JPH09308927A - ミクロジョイント分離装置 - Google Patents
ミクロジョイント分離装置Info
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- JPH09308927A JPH09308927A JP12472696A JP12472696A JPH09308927A JP H09308927 A JPH09308927 A JP H09308927A JP 12472696 A JP12472696 A JP 12472696A JP 12472696 A JP12472696 A JP 12472696A JP H09308927 A JPH09308927 A JP H09308927A
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- roller unit
- plate material
- driven
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- microjoint
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- Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 板材にミクロジョイントされた製品を、板厚
に関わらず、迅速かつ安全確実に無傷に分離するミクロ
ジョイント分離装置の提供。 【解決手段】 回転駆動される複数のローラーを備えた
下部ローラーユニット５を基台３に設け、該基台に弾機
２５を介して支持される上部ローラーユニット支持基台
２７を設け、該上部ローラーユニット支持基台に回転駆
動される複数のローラーを備えた上部ローラーユニット
２１を引張りスプリング２９を介して上下動調節可能に
吊設し、回転駆動される前記上下のローラーユニットの
間に多数の製品がミクロジョイントされた板材Ｗを通過
させることにより、製品と残材とに分離させることを特
徴とするミクロジョイント分離装置。
に関わらず、迅速かつ安全確実に無傷に分離するミクロ
ジョイント分離装置の提供。 【解決手段】 回転駆動される複数のローラーを備えた
下部ローラーユニット５を基台３に設け、該基台に弾機
２５を介して支持される上部ローラーユニット支持基台
２７を設け、該上部ローラーユニット支持基台に回転駆
動される複数のローラーを備えた上部ローラーユニット
２１を引張りスプリング２９を介して上下動調節可能に
吊設し、回転駆動される前記上下のローラーユニットの
間に多数の製品がミクロジョイントされた板材Ｗを通過
させることにより、製品と残材とに分離させることを特
徴とするミクロジョイント分離装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はミクロジョイント分
離装置に関する。
離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】パンチプレスまたはレーザ加工機などの
板材加工機によって、板材から複数の製品を切断加工す
る場合、加工中に加工済みの製品が板材から外れない様
にするために、製品を板材から完全に切り離さずに、製
品の外周の適宜な位置で製品と板材との間に微小な連結
部（ミクロジョイント部）を残して製品を板材に支持さ
せておく加工（ミクロジョイント加工）が行われてい
る。
板材加工機によって、板材から複数の製品を切断加工す
る場合、加工中に加工済みの製品が板材から外れない様
にするために、製品を板材から完全に切り離さずに、製
品の外周の適宜な位置で製品と板材との間に微小な連結
部（ミクロジョイント部）を残して製品を板材に支持さ
せておく加工（ミクロジョイント加工）が行われてい
る。
【０００３】例えば、図５に示すような形状の製品Ｐｎ
（ｎ＝１，２，３…）をパンチプレスで加工する場合、
製品Ｐｎの周囲に適宜な打抜き穴（ａ、ｂ、ｃ、ｄ、
ｅ、ｆ）を設け、製品Ｐｎのコーナー（Ｃ1 〜Ｃ8 ）に
おいて、製品Ｐｎと板材Ｗとの間に０．１０ｍｍ〜０．
１５ｍｍ程度の微小な連結部（ミクロジョイント部）を
残して製品Ｐｎを板材Ｗに支持させるミクロジョイント
加工が行われている。そして、全ての製品Ｐｎの加工が
終了した後に、パンチプレスから板材Ｗを搬出し、製品
Ｐｎと残材Ｓ（スケルトンともいう）とに分離してい
る。
（ｎ＝１，２，３…）をパンチプレスで加工する場合、
製品Ｐｎの周囲に適宜な打抜き穴（ａ、ｂ、ｃ、ｄ、
ｅ、ｆ）を設け、製品Ｐｎのコーナー（Ｃ1 〜Ｃ8 ）に
おいて、製品Ｐｎと板材Ｗとの間に０．１０ｍｍ〜０．
１５ｍｍ程度の微小な連結部（ミクロジョイント部）を
残して製品Ｐｎを板材Ｗに支持させるミクロジョイント
加工が行われている。そして、全ての製品Ｐｎの加工が
終了した後に、パンチプレスから板材Ｗを搬出し、製品
Ｐｎと残材Ｓ（スケルトンともいう）とに分離してい
る。
【０００４】上述の如く、板材Ｗにミクロジョイント加
工された切断製品Ｐｎは、切断加工後に板材Ｗから製品
Ｐｎと残材Ｓとに分離する工程が必ず必要であり、従
来、この分離手段として次の様な手段が一般的に用いら
れている。 （１）板材の端を手に持って上下に振って製品を板材か
ら分離させる。 （２）ハンマーで製品を打撃して板材から分離させる。 （３）ミクロジョイント部分を打抜くための打抜き装置
を製品加工部に隣接した位置に別途に設けて板材から分
離させる。
工された切断製品Ｐｎは、切断加工後に板材Ｗから製品
Ｐｎと残材Ｓとに分離する工程が必ず必要であり、従
来、この分離手段として次の様な手段が一般的に用いら
れている。 （１）板材の端を手に持って上下に振って製品を板材か
ら分離させる。 （２）ハンマーで製品を打撃して板材から分離させる。 （３）ミクロジョイント部分を打抜くための打抜き装置
を製品加工部に隣接した位置に別途に設けて板材から分
離させる。
【０００５】前記（１）および（２）の手段は、手作業
のため板の端部で怪我をする危険性がある上に、製品を
変形させたり、製品に傷を付けたりすることがある。ま
た、この方法によって効率的に分離できるのは、板厚が
約１ｍｍ以下の薄板の場合であり、それ以上の板厚にお
いての手作業は重労働になると共に、簡単に分離させる
ことが困難となってくる。（３）の場合は、打抜き装置
でミクロジョイント部分を一か所ずつ切断して行くの
で、多数個取り製品の数が多い場合には製品の分離に多
くの時間が必要となる。
のため板の端部で怪我をする危険性がある上に、製品を
変形させたり、製品に傷を付けたりすることがある。ま
た、この方法によって効率的に分離できるのは、板厚が
約１ｍｍ以下の薄板の場合であり、それ以上の板厚にお
いての手作業は重労働になると共に、簡単に分離させる
ことが困難となってくる。（３）の場合は、打抜き装置
でミクロジョイント部分を一か所ずつ切断して行くの
で、多数個取り製品の数が多い場合には製品の分離に多
くの時間が必要となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の如き
問題を解決するために成されたものであり、本発明の課
題は、板材にミクロジョイントされた製品を、板厚に関
わらず傷をつけずに迅速かつ確実および安全に分離させ
ることができるミクロジョイント分離装置を提供するこ
とである。
問題を解決するために成されたものであり、本発明の課
題は、板材にミクロジョイントされた製品を、板厚に関
わらず傷をつけずに迅速かつ確実および安全に分離させ
ることができるミクロジョイント分離装置を提供するこ
とである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する手段
として、請求項１に記載のミクロジョイント分離装置
は、回転駆動される複数のローラーを備えた下部ローラ
ーユニットを基台に設け、該基台に弾機を介して支持さ
れる上部ローラーユニット支持基台を設け、該上部ロー
ラーユニット支持基台に回転駆動される複数のローラー
を備えた上部ローラーユニットを引張りスプリングを介
して上下動調節可能に吊設し、回転駆動される前記上下
のローラーユニットの間に多数の製品がミクロジョイン
トされた板材を通過させることにより、製品と残材とに
分離させることを要旨とするものである。従って、板材
にミクロジョイントされた製品を、板厚に関わらず傷を
つけずに迅速に、かつ、安全確実に分離させることがで
きる。
として、請求項１に記載のミクロジョイント分離装置
は、回転駆動される複数のローラーを備えた下部ローラ
ーユニットを基台に設け、該基台に弾機を介して支持さ
れる上部ローラーユニット支持基台を設け、該上部ロー
ラーユニット支持基台に回転駆動される複数のローラー
を備えた上部ローラーユニットを引張りスプリングを介
して上下動調節可能に吊設し、回転駆動される前記上下
のローラーユニットの間に多数の製品がミクロジョイン
トされた板材を通過させることにより、製品と残材とに
分離させることを要旨とするものである。従って、板材
にミクロジョイントされた製品を、板厚に関わらず傷を
つけずに迅速に、かつ、安全確実に分離させることがで
きる。
【０００８】請求項２に記載のミクロジョイント分離装
置は、請求項１に記載のミクロジョイント分離装置にお
いて、前記上下のローラーユニットに近接した板材排出
口側に、通過する板材に振動を与える振動装置を設けた
ことを要旨とするものである。
置は、請求項１に記載のミクロジョイント分離装置にお
いて、前記上下のローラーユニットに近接した板材排出
口側に、通過する板材に振動を与える振動装置を設けた
ことを要旨とするものである。
【０００９】請求項３に記載のミクロジョイント分離装
置は、請求項２に記載のミクロジョイント分離装置にお
いて、前記振動装置が、２組の振動装置からなり、互い
の振動の位相を逆にしたことを要旨とするものである。
置は、請求項２に記載のミクロジョイント分離装置にお
いて、前記振動装置が、２組の振動装置からなり、互い
の振動の位相を逆にしたことを要旨とするものである。
【００１０】請求項４に記載のミクロジョイント分離装
置は、請求項３に記載のミクロジョイント分離装置にお
いて、前記振動装置が流体圧シリンダーからなることを
要旨とするものである。
置は、請求項３に記載のミクロジョイント分離装置にお
いて、前記振動装置が流体圧シリンダーからなることを
要旨とするものである。
【００１１】従って、請求項２〜請求項４に記載のミク
ロジョイント分離装置によれば、板材にミクロジョイン
トされた製品を、板厚に関わらず傷をつけずに迅速に、
かつ、より安全確実に分離させることができる。
ロジョイント分離装置によれば、板材にミクロジョイン
トされた製品を、板厚に関わらず傷をつけずに迅速に、
かつ、より安全確実に分離させることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら説明する。図１は本発明に係わる
ミクロジョイント分離装置の一実施の形態を示したもの
である。ミクロジョイント分離装置１の基台３には、４
本のローラーからなる下部ローラーユニット５が設けて
ある。この下部ローラーユニット５には１本の駆動ロー
ラー７Ａと３本の従動ローラー７Ｂとからなり、これら
ローラーは、同一の高さに、かつ、一定の間隔に設けて
ある。また、それぞれのローラーの回転軸の軸端部に
は、同期回転用のスプロケット９が設けてあり、各スプ
ロケットの間にはチェーン１１が掛け回してある。
て図面を参照しながら説明する。図１は本発明に係わる
ミクロジョイント分離装置の一実施の形態を示したもの
である。ミクロジョイント分離装置１の基台３には、４
本のローラーからなる下部ローラーユニット５が設けて
ある。この下部ローラーユニット５には１本の駆動ロー
ラー７Ａと３本の従動ローラー７Ｂとからなり、これら
ローラーは、同一の高さに、かつ、一定の間隔に設けて
ある。また、それぞれのローラーの回転軸の軸端部に
は、同期回転用のスプロケット９が設けてあり、各スプ
ロケットの間にはチェーン１１が掛け回してある。
【００１３】前記下部ローラーユニット５の右端に位置
する駆動ローラー７Ａには、同期回転用のスプロケット
９に加え駆動スプロケット１３（図示省略）が設けてあ
り、前記基台３に設けたローラー駆動モーター１５の出
力軸（図示省略）に設けた駆動スプロケット１７との間
に下部ローラーユニット駆動用チェーン１９Ａが掛け回
してある。
する駆動ローラー７Ａには、同期回転用のスプロケット
９に加え駆動スプロケット１３（図示省略）が設けてあ
り、前記基台３に設けたローラー駆動モーター１５の出
力軸（図示省略）に設けた駆動スプロケット１７との間
に下部ローラーユニット駆動用チェーン１９Ａが掛け回
してある。
【００１４】上記構成の下部ローラーユニット５におい
て、ローラー駆動モーター１５を反時計方向に回転駆動
すれば、下部ローラーユニット５の駆動ローラー７Ａ
が、反時計方向に回転駆動され、同時に３本の従動ロー
ラー７Ｂが反時計方向に同期回転することになる。な
お、下部ローラーユニット５のローラーの数は４本に限
定されるものではなく少なくとも３本以上あればよい。
て、ローラー駆動モーター１５を反時計方向に回転駆動
すれば、下部ローラーユニット５の駆動ローラー７Ａ
が、反時計方向に回転駆動され、同時に３本の従動ロー
ラー７Ｂが反時計方向に同期回転することになる。な
お、下部ローラーユニット５のローラーの数は４本に限
定されるものではなく少なくとも３本以上あればよい。
【００１５】前記下部ローラーユニット５の直ぐ上方の
位置には、上部ローラーユニット２１を下端部に備えた
上部ローラーユニット保持体２３が、前記基台３に圧縮
スプリングなどの弾機２５を介して支持された上部ロー
ラーユニット支持基台２７に、複数の引張りスプリング
２９を介して上下動調節可能に吊設してある。
位置には、上部ローラーユニット２１を下端部に備えた
上部ローラーユニット保持体２３が、前記基台３に圧縮
スプリングなどの弾機２５を介して支持された上部ロー
ラーユニット支持基台２７に、複数の引張りスプリング
２９を介して上下動調節可能に吊設してある。
【００１６】前記上部ローラーユニット保持体２３は、
前記上部ローラーユニット支持基台２７に回転自在に設
けられた２本の上下動調節ねじ３３（Ｆ、Ｒ）に螺合さ
せてあり、この上下動調節ねじ３３（Ｆ、Ｒ）は、上部
ローラーユニット支持基台２７に設けた上下動調節ねじ
駆動モーター３５（Ｆ、Ｒ）によって、例えば、歯付き
ベルト、歯付きプーリーなどの動力伝達手段を介して回
転駆動されるように設けてある。
前記上部ローラーユニット支持基台２７に回転自在に設
けられた２本の上下動調節ねじ３３（Ｆ、Ｒ）に螺合さ
せてあり、この上下動調節ねじ３３（Ｆ、Ｒ）は、上部
ローラーユニット支持基台２７に設けた上下動調節ねじ
駆動モーター３５（Ｆ、Ｒ）によって、例えば、歯付き
ベルト、歯付きプーリーなどの動力伝達手段を介して回
転駆動されるように設けてある。
【００１７】また、前記上部ローラーユニット２１は、
１本の駆動ローラー７Ａと２本の従動ローラー７Ｂとか
らなり、駆動ローラー７Ａと従動ローラー７Ｂの高さは
同一に設けてある。この上部ローラーユニット２１の駆
動ローラー７Ａと従動ローラー７Ｂには、前記下部ロー
ラーユニット５と同一の同期回転用のスプロケット９が
設けてあり、各スプロケットの間にはチェーン３１が掛
け回してある。
１本の駆動ローラー７Ａと２本の従動ローラー７Ｂとか
らなり、駆動ローラー７Ａと従動ローラー７Ｂの高さは
同一に設けてある。この上部ローラーユニット２１の駆
動ローラー７Ａと従動ローラー７Ｂには、前記下部ロー
ラーユニット５と同一の同期回転用のスプロケット９が
設けてあり、各スプロケットの間にはチェーン３１が掛
け回してある。
【００１８】また、上部ローラーユニット２１の右端に
位置する駆動ローラー７Ａには、同期回転用のスプロケ
ット９に加え駆動スプロケット１３が設けてあり、前記
基台３に設けたローラー駆動モーター１５の出力軸（図
示省略）に設けた駆動スプロケット１７との間に上部ロ
ーラーユニット駆動用チェーン１９Ｂが掛け回してあ
る。また、この上部ローラーユニット２１のローラーの
位置は、前記下部ローラーユニット５の位置に対してロ
ーラー間のピッチの半分の距離だけずらし、謂ゆる千鳥
状に設けてある。
位置する駆動ローラー７Ａには、同期回転用のスプロケ
ット９に加え駆動スプロケット１３が設けてあり、前記
基台３に設けたローラー駆動モーター１５の出力軸（図
示省略）に設けた駆動スプロケット１７との間に上部ロ
ーラーユニット駆動用チェーン１９Ｂが掛け回してあ
る。また、この上部ローラーユニット２１のローラーの
位置は、前記下部ローラーユニット５の位置に対してロ
ーラー間のピッチの半分の距離だけずらし、謂ゆる千鳥
状に設けてある。
【００１９】上記構成の上部ローラーユニット２１のロ
ーラー駆動モーター１５を時計方向に回転駆動すれば、
上部ローラーユニット２１の駆動ローラー７Ａが、時計
方向に回転駆動され、同時に３本の従動ローラー７Ｂが
反時計方向に同期回転することになる。
ーラー駆動モーター１５を時計方向に回転駆動すれば、
上部ローラーユニット２１の駆動ローラー７Ａが、時計
方向に回転駆動され、同時に３本の従動ローラー７Ｂが
反時計方向に同期回転することになる。
【００２０】なお、前記下部ローラーユニット５および
上部ローラーユニット２１の回転駆動機構には、前述の
チェーンによる回転駆動機構によらずに歯車を使用した
回転駆動機構など、その他の回転駆動機構を採用しても
よいことは容易に理解されることである。
上部ローラーユニット２１の回転駆動機構には、前述の
チェーンによる回転駆動機構によらずに歯車を使用した
回転駆動機構など、その他の回転駆動機構を採用しても
よいことは容易に理解されることである。
【００２１】前記下部ローラーユニット５と上部ローラ
ーユニット２１との間の間隙に多数の製品がミクロジョ
イントされた板材Ｗを挿入する板材挿入口３７が、前記
基台３の右側（図１において）に設けてあり、基台３の
左側（図１において）には、板材排出口３９が設けてあ
る。そして、下部ローラーユニット５の板材排出口３９
側に近接する位置には、板材Ｗに上下方向の振動を与え
る振動装置４１が設けてある。
ーユニット２１との間の間隙に多数の製品がミクロジョ
イントされた板材Ｗを挿入する板材挿入口３７が、前記
基台３の右側（図１において）に設けてあり、基台３の
左側（図１において）には、板材排出口３９が設けてあ
る。そして、下部ローラーユニット５の板材排出口３９
側に近接する位置には、板材Ｗに上下方向の振動を与え
る振動装置４１が設けてある。
【００２２】上記振動装置４１には、例えば、図３に示
すような構造の振動装置４１を使用することが可能であ
る。この振動装置４１は、流体圧シリンダー４３のピス
トンロッド４５の先に板材Ｗに傷を付けずに振動伝達す
ることが可能な、例えば、ウレタンゴムなどの材質から
なる軟鋼板より軟質な振動伝達部材４７を設けてある。
この振動装置４１は、２組の流体圧シリンダー４３で構
成されており、互いの振動の位相を逆にして駆動するの
が望ましい。なお、上部ローラーユニット２１のローラ
ーの数は３本に限定されるものではなく、下部ローラー
ユニット５のローラーの数がＮ本の場合、上部ローラー
ユニット２１の数はＮ本または（Ｎ−１）本であればよ
い。
すような構造の振動装置４１を使用することが可能であ
る。この振動装置４１は、流体圧シリンダー４３のピス
トンロッド４５の先に板材Ｗに傷を付けずに振動伝達す
ることが可能な、例えば、ウレタンゴムなどの材質から
なる軟鋼板より軟質な振動伝達部材４７を設けてある。
この振動装置４１は、２組の流体圧シリンダー４３で構
成されており、互いの振動の位相を逆にして駆動するの
が望ましい。なお、上部ローラーユニット２１のローラ
ーの数は３本に限定されるものではなく、下部ローラー
ユニット５のローラーの数がＮ本の場合、上部ローラー
ユニット２１の数はＮ本または（Ｎ−１）本であればよ
い。
【００２３】上記構成のミクロジョイント分離装置１に
おいて、板材Ｗにミクロジョイント加工された多数の切
断製品Ｐｎを板材Ｗから製品Ｐｎと残材Ｓとに分離させ
るには、まず始めに、前記上部ローラーユニット２１と
下部ローラーユニット５との間のローラーの間隙Ｇを上
部ローラーユニット保持体２３に螺合する上下動調節ね
じ３３（Ｆ、Ｒ）を適宜に回転させて、間隙Ｇを挿入す
る板材の板厚とほぼ同じか、または若干小さく調節し、
上部ローラーユニット２１を時計方向に回転駆動させる
と同時に、下部ローラーユニット５を反時計方向に同期
回転駆動させ、さらに、前記振動装置４１を作動させ
る。
おいて、板材Ｗにミクロジョイント加工された多数の切
断製品Ｐｎを板材Ｗから製品Ｐｎと残材Ｓとに分離させ
るには、まず始めに、前記上部ローラーユニット２１と
下部ローラーユニット５との間のローラーの間隙Ｇを上
部ローラーユニット保持体２３に螺合する上下動調節ね
じ３３（Ｆ、Ｒ）を適宜に回転させて、間隙Ｇを挿入す
る板材の板厚とほぼ同じか、または若干小さく調節し、
上部ローラーユニット２１を時計方向に回転駆動させる
と同時に、下部ローラーユニット５を反時計方向に同期
回転駆動させ、さらに、前記振動装置４１を作動させ
る。
【００２４】そして、多数の製品がミクロジョイント加
工された板材Ｗを板材挿入口３７に挿入すれば、図４に
示すように、上下のローラーユニット（２１、５）によ
って、上下方向の微小な曲げを受けながら板材Ｗは板材
排出口３９の方向に搬送される。そして、製品Ｐ1 およ
び製品Ｐ2 のミクロジョイント部分（Ｃ1 〜Ｃ8 ）部分
は、見掛け上分離している様には見えないが、この過程
において完全に分離され、製品Ｐ1 と製品Ｐ2 は残材Ｓ
（スケルトン）とに分離する。
工された板材Ｗを板材挿入口３７に挿入すれば、図４に
示すように、上下のローラーユニット（２１、５）によ
って、上下方向の微小な曲げを受けながら板材Ｗは板材
排出口３９の方向に搬送される。そして、製品Ｐ1 およ
び製品Ｐ2 のミクロジョイント部分（Ｃ1 〜Ｃ8 ）部分
は、見掛け上分離している様には見えないが、この過程
において完全に分離され、製品Ｐ1 と製品Ｐ2 は残材Ｓ
（スケルトン）とに分離する。
【００２５】そして、製品Ｐ2 が排出口３９側近くの振
動装置４１の上部にくると、前記ミクロジョイント部分
が分離している製品は、振動によって製品が上下に踊ら
されるため、製品Ｐ2 の如く製品が残材Ｓ（スケルト
ン）上に乗った状態になって板材排出口３９から排出さ
れることになる。
動装置４１の上部にくると、前記ミクロジョイント部分
が分離している製品は、振動によって製品が上下に踊ら
されるため、製品Ｐ2 の如く製品が残材Ｓ（スケルト
ン）上に乗った状態になって板材排出口３９から排出さ
れることになる。
【００２６】なお、前記上下のローラーユニット（２
１、５）の駆動ローラー７Ａと従動ローラー７Ｂの断面
形状は、図２に示すように、円形断面（ａ）の他に多角
形断面（ｂ）、星形断面（ｃ）、円形断面に小さい円形
の棒を複数設けたもの（ｄ）円形断面に多数の突起を千
鳥状に設けたもの（ｄ）などの各種の断面のものも使用
することができる。
１、５）の駆動ローラー７Ａと従動ローラー７Ｂの断面
形状は、図２に示すように、円形断面（ａ）の他に多角
形断面（ｂ）、星形断面（ｃ）、円形断面に小さい円形
の棒を複数設けたもの（ｄ）円形断面に多数の突起を千
鳥状に設けたもの（ｄ）などの各種の断面のものも使用
することができる。
【００２７】
【発明の効果】請求項１または請求項２に記載の発明に
よれば、製品と残材とを板厚に関わらず、迅速に、安全
に、傷をつけることなく、そして確実に分離させること
ができるので作業能率が向上する。
よれば、製品と残材とを板厚に関わらず、迅速に、安全
に、傷をつけることなく、そして確実に分離させること
ができるので作業能率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるミクロジョイント分離装置の一
実施の形態を示した図。
実施の形態を示した図。
【図２】本発明に係わるミクロジョイント分離装置に使
用可能なローラーの様々な断面形状の例。
用可能なローラーの様々な断面形状の例。
【図３】本発明に係わるミクロジョイント分離装置に使
用する振動装置の例。
用する振動装置の例。
【図４】本発明に係わるミクロジョイント分離装置にお
いて振動装置を通過後の製品と残材との分離状態を説明
する図。
いて振動装置を通過後の製品と残材との分離状態を説明
する図。
【図５】ミクロジョイント加工を説明する図。
１ ミクロジョイント分離装置 ３ 基台 ５ 下部ローラーユニット ７Ａ 駆動ローラー ７Ｂ 従動ローラー ９ スプロケット １１ チェーン １３ 駆動スプロケット １５ ローラー駆動モーター １７ 駆動スプロケット １９Ａ 下部ローラーユニット駆動用チェーン １９Ｂ 上部ローラーユニット駆動用チェーン ２１ 上部ローラーユニット ２３ 上部ローラーユニット保持体 ２５ 弾機 ２７ 上部ローラーユニット支持基台 ２９ 引張りスプリング ３３（Ｆ、Ｒ） 上下動調節ねじ ３５（Ｆ、Ｒ） 上下動調節ねじ駆動モーター ４１ 振動装置 ４７ 振動伝達部材 Ｗ 板材
Claims (4)
- 【請求項１】 回転駆動される複数のローラーを備えた
下部ローラーユニットを基台に設け、該基台に弾機を介
して支持される上部ローラーユニット支持基台を設け、
該上部ローラーユニット支持基台に回転駆動される複数
のローラーを備えた上部ローラーユニットを引張りスプ
リングを介して上下動調節可能に吊設し、回転駆動され
る前記上下のローラーユニットの間に多数の製品がミク
ロジョイントされた板材を通過させることにより、製品
と残材とに分離させることを特徴とするミクロジョイン
ト分離装置。 - 【請求項２】 前記上下のローラーユニットに近接した
板材排出口側に、通過する板材に振動を与える振動装置
を設けたことを特徴とする請求項１に記載のミクロジョ
イント分離装置。 - 【請求項３】 前記振動装置が、２組の振動装置からな
り、互いの振動の位相を逆にしたことを特徴とする請求
項２に記載のミクロジョイント分離装置。 - 【請求項４】 前記振動装置が流体圧シリンダーからな
ることを特徴とする請求項３に記載のミクロジョイント
分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12472696A JPH09308927A (ja) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | ミクロジョイント分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12472696A JPH09308927A (ja) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | ミクロジョイント分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09308927A true JPH09308927A (ja) | 1997-12-02 |
Family
ID=14892593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12472696A Pending JPH09308927A (ja) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | ミクロジョイント分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09308927A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103894816A (zh) * | 2014-03-19 | 2014-07-02 | 珠海格力电器股份有限公司 | 压合机 |
-
1996
- 1996-05-20 JP JP12472696A patent/JPH09308927A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103894816A (zh) * | 2014-03-19 | 2014-07-02 | 珠海格力电器股份有限公司 | 压合机 |
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