JPH09309279A - ブランケット胴 - Google Patents
ブランケット胴Info
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- JPH09309279A JPH09309279A JP8127367A JP12736796A JPH09309279A JP H09309279 A JPH09309279 A JP H09309279A JP 8127367 A JP8127367 A JP 8127367A JP 12736796 A JP12736796 A JP 12736796A JP H09309279 A JPH09309279 A JP H09309279A
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- Japan
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- tightening
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- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 振動および騒音の発生の少ないブランケット
胴を提供する。 【解決手段】 シリンダ１１の外周に収納溝１９を形成
する。シリンダ１１の外周に巻付けられるゴムブランケ
ット１２の片面にベースプレート１３を取付け、そのベ
ースプレート１３およびゴムブランケット１２をシリン
ダ１１の円周方向長さと等しくする。ベースプレート１
３の両端にテーパ面１５を有する角形バー１４を取付け
る。ベースプレート１３をシリンダ１１の外周に巻付
け、収納溝１９内に挿入された一対の角形バー１４を収
納溝１９内に組込まれた締付部材２２の係合面２５と収
納溝１９の一側面に形成された係合面２０とで両側から
挟持してゴムブランケット１２を固定する。
胴を提供する。 【解決手段】 シリンダ１１の外周に収納溝１９を形成
する。シリンダ１１の外周に巻付けられるゴムブランケ
ット１２の片面にベースプレート１３を取付け、そのベ
ースプレート１３およびゴムブランケット１２をシリン
ダ１１の円周方向長さと等しくする。ベースプレート１
３の両端にテーパ面１５を有する角形バー１４を取付け
る。ベースプレート１３をシリンダ１１の外周に巻付
け、収納溝１９内に挿入された一対の角形バー１４を収
納溝１９内に組込まれた締付部材２２の係合面２５と収
納溝１９の一側面に形成された係合面２０とで両側から
挟持してゴムブランケット１２を固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、オフセット印刷
機に用いられるブランケット胴に関するものである。
機に用いられるブランケット胴に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、オフセット印刷機においては、
版胴の周囲に取付けられた刷版のインキ像をブランケッ
ト胴に転写し、そのブランケット胴のインキ像を走行紙
に転写させるようにしている。
版胴の周囲に取付けられた刷版のインキ像をブランケッ
ト胴に転写し、そのブランケット胴のインキ像を走行紙
に転写させるようにしている。
【０００３】上記オフセット印刷機に用いられるブラン
ケット胴は、シリンダの外周にゴムブランケットを巻付
け、シリンダの内部に組込まれた巻締め装置によりゴム
ブランケットを巻締めるようにしている。
ケット胴は、シリンダの外周にゴムブランケットを巻付
け、シリンダの内部に組込まれた巻締め装置によりゴム
ブランケットを巻締めるようにしている。
【０００４】図５は、ゴムブランケットの巻締め装置の
従来例を示す。この巻締め装置は、シリンダ１の外周に
巻付けたゴムブランケット２の両端部をシリンダ１の外
周に形成された軸方向の溝３内に挿入し、その溝３内に
挿入されたＴバー４をゴムブランケット２の両端部に取
付けられたバー状の止め金具５に係合し、上記Ｔバー４
を貫通する締付ボルト６を溝３の底部に設けられたねじ
孔７にねじ係合し、その締付ボルト６の締付けによりＴ
バー４をシリンダ１の半径方向内方に移動させてゴムブ
ランケット２を締付けるようにしている。
従来例を示す。この巻締め装置は、シリンダ１の外周に
巻付けたゴムブランケット２の両端部をシリンダ１の外
周に形成された軸方向の溝３内に挿入し、その溝３内に
挿入されたＴバー４をゴムブランケット２の両端部に取
付けられたバー状の止め金具５に係合し、上記Ｔバー４
を貫通する締付ボルト６を溝３の底部に設けられたねじ
孔７にねじ係合し、その締付ボルト６の締付けによりＴ
バー４をシリンダ１の半径方向内方に移動させてゴムブ
ランケット２を締付けるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図５に示す
従来のブランケット胴においては、シリンダ１の外周に
形成された溝２は、Ｔバー４を余裕をもって挿入するこ
とができるだけの溝幅を必要とするため、シリンダ１の
外周に巻付けられたゴムブランケット２の両端部間に間
隙Ｌが生じる。
従来のブランケット胴においては、シリンダ１の外周に
形成された溝２は、Ｔバー４を余裕をもって挿入するこ
とができるだけの溝幅を必要とするため、シリンダ１の
外周に巻付けられたゴムブランケット２の両端部間に間
隙Ｌが生じる。
【０００６】このため、上記ブランケット胴を用いた印
刷機においては、上記間隙Ｌが版胴あるいは圧胴に対向
する際に印圧が抜け、版胴あるいは圧胴から離れると印
圧が入り、その印圧が入るときの衝撃によって振動、騒
音が発生し、あるいは走行紙にテンションが作用して裂
け、印刷の品質にも悪影響を与えている。また、間隙が
あるため、印刷面積が減少するという不都合もある。
刷機においては、上記間隙Ｌが版胴あるいは圧胴に対向
する際に印圧が抜け、版胴あるいは圧胴から離れると印
圧が入り、その印圧が入るときの衝撃によって振動、騒
音が発生し、あるいは走行紙にテンションが作用して裂
け、印刷の品質にも悪影響を与えている。また、間隙が
あるため、印刷面積が減少するという不都合もある。
【０００７】このような不都合を解消するため、チュー
ブ状のゴムブランケットをシリンダに対して着脱自在に
取付けたブランケット胴が提案されているが、印刷機の
フレームにゴムブランケットを抜き差しするための窓を
形成する必要であるため、フレームの強度が低下し、ま
た、ゴムブランケットの取り替え時、シリンダの支持が
片持ちになるため、シリンダを支持する軸受部に偏荷重
が作用し、印刷幅の大きい大型の印刷機には採用するこ
とができ難い。
ブ状のゴムブランケットをシリンダに対して着脱自在に
取付けたブランケット胴が提案されているが、印刷機の
フレームにゴムブランケットを抜き差しするための窓を
形成する必要であるため、フレームの強度が低下し、ま
た、ゴムブランケットの取り替え時、シリンダの支持が
片持ちになるため、シリンダを支持する軸受部に偏荷重
が作用し、印刷幅の大きい大型の印刷機には採用するこ
とができ難い。
【０００８】この発明の課題は、振動および騒音の発生
が少なく、印刷面が広くとれることができると共に、大
型の印刷機にも採用することができるブランケット胴を
提供することである。
が少なく、印刷面が広くとれることができると共に、大
型の印刷機にも採用することができるブランケット胴を
提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明において、シリンダの外周にシート状の
ゴムブランケットを巻付けたブランケット胴において、
前記ゴムブランケットの片面に円筒形に変形可能な薄肉
厚のベースプレートを取付け、そのベースプレートおよ
びゴムブランケットの長さを前記シリンダの円周方向長
さに等しくし、上記ベースプレートの両端には、シリン
ダに対するベースプレートの巻付け時に互に衝合し、そ
の衝合面に対する背面がテーパ面とされた角形バーを取
付け、前記シリンダの外周には互に衝合する一対の角形
バーが収納可能な収納溝を形成し、その収納溝の一側面
における外径側に一方の角形バーのテーパ面に係合可能
な係合面を設け、上記収納溝内に他方の角形バーのテー
パ面に対して係合可能な係合面を有する締付部材を上記
収納溝の一側面に対して移動自在に支持し、その締付部
材を収納溝の一側面に対して移動させる移動手段を設け
た構成を採用している。
めに、この発明において、シリンダの外周にシート状の
ゴムブランケットを巻付けたブランケット胴において、
前記ゴムブランケットの片面に円筒形に変形可能な薄肉
厚のベースプレートを取付け、そのベースプレートおよ
びゴムブランケットの長さを前記シリンダの円周方向長
さに等しくし、上記ベースプレートの両端には、シリン
ダに対するベースプレートの巻付け時に互に衝合し、そ
の衝合面に対する背面がテーパ面とされた角形バーを取
付け、前記シリンダの外周には互に衝合する一対の角形
バーが収納可能な収納溝を形成し、その収納溝の一側面
における外径側に一方の角形バーのテーパ面に係合可能
な係合面を設け、上記収納溝内に他方の角形バーのテー
パ面に対して係合可能な係合面を有する締付部材を上記
収納溝の一側面に対して移動自在に支持し、その締付部
材を収納溝の一側面に対して移動させる移動手段を設け
た構成を採用している。
【００１０】ここで、締付部材を移動させる移動手段と
して、締付部材の一側方に設けられたエアシリンダによ
って締付部材を他側方に押圧し、締付部材の他側方に設
けられたスプリングによって締付部材を一側方に押圧す
るようにしたもの、あるいは、上記エアシリンダに代え
て、カムバーをシリンダの軸方向に移動自在に設け、そ
のカムバーのシリンダ軸方向への移動により、カムバー
に設けたカムで締付部材をスプリングが変形する方向に
移動させるようにものを採用することができる。
して、締付部材の一側方に設けられたエアシリンダによ
って締付部材を他側方に押圧し、締付部材の他側方に設
けられたスプリングによって締付部材を一側方に押圧す
るようにしたもの、あるいは、上記エアシリンダに代え
て、カムバーをシリンダの軸方向に移動自在に設け、そ
のカムバーのシリンダ軸方向への移動により、カムバー
に設けたカムで締付部材をスプリングが変形する方向に
移動させるようにものを採用することができる。
【００１１】また、上記締付部材を揺動自在に支持し、
その締付部材のシリンダ端面から外方に突出する支点軸
の端部にレバーを取付け、そのレバーを貫通する締付ボ
ルトをシリンダ端面に取付けられたナット部材にねじ係
合し、その締付ボルトの締付けにより締付部材を一方向
に揺動させ、上記締付ボルトの弛緩時にレバーをスプリ
ングで押圧して締付部材を他方向に移動させるようにし
たものであってもよい。
その締付部材のシリンダ端面から外方に突出する支点軸
の端部にレバーを取付け、そのレバーを貫通する締付ボ
ルトをシリンダ端面に取付けられたナット部材にねじ係
合し、その締付ボルトの締付けにより締付部材を一方向
に揺動させ、上記締付ボルトの弛緩時にレバーをスプリ
ングで押圧して締付部材を他方向に移動させるようにし
たものであってもよい。
【００１２】
【作用】上記の構成から成るブランケット胴において、
ゴムブランケットの取付けは、一対の角形バーの一方を
収納溝の一側面に形成されたテーパ面に係合して、ゴム
ブランケットをシリンダの外周に巻付け、他方の角形バ
ーを締付部材の係合面に係合させたのち、締付部材を収
納溝の一側面に向けて移動させてゴムブランケットを締
付ける。
ゴムブランケットの取付けは、一対の角形バーの一方を
収納溝の一側面に形成されたテーパ面に係合して、ゴム
ブランケットをシリンダの外周に巻付け、他方の角形バ
ーを締付部材の係合面に係合させたのち、締付部材を収
納溝の一側面に向けて移動させてゴムブランケットを締
付ける。
【００１３】ここで、ゴムブランケットはシリンダの円
周方向長さと等しいため、上記のようなゴムブランケッ
トの取付けによって、ゴムブランケットの両端は突き合
わせ状態に保持され、印刷時における印圧の抜けを防止
することができる。
周方向長さと等しいため、上記のようなゴムブランケッ
トの取付けによって、ゴムブランケットの両端は突き合
わせ状態に保持され、印刷時における印圧の抜けを防止
することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１乃至図４に基づいて説明する。
１乃至図４に基づいて説明する。
【００１５】図１および図２に示すように、シリンダ１
１の外周にはシート状のゴムブランケット１２が巻付け
られている。ゴムブランケット１２の片面には薄肉厚の
ベースプレート１３が取付けられている。ベースプレー
ト１３は、ステンレス板やプラスチックシート等から形
成されて円筒形に変形可能とされている。
１の外周にはシート状のゴムブランケット１２が巻付け
られている。ゴムブランケット１２の片面には薄肉厚の
ベースプレート１３が取付けられている。ベースプレー
ト１３は、ステンレス板やプラスチックシート等から形
成されて円筒形に変形可能とされている。
【００１６】ゴムブランケット１２およびベースプレー
ト１３の長さは、シリンダ１１の円周方向長さと等しく
され、そのベースプレート１３の両端部に角形バー１４
が取付けられている。
ト１３の長さは、シリンダ１１の円周方向長さと等しく
され、そのベースプレート１３の両端部に角形バー１４
が取付けられている。
【００１７】角形バー１４は、シリンダ１１の外周にゴ
ムブランケット１２を巻付けたとき互に衝合し、その衝
合面に対する背面はテーパ面１５とされている。
ムブランケット１２を巻付けたとき互に衝合し、その衝
合面に対する背面はテーパ面１５とされている。
【００１８】シリンダ１１の外周には、シリンダの両端
面に至る長さの凹所１６が設けられている。凹所１６内
には一対のブロック体１７、１８が図示省略したボルト
の締付けにより固定され、その一対のブロック体１７、
１８間に前記角形バー１４を収納可能とする収納溝１９
が設けられている。
面に至る長さの凹所１６が設けられている。凹所１６内
には一対のブロック体１７、１８が図示省略したボルト
の締付けにより固定され、その一対のブロック体１７、
１８間に前記角形バー１４を収納可能とする収納溝１９
が設けられている。
【００１９】収納溝１９の一側面における外径側には上
記角形バー１４のテーパ面１５が係合可能な係合面２０
と、角形バー１４を受ける支持面２１とが形成されてい
る。
記角形バー１４のテーパ面１５が係合可能な係合面２０
と、角形バー１４を受ける支持面２１とが形成されてい
る。
【００２０】収納溝１９内に組込まれた締付部材２２は
シリンダ１１の軸方向に長く、その締付部材２２は凹所
１６の底面に沿ってスライス自在に支持されている。
シリンダ１１の軸方向に長く、その締付部材２２は凹所
１６の底面に沿ってスライス自在に支持されている。
【００２１】締付部材２２は、両側下部にフランジ２３
を有している。フランジ２３は一対のブロック体１７、
１８の下面に形成されたガイド面２４と係合し、その係
合によって締付部材２２は収納溝１９から抜け出るのが
防止されている。
を有している。フランジ２３は一対のブロック体１７、
１８の下面に形成されたガイド面２４と係合し、その係
合によって締付部材２２は収納溝１９から抜け出るのが
防止されている。
【００２２】また、締付部材２２の前記収納溝１９の一
側面と対向する側面の外径側に、角形バー１４のテーパ
面１５と係合可能な係合面２５と、角形バー１４を受け
る支持面２６とが設けられている。この締付部材２２は
移動手段３０によって一対の角形バー１４を締付ける方
向と、締付けを解除する方向とに移動される。
側面と対向する側面の外径側に、角形バー１４のテーパ
面１５と係合可能な係合面２５と、角形バー１４を受け
る支持面２６とが設けられている。この締付部材２２は
移動手段３０によって一対の角形バー１４を締付ける方
向と、締付けを解除する方向とに移動される。
【００２３】移動手段３０は、締付部材２２の一側方に
設けたエアシリンダ３１によって締付部材２２を一対の
角形バー１４の締付けを解除する方向に移動させ、締付
部材２２の他側方に組込んだスプリング３２により締付
部材２２を一対の角形バー１４を締付ける方向に移動さ
せるようにしている。
設けたエアシリンダ３１によって締付部材２２を一対の
角形バー１４の締付けを解除する方向に移動させ、締付
部材２２の他側方に組込んだスプリング３２により締付
部材２２を一対の角形バー１４を締付ける方向に移動さ
せるようにしている。
【００２４】ここで、エアシリンダ３１は、一方のブロ
ック体１７にシリンダ室３３と、そのシリンダ室３３の
底面から収納溝１９に至るロッド挿入孔３４とを形成
し、シリンダ室３３に摺動自在に組込んだピストン３５
に上記ロッド挿入孔３４に挿入されるロッド３６を設
け、上記シリンダ室３３に対するエアの供給によりピス
トン３５を移動させるようにしている。
ック体１７にシリンダ室３３と、そのシリンダ室３３の
底面から収納溝１９に至るロッド挿入孔３４とを形成
し、シリンダ室３３に摺動自在に組込んだピストン３５
に上記ロッド挿入孔３４に挿入されるロッド３６を設
け、上記シリンダ室３３に対するエアの供給によりピス
トン３５を移動させるようにしている。
【００２５】なお、スプリング３２を締付部材２２の一
側方に設け、他側方にエアシリンダ３１を設けてスプリ
ング３２により締付部材２２を締付け解除方向に移動さ
せ、エアシリンダ３１により締付部材２２を締付け方向
に移動させるようにしてもよい。
側方に設け、他側方にエアシリンダ３１を設けてスプリ
ング３２により締付部材２２を締付け解除方向に移動さ
せ、エアシリンダ３１により締付部材２２を締付け方向
に移動させるようにしてもよい。
【００２６】実施の形態で示すブランケット胴は上記の
構造から成り、ゴムブランケット１２の取付けに際して
は、エアシリンダ３１の作動により締付部材２２を締付
け解除位置まで変位させた状態において、ベースプレー
ト１３の両端部に設けられた一対の角形バー１４の一方
を収納溝１９の一側面に形成された係合面２０に係合
し、上記ベースプレート１３をシリンダ１１の外周に巻
付けて他方の角形バー１４を締付部材２２に設けられた
係合面２５に係合させたのち、エアシリンダ３１のシリ
ンダ室３３に対するエアの供給を停止する。
構造から成り、ゴムブランケット１２の取付けに際して
は、エアシリンダ３１の作動により締付部材２２を締付
け解除位置まで変位させた状態において、ベースプレー
ト１３の両端部に設けられた一対の角形バー１４の一方
を収納溝１９の一側面に形成された係合面２０に係合
し、上記ベースプレート１３をシリンダ１１の外周に巻
付けて他方の角形バー１４を締付部材２２に設けられた
係合面２５に係合させたのち、エアシリンダ３１のシリ
ンダ室３３に対するエアの供給を停止する。
【００２７】エアの供給停止により、締付部材２２はス
プリング３２の弾力により締付け方向に移動し、一対の
角形バー１４は収納溝１９の一側面に設けた係合面２０
と締付部材２２に設けた係合面２５によって両側から挟
持され、ゴムブランケット１２はシリンダ１１の外周に
巻付けられた状態に保持される。
プリング３２の弾力により締付け方向に移動し、一対の
角形バー１４は収納溝１９の一側面に設けた係合面２０
と締付部材２２に設けた係合面２５によって両側から挟
持され、ゴムブランケット１２はシリンダ１１の外周に
巻付けられた状態に保持される。
【００２８】ここで、ゴムブランケット１２およびベー
スプレート１３の長さは、シリンダ１１の円周方向長さ
に等しいため、ゴムブランケット１２およびベースプレ
ート１３は、両端が衝合する取付けとされる。このた
め、ゴムブランケット１２の両端間に隙間が生じず、印
刷時、ブランケット胴は版胴および圧胴に対して所定の
ニップ圧を維持して回転することになり、振動および騒
音の発生が少なく、また、走行紙に異常なテンションが
付与されるという不都合の発生もない。
スプレート１３の長さは、シリンダ１１の円周方向長さ
に等しいため、ゴムブランケット１２およびベースプレ
ート１３は、両端が衝合する取付けとされる。このた
め、ゴムブランケット１２の両端間に隙間が生じず、印
刷時、ブランケット胴は版胴および圧胴に対して所定の
ニップ圧を維持して回転することになり、振動および騒
音の発生が少なく、また、走行紙に異常なテンションが
付与されるという不都合の発生もない。
【００２９】したがって、高速印刷が可能であり、品質
の良好な印刷を施すことができる。
の良好な印刷を施すことができる。
【００３０】図３および図４は、この発明の他の実施の
形態を示す。
形態を示す。
【００３１】図３（Ｉ）、（II）に示す実施の形態にお
いては、一対のブロック体１７、１８の内側面に設けた
突出部４０によって収納溝１９に組込んだ締付部材２２
がシリンダ外径方向に抜け出るのを防止している。
いては、一対のブロック体１７、１８の内側面に設けた
突出部４０によって収納溝１９に組込んだ締付部材２２
がシリンダ外径方向に抜け出るのを防止している。
【００３２】また、一方のブロック体１７に設けられた
突出部４０の側面に角形バー１４のテーパ面１５と係合
可能な係合面４１を設け、締付部材２２には、角形バー
１４のテーパ面１５に係合可能な係合面２５と、一対の
角形バー１４を受ける支持面４２とを形成している。
突出部４０の側面に角形バー１４のテーパ面１５と係合
可能な係合面４１を設け、締付部材２２には、角形バー
１４のテーパ面１５に係合可能な係合面２５と、一対の
角形バー１４を受ける支持面４２とを形成している。
【００３３】さらに、締付部材２２を締付け方向と締付
け解除方向とに移動させる移動手段３０として、締付部
材２２の一側方にスプリング４３を組込み、そのスプリ
ング４３によって締付部材２２を締付け解除方向に押圧
している。
け解除方向とに移動させる移動手段３０として、締付部
材２２の一側方にスプリング４３を組込み、そのスプリ
ング４３によって締付部材２２を締付け解除方向に押圧
している。
【００３４】また、締付部材２２の他側方に設けられた
ブロック体１８の側面にシリンダ１１の軸方向に延びる
ガイド溝４４を形成し、そのガイド溝４４内にスライス
自在に挿入されたカムバー４５を長さ方向に移動させ、
カムバー４５に設けた複数のカム４６で締付部材２２を
締付け方向に移動させるようにしている。
ブロック体１８の側面にシリンダ１１の軸方向に延びる
ガイド溝４４を形成し、そのガイド溝４４内にスライス
自在に挿入されたカムバー４５を長さ方向に移動させ、
カムバー４５に設けた複数のカム４６で締付部材２２を
締付け方向に移動させるようにしている。
【００３５】ここで、カムバー４５を長さ方向に移動さ
せるため、カムバー４５のシリンダ１１端面から外方に
突出する端部にねじ４８を形成し、そのねじ４８にねじ
係合した操作ナット４９を定位置にて回転自在に支持
し、上記操作ナット４９の回転により、カムバー４５を
長さ方向に移動させるようにしている。
せるため、カムバー４５のシリンダ１１端面から外方に
突出する端部にねじ４８を形成し、そのねじ４８にねじ
係合した操作ナット４９を定位置にて回転自在に支持
し、上記操作ナット４９の回転により、カムバー４５を
長さ方向に移動させるようにしている。
【００３６】図３に示す実施の形態においては、突出部
４０の係合面４１に角形バー１４のテーパ面１５を係合
させ、シリンダ１１の外周にゴムブランケット１２を巻
付けて他方の角形バー１４を締付部材２２の係合面２５
に係合させてから、カムバー４５を長さ方向に移動さ
せ、カム４６の押圧により締付部材２２を締付け方向に
移動させてゴムブランケット１２を固定する。
４０の係合面４１に角形バー１４のテーパ面１５を係合
させ、シリンダ１１の外周にゴムブランケット１２を巻
付けて他方の角形バー１４を締付部材２２の係合面２５
に係合させてから、カムバー４５を長さ方向に移動さ
せ、カム４６の押圧により締付部材２２を締付け方向に
移動させてゴムブランケット１２を固定する。
【００３７】なお、スプリング４３とカムバー４５の組
込み位置を図示例とは逆にして、スプリング４３の弾力
により締付部材２２を締付け方向に移動させ、カムバー
４５の移動により締付部材２２を締付け解除方向に移動
させるようにしてもよい。
込み位置を図示例とは逆にして、スプリング４３の弾力
により締付部材２２を締付け方向に移動させ、カムバー
４５の移動により締付部材２２を締付け解除方向に移動
させるようにしてもよい。
【００３８】図４（Ｉ）、（II）に示す実施の形態にお
いては、一対のブロック体１７、１８間に形成された収
納溝１９の一側面における外径側に一対の角形バー１４
を受ける支持面５０と、一方の角形バー１４に形成され
たテーパ面１５に対して係合可能な係合面５１とを設け
ている。
いては、一対のブロック体１７、１８間に形成された収
納溝１９の一側面における外径側に一対の角形バー１４
を受ける支持面５０と、一方の角形バー１４に形成され
たテーパ面１５に対して係合可能な係合面５１とを設け
ている。
【００３９】また、収納溝１９の内部に組込んだ締付部
材２２を揺動自在に支持し、その締付部材２２の締付け
方向への揺動時に、締付部材２２の先端部一側に設けた
係合面２５と収納溝１９の一側面に形成された係合面５
１とで一対の角形バー１４を両側から挟持するようにし
ている。
材２２を揺動自在に支持し、その締付部材２２の締付け
方向への揺動時に、締付部材２２の先端部一側に設けた
係合面２５と収納溝１９の一側面に形成された係合面５
１とで一対の角形バー１４を両側から挟持するようにし
ている。
【００４０】ここで、締付部材２２を揺動させる移動手
段２０は、締付部材２２の支点軸５２をシリンダ１１の
端面より外方に突出せしめ、その支点軸５２の端部にレ
バー５３を取付け、そのレバー５３の先端部に貫通支持
された締付ボルト５４をシリンダ１１の端面に固定され
たナット部材５５にねじ係合し、上記締付ボルト５４の
締付けにより締付部材２２を締付け方向に揺動させ、締
付ボルト５４の弛緩時に、ナット部材５５とレバー５３
の先端部間に組込んだスプリング５６により締付部材２
２を締付け解除方向に揺動させるようにしている。
段２０は、締付部材２２の支点軸５２をシリンダ１１の
端面より外方に突出せしめ、その支点軸５２の端部にレ
バー５３を取付け、そのレバー５３の先端部に貫通支持
された締付ボルト５４をシリンダ１１の端面に固定され
たナット部材５５にねじ係合し、上記締付ボルト５４の
締付けにより締付部材２２を締付け方向に揺動させ、締
付ボルト５４の弛緩時に、ナット部材５５とレバー５３
の先端部間に組込んだスプリング５６により締付部材２
２を締付け解除方向に揺動させるようにしている。
【００４１】図４に示す実施の形態においては、シリン
ダ１１の外周に巻付けたゴムブランケット１２の両端の
角形バー１４を支持面５０で受け、締付部材２２の締付
け方向の揺動により、その締付部材２２の先端の係合面
２５と収納溝１９の一側面の係合面５１とで一対の角形
バー１４を両側から挟持してゴムブランケット１２を固
定する。
ダ１１の外周に巻付けたゴムブランケット１２の両端の
角形バー１４を支持面５０で受け、締付部材２２の締付
け方向の揺動により、その締付部材２２の先端の係合面
２５と収納溝１９の一側面の係合面５１とで一対の角形
バー１４を両側から挟持してゴムブランケット１２を固
定する。
【００４２】図３および図４に示すいずれの実施の形態
も図１に示す実施の形態と同様の効果を有する。
も図１に示す実施の形態と同様の効果を有する。
【００４３】
【発明の効果】以上のように、この発明に係るブランケ
ット胴においては、シリンダの外周に巻付けたゴムブラ
ンケットを両端が密着する取付けとすることができるた
め、印刷時における振動・騒音の発生を軽減させること
ができると共に、印刷面積を広くとることができる。
ット胴においては、シリンダの外周に巻付けたゴムブラ
ンケットを両端が密着する取付けとすることができるた
め、印刷時における振動・騒音の発生を軽減させること
ができると共に、印刷面積を広くとることができる。
【００４４】また、振動の発生が少ないため、高速印刷
が可能であると共に、品質の優れた印刷が可能であり、
しかも、シリンダの外周にゴムブランケットを巻付ける
取付けであるため、大型の印刷機にも採用することがで
きる。
が可能であると共に、品質の優れた印刷が可能であり、
しかも、シリンダの外周にゴムブランケットを巻付ける
取付けであるため、大型の印刷機にも採用することがで
きる。
【００４５】さらに、ゴムブランケットの片面に取付け
たベースプレートをシリンダに巻付けるため、ゴムブラ
ンケットに伸びが発生せず、しかも、ベースプレートの
両端に設けた角形バーのテーパ面を収納溝の一側面に設
けた係合面と締付部材に設けた係合面とで両側から挟持
する取付けであるため、ゴムブランケットをきわめて安
定よく取付けることができる。
たベースプレートをシリンダに巻付けるため、ゴムブラ
ンケットに伸びが発生せず、しかも、ベースプレートの
両端に設けた角形バーのテーパ面を収納溝の一側面に設
けた係合面と締付部材に設けた係合面とで両側から挟持
する取付けであるため、ゴムブランケットをきわめて安
定よく取付けることができる。
【図１】この発明に係るブランケット胴の一部分を示す
断面図
断面図
【図２】同上のゴムブランケットの正面図
【図３】（Ｉ）は同上のブランケット胴の他の例を示す
断面図、（II）は（Ｉ）のIII −III 線に沿った断面図
断面図、（II）は（Ｉ）のIII −III 線に沿った断面図
【図４】（Ｉ）は同上ブランケット胴のさらに他の例を
示す断面図、（II）は（Ｉ）の一部切欠正面図
示す断面図、（II）は（Ｉ）の一部切欠正面図
【図５】従来のブランケット胴を示す断面図
１１ シリンダ １２ ゴムブランケット １３ ベースプレート １４ 角形バー １５ テーパ面 １９ 収納溝 ２０ 係合面 ２２ 締付部材 ２５ 係合面 ３０ 移動手段 ３１ エアシリンダ ３２ スプリング ３３ シリンダ室 ３５ ピストン ４３ スプリング ４５ カムバー ４６ カム ４７ カム面 ５２ 支点軸 ５３ 締付ボルト ５５ ナット部材 ５６ スプリング
Claims (4)
- 【請求項１】 シリンダの外周にシート状のゴムブラン
ケットを巻付けたブランケット胴において、前記ゴムブ
ランケットの片面に円筒形に変形可能な薄肉厚のベース
プレートを取付け、そのベースプレートおよびゴムブラ
ンケットの長さを前記シリンダの円周方向長さに等しく
し、上記ベースプレートの両端には、シリンダに対する
ベースプレートの巻付け時に互に衝合し、その衝合面に
対する背面がテーパ面とされた角形バーを取付け、前記
シリンダの外周には互に衝合する一対の角形バーが収納
可能な収納溝を形成し、その収納溝の一側面における外
径側に一方の角形バーのテーパ面に係合可能な係合面を
設け、上記収納溝内に他方の角形バーのテーパ面に対し
て係合可能な係合面を有する締付部材を上記収納溝の一
側面に対して移動自在に支持し、その締付部材を収納溝
の一側面に対して移動させる移動手段を設けたことを特
徴とするブランケット胴。 - 【請求項２】 前記移動手段が、締付部材の一側方に組
込まれて締付部材を他側方に押圧するエアシリンダと、
そのエアシリンダが締付部材を押圧する方向に対して逆
方向に締付部材を押圧するスプリングとから成ることを
特徴とする請求項１に記載のブランケット胴。 - 【請求項３】 前記移動手段が、収納溝内に移動自在に
設けられたカムバーを長さ方向に移動させ、そのカムバ
ーに設けられたカムで締付部材に設けられたカム面を押
圧して、締付部材を収納溝の一側面に接近する方向又は
離反する方向に移動させるカム機構と、そのカム機構が
締付部材を押圧する方向に対して逆方向に締付部材を押
圧するスプリングとから成ることを特徴とする請求項１
に記載のブランケット胴。 - 【請求項４】 前記移動手段が、締付部材を揺動自在に
支持し、その締付部材のシリンダ端面より外方に突出す
る端部にレバーを取付け、そのレバーを貫通する締付ボ
ルトをシリンダ端面に取付けられたナット部材にねじ係
合し、そのナット部材とレバーとの間にスプリングを組
込んだ構成から成る請求項１に記載のブランケット胴。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8127367A JPH09309279A (ja) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | ブランケット胴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8127367A JPH09309279A (ja) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | ブランケット胴 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09309279A true JPH09309279A (ja) | 1997-12-02 |
Family
ID=14958221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8127367A Pending JPH09309279A (ja) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | ブランケット胴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09309279A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5921183A (en) * | 1997-02-14 | 1999-07-13 | Heidelberger Druckmaschienen Ag | Narrow gap plate with insertable lock-up mechanism, and method of using the same |
-
1996
- 1996-05-22 JP JP8127367A patent/JPH09309279A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5921183A (en) * | 1997-02-14 | 1999-07-13 | Heidelberger Druckmaschienen Ag | Narrow gap plate with insertable lock-up mechanism, and method of using the same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040713 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20041126 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041130 |