JP4816998B2 - Stretch label - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ストレッチラベルに関し、更に詳しくは、ボトル胴部の外表面に対する装着性に極めて優れてラベルの脱落を防止し、更に、内容物隠蔽性を有すると共にラベルを構成するフィルムの自己伸縮性に追随してインキ皮膜の亀裂等の発生を防止し、極めて美麗な、優れた外観を有するストレッチラベルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プラスチック、ガラス、あるいは、金属等からなる各種の包装用容器の外表面に装着されるラベルとてしは、種々の形態のものが開発され、提案されているが、それらの一つに、フィルムの自己伸縮性を利用して、包装用容器の外表面に装着されるストレッチラベルが知られている。
このものは、自己伸縮性を有するものであることから、包装用容器の寸法変化等に対し追従することができ、包装用容器の外表面に密着状態を保持することができる、他方、使用後においては、包装用容器とラベルとの分離が容易であり、分別回収が可能であり、環境対応に適する、安価にラベルを製造することができる等の種々の利点を有するものである。
而して、現在、ストレッチラベルを構成する原反フィルムとしては、例えば、酢酸ビニル含有量が３〜８重量％位であって、自己伸縮性を有するエチレン−酢酸ビニル共重合重フィルムからなる原反フィルムが最も一般的に使用されているものである。
更には、自己伸縮性を有する低密度ポリエチレンフィルム等からなる原反フィルム等も使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の自己伸縮性を有するエチレン−酢酸ビニル共重合重フィルムからなるストレッチラベルにおいては、例えば、これをポリエチレンテレフタレ−ト製ボトル胴部の外表面に装着し、次いで、内容物を充填包装した後、約７０℃位の熱水シャワ−等を１０数分間放散して殺菌処理（低温殺菌）を施すと、エチレン−酢酸ビニル共重合重フィルムが耐熱性に劣ることから、緊張状態にあったストレッチラベルの自己伸縮性が低下し、ボトル胴部の外表面に対するストレッチラベルの密接着性が劣り、ストレッチラベルが、ボトル胴部の外表面から滑り易くなり、脱落するという問題点がある。
上記のような問題点を解決するために、例えば、筒状に形成したストレッチラベルをボトル胴部の外表面に装着する際に、その胴部の外表面に接触するストレッチラベルの接合内面部に、その高さ方向に無印刷部分を設けたストレッチラベルが提案されている（実用新案登録第２５０３５０４号公報参照）。
しかしながら、上記のようなストレッチラベルにおいて、フィルムの接合部の高さ方向に無印刷部分を設けるためには、ストレッチラベルを構成する原反フィルムに印刷模様等を形成する際に、接合部を除いて印刷模様等を形成しなければならないという煩雑な作業工程等を経なければならないという問題点がある。
更に、上記の無印刷部分を設けたストレッチラベルにおいても、前述と同様に、ストレッチラベルが、ボトル胴部の外表面から滑り易くなり、脱落するという問題点を十分に満足し得る状態において解決し得たものであるとは言い難いというのが実状である。
また、上記の自己伸縮性を有する低密度ポリエチレンフィルム等からなるストレッチラベルにおいても、上記と同様に、十分に満足し得るものであるとは言い得ないものであるというのが実状である。
【０００４】
更にまた、上記の自己伸縮性を有するエチレン−酢酸ビニル共重合重フィルムからなるストレッチラベルあるいは自己伸縮性を有する低密度ポリエチレンフィルム等からなるストレッチラベルにおいては、通常、筒状のストレッチラベルを偏平に折り畳み、かつ、複数枚を積み重ねた状態で保管し、而して、これをボトル胴部の外周表面に装着するに際しては、ラベルを一枚ずつ取り出して筒状のストレッチラベルの外径を、引き伸ば機等を使用して緊張し、拡開した状態で装着し、そのストレッチラベルを構成する原反フィルムの自己弾性伸縮力により、ボトル胴部の外周表面に緊密に密接着した状態で装着されるものである。
しかしながら、上記のストレッチラベルにおいては、これを偏平に折り畳み、かつ、複数枚を積み重ねた状態で保管し、而して、これをボトル胴部の外周表面に装着するために、筒状のストレッチラベルの外径を、引き伸ば機等を使用して緊張し、拡開すると、偏平に折り畳んだ折り目の部分が伸張し、所望の印刷模様を構成する印刷インキ皮膜に亀裂等が発生し、最終的には、インキ皮膜が割れて、所望の印刷模様の美麗性等が損なわればかりではなく、ボトル表面が露出し、外部から内容物を観察し得る状態になり、著しくその外観を損なうという問題点がある。
上記のような問題点を解決するために、例えば、特開平９−１３４１２９号公報等に記載れているように、印刷層の厚みを他の部分に比して薄く形成することが提案されているが、この場合には、印刷層を形成する際に、亀裂の発生が懸念される部分の印刷版の版深を微細に制御しなければならず、また、インキ組成物等についても種々の条件が課されることになり、その操作、作業等が煩雑になるばかりではなく極めて熟練した高度な技術を要求されるものであり、その実施が極めて困難である。
そこで本発明は、ボトル胴部の外表面に対する装着性に極めて優れてラベルの脱落を防止し、更に、内容物隠蔽性を有すると共にラベルを構成するフィルムの自己伸縮性に追随してインキ皮膜の亀裂等の発生を防止し、極めて美麗な、優れた外観を有するストレッチラベルを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、ストレッチラベルに関する上記のような問題点を解決すべく種々検討の結果、原反フィルムの両端部を接合し、かつ、ボトル胴部の外表面に装着する筒状のストレッチラベルにおいて、該ストレッチラベルを構成する原反フィルムとして、ポリエチレン系樹脂からなる多層積層フィルムを使用し、更に、そのポリエチレン系樹脂からなる多層積層フィルムの内面に、ポリウレタン系樹脂をビヒクルの主成分とするインキ組成物による動摩擦係数μが、０．２５〜０．４５の範囲からなる印刷層を設けた構成からなるストレッチラベルを製造し、而して、該ストレッチラベルをボトル胴部の外表面に、その原反フィルムの印刷層を含む内面とボトル胴部の外表面とを密接着させて装着し、更に、約７０℃位の熱水シャワ−等を１０数分間放散して殺菌処理（低温殺菌）を施したところ、ボトル胴部の外表面に対するストレッチラベルの密接着性は劣化することなく、その両者は強固に密接着し、ストレッチラベルが、ボトル胴部の外表面から滑り易くなって脱落するということはなく、極めて良好にボトル胴部の外表面に装着し得ることができ、更に、筒状のストレッチラベルを偏平に折り畳み、かつ、複数枚を積み重ねた状態で保管し、而して、これをボトル胴部の外周表面に装着するために、ラベルを一枚ずつ取り出して筒状のストレッチラベルの外径を、引き伸ば機等を使用して緊張し、拡開した状態で装着しても、該ストレッチラベルは、ストレッチラベルを構成する原反フィルムの自己弾性伸縮力により、ボトル胴部の外周表面に緊密に密接着した状態で装着されると共に上記の偏平に折り畳んだ折り目の部分が伸張しても、所望の印刷模様を構成する印刷インキ皮膜に亀裂等が発生することなく、最終的には、インキ皮膜が割れて、所望の印刷模様の美麗性等が損なわれるということもなく、かつ、ボトル表面が露出し、外部から内容物を観察し得る状態になることもなく、その外観を著しく損なうということもなく、極めて美麗な外観を有する優れたストレッチラベルを見出して本発明を完成したものである。
【０００６】
すなわち、本発明は、原反フィルムの両端部を接合し、かつ、ボトル胴部の外表面に装着する筒状のストレッチラベルにおいて、該ストレッチラベルを構成する原反フィルムとして、ポリエチレン系樹脂からなる多層積層フィルムを使用し、更に、そのポリエチレン系樹脂からなる多層積層フィルムの内面に、ポリウレタン系樹脂をビヒクルの主成分とするインキ組成物による動摩擦係数μが、０．２５〜０．４５の範囲からなる印刷層を設けることを特徴とするストレッチラベルに関するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について図面等を用いて以下に更に詳しく説明する。
まず、本発明にかかるストレッチラベルについて図面等を用いて説明すると、図１、図２、および、図３は、本発明にかかるストレッチラベルについてその構成の概略を示す概略的構成図である。
【０００８】
本発明にかかるストレッチラベルＡは、まず、図１に示すように、ストレッチラベルを構成する原反フィルムとして、ポリエチレン系樹脂からなる多層積層フィルム１を使用し、更に、そのポリエチレン系樹脂からなる多層積層フィルム１の内面に、まず、通常の樹脂をビヒクルの主成分とするインキ組成物を使用し、例えば、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、凸版印刷方式、フレキソ印刷方式、シルクスクリ−ン印刷方式、その他等の印刷方式により裏印刷して、文字、図形、記号、絵柄、その他等からなる単色ないし多色の印刷模様層２を設け、次いで、該印刷模様層２を含む全面に、ポリウレタン系樹脂をビヒクルの主成分とするインキ組成物を使用し、例えば、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、凸版印刷方式、フレキソ印刷方式、シルクスクリ−ン印刷方式、その他等の印刷方式により印刷して、一ないし多層からなり、更に、その動摩擦係数μが、０．２５〜０．４５の範囲からなる印刷層３を設けた構成からなることを基本構造とするものである。
【０００９】
上記において、印刷層３としては、図示しないが、装着性、インキ皮膜の亀裂発生防止あるいは隠蔽性等の観点から、ポリウレタン系樹脂をビヒクルの主成分とする白色のインキ組成物を使用し、これを上記と同様にして印刷し、動摩擦係数μが、０．２５〜０．４５の範囲にある白色の印刷層からなることが好ましいものである。
また、上記において、印刷層３としては、上記と同様に、装着性、インキ皮膜の亀裂発生防止あるいは隠蔽性等の観点から、２〜８μｍの膜厚からなることが好ましいものである。
更にまた、上記において、印刷層３としては、上記と同様に、装着性、インキ皮膜の亀裂発生防止あるいは隠蔽性等の観点から、図示しないが、ポリウレタン系樹脂をビヒクルの主成分とする白色のインキ組成物を使用し、これを上記と同様にして印刷して、２層の白色の印刷層を形成し、更に、その２層の白色の印刷層のうちボトル胴部の外表面に密接着する第１の白色の印刷層は、動摩擦係数μが、０．２５〜０．４５の範囲からなり、また、その第１の白色の印刷層の内層に位置する第２の白色の印刷層は、動摩擦係数μが、０．４５〜０．６５の範囲からなることが好ましいものである。
更にまた、上記において、上記と同様に、装着性、インキ皮膜の亀裂発生防止あるいは隠蔽性等の観点から、ポリエチレン系樹脂からなる多層積層フィルムと印刷層との層間に、所望の印刷模様層を設け、その所望の印刷模様層と印刷層とは、４〜１０μｍの膜厚からなることが好ましいものであしる。
【００１０】
次いで、本発明においては、図２に示すように、上記でストレッチラベルを構成する原反フィルムとしてのポリエチレン系樹脂からなる多層積層フィルム１の内面に、印刷模様層２、印刷層３等を形成した後、その印刷模様層２、印刷層３等を内側にし、その左右の両端部を重ね合わせ、しかる後、その重合部の両端部を、例えば、接着剤等を使用して接合して接合部４を形成することにより、筒状のストレッチラベルＢを製造するものである。
而して、本発明においては、図３に示すように、上記で製造した筒状のストレッチラベルＢを使用し、これを、例えば、引き伸ばし機等を使用し、１０〜２５％位に引き伸ばした状態でボトル５の胴部の外周表面に装着させて、ストレッチラベルＢを構成する印刷模様層２、印刷層３等の面が、ボトル５の胴部の外周表面に対向して、その両面が、強固に緊張して、密接着してなるストレッチラベルＢ付きボトルＣを製造することがてきるものである。
上記の例示は、本発明にかかるストレッチラベルについてその一例を例示するものであり、本発明はこれによって限定されるものではないものである。
【００１１】
上記の本発明にかかるストレッチラベルおいて、該ストレッチラベル等を構成する材料、製造法等について説明すると、まず、ストレッチラベルを構成する原反フィルムとしては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（マルチサイト触媒を使用して重合したポリマ−、ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸あるいはメタクリル酸等の不飽和カルボン酸共重合体、その他のポリエチレン系樹脂の１種ないしそれ以上を使用し、これらを、Ｔダイ押出機、Ｔダイ共押出機、インフレ−ション押出機、インフレ−ション共押出機、その他等を使用して共押出成形してなる多層積層フィルムからなり、かつ、自己弾性伸縮性を有するポリエチレン系樹脂からなる多層積層フィルムを使用することができる。
上記のポリエチレン系樹脂からなる多層積層フィルムにおいて、その膜厚としては、２０μｍ〜２００μｍ位、好ましくは、３０μｍ〜１００μｍ位が望ましいものである。
【００１２】
而して、本発明において、上記のポリエチレン系樹脂からなる多層積層フィルムとしては、特に、高圧法低密度ポリエチレン樹脂と、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体からなり、更に、密度０．９１０ｇ／ｃｍ3 〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）３．０ｇ／１０分〜６．０ｇ／１０分位からなるポリエチレン系樹脂とを使用し、これらを、例えば、Ｔダイ共押出機、インフレ−ション共押出機等を使用して共押出成形し、第１層が、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体層、第２層が、高圧法低密度ポリエチレン樹脂層、および、第３層が、高圧法低密度ポリエチレン樹脂とメタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体との混合層とからなる３層共押出多層積層フィルムであって、更に、その片面をコロナ処理によってぬれ指数が、３８０μＮ／ｃｍ以上の、自己弾性伸縮性を有するポリエチレン系樹脂からなる多層積層フィルムを使することが好ましいものである。
上記の３層共押出多層積層フィルムにおいて、第１層および第３層の膜厚としては、約１０μｍ〜３０μｍ位、また、第２層の膜厚としては、４０μｍ〜６０μｍ位が好ましいものである。
【００１３】
なお、本発明においては、上記のストレッチラベルを構成するポリエチレン系樹脂からなる多層積層フィルムには、例えば、その製膜化に際し、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等を添加することができ、その添加量としては、極く微量から数十％まで、その目的に応じて、任意に添加することができる。
上記において、配合剤ないし添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防カビ剤、顔料、分散剤、界面活性剤、ブロッキング防止剤、その他等を使用することができ、更には、改質用樹脂等も使用することがてきる。
また、本発明においては、上記のストレッチラベルを構成するポリエチレン系樹脂からなる多層積層フィルムとしては、成膜後、一軸あるいは二軸方向に延伸加工し、次いで、熱固定されているフィルム等を使用することができ、好ましくは、一軸方向に５〜１５％位延伸加工し、次いで、熱固定されているフィルムを使用することが好ましいものである。
【００１４】
次にまた、本発明にかかるストレッチラベルにおいて、そのストレッチラベルを構成する印刷模様層としては、前述のように、通常の樹脂をビヒクルの主成分とするインキ組成物を使用し、これを、例えば、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、凸版印刷方式、フレキソ印刷方式、シルクスクリ−ン印刷方式、その他等の印刷方式により裏印刷して、文字、図形、記号、絵柄、その他等からなる単色ないし多色の印刷模様層を形成することができるものである。
上記において、インキ組成物を構成するビヒクルとしての樹脂としては、例えば、ロジン、コ−パル、ダンマル、シェラック、硬化ロジン、ロジンエステル、その他等の天然樹脂ないしその加工樹脂、ロジン変性フェノ−ル樹脂、１００％フェノ−ル樹脂、マレイン酸樹脂、アルキッド樹脂、石油系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、その他等の合成樹脂ないしその加工樹脂、ニトロセルロ−ス、エチルセルロ−ス、その他等の繊維素誘導体、塩化ゴム、環化ゴム、その他等のゴム誘導体、膠、カゼイン、デキストリン、ゼイン、その他等の１種ないし２種以上の混合物を使用することができる。
【００１５】
而して、本発明において、上記のような樹脂の１種ないしそれ以上を使用し、それをビヒクルの主成分とし、これに、必要ならば、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤、スリップ剤、その他等の添加剤の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、染料・顔料等の着色剤を添加し、次いで、溶媒、希釈剤等を添加し、充分に混練して、インキ組成物を製造することができるものである。
【００１６】
次にまた、本発明にかかるストレッチラベルにおいて、そのストレッチラベルを構成する印刷層としては、前述のように、上記で印刷模様層を形成した後、該印刷模様層を含む全面に、ポリウレタン系樹脂をビヒクルの主成分とするインキ組成物を使用し、これを、例えば、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、凸版印刷方式、フレキソ印刷方式、シルクスクリ−ン印刷方式、その他等の印刷方式により印刷して、一ないし多層からなり、更に、その動摩擦係数μが、０．２５〜０．４５の範囲からなる印刷層を形成することができるものである。
【００１７】
上記において、ポリウレタン系樹脂としては、例えば、多官能イソシアネ−トとヒドロキシル基含有化合物との反応により得られるポリウレタン系樹脂を使用することができる。
具体的には、例えば、トリレンジイソシアナ−ト、ジフェニルメタンジイソシアナ−ト、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアナ−ト等の芳香族ポリイソシアナ−ト、あるいは、ヘキサメチレンジイソシアナ−ト、キシリレンジイソシアナ−ト等の脂肪族ポリイソシアナ−ト等の多官能イソシアネ−トと、ポリエ−テルポリオ−ル、ポリエステルポリオ−ル、ポリアクリレ−トポリオ−ル、その他等のヒドロキシル基含有化合物との反応により得られる一液ないし二液硬化型のポリウレタン系樹脂を使用することができる。
而して、本発明において、上記のようなポリウレタン系樹脂を使用することにより、その柔軟性、粘性、弾性、伸長性、その他等の物性により、その動摩擦係数μが、０．２５〜０．４５の範囲からなる印刷層３を形成することができ、これにより、印刷模様層とあいまって、ボトルへの装着性、密着性、インキ皮膜の亀裂発生防止、隠蔽性、その他等の作用効果を奏することができるものである。
【００１８】
本発明においては、上記のようなポリウレタン系樹脂の１種ないしそれ以上を使用し、それをビヒクルの主成分とし、これに、必要ならば、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤、スリップ剤、その他等の添加剤の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、染料・顔料等の着色剤を添加し、次いで、溶媒、希釈剤等を添加し、それらを充分に混練して、インキ組成物を製造することができるものである。
而して、本発明において、上記のインキ組成物としては、下地層を形成し、内容物の隠蔽性等の観点から、特に、上記のようなポリウレタン系樹脂の１種ないしそれ以上を使用し、それをビヒクルの主成分とし、これに、必要ならば、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤、スリップ剤、その他等の添加剤の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、着色剤として、白色顔料を添加し、次いで、溶媒、希釈剤等を添加し、それらを充分に混練してなる白色のインキ組成物を使用することが好ましいものである。
上記の白色顔料としては、例えば、塩基性炭酸鉛、塩基性硫酸鉛、塩基性けい酸鉛、亜鉛華、硫化亜鉛、リトポン、三酸化アンチモン、アナタス形酸化チタン、ルチル形酸化チタン、その他等の白色顔料の１種ないし２種以上を使用することができる。
その使用量としては、インキ組成物において、０．１重量％〜３０重量％位、好ましくは、０．５重量％〜１０重量％位添加して使用することが望ましいものである。
【００１９】
なお、本発明において、動摩擦係数とは、例えば、ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトル等のボトル胴部の基材の外表面に対する原反フィルムとしてのポリエチレン系樹脂からなる多層積層フィルムへ印刷されたポリウレタン系樹脂をビヒクルの主成分とするインキ組成物による印刷層の表面との動摩擦係数を言うものである。
而して、本発明において、ポリウレタン系樹脂をビヒクルの主成分とするインキ組成物を使用し、これにより、動摩擦係数μが、０．２μ以上、好ましくは、０．２５μ〜０．４５μである印刷層を形成することにより、これが、滑り止め、もしくは、回転防止機構等の作用を奏し、その装着性、密接性等を向上させて、ボトルからのストレッチラベルの脱落を防止し得るという作用効果を奏するものである。
上記において、動摩擦係数が０．２μ、更には、０．２５μ未満であると、ラベルが容易に回転し、輸送、陳列時に、ラベルの脱落が大いに懸念されるという理由により好ましくなく、また、動摩擦係数が、０．４５μを越えると、ラベル装着時に不適当で、装着不良が多発するという理由により好ましくないものである。
【００２０】
なお、本発明において、ストレッチラベルを構成する原反フィルムとしてのポリエチレン系樹脂からなる多層積層フィルムの内面の上側部および／または下側部の端部の面、更に、その左右の両端部を重ね合わせる重合部の両端部の面に形成されるポリエチレン系樹脂からなる多層積層フィルムの生地面からなる領域としては、巾１ｍｍ〜１０ｍｍ位で、横および縦幅全域にわたって形成され、その面とボトル胴部の外表面とが密接着することが好ましいものである。
なお、本発明において、ストレッチラベルを構成するポリエチレン系樹脂からなる多層積層フィルムに印刷模様層、印刷層、あるいは、その内面の上側部および／または下側部の端部の面およびその左右の両端部を重ね合わせる重合部の両端部の面にフィルムの生地面からなる領域等を形成するに際しては、ストレッチラベルを複数個取りできるように、通常の製版により、多列に、繰り返して、印刷模様層、印刷層を製版し、次いで、長尺状のポリエチレン系樹脂からなる多層積層フィルムの上に、所定の間隔をおいて印刷模様層、印刷層を多列に繰り返して印刷した後、長手方向および短手方向において、非印刷領域を構成する所定の間隔の中心線にてスリットするという通常のラベルを形成する方式と同様にして、ストレッチラベルを構成するポリエチレン系樹脂からなる多層積層フィルムの内面に、印刷模様層、印刷層等とその内面の上側部および／または下側部の端部の面およびその左右の両端部を重ね合わせる重合部の両端部の面にフィルムの生地面からなる領域等を形成することができるものである。
【００２１】
次にまた、上記の本発明にかかるストレッチラベルにおいては、その印刷模様層、印刷層を内面側にして、その左右の両端部を重ね合わせて、しかる後、その重合部の両端部を、例えば、接着剤等を使用して接合して接合部を形成して、ストレッチラベルを製造する際に、例えば、ポリエチレン系樹脂からなる多層積層フィルムの相互の接合面には、例えば、コロナ放電処理、オゾン処理、プラズマ放電処理、フレ−ム処理、サンドブラスト処理、化学薬品処理、プレヒ−ト処理、紫外線照射処理、高周波加熱処理、電磁誘導加熱処理、マイクロウエ−ブ処理、アンカ−コ−ト剤コ−ト処理、その他等の前処理を任意に行うことができるものである。
また、本発明において、原反フィルムとしてのポリエチレン系樹脂からなる多層積層フィルムの両端部を接合する際に使用する接着剤としては、例えば、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、セルロ−ス系樹脂、エポキシ系樹脂、その他等の樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂系接着剤等を使用することができる。
【００２２】
なお、本発明において、ストレッチラベルを構成する筒状の外径としては、ボトル胴部の外径よりやや小さい外径を構成して、筒状のストレッチラベルを形成することが好ましいものである。
本発明において、上記の筒状のストレッチラベルをボトル胴部の外周表面に装着するに際しては、筒状のストレッチラベルの外径を、引き伸ば機等を使用して緊張し、拡開した状態で装着するものである。
而して、ストレッチラベルが、ボトル胴部の外周表面に装着されると、該ストレッチラベルは、ストレッチラベルを構成するポリエチレン系樹脂からなる多層積層フィルムの自己弾性伸縮力により、ボトル胴部の外周表面に緊密に密接着した状態で装着され、更に、上記のストレッチラベルを構成するポリエチレン系樹脂からなる多層積層フィルムのボトル胴部の外表面に密接着するポリエチレン系樹脂からなる多層積層フィルムの内面に設けたポリウレタン系樹脂をビヒクルの主成分とするインキ組成物による摩擦係数が０．２５μ〜０．４５μ以上の印刷層、および、ストレッチラベルを構成するポリエチレン系樹脂からなる多層積層フィルムの内面の上側部および／または下側部の端部の面およびその左右の両端部を重ね合わせる重合部の両端部の面に形成されるポリエチレン系樹脂からなる多層積層フィルムの生地面等そのものが、ボトル胴部の外周表面に強固に、緊密に密接着した状態で装着されるものである。
【００２３】
次に、本発明において、上記のようにボトル胴部の外周表面にストレッチラベルを装着した後、ボトル内に炭酸飲料、果汁、その他等の内容物を充填包装し、次いで、キャッピングして密閉し、しかる後、例えば、約７０℃位の熱水シャワ−等を１０数分間放散して殺菌処理（低温殺菌）を施しても、ボトル胴部の外表面に対するストレッチラベルの密接着性は劣ることなく、その両者は強固に密接着し、ストレッチラベルが、ボトル胴部の外表面から滑り易くなって脱落するということはなく、これにより、強靱性、耐表面殺傷性、その他等の特性に優れたストレッチラベルを極めて良好にボトル胴部の外表面に装着し得ることができものである。
更に、本発明においては、筒状のストレッチラベルを偏平に折り畳み、かつ、複数枚を積み重ねた状態で保管し、而して、これをボトル胴部の外周表面に装着するために、ラベルを一枚ずつ取り出して筒状のストレッチラベルの外径を、引き伸ば機等を使用して緊張し、拡開した状態で装着しても、該ストレッチラベルは、ストレッチラベルを構成するポリエチレン系樹脂からなる多層積層フィルムの自己弾性伸縮力により、ボトル胴部の外周表面に緊密に密接着した状態で装着されると共に上記の偏平に折り畳んだ折り目の部分が伸張しても、所望の印刷模様を構成する印刷インキ皮膜に亀裂等が発生することなく、最終的には、インキ皮膜が割れて、所望の印刷模様の美麗性等が損なわれるということもなく、かつ、ボトル表面が露出し、外部から内容物を観察し得る状態になることもなく、その外観を著しく損なうということもなく、極めて美麗な外観を有する優れたストレッチラベルを構成することができるものである。
【００２４】
なお、本発明において、本発明にかかるストレッチラベルは、例えば、プラスチック製、ガラス製、金属製、その他等の種々の形態からなるボトル容器に適用することができ、特に、本発明においては、ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂あるいはポリプロピレン樹脂等からなる延伸ブロ−成形容器等に適用することが好ましいものである。
また、本発明において、ボトル内に充填包装する内容物としては、炭酸飲料、果汁、調味料、その他等の種々の飲食物、化学品ないし医薬品、その他等を挙げることができる。
【００２５】
【実施例】
次に、本発明について更に具体例を挙げて更に詳しく説明する。
実施例１
（１）．まず、下記の（イ）、（ロ）、（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．外層（第１層）を構成する樹脂組成物
シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９２５ｇ／ｃｍ3 ）１００．０重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量部とエルカ酸アマイド（滑剤）０．０５重量部とエチレンビスオレイン酸アミド（滑剤）０．０５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ロ）．中間層（第２層）を構成する樹脂組成物
高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密度、０．９２４ｇ／ｃｍ3 ）１００．０重量部とエルカ酸アマイド（滑剤）０．０５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ハ）．内層（第３層）を構成する樹脂組成物
高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密度、０．９２４ｇ／ｃｍ3 ）３０．０重量部とシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９１７ｇ／ｃｍ3 ）７０．０重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
次に、上記で調製した各樹脂組成物を使用し、これらを、マルチマニフォ−ルドタイプのＴダイ共押出機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を７０μｍ、および、（ハ）の樹脂組成物による層を２０μｍにそれぞれ共押出成形して３層からなる未延伸の多層積層樹脂フィルムを製造し、しかる後、該未延伸の多層積層樹脂フィルムを加熱ロ−ル間を通しながら１０％程度１軸方向に延伸し、次いで、熱固定して、更に、その片面にコロナ放電処理を施して、本発明にかかるポリエチレン系樹脂からなる多層積層フィルムを製造した。
（２）．次に、下記の（イ）と（ロ）のグラビアインキ組成物を調製した。
なお、上記の印刷模様部の動摩擦係数は、ＪＩＳ・Ｋ−７１２５に準拠した方法により測定した。
以下、同様の方式で動摩擦係数を測定した。
（３）．次に、上記の（１）で製造したポリエチレン樹脂からなる多層積層フィルムのコロナ処理面であって、その左右の両端部の縦巾５ｍｍ（接着剤塗布部、シ−ル部）を除き、上記の（イ）のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式にて，文字、記号、図形、絵柄等からなる４色の多色印刷模様層（膜厚２μｍ）を形成した。
更に、上記で４色の多色印刷模様層を形成した後、該多色印刷模様層を含む全面に（その左右の一方の両端部の縦巾５ｍｍを除く）、上記の（ロ）のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式にて，膜厚５μｍの全面ニス層としての白色のベタ印刷層を形成した。
更に、上記で印刷模様層とベタ印刷層を形成した後、その左右の両端部を重ね合わせ、次いで、その層間に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤をを施して、その重合端部を接合して、筒状のストレッチラベルを製造した。
次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着した。
更に、上記でストレッチラベルを装着したポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器内に、炭酸飲料を充填包装し、キャッピング後、約７０℃の熱水を１０分間放散して殺菌処理したところ、ラベルは、ボトル胴部の外周表面に強固に密接着して、その脱落は認められなかった。
また、上記のストレッチラベルは、外表面から見て、偏平状に折り畳まれたときの折り目部分は、筋状の割れ・裂け等もなく、外観を損なうことなく装着されていた。
更に、ラベルを剥がして、ラベル内面から折り目部分を確認しても、クラック、割れ、裂け等は認められなかった。
【００２６】
実施例２
（１）．上記の実施例１の（１）で製造したポリエチレン樹脂からなる多層積層フィルム、および、上記の実施例１の（２）で調製した（イ）のグラビアインキ組成物を同様に使用する他、下記の（ハ）と（ニ）のグラビアインキ組成物を調製した。
（２）．次に、上記の実施例１の（１）で製造したポリエチレン樹脂からなる多層積層フィルムを使用し、そのコロナ処理面であって、その左右の両端部の縦巾５ｍｍ（接着剤塗布部、シ−ル部）を除き、上記の実施例１の（２）で製造した（イ）のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式にて，文字、記号、図形、絵柄等からなる４色の多色印刷模様層（膜厚２μｍ）を形成した。
更に、上記で４色の多色印刷模様層を形成した後、該多色印刷模様層を含む全面に（その左右の一方の両端部の縦巾５ｍｍを除く）、上記の（ハ）のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式にて，膜厚４μｍの全面ニス層としての白色のベタ印刷層を形成した。
更に、上記で白色のベタ印刷層を形成した後、その白色のベタ印刷層の面に、上記の（ニ）のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式にて，膜厚４μｍの全面ニス層としての白色のベタ印刷層を形成した。
次いで、上記で印刷模様層と白色のベタ印刷層を形成した後、その左右の両端部を重ね合わせ、次いで、その層間に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤をを施して、その重合端部を接合して、筒状のストレッチラベルを製造した。
次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着した。
更に、上記でストレッチラベルを装着したポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器内に、炭酸飲料を充填包装し、キャッピング後、約７０℃の熱水を１０分間放散して殺菌処理したところ、ラベルは、ボトル胴部の外周表面に強固に密接着して、その脱落は認められなかった。
また、上記のストレッチラベルは、外表面から見て、偏平状に折り畳まれたときの折り目部分は、筋状の割れ・裂け等もなく、外観を損なうことなく装着されていた。
更に、ラベルを剥がして、ラベル内面から折り目部分を確認しても、クラック、割れ、裂け等は認められなかった。
特に、白色のベタ印刷層を２層設けたことから、高い内容物隠蔽性を示し、外観に優れたラベルであった。
【００２７】
実施例３
（１）．上記の実施例１の（１）で製造したポリエチレン樹脂からなる多層積層フィルム、および、上記の実施例１の（２）で調製した（イ）のグラビアインキ組成物を同様に使用する他、下記の（ホ）のグラビアインキ組成物を調製した。
（２）．次に、上記の実施例１の（１）で製造したポリエチレン樹脂フィルムを使用し、そのコロナ処理面であって、その左右の両端部の縦巾５ｍｍ（接着剤塗布部、シ−ル部）を除き、上記の実施例１の（２）で製造した（イ）のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式にて，文字、記号、図形、絵柄等からなる４色の多色印刷模様層（膜厚２μｍ）を形成した。
更に、上記で４色の多色印刷模様層を形成した後、該多色印刷模様層を含む全面に（その左右の一方の両端部の縦巾５ｍｍを除く）、上記の（ホ）のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式にて，膜厚６μｍの全面ニス層としての白色のベタ印刷層を形成した。
次いで、上記で印刷模様層と白色のベタ印刷層を形成した後、その左右の両端部を重ね合わせ、次いで、その層間に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤をを施して、その重合端部を接合して、筒状のストレッチラベルを製造した。
次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着した。
更に、上記でストレッチラベルを装着したポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器内に、炭酸飲料を充填包装し、キャッピング後、約７０℃の熱水を１０分間放散して殺菌処理したところ、ラベルは、ボトル胴部の外周表面に強固に密接着して、その脱落は認められなかった。
また、上記のストレッチラベルは、外表面から見て、偏平状に折り畳まれたときの折り目部分は、筋状の割れ・裂け等もなく、外観を損なうことなく装着されていた。
更に、ラベルを剥がして、ラベル内面から折り目部分を確認しても、クラック、割れ、裂け等は認められなかった。
【００２８】
実施例４
（１）．上記の実施例１の（１）で製造したポリエチレン樹脂からなる多層積層フィルム、および、上記の実施例１の（２）で調製した（イ）のグラビアインキ組成物を同様に使用する他、下記の（ヘ）のグラビアインキ組成物を調製した。
（２）．次に、上記の実施例１の（１）で製造したポリエチレン樹脂フィルムを使用し、そのコロナ処理面であって、その左右の両端部の縦巾５ｍｍ（接着剤塗布部、シ−ル部）を除き、上記の実施例１の（２）で製造した（イ）のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式にて，文字、記号、図形、絵柄等からなる４色の多色印刷模様層（膜厚２μｍ）を形成した。
更に、上記で４色の多色印刷模様層を形成した後、該多色印刷模様層を含む全面に（その左右の一方の両端部の縦巾５ｍｍを除く）、上記の（へ）のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式にて，膜厚８μｍの全面ニス層としての白色のベタ印刷層を形成した。
次いで、上記で印刷模様層と白色のベタ印刷層を形成した後、その左右の両端部を重ね合わせ、次いで、その層間に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤をを施して、その重合端部を接合して、筒状のストレッチラベルを製造した。
次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着した。
更に、上記でストレッチラベルを装着したポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器内に、炭酸飲料を充填包装し、キャッピング後、約７０℃の熱水を１０分間放散して殺菌処理したところ、ラベルは、ボトル胴部の外周表面に強固に密接着して、その脱落は認められなかった。
また、上記のストレッチラベルは、外表面から見て、偏平状に折り畳まれたときの折り目部分は、筋状の割れ・裂け等もなく、外観を損なうことなく装着されていた。
更に、ラベルを剥がして、ラベル内面から折り目部分を確認しても、クラック、割れ、裂け等は認められなかった。
【００２９】
比較例１
上記の実施例１の（１）で製造したポリエチレン樹脂からなる多層積層フィルム、上記の実施例１の（２）で調製した（イ）のグラビアインキ組成物、および、上記の実施例２の（１）で調製した（ハ）のグラビアインキ組成物を同様に使用し、まず、上記の（１）で製造したポリエチレン樹脂からなる多層積層フィルムのコロナ処理面であって、その左右の両端部の縦巾５ｍｍ（接着剤塗布部、シ−ル部）を除き、上記の（イ）のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式にて，文字、記号、図形、絵柄等からなる４色の多色印刷模様層（膜厚２μｍ）を形成した。
更に、上記で４色の多色印刷模様層を形成した後、該多色印刷模様層を含む全面に（その左右の一方の両端部の縦巾５ｍｍを除く）、上記の（ハ）のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式にて，膜厚１０μｍの全面ニス層としての白色のベタ印刷層を形成した。
更に、上記で印刷模様層とベタ印刷層を形成した後、その左右の両端部を重ね合わせ、次いで、その層間に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤をを施して、その重合端部を接合して、筒状のストレッチラベルを製造した。
次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着した。
更に、上記でストレッチラベルを装着したポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器内に、炭酸飲料を充填包装し、キャッピング後、約７０℃の熱水を１０分間放散して殺菌処理したところ、ラベルは、ボトル胴部の外周表面に密接着しているが、しばらくすると、その密接着が緩くなり、チベルが歪み、不安定に装着し、脱落する傾向が見られた。
また、上記のストレッチラベルは、外表面から見て、偏平状に折り畳まれたときの折り目部分から、微小な筋状の割れが認められた。
更に、ラベルを剥がして、ラベルを光に翳すと筋状の割れが認められた。
【００３０】
比較例２
上記の実施例１の（１）で製造したポリエチレン樹脂からなる多層積層フィルム、上記の実施例１の（２）で調製した（イ）のグラビアインキ組成物、および、上記の実施例３の（１）で調製した（ホ）のグラビアインキ組成物を同様に使用し、まず、上記の（１）で製造したポリエチレン樹脂フィルムのコロナ処理面であって、その左右の両端部の縦巾５ｍｍ（接着剤塗布部、シ−ル部）を除き、上記の（イ）のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式にて，文字、記号、図形、絵柄等からなる４色の多色印刷模様層を形成した。
更に、上記で４色の多色印刷模様層を形成した後、該多色印刷模様層を含む全面に（その左右の一方の両端部の縦巾５ｍｍを除く）、上記の（ハ）のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式にて，膜厚１２μｍの全面ニス層としての白色のベタ印刷層を形成した。
更に、上記で多色印刷模様層とベタ印刷層を形成した後、その左右の両端部を重ね合わせ、次いで、その層間に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤をを施して、その重合端部を接合して、筒状のストレッチラベルを製造した。
次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着した。
更に、上記でストレッチラベルを装着したポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器内に、炭酸飲料を充填包装し、キャッピング後、約７０℃の熱水を１０分間放散して殺菌処理したところ、ラベルは、ボトル胴部の外周表面に密接着しているが、しばらくすると、その密接着が緩くなり、チベルが歪み、不安定に装着し、脱落する傾向が見られた。
また、上記のストレッチラベルは、外表面から見て、偏平状に折り畳まれたときの折り目部分から、微小な筋状の割れが認められた。
更に、ラベルを剥がして、ラベルを光に翳すと筋状の割れが認められた。
【００３１】
比較例３
上記の実施例１の（１）で製造したポリエチレン樹脂からなる多層積層フィルム、上記の実施例１の（２）で調製した（イ）のグラビアインキ組成物、および、上記の実施例４の（１）で調製した（ヘ）のグラビアインキ組成物を同様に使用し、まず、上記の（１）で製造したポリエチレン樹脂フィルムのコロナ処理面であって、その左右の両端部の縦巾５ｍｍ（接着剤塗布部、シ−ル部）を除き、上記の（イ）のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式にて，文字、記号、図形、絵柄等からなる４色の多色印刷模様層を形成した。
更に、上記で４色の多色印刷模様層を形成した後、該多色印刷模様層を含む全面に（その左右の一方の両端部の縦巾５ｍｍを除く）、上記の（ヘ）のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式にて，膜厚１１μｍの全面ニス層としての白色のベタ印刷層を形成した。
更に、上記で多色印刷模様層とベタ印刷層を形成した後、その左右の両端部を重ね合わせ、次いで、その層間に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤をを施して、その重合端部を接合して、筒状のストレッチラベルを製造した。
次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着した。
更に、上記でストレッチラベルを装着したポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器内に、炭酸飲料を充填包装し、キャッピング後、約７０℃の熱水を１０分間放散して殺菌処理したところ、ラベルは、ボトル胴部の外周表面に密接着して、安定な装着を示した。
また、上記のストレッチラベルは、外表面から見て、偏平状に折り畳まれたときの折り目部分から、微小な筋状の割れが認められた。
更に、ラベルを剥がして、ラベルを光に翳すと筋状の割れが認められた。
【００３２】
なお、上記の実施例１〜４と、比較例１〜３において、ストレッチラベルの装着性、インキ皮膜の亀裂の発生等については、目視にて評価した。
【００３３】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、原反フィルムの両端部を接合し、かつ、ボトル胴部の外表面に装着する筒状のストレッチラベルにおいて、該ストレッチラベルを構成する原反フィルムとして、ポリエチレン系樹脂からなる多層積層フィルムを使用し、更に、そのポリエチレン系樹脂からなる多層積層フィルムの内面に、ポリウレタン系樹脂をビヒクルの主成分とするインキ組成物による動摩擦係数μが、０．２５〜０．４５の範囲からなる印刷層を設けた構成からなるストレッチラベルを製造し、而して、該ストレッチラベルをボトル胴部の外表面に、その原反フィルムの印刷層を含む内面とボトル胴部の外表面とを密接着させて装着し、更に、約７０℃位の熱水シャワ−等を１０数分間放散して殺菌処理（低温殺菌）を施して、ボトル胴部の外表面に対するストレッチラベルの密接着性は劣化することなく、その両者は強固に密接着し、ストレッチラベルが、ボトル胴部の外表面から滑り易くなって脱落するということはなく、極めて良好にボトル胴部の外表面に装着し得ることができ、更に、筒状のストレッチラベルを偏平に折り畳み、かつ、複数枚を積み重ねた状態で保管し、而して、これをボトル胴部の外周表面に装着するために、ラベルを一枚ずつ取り出して筒状のストレッチラベルの外径を、引き伸ば機等を使用して緊張し、拡開した状態で装着しても、該ストレッチラベルは、ストレッチラベルを構成する原反フィルムの自己弾性伸縮力により、ボトル胴部の外周表面に緊密に密接着した状態で装着されると共に上記の偏平に折り畳んだ折り目の部分が伸張しても、所望の印刷模様を構成する印刷インキ皮膜に亀裂等が発生することなく、最終的には、インキ皮膜が割れて、所望の印刷模様の美麗性等が損なわれるということもなく、かつ、ボトル表面が露出し、外部から内容物を観察し得る状態になることもなく、その外観を著しく損なうということもなく、極めて美麗な外観を有する優れたストレッチラベルを製造することができるというものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるストレッチラベルについてその構成の概略を示す概略的断面図である。
【図２】本発明にかかるストレッチラベルについてその構成の概略を示す概略的構成図である。
【図３】本発明にかかるストレッチラベルについてその構成の概略を示す概略的構成図である。
【符号の説明】
１ ポリエチレン系樹脂からなる多層積層フィルム
２ 印刷模様層
３ 印刷層
４ 接合部
５ ボトル
Ａ ストレッチラベル
Ｂ 筒状のストレッチラベル
Ｃ ストレッチラベルＣ付きボトル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a stretch label, and more specifically, it has excellent wearability to the outer surface of the bottle body and prevents the label from falling off, and further has a content concealing property and self-stretchability of the film constituting the label. The present invention relates to a stretch label having a very beautiful and excellent appearance that prevents the occurrence of cracks and the like in the ink film.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, various types of labels have been developed and proposed for use on the outer surface of various packaging containers made of plastic, glass, metal, or the like. A stretch label that is attached to the outer surface of a packaging container by using the self-stretching property of the film is known.
Since this is self-stretching, it can follow changes in the dimensions of the packaging container, etc., and can maintain a close contact with the outer surface of the packaging container. Is easy to separate the packaging container and the label, can be separated and collected, has various advantages such as being suitable for the environment and being able to manufacture the label at a low cost.
Thus, at present, as a raw film constituting a stretch label, for example, a raw material made of an ethylene-vinyl acetate copolymer heavy film having a vinyl acetate content of about 3 to 8% by weight and having self-stretchability is used. Anti-film is the most commonly used.
Furthermore, a raw film made of a low-density polyethylene film having self-stretchability is also used.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the stretch label made of the above-mentioned self-stretchable ethylene-vinyl acetate copolymer heavy film, for example, this is attached to the outer surface of a polyethylene terephthalate bottle body, and then the contents are filled. After packaging, when hot water showers at about 70 ° C. are diffused for 10 minutes and sterilized (pasteurized), the ethylene-vinyl acetate copolymer heavy film is inferior in heat resistance. The self-stretchability of the stretch label is reduced, the tight adhesion of the stretch label to the outer surface of the bottle body is inferior, and the stretch label becomes slippery from the outer surface of the bottle body and falls off. .
In order to solve the above-described problems, for example, when a stretch label formed in a cylindrical shape is attached to the outer surface of the bottle body, the inner surface of the stretch label that contacts the outer surface of the body is attached. A stretch label having a non-printing portion in its height direction has been proposed (see Utility Model Registration No. 2503504).
However, in the stretch label as described above, in order to provide a non-printed portion in the height direction of the joint portion of the film, the joint portion is excluded when a printed pattern or the like is formed on the raw film constituting the stretch label. Therefore, there is a problem that a complicated work process or the like in which a printed pattern or the like has to be formed is required.
Furthermore, in the stretch label provided with the above-mentioned non-printing portion, similarly to the above, the stretch label can be easily slipped from the outer surface of the bottle body portion and solved in a state that can sufficiently satisfy the problem of dropping off. The reality is that it is hard to say that it was obtained.
In addition, the stretch label made of the above-described low-density polyethylene film having self-stretchability, as described above, cannot be said to be sufficiently satisfactory.
[0004]
Furthermore, in the stretch label made of the above-mentioned self-stretchable ethylene-vinyl acetate copolymer heavy film or the self-stretchable low-density polyethylene film, the cylindrical stretch label is usually flattened. Fold and store multiple sheets in a stacked state, and when attaching them to the outer surface of the bottle body, take out the labels one by one and pull the outer diameter of the cylindrical stretch label. Attached in a stretched and stretched state using a stretcher, etc., and tightly adhered to the outer peripheral surface of the bottle body due to the self-elastic stretching force of the original film constituting the stretch label It is what is done.
However, in the above-mentioned stretch label, it is folded in a flat shape and stored in a state where a plurality of sheets are stacked, so that it is attached to the outer peripheral surface of the bottle body, so that it is a cylindrical stretch label. When the outer diameter of the ink is stretched using a stretcher or the like and spreads, the flat fold is stretched and cracks occur in the printing ink film that forms the desired printed pattern. In particular, the ink film breaks and the beauty of the desired printed pattern is not only impaired, but the bottle surface is exposed and the contents can be observed from the outside, and the appearance is significantly impaired. There is a point.
In order to solve the above problems, for example, as described in JP-A-9-134129, etc., it has been proposed that the thickness of the printing layer be formed thinner than other portions. In this case, however, when forming the printing layer, the printing plate depth of the printing plate where the occurrence of cracks is a concern must be finely controlled, and various ink compositions can be used. Conditions are imposed, and not only the operation and work are complicated, but also highly skilled advanced technology is required, and its implementation is extremely difficult.
Accordingly, the present invention is extremely excellent in the ability to attach to the outer surface of the bottle body and prevents the label from dropping off, and further has a content concealing property and follows the self-stretching property of the film constituting the label. An object of the present invention is to provide a stretch label that prevents cracks and the like and has a very beautiful and excellent appearance.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
As a result of various studies to solve the above-described problems relating to the stretch label, the inventor has joined the both ends of the raw film and attached the outer surface of the bottle body to the cylindrical stretch label. In addition, a multilayer laminated film made of a polyethylene resin is used as the raw film constituting the stretch label, and an ink having a polyurethane resin as a main component of the vehicle on the inner surface of the multilayer laminated film made of the polyethylene resin. Producing a stretch label having a configuration in which a printing layer having a dynamic friction coefficient μ in the range of 0.25 to 0.45 is provided, and the stretch label is applied to the outer surface of the bottle body. The inner surface including the printed layer of the raw film and the outer surface of the bottle body are attached in close contact, and a hot water shower or the like at about 70 ° C. When sterilized by pasteurization for a minute (pasteurized), the tight adhesion of the stretch label to the outer surface of the bottle body does not deteriorate, and both of them adhere firmly and tightly. It is easy to slip off from the outer surface of the bottle, and it can be attached to the outer surface of the bottle barrel very well.Furthermore, the cylindrical stretch label is folded flat, and multiple sheets are stacked In order to attach it to the outer peripheral surface of the bottle body, take out the labels one by one and use the stretcher etc. Even when the stretch label is attached in a stretched and stretched state, the stretch label is attached in a state of being tightly and closely adhered to the outer peripheral surface of the bottle body by the self-elastic stretching force of the raw film constituting the stretch label. In addition, even if the fold portion that is folded into the flat shape described above is stretched, the printing ink film constituting the desired printing pattern does not crack, but the ink film is eventually cracked and the desired printing is performed. The beauty of the pattern is not impaired, the bottle surface is exposed, the contents can be observed from the outside, the appearance is not significantly impaired, and the appearance is extremely beautiful The present invention has been completed by finding an excellent stretch label having
[0006]
That is, the present invention is a cylindrical stretch label that joins both ends of the raw film and is attached to the outer surface of the bottle body, and is made of a polyethylene resin as the raw film constituting the stretch label. Using a multilayer laminated film, and further, on the inner surface of the multilayer laminated film made of polyethylene-based resin, the dynamic friction coefficient μ by the ink composition having a polyurethane-based resin as a main component of the vehicle is in the range of 0.25 to 0.45. It is related with the stretch label characterized by providing the printing layer which consists of these.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The above-described present invention will be described in more detail below with reference to the drawings.
First, the stretch label according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1, FIG. 2, and FIG. 3 are schematic configuration diagrams showing an outline of the configuration of the stretch label according to the present invention.
[0008]
As shown in FIG. 1, a stretch label A according to the present invention uses a multilayer laminated film 1 made of a polyethylene resin as a raw film constituting the stretch label, and further a multilayer made of the polyethylene resin. On the inner surface of the laminated film 1, first, an ink composition containing a normal resin as a main component of a vehicle is used. For example, a gravure printing method, an offset printing method, a letterpress printing method, a flexographic printing method, a silk screen printing method. Back printing is performed by a printing method such as other to provide a monochromatic or multicolor
[0009]
In the above, although not shown in the drawing, the
In the above, the
Furthermore, in the above, the
Furthermore, in the above, similarly to the above, a desired printed pattern layer is provided between the multilayer laminated film made of a polyethylene resin and the printed layer from the viewpoints of mounting properties, prevention of cracking of the ink film or concealment. It is preferable that the desired printed pattern layer and the printed layer have a film thickness of 4 to 10 μm.
[0010]
Next, in the present invention, as shown in FIG. 2, the printed
Thus, in the present invention, as shown in FIG. 3, the cylindrical stretch label B produced as described above was used, and this was stretched to about 10 to 25% using, for example, a stretcher or the like. The surface of the printed
The above illustration is an example of the stretch label according to the present invention, and the present invention is not limited thereto.
[0011]
In the stretch label according to the present invention described above, the material constituting the stretch label, the production method, etc. will be described. First, as the raw film constituting the stretch label, for example, low density polyethylene (LDPE), straight Linear (linear) low density polyethylene (polymer polymerized using multisite catalyst, LLDPE), ethylene-α-olefin copolymer polymerized using metallocene catalyst (single site catalyst), medium density polyethylene (MDPE), high density polyethylene (HDPE), ethylene-vinyl acetate copolymer, unsaturated carboxylic acid copolymer such as ethylene-acrylic acid or methacrylic acid, or one or more of other polyethylene resins. , These are T-die extruder, T-die co-extruder, inflation extruder, Inflation - Deployment coextrusion machine using other like coextruded a multilayer laminated film comprising, and can be used a multi-layer laminate film consisting of polyethylene resin having a self-elastically stretchable.
In the multilayer laminated film made of the above polyethylene-based resin, the film thickness is desirably about 20 μm to 200 μm, preferably about 30 μm to 100 μm.
[0012]
Therefore, in the present invention, the multilayer laminated film made of the above-mentioned polyethylene-based resin is, in particular, an ethylene-α · olefin copolymer polymerized using a high-pressure method low-density polyethylene resin and a metallocene catalyst (single site catalyst). It consists of a polymer and has a density of 0.910 g / cm. Three ~ 0.930g / cm Three , Melt flow rate (MFR) 3.0 g / 10 min to 6.0 g / 10 min polyethylene resin, and these are used, for example, T-die coextrusion machine, inflation coextrusion machine The first layer is an ethylene-α / olefin copolymer layer polymerized using a metallocene catalyst (single site catalyst), the second layer is a high pressure method low density polyethylene resin layer And the third layer is a three-layer coextruded multilayer laminate film comprising a mixed layer of an ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a high-pressure low-density polyethylene resin and a metallocene catalyst (single site catalyst) Furthermore, it is possible to use a multilayer laminated film made of a polyethylene-based resin having a self-elastic stretchability whose one side has a wetting index of 380 μN / cm or more by corona treatment. Those Masui.
In the above three-layer coextrusion multilayer laminated film, the thickness of the first layer and the third layer is preferably about 10 μm to 30 μm, and the thickness of the second layer is preferably about 40 μm to 60 μm. .
[0013]
In the present invention, the multilayer laminated film composed of the polyethylene-based resin constituting the above stretch label has, for example, film processability, heat resistance, weather resistance, mechanical properties, and dimensional stability in forming the film. Various plastic compounding agents and additives are added for the purpose of improving and modifying properties, antioxidant properties, slipping properties, mold release properties, flame retardancy, antifungal properties, electrical properties, strength, etc. The addition amount can be arbitrarily added from a very small amount to several tens of percent depending on the purpose.
In the above, the compounding agent or additive includes, for example, a lubricant, a crosslinking agent, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a filler, a reinforcing agent, an antistatic agent, a flame retardant, a flame retardant, a foaming agent, an anti-proofing agent. Molding agents, pigments, dispersants, surfactants, anti-blocking agents, and the like can be used, and a modifying resin can also be used.
In the present invention, as the multilayer laminated film made of the polyethylene resin constituting the stretch label, a film that is stretched in a uniaxial or biaxial direction after film formation and then heat-set is used. Preferably, it is preferable to use a film which is stretched by about 5 to 15% in a uniaxial direction and then heat-set.
[0014]
Next, in the stretch label according to the present invention, as the printed pattern layer constituting the stretch label, as described above, an ink composition containing a normal resin as a main component of the vehicle is used, , Gravure printing method, offset printing method, letterpress printing method, flexographic printing method, silk screen printing method, etc. A printed pattern layer of color can be formed.
In the above, the resin as the vehicle constituting the ink composition includes, for example, rosin, copal, danmar, shellac, cured rosin, rosin ester, and other natural resins or processed resins thereof, and rosin-modified phenolic resins. 100% phenol resin, maleic resin, alkyd resin, petroleum resin, polyvinyl chloride resin, polyvinyl acetate resin, polystyrene resin, (meth) acrylic resin, polyester resin, polyamide resin, Synthetic resins such as epoxy resins, amino alkyd resins, polyurethane resins, etc. or processed resins thereof, fiber derivatives such as nitrocellulose, ethylcellulose, etc., rubber derivatives such as chlorinated rubber, cyclized rubber, etc. , Glue, casein, dextrin, zein, etc. It may be used compounds.
[0015]
Thus, in the present invention, one or more of the above resins are used as the main component of the vehicle, and if necessary, a plasticizer, a stabilizer, an antioxidant, a light stabilizer. 1 or 2 kinds of additives such as additives, ultraviolet absorbers, curing agents, cross-linking agents, lubricants, antistatic agents, fillers, slip agents, etc. are optionally added, and further coloring of dyes, pigments, etc. An ink composition can be added, and then an ink composition can be produced by adding a solvent, a diluent, and the like and kneading sufficiently.
[0016]
Next, in the stretch label according to the present invention, as the print layer constituting the stretch label, as described above, after forming the print pattern layer as described above, the entire surface including the print pattern layer is covered with a polyurethane resin. Is printed using a gravure printing method, an offset printing method, a relief printing method, a flexographic printing method, a silk screen printing method, and other printing methods. Thus, it is possible to form a printed layer having one or more layers and having a coefficient of dynamic friction μ in the range of 0.25 to 0.45.
[0017]
In the above, as the polyurethane resin, for example, a polyurethane resin obtained by a reaction between a polyfunctional isocyanate and a hydroxyl group-containing compound can be used.
Specifically, for example, aromatic polyisocyanates such as tolylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, polymethylene polyphenylene polyisocyanate, hexamethylene diisocyanate, xylylene diisocyanate One obtained by reacting a polyfunctional isocyanate such as an aliphatic polyisocyanate such as a salt with a hydroxyl group-containing compound such as a polyether polyol, a polyester polyol, a polyacrylate polyol, or the like. A liquid or two-component curable polyurethane resin can be used.
Thus, in the present invention, by using the polyurethane resin as described above, the dynamic friction coefficient μ is 0.25 to 0. 5 due to its physical properties such as flexibility, viscosity, elasticity, extensibility, etc. A
[0018]
In the present invention, one or more of the above polyurethane resins are used as the main component of the vehicle, and if necessary, a plasticizer, a stabilizer, an antioxidant, and a light stabilizer. , UV absorbers, curing agents, cross-linking agents, lubricants, antistatic agents, fillers, slip agents, etc. Add one or two or more additives, and colorants such as dyes and pigments Then, a solvent, a diluent and the like are added, and they are sufficiently kneaded to produce an ink composition.
Thus, in the present invention, as the ink composition, one or more of the above polyurethane-based resins are used particularly from the viewpoint of forming a base layer and concealing the contents. This is the main component of the vehicle, and if necessary, plasticizers, stabilizers, antioxidants, light stabilizers, UV absorbers, curing agents, crosslinking agents, lubricants, antistatic agents, fillers, slips. 1 or 2 or more kinds of additives such as an agent and the like are arbitrarily added, and further, a white pigment is added as a colorant, and then a solvent, a diluent and the like are added, and they are kneaded sufficiently. It is preferable to use a white ink composition.
Examples of the white pigment include basic lead carbonate, basic lead sulfate, basic lead silicate, zinc white, zinc sulfide, lithopone, antimony trioxide, anatase-type titanium oxide, rutile-type titanium oxide, and the like. One or more of white pigments can be used.
The amount used is preferably about 0.1 to 30% by weight, preferably about 0.5 to 10% by weight added to the ink composition.
[0019]
In the present invention, the coefficient of dynamic friction is, for example, printed on a multilayer laminated film made of a polyethylene-based resin as a raw film for the outer surface of the base material of a bottle body such as a bottle made of polyethylene terephthalate resin. This refers to the coefficient of dynamic friction with the surface of the printed layer by an ink composition comprising a polyurethane resin as the main component of the vehicle.
Thus, in the present invention, an ink composition containing a polyurethane resin as a main component of the vehicle is used, and thereby the dynamic friction coefficient μ is 0.2 μm or more, preferably 0.25 μm to 0.45 μm. By forming a printed layer, this acts as an anti-slip or anti-rotation mechanism, etc., improving its wearability, closeness, etc., and preventing the stretch label from falling off the bottle It plays.
In the above, if the coefficient of dynamic friction is 0.2 μm, or less than 0.25 μm, the label easily rotates, which is not preferable because of the great concern about the label falling off during transportation and display. When the coefficient exceeds 0.45 μm, it is not suitable for label mounting, which is not preferable because of frequent mounting failures.
[0020]
In the present invention, the upper and / or lower end surfaces of the inner surface of the multilayer laminated film made of polyethylene resin as the raw film constituting the stretch label, and the left and right end portions thereof are overlapped. As a region composed of a fabric surface of a multilayer laminated film made of a polyethylene resin formed on both end surfaces of the superposed polymerization portion, the width is about 1 mm to 10 mm, and it is formed over the entire horizontal and vertical width. It is preferable that the outer surface of the part is closely adhered.
In the present invention, a multilayer laminated film made of a polyethylene-based resin constituting a stretch label has a printed pattern layer, a printed layer, or the upper and / or lower end surfaces of the inner surface and both left and right ends thereof. When forming areas consisting of the fabric surface of the film on the surface of both ends of the overlapping portion, the printed pattern is repeated in multiple rows by normal plate making so that a plurality of stretch labels can be taken. Layers, printing layers, and then repeatedly printing a printed pattern layer and printing layers in multiple rows on a multilayer laminated film made of a long polyethylene-based resin at predetermined intervals, and then in the longitudinal direction. In the short direction, the stretch label is applied in the same manner as the normal label forming method in which slits are made at the center line of a predetermined interval constituting the non-printing area. A superposition part of a superposition of a printed pattern layer, a printing layer, etc. on the inner surface of a multilayer laminated film made of polyethylene-based resin, and the upper and / or lower end surface of the inner surface and both left and right end portions thereof The area | region etc. which consist of the fabric surface of a film can be formed in the surface of both ends.
[0021]
Next, in the stretch label according to the present invention, the printed pattern layer, the printed layer is the inner surface side, the left and right end portions are overlapped, and then both ends of the superposed portion are, for example, When manufacturing a stretch label by bonding using an adhesive or the like, for example, on the mutual bonding surface of the multilayer laminated film made of polyethylene resin, for example, corona discharge treatment, Ozone treatment, plasma discharge treatment, frame treatment, sandblast treatment, chemical treatment, preheat treatment, ultraviolet irradiation treatment, high frequency heat treatment, electromagnetic induction heat treatment, microwave treatment, anchor coat agent coating -Preprocessing such as G processing and others can be performed arbitrarily.
Further, in the present invention, examples of the adhesive used when joining both end portions of a multilayer laminated film made of a polyethylene resin as a raw fabric film include, for example, a polyurethane resin, a polyamide resin, a polyacrylic resin, a polyacrylic resin, Resin-based adhesives and the like whose main components are vehicles such as vinyl acetate-based resins, cellulose-based resins, epoxy-based resins, and the like can be used.
[0022]
In the present invention, it is preferable to form a cylindrical stretch label by forming an outer diameter slightly smaller than the outer diameter of the bottle body as the cylindrical outer diameter constituting the stretch label.
In the present invention, when the cylindrical stretch label is attached to the outer peripheral surface of the bottle body, the outer diameter of the cylindrical stretch label is tensioned and expanded using a stretcher or the like. It is to be installed with.
Thus, when the stretch label is attached to the outer peripheral surface of the bottle body, the stretch label is attached to the outer periphery of the bottle body by the self-elastic stretching force of the multilayer laminated film made of polyethylene resin constituting the stretch label. The inner surface of the multilayer laminated film made of a polyethylene resin that is mounted in a state of being closely and tightly adhered to the surface, and further adheres tightly to the outer surface of the bottle body of the multilayer laminated film made of the polyethylene resin constituting the stretch label. The inner surface of a multilayer laminated film made of a polyethylene layer resin comprising a printed layer having a friction coefficient of 0.25 μm to 0.45 μm or more by an ink composition comprising a polyurethane resin as a main component of the vehicle, and a stretch label Overlapping part that overlaps the surface of the upper and / or lower end and the left and right ends The fabric surface and the like of the multilayer laminated film made of polyethylene resin formed on the surfaces of both ends of the bottle are mounted in a tightly and tightly bonded state on the outer peripheral surface of the bottle body.
[0023]
Next, in the present invention, after the stretch label is attached to the outer peripheral surface of the bottle body as described above, contents such as carbonated beverages, fruit juices, etc. are filled and packaged in the bottle, and then capped and sealed. After that, for example, even if a hot water shower or the like at about 70 ° C. is diffused for 10 minutes and sterilized (pasteurized), the tight adhesion of the stretch label to the outer surface of the bottle body is inferior. Both of them adhere tightly and tightly, and the stretch label does not slip off from the outer surface of the bottle body, so that it has excellent characteristics such as toughness, surface killing resistance, etc. The stretch label can be attached to the outer surface of the bottle body very well.
Furthermore, in the present invention, the cylindrical stretch label is folded flat and stored in a state where a plurality of sheets are stacked, and thus the label is attached to the outer peripheral surface of the bottle body. Even if the outer diameter of the cylindrical stretch label is taken out one by one and tensioned using a stretcher, etc., and attached in an expanded state, the stretch label is made from the polyethylene resin constituting the stretch label. The multi-layer laminate film is self-elastically stretchable so that it can be installed in a tightly bonded state on the outer surface of the bottle body and forms the desired printed pattern even when the flat fold is stretched. The printed ink film does not crack, and eventually the ink film breaks and the beauty of the desired printed pattern is not impaired, and the bottle surface is exposed. It no to a state where the external can observe the contents, nor that significantly impair its appearance, in which it is possible to constitute a good stretch label has a very beautiful appearance.
[0024]
In the present invention, the stretch label according to the present invention can be applied to bottle containers made of various forms such as plastic, glass, metal, and the like. It is preferably applied to a stretch blow molded container made of terephthalate resin or polypropylene resin.
In the present invention, the contents filled and packaged in the bottle may include various drinks such as carbonated drinks, fruit juices, seasonings, and the like, chemicals or pharmaceuticals, and the like.
[0025]
【Example】
Next, the present invention will be described in more detail with specific examples.
Example 1
(1). First, the following resin compositions (a), (b), and (c) were prepared.
(I). Resin composition constituting outer layer (first layer)
Ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a single site catalyst (density, 0.925 g / cm Three ) 100.0 parts by weight, 0.5 parts by weight of synthetic silica (anti-blocking agent), 0.05 parts by weight of erucic acid amide (lubricant) and 0.05 parts by weight of ethylenebisoleic acid amide (lubricant) Thus, a resin composition was prepared.
(B). Resin composition constituting intermediate layer (second layer)
High-pressure low-density polyethylene (HPLDPE, density, 0.924 g / cm Three ) 100.0 parts by weight and erucic acid amide (lubricant) 0.05 parts by weight were sufficiently kneaded to prepare a resin composition.
(C). Resin composition constituting inner layer (third layer)
High-pressure low-density polyethylene (HPLDPE, density, 0.924 g / cm Three ) Ethylene-α / olefin copolymer (density, 0.917 g / cm) polymerized using 30.0 parts by weight and a single site catalyst (metallocene catalyst) Three ) 70.0 parts by weight and synthetic silica (anti-blocking agent) 0.5 parts by weight were sufficiently kneaded to prepare a resin composition.
Next, using each resin composition prepared above, using a multi-manifold type T-die co-extruder, the layer made of the resin composition of (A) is 20 μm, and the resin composition of (B) The unstretched multi-layer laminated resin film is manufactured by co-extrusion molding each of the layer of 70 μm and the layer of the resin composition of (c) to 20 μm, and then the unstretched multi-layer laminated resin The film is stretched about 10% uniaxially while passing between heating rolls, then heat-set, and further subjected to corona discharge treatment on one side thereof, and a multilayer laminate comprising the polyethylene resin according to the present invention A film was produced.
(2). Next, the following gravure ink compositions (a) and (b) were prepared.
In addition, the dynamic friction coefficient of said printed pattern part was measured by the method based on JIS * K-7125.
Hereinafter, the dynamic friction coefficient was measured by the same method.
(3). Next, the corona-treated surface of the multilayer laminated film made of the polyethylene resin produced in the above (1), except for the vertical width of 5 mm (adhesive application part, seal part) at both right and left ends thereof, Using the gravure ink composition of (i), a four-color multicolor printed pattern layer (film thickness: 2 μm) composed of letters, symbols, figures, patterns and the like was formed by a gravure printing method.
Further, after the four-color printed pattern layer is formed as described above, the gravure described in (b) above is applied to the entire surface including the multi-color printed pattern layer (excluding the vertical width of 5 mm at one of the left and right ends). Using the ink composition, a white solid printing layer as a whole varnish layer having a film thickness of 5 μm was formed by a gravure printing method.
Furthermore, after forming the printing pattern layer and the solid printing layer as described above, the left and right ends are overlapped, and then an adhesive made of a two-component curable polyurethane resin is applied between the layers, and the polymerization end is formed. The part was joined and the cylindrical stretch label was manufactured.
Next, the cylindrical stretch label produced above is used, and this is expanded by about 15% using a stretcher, and the outer periphery of the body of the stretch blow molding container made of polyethylene terephthalate. Mounted on the surface.
Furthermore, in the above-mentioned stretch blow-molded container made of polyethylene terephthalate equipped with a stretch label, the carbonated beverage is filled and packaged, and after capping, about 70 ° C. hot water is diffused for 10 minutes to sterilize it. The label was firmly and closely adhered to the outer peripheral surface of the bottle body, and no dropout was observed.
In addition, the above-described stretch label was attached without damaging the appearance, and the crease portion when folded flatly when viewed from the outer surface was free of streak-like cracks and tears.
Furthermore, even when the label was peeled off and the crease portion was confirmed from the inner surface of the label, no cracks, cracks, tears, etc. were observed.
[0026]
Example 2
(1). In addition to the multilayer laminated film made of the polyethylene resin produced in the above Example 1 (1) and the gravure ink composition (a) prepared in the above Example 1 (2), the following is used. The gravure ink compositions (c) and (d) were prepared.
(2). Next, the multilayer laminated film made of the polyethylene resin produced in (1) of Example 1 above was used, and the corona-treated surface thereof had a vertical width of 5 mm (adhesive application portion, (4) using the gravure ink composition of (i) produced in (2) of Example 1 above, except for the four parts of characters, symbols, figures, patterns, etc. A multicolor printed pattern layer (
Furthermore, after forming the multicolor printed pattern layer of four colors as described above, the gravure of the above (c) is applied to the entire surface including the multicolor printed pattern layer (excluding the vertical width of 5 mm at one of the left and right ends). Using the ink composition, a white solid print layer as a 4 μm thick varnish layer was formed by a gravure printing method.
Further, after forming the white solid print layer as described above, the entire surface varnish having a film thickness of 4 μm is formed by the gravure printing method using the gravure ink composition of the above (d) on the surface of the white solid print layer. A white solid print layer was formed as a layer.
Next, after forming the printing pattern layer and the white solid printing layer as described above, the left and right ends thereof are overlapped, and then an adhesive made of a two-component curable polyurethane resin is applied between the layers, The polymerization end part was joined and the cylindrical stretch label was manufactured.
Next, the cylindrical stretch label produced above is used, and this is expanded by about 15% using a stretcher, and the outer periphery of the body of the stretch blow molding container made of polyethylene terephthalate. Mounted on the surface.
Furthermore, in the above-mentioned stretch blow-molded container made of polyethylene terephthalate equipped with a stretch label, the carbonated beverage is filled and packaged, and after capping, about 70 ° C. hot water is diffused for 10 minutes to sterilize it. The label was firmly and closely adhered to the outer peripheral surface of the bottle body, and no dropout was observed.
In addition, the above-described stretch label was attached without damaging the appearance, and the crease portion when folded flatly when viewed from the outer surface was free of streak-like cracks and tears.
Furthermore, even when the label was peeled off and the crease portion was confirmed from the inner surface of the label, no cracks, cracks, tears, etc. were observed.
In particular, since two white solid print layers were provided, the label showed high contents concealment and was excellent in appearance.
[0027]
Example 3
(1). In addition to the multilayer laminated film made of the polyethylene resin produced in the above Example 1 (1) and the gravure ink composition (a) prepared in the above Example 1 (2), the following is used. The (v) gravure ink composition was prepared.
(2). Next, using the polyethylene resin film manufactured in (1) of Example 1 above, the corona-treated surface, and a vertical width of 5 mm at both left and right end portions (adhesive application portion, seal portion) 4 colors multicolor printing pattern consisting of letters, symbols, figures, patterns, etc., using the gravure ink composition of (b) produced in (2) of Example 1 above, in a gravure printing method A layer (
Further, after forming the multicolor printed pattern layer of four colors as described above, the gravure of the above (e) is formed on the entire surface including the multicolor printed pattern layer (excluding the vertical width of 5 mm at one of the left and right ends). Using the ink composition, a white solid printed layer as a 6 μm thick varnish layer was formed by gravure printing.
Next, after forming the printing pattern layer and the white solid printing layer as described above, the left and right ends thereof are overlapped, and then an adhesive made of a two-component curable polyurethane resin is applied between the layers, The polymerization end part was joined and the cylindrical stretch label was manufactured.
Next, the cylindrical stretch label produced above is used, and this is expanded by about 15% using a stretcher, and the outer periphery of the body of the stretch blow molding container made of polyethylene terephthalate. Mounted on the surface.
Furthermore, in the above-mentioned stretch blow-molded container made of polyethylene terephthalate equipped with a stretch label, the carbonated beverage is filled and packaged, and after capping, about 70 ° C. hot water is diffused for 10 minutes to sterilize it. The label was firmly and closely adhered to the outer peripheral surface of the bottle body, and no dropout was observed.
In addition, the above-described stretch label was attached without damaging the appearance, and the crease portion when folded flatly when viewed from the outer surface was free of streak-like cracks and tears.
Furthermore, even when the label was peeled off and the crease portion was confirmed from the inner surface of the label, no cracks, cracks, tears, etc. were observed.
[0028]
Example 4
(1). In addition to the multilayer laminated film made of the polyethylene resin produced in the above Example 1 (1) and the gravure ink composition (a) prepared in the above Example 1 (2), the following is used. The (v) gravure ink composition was prepared.
(2). Next, using the polyethylene resin film manufactured in (1) of Example 1 above, the corona-treated surface, and a vertical width of 5 mm at both left and right end portions (adhesive application portion, seal portion) 4 colors multicolor printing pattern consisting of letters, symbols, figures, patterns, etc., using the gravure ink composition of (b) produced in (2) of Example 1 above, in a gravure printing method A layer (
Further, after forming the multicolor printed pattern layer of four colors as described above, the gravure described in (f) above is applied to the entire surface including the multicolor printed pattern layer (excluding the vertical width of 5 mm at one of the left and right ends). Using the ink composition, a white solid print layer as an entire varnish layer having a thickness of 8 μm was formed by a gravure printing method.
Next, after forming the printing pattern layer and the white solid printing layer as described above, the left and right ends thereof are overlapped, and then an adhesive made of a two-component curable polyurethane resin is applied between the layers, The polymerization end part was joined and the cylindrical stretch label was manufactured.
Next, the cylindrical stretch label produced above is used, and this is expanded by about 15% using a stretcher, and the outer periphery of the body of the stretch blow molding container made of polyethylene terephthalate. Mounted on the surface.
Furthermore, in the above-mentioned stretch blow-molded container made of polyethylene terephthalate equipped with a stretch label, the carbonated beverage is filled and packaged, and after capping, about 70 ° C. hot water is diffused for 10 minutes to sterilize it. The label was firmly and closely adhered to the outer peripheral surface of the bottle body, and no dropout was observed.
In addition, the above-described stretch label was attached without damaging the appearance, and the crease portion when folded flatly when viewed from the outer surface was free of streak-like cracks and tears.
Furthermore, even when the label was peeled off and the crease portion was confirmed from the inner surface of the label, no cracks, cracks, tears, etc. were observed.
[0029]
Comparative Example 1
The multilayer laminated film made of the polyethylene resin produced in (1) of Example 1 above, the gravure ink composition of (A) prepared in (2) of Example 1 above, and ( The gravure ink composition of (c) prepared in 1) is used in the same manner. First, the corona-treated surface of the multilayer laminated film made of the polyethylene resin produced in (1) above, Using the gravure ink composition (b) above, except for 5 mm in length (adhesive application part, seal part), and using gravure printing method, four colors consisting of letters, symbols, figures, patterns, etc. A multicolor printed pattern layer (
Furthermore, after forming the multicolor printed pattern layer of four colors as described above, the gravure of the above (c) is applied to the entire surface including the multicolor printed pattern layer (excluding the vertical width of 5 mm at one of the left and right ends). Using the ink composition, a white solid print layer as a varnish layer having a thickness of 10 μm was formed by a gravure printing method.
Furthermore, after forming the printing pattern layer and the solid printing layer as described above, the left and right ends are overlapped, and then an adhesive made of a two-component curable polyurethane resin is applied between the layers, and the polymerization end is formed. The part was joined and the cylindrical stretch label was manufactured.
Next, the cylindrical stretch label produced above is used, and this is expanded by about 15% using a stretcher, and the outer periphery of the body of the stretch blow molding container made of polyethylene terephthalate. Mounted on the surface.
Furthermore, in the above-mentioned stretch blow-molded container made of polyethylene terephthalate equipped with a stretch label, the carbonated beverage is filled and packaged, and after capping, about 70 ° C. hot water is diffused for 10 minutes to sterilize it. The label was intimately adhered to the outer peripheral surface of the bottle body, but after a while, the intimate adhesion became loose, and the tiber was distorted, attached unstablely, and tended to fall off.
Moreover, the above-described stretch label was observed to have minute streak-like cracks from the crease portion when folded flat when viewed from the outer surface.
Further, when the label was peeled off and the label was exposed to light, streaky cracks were observed.
[0030]
Comparative Example 2
The multilayer laminated film made of the polyethylene resin produced in (1) of Example 1 above, the gravure ink composition of (A) prepared in (2) of Example 1 above, and ( The gravure ink composition of (e) prepared in 1) was used in the same manner. First, on the corona-treated surface of the polyethylene resin film produced in (1) above, a vertical width of 5 mm ( 4 colors multi-color printing pattern consisting of letters, symbols, figures, patterns, etc., using the gravure ink composition of (b) above, except for the adhesive application part and seal part) A layer was formed.
Furthermore, after forming the multicolor printed pattern layer of four colors as described above, the gravure of the above (c) is applied to the entire surface including the multicolor printed pattern layer (excluding the vertical width of 5 mm at one of the left and right ends). Using the ink composition, a white solid printed layer as a 12 μm thick varnish layer was formed by a gravure printing method.
Further, after forming the multicolor printed pattern layer and the solid printed layer as described above, the left and right ends thereof are overlapped, and then an adhesive made of a two-component curable polyurethane resin is applied between the layers. The polymerization end part was joined and the cylindrical stretch label was manufactured.
Next, the cylindrical stretch label produced above is used, and this is expanded by about 15% using a stretcher, and the outer periphery of the body of the stretch blow molding container made of polyethylene terephthalate. Mounted on the surface.
Furthermore, in the above-mentioned stretch blow-molded container made of polyethylene terephthalate equipped with a stretch label, the carbonated beverage is filled and packaged, and after capping, about 70 ° C. hot water is diffused for 10 minutes to sterilize it. The label was intimately adhered to the outer peripheral surface of the bottle body, but after a while, the intimate adhesion became loose, and the tiber was distorted, attached unstablely, and tended to fall off.
Moreover, the above-described stretch label was observed to have minute streak-like cracks from the crease portion when folded flat when viewed from the outer surface.
Further, when the label was peeled off and the label was exposed to light, streaky cracks were observed.
[0031]
Comparative Example 3
The multilayer laminated film made of the polyethylene resin produced in (1) of Example 1 above, the gravure ink composition of (A) prepared in (2) of Example 1 above, and ( Using the gravure ink composition prepared in 1) in (1) in the same manner, first, on the corona-treated surface of the polyethylene resin film produced in (1) above, a vertical width of 5 mm ( 4 colors multi-color printing pattern consisting of letters, symbols, figures, patterns, etc., using the gravure ink composition of (b) above, except for the adhesive application part and seal part) A layer was formed.
Furthermore, after forming the multicolor printed pattern layer of four colors as described above, the gravure of the above (f) is applied to the entire surface including the multicolor printed pattern layer (excluding the vertical width of 5 mm at one of the left and right ends). Using the ink composition, a white solid printing layer as an entire varnish layer having a film thickness of 11 μm was formed by a gravure printing method.
Further, after forming the multicolor printed pattern layer and the solid printed layer as described above, the left and right ends thereof are overlapped, and then an adhesive made of a two-component curable polyurethane resin is applied between the layers. The polymerization end part was joined and the cylindrical stretch label was manufactured.
Next, the cylindrical stretch label produced above is used, and this is expanded by about 15% using a stretcher, and the outer periphery of the body of the stretch blow molding container made of polyethylene terephthalate. Mounted on the surface.
Furthermore, in the above-mentioned stretch blow-molded container made of polyethylene terephthalate equipped with a stretch label, the carbonated beverage is filled and packaged, and after capping, about 70 ° C. hot water is diffused for 10 minutes to sterilize it. The label adhered tightly to the outer peripheral surface of the bottle body and showed stable mounting.
Moreover, the above-described stretch label was observed to have minute streak-like cracks from the crease portion when folded flat when viewed from the outer surface.
Further, when the label was peeled off and the label was exposed to light, streaky cracks were observed.
[0032]
In Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3, the stretch label mounting property, the occurrence of cracks in the ink film, and the like were evaluated visually.
[0033]
【Effect of the invention】
As is apparent from the above description, the present invention is a cylindrical stretch label that joins both ends of the raw film and is attached to the outer surface of the bottle body, and forms the stretch label. In addition, a multilayer laminated film made of a polyethylene-based resin is used, and the dynamic friction coefficient μ of an ink composition containing a polyurethane-based resin as a main component of the vehicle on the inner surface of the multilayer laminated film made of a polyethylene-based resin is 0. Producing a stretch label having a configuration in which a print layer having a range of 25 to 0.45 is provided, and thus the stretch label is provided on the outer surface of the bottle body and the inner surface including the print layer of the original film; Attached with the outer surface of the bottle body tightly attached, and further, a hot water shower at about 70 ° C. is diffused for 10 minutes or more and sterilized (pasteurized), The tight adhesion of the stretch label to the outer surface of the tor barrel does not deteriorate, both of them firmly adhere tightly, and the stretch label does not slip off from the outer surface of the bottle barrel and falls off, It can be attached to the outer surface of the bottle body very well, and the cylindrical stretch label is folded flat and stored in a stacked state. Even if the outer diameter of the cylindrical stretch label is tensioned by using a stretcher or the like and is attached in the expanded state, The label is attached in a state of being tightly adhered to the outer peripheral surface of the bottle body by the self-elastic stretching force of the raw film constituting the stretch label, and the above-described flat folded fold portion is stretched. Even without cracks or the like occurring in the printing ink film constituting the desired printed pattern, eventually, the ink film is cracked and the beauty of the desired printed pattern is not impaired, In addition, the bottle surface is exposed, the contents can be observed from the outside, the appearance is not significantly impaired, and an excellent stretch label having an extremely beautiful appearance can be produced. Is.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an outline of the configuration of a stretch label according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing an outline of the configuration of the stretch label according to the present invention.
FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing an outline of the configuration of the stretch label according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Multi-layer laminated film made of polyethylene resin
2 Print pattern layer
3 Print layer
4 joints
5 bottles
A Stretch label
B Tubular stretch label
C Bottle with stretch label C
Claims (3)
該ストレッチラベルを構成する原反フィルムとして、高圧法低密度ポリエチレン樹脂とメタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体とを使用し、これらを共押出成形し、第１層が、上記のメタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体層、第２層が、上記の高圧法低密度ポリエチレン樹脂層、および、第３層が、上記の高圧法低密度ポリエチレン樹脂とメタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体との混合層の３層共押出多層積層フィルムからなる多層積層フィルムを使用し、
まず、上記の多層積層フィルムの内面に、文字、図形、記号、絵柄からなる単色ないし多色の印刷模様層を設け、
次いで、上記の単色ないし多色の印刷模様層を含む全面に、ポリウレタン系樹脂をビヒクルの主成分とする白色のインキ組成物による２層の白色の印刷層を設け、
そして、上記の２層の白色の印刷層のうちボトル胴部の外表面に密接着する第１の白色の印刷層は、動摩擦係数μが、０．２５〜０．４５の範囲からなり、
また、上記の第１の白色の印刷層の内層に位置する第２の白色の印刷層は、動摩擦係数μが、０．４５〜０．６５の範囲からなること
を特徴とするストレッチラベル。In a cylindrical stretch label that joins both ends of the raw film and attaches to the outer surface of the bottle body,
As a raw film constituting the stretch label, a high-pressure low-density polyethylene resin and an ethylene-α / olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst (single site catalyst) are used, and these are coextruded. The first layer is an ethylene-α / olefin copolymer layer polymerized using the metallocene catalyst (single site catalyst), the second layer is the high-pressure method low-density polyethylene resin layer, and the third layer. A multilayer laminate film comprising a three-layer coextruded multilayer laminate film of a mixed layer of the above-described high-pressure method low-density polyethylene resin and an ethylene-α / olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst (single site catalyst) Use
First, on the inner surface of the multilayer laminated film, a monochrome or multicolor printed pattern layer consisting of letters, figures, symbols, and patterns is provided,
Next, on the entire surface including the monochromatic or multicolor printing pattern layer, two white printing layers made of a white ink composition containing a polyurethane-based resin as a main component of a vehicle are provided .
And the 1st white printing layer which adheres to the outer surface of a bottle body part among the two white printing layers of the above consists of the dynamic friction coefficient μ in the range of 0.25 to 0.45,
In addition, the second white printed layer located in the inner layer of the first white printed layer has a dynamic friction coefficient [mu] ranging from 0.45 to 0.65. Stretch label.
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