸ジシクロヘキシル、フタル酸ジヒドロアビエチル、イソフタル酸ジメチル、安息香酸スクロ−ス、ジ安息香酸エチレングリコ−ル、トリ安息香酸トリメチロ−ルエタン、トリ安息香酸グリセリド、テトラ安息香酸ペンタエリトリット、八酢酸スクロ−ス、クエン酸トリシクロヘキシル、Ｎ−シクロヘキシル−ｐ−トルエンスルホンアミド等が挙げられる。
而して、融点が５０〜１００℃程度のものが好ましく使用できる。
融点が５０℃以下の場合、ラベルの保管時に接着剤を活性化する恐れがあり、使用前の保管や運搬がシビアになり、好ましくない。
融点が１００℃以上の場合、ラベルの接着層を活性化するための効率が悪くなり、好ましくない。
【００２３】
本発明において、感熱接着剤の粘着付与剤としては、粘着剤の粘着性能を向上させる作用がある。
例えばテルペン樹脂、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、クマロン−インデン樹脂、スチレン系樹脂、フェノ−ル樹脂、テルペン−フェノ−ル樹脂、ロジン誘導体（ロジン、重合ロジン、水添ロジンおよびそれらのグリセリン、ペンタエリスリト−ル等とのエステル、樹脂酸ダイマ−等）が挙げられる。
【００２４】
上記固形可塑剤、熱可塑性樹脂および粘着性付与剤は、熱可塑性樹脂の粒子（固体粒子または液滴）が水中に乳化分散されているエマルション、または、熱可塑性樹脂が有機溶剤に溶解または分散して、単独あるいは２種類以上の混合物で使用することができる。
また、必要に応じて分散剤や消泡剤、増粘剤等を使用することもできる。
【００２５】
ラベルの基材フィルム１と接着層４との層間の接着力を向上させるために、必要に応じて、プライマー層を設けることができ、前記の基材フィルム１と接着層４の双方に接着性のよい樹脂等の材料であれば特に限定されない。
また、耐熱性層２と印刷絵柄層３の層間の接着力を向上させるために、必要に応じて、プライマー層を設けることができ、前記の触感付与層２と絵柄印刷層３の双方に接着性のよい樹脂等の材料であれば特に限定されない。
前記のプライマー層としては、例えば、ポリオレフィン系、有機チタネート系、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系、イソシアネート系、ポリエステル系、アクリル系などの非硬化型または、硬化型のアンカーコート剤等が挙げられる。
前記のプライマー層のコーティング方法は、グラビアコート法、ロールコート法、リバースロールコート法のコーティング方法が挙げられる。
【００２６】
図４は、本発明のラベル付容器の一実施例を示す斜視図である。
本発明においては、図４に示すように、上記で製造したラベル１０が、例えば、シュリンクラベルの場合、ラベルの筒状体を、自動ラベル装着装置等に供給し、必要な長さに切断した後、例えば、内容物を充填した容器２０の外表面に嵌着し、次いで、該容器３２を、図示しないが、シュリンクトンネル等に通して、所定温度（例えば、８０〜２００℃程度）の熱風や、スチームや、赤外線等の輻射熱を作用させてラベル１０を周方向に高収縮させて、容器５の胴部をラベル１０で被覆でき、ラベル付容器を得ることができるものである。
【００２７】
巻きラベルの場合、容器５に貼付する場合は、一般的に使用されているラベリングマシンを用いて、先ず、ラベルを加熱し感熱接着剤の接着層を活性化させる。
次に、容器全体を熱風や、水蒸気、及び、水蒸気が結露した湯気により加熱するスチームや、高周波シール、赤外線等の輻射熱を作用させて加熱しながらラベルを押圧して容器に貼り付けることができる。
あるいは、容器に貼付られたラベルを熱板等により押圧してもよい。
また、ラベルを加熱する工程は、ラベルを容器に装着する前の工程、あるいは、ラベルをボトルに装着する工程のうち、適宜の段階で施すことができる。
この結果、ラベルの接着層をたとえば９０〜１００℃程度にヒーターからの熱風で再加熱して活性化させた状態で容器にラベルが密着され、ラベル付容器を得ることができるものである。
【００２８】
なお、本発明において、ストレッチラベルの場合、ラベルを構成する筒状の外径としては、ボトル胴部の外径よりやや小さい外径を構成して、筒状のラベルを形成しておき、上記の筒状のラベルをボトル胴部の外周表面に装着するに際しては、筒状のラベルの外径を、引き伸ばし機等を使用して緊張し、拡開した状態で装着するものである。
而して、ラベルが、ボトル胴部の外周表面に装着されると、例えば、ストレッチラベルの場合は、ストレッチラベルを構成する原反フィルムの自己弾性伸縮力により、ボトル胴部の外周表面に緊密に密接着した状態で装着され、ラベル付容器を得ることができるものである。
【００２９】
本発明にかかるラベル付容器の側面に位置する部分には、開封用ミシン目が上端部から下端部まで刻設されてもよい。
また、ラベル開封用の摘み片（切離開始部）を起点として、２条の縦ミシン目を設けてもよく、該ミシン目によりラベルを容易に破断することが可能である。なお、該ミシン目は、２条に限らず、１条、あるいは、３条以上の複数条を設けることも可能である。
なお、ミシン目は、例えば、レーザー光を用いて包材の厚さ方向に所定深さまで切り込みをいれて形成させる方法周囲に切断部と非切断部とが繰り返し形成された円板状の刃物を押し当てて形成させる方法等により施すことができる。
また、該ミシン目は、ラベルを製造する工程で、適宜の段階で施すことができる。
【００３０】
ラベルの被着体となる容器としては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂等のポリオレフィン樹脂等のプラスティックボトル、ガラス瓶、アルミ缶、スチール缶等の金属管等を使用することができる。
【００３１】
上記の容器の内容物としては、ビール、ビタミン飲料、乳・乳飲料、ジュ−ス、炭酸飲料、水、お茶等の飲料水、あるいは、油脂、調味料、その他種々の液状食品、化粧水、液状洗剤等が挙げられる。
【００３２】
本発明において、図４に示すように、上記のようにして製造した基材フィルム層１の内面に耐熱性付与層２をパターンコーティングしたラベル付容器２０をプラスチックボトル等の容器５の胴部に装着することによって、加熱して販売される場合においても、ラベル付き容器に断熱性を付与することもできるため、消費者等が７０℃程度のホット充填品を手に持った場合、熱くないという利点を有するものである。
また、ラベルに発泡インキのような加熱工程を不要とするため、生産性にも優れるという利点を有するものである。
【００３３】
【実施例】
以下に実施例をあげて本発明を説明する。
（実施例１）
基材フィルムとしては、厚さ５０μｍの１軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（東洋紡株式会社製、製品名「Ｓ７５４２」）を準備した。
前記の１軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムの表面に、両端部を除いて、グラビア印刷インキを使用し、グラビア印刷方式にて、文字、記号、図形、絵柄等からなる所定の印刷を表刷り印刷して印刷絵柄層を形成した。
次に、断熱層として、前記の基材フィルム層の裏面に、平均粒径約２０μｍのアクリル樹脂ビーズをアクリル樹脂からなるバインダーに分散させたマット剤を１７重量％を含有させたスウェード調インキ（大日精化株式会社製、製品名「ＯＳ−ＭスエードＯＰニス」、固形分３７％、溶剤：アルコール／エステル混合系、希釈溶剤：酢酸エチル／イソプロピルアルコール）を版深６０μｍのグラビアコーティングにて凸部の高さ、約１０〜３０μｍとなるように塗工して網点状パターンのスウェード調インキ層を形成した。
その結果、層構成、印刷絵柄層／１軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム／スウェード調インキ層からなり、網点状のパターンからなる断熱層を形成する実施例１の断熱性シュリンクラベル原反フィルムを得た。
しかる後、上記のようにして得られた断熱性シュリンクラベル原反フィルムを、所望の大きさのラベル用シートに断裁後、（容器外側）印刷絵柄層／１軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム／スウェード調インキ層（容器内側）となるようにしてラベル用シートの両端部を重ね合わせ、該重ね合わせ部を溶着シールで熱接着させて筒状体とした。
次に、筒状の断熱性シュリンクラベルを自動ラベル装着装置に供給し、必要な長さに切断した後、内容物として、コーヒーを充填包装した２５０ｍｌのスチール缶の外表面に嵌着し、断熱性シュリンクラベルをスチームヒータで９０℃、１０秒間加熱したシュリンクトンネルに通した。
その結果、該断熱性シュリンクラベルをボトル本体の胴部に設け、内容物（コーヒー）を充填包装し、実施例１の断熱性シュリンク包装体を得た。
上記で得られた断熱性シュリンク包装体は、優れた断熱性を付与すると共に、発泡インキのような加熱工程を不要とするため、生産性に優れるものであった。
【００３４】（実施例２）
基材フィルムとしては、厚さ４５μｍの１軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（東洋紡株式会社製、製品名「Ｓ７５４２」）を準備した。
前記の１軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムの裏面に、両端部を除いて、グラビア印刷インキを使用し、グラビア印刷方式にて、文字、記号、図形、絵柄等からなる所定の印刷を裏刷り印刷して印刷絵柄層を形成した。
次に、前記の印刷絵柄層の上に、断熱層として、実施例１と同じスウェード調インキを版深６０μｍのグラビアコーティングにて凸部の高さ、約１０〜３０μｍとなるように塗工してスウェード調インキ層を形成した。
その結果、層構成、１軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム／印刷絵柄層／スウェード調インキ層からなり、網点状のパターンからなる断熱層を形成する実施例２の断熱性シュリンクラベル原反フィルムを得た。
しかる後、上記のようにして得られた断熱性シュリンクラベル原反フィルムを、所望の大きさのラベル用シートに断裁後、（容器外側）１軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム／印刷絵柄層／スウェード調インキ層（容器内側）となるようにしてラベル用シートの両端部を重ね合わせ、該重ね合わせ部を溶着シールで熱接着させて筒状体とした。
次に、実施例１と同様にして、該断熱性シュリンクラベルを２５０ｍｌのスチール缶本体の胴部に設け、内容物（コーヒー）を充填包装し、実施例２の断熱性シュリンク包装体を得た。
上記で得られた断熱性シュリンク包装体は、優れた断熱性を付与すると共に、発泡インキのような加熱工程を不要とするため、生産性に優れるものであった。
【００３５】（実施例３）
基材フィルムとしては、厚さ４５μｍの１軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（東洋紡株式会社製、製品名「Ｓ７５４２」）を準備した。
前記の１軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムの裏面に、両端部を除いて、グラビア印刷インキを使用し、グラビア印刷方式にて、文字、記号、図形、絵柄等からなる所定の印刷を裏刷り印刷して印刷絵柄層を形成した。
次に、前記の印刷絵柄層の上に、ウレタン樹脂系の盛り上げインキ（製品名「ＫＫＢキュアＵマットメジウム」、大日精化株式会社製）をグラビアコーティングにて凸部の高さ、約６０μｍ〜１５０μｍとなるように塗工して断熱層を形成した。
その結果、層構成、１軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム／印刷絵柄層／盛り上げインキ層からなり、網点状のパターンからなる断熱層を形成する実施例３の断熱性シュリンクラベル原反フィルムを得た。
しかる後、上記のようにして得られた断熱性シュリンクラベル原反フィルムを、所望の大きさのラベル用シートに断裁後、（容器外側）１軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム／印刷絵柄層／盛り上げインキ層（容器内側）となるようにしてラベル用シートの両端部を重ね合わせ、該重ね合わせ部を溶着シールで熱接着させて筒状体とした。
次に、実施例１と同様にして、該断熱性シュリンクラベルを２５０ｍｌのスチール缶本体の胴部に設け、内容物（コーヒー）を充填包装し、実施例３の断熱性シュリンク包装体を得た。
上記で得られた断熱性シュリンク包装体は、優れた断熱性を付与すると共に、発泡インキのような加熱工程を不要とするため、生産性に優れるものであった。
【００３６】（実施例４）
基材フィルムとしては、厚さ３０μｍの１軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（三菱樹脂株式会社製、製品名「ＬＸ２１ｓ」）を準備した。
前記の１軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムの裏面に、両端部を除いて、グラビア印刷インキを使用し、グラビア印刷方式にて、文字、記号、図形、絵柄等からなる所定の印刷を裏刷り印刷して印刷絵柄層を形成した。
更に、印刷絵柄層を有する１軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムと、厚さ３０μｍの軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムとを、ウレタン樹脂系のラミネート用接着剤を用いてドライラミネーションで積層した。ラミネ−ト用接着剤の塗布量としては、３ｇ／ｍ２ （乾燥状態）であった。
次に、前記で得られたラミネートフィルム層の上に、実施例４で用いたウレタン樹脂系の盛り上げインキをグラビアコーティングにて凸部の高さ、約６０μｍ〜１５０μｍとなるように塗工して断熱層を形成した。
その結果、層構成、１軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム／印刷絵柄層／１軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム／盛り上げインキ層からなり、網点状のパターンからなる断熱層を形成する実施例４の断熱性シュリンクラベル原反フィルムを得た。
しかる後、上記のようにして得られた断熱性シュリンクラベル原反フィルムを、所望の大きさのラベル用シートに断裁後、（容器外側）１軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム／印刷絵柄層／１軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム／盛り上げインキ層（容器内側）となるようにしてラベル用シートの両端部を重ね合わせ、該重ね合わせ部を溶着シールで熱接着させて筒状体とした。
次に、実施例１と同様にして、該断熱性シュリンクラベルを２５０ｍｌのスチール缶本体の胴部に設け、内容物（コーヒー）を充填包装し、実施例４の断熱性シュリンク包装体を得た。
上記で得られた断熱性シュリンク包装体は、優れた断熱性を付与すると共に、発泡インキのような加熱工程を不要とするため、生産性に優れるものであった。
【００３７】（実施例５）
基材フィルムとしては、厚さ３０μｍの１軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（三菱樹脂株式会社製、製品名「ＬＸ２１ｓ」）を準備した。
前記の１軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムの裏面に、両端部を除いて、グラビア印刷インキを使用し、グラビア印刷方式にて、文字、記号、図形、絵柄等からなる所定の印刷を裏刷り印刷して印刷絵柄層を形成した。
一方、不織布としては、パルプ、レーヨンの繊維からなる不織布（パルプ３０／レーヨン７０、１７ｇ／ｍ２）を用いた。
更に印字適性を良くするために基材フィルムの表面にアンカーコート層を設けてもよい。
次に、不織布の両面に、粘着剤層としては、アクリル系樹脂からなる粘着剤を用い、更に、厚さ１５μｍの１軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを積層し、その結果、１軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム／印刷絵柄層／不織布／１軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムのラミネートフィルムを得た。
更に、その上に、実施例４で用いたウレタン樹脂系の盛り上げインキをグラビアコーティングにて凸部の高さ、約６０μｍ〜１５０μｍとなるように塗工して断熱層を形成した。
その結果、層構成、１軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム／印刷絵柄層／不織布／１軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム／盛り上げインキ層からなり、網点状のパターンからなる断熱層を形成する実施例５の断熱性シュリンクラベル原反フィルムを得た。
しかる後、上記のようにして得られた断熱性シュリンクラベル原反フィルムを、所望の大きさのラベル用シートに断裁後、（容器外側）１軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム／印刷絵柄層／不織布／１軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム／盛り上げインキ層（容器内側）となるようにしてラベル用シートの両端部を重ね合わせ、該重ね合わせ部を溶着シールで熱接着させて筒状体とした。
次に、実施例１と同様にして、該断熱性シュリンクラベルを２５０ｍｌのスチール缶本体の胴部に設け、内容物（コーヒー）を充填包装し、実施例５の断熱性シュリンク包装体を得た。
上記で得られた断熱性シュリンク包装体は、優れた断熱性を付与すると共に、発泡インキのような加熱工程を不要とするため、生産性に優れるものであった。
【００３８】（実施例６）
基材フィルムとしては、厚さ３０μｍの未延伸ポリプロピレン樹脂フィルム（東セロ株式会社製、製品名「タフ５０１Ｃ」）を準備した。
前記のの未延伸ポリプロピレン樹脂フィルムの裏面に、両端部を除いて、グラビア印刷インキを使用し、グラビア印刷方式にて、文字、記号、図形、絵柄等からなる所定の印刷を裏刷り印刷して印刷絵柄層を形成した。
一方、厚さ１４０μｍの発泡ポリオレフィン樹脂フィルム（三井プラテック株式会社製、製品名「サニパール」）を準備した。
前記の印刷絵柄層を設けた未延伸ポリプロピレン樹脂フィルムと、発泡ポリオレフィン樹脂フィルムとを、ウレタン樹脂系のラミネート用接着剤を用いてドライラミネーションで積層した。
ラミネ−ト用接着剤の塗布量としては、３ｇ／ｍ２ （乾燥状態）であった。
その結果、層構成、未延伸ポリプロピレン樹脂フィルム／印刷絵柄層／発泡ポリオレフィン樹脂フィルム／１軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムからなるラミネートフィルムを得た。
上記で得られたラミネートフィルムの上に、実施例４で用いたウレタン樹脂系の盛り上げインキをグラビアコーティングにて凸部の高さ、約６０μｍ〜１５０μｍとなるように塗工して断熱層を形成した。
その結果、層構成、未延伸ポリプロピレン樹脂フィルム／印刷絵柄層／発泡ポリオレフィン樹脂フィルム／１軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム／盛り上げインキ層からなり、網点状のパターンからなる断熱層を形成する実施例６の断熱性シュリンクラベル原反フィルムを得た。
しかる後、上記のようにして得られた断熱性シュリンクラベル原反フィルムを、所望の大きさのラベル用シートに断裁後、（容器外側）未延伸ポリプロピレン樹脂フィルム／印刷絵柄層／発泡ポリオレフィン樹脂フィルム／１軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム／盛り上げインキ層（容器内側）となるようにしてラベル用シートの両端部を重ね合わせ、該重ね合わせ部を溶着シールで熱接着させて筒状体とした。
次に、実施例１と同様にして、該断熱性シュリンクラベルを２５０ｍｌのスチール缶本体の胴部に設け、内容物（コーヒー）を充填包装し、実施例６の断熱性シュリンク包装体を得た。
上記で得られた断熱性シュリンク包装体は、優れた断熱性を付与すると共に、発泡インキのような加熱工程を不要とするため、生産性に優れるものであった。
【００３９】（実施例７）
実施例６と同じ材料、製造方法にて、層構成、未延伸ポリプロピレン樹脂フィルム／印刷絵柄層／発泡ポリオレフィン樹脂フィルムからなるラミネートフィルムを得た。
更に、その上に、実施例６で使用した、厚さ１４０μｍの発泡ポリオレフィン樹脂フィルムをウレタン樹脂系のラミネート用接着剤を用いてドライラミネーションして、積層し、層構成、未延伸ポリプロピレン樹脂フィルム／印刷絵柄層／発泡ポリオレフィン樹脂フィルム／発泡ポリオレフィン樹脂フィルムからなるラミネートフィルムを得た。
上記で得られたラミネートフィルムの上に、実施例４で用いたウレタン樹脂系の盛り上げインキをグラビアコーティングにて凸部の高さ、約６０μｍ〜１５０μｍとなるように塗工して断熱層を形成した。
その結果、層構成、未延伸ポリプロピレン樹脂フィルム／印刷絵柄層／発泡ポリオレフィン樹脂フィルム／発泡ポリオレフィン樹脂フィルム／盛り上げインキ層からなり、網点状のパターンからなる断熱層を形成する実施例７の断熱性シュリンクラベル原反フィルムを得た。
しかる後、上記のようにして得られた断熱性シュリンクラベル原反フィルムを、所望の大きさのラベル用シートに断裁後、（容器外側）未延伸ポリプロピレン樹脂フィルム／印刷絵柄層／発泡ポリオレフィン樹脂フィルム／発泡ポリオレフィン樹脂フィルム／盛り上げインキ層（容器内側）となるようにしてラベル用シートの両端部を重ね合わせ、該重ね合わせ部を溶着シールで熱接着させて筒状体とした。
次に、実施例１と同様にして、該断熱性シュリンクラベルを２５０ｍｌのスチール缶本体の胴部に設け、内容物（コーヒー）を充填包装し、実施例７の断熱性シュリンク包装体を得た。
上記で得られた断熱性シュリンク包装体は、更に優れた断熱性を付与すると共に、発泡インキのような加熱工程を不要とするため、生産性に優れるものであった。
【００４０】（実施例８）
基材フィルムとしては、厚さ５０μｍの延伸ポリプロピレン樹脂フィルム（エクソンモービル株式会社製、製品名「ＬＸ４００ ＲＯＳＯフィルム」）、または、厚さ５０μｍの延伸ポリプロピレン樹脂フィルム（東洋紡株式会社製、製品名「Ｐ２７６１」）を準備した。
また、前記の延伸ポリオレフィン樹脂フィルムの裏面に、両端部を幅１５ｍｍ除いて、全面にグラビア印刷インキ（色インキ：「ＣＬＩＯＳ ＡＬＦＡ硬化剤」インクテック株式会社製、白インキ：「ＨＵタンタイラベルシロ／アルファ硬化剤４％」、「ＵＰＡＣ９８０白／ＳＰＭＦ５％（スクラッチ防止剤）／エクセル硬化剤２％」インクテック株式会社製）を使用し、グラビア印刷方式にて、文字、記号、図形、絵柄等からなる所定の印刷を裏刷り印刷して印刷絵柄層を形成した。
さらにその上に、熱可塑性樹脂としてエマルジョンタイプのアクリル樹脂、粘着付与剤としてロジン、テルペン樹脂を、固体可塑剤としてフタル酸ジシクロヘキシルに不揮発成分６１％からなるディレートタック型接着剤（製品名「ディックシールＥＤ９６０」、大日本インキ株式会社製）である接着剤層をグラビアコート法にて、ラベルの両端に塗布幅１５ｍｍずつ、塗布量１０ｇ／ｍ２で塗布し、接着剤層を形成させ、更に、実施例４で用いたウレタン樹脂系の盛り上げインキをグラビアコーティングにて、両端部を幅１５ｍｍ除いて、全面に凸部の高さ、約６０μｍ〜１５０μｍとなるように塗工して断熱層を形成した。
こうして得られた積層フィルムを所望の寸法にカットし、その結果、延伸ポリプロピレン樹脂フィルム／印刷絵柄層／ディレートタック型接着剤／盛り上げインキ層の層構成からなる実施例８の断熱性原反フィルムを得た。
しかる後、上記のようにして得られた断熱性ラベル原反フィルムを、所望の大きさのラベル用シートに断裁後、（容器外側）延伸ポリオレフィン樹脂フィルム／印刷絵柄層／ディレートタック型接着剤／盛り上げインキ層（容器内側）となるようにしてラベル用シートの両端部を重ね合わせ、該重ね合わせ部を溶着シールで熱接着させて筒状体とした。
ＰＥＴボトルの表面に実施例８のボトル用ラベルを、ラベリングマシンを用いて、２５０ｍｌのスチール缶本体の周囲に巻き付け、９５℃で５秒間加熱して粘着性を持たせたボトル／ラベル間接着部によってボトルに接着し、内容物（コーヒー）を充填包装し、実施例８の耐熱性巻き付けラベル包装体を得た。
上記で得られた断熱性の巻きラベル包装体は、更に優れた断熱性を付与すると共に、発泡インキのような加熱工程を不要とするため、生産性に優れるものであった。
【００４１】（比較例１）
基材フィルムとしては、厚さ５０μｍの１軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（東洋紡株式会社製、製品名「Ｓ７５４２」）を準備した。
前記の１軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムの表面に、両端部を除いて、グラビア印刷インキを使用し、グラビア印刷方式にて、文字、記号、図形、絵柄等からなる所定の印刷を表刷り印刷して印刷絵柄層を形成した。
その結果、層構成、印刷絵柄層／１軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムからなる比較例１のシュリンクラベル原反フィルムを得た。
しかる後、上記のようにして得られたシュリンクラベル原反フィルムを、所望の大きさのラベル用シートに断裁後、（容器外側）印刷絵柄層／１軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（容器内側）となるようにしてラベル用シートの両端部を重ね合わせ、該重ね合わせ部を溶着シールで熱接着させて筒状体とした。
次に、筒状のシュリンクラベルを自動ラベル装着装置に供給し、必要な長さに切断した後、内容物（コーヒー）を充填包装した２５０ｍｌのスチール缶の外表面に嵌着し、シュリンクラベルをスチームヒータで９０℃、１０秒間加熱したシュリンクトンネルに通した。
その結果、該シュリンクラベルをボトル本体の胴部に設け、内容物を充填包装し、比較例１のシュリンク包装体を得た。
【００４２】（断熱性評価試験）
以上のようにして製造した実施例１〜８、および、比較例１のラベル付き容器について、９５℃に加熱したコーヒーを充填し、それぞれのラベル付き容器のラベル表面温度と容器表面温度を表面接触式温度計にて経時的に測定した。実施例１、および、比較例１の断熱性評価試験結果を表１、および、表２に示し、実施例１〜実施例８についての評価試験の結果を表３にまとめて示す。
【００４３】（実施例１の断熱性評価試験結果）
【表１】
【表２】
【表３】（実施例１〜実施例８、比較例１の断熱性評価試験結果）
実施例２のシュリンクラベル包装体のラベル部分の表面温度とラベルなし部分（容器本体）表面温度との温度差（断熱効果）は、表面温度７０度付近において、２℃〜３℃程度であった。
実施例３、４、および５のラベル包装体のラベル部分の表面温度とラベルなし部分（容器本体）表面温度との温度差（断熱効果）は、３℃〜５℃程度であった。
実施例６のラベル包装体のラベル部分の表面温度とラベルなし部分（容器本体）表面温度との温度差（断熱効果）は、５℃〜８℃程度であった。
実施例７、および、実施例８のラベル包装体のラベル部分の表面温度とラベルなし部分（容器本体）表面温度との温度差（断熱効果）は、８℃〜１０℃程度であった。
これに対し、比較例１のシュリンクラベル包装体のラベル部分の表面温度とラベルなし部分（容器本体）表面温度との温度差（断熱効果）は、表面温度７０度付近において、０．５℃〜１℃程度しか得られなかった。
このことは、比較例１と比べ、実施例１〜８のラベル包装体の場合、ラベルの容器側の面に、パターン状に塗布して凸部を形成する断熱層を設けることにより、容器の胴部における容器とラベル間に空気層が設けられるため、断熱効果が高いことを示している。
【００４６】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、容器の胴部外周面に装着して用いられるラベルであって、当該ラベルが、少なくとも、基材フィルム層と断熱層とから構成され、前記の断熱層が、樹脂ビーズを含有するスウェード調インキ、または、隆起インキから選ばれるコーティング材料を、コーティング材料を、基材フィルムの内面、即ち、容器側の面に、パターン状に塗布して凸部を形成することを特徴とする断熱性ラベルを製造し、本発明のラベルの断熱性層を内側にして容器に装着したところ、ラベルの断熱性、緩衝性、持ちやすさに優れ、かつ、皺もなく、意匠性にも優れ、かつ、ラベルに発泡インキのような加熱工程を不要とするため、生産性にも優れる包装製品を提供することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るラベルの一例を示す断面概略図である。
【図２】本発明に係るラベルの一例を示す断面概略図である。
【図３】本発明に係るラベルの一例を示す断面概略図である。
【図４】本発明のラベル付容器の一実施例を示す斜視図である。
【図５】本発明のラベル付容器の要部拡大断面図である。
【図６】断熱性層のコーティングパターンの一例を示す図である。
【図７】断熱性層のコーティングパターンの一例を示す図である。
【符号の説明】
１ 基材フィルム
２ 断熱性層
３ 印刷絵柄層
４ 接着層
５ 容器本体
１０ ラベル
２０ ラベル付容器[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention is applicable to plastic bottles, glass bottles, metal cans, and other bottomed cylindrical containers used for soft drinks, milk drinks, beer, wine, nutritional drinks, seasonings, cosmetics, and the like. The present invention relates to a shrink label, a stretch label, a roll label provided with a heat-sensitive adhesive, and a labeled container using the shrink label, a stretch label, and a heat-sensitive adhesive.
[0002]
[Prior art]
BACKGROUND ART Conventionally, containers such as plastic bottles, glass bottles, and metal cans have been widely used as liquid containers for soft drinks, milk / milk drinks, beer, wine, seasonings, cosmetics, and the like.
Usually, on the outer surface of these liquid containers, for decoration or content display, etc., a label with a desired printed pattern consisting of characters, figures, symbols, pictures, etc. is attached to the outer periphery of the container body. I have.
As the label to be attached, paper or various plastic films such as a polyester film, a polystyrene film, and a polypropylene film are used.
Labels made of synthetic resin films include heat-shrinkable labels (hereinafter, referred to as "shrink labels") and non-heat-shrinkable labels.
As a method of winding the former shrink label around a container, for example, a method of shrinking the label to the outer peripheral surface of the container by hot air, steam, or the like after first wrapping a cylindrical or bag-shaped label with a little margin and giving it a margin. It has been known.
Also, the label is wrapped in a certain tension state, the end of the label is folded into the bottom of the container, and the folded part is primarily wrapped by self-adhesion or heat fusion between the labels, and then shrink-treated to prevent loosening of the label. Stretch shrink methods for removing wrinkles are known.
As the method of packaging the latter non-heat-shrinkable film in a container, as an adhesive layer, a pressure-sensitive adhesive, a delayed tack adhesive, a heat-sensitive adhesive such as a hot melt adhesive, or the like is applied and wound around the outer peripheral surface of the container. A method of attaching is known.
[0003]
Conventionally, as a technique for providing a label capable of imparting heat insulation or the like to a container, for example, a heat-shrinkable label having a foamed resin layer and a container with a label have been proposed (for example, see Patent Document 1). .
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2001-125489 A
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the label of
Further, the label of
[0006]
[Means for Solving the Problems]
Then, the present inventors, in order to solve the above problems, as a result of earnest research, the present invention is a label used to be mounted on the outer peripheral surface of the body of the container, the label is at least a base material It is composed of a film layer and a heat insulating layer, wherein the heat insulating layer is a suede-like ink containing resin beads, or a coating material selected from raised ink, on the inner surface of the base film, that is, on the surface on the container side, A heat-insulating label characterized by forming a convex portion by applying it in a pattern is manufactured, and further using this, the heat-insulating layer having the convex portion is formed inside the label (container side) to form a cylindrical shape. When manufacturing a container with a label formed on the outer peripheral surface of the body of the container, a heating step for foaming is not required, the production efficiency is good, and a label and a container with a label that impart heat insulation are manufactured. Find what you get Led was.
In the above, according to the present invention, it is possible to provide a heat-insulating label, wherein the printed picture layer is provided on the front surface of the base film layer or provided on the back surface.
In addition, the base film layer is a stretched polystyrene resin film, a stretched polyester resin film, a stretched polyolefin resin film, an unstretched polyolefin resin film, a foamed polyolefin resin film, a foamed polystyrene resin film, and these films. And a label comprising a laminated product of a non-woven fabric and these films, or a multilayer film obtained by laminating these films.
In addition, it is possible to provide a heat-insulating label, wherein the label is selected from a shrink label, a stilch label, and a wound label.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described specifically.
1, 2, and 3 are schematic cross-sectional views each showing an example of the heat-insulating label according to the present invention, and FIG. 4 is a perspective view showing one embodiment of the labeled container of the present invention. FIG. 5 is an enlarged sectional view of a main part of the container with a label of the present invention, and FIGS. 6 and 7 are views showing an example of a coating pattern of a heat insulating layer.
The above exemplifications illustrate examples of the label and the labeled container according to the present invention, and the present invention is not limited thereto.
[0008]
FIG. 1 is a schematic sectional view showing an example of the heat insulating label according to the present invention.
As shown in FIG. 1, the heat-
[0009]
FIG. 2 is a schematic sectional view showing an example of another embodiment of the label according to the present invention.
As shown in FIG. 2, a
Although not shown, the printed
[0010]
FIG. 3 is a schematic sectional view showing another example of the label according to the present invention.
As shown in FIG. 3, the
Although not shown, the printed
[0011]
FIG. 4 is a perspective view showing one embodiment of the labeled container of the present invention, and FIG. 5 is a cross-sectional view showing one embodiment of the labeled container of the present invention.
As shown in FIGS. 4 and 5, the
[0012]
Next, in the present invention, the material constituting the heat-insulating label according to the present invention as described above, the container with a label, and the like, the manufacturing method thereof, and the like will be described. As the
Above all, as the
For example, polyester film such as polyethylene terephthalate film, polystyrene film, polypropylene film, polyamide film such as 6 nylon film, 6,6 nylon film, low density polyethylene film, medium density polyethylene film, high density polyethylene film, low density linear Polyethylene film such as polyethylene film, cyclic polyolefin film, polystyrene film, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-methyl acrylate copolymer, etc. Polyolefin film formed from resin, modified polyolefin film formed from resin such as chlorinated polyethylene and chlorinated polypropylene, vinyl chloride Film formed as a film of a resin acid vinyl copolymer, an acrylic resin film or the like can be used.
Further, these films may be laminated and used as a laminated film of two or more layers, or a deposited film of silicon oxide, aluminum oxide, aluminum, or the like may be provided.
The thickness of the film is preferably about 10 to 300 μm.
[0013]
As the
Examples of the pattern for coating the
As a coating method of the
The thickness of the
In order to prevent the formed
As such a transparent varnish, nitrified cotton, polyurethane resin, polyamide resin, acrylic resin, a resin obtained by mixing two or more of these, and the like can be used.
The thickness of the surface protective layer is preferably, for example, about 0.5 μm to 5 μm.
[0014]
In the present invention, as the coating pattern of the
On the other hand, if the height of the convex portion of the
[0015]
The
The use of the above-described ink is preferable because a heating step is not required unlike the foamed ink, and the ink has an advantage that it can be produced with high production efficiency.
As a coating method of the
The thickness of the
[0016]
As the suede-like ink constituting the
As a binder of the suede-like ink, a resin generally used in a packaging material can be used, and for example, a nitrocellulose resin, a polyamide resin, a polyvinyl chloride resin, an acrylic resin, a ketone resin and the like can be used.
As the resin beads (matting agent) to be contained in the suede-like ink, fine particles of silica, calcium carbonate, barium sulfate and the like, and fine particles of a resin not dissolved in the solvent of the binder can be used.
The average particle size of the resin beads is preferably 5 μm to 50 μm, and more preferably about 30 μm.
When the average particle diameter of the resin beads is within the above range, a convex shape can be imparted to the surface, and there is an advantage that a heat insulating layer is provided on the container side of the label, which is preferable. If the average particle size of the resin beads is less than 5 μm, the convex shape of the surface is small, and the heat insulating effect is reduced, which is not preferable.
[0017]
The amount of the matting agent in which the resin beads are dispersed in a binder is preferably about 10 to 20% by weight, and more preferably about 17%.
When the amount of the matting agent is within the above range, an air layer can be provided between the label and the container to provide a heat insulating layer, which has an advantage that the matting agent can be easily coated on a substrate, which is preferable.
In addition, as a method for coating such a suede-like ink, a printing method having a large ink transfer amount such as gravure printing or silk screen printing is preferable.
Printing by using a gravure plate having a plate depth of about 5 μm to 60 μm is preferable because the ink can be coated with a film thickness of about 10 to 30 μm and a heat insulating effect can be imparted to the label.
[0018]
Examples of the material of the raised ink constituting the
As such a coating method, a printing method having a large amount of ink transfer such as gravure printing or silk screen printing is preferable, and printing with a gravure plate having a plate depth of 80 μm or more is preferable.
The thickness of the
[0019]
In the present invention, as the
The printed
In order to prevent the formed printed
The thickness of the printed
[0020]
In the present invention, a heat-sensitive adhesive can be used as the adhesive layer 4 constituting the label.
The heat-sensitive adhesives are classified into those that are solid at normal temperature (hot melt adhesives) and those that are liquid (delayed tack adhesives).
Hot melt adhesives need to be melted at a high temperature during application and have high viscosity.
On the other hand, the delayed tack adhesive does not need to be heated at the time of application and has a low viscosity.
As the delayed tack-type heat-sensitive adhesive according to the present invention, those formed from a base polymer composed of a thermoplastic resin component, a tackifier, and a crystalline solid plasticizer are preferably used.
[0021]
In the present invention, the thermoplastic resin of the heat-sensitive adhesive serves as a base of the pressure-sensitive adhesive, and has compatibility with the plasticizer, whereby a cohesive force during use can be obtained. Further, it is an alkali-soluble resin, which can be easily peeled off by alkali treatment when the label is peeled off.
For example, acrylates such as methyl acrylate, ethyl acrylate, acrylate-isopropylene, isobutyl acrylate, n-butyl acrylate, amyl acrylate, hexyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, and methacrylates. And acrylate-ester copolymers such as copolymer resins composed of unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid and maleic acid, styrene-acrylates, and styrene-butadiene.
Among them, the self-crosslinking type acrylate copolymer has a property of improving water resistance upon heating, and is therefore suitable for the heat-sensitive adhesive label of the present invention.
[0022]
In the present invention, the solid plasticizer of the heat-sensitive adhesive does not impart plasticity to the resin at a temperature lower than the melting point, is in a crystalline state, is melted by heating and is compatible with the resin to swell or soften the resin. Has a non-adhesive antiblocking agent, and has a function of becoming tacky by heating.
For example, diphenyl phthalate, dihexyl phthalate, dicyclohexyl phthalate, dihydroabiethyl phthalate, dimethyl isophthalate, sucrose benzoate, ethylene glycol dibenzoate, trimethylol ethane tribenzoate, glyceride tribenzoate, Examples thereof include pentaerythritol tetrabenzoate, sucrose octaacetate, tricyclohexyl citrate, and N-cyclohexyl-p-toluenesulfonamide.
Thus, those having a melting point of about 50 to 100 ° C can be preferably used.
If the melting point is 50 ° C. or less, the adhesive may be activated during storage of the label, and storage and transportation before use are severe, which is not preferable.
If the melting point is 100 ° C. or higher, the efficiency for activating the adhesive layer of the label becomes poor, which is not preferable.
[0023]
In the present invention, the tackifier of the heat-sensitive adhesive has an effect of improving the adhesive performance of the adhesive.
For example, terpene resin, aliphatic petroleum resin, aromatic petroleum resin, cumarone-indene resin, styrene resin, phenol resin, terpene-phenol resin, rosin derivative (rosin, polymerized rosin, hydrogenated rosin and With glycerin, pentaerythritol and the like, resin acid dimer and the like).
[0024]
The solid plasticizer, the thermoplastic resin and the tackifier include an emulsion in which thermoplastic resin particles (solid particles or droplets) are emulsified and dispersed in water, or a thermoplastic resin dissolved or dispersed in an organic solvent. Can be used alone or as a mixture of two or more.
In addition, if necessary, a dispersant, an antifoaming agent, a thickener, and the like can be used.
[0025]
In order to improve the adhesive strength between the
In order to improve the adhesive strength between the heat-
Examples of the primer layer include non-curable or curable anchor coating agents such as polyolefin, organic titanate, polyethyleneimine, polybutadiene, isocyanate, polyester, and acrylic.
Examples of the method for coating the primer layer include gravure coating, roll coating, and reverse roll coating.
[0026]
FIG. 4 is a perspective view showing one embodiment of the labeled container of the present invention.
In the present invention, as shown in FIG. 4, when the
[0027]
In the case of a wound label, when affixing to the
Next, the entire container can be heated and heated by hot air, steam, and steam condensed with steam, or a high-frequency seal, and the label can be pressed and adhered to the container while being heated by applying radiant heat such as infrared rays. .
Alternatively, the label attached to the container may be pressed by a hot plate or the like.
In addition, the step of heating the label can be performed at an appropriate stage in the step of attaching the label to the container or the step of attaching the label to the bottle.
As a result, the label is brought into close contact with the container in a state where the adhesive layer of the label is activated by reheating it to, for example, about 90 to 100 ° C. with hot air from a heater to obtain a labeled container.
[0028]
In the present invention, in the case of a stretch label, the outer diameter of the cylinder constituting the label is configured to be slightly smaller than the outer diameter of the bottle body, and the cylindrical label is formed. When the cylindrical label is mounted on the outer peripheral surface of the bottle body, the outer diameter of the cylindrical label is tightened using a stretching machine or the like, and the label is mounted in an expanded state.
Thus, when the label is attached to the outer peripheral surface of the bottle body, for example, in the case of a stretch label, the label is tightly attached to the outer peripheral surface of the bottle body due to the self-elastic stretching force of the raw film constituting the stretch label. The container is attached in a state of being closely adhered to the container, and a container with a label can be obtained.
[0029]
An opening perforation may be engraved from the upper end to the lower end on a portion located on the side surface of the labeled container according to the present invention.
Further, two vertical perforations may be provided starting from a tab for opening the label (separation start portion), and the label can be easily broken by the perforations. The number of perforations is not limited to two, but may be one, or three or more.
In addition, the perforation is, for example, a method in which a cut is made to a predetermined depth in the thickness direction of the packaging material using a laser beam to form a cutting edge, and a disc-shaped blade in which a cut portion and a non-cut portion are repeatedly formed. It can be applied by a method of pressing and forming.
Also, the perforations can be applied at an appropriate stage in the process of manufacturing the label.
[0030]
As a container to be a label adherend, a plastic bottle such as a polyester resin such as polyethylene terephthalate, a polyolefin resin such as a polypropylene resin or a polyethylene resin, a glass bottle, a metal tube such as an aluminum can or a steel can or the like can be used. .
[0031]
As the contents of the container, beer, vitamin drinks, milk / milk drinks, juices, carbonated drinks, water, drinking water such as tea, or oils and fats, seasonings, other various liquid foods, lotions, And a liquid detergent.
[0032]
In the present invention, as shown in FIG. 4, a
In addition, since the label does not require a heating step such as a foaming ink, the label has an advantage of being excellent in productivity.
[0033]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples.
(Example 1)
As the base film, a 50 μm-thick uniaxially stretched polyethylene terephthalate resin film (manufactured by Toyobo Co., Ltd., product name “S7542”) was prepared.
On the surface of the uniaxially stretched polyethylene terephthalate resin film, using a gravure printing ink except for both end portions, a predetermined printing composed of characters, symbols, figures, patterns, etc. is printed on the surface by a gravure printing method. To form a printed pattern layer.
Next, a suede-like ink containing 17% by weight of a matting agent in which an acrylic resin bead having an average particle size of about 20 μm is dispersed in a binder made of an acrylic resin is provided on the back surface of the base film layer as a heat insulating layer. Produced by Dainichi Seika Co., Ltd., product name "OS-M Suede OP Varnish", solid content 37%, solvent: alcohol / ester mixed system, diluting solvent: ethyl acetate / isopropyl alcohol) by gravure coating with a plate depth of 60 μm The coating was performed so that the height of the portion was about 10 to 30 μm to form a suede-like ink layer having a dot-like pattern.
As a result, an original heat-insulating shrink label fabric film of Example 1 in which a heat-insulating layer composed of a halftone dot pattern consisting of a layer structure, a printed picture layer / a uniaxially stretched polyethylene terephthalate resin film / a suede-like ink layer is formed. Was.
Thereafter, the heat-insulating shrink label raw film obtained as described above is cut into a label sheet of a desired size, and then (outside the container) printed picture layer / uniaxially stretched polyethylene terephthalate resin film / swedish Both ends of the label sheet were overlapped so as to form an ink layer (inside of the container), and the overlapped portion was thermally bonded with a welding seal to form a cylindrical body.
Next, the tubular heat-insulating shrink label is supplied to an automatic label mounting device, cut into a required length, and then, as a content, fitted on the outer surface of a 250 ml steel can filled and packed with coffee, and is insulated. The hydrophobic shrink label was passed through a shrink tunnel heated at 90 ° C. for 10 seconds with a steam heater.
As a result, the heat-insulating shrink label was provided on the body of the bottle body, and the contents (coffee) were filled and packaged to obtain the heat-insulating shrink package of Example 1.
The heat-insulating shrink wrap obtained above has excellent productivity because it imparts excellent heat-insulating properties and does not require a heating step such as foamed ink.
(Embodiment 2)
As the base film, a 45 μm-thick uniaxially stretched polyethylene terephthalate resin film (manufactured by Toyobo Co., Ltd., product name “S7542”) was prepared.
On the back surface of the uniaxially stretched polyethylene terephthalate resin film, using gravure printing ink, except for both ends, using a gravure printing method, backprinting a predetermined print consisting of characters, symbols, figures, patterns, etc. To form a printed pattern layer.
Next, the same suede-like ink as in Example 1 was applied as a heat insulating layer on the above-mentioned printed pattern layer by gravure coating at a plate depth of 60 μm so that the height of the projections was about 10 to 30 μm. To form a suede-like ink layer.
As a result, an original heat-insulating shrink label film of Example 2 in which a heat-insulating layer consisting of a halftone dot-shaped pattern consisting of a layer structure, a uniaxially stretched polyethylene terephthalate resin film / a printed picture layer / a suede-like ink layer is formed. Was.
Thereafter, the heat-insulating shrink label raw film obtained as described above is cut into a label sheet having a desired size, and then (outside the container) uniaxially stretched polyethylene terephthalate resin film / printed picture layer / swedish tone. Both ends of the label sheet were overlapped so as to form an ink layer (inside of the container), and the overlapped portion was thermally bonded with a welding seal to form a cylindrical body.
Next, in the same manner as in Example 1, the heat-insulating shrink label was provided on the body of a 250-ml steel can body, and the contents (coffee) were filled and packaged to obtain the heat-insulating shrink package of Example 2. .
The heat-insulating shrink wrap obtained above has excellent productivity because it imparts excellent heat-insulating properties and does not require a heating step such as foamed ink.
(Embodiment 3)
As the base film, a 45 μm-thick uniaxially stretched polyethylene terephthalate resin film (manufactured by Toyobo Co., Ltd., product name “S7542”) was prepared.
On the back surface of the uniaxially stretched polyethylene terephthalate resin film, using gravure printing ink, except for both ends, using a gravure printing method, backprinting a predetermined print consisting of characters, symbols, figures, patterns, etc. To form a printed pattern layer.
Next, on the above-mentioned printed pattern layer, a raised ink of a urethane resin type (product name “KKB Cure U Matte Medium”, manufactured by Dainichi Seika Co., Ltd.) is applied by gravure coating to the height of the convex portion, about 60 μm to Coating was performed to a thickness of 150 μm to form a heat insulating layer.
As a result, a heat insulating shrink label raw film film of Example 3 in which a heat insulating layer composed of a layer structure, a uniaxially stretched polyethylene terephthalate resin film / a printed pattern layer / a raised ink layer, and a halftone dot pattern was formed was obtained. .
Thereafter, the heat-insulating shrink label raw film obtained as described above is cut into a label sheet of a desired size, and then (outside the container) uniaxially stretched polyethylene terephthalate resin film / printing pattern layer / build-up ink Both ends of the label sheet were overlapped so as to form a layer (inside of the container), and the overlapped portion was thermally bonded with a welding seal to form a cylindrical body.
Next, in the same manner as in Example 1, the heat-insulating shrink label was provided on the body of a 250-ml steel can body, and the contents (coffee) were filled and packaged to obtain the heat-insulating shrink package of Example 3. .
The heat-insulating shrink wrap obtained above has excellent productivity because it imparts excellent heat-insulating properties and does not require a heating step such as foamed ink.
(Embodiment 4)
As the base film, a 30 μm-thick uniaxially stretched polyethylene terephthalate resin film (manufactured by Mitsubishi Plastics, Ltd., product name “LX21s”) was prepared.
On the back surface of the uniaxially stretched polyethylene terephthalate resin film, using gravure printing ink, except for both ends, using a gravure printing method, backprinting a predetermined print consisting of characters, symbols, figures, patterns, etc. To form a printed pattern layer.
Furthermore, a uniaxially stretched polyethylene terephthalate resin film having a printed picture layer and a 30 μm thick axially stretched polyethylene terephthalate resin film were laminated by dry lamination using a urethane resin-based adhesive for lamination. The amount of the adhesive for laminating is 3 g / m 2 (Dry state).
Next, on the laminate film layer obtained above, the urethane resin-based embossing ink used in Example 4 was applied by gravure coating so that the height of the protrusions was about 60 μm to 150 μm. A heat insulating layer was formed.
As a result, the heat insulating property of Example 4 in which a heat insulating layer composed of a halftone dot pattern consisting of a layer structure, a uniaxially stretched polyethylene terephthalate resin film / a printed pattern layer / a uniaxially stretched polyethylene terephthalate resin film / a raised ink layer was formed. A shrink label raw film was obtained.
Thereafter, the heat-insulating shrink label raw film obtained as described above is cut into a label sheet having a desired size, and then (outside the container) uniaxially stretched polyethylene terephthalate resin film / printing pattern layer / uniaxial. Both ends of the label sheet were overlapped so as to be a stretched polyethylene terephthalate resin film / a raised ink layer (inside of the container), and the overlapped portion was thermally bonded with a welding seal to form a cylindrical body.
Next, in the same manner as in Example 1, the heat-insulating shrink label was provided on the body of a 250-ml steel can body, and the contents (coffee) were filled and packaged to obtain the heat-insulating shrink package of Example 4. .
The heat-insulating shrink wrap obtained above has excellent productivity because it imparts excellent heat-insulating properties and does not require a heating step such as foamed ink.
(Embodiment 5)
As the base film, a 30 μm-thick uniaxially stretched polyethylene terephthalate resin film (manufactured by Mitsubishi Plastics, Ltd., product name “LX21s”) was prepared.
On the back surface of the uniaxially stretched polyethylene terephthalate resin film, using gravure printing ink, except for both ends, using a gravure printing method, backprinting a predetermined print consisting of characters, symbols, figures, patterns, etc. To form a printed pattern layer.
On the other hand, as the nonwoven fabric, a nonwoven fabric made of pulp and rayon fibers (pulp 30 / rayon 70, 17 g / m 2 ) Was used.
Further, an anchor coat layer may be provided on the surface of the base film in order to improve printability.
Next, on both surfaces of the non-woven fabric, an adhesive made of an acrylic resin was used as an adhesive layer, and a 15 μm-thick uniaxially stretched polyethylene terephthalate resin film was further laminated. A laminate film of film / printed pattern layer / nonwoven fabric / uniaxially stretched polyethylene terephthalate resin film was obtained.
Further, the urethane resin-based raised ink used in Example 4 was applied thereon by gravure coating so that the height of the protrusions was about 60 μm to 150 μm to form a heat insulating layer.
As a result, in Example 5, a heat insulating layer composed of a halftone dot pattern was formed, which was composed of a layer structure, a uniaxially stretched polyethylene terephthalate resin film / a printed picture layer / a nonwoven fabric / a uniaxially stretched polyethylene terephthalate resin film / a raised ink layer. A heat-insulating shrink label raw film was obtained.
Thereafter, the heat-insulating shrink label raw film obtained as described above is cut into a label sheet having a desired size, and then (outside the container) uniaxially stretched polyethylene terephthalate resin film / printed picture layer / nonwoven fabric / Both ends of the label sheet were overlapped so as to be a uniaxially stretched polyethylene terephthalate resin film / a raised ink layer (inside of the container), and the overlapped portion was thermally bonded with a welding seal to form a cylindrical body.
Next, in the same manner as in Example 1, the heat-insulating shrink label was provided on the body of a 250-ml steel can body, and the contents (coffee) were filled and packaged to obtain the heat-insulating shrink package of Example 5. .
The heat-insulating shrink wrap obtained above has excellent productivity because it imparts excellent heat-insulating properties and does not require a heating step such as foamed ink.
(Embodiment 6)
As a base film, an unstretched polypropylene resin film having a thickness of 30 μm (product name “Tough 501C” manufactured by Tosero Corporation) was prepared.
On the back side of the unstretched polypropylene resin film, except for both ends, using gravure printing ink, by gravure printing method, backprinting a predetermined print consisting of characters, symbols, figures, patterns, etc. A printed pattern layer was formed.
On the other hand, a foamed polyolefin resin film (manufactured by Mitsui Platech Co., Ltd., product name “Sanipearl”) having a thickness of 140 μm was prepared.
The unstretched polypropylene resin film provided with the printed picture layer and the foamed polyolefin resin film were laminated by dry lamination using a urethane resin-based laminating adhesive.
The amount of the adhesive for laminating is 3 g / m 2 (Dry state).
As a result, a laminate film having a layer structure and an unstretched polypropylene resin film / printed picture layer / foamed polyolefin resin film / uniaxially stretched polyethylene terephthalate resin film was obtained.
On the laminated film obtained above, the urethane resin-based embossing ink used in Example 4 is applied by gravure coating so as to have a height of the convex portion of about 60 μm to 150 μm to form a heat insulating layer. did.
As a result, Example 6 in which a heat insulating layer composed of a halftone dot pattern was formed having a layer structure of an unstretched polypropylene resin film / a printed picture layer / a foamed polyolefin resin film / a uniaxially stretched polyethylene terephthalate resin film / a raised ink layer. The heat-insulating shrink label raw film was obtained.
Thereafter, the heat-insulating shrink label raw film obtained as described above is cut into a label sheet of a desired size, and then (outside the container) unstretched polypropylene resin film / printed picture layer / foamed polyolefin resin film The two ends of the label sheet were overlapped so as to be / uniaxially stretched polyethylene terephthalate resin film / lifting ink layer (inside of the container), and the overlapped portion was thermally bonded with a welding seal to form a cylindrical body.
Next, in the same manner as in Example 1, the heat-insulating shrink label was provided on the body of a 250-ml steel can body, and the contents (coffee) were filled and packaged to obtain the heat-insulating shrink package of Example 6. .
The heat-insulating shrink wrap obtained above has excellent productivity because it imparts excellent heat-insulating properties and does not require a heating step such as foamed ink.
(Embodiment 7)
With the same material and the same manufacturing method as in Example 6, a laminated film composed of a layer structure and an unstretched polypropylene resin film / printed picture layer / foamed polyolefin resin film was obtained.
Further, the foamed polyolefin resin film having a thickness of 140 μm used in Example 6 was dry-laminated using a urethane resin-based laminating adhesive, and laminated to form a layer structure. A laminated film consisting of a printed picture layer / foamed polyolefin resin film / foamed polyolefin resin film was obtained.
On the laminated film obtained above, the urethane resin-based embossing ink used in Example 4 is applied by gravure coating so as to have a height of the convex portion of about 60 μm to 150 μm to form a heat insulating layer. did.
As a result, the heat insulating property of Example 7 in which a heat insulating layer composed of a halftone dot pattern consisting of a layer structure, an unstretched polypropylene resin film / a printed pattern layer / a foamed polyolefin resin film / a foamed polyolefin resin film / a raised ink layer was formed. A shrink label raw film was obtained.
Thereafter, the heat-insulating shrink label raw film obtained as described above is cut into a label sheet of a desired size, and then (outside the container) unstretched polypropylene resin film / printed picture layer / foamed polyolefin resin film Both ends of the label sheet were overlapped so as to be / foamed polyolefin resin film / lifting ink layer (inside of the container), and the overlapped portion was thermally bonded with a welding seal to form a cylindrical body.
Next, in the same manner as in Example 1, the heat-insulating shrink label was provided on the body of a 250-ml steel can body, and the contents (coffee) were filled and packaged to obtain the heat-insulating shrink package of Example 7. .
The heat-insulating shrink wrap obtained as described above was excellent in productivity because it provided more excellent heat-insulating properties and did not require a heating step such as foamed ink.
Example 8
As the base film, a stretched polypropylene resin film having a thickness of 50 μm (manufactured by ExxonMobil Co., Ltd., product name “LX400 ROSO film”) or a stretched polypropylene resin film having a thickness of 50 μm (manufactured by Toyobo Co., Ltd., product name “P2761”) ") Was prepared.
In addition, gravure printing ink (color ink: "CLIOS ALFA curing agent" manufactured by Inktec Co., Ltd., white ink: "HU TANTAI LABEL SHIRO") was applied to the entire surface of the back surface of the stretched polyolefin resin film except for both ends at a width of 15 mm. / Alpha hardener 4% "," UPAC 980 white /
On top of that, an emulsion type acrylic resin as a thermoplastic resin, rosin and terpene resin as tackifiers, and a dilate tack type adhesive made of dicyclohexyl phthalate as a solid plasticizer and a nonvolatile component of 61% (product name "Dick Seal") ED960 "(manufactured by Dainippon Ink and Chemicals Co., Ltd.) by gravure coating at both ends of the label with a coating width of 15 mm and a coating amount of 10 g / m2. 2 To form an adhesive layer, and furthermore, gravure coating the urethane resin-based ink used in Example 4 by gravure coating, excluding a width of 15 mm at both ends, and a height of about 60 μm- Coating was performed to a thickness of 150 μm to form a heat insulating layer.
The laminated film thus obtained was cut into a desired size, and as a result, the heat-insulating raw film of Example 8 consisting of a layered structure of a stretched polypropylene resin film / a printed pattern layer / a derate tack type adhesive / a raised ink layer was obtained. Obtained.
Thereafter, the heat-insulating raw label film obtained as described above is cut into a label sheet having a desired size, and then (outside the container) stretched polyolefin resin film / printed picture layer / delate tack adhesive / Both ends of the label sheet were overlapped so as to form a raised ink layer (inside of the container), and the overlapped portion was thermally bonded with a welding seal to form a cylindrical body.
The bottle label of Example 8 was wrapped around the surface of the PET bottle using a labeling machine around a 250 ml steel can main body, and heated at 95 ° C. for 5 seconds to give an adhesive portion between the bottle and the label. Then, the content (coffee) was filled and packaged to obtain a heat-resistant wound label package of Example 8.
The heat-insulated rolled label package obtained above had excellent productivity because it imparted further excellent heat insulating properties and did not require a heating step such as foamed ink.
(Comparative Example 1)
As the base film, a 50 μm-thick uniaxially stretched polyethylene terephthalate resin film (manufactured by Toyobo Co., Ltd., product name “S7542”) was prepared.
On the surface of the uniaxially stretched polyethylene terephthalate resin film, using a gravure printing ink except for both end portions, a predetermined printing composed of characters, symbols, figures, patterns, etc. is printed by gravure printing method. To form a printed pattern layer.
As a result, a raw shrink label film of Comparative Example 1 consisting of a layer structure and a printed picture layer / uniaxially stretched polyethylene terephthalate resin film was obtained.
Thereafter, the raw shrink label film obtained as described above is cut into a label sheet having a desired size, and then (printed on the container) / a uniaxially stretched polyethylene terephthalate resin film (printed on the container). Thus, both ends of the label sheet were overlapped, and the overlapped portion was thermally bonded with a welding seal to form a cylindrical body.
Next, the cylindrical shrink label is supplied to an automatic label mounting apparatus, cut into a required length, and then fitted on the outer surface of a 250 ml steel can filled with contents (coffee), and the shrink label is attached. The mixture was passed through a shrink tunnel heated at 90 ° C. for 10 seconds with a steam heater.
As a result, the shrink label was provided on the body of the bottle body, and the contents were filled and packaged to obtain a shrink package of Comparative Example 1.
(Heat insulation evaluation test)
For the labeled containers of Examples 1 to 8 and Comparative Example 1 manufactured as described above, coffee heated to 95 ° C. was filled, and the label surface temperature and the container surface temperature of each labeled container were brought into surface contact. It was measured over time with a thermometer. Tables 1 and 2 show the results of the heat insulating property evaluation test of Example 1 and Comparative Example 1, and Table 3 shows the results of the evaluation tests of Examples 1 to 8.
(Results of evaluation test of heat insulating property of Example 1)
[Table 1]
[Table 2]
[Table 3] (Results of heat insulation evaluation test of Examples 1 to 8 and Comparative Example 1)
The temperature difference (insulation effect) between the surface temperature of the label portion of the shrink label package of Example 2 and the surface temperature of the unlabeled portion (container main body) was about 2 ° C. to 3 ° C. near a surface temperature of 70 ° C. .
The temperature difference (insulation effect) between the surface temperature of the label portion and the surface temperature of the unlabeled portion (container main body) of the label packages of Examples 3, 4, and 5 was about 3 ° C. to 5 ° C.
The temperature difference (insulation effect) between the surface temperature of the label portion of the label package of Example 6 and the surface temperature of the unlabeled portion (container main body) was about 5 ° C. to 8 ° C.
The temperature difference (insulation effect) between the surface temperature of the label portion and the surface temperature of the unlabeled portion (container main body) of the label package of Example 7 and Example 8 was about 8 ° C to 10 ° C.
On the other hand, the temperature difference (insulation effect) between the surface temperature of the label portion of the shrink label package of Comparative Example 1 and the surface temperature of the unlabeled portion (container main body) is 0.5 ° C. Only about 1 ° C. was obtained.
This is because, in comparison with Comparative Example 1, in the case of the label packages of Examples 1 to 8, the heat-insulating layer which is applied in a pattern and forms a convex portion on the surface of the label on the container side is provided. Since the air layer is provided between the container and the label in the body, the heat insulating effect is high.
[0046]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, the present invention is a label used by being mounted on the outer peripheral surface of the body of the container, the label is at least composed of a base film layer and a heat insulating layer, Insulation layer, a suede-like ink containing resin beads, or a coating material selected from raised ink, coating the coating material on the inner surface of the base film, that is, the surface on the container side, in the form of a pattern, the convex portion When a heat-insulating label characterized by forming a label is manufactured and attached to a container with the heat-insulating layer of the label of the present invention inside, the label has excellent heat insulating properties, cushioning properties, excellent holding properties, and wrinkles. In addition, the present invention can provide a packaged product excellent in design and excellent in productivity since the label does not require a heating step such as foaming ink.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional view showing an example of a label according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic sectional view showing an example of a label according to the present invention.
FIG. 3 is a schematic sectional view showing an example of a label according to the present invention.
FIG. 4 is a perspective view showing one embodiment of a container with a label of the present invention.
FIG. 5 is an enlarged sectional view of a main part of the labeled container of the present invention.
FIG. 6 is a diagram showing an example of a coating pattern of a heat insulating layer.
FIG. 7 is a diagram showing an example of a coating pattern of a heat insulating layer.
[Explanation of symbols]
1 Base film
2 Thermal insulation layer
3 Print pattern layer
4 Adhesive layer
5 Container body
10 labels
20 Container with label
Claims (5)
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