JP2002123176A - Stretch label - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ストレッチラベル
に関し、更に詳しくは、フィルムの自己伸縮性を利用し
てボトル胴部の外表面に装着され、そのボトル胴部の外
表面からの脱落を防止したストレッチラベルに関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stretch label, and more particularly, to a stretch label attached to the outer surface of a bottle body by utilizing the self-stretching property of a film to prevent the label from falling off the outer surface of the bottle body. Related to stretch labels.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、プラスチック、ガラス、あるい
は、金属等からなる各種の包装用容器の外表面に装着さ
れるラベルとてしは、種々の形態のものが開発され、提
案されているが、それらの一つに、フィルムの自己伸縮
性を利用して、包装用容器の外表面に装着されるストレ
ッチラベルが知られている。このものは、自己伸縮性を
有するものであることから、包装用容器の寸法変化等に
対し追従することができ、包装用容器の外表面に密着状
態を保持することができる、他方、使用後においては、
包装用容器とラベルとの分離が容易であり、分別回収が
可能であり、環境対応に適する、安価にラベルを製造す
ることができる等の種々の利点を有するものである。而
して、現在、ストレッチラベルを構成する原反フィルム
としては、例えば、酢酸ビニル含有量が３〜８重量％位
であって、自己伸縮性を有するエチレン−酢酸ビニル共
重合重フィルムからなる原反フィルムが最も一般的に使
用されているものである。更には、自己伸縮性を有する
低密度ポリエチレンフィルム等からなる原反フィルム等
も使用されている。2. Description of the Related Art Hitherto, various types of labels have been developed and proposed as labels attached to the outer surface of various packaging containers made of plastic, glass, metal, or the like. As one of them, a stretch label attached to the outer surface of a packaging container by utilizing the self-stretch property of a film is known. Since it is self-stretching, it can follow the dimensional change of the packaging container, etc., and can maintain a close contact with the outer surface of the packaging container. In
It has various advantages such as easy separation of the packaging container and the label, separation and collection, suitability for the environment, and inexpensive production of the label. At present, as a raw film constituting a stretch label, for example, a raw film composed of an ethylene-vinyl acetate copolymer heavy film having a vinyl acetate content of about 3 to 8% by weight and having self-stretching properties is used. Anti-film is the one most commonly used. Further, a raw film made of a low-density polyethylene film or the like having self-stretchability is also used.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
自己伸縮性を有するエチレン−酢酸ビニル共重合重フィ
ルムからなるストレッチラベルにおいては、例えば、こ
れをポリエチレンテレフタレ−ト製ボトル胴部の外表面
に装着し、次いで、内容物を充填包装した後、約７０℃
位の熱水シャワ−等を１０数分間放散して殺菌処理（低
温殺菌）を施すと、エチレン−酢酸ビニル共重合重フィ
ルムが耐熱性に劣ることから、緊張状態にあったストレ
ッチラベルの自己伸縮性が低下し、ボトル胴部の外表面
に対するストレッチラベルの密接着性が劣り、ストレッ
チラベルが、ボトル胴部の外表面から滑り易くなり、脱
落するという問題点がある。上記のような問題点を解決
するために、例えば、筒状に形成したストレッチラベル
をボトル胴部の外表面に装着する際に、その胴部の外表
面に接触するストレッチラベルの接合内面部に、その高
さ方向に無印刷部分を設けたストレッチラベルが提案さ
れている（実用新案登録第２５０３５０４号公報参
照）。しかしながら、上記のようなストレッチラベルに
おいて、フィルムの接合部の高さ方向に無印刷部分を設
けるためには、ストレッチラベルを構成する原反フィル
ムに印刷模様等を形成する際に、接合部を除いて印刷模
様等を形成しなければならないという煩雑な作業工程等
を経なければならないという問題点がある。更に、上記
の無印刷部分を設けたストレッチラベルにおいても、前
述と同様に、ストレッチラベルが、ボトル胴部の外表面
から滑り易くなり、脱落するという問題点を十分に満足
し得る状態において解決し得たものであるとは言い難い
というのが実状である。また、上記の自己伸縮性を有す
る低密度ポリエチレンフィルム等からなるストレッチラ
ベルにおいても、上記と同様に、十分に満足し得るもの
であるとは言い得ないものであるというのが実状であ
る。そこで本発明は、フィルムの自己伸縮性を利用して
ボトル胴部の外表面に装着され、そのボトル胴部の外表
面からの脱落を防止すると共に強靱性、耐熱性、耐表面
殺傷性、印刷適性、その他等の特性において極めて優れ
たストレッチラベルを提供することである。However, in the above-mentioned stretch label comprising a self-stretchable ethylene-vinyl acetate copolymer heavy film, for example, the stretch label is applied to the outer surface of a polyethylene terephthalate bottle body. After mounting, then filling and packaging the contents,
When hot water shower and the like are dissipated for 10 minutes or more and sterilized (pasteurized), the self-stretching of the stretch label which was in a tensed state because the ethylene-vinyl acetate copolymer heavy film has poor heat resistance. However, there is a problem in that the stretch label is inferior in the tight adhesion of the stretch label to the outer surface of the bottle body, and the stretch label slips easily from the outer surface of the bottle body and falls off. In order to solve the above problems, for example, when attaching a stretch label formed in a tubular shape to the outer surface of the bottle body, the joint inner surface of the stretch label that contacts the outer surface of the body. A stretch label provided with a non-printing portion in the height direction has been proposed (see Japanese Utility Model Registration No. 2505034). However, in the stretch label as described above, in order to provide a non-printed portion in the height direction of the joint portion of the film, it is necessary to remove the joint portion when forming a printed pattern or the like on the raw film constituting the stretch label. However, there is a problem in that a complicated work process or the like must be performed to form a printed pattern or the like. Furthermore, in the stretch label provided with the non-printed portion, as described above, the stretch label can be easily slipped from the outer surface of the bottle body and can be solved in a state where the problem of falling off can be sufficiently satisfied. The fact is that it is hard to say that it has been obtained. Also, in the stretch label made of the self-stretchable low-density polyethylene film or the like, it is a fact that, similarly to the above, it cannot be said that the label is sufficiently satisfactory. Accordingly, the present invention provides a film that is attached to the outer surface of a bottle body using the self-stretch property of the film, prevents the film from falling off the outer surface of the bottle body, and has toughness, heat resistance, surface damage resistance, and printing. An object of the present invention is to provide a stretch label which is extremely excellent in properties such as suitability and other properties.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明者は、ストレッチ
ラベルに関する上記のような問題点を解決すべく種々検
討の結果、原反フィルムの両端部を接合し、かつ、ボト
ル胴部の外表面に装着する筒状のストレッチラベルにお
いて、該ストレッチラベルを構成する原反フィルムのボ
トル胴部の外表面に密接着する原反フィルムの内面に、
少なくともその５〜６０％の領域に相当する部分に、柔
らかい樹脂をビヒクルの主成分とするインキ組成物によ
る摩擦係数が０．５μ以上の所望の印刷模様部を設けた
構成からなるストレッチラベルを製造し、而して、該ス
トレッチラベルをボトル胴部の外表面に、その原反フィ
ルムの印刷模様部を含む内面とボトル胴部の外表面とを
密接着させて装着し、更に、約７０℃位の熱水シャワ−
等を１０数分間放散して殺菌処理（低温殺菌）を施した
ところ、ボトル胴部の外表面に対するストレッチラベル
の密接着性は劣化することなく、その両者は強固に密接
着し、ストレッチラベルが、ボトル胴部の外表面から滑
り易くなって脱落するということはなく、極めて良好に
ボトル胴部の外表面に装着し得ることができ、更に、強
靱性、耐表面殺傷性、その他等の特性に優れたストレッ
チラベルを見出して本発明を完成したものである。As a result of various studies to solve the above-mentioned problems relating to the stretch label, the inventor of the present invention has found that both ends of the raw film are joined together and the outer surface of the bottle body is formed. In the tubular stretch label to be attached to, the inner surface of the raw film closely adhered to the outer surface of the bottle body of the raw film constituting the stretch label,
A stretch label having a structure in which a desired printed pattern portion having a friction coefficient of 0.5 μ or more by an ink composition containing a soft resin as a main component of a vehicle is provided at least in a portion corresponding to a region of 5 to 60% thereof. Then, the stretch label is attached to the outer surface of the bottle body by tightly bonding the inner surface including the printed pattern portion of the raw film to the outer surface of the bottle body, and further attached at about 70 ° C. Hot water shower
And then sterilized (pasteurized) for more than 10 minutes, the tight adhesion of the stretch label to the outer surface of the bottle body is not degraded, and both are firmly and closely adhered. It does not slip off from the outer surface of the bottle body and does not fall off. It can be attached to the outer surface of the bottle body very well, and has other properties such as toughness, surface damage resistance, and other properties. The present invention was completed by finding a stretch label excellent in the present invention.
【０００５】すなわち、本発明は、原反フィルムの両端
部を接合し、かつ、ボトル胴部の外表面に装着する筒状
のストレッチラベルにおいて、該ストレッチラベルを構
成する原反フィルムのボトル胴部の外表面に密接着する
原反フィルムの内面に、少なくともその５〜６０％の領
域に相当する部分に、柔らかい樹脂をビヒクルの主成分
とするインキ組成物による摩擦係数が０．５μ以上の所
望の印刷模様部を設けることを特徴とするストレッチラ
ベルに関するものである。That is, the present invention relates to a tubular stretch label for joining both ends of a raw film and attaching the outer surface of the bottle body to a bottle body of the raw film constituting the stretch label. The friction coefficient of the ink composition containing a soft resin as a main component of the vehicle is preferably 0.5 μm or more on at least a portion corresponding to a region of 5 to 60% of the inner surface of the raw film closely adhered to the outer surface of the film. The present invention relates to a stretch label characterized by providing a printed pattern portion.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】上記の本発明について図面等を用
いて以下に更に詳しく説明する。まず、本発明にかかる
ストレッチラベルについて図面等を用いて説明すると、
図１、図２、および、図３は、本発明にかかるストレッ
チラベルについてその構成の概略を示す概略的構成図で
ある。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in more detail below with reference to the drawings. First, the stretch label according to the present invention will be described with reference to drawings and the like.
FIGS. 1, 2 and 3 are schematic structural views showing the outline of the structure of the stretch label according to the present invention.
【０００７】本発明にかかるストレッチラベルＡは、ま
ず、図１に示すように、ストレッチラベルを構成する原
反フィルム１のボトル胴部の外表面に密接着する原反フ
ィルム１の内面Ｐに、少なくともその５〜６０％の領域
に相当する部分に、柔らかい樹脂をビヒクルの主成分と
するインキ組成物を使用し、例えば、グラビア印刷方
式、オフセット印刷方式、凸版印刷方式、フレキソ印刷
方式、シルクスクリ−ン印刷方式、その他等の印刷方式
により裏印刷して、摩擦係数が０．５μ以上の所望の印
刷模様部２を設けた構成を基本構造とするものである。
なお、上記において、上記のストレッチラベルを構成す
る原反フィルムのボトル胴部の外表面に密接着する原反
フィルムの内面には、上記の柔らかい樹脂をビヒクルの
主成分とするインキ組成物による摩擦係数が０．５μ以
上の印刷模様部を形成した５〜６０％の領域に相当する
部分以外の領域に相当する部分には、通常の硬い樹脂を
ビヒクルの主成分とするインキ組成物を使用し、これ
を、上記と同様な印刷方式を用いて、その他の所望の印
刷模様部を設けることができるものである。The stretch label A according to the present invention is, as shown in FIG. 1, first, on the inner surface P of the raw film 1 tightly adhered to the outer surface of the bottle body of the raw film 1 constituting the stretch label. An ink composition containing a soft resin as a main component of a vehicle is used in at least a portion corresponding to a region of 5 to 60% of the area. For example, a gravure printing method, an offset printing method, a letterpress printing method, a flexographic printing method, and a silk screen printing method are used. The basic structure is a configuration in which a desired print pattern portion 2 having a friction coefficient of 0.5 μm or more is provided by performing back printing by a printing method such as a flat printing method or another printing method.
In the above, the inner surface of the raw film that closely adheres to the outer surface of the bottle body of the raw film that constitutes the above stretch label is rubbed by the ink composition containing the soft resin as a main component of the vehicle. In a portion corresponding to a region other than a region corresponding to a region of 5 to 60% in which a printed pattern portion having a coefficient of 0.5 μ or more is formed, an ink composition containing a usual hard resin as a main component of a vehicle is used. By using the same printing method as described above, other desired printed pattern portions can be provided.
【０００８】次いで、本発明においては、図２に示すよ
うに、上記でストレッチラベルを構成する原反フィルム
１の内面Ｐに、印刷模様部２を形成した後、その印刷模
様部２を内側にし、その左右の両端部を重ね合わせ、し
かる後、その重合部の両端部を、例えば、接着剤等を使
用して接合して接合部３を形成することにより、筒状の
ストレッチラベルＢを製造するものである。而して、本
発明においては、図３に示すように、上記で製造した筒
状のストレッチラベルＢを使用し、これを、例えば、引
き伸ばし機等を使用し、１０〜２５％位に引き伸ばした
状態でボトル４の胴部の外周表面に装着させて、ストレ
ッチラベルＢを構成する印刷模様部２は勿論のこと、原
反フィルム１の生地面からなる領域等が、ボトル４の胴
部の外周表面に、強固に緊張して、密接着してなるスト
レッチラベルＢ付きボトルＣを製造することがてきるも
のである。上記の例示は、本発明にかかるストレッチラ
ベルについてその一例を例示するものであり、本発明は
これによって限定されるものではないものである。Next, in the present invention, as shown in FIG. 2, after forming a printed pattern portion 2 on the inner surface P of the raw film 1 constituting the stretch label, the printed pattern portion 2 is turned inside. Then, the left and right ends are overlapped, and then the both ends of the overlapped portion are joined by using, for example, an adhesive or the like to form a joint portion 3, thereby producing a tubular stretch label B. Is what you do. Thus, in the present invention, as shown in FIG. 3, the tubular stretch label B produced above was used, and this was stretched to about 10 to 25% using, for example, a stretching machine. The stretch label B is attached to the outer peripheral surface of the body of the bottle 4 in the state, so that not only the printed pattern part 2 constituting the stretch label B but also the region composed of the fabric surface of the raw film 1 is removed. It is possible to manufacture a bottle C with a stretch label B which is tightly adhered and tightly adhered to the surface. The above exemplification is an example of the stretch label according to the present invention, and the present invention is not limited thereto.
【０００９】上記の本発明にかかるストレッチラベルお
いて、該ストレッチラベル等を構成する材料、製造法等
について説明すると、まず、ストレッチラベルを構成す
る原反フィルムとしては、例えば、低密度ポリエチレン
（ＬＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（マ
ルチサイト触媒を使用して重合したポリマ−、ＬＬＤＰ
Ｅ）、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用し
て重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、中密度
ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤ
ＰＥ）、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、エチレン−アクリル酸あるいはメタクリル酸等
の不飽和カルボン酸共重合体、その他の樹脂の１種ない
しそれ以上を使用し、これを、Ｔダイ押出機、Ｔダイ共
押出機、インフレ−ション押出機、インフレ−ション共
押出機、その他等を使用して単独ないし共押し出し成形
してなる単層ないし多層の、自己弾性伸縮性を有する樹
脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。上
記の樹脂のフィルムないしシ−トの膜厚としては、２０
μｍ〜２００μｍ位、好ましくは、３０μｍ〜１００μ
ｍ位が望ましいものである。In the stretch label according to the present invention, the material constituting the stretch label and the production method will be described. First, as the raw film constituting the stretch label, for example, low density polyethylene (LDPE) ), Linear (linear) low-density polyethylene (polymer polymerized using a multi-site catalyst, LLDP)
E), an ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst (single-site catalyst), medium density polyethylene (MDPE), high density polyethylene (HD
PE), a polypropylene resin, an ethylene-vinyl acetate copolymer, an unsaturated carboxylic acid copolymer such as ethylene-acrylic acid or methacrylic acid, and one or more other resins. -Layer or multi-layer, self-elastic stretchable resin film formed by single or co-extrusion using an extruder, T-die co-extruder, inflation extruder, inflation co-extruder, etc. Alternatively, a sheet can be used. The film thickness of the resin film or sheet is 20
μm to 200 μm, preferably 30 μm to 100 μm
The m-th position is desirable.
【００１０】なお、本発明においては、上記のストレッ
チラベルを構成する原反フィルム中には、例えば、その
製膜化に際し、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機
械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難
燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、
改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等
を添加することができ、その添加量としては、極く微量
から数十％まで、その目的に応じて、任意に添加するこ
とができる。上記において、配合剤ないし添加剤として
は、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、難燃剤、
耐炎剤、発泡剤、防カビ剤、顔料、分散剤、界面活性
剤、ブロッキング防止剤、その他等を使用することがで
き、更には、改質用樹脂等も使用することがてきる。ま
た、本発明においては、上記のストレッチラベルを構成
する原反フィルムとしては、成膜後、一軸あるいは二軸
方向に延伸加工し、次いで、熱固定されているフィルム
等を使用することができ、好ましくは、一軸方向に５〜
１５％位延伸加工し、次いで、熱固定されているフィル
ムを使用することが好ましいものである。In the present invention, the raw material film constituting the above-mentioned stretch label contains, for example, the processability, heat resistance, weather resistance, mechanical properties, and dimensional stability of the film when forming the film. , Antioxidant, slipperiness, mold release, flame retardant, antifungal, electrical properties, strength, etc.
For the purpose of reforming, various plastic compounding agents and additives can be added, and the amount of addition can be arbitrarily added from a very small amount to several tens% depending on the purpose. . In the above, as a compounding agent or additive, for example, a lubricant, a crosslinking agent, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a filler, a reinforcing agent, an antistatic agent, a flame retardant,
A flame retardant, a foaming agent, a fungicide, a pigment, a dispersant, a surfactant, an anti-blocking agent, and the like can be used, and further, a modifying resin and the like can be used. Further, in the present invention, as a raw film constituting the above-mentioned stretch label, after film formation, uniaxially or biaxially stretched, and then a heat-fixed film or the like can be used. Preferably, 5 to 5 in one axis direction
It is preferable to use a film that has been stretched by about 15% and then heat-set.
【００１１】次にまた、本発明にかかるストレッチラベ
ルにおいては、そのストレッチラベルを構成する原反フ
ィルムの内面側には、前述のように、少なくとも、その
５〜６０％の領域に相当す部分に、柔らかい樹脂をビヒ
クルの主成分とするインキ組成物を使用し、例えば、グ
ラビア印刷方式、オフセット印刷方式、凸版印刷方式、
フレキソ印刷方式、シルクスクリ−ン印刷方式、その他
等の印刷方式により裏印刷して、文字、図形、記号、絵
柄、その他等からなる摩擦係数が０．５μ以上の印刷模
様部が形成されていると共にその内面の上側部５および
／または下側部５ａの端部の面、更に、その左右の両端
部６、６ａを重ね合わせる重合部の両端部の面には、ス
トレッチラベルを構成する原反フィルムの生地面からな
る領域が形成されているものである（図１参照）。勿
論、本発明においては、上記の領域は、任意に設けるこ
とができるものである。上記において、インキ組成物を
構成する柔らかい樹脂としては、例えば、ロジン、コ−
パル、ダンマル、シェラック、硬化ロジン、ロジンエス
テル、その他等の天然樹脂ないしその加工樹脂、ロジン
変性フェノ−ル樹脂、１００％フェノ−ル樹脂、マレイ
ン酸樹脂、アルキッド樹脂、石油系樹脂、ポリ塩化ビニ
ル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポ
リアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、アミノアルキッド系
樹脂、ポリウレタン系樹脂、その他等の合成樹脂ないし
その加工樹脂、ニトロセルロ−ス、エチルセルロ−ス、
その他等の繊維素誘導体、塩化ゴム、環化ゴム、その他
等のゴム誘導体、膠、カゼイン、デキストリン、ゼイ
ン、その他等の１種ないし２種以上の混合物を使用する
ことができる。Further, in the stretch label according to the present invention, as described above, at least a portion corresponding to a region of 5 to 60% of the stretch film on the inner surface side of the raw film constituting the stretch label. Using an ink composition containing a soft resin as a main component of the vehicle, for example, gravure printing, offset printing, letterpress printing,
Back printing is performed by a printing method such as a flexographic printing method, a silk screen printing method, or the like to form a printed pattern portion having a friction coefficient of 0.5 μ or more composed of characters, figures, symbols, pictures, etc. At the same time, the surface of the end of the upper part 5 and / or the lower part 5a of the inner surface and the both ends of the overlapped part where the left and right ends 6 and 6a are overlapped with each other are provided on the inner surface thereof. An area consisting of the fabric surface of the film is formed (see FIG. 1). Of course, in the present invention, the above-mentioned region can be arbitrarily provided. In the above, as the soft resin constituting the ink composition, for example, rosin, core resin
Natural resin or processed resin such as pal, dammar, shellac, cured rosin, rosin ester, etc., rosin-modified phenol resin, 100% phenol resin, maleic acid resin, alkyd resin, petroleum resin, polyvinyl chloride Resin, synthetic resin such as polyvinyl acetate resin, polystyrene resin, (meth) acrylic resin, polyester resin, polyamide resin, epoxy resin, aminoalkyd resin, polyurethane resin, etc. or processed resin , Nitrocellulose, ethylcellulose,
A mixture of one or more of fibrous derivatives such as others, rubber derivatives such as chlorinated rubber, cyclized rubber, and others, glue, casein, dextrin, zein, and others can be used.
【００１２】而して、本発明において、上記のような樹
脂の１種ないしそれ以上を使用し、それをビヒクルの主
成分とし、これに、必要ならば、可塑剤、安定剤、酸化
防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑
剤、帯電防止剤、充填剤、スリップ剤、その他等の添加
剤の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、染料・
顔料等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で充分に混練
し、印刷して形成される印刷模様部の摩擦係数が０．５
μ以上になるように調製してインキ組成物を製造するも
のである。なお、本発明において、摩擦係数とは、例え
ば、ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトル等のボト
ル胴部の基材の外表面に対する原反フィルムへ印刷され
たインキ組成物による印刷模様部の表面との動摩擦係数
を言うものである。而して、本発明において、柔らかい
樹脂をビヒクルの主成分とするインキ組成物を使用し、
これにより、摩擦係数が０．５μ以上、好ましくは、
０．５μ〜２．０μである印刷模様部を形成することに
より、これが、滑り止め、もしくは、回転防止機構等の
作用を奏し、ボトルからのストレッチラベルの脱落を防
止し得るという作用効果を奏するものである。上記にお
いて、摩擦係数が０．５μ未満であると、ラベルが容易
に回転し、輸送、陳列時に、ラベルの脱落が大いに懸念
されるという理由により好ましくなく、また、摩擦係数
が２．０μを越えると、ラベル装着時に不適当で、装着
不良が多発するという理由により好ましくないものであ
る。また、上記において、ストレッチラベルを構成する
原反フィルムの内面側に、その内面の５％未満の領域に
相当する部分に印刷模様部を形成すると、ラベルの回転
及び脱落防止の効果が出にくいというの理由により好ま
しくなく、また、その内面の６０％を越える領域に相当
する部分に印刷模様部を形成すると、ラベル装着工程で
の不具合が多発するというの理由により好ましくないも
のである。本発明において、上記のような樹脂の中で
も、特に、ポリウレタン系樹脂を使用することが好まし
いものである。Thus, in the present invention, one or more of the above-mentioned resins are used as a main component of the vehicle, and if necessary, a plasticizer, a stabilizer and an antioxidant are used. , Optionally one or more additives such as light stabilizers, ultraviolet absorbers, curing agents, cross-linking agents, lubricants, antistatic agents, fillers, slip agents, etc.
Add a colorant such as a pigment, knead well with a solvent, a diluent, etc., and adjust the coefficient of friction of the printed pattern formed by printing to 0.5.
The ink composition is manufactured by preparing the ink composition so as to have a value of μ or more. In the present invention, the coefficient of friction refers to, for example, the surface of the printed pattern portion of the ink composition printed on the raw film with respect to the outer surface of the base material of the bottle body such as a polyethylene terephthalate resin bottle. Means the coefficient of kinetic friction. Thus, in the present invention, using an ink composition containing a soft resin as a main component of the vehicle,
Thereby, the coefficient of friction is 0.5μ or more, preferably,
By forming a printed pattern portion having a size of 0.5 μm to 2.0 μm, this has an effect of preventing slippage or a rotation preventing mechanism, and has an effect of preventing the stretch label from falling off the bottle. Things. In the above description, when the friction coefficient is less than 0.5μ, the label is easily rotated, and during transportation and display, it is not preferable because the label may be largely detached, and the friction coefficient exceeds 2.0μ. This is unsuitable at the time of label mounting, and is not preferable because mounting failure frequently occurs. Further, in the above description, when a printed pattern portion is formed on a portion corresponding to a region of less than 5% of the inner surface on the inner surface side of the raw film constituting the stretch label, the effect of preventing the rotation and falling off of the label is hardly obtained. In addition, if a printed pattern portion is formed in a portion corresponding to an area exceeding 60% of the inner surface, it is not preferable because many problems occur in the label mounting process. In the present invention, among the above resins, it is particularly preferable to use a polyurethane resin.
【００１３】なお、本発明においては、前述のように、
上記のストレッチラベルを構成する原反フィルムのボト
ル胴部の外表面に密接着する原反フィルムの内面には、
柔らかい樹脂をビヒクルの主成分とするインキ組成物に
よる摩擦係数が０．５μ以上の印刷模様部を形成した５
〜６０％の領域に相当する部分以外の領域に相当する部
分に、通常の硬い樹脂をビヒクルの主成分とするインキ
組成物を使用し、これを、上記と同様な印刷方式を用い
て、その他の所望の印刷模様部を設けることができるも
のである。上記のインキ組成物を構成するビヒクルとし
ての硬い樹脂としては、例えば、ニトロセルロ−ス、ポ
リアミド系樹脂、その他等の前述に例示した樹脂の１種
ないし２種以上を同様に使用することができるものであ
る。In the present invention, as described above,
On the inner surface of the raw film that closely adheres to the outer surface of the bottle body of the raw film that constitutes the above stretch label,
A printed pattern portion having a coefficient of friction of 0.5 μ or more was formed by an ink composition containing a soft resin as a main component of the vehicle.
In an area corresponding to the area other than the area corresponding to the area of about 60%, an ink composition containing a normal hard resin as a main component of the vehicle is used. The desired printed pattern portion can be provided. As the hard resin as a vehicle constituting the above-mentioned ink composition, for example, one or two or more of the above-listed resins such as nitrocellulose, polyamide resin, and the like can be similarly used. It is.
【００１４】また、本発明において、ストレッチラベル
を構成する原反フィルムの内面の上側部および／または
下側部の端部の面、更に、その左右の両端部を重ね合わ
せる重合部の両端部の面に形成される原反フィルムの生
地面からなる領域としては、巾１ｍｍ〜１０ｍｍ位で、
横および縦幅全域にわたって形成され、その面とボトル
胴部の外表面とが密接着することが好ましいものであ
る。なお、本発明において、ストレッチラベルを構成す
る原反フィルムに印刷模様部、あるいは、その内面の上
側部および／または下側部の端部の面およびその左右の
両端部を重ね合わせる重合部の両端部の面にフィルムの
生地面からなる領域等を形成するに際しては、ストレッ
チラベルを複数個取りできるように、通常の製版によ
り、多列に、繰り返して印刷模様部を製版し、次いで、
長尺状のフィルムの上に、所定の間隔をおいて印刷模様
部を多列に繰り返して印刷した後、長手方向および短手
方向において、非印刷領域を構成する所定の間隔の中心
線にてスリットするという通常のラベルを形成する方式
と同様にして、ストレッチラベルを構成する原反フィル
ムの内面に、印刷模様部とその内面の上側部および／ま
たは下側部の端部の面およびその左右の両端部を重ね合
わせる重合部の両端部の面にフィルムの生地面からなる
領域等を形成することができるものである。Further, in the present invention, the upper and / or lower end surfaces of the inner surface of the raw film constituting the stretch label, and furthermore, the both end portions of the overlapping portion where the left and right end portions are overlapped. The area consisting of the fabric surface of the raw film formed on the surface is about 1 mm to 10 mm wide,
Preferably, it is formed over the entire horizontal and vertical widths, and its surface and the outer surface of the bottle body are tightly bonded. In the present invention, both ends of the printed pattern portion on the raw film constituting the stretch label, or the overlapping portion where the upper and / or lower end surfaces of the inner surface and the left and right end portions thereof are overlapped. When forming a region or the like consisting of the fabric surface of the film on the surface of the part, in order to take a plurality of stretch labels, by normal plate making, in a multi-row, repeatedly make the printing pattern portion, then,
On the long film, after repeatedly printing the print pattern portion in a plurality of rows at a predetermined interval, in the longitudinal direction and the transverse direction, at the center line of the predetermined interval constituting the non-printing area In the same manner as the usual method of forming a label by slitting, on the inner surface of the raw film constituting the stretch label, the printed pattern portion and the upper and / or lower end portions of the inner surface and the left and right sides thereof Can be formed on the surfaces of both ends of the superposed portion where the both ends of the film are overlapped.
【００１５】次にまた、上記の本発明にかかるストレッ
チラベルにおいては、原反フィルムを、その印刷模様部
を内面側にして、その左右の両端部を重ね合わせて、し
かる後、その重合部の両端部を、例えば、接着剤等を使
用して接合して接合部を形成して、ストレッチラベルを
製造する際に、例えば、原反フィルムの相互の接合面に
は、例えば、コロナ放電処理、オゾン処理、プラズマ放
電処理、フレ−ム処理、サンドブラスト処理、化学薬品
処理、プレヒ−ト処理、紫外線照射処理、高周波加熱処
理、電磁誘導加熱処理、マイクロウエ−ブ処理、アンカ
−コ−ト剤コ−ト処理、その他等の前処理を任意に行う
ことができるものである。また、本発明において、原反
フィルムの両端部を接合する際に使用する接着剤として
は、例えば、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、
ポリアクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、セルロ−
ス系樹脂、エポキシ系樹脂、その他等の樹脂をビヒクル
の主成分とする樹脂系接着剤等を使用することができ
る。Further, in the stretch label according to the present invention, the raw film is overlapped with the left and right ends thereof with the printed pattern portion on the inner side, and then the overlapping portion of the overlap portion is formed. Both ends, for example, by using an adhesive or the like to form a bonded portion, when manufacturing a stretch label, for example, on the mutual bonding surface of the raw film, for example, corona discharge treatment, Ozone treatment, plasma discharge treatment, framing treatment, sand blast treatment, chemical treatment, preheat treatment, ultraviolet irradiation treatment, high frequency heating treatment, electromagnetic induction heating treatment, microwave treatment, anchor coating agent core Pre-processing such as port processing and others can be arbitrarily performed. Further, in the present invention, as the adhesive used when bonding both ends of the raw film, for example, polyurethane-based resin, polyamide-based resin,
Polyacrylic resin, polyvinyl acetate resin, cellulose
A resin-based adhesive containing a resin such as a resin, an epoxy resin, or the like as a main component of the vehicle can be used.
【００１６】なお、本発明において、ストレッチラベル
を構成する筒状の外径としては、ボトル胴部の外径より
やや小さい外径を構成して、筒状のストレッチラベルを
形成することが好ましいものである。本発明において、
上記の筒状のストレッチラベルをボトル胴部の外周表面
に装着するに際しては、筒状のストレッチラベルの外径
を、引き伸ば機等を使用して緊張し、拡開した状態で装
着するものである。而して、ストレッチラベルが、ボト
ル胴部の外周表面に装着されると、該ストレッチラベル
は、ストレッチラベルを構成する原反フィルムの自己弾
性伸縮力により、ボトル胴部の外周表面に緊密に密接着
した状態で装着され、更に、上記のストレッチラベルを
構成する原反フィルムのボトル胴部の外表面に密接着す
る原反フィルムの内面に設けた柔らかい樹脂をビヒクル
の主成分とするインキ組成物による摩擦係数が０．５μ
以上の印刷模様部、および、ストレッチラベルを構成す
る原反フィルムの内面の上側部および／または下側部の
端部の面およびその左右の両端部を重ね合わせる重合部
の両端部の面に形成される原反フィルムの生地面等その
ものが、ボトル胴部の外周表面に強固に、緊密に密接着
した状態で装着されるものである。In the present invention, it is preferable that the outer diameter of the cylinder forming the stretch label is slightly smaller than the outer diameter of the bottle body to form the cylindrical stretch label. It is. In the present invention,
When mounting the above-mentioned tubular stretch label on the outer peripheral surface of the bottle body, the outer diameter of the tubular stretch label is tensioned using a stretching machine or the like, and is attached in an expanded state. It is. Thus, when the stretch label is attached to the outer peripheral surface of the bottle body, the stretch label comes into close contact with the outer peripheral surface of the bottle body due to the self-elastic stretching force of the raw film constituting the stretch label. An ink composition comprising, as a main component of the vehicle, a soft resin provided on the inner surface of the raw film that is attached in a worn state and that is tightly adhered to the outer surface of the bottle body of the raw film constituting the stretch label. 0.5μ friction coefficient
The printed pattern portion and the upper and / or lower end surfaces of the inner surface of the raw film constituting the stretch label and the both end surfaces of the overlapped portion where the left and right ends are overlapped are formed. The fabric surface itself of the raw film to be produced is mounted on the outer peripheral surface of the bottle body in a tightly and tightly adhered state.
【００１７】次に、本発明において、上記のようにボト
ル胴部の外周表面にストレッチラベルを装着した後、ボ
トル内に炭酸飲料、果汁、その他等の内容物を充填包装
し、次いで、キャッピングして密閉し、しかる後、例え
ば、約７０℃位の熱水シャワ−等を１０数分間放散して
殺菌処理（低温殺菌）を施しても、ボトル胴部の外表面
に対するストレッチラベルの密接着性は劣ることなく、
その両者は強固に密接着し、ストレッチラベルが、ボト
ル胴部の外表面から滑り易くなって脱落するということ
はなく、これにより、強靱性、耐表面殺傷性、その他等
の特性に優れたストレッチラベルを極めて良好にボトル
胴部の外表面に装着し得ることができものである。Next, in the present invention, after attaching a stretch label to the outer peripheral surface of the bottle body as described above, the bottle is filled with contents such as carbonated beverages, fruit juices, and the like, and then capped. Then, for example, even if hot water shower at about 70 ° C. or the like is dissipated for about 10 minutes and sterilized (pasteurized), the tight adhesion of the stretch label to the outer surface of the bottle body is obtained. Is not inferior,
The two are tightly adhered to each other, and the stretch label does not slip off the outer surface of the bottle body and does not fall off. This makes the stretch label excellent in toughness, surface damage resistance, and other properties. The label can be attached very well to the outer surface of the bottle body.
【００１８】なお、本発明において、本発明にかかるス
トレッチラベルは、例えば、プラスチック製、ガラス
製、金属製、その他等の種々の形態からなるボトル容器
に適用することができ、特に、本発明においては、ポリ
エチレンテレフタレ−ト樹脂あるいはポリプロピレン樹
脂等からなる延伸ブロ−成形容器等に適用することが好
ましいものである。また、本発明において、ボトル内に
充填包装する内容物としては、炭酸飲料、果汁、調味
料、その他等の種々の飲食物、化学品ないし医薬品、そ
の他等を挙げることができる。In the present invention, the stretch label according to the present invention can be applied to various forms of bottles such as plastic, glass, metal, etc. Is preferably applied to a stretch blow molded container made of polyethylene terephthalate resin or polypropylene resin or the like. Further, in the present invention, examples of contents to be filled and packaged in a bottle include various foods and drinks such as carbonated beverages, fruit juices, seasonings, and others, chemicals and pharmaceuticals, and others.
【００１９】[0019]
【実施例】次に、本発明について更に具体例を挙げて更
に詳しく説明する。 実施例１ （１）．まず、下記の（イ）、（ロ）の樹脂組成物を調
製した。 （イ）の樹脂組成物 シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α
・オレフィン共重合体（密度、０．９２５ｇ／ｍ3 ）１
００．０重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）
０．５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製し
た。 （ロ）の樹脂組成物 シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α
・オレフィン共重合体（密度、０．９１７ｇ／ｍ3 ）７
０．０重量部と低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、密度、
０．９２０ｇ／ｍ3 ）３０．０重量部とエルカ酸アマイ
ド（滑剤）０．０５重量部とエチレンビスオレイルアミ
ド（滑剤）０．０５重量部と合成シリカ（アンチブロッ
キング剤）０．５重量部とを十分に混練して樹脂組成物
を調製した。次に、上記で調製した樹脂組成物を使用
し、これらを、マルチマニフォ−ルドタイプのＴダイ共
押出機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を２０μ
ｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を７０μｍにそれぞれ
共押出して２層からなる未延伸の樹脂フィルムを製造
し、しかる後、該未延伸の樹脂フィルムを加熱ロ−ル間
を通しながら１０％程度１軸方向に延伸し、次いで、熱
固定して樹脂フィルムを製造した。 （２）．下記の（ａ）、（ｂ）のグラビア印刷用インキ
組成物を調製した。 （ａ）のグラビア印刷用インキ組成物（動摩擦係数 ０．５μ） ポリウレタン系樹脂 １５重量部 ポリエチレンワックスコンパンド １重量部 顔料 ５０重量部 溶剤・希釈剤 ３４重量部 合計 １００重量部 上記の（ａ）のグラビア印刷用インキ組成物は、それに
よる印刷模様部が、０．５μの動摩擦係数になるように
調製して製造した。なお、上記の印刷模様部の摩擦係数
は、ＪＩＳ・Ｋ−７１２５に準拠した方法により測定し
た。以下、同様の方式で摩擦係数を測定した。 （ｂ）のグラビア印刷用インキ組成物（動摩擦係数 ０．３０μ） ポリアミド系樹脂 ３５重量部 ポリエチレンワックスコンパンド ４重量部 溶剤・希釈剤 ６１重量部 合計 １００重量部 次に、上記の（１）で製造した樹脂フィルムの内面に、
その左右の一方の片端部の縦巾５ｍｍ（接着剤塗布部、
シ−ル部）を除き、かつ、ラベル内面ボトル接触部分全
体の５％の領域に相当する部分に、上記の（ａ）のグラ
ビア印刷インキ組成物を使用し、グラビア印刷方式に
て，文字、記号、図形、絵柄等からなる所定の印刷模様
部を形成した。更に、上記で印刷模様部を形成した樹脂
フィルムの内面に、その左右の一方の片端部の縦巾５ｍ
ｍを除き、かつ、上記の印刷模様部の５％の領域に相当
する部分以外の領域に相当する部分に、上記の（ｂ）の
グラビア印刷インキ組成物を使用し、グラビア印刷方式
にて，全面ニス層としてのベタ印刷部を形成した。更
に、上記で印刷模様部とベタ印刷部を形成した後、その
左右の両端部を重ね合わせ、次いで、その層間に２液硬
化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤をを施して、
その重合端部を接合して、筒状のストレッチラベルを製
造した。次に、上記で製造した筒状のストレッチラベル
を使用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程
度拡開し、ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−
成形容器の胴部の外周表面に装着した。更に、上記でス
トレッチラベルを装着したポリエチレンテレフタレ−ト
製の延伸ブロ−成形容器内に、炭酸飲料を充填包装し、
キャッピング後、約７０℃の熱水を１０分間放散して殺
菌処理したところ、ラベルは、ボトル胴部の外周表面に
強固に密接着して、その脱落は認められなかった。Now, the present invention will be described in further detail with reference to specific examples. Example 1 (1). First, the following resin compositions (a) and (b) were prepared. (A) Resin composition Ethylene-α polymerized using a single-site catalyst
・ Olefin copolymer (density, 0.925 g / m 3 ) 1
00.0 parts by weight and synthetic silica (anti-blocking agent)
0.5 part by weight was sufficiently kneaded to prepare a resin composition. (B) Ethylene-α polymerized using a single-site catalyst
・ Olefin copolymer (density, 0.917 g / m 3 ) 7
0.0 parts by weight and low density polyethylene (LDPE, density,
0.920 g / m 3 ) 30.0 parts by weight, erucic acid amide (lubricant) 0.05 part by weight, ethylenebisoleylamide (lubricant) 0.05 part by weight, and synthetic silica (anti-blocking agent) 0.5 part by weight Were sufficiently kneaded to prepare a resin composition. Next, the resin composition prepared above was used, and a layer of the resin composition of (a) was formed by using a multi-manifold type T-die co-extruder to a thickness of 20 μm.
m and (b) were co-extruded to a thickness of 70 μm to produce a two-layer unstretched resin film. Thereafter, the unstretched resin film was passed through a heating roll for 10 minutes. % In a uniaxial direction and then heat-set to produce a resin film. (2). The following gravure printing ink compositions (a) and (b) were prepared. (A) Gravure printing ink composition (dynamic friction coefficient: 0.5 μ) Polyurethane resin 15 parts by weight Polyethylene wax compound 1 part by weight Pigment 50 parts by weight Solvent / diluent 34 parts by weight 100 parts by weight of the above (a) The ink composition for gravure printing was prepared and prepared such that the printed pattern portion had a dynamic friction coefficient of 0.5 μm. In addition, the friction coefficient of the said printed pattern part was measured by the method based on JISK-7125. Hereinafter, the friction coefficient was measured in the same manner. (B) Gravure printing ink composition (dynamic friction coefficient 0.30μ) Polyamide resin 35 parts by weight Polyethylene wax compound 4 parts by weight Solvent / diluent 61 parts by weight Total 100 parts by weight On the inner surface of the resin film
One end of the left and right sides has a vertical width of 5 mm (adhesive coated part,
The gravure printing ink composition of the above (a) is used for a portion corresponding to a region corresponding to 5% of the entire contact portion of the bottle on the inner surface of the label except for the seal portion). A predetermined printed pattern portion including a symbol, a figure, a picture, and the like was formed. Further, the inner surface of the resin film on which the printed pattern portion is formed is provided with a vertical width of 5 m at one end on one of the left and right sides.
The gravure printing ink composition of the above (b) was used in a portion corresponding to a region other than a portion corresponding to a region corresponding to 5% of the above-mentioned printed pattern portion, except for m, by a gravure printing method. A solid printing portion was formed as an entire varnish layer. Furthermore, after forming the printing pattern portion and the solid printing portion as described above, the left and right ends thereof are overlapped, and then an adhesive made of a two-component curable polyurethane resin is applied between the layers,
The overlapped ends were joined to produce a tubular stretch label. Next, using the tubular stretch label produced as described above, this is expanded by about 15% using a stretching machine, and a stretching blower made of polyethylene terephthalate is used.
It was mounted on the outer peripheral surface of the body of the molded container. Further, in a stretch blow-molded container made of polyethylene terephthalate equipped with a stretch label as described above, a carbonated beverage is filled and packaged,
After capping, hot water at about 70 ° C. was dissipated for 10 minutes and sterilized. As a result, the label adhered firmly and tightly to the outer peripheral surface of the bottle body, and no drop-off was observed.
【００２０】実施例２ 上記の実施例１において、実施例１の（１）で製造した
樹脂フィルムの内面に、その左右の一方の片端部の縦巾
５ｍｍを除き、かつ、ラベル内面ボトル接触部分全体の
１０％の領域に相当する部分に、上記の（ａ）のグラビ
ア印刷インキ組成物を使用し、グラビア印刷方式にて，
文字、記号、図形、絵柄等からなる所定の印刷模様部を
形成し、更に、上記で印刷模様部を形成した樹脂フィル
ムの内面に、その左右の一方の片端部の縦巾５ｍｍを除
き、かつ、上記の印刷模様部の１０％の領域に相当する
部分以外の領域に相当する部分に、上記の（ｂ）のグラ
ビア印刷インキ組成物を使用し、グラビア印刷方式に
て，全面ニス層としてのベタ印刷部を形成した以外は、
上記の実施例１と全く同様にして、筒状のストレッチラ
ベルを製造し、次に、その筒状のストレッチラベルをポ
リエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴
部の外周表面に装着した。上記の実施例１と同様に、ラ
ベルは、ボトル胴部の外周表面に強固に密接着して、そ
の脱落は認められなかった。Example 2 In Example 1 above, the inner surface of the resin film produced in (1) of Example 1 was removed except for a vertical width of 5 mm at one end on one of the left and right sides, and a portion in contact with the bottle on the inner surface of the label. The gravure printing ink composition of the above (a) is used for a portion corresponding to a 10% area of the whole, and the gravure printing method is used.
Form a predetermined printed pattern portion consisting of characters, symbols, figures, pictures, etc., further, on the inner surface of the resin film on which the printed pattern portion is formed, except for a vertical width of 5 mm at one end on one of the left and right sides, and Using the gravure printing ink composition of (b) above in a portion corresponding to a region other than a portion corresponding to a 10% region of the printed pattern portion, a gravure printing method is used to form a varnish layer on the entire surface. Except for forming the solid printing part,
A tubular stretch label is manufactured in exactly the same manner as in Example 1 described above, and then the tubular stretch label is attached to the outer peripheral surface of the body of a stretch blow-molded container made of polyethylene terephthalate. did. As in the case of Example 1 described above, the label was firmly and tightly adhered to the outer peripheral surface of the bottle body, and the label did not fall off.
【００２１】実施例３ 上記の実施例１において、実施例１の（１）で製造した
樹脂フィルムの内面に、その左右の一方の片端部の縦巾
５ｍｍを除き、かつ、ラベル内面ボトル接触部分全体の
３０％の領域に相当する部分に、上記の（ａ）のグラビ
ア印刷インキ組成物を使用し、グラビア印刷方式にて，
文字、記号、図形、絵柄等からなる所定の印刷模様部を
形成し、更に、上記で印刷模様部を形成した樹脂フィル
ムの内面に、その左右の一方の片端部の縦巾５ｍｍを除
き、かつ、上記の印刷模様部の３０％の領域に相当する
部分以外の領域に相当する部分に、上記の（ｂ）のグラ
ビア印刷インキ組成物を使用し、グラビア印刷方式に
て，全面ニス層としてのベタ印刷部を形成した以外は、
上記の実施例１と全く同様にして、筒状のストレッチラ
ベルを製造し、次に、その筒状のストレッチラベルをポ
リエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴
部の外周表面に装着した。上記の実施例１と同様に、ラ
ベルは、ボトル胴部の外周表面に強固に密接着して、そ
の脱落は認められなかった。Example 3 In Example 1, the resin film produced in (1) of Example 1 was provided with an inner surface except for a vertical width of 5 mm at one end on one of the right and left sides, and a portion in contact with the inner surface of the label. The gravure printing ink composition of the above (a) is used in a portion corresponding to a 30% area of the whole, and the gravure printing method is used.
Form a predetermined printed pattern portion consisting of characters, symbols, figures, pictures, etc., further, on the inner surface of the resin film on which the printed pattern portion is formed, except for a vertical width of 5 mm at one end on one of the left and right sides, and The gravure printing ink composition of (b) is used in a portion corresponding to a region other than a portion corresponding to a 30% region of the printed pattern portion, and the gravure printing method is used to form a varnish layer on the entire surface. Except for forming the solid printing part,
A tubular stretch label is manufactured in exactly the same manner as in Example 1 described above, and then the tubular stretch label is attached to the outer peripheral surface of the body of a stretch blow-molded container made of polyethylene terephthalate. did. As in the case of Example 1 described above, the label was firmly and tightly adhered to the outer peripheral surface of the bottle body, and the label did not fall off.
【００２２】実施例４ 上記の実施例１において、実施例１の（１）で製造した
樹脂フィルムの内面に、その左右の一方の片端部の縦巾
５ｍｍを除き、かつ、ラベル内面ボトル接触部分全体の
６０％の領域に相当する部分に、上記の（ａ）のグラビ
ア印刷インキ組成物を使用し、グラビア印刷方式にて，
文字、記号、図形、絵柄等からなる所定の印刷模様部を
形成し、更に、上記で印刷模様部を形成した樹脂フィル
ムの内面に、その左右の一方の片端部の縦巾５ｍｍを除
き、かつ、上記の印刷模様部の６０％の領域に相当する
部分以外の領域に相当する部分に、上記の（ｂ）のグラ
ビア印刷インキ組成物を使用し、グラビア印刷方式に
て，全面ニス層としてのベタ印刷部を形成した以外は、
上記の実施例１と全く同様にして、筒状のストレッチラ
ベルを製造し、次に、その筒状のストレッチラベルをポ
リエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴
部の外周表面に装着した。上記の実施例１と同様に、ラ
ベルは、ボトル胴部の外周表面に強固に密接着して、そ
の脱落は認められなかった。Example 4 In the above-mentioned Example 1, the inner surface of the resin film produced in (1) of Example 1 was removed except for a vertical width of 5 mm at one end on one of the right and left sides, and the label was contacted with the inner surface of the bottle. The gravure printing ink composition of the above (a) is used in a portion corresponding to a 60% area of the whole, and the gravure printing method is used.
Form a predetermined printed pattern portion consisting of characters, symbols, figures, pictures, etc., further, on the inner surface of the resin film on which the printed pattern portion is formed, except for a vertical width of 5 mm at one end on one of the left and right sides, and Using the gravure printing ink composition of (b) above in a portion corresponding to a region other than a portion corresponding to a region corresponding to 60% of the printed pattern portion, and performing a gravure printing method to form a varnish layer on the entire surface. Except for forming the solid printing part,
A tubular stretch label is manufactured in exactly the same manner as in Example 1 described above, and then the tubular stretch label is attached to the outer peripheral surface of the body of a stretch blow-molded container made of polyethylene terephthalate. did. As in the case of Example 1 described above, the label was firmly and tightly adhered to the outer peripheral surface of the bottle body, and the label did not fall off.
【００２３】実施例５ （１）．下記の（ａ）のグラビア印刷用インキ組成物を
調製した。 （ａ）のグラビア印刷用インキ組成物（動摩擦係数 １．０μ） ポリウレタン系樹脂 ２０重量部 顔料 ４５重量部 溶剤・希釈剤 ３５重量部 合計 １００重量部 上記の（ａ）のグラビア印刷用インキ組成物は、それに
よる印刷模様部が、１．０μの動摩擦係数になるように
調製して製造した。次に、上記の実施例１と同様にし
て、実施例１で製造した樹脂フィルムの内面に、その左
右の一方の片端部の縦巾５ｍｍを除き、かつ、ラベル内
面ボトル接触部分全体の５％の領域に相当する部分に、
上記の（ａ）のグラビア印刷インキ組成物を使用し、グ
ラビア印刷方式にて，文字、記号、図形、絵柄等からな
る所定の印刷模様部を形成し、それ以外は、上記の実施
例１と全く同様にして、筒状のストレッチラベルを製造
し、次に、その筒状のストレッチラベルをポリエチレン
テレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表
面に装着した。上記の実施例１と同様に、ラベルは、ボ
トル胴部の外周表面に強固に密接着して、その脱落は認
められなかった。Embodiment 5 (1). The following gravure printing ink composition (a) was prepared. Gravure printing ink composition (a) (dynamic friction coefficient: 1.0 μ) Polyurethane resin 20 parts by weight Pigment 45 parts by weight Solvent / diluent 35 parts by weight Total 100 parts by weight Gravure printing ink composition of the above (a) Was prepared and manufactured such that the printed pattern portion thereby had a dynamic friction coefficient of 1.0 μm. Next, in the same manner as in Example 1 described above, the inner surface of the resin film manufactured in Example 1 was removed except for a vertical width of 5 mm at one end on one of the left and right sides, and 5% of the entire bottle contact portion on the inner surface of the label. In the part corresponding to the area of
Using the gravure printing ink composition of (a) above, a predetermined printing pattern portion consisting of characters, symbols, figures, patterns, etc. is formed by a gravure printing method. A tubular stretch label was produced in exactly the same manner, and the tubular stretch label was then attached to the outer peripheral surface of the trunk of a stretch blow-molded container made of polyethylene terephthalate. As in the case of Example 1 described above, the label was firmly and tightly adhered to the outer peripheral surface of the bottle body, and the label did not fall off.
【００２４】実施例６ 上記の実施例５と同様に、上記の実施例５で製造した
（ａ）のグラビア印刷用インキ組成物を使用し、上記の
実施例５と同様にして、上記の実施例１の（１）で製造
した樹脂フィルムの内面に、その左右の一方の片端部の
縦巾５ｍｍを除き、かつ、ラベル内面ボトル接触部分全
体の１０％の領域に相当する部分に、上記の（ａ）のグ
ラビア印刷インキ組成物を使用し、グラビア印刷方式に
て，文字、記号、図形、絵柄等からなる所定の印刷模様
部を形成し、更に、上記で印刷模様部を形成した樹脂フ
ィルムの内面に、その左右の一方の片端部の縦巾５ｍｍ
を除き、かつ、上記の印刷模様部の１０％の領域に相当
する部分以外の領域に相当する部分に、実施例１の
（ｂ）のグラビア印刷インキ組成物を使用し、グラビア
印刷方式にて，全面ニス層としてのベタ印刷部を形成し
た以外は、上記の実施例１と全く同様にして、筒状のス
トレッチラベルを製造し、次に、その筒状のストレッチ
ラベルをポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成
形容器の胴部の外周表面に装着した。上記の実施例１と
同様に、ラベルは、ボトル胴部の外周表面に強固に密接
着して、その脱落は認められなかった。Example 6 In the same manner as in Example 5 described above, the gravure printing ink composition (a) produced in Example 5 was used, and the same procedure was performed as in Example 5 above. On the inner surface of the resin film produced in (1) of Example 1, except for the vertical width of 5 mm at one end on one of the left and right sides, and a portion corresponding to a region corresponding to 10% of the entire bottle contact portion on the inner surface of the label, Using the gravure printing ink composition of (a), a gravure printing method is used to form a predetermined printed pattern portion consisting of characters, symbols, figures, patterns, and the like, and further, a resin film having the printed pattern portion formed thereon On the inner surface of one of the left and right end portions, a width of 5 mm
And using the gravure printing ink composition of (b) of Example 1 in a portion corresponding to a region other than the portion corresponding to the 10% region of the above-mentioned printed pattern portion, using a gravure printing method. A tubular stretch label was manufactured in exactly the same manner as in Example 1 except that a solid printed portion was formed as a varnish layer on the entire surface, and then the tubular stretch label was polyethylene terephthalate. Was attached to the outer peripheral surface of the body of a stretch blow-molded container manufactured by the Company. As in the case of Example 1 described above, the label was firmly and tightly adhered to the outer peripheral surface of the bottle body, and the label did not fall off.
【００２５】実施例７ 上記の実施例５と同様に、上記の実施例５で製造した
（ａ）のグラビア印刷用インキ組成物を使用し、上記の
実施例５と同様にして、上記の実施例１の（１）で製造
した樹脂フィルムの内面に、その左右の一方の片端部の
縦巾５ｍｍを除き、かつ、ラベル内面ボトル接触部分全
体の３０％の領域に相当する部分に、上記の（ａ）のグ
ラビア印刷インキ組成物を使用し、グラビア印刷方式に
て，文字、記号、図形、絵柄等からなる所定の印刷模様
部を形成し、更に、上記で印刷模様部を形成した樹脂フ
ィルムの内面に、その左右の一方の片端部の縦巾５ｍｍ
を除き、かつ、上記の印刷模様部の３０％の領域に相当
する部分以外の領域に相当する部分に、実施例１の
（ｂ）のグラビア印刷インキ組成物を使用し、グラビア
印刷方式にて，全面ニス層としてのベタ印刷部を形成し
た以外は、上記の実施例１と全く同様にして、筒状のス
トレッチラベルを製造し、次に、その筒状のストレッチ
ラベルをポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成
形容器の胴部の外周表面に装着した。上記の実施例１と
同様に、ラベルは、ボトル胴部の外周表面に強固に密接
着して、その脱落は認められなかった。Example 7 In the same manner as in Example 5 described above, the gravure printing ink composition (a) produced in Example 5 was used, and the same procedure was performed as in Example 5 above. On the inner surface of the resin film produced in (1) of Example 1, except for the vertical width of 5 mm at one of the left and right ends, and a portion corresponding to 30% of the entire bottle contact portion on the inner surface of the label, Using the gravure printing ink composition of (a), a gravure printing method is used to form a predetermined printed pattern portion consisting of characters, symbols, figures, patterns, and the like, and further, a resin film having the printed pattern portion formed thereon On the inner surface of one of the left and right end portions, a width of 5 mm
And using the gravure printing ink composition of (b) of Example 1 in a portion corresponding to a region other than a portion corresponding to a region corresponding to 30% of the printed pattern portion, using a gravure printing method. A tubular stretch label was manufactured in exactly the same manner as in Example 1 except that a solid printed portion was formed as a varnish layer on the entire surface, and then the tubular stretch label was polyethylene terephthalate. Was attached to the outer peripheral surface of the body of a stretch blow-molded container manufactured by the Company. As in the case of Example 1 described above, the label was firmly and tightly adhered to the outer peripheral surface of the bottle body, and the label did not fall off.
【００２６】実施例８ 上記の実施例５と同様に、上記の実施例５で製造した
（ａ）のグラビア印刷用インキ組成物を使用し、上記の
実施例５と同様にして、上記の実施例１の（１）で製造
した樹脂フィルムの内面に、その左右の一方の片端部の
縦巾５ｍｍを除き、かつ、ラベル内面ボトル接触部分全
体の６０％の領域に相当する部分に、上記の（ａ）のグ
ラビア印刷インキ組成物を使用し、グラビア印刷方式に
て，文字、記号、図形、絵柄等からなる所定の印刷模様
部を形成し、更に、上記で印刷模様部を形成した樹脂フ
ィルムの内面に、その左右の一方の片端部の縦巾５ｍｍ
を除き、かつ、上記の印刷模様部の６０％の領域に相当
する部分以外の領域に相当する部分に、実施例１の
（ｂ）のグラビア印刷インキ組成物を使用し、グラビア
印刷方式にて，全面ニス層としてのベタ印刷部を形成し
た以外は、上記の実施例１と全く同様にして、筒状のス
トレッチラベルを製造し、次に、その筒状のストレッチ
ラベルをポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成
形容器の胴部の外周表面に装着した。上記の実施例１と
同様に、ラベルは、ボトル胴部の外周表面に強固に密接
着して、その脱落は認められなかった。Example 8 In the same manner as in Example 5 described above, the gravure printing ink composition (a) produced in Example 5 was used, and the same procedure was performed as in Example 5 above. On the inner surface of the resin film produced in (1) of Example 1, except for the vertical width of 5 mm at one end on one of the left and right sides, and a portion corresponding to a region corresponding to 60% of the entire bottle contact portion on the inner surface of the label, Using the gravure printing ink composition of (a), a gravure printing method is used to form a predetermined printed pattern portion consisting of characters, symbols, figures, patterns, and the like, and further, a resin film having the printed pattern portion formed thereon On the inner surface of one of the left and right end portions, a width of 5 mm
And using the gravure printing ink composition of (b) of Example 1 in a portion corresponding to a region other than a portion corresponding to a region corresponding to 60% of the printed pattern portion, by a gravure printing method. A tubular stretch label was manufactured in exactly the same manner as in Example 1 except that a solid printed portion was formed as a varnish layer on the entire surface, and then the tubular stretch label was polyethylene terephthalate. Was attached to the outer peripheral surface of the body of a stretch blow-molded container manufactured by the Company. As in the case of Example 1 described above, the label was firmly and tightly adhered to the outer peripheral surface of the bottle body, and the label did not fall off.
【００２７】実施例９ まず、下記の（イ）〜（ハ）の樹脂組成物を調製した。 （イ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチ
レン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９２５ｇ／
ｍ3 ）１００．０重量部と合成シリカ（アンチブロッキ
ング剤）０．５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を
調製した。 （ロ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチ
レン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９１７ｇ／
ｍ3 ）７０．０重量部と低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ、密度、０．９２０ｇ／ｍ3 ）３０．０重量部とエル
カ酸アマイド（滑剤）０．０５重量部とを十分に混練し
て樹脂組成物を調製した。 （ハ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチ
レン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９１７ｇ／
ｍ3 ）７０．０重量部と低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ、密度、０．９２０ｇ／ｍ3 ）３０．０重量部とエル
カ酸アマイド（滑剤）０．０５重量部とエチレンビスオ
レイルアミド（滑剤）０．０５重量部と合成シリカ（ア
ンチブロッキング剤）０．５重量部とを十分に混練して
樹脂組成物を調製した。次に、上記で調製した樹脂組成
物を使用し、これらを、マルチマニフォ−ルドタイプの
Ｔダイ共押出機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層
を１５μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を５０μｍ、
（ハ）の樹脂組成物による層を１５μｍにそれぞれ共押
出して３層からなる未延伸の樹脂フィルムを製造し、し
かる後、該未延伸の樹脂フィルムを加熱ロ−ル間を通し
ながら１０％程度１軸方向に延伸し、次いで、熱固定し
て樹脂フィルムを製造した。次に、上記で製造した樹脂
フィルムを使用し、以下、上記の実施例４と全く同様に
して、所定の印刷模様部を形成し、更に、筒状のストレ
ッチラベルを製造した。次に、上記で製造した筒状のス
トレッチラベルを使用し、これを、ポリエチレンテレフ
タレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装
着した。更に、上記でストレッチラベルを装着したポリ
エチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器内に、
炭酸飲料を充填包装し、キャッピング後、約７０℃の熱
水を１０分間放散して殺菌処理したところ、ラベルは、
ボトル胴部の外周表面に強固に密接着して、その脱落は
認められなかった。Example 9 First, the following resin compositions (a) to (c) were prepared. (I). Ethylene-α-olefin copolymer (density, 0.925 g /
m 3 ) 100.0 parts by weight of a synthetic silica (antiblocking agent) and 0.5 part by weight of a synthetic silica were sufficiently kneaded to prepare a resin composition. (B). Ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a single-site catalyst (density, 0.917 g /
m 3 ) 70.0 parts by weight and low density polyethylene (LDP)
E, density, 0.920 g / m 3 ) 30.0 parts by weight and erucic acid amide (lubricant) 0.05 part by weight were sufficiently kneaded to prepare a resin composition. (C). Ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a single-site catalyst (density, 0.917 g /
m 3 ) 70.0 parts by weight and low density polyethylene (LDP)
E, density, 0.920 g / m 3 ) 30.0 parts by weight, erucic acid amide (lubricant) 0.05 part by weight, ethylene bisoleylamide (lubricant) 0.05 part by weight, and synthetic silica (anti-blocking agent) 0 And 0.5 part by weight to obtain a resin composition. Next, using the resin compositions prepared as described above, these were formed by using a multi-manifold type T-die co-extruder to form a layer of the resin composition of (a) at 15 μm and a resin composition of (b). 50 μm layer
A layer of the resin composition of (c) is co-extruded to a thickness of 15 μm to produce an unstretched resin film composed of three layers. Thereafter, the unstretched resin film is passed through a heating roll to about 10%. The film was stretched in a uniaxial direction and then heat-set to produce a resin film. Next, using the resin film produced above, a predetermined printed pattern portion was formed in the same manner as in Example 4 above, and a tubular stretch label was produced. Next, the tubular stretch label produced above was used, and this was attached to the outer peripheral surface of the trunk of a stretch blow molded container made of polyethylene terephthalate. Further, in a stretch blow-molded container made of polyethylene terephthalate equipped with a stretch label as described above,
After filling and packaging the carbonated beverage, and after capping, hot water of about 70 ° C. was dissipated for 10 minutes and sterilized, the label was
It adhered firmly and tightly to the outer peripheral surface of the bottle body, and it did not fall off.
【００２８】実施例１０ まず、下記の（イ）〜（ハ）の樹脂組成物を調製した。 （イ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチ
レン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９２５ｇ／
ｍ3 ）１００．０重量部と合成シリカ（アンチブロッキ
ング剤）０．５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を
調製した。 （ロ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチ
レン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９１７ｇ／
ｍ3 ）３０．０重量部と低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ、密度、０．９２０ｇ／ｍ3 ）７０．０重量部とエル
カ酸アマイド（滑剤）０．０５重量部とを十分に混練し
て樹脂組成物を調製した。 （ハ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチ
レン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９１７ｇ／
ｍ3 ）３０．０重量部と低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ、密度、０．９２０ｇ／ｍ3 ）７０．０重量部とエル
カ酸アマイド（滑剤）０．０５重量部とエチレンビスオ
レイルアミド（滑剤）０．０５重量部と合成シリカ（ア
ンチブロッキング剤）０．５重量部とを十分に混練して
樹脂組成物を調製した。次に、上記で調製した樹脂組成
物を使用し、これらを、マルチマニフォ−ルドタイプの
Ｔダイ共押出機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層
を１５μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を５０μｍ、
（ハ）の樹脂組成物による層を１５μｍにそれぞれ共押
出して３層からなる未延伸の樹脂フィルムを製造し、し
かる後、該未延伸の樹脂フィルムを加熱ロ−ル間を通し
ながら１０％程度１軸方向に延伸し、次いで、熱固定し
て樹脂フィルムを製造した。次に、上記で製造した樹脂
フィルムを使用し、以下、上記の実施例４と全く同様に
して、所定の印刷模様部を形成し、更に、筒状のストレ
ッチラベルを製造した。次に、上記で製造した筒状のス
トレッチラベルを使用し、これを、ポリエチレンテレフ
タレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装
着した。更に、上記でストレッチラベルを装着したポリ
エチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器内に、
炭酸飲料を充填包装し、キャッピング後、約７０℃の熱
水を１０分間放散して殺菌処理したところ、ラベルは、
ボトル胴部の外周表面に強固に密接着して、その脱落は
認められなかった。Example 10 First, the following resin compositions (a) to (c) were prepared. (I). Ethylene-α-olefin copolymer (density, 0.925 g /
m 3 ) 100.0 parts by weight of a synthetic silica (antiblocking agent) and 0.5 part by weight of a synthetic silica were sufficiently kneaded to prepare a resin composition. (B). Ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a single-site catalyst (density, 0.917 g /
m 3 ) 30.0 parts by weight and low density polyethylene (LDP
E, density, 0.920 g / m 3 ) 70.0 parts by weight and erucic acid amide (lubricant) 0.05 part by weight were sufficiently kneaded to prepare a resin composition. (C). Ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a single-site catalyst (density, 0.917 g /
m 3 ) 30.0 parts by weight and low density polyethylene (LDP
E, density, 0.920 g / m 3 ) 70.0 parts by weight, erucic acid amide (lubricant) 0.05 part by weight, ethylene bisoleylamide (lubricant) 0.05 part by weight, and synthetic silica (anti-blocking agent) 0 And 0.5 part by weight to obtain a resin composition. Next, using the resin compositions prepared as described above, these were formed by using a multi-manifold type T-die co-extruder to form a layer of the resin composition of (a) at 15 μm and a resin composition of (b). 50 μm layer
A layer of the resin composition of (c) is co-extruded to a thickness of 15 μm to produce an unstretched resin film composed of three layers. Thereafter, the unstretched resin film is passed through a heating roll to about 10%. The film was stretched in a uniaxial direction and then heat-set to produce a resin film. Next, using the resin film produced above, a predetermined printed pattern portion was formed in the same manner as in Example 4 above, and a tubular stretch label was produced. Next, the tubular stretch label produced above was used, and this was attached to the outer peripheral surface of the trunk of a stretch blow molded container made of polyethylene terephthalate. Further, in a stretch blow-molded container made of polyethylene terephthalate equipped with a stretch label as described above,
After filling and packaging the carbonated beverage, and after capping, hot water of about 70 ° C. was dissipated for 10 minutes and sterilized, the label was
It adhered firmly and tightly to the outer peripheral surface of the bottle body, and it did not fall off.
【００２９】実施例１１ エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量５ｗ
ｔ％）１００．０重量部とエルカ酸アマイド（滑剤）
０．０５重量部とエチレンビスオレイルアミド（滑剤）
０．０５重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）
０．５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製し
た。次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これら
を、Ｔダイ共押出機を用いて、膜厚８０μｍからなる未
延伸の樹脂フィルムを製造し、しかる後、該未延伸の樹
脂フィルムを加熱ロ−ル間を通しながら１０％程度１軸
方向に延伸し、次いで、熱固定して樹脂フィルムを製造
した。次に、上記で製造した樹脂フィルムを使用し、以
下、上記の実施例４と全く同様にして、所定の印刷模様
部を形成し、更に、筒状のストレッチラベルを製造し
た。次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使
用し、これを、ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブ
ロ−成形容器の胴部の外周表面に装着した。更に、上記
でストレッチラベルを装着したポリエチレンテレフタレ
−ト製の延伸ブロ−成形容器内に、炭酸飲料を充填包装
し、キャッピング後、約７０℃の熱水を１０分間放散し
て殺菌処理したところ、ラベルは、ボトル胴部の外周表
面に強固に密接着して、その脱落は認められなかった。Example 11 Ethylene-vinyl acetate copolymer (vinyl acetate content 5 w
t%) 100.0 parts by weight and erucic acid amide (lubricant)
0.05 parts by weight and ethylenebisoleylamide (lubricant)
0.05 parts by weight and synthetic silica (anti-blocking agent)
0.5 part by weight was sufficiently kneaded to prepare a resin composition. Next, using the resin compositions prepared above, these were produced using a T-die co-extruder to produce an unstretched resin film having a thickness of 80 μm. The film was stretched in a uniaxial direction by about 10% while passing between heating rolls, and then heat-set to produce a resin film. Next, using the resin film produced above, a predetermined printed pattern portion was formed in the same manner as in Example 4 above, and a tubular stretch label was produced. Next, the tubular stretch label produced above was used, and this was attached to the outer peripheral surface of the trunk of a stretch blow molded container made of polyethylene terephthalate. Further, a stretched blow-molded container made of polyethylene terephthalate equipped with a stretch label as described above was filled with a carbonated beverage and packaged. After capping, hot water at about 70 ° C. was diffused for 10 minutes and sterilized. The label was firmly and tightly adhered to the outer peripheral surface of the body of the bottle, and the label did not fall off.
【００３０】実施例１２ （１）．まず、下記の（イ）、（ロ）の樹脂組成物を調
製した。 （イ）の樹脂組成物 シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α
・オレフィン共重合体（密度、０．９２５ｇ／ｍ3 ）１
００．０重量部とエルカ酸アマイド（滑剤）０．０５重
量部とエチレンビスオレイルアミド（滑剤）０．０５重
量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量
部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。 （ロ）の樹脂組成物 シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α
・オレフィン共重合体（密度、０．９１７ｇ／ｍ3 ）７
０．０重量部と低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、密度、
０．９２０ｇ／ｍ3 ）３０．０重量部と合成シリカ（ア
ンチブロッキング剤）０．５重量部とを十分に混練して
樹脂組成物を調製した。次に、上記で調製した樹脂組成
物を使用し、これらを、マルチマニフォ−ルドタイプの
Ｔダイ共押出機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層
を２０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を７０μｍに
それぞれ共押出して２層からなる未延伸の樹脂フィルム
を製造し、しかる後、該未延伸の樹脂フィルムを加熱ロ
−ル間を通しながら１０％程度１軸方向に延伸し、次い
で、熱固定して樹脂フィルムを製造した。次に、上記で
製造した樹脂フィルムを使用し、以下、上記の実施例４
と全く同様にして、所定の印刷模様部を形成し、更に、
筒状のストレッチラベルを製造した。次に、上記で製造
した筒状のストレッチラベルを使用し、これを、ポリエ
チレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の
外周表面に装着した。更に、上記でストレッチラベルを
装着したポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成
形容器内に、炭酸飲料を充填包装し、キャッピング後、
約７０℃の熱水を１０分間放散して殺菌処理したとこ
ろ、ラベルは、ボトル胴部の外周表面に強固に密接着し
て、その脱落は認められなかった。Embodiment 12 (1). First, the following resin compositions (a) and (b) were prepared. (A) Resin composition Ethylene-α polymerized using a single-site catalyst
・ Olefin copolymer (density, 0.925 g / m 3 ) 1
00.0 parts by weight, 0.05 parts by weight of erucic acid amide (lubricant), 0.05 parts by weight of ethylenebisoleylamide (lubricant) and 0.5 parts by weight of synthetic silica (antiblocking agent) are sufficiently kneaded. A resin composition was prepared. (B) Ethylene-α polymerized using a single-site catalyst
・ Olefin copolymer (density, 0.917 g / m 3 ) 7
0.0 parts by weight and low density polyethylene (LDPE, density,
0.920 g / m 3 ) 30.0 parts by weight and synthetic silica (anti-blocking agent) 0.5 part by weight were sufficiently kneaded to prepare a resin composition. Next, using the resin compositions prepared as described above, these were coated with a multi-manifold type T-die co-extruder to form a layer of the resin composition of (a) at 20 μm and a layer of the resin composition of (b). Each layer is coextruded to 70 μm to produce an unstretched resin film composed of two layers. Thereafter, the unstretched resin film is uniaxially stretched by about 10% while passing between heating rolls. And heat setting to produce a resin film. Next, using the resin film produced above, the following Example 4
In the same manner as above, a predetermined print pattern portion is formed, and further,
A tubular stretch label was manufactured. Next, the tubular stretch label produced above was used, and this was attached to the outer peripheral surface of the trunk of a stretch blow molded container made of polyethylene terephthalate. Further, in a stretch blow-molded container made of polyethylene terephthalate equipped with a stretch label as described above, a carbonated beverage is filled and packaged, and after capping,
Hot water at about 70 ° C. was dissipated for 10 minutes for sterilization. As a result, the label was firmly and tightly adhered to the outer peripheral surface of the body of the bottle, and the label did not fall off.
【００３１】実施例１３ まず、下記の（イ）〜（ハ）の樹脂組成物を調製した。 （イ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチ
レン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９２５ｇ／
ｍ3 ）１００．０重量部とエルカ酸アマイド（滑剤）
０．０５重量部とエチレンビスオレイルアミド（滑剤）
０．０５重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）
０．５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製し
た。 （ロ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチ
レン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９１７ｇ／
ｍ3 ）７０．０重量部と低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ、密度、０．９２０ｇ／ｍ3 ）３０．０重量部とエル
カ酸アマイド（滑剤）０．０５重量部とを十分に混練し
て樹脂組成物を調製した。 （ハ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチ
レン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９１７ｇ／
ｍ3 ）７０．０重量部と低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ、密度、０．９２０ｇ／ｍ3 ）３０．０重量部と合成
シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量部とを十分
に混練して樹脂組成物を調製した。次に、上記で調製し
た樹脂組成物を使用し、これらを、マルチマニフォ−ル
ドタイプのＴダイ共押出機を用いて、（イ）の樹脂組成
物による層を１５μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を
５０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を１５μｍにそ
れぞれ共押出して３層からなる未延伸の樹脂フィルムを
製造し、しかる後、該未延伸の樹脂フィルムを加熱ロ−
ル間を通しながら１０％程度１軸方向に延伸し、次い
で、熱固定して樹脂フィルムを製造した。次に、上記で
製造した樹脂フィルムを使用し、以下、上記の実施例４
と全く同様にして、所定の印刷模様部を形成し、更に、
筒状のストレッチラベルを製造した。次に、上記で製造
した筒状のストレッチラベルを使用し、これを、ポリエ
チレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の
外周表面に装着した。更に、上記でストレッチラベルを
装着したポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成
形容器内に、炭酸飲料を充填包装し、キャッピング後、
約７０℃の熱水を１０分間放散して殺菌処理したとこ
ろ、ラベルは、ボトル胴部の外周表面に強固に密接着し
て、その脱落は認められなかった。Example 13 First, the following resin compositions (a) to (c) were prepared. (I). Ethylene-α-olefin copolymer (density, 0.925 g /
m 3 ) 100.0 parts by weight of erucic acid amide (lubricant)
0.05 parts by weight and ethylenebisoleylamide (lubricant)
0.05 parts by weight and synthetic silica (anti-blocking agent)
0.5 part by weight was sufficiently kneaded to prepare a resin composition. (B). Ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a single-site catalyst (density, 0.917 g /
m 3 ) 70.0 parts by weight and low density polyethylene (LDP)
E, density, 0.920 g / m 3 ) 30.0 parts by weight and erucic acid amide (lubricant) 0.05 part by weight were sufficiently kneaded to prepare a resin composition. (C). Ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a single-site catalyst (density, 0.917 g /
m 3 ) 70.0 parts by weight and low density polyethylene (LDP)
E, density, 0.920 g / m 3 ) 30.0 parts by weight and synthetic silica (anti-blocking agent) 0.5 part by weight were sufficiently kneaded to prepare a resin composition. Next, using the resin compositions prepared as described above, these were formed by using a multi-manifold type T-die co-extruder to form a layer of the resin composition of (a) at 15 μm and a resin composition of (b). The layer of the resin composition of (c) was co-extruded to a thickness of 50 μm and the layer of the resin composition of (c) to a thickness of 15 μm to produce a three-layer unstretched resin film.
The film was stretched in a uniaxial direction by about 10% while passing through a gap between the screws, and then heat-set to produce a resin film. Next, using the resin film produced above, the following Example 4
In the same manner as above, a predetermined print pattern portion is formed, and further,
A tubular stretch label was manufactured. Next, the tubular stretch label produced above was used, and this was attached to the outer peripheral surface of the trunk of a stretch blow molded container made of polyethylene terephthalate. Further, in a stretch blow-molded container made of polyethylene terephthalate equipped with a stretch label as described above, a carbonated beverage is filled and packaged, and after capping,
Hot water at about 70 ° C. was dissipated for 10 minutes for sterilization. As a result, the label was firmly and tightly adhered to the outer peripheral surface of the body of the bottle, and the label did not fall off.
【００３２】実施例１４ まず、下記の（イ）〜（ハ）の樹脂組成物を調製した。 （イ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチ
レン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９２５ｇ／
ｍ3 ）１００．０重量部とエルカ酸アマイド（滑剤）
０．０５重量部とエチレンビスオレイルアミド（滑剤）
０．０５重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）
０．５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製し
た。 （ロ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチ
レン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９１７ｇ／
ｍ3 ）３０．０重量部と低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ、密度、０．９２０ｇ／ｍ3 ）７０．０重量部とエル
カ酸アマイド（滑剤）０．０５重量部とを十分に混練し
て樹脂組成物を調製した。 （ハ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチ
レン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９１７ｇ／
ｍ3 ）３０．０重量部と低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ、密度、０．９２０ｇ／ｍ3 ）７０．０重量部と合成
シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量部とを十分
に混練して樹脂組成物を調製した。次に、上記で調製し
た樹脂組成物を使用し、これらを、マルチマニフォ−ル
ドタイプのＴダイ共押出機を用いて、（イ）の樹脂組成
物による層を１５μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を
５０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を１５μｍにそ
れぞれ共押出して３層からなる未延伸の樹脂フィルムを
製造し、しかる後、該未延伸の樹脂フィルムを加熱ロ−
ル間を通しながら１０％程度１軸方向に延伸し、次い
で、熱固定して樹脂フィルムを製造した。次に、上記で
製造した樹脂フィルムを使用し、以下、上記の実施例４
と全く同様にして、所定の印刷模様部を形成し、更に、
筒状のストレッチラベルを製造した。次に、上記で製造
した筒状のストレッチラベルを使用し、これを、ポリエ
チレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の
外周表面に装着した。更に、上記でストレッチラベルを
装着したポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成
形容器内に、炭酸飲料を充填包装し、キャッピング後、
約７０℃の熱水を１０分間放散して殺菌処理したとこ
ろ、ラベルは、ボトル胴部の外周表面に強固に密接着し
て、その脱落は認められなかった。Example 14 First, the following resin compositions (a) to (c) were prepared. (I). Ethylene-α-olefin copolymer (density, 0.925 g /
m 3 ) 100.0 parts by weight of erucic acid amide (lubricant)
0.05 parts by weight and ethylenebisoleylamide (lubricant)
0.05 parts by weight and synthetic silica (anti-blocking agent)
0.5 part by weight was sufficiently kneaded to prepare a resin composition. (B). Ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a single-site catalyst (density, 0.917 g /
m 3 ) 30.0 parts by weight and low density polyethylene (LDP
E, density, 0.920 g / m 3 ) 70.0 parts by weight and erucic acid amide (lubricant) 0.05 part by weight were sufficiently kneaded to prepare a resin composition. (C). Ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a single-site catalyst (density, 0.917 g /
m 3 ) 30.0 parts by weight and low density polyethylene (LDP
E, density, 0.920 g / m 3 ) 70.0 parts by weight and synthetic silica (anti-blocking agent) 0.5 part by weight were sufficiently kneaded to prepare a resin composition. Next, using the resin compositions prepared as described above, these were formed by using a multi-manifold type T-die co-extruder to form a layer of the resin composition of (a) at 15 μm and a resin composition of (b). The layer of the resin composition of (c) was co-extruded to a thickness of 50 μm and the layer of the resin composition of (c) to a thickness of 15 μm to produce a three-layer unstretched resin film.
The film was stretched in a uniaxial direction by about 10% while passing through a gap between the screws, and then heat-set to produce a resin film. Next, using the resin film produced above, the following Example 4
In the same manner as above, a predetermined print pattern portion is formed, and further,
A tubular stretch label was manufactured. Next, the tubular stretch label produced above was used, and this was attached to the outer peripheral surface of the trunk of a stretch blow molded container made of polyethylene terephthalate. Further, in a stretch blow-molded container made of polyethylene terephthalate equipped with a stretch label as described above, a carbonated beverage is filled and packaged, and after capping,
Hot water at about 70 ° C. was dissipated for 10 minutes for sterilization. As a result, the label was firmly and tightly adhered to the outer peripheral surface of the body of the bottle, and the label did not fall off.
【００３３】比較例１ 上記の実施例１の（１）で製造した樹脂フィルムの内面
に、その左右の一方の片端部の縦巾５ｍｍを除き、か
つ、ラベル内面ボトル接触部分全体の１００％の領域に
相当する部分に、同じく、上記の実施例１で製造した
（ｂ）のグラビア印刷インキ組成物を使用し、グラビア
印刷方式にて，文字、記号、図形、絵柄等からなる所定
の印刷模様部を形成した。以下、上記の実施例１と同様
にして、その左右の端部を重ね合わせ、次いで、その層
間に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤を
を施して、その重合端部を接合して、筒状のストレッチ
ラベルを製造した。次に、上記で製造した筒状のストレ
ッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を用いて、
約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ−ト製の
延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着した。更
に、上記でストレッチラベルを装着したポリエチレンテ
レフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器内に、炭酸飲料を
充填包装し、キャッピング後、約７０℃の熱水を１０分
間放散して殺菌処理したところ、ラベルは、ボトル胴部
の外周表面に密接着しているが、しばらくすると、その
密接着が緩くなり、脱落する傾向が見られた。Comparative Example 1 On the inner surface of the resin film produced in (1) of Example 1 described above, except for a vertical width of 5 mm at one end on one of the left and right sides, and 100% of the entire bottle contact portion on the inner surface of the label. Using a gravure printing ink composition (b) produced in Example 1 above in a portion corresponding to a region, a predetermined printing pattern consisting of characters, symbols, figures, pictures, and the like is obtained by a gravure printing method. Part was formed. Hereinafter, in the same manner as in Example 1 described above, the left and right ends are overlapped, and then an adhesive made of a two-component curable polyurethane resin is applied between the layers, and the polymerized ends are joined. Thus, a tubular stretch label was manufactured. Next, using the tubular stretch label produced above, using a stretching machine,
It was spread about 15% and mounted on the outer peripheral surface of the trunk of a stretch blow molded container made of polyethylene terephthalate. Further, a stretched blow-molded container made of polyethylene terephthalate equipped with a stretch label as described above was filled with a carbonated beverage and packaged. After capping, hot water at about 70 ° C. was diffused for 10 minutes and sterilized. The label was tightly adhered to the outer peripheral surface of the bottle body, but after a while, the tight adhesion was loosened and the label tended to fall off.
【００３４】比較例２ （１）．下記の（ａ）のグラビア印刷用インキ組成物を
調製した。 （ａ）のグラビア印刷用インキ組成物（動摩擦係数 ０．３５μ） ポリウレタン系樹脂 １５重量部 ポリエチレンコンパウンド ３重量部 顔料 ５０重量部 溶剤・希釈剤 ２７重量部 合計 １００重量部 上記の（ａ）のグラビア印刷用インキ組成物は、それに
よる印刷模様部が、０．３５μの動摩擦係数になるよう
に調製して製造した。 （２）．次に、上記の実施例１で製造した樹脂フィルム
を使用し、その樹脂フィルムの内面に、その左右の一方
の片端部の縦巾５ｍｍ（接着剤塗布部、シ−ル部）を除
き、かつ、ラベル内面ボトル接触部分全体の１００％の
領域に相当する部分に、上記で製造した（ａ）のグラビ
ア印刷インキ組成物を使用し、グラビア印刷方式にて，
文字、記号、図形、絵柄等からなる所定の印刷模様部を
形成した。更に、上記で印刷模様を形成した後、その左
右の端部を重ね合わせ、次いで、その層間に２液硬化型
のポリウレタン系樹脂からなる接着剤をを施して、その
重合端部を接合して、筒状のストレッチラベルを製造し
た。次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使
用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡
開し、ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形
容器の胴部の外周表面に装着した。更に、上記でストレ
ッチラベルを装着したポリエチレンテレフタレ−ト製の
延伸ブロ−成形容器内に、炭酸飲料を充填包装し、キャ
ッピング後、約７０℃の熱水を１０分間放散して殺菌処
理したところ、ラベルは、ボトル胴部の外周表面に密接
着しているが、しばらくすると、その密接着が緩くな
り、脱落する傾向が見られた。Comparative Example 2 (1). The following gravure printing ink composition (a) was prepared. (A) Gravure printing ink composition (dynamic friction coefficient 0.35μ) Polyurethane resin 15 parts by weight Polyethylene compound 3 parts by weight Pigment 50 parts by weight Solvent / diluent 27 parts by weight Total 100 parts by weight Gravure of the above (a) The printing ink composition was prepared and prepared such that the printed pattern portion had a dynamic friction coefficient of 0.35 μm. (2). Next, using the resin film produced in Example 1 above, the inner surface of the resin film was cut off at one of the left and right one end portions by a vertical width of 5 mm (adhesive-coated portion, seal portion), and Using the gravure printing ink composition of (a) produced above in a portion corresponding to 100% of the entire area of the contact portion of the label inner bottle, using a gravure printing method,
A predetermined printed pattern portion composed of characters, symbols, figures, patterns and the like was formed. Furthermore, after forming a printed pattern as described above, the left and right ends are overlapped, and then an adhesive made of a two-component curing type polyurethane resin is applied between the layers, and the polymerized end is joined. A tubular stretch label was manufactured. Next, using the tubular stretch label produced above, this is expanded by about 15% using a stretching machine, and the outer periphery of the trunk of the stretch blow-molded container made of polyethylene terephthalate is used. Mounted on the surface. Further, a stretched blow-molded container made of polyethylene terephthalate equipped with a stretch label as described above was filled with a carbonated beverage and packaged. After capping, hot water at about 70 ° C. was diffused for 10 minutes and sterilized. The label was tightly adhered to the outer peripheral surface of the bottle body, but after a while, the tight adhesion was loosened and the label tended to fall off.
【００３５】実験例 上記の実施例１〜１４と、比較例１〜２で得たストレッ
チラベルを装着したボトル容器について、ストレッチラ
ベルのトルクを測定した。これは、まず、上記の実施例
１〜１４と、比較例１〜２で製造した筒条のストレッチ
ラベル（ラベル折径、１０５．０ｍｍ）を使用し、これ
を、ロケットタイプのポリエチレンテレフタレ−ト製ボ
トル（外径６８．２ｍｍφ程度、これは、ボトルに内容
物として、ガス圧力２．５ｋｇｆ／ｃｍ2 の炭酸水を充
填し、それを一度７０℃の熱水で１０分間処理し、その
結果、ボトル外径が、約６８．２ｍｍφ程度となったも
のである。）の胴部外周表面へ温（熱）水噴霧を行った
後、その胴部外周表面に装着した。次いで、水分蒸発の
ため、約２４時間の室温を保持した後、ストレッチラベ
ルが装着された未開栓ボトルをセットし、ストレッチラ
ベルへ粘着性を施したベルトを巻き付けて、時計方向
（キャップの開栓と逆回転）に回転させて（静的）、ス
トレッチラベルが動き出した値を読み取って測定した。
上記の結果について下記の表１に示す。EXPERIMENTAL EXAMPLE The torque of the stretch label was measured for the bottle containers equipped with the stretch labels obtained in Examples 1 to 14 and Comparative Examples 1 and 2. For this, first, the tubular stretch labels (label folding diameter, 105.0 mm) produced in the above Examples 1 to 14 and Comparative Examples 1 and 2 were used, and this was used as a rocket-type polyethylene terephthalate. Bottle (outer diameter of about 68.2 mmφ, which is filled with carbonated water having a gas pressure of 2.5 kgf / cm 2 as contents, and once treated with hot water of 70 ° C. for 10 minutes. As a result, the outer diameter of the bottle was about 68.2 mmφ). After spraying warm (hot) water on the outer peripheral surface of the body, the bottle was mounted on the outer peripheral surface of the body. Then, after keeping the room temperature for about 24 hours for water evaporation, an unopened bottle to which a stretch label is attached is set, an adhesive belt is wrapped around the stretch label, and clockwise (cap opening). (Reverse rotation) (static), and the value at which the stretch label began to move was read and measured.
The results are shown in Table 1 below.
【００３６】 [0036]
【００３７】上記の測定結果より明らかなように、実施
例１〜１４にかかるものは、ボトルに対するラベルの回
転が起こり難く、ラベルの回転までに高いトルクを必要
とした。この数値は、ラベルの脱落、および、回転等を
防止するに十分であると判断できた。これに対し、比較
例１〜２にかかるものは、ラベル回転までに高いトルク
を必要とせず、容易に脱落、および、回転を引き起こし
てしまうことが明らかになった。As is clear from the above measurement results, in the case of Examples 1 to 14, the rotation of the label with respect to the bottle hardly occurred, and a high torque was required until the rotation of the label. It was determined that this value was sufficient to prevent the label from falling off and rotating. On the other hand, it was clarified that those according to Comparative Examples 1 and 2 did not require a high torque until the rotation of the label, and easily fell off and caused rotation.
【００３８】[0038]
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、原反フィルムの両端部を接合し、かつ、ボトル胴部
の外表面に装着する筒状のストレッチラベルにおいて、
該ストレッチラベルを構成する原反フィルムのボトル胴
部の外表面に密接着する原反フィルムの内面に、少なく
ともその５〜６０％の領域に相当する部分に、柔らかい
樹脂をビヒクルの主成分とするインキ組成物による摩擦
係数が０．５μ以上の所望の印刷模様部を設けた構成か
らなるストレッチラベルを製造し、而して、該ストレッ
チラベルをボトル胴部の外表面に、その原反フィルムの
印刷模様部を含む内面とボトル胴部の外表面とを密接着
させて装着し、更に、約７０℃位の熱水シャワ−等を１
０数分間放散して殺菌処理（低温殺菌）を施したとこ
ろ、ボトル胴部の外表面に対するストレッチラベルの密
接着性は劣化することなく、その両者は強固に密接着
し、ストレッチラベルが、ボトル胴部の外表面から滑り
易くなって脱落するということはなく、極めて良好にボ
トル胴部の外表面に装着し得ることができ、更に、強靱
性、耐表面殺傷性、その他等の特性に優れたストレッチ
ラベルを製造することができるというものである。As is apparent from the above description, the present invention relates to a tubular stretch label which joins both ends of a raw film and is attached to the outer surface of a bottle body.
A soft resin is used as a main component of the vehicle on at least a portion corresponding to an area of 5 to 60% of the inner surface of the raw film closely adhered to the outer surface of the bottle body of the raw film constituting the stretch label. A stretch label having a structure in which a desired printed pattern portion having a friction coefficient of 0.5 μ or more by the ink composition is provided, and the stretch label is applied to the outer surface of the bottle body, The inner surface including the printed pattern and the outer surface of the body of the bottle are attached with close adhesion, and a hot water shower at about 70 ° C.
When disinfection (pasteurization) was performed for a few minutes, the tight adhesion of the stretch label to the outer surface of the bottle body did not deteriorate, and the two adhered firmly and tightly. It does not slip off from the outer surface of the barrel and does not fall off.It can be attached very well to the outer surface of the bottle body, and it has excellent properties such as toughness, surface damage resistance, and other properties Stretch labels can be manufactured.
【図１】本発明にかかるストレッチラベルについてその
構成の概略を示す概略的構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an outline of the configuration of a stretch label according to the present invention.
【図２】本発明にかかるストレッチラベルについてその
構成の概略を示す概略的構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing an outline of the configuration of the stretch label according to the present invention.
【図３】本発明にかかるストレッチラベルについてその
構成の概略を示す概略的構成図である。FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing an outline of the configuration of the stretch label according to the present invention.
１ 原反フィルム ２ 印刷模様部 ３ 接合部 ４ ボトル Ａ ストレッチラベル Ｂ 筒状のストレッチラベル Ｃ ストレッチラベルＣ付きボトル Ｐ 内面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Raw film 2 Printing pattern part 3 Joining part 4 Bottle A Stretch label B Cylindrical stretch label C Bottle with stretch label C P Inner surface
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E062 AA09 AC02 AC03 AC06 DA02 DA07 3E086 AA22 AB03 AD17 BA02 BA15 BB59 BB62 BB66 CA40 3E095 AA07 BA10 FA12 4F100 AJ06C AK01B AK01C AK06A AK51B AK62A AL01A AT00A BA03 BA07 BA10A BA10C EJ37 GB90 HB31B HB31C JC00 JJ03 JK01 JK06 JK12C JK13B JK16 JK16B YY00B ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page F term (reference) 3E062 AA09 AC02 AC03 AC06 DA02 DA07 3E086 AA22 AB03 AD17 BA02 BA15 BB59 BB62 BB66 CA40 3E095 AA07 BA10 FA12 4F100 AJ06C AK01B AK01C AK06A AK51B31A31BA01 BA10A AK62A BAB JC00 JJ03 JK01 JK06 JK12C JK13B JK16 JK16B YY00B
Claims (5)
ボトル胴部の外表面に装着する筒状のストレッチラベル
において、該ストレッチラベルを構成する原反フィルム
のボトル胴部の外表面に密接着する原反フィルムの内面
に、少なくとも、その５〜６０％の領域に相当する部分
に、柔らかい樹脂をビヒクルの主成分とするインキ組成
物による摩擦係数が０．５μ以上の所望の印刷模様部を
設けることを特徴とするストレッチラベル。1. A method for bonding both ends of an original film, and
In a tubular stretch label attached to the outer surface of the bottle body, at least 5 to 60% of the inner surface of the raw film closely adhered to the outer surface of the bottle body of the raw film constituting the stretch label A stretchable label provided with a desired printed pattern portion having a friction coefficient of 0.5 μ or more by an ink composition containing a soft resin as a main component of a vehicle, in a portion corresponding to a region of the stretch label.
ことを特徴とする上記の請求項１に記載するストレッチ
ラベル。2. The stretch label according to claim 1, wherein the coefficient of friction is 0.5 μ to 2.0 μ.
らなることを特徴とする上記の請求項１〜２に記載する
ストレッチラベル。3. The stretch label according to claim 1, wherein the soft resin comprises a polyurethane resin.
の領域に相当する部分以外の領域に相当する部分に、硬
い樹脂をビヒクルの主成分とするインキ組成物による所
望の印刷模様部を設けることを特徴とする上記の請求項
１〜３に記載するストレッチラベル。4. The inner face of the raw film is 5 to 60%
A part corresponding to a region other than the region corresponding to the region of the above is provided with a desired printed pattern portion made of an ink composition containing a hard resin as a main component of the vehicle. Stretch label.
ことを特徴とする上記の請求項１〜４に記載するストレ
ッチラベル。5. The stretch label according to claim 1, wherein the hard resin comprises nitrocellulose.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| JP2000-241804 | 2000-08-09 | ||
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