JPH09304589A - 界面活性剤及び放射性物質を含む廃液の処理方法及びその処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】より多くの洗濯廃液を処理することができ、か
つ二次廃棄物の発生量を低減できる。 【解決手段】界面活性剤及び放射性物質を含む洗濯廃液
に粉末活性炭を活性炭混合槽７で混合する。活性炭分離
乾燥装置８で洗濯廃液から粉末活性炭を除去する。その
後、洗濯廃液にオゾンまたは酸素をばっ気槽１２で吹き
込む。オゾンまたは酸素を吹き込んだ後に紫外線照射槽
１４において洗濯廃液に紫外線を照射する。 【効果】洗濯廃液中の界面活性剤及び放射性物質は、粉
末活性炭により除去される。また、オゾンまたは酸素の
存在下で洗濯廃液に紫外線を照射することによって、洗
濯廃液中に残存する界面活性剤が分解される。このよう
な処理は、洗濯廃液の多量処理に適する。紫外線照射に
より界面活性剤が分解できるので、廃棄される粉末活性
炭量が少なくなり、放射性廃棄物である二次廃棄物の発
生量が低減できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、界面活性剤及び放
射性物質を含む廃液の処理方法及びその処理装置に係
り、特に原子力発電所の洗濯施設から発生する放射性の
洗濯廃液の処理に適用するのに好適な界面活性剤及び放
射性物質を含む廃液の処理方法及びその処理装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】原子力発電所内の作業者の衣類の洗濯
は、オゾン層保護の観点からドライクリニングから水洗
に移行しつつある。作業者の衣類の水洗による洗濯によ
って、有機物である洗剤成分、及び極微量の放射性物質
を含む多量の洗濯廃液が発生する。洗濯廃液は、洗剤成
分及び放射性物質を除去し、環境放出基準を満足する水
質に浄化された後に海洋等に放出される。また、原子力
発電所における手洗い水等のシャワ排水は、簡易ろ過後
に外部環境に放出されているが、洗濯廃液と一括して処
理することが望ましい。

【０００３】特開昭63−85498 号公報は、放射性物質を
含む洗濯廃液を蒸発缶で濃縮し、その後、乾燥粉体化し
て焼却する洗濯廃液の処理方法を記載する。この処理方
法は、洗濯廃液中の放射能の除染係数が高く、かつ二次
廃棄物が焼却灰のみでありこの発生量が少ないという利
点がある。特開平6−43292号公報も、放射性物質を含む
洗濯廃液の処理方法を記載する。この処理方法は、洗濯
廃液に粉末活性炭を混合して洗剤成分等の有機成分を粉
末活性炭に吸着させ、その後、この粉末活性炭を連続的
にろ過分離するものである。本方法は、前述の濃縮処理
方法に比べて設備構成を単純化できる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】特開昭63−85498 号公
報記載の洗濯廃液の処理方法は、前述したように大型の
設構成が必要であると共に、人の汗に含まれる塩分によ
る腐食のために濃縮倍率を大きくできない。このため本
処理方法は、洗濯廃液の多量処理に適さない。このよう
な問題が生じない特開平6−43292号公報記載の洗濯廃液
の処理方法は、活性炭を使用するために、使用炭の活性
炭が二次廃棄物となる。

【０００５】本発明の目的は、より多くの廃液を処理す
ることができ、かつ二次廃棄物の発生量を低減できる、
界面活性剤及び放射性物質を含む廃液の処理方法及びそ
の処理装置を提供することにある。

【０００６】本発明の他の目的は、界面活性剤の分解効
率を増加できる、界面活性剤及び放射性物質を含む廃液
の処理方法を提供することにある。

【０００７】本発明の他の目的は、処理装置の構成を単
純化できる、界面活性剤及び放射性物質を含む廃液の処
理方法及びその処理装置を提供することにある。

【０００８】本発明の他の目的は、放射性物質の除去効
率が向上する、界面活性剤及び放射性物質を含む廃液の
処理方法及びその処理装置を提供することにある。

【０００９】本発明の他の目的は、有機物の含有量を著
しく減少できる、界面活性剤及び放射性物質を含む廃液
の処理方法を提供することにある。

【００１０】本発明の他の目的は、処理装置をコンパク
トにできかつ二次廃棄物を処理しやすい状態にできる、
界面活性剤及び放射性物質を含む廃液の処理方法及びそ
の処理装置を提供することにある。

【００１１】本発明の他の目的は、外部に放出される廃
液に含まれる放射性物質の量を著しく低減できる、界面
活性剤及び放射性物質を含む廃液の処理方法及びその処
理装置を提供することにある。

【００１２】本発明の他の目的は、活性炭を簡単にろ過
手段から取り除くことができる、界面活性剤及び放射性
物質を含む廃液の処理方法及びその処理装置を提供する
ことにある。

【００１３】本発明の他の目的は、発生する放射性廃棄
物の量を著しく低減できる、界面活性剤及び放射性物質
を含む廃液の処理方法及びその処理装置を提供すること
にある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する請
求項１の発明の特徴は、界面活性剤及び放射性物質を含
む廃液に活性炭を混合し、その後、前記廃液から前記活
性炭及び前記放射性物質を除去し、これらが除去された
前記廃液にオゾンまたは酸素を吹き込みながら、あるい
はオゾンまたは酸素を吹き込んだ後に紫外線を照射する
ことにある。

【００１５】廃液に混合した活性炭は、廃液に含まれて
いる界面活性剤及びイオン状の放射性物質を吸着する。
また、活性炭が除去された廃液中にオゾンまたは酸素が
存在する状態で紫外線を照射することによって、廃液中
に残存する界面活性剤を分解する。活性炭の混合、及び
オゾンまたは酸素が存在下での紫外線照射は、界面活性
剤を含む廃液の多量処理に適する。紫外線照射によって
界面活性剤を分解できるので、活性炭の混合量を低減で
きる。従って、廃棄される使用済の活性炭量がその分少
なくなり、放射性廃棄物である二次廃棄物の発生量を低
減することにつながる。

【００１６】上記他の目的を達成する請求項２の発明の
特徴は、前記活性炭及び前記放射性物質が除去された前
記廃液に、過酸化水素を添加し、オゾンまたは酸素を吹
き込みながら、あるいはオゾンまたは酸素を吹き込んだ
後に紫外線を照射することにある。

【００１７】過酸化水素の添加により界面活性剤の分解
反応の効率を高めることができる。請求項２の発明は請
求項１の発明の作用も生じる。

【００１８】上記他の目的を達成する請求項３の発明の
特徴は、界面活性剤及び放射性物質を含む廃液を、活性
炭をプリコートしたろ過手段に導き、前記ろ過手段を通
過した前記廃液に、オゾンまたは酸素を吹き込みなが
ら、あるいはオゾンまたは酸素を吹き込んだ後に紫外線
を照射することにある。

【００１９】活性炭をプリコートしたろ過手段を用いて
いるので、請求項１において必要な活性炭を廃液に混合
する装置が不要になり、界面活性剤及び放射性物質を含
む廃液の処理装置を単純化できる。請求項３の発明は請
求項１の発明の作用も生じる。

【００２０】上記他の目的を達成する請求項４の発明の
特徴は、前記活性炭の前記廃液からの除去がろ過手段に
より行われることにある。

【００２１】ろ過手段を用いることにより、活性炭と共
に、廃液に含まれている粒状の放射性物質を除去するこ
とができる。特に、ろ過手段の表面に蓄積された活性炭
の層が形成され、この活性炭層がろ材として機能し粒状
の放射性物質の除去効率が更に向上する。請求項４の発
明は請求項１の発明の作用も生じる。

【００２２】上記他の目的を達成する請求項５の発明の
特徴は、紫外線を照射した前記廃液の有機物濃度を測定
し、測定された前記有機物濃度が設定値を超えるとき、
この廃液に対して前記オゾンまたは前記酸素の吹き込
み、及び紫外線照射を再度実施することにある。

【００２３】有機物濃度の測定値が設定値を超えると
き、オゾンまたは酸素の存在下で紫外線照射を再度実施
するので、廃液に残留している界面活性剤等の有機物の
分解処理を再度実施できる。従って、有機物の含有量を
著しく減少できる。請求項５の発明は請求項１，請求項
２または請求項３の発明の作用も生じる。

【００２４】上記他の目的を達成する請求項６の発明の
特徴は、前記オゾンとして前記紫外線の照射に用いる紫
外線発生手段から発生するオゾンを使用することにあ
る。

【００２５】紫外線発生手段で発生するオゾンを照射に
利用するので、オゾンを発生する手段を別に設ける必要
がない。このため、界面活性剤及び放射性物質を含む廃
液の処理装置の構成が単純化できる。請求項６の発明は
請求項４の発明の作用も生じる。

【００２６】上記他の目的を達成する請求項７の発明の
特徴は、前記活性炭が混合された前記廃液を活性炭分離
装置内に供給し、前記活性炭分離装置内で前記廃液から
前記活性炭及び前記放射性物質を分離し、前記分離され
た活性炭及び前記放射性物質を前記活性炭分離装置内で
乾燥させ、前記乾燥した活性炭及び前記放射性物質が前
記活性炭分離装置から排出されることにある。

【００２７】界面活性剤及び放射性物質を吸着した活性
炭は、活性炭分離装置内で廃液から分離されるので、界
面活性剤及び放射性物質が放射性廃液から簡単に除去で
きる。分離された活性炭が乾燥されるので、二次廃棄物
となる活性炭を処理しやすい状態、すなわち焼却等によ
る減容しやすい状態にすることができる。また、活性炭
の放射性廃液からの除去、及び分離した活性炭の乾燥
が、活性炭分離装置内で行われるので、放射性廃液の処
理装置をコンパクト化できる。請求項７の発明は請求項
１，請求項２または請求項３の発明の作用も生じる。

【００２８】上記他の目的を達成する請求項８の発明の
特徴は、前記活性炭分離装置は容器内にろ過手段を有し
ており、前記活性炭及び前記放射性物質が前記容器内で
前記ろ過手段によって前記廃液から分離され、前記分離
された活性炭及び前記放射性物質が前記容器内で乾燥さ
れ、前記乾燥された活性炭及び放射性物質が前記容器か
ら排出されることにある。

【００２９】ろ過手段を用いて活性炭を分離するので、
放射性廃液の流れに対してろ過手段の上流側に分離され
た活性炭の層が形成される。この活性炭層によって、放
射性廃液に含まれている活性炭以外の固形分（例えば、
粒子状の放射性物質など）も除去できる。このため、活
性炭分離装置から排出される廃液に含まれる放射性物質
を著しく低減できる。請求項８の発明は請求項７の発明
の作用も生じる。

【００３０】上記他の目的を達成する請求項９の発明の
特徴は、前記ろ過手段を回転させることによって、前記
ろ過手段に捕捉されている前記乾燥された活性炭及び放
射性物質が前記ろ過手段から取り除かれることにある。

【００３１】ろ過手段を回転させることによってろ過手
段に捕捉されている活性炭に遠心力が作用する。この遠
心力の作用により、ろ過手段に捕捉されている活性炭
は、容器内面に向かって飛ばされるので、活性炭は簡単
にろ過手段から取り除くことができる。請求項９の発明
は請求項８の発明の作用も生じる。

【００３２】上記他の目的を達成する請求項１０の発明
の特徴は、前記排出された活性炭を焼却することにあ
る。

【００３３】活性炭を焼却することにより、二次廃棄物
の量を著しく低減できる。活性炭に吸着されている界面
活性剤等の有機物も焼却され、減容される。この結果、
界面活性剤を含む放射性廃液の処理によって、発生する
放射性廃棄物の量を著しく減少させることができる。更
に、活性炭が乾燥されているので、活性炭の焼却を、効
率良く行うことができる。請求項１０の発明は請求項７
または請求項８の発明の作用も生じる。

【００３４】

【発明の実施の形態】

（実施例１）本発明の好適な一実施例である放射性洗濯
廃液処理装置を図１及び図２を用いて以下に説明する。

【００３５】本実施例の放射性洗濯廃液処理装置は、廃
液収集タンク２，活性炭混合槽７，活性炭分離乾燥装置
８，オゾン発生器１１，ばっ気槽１２，紫外線照射槽１
４及び焼却炉９を備える。廃液収集タンク２は管路３に
より活性炭混合槽７に接続される。管路４は活性炭混合
槽７と活性炭分離乾燥装置８とを連絡する。廃液受けタ
ンク１０は管路５により活性炭分離乾燥装置８に接続さ
れる。廃液受けタンク１０に接続される管路６は、ばっ
気槽１２に連絡される。管路１６はばっ気槽１２と紫外
線ランプ１３が設けられた紫外線照射槽１４とを接続す
る。管路１６は紫外線照射槽１４と廃液受けタンク１０
を連絡する。管路１７が管路１６に接続される。弁２０
が管路１６に設けられ弁２１が管路１７に設けられる。
弁２０は管路１７との接続点よりも下流側で管路１６に
設けられる。有機物濃度(ＴＣ)測定器１８が管路１６に
設けられる。

【００３６】活性炭分離乾燥装置８の構造を図２を用い
て詳細に説明する。活性炭分離乾燥装置８は、内側容器
２３、及び内側容器２３を取り囲む外側容器３８を有す
る。廃液供給管２４及び給気管２５が、外側容器３８を
貫通し内側容器２３に接続される。蒸気供給管２８及び
蒸気排出管２９が、外側容器３８に接続される。ろ過装
置３４が、内側容器２３内に設置されている。ろ過装置
３４は、回転軸３６に複数のろ板２６が取り付けられ
る。ろ板２６は、回転軸３６を取り囲むリング状の形状
を有し、回転軸３６の軸方向に間隔をおいて複数設けら
れる。ろ板２６は、ろ布または金網等のろ材を有し、液
体が通過できるようになっている。ろ材上にケイソウ土
等をプリコートしてもよい。回転軸３６は、上下端部で
内側容器２３を貫通している。これらの貫通部におい
て、回転軸３６と内側容器２３との間は、シールがなさ
れている。このため、内側容器２３の気密性が保たれ
る。回転軸３６は、外側容器３８の上端部に設けられた
軸受３７、及び外側容器３８の下端部に設けられた軸受
（図示せず）により回転可能に支持される。モーター３
２が、外側容器３８の外側に配置される。モーター３２
の回転力は、伝達装置（図示せず）によって、外側容器
３８より下方に伸びている回転軸３６の部分に伝えられ
る。ろ過物排出機３３が、内側容器２３内で最下部に位
置するろ板２６より下方に設けられる。活性炭排出管３
１が、内側容器２３に接続される。ろ液排出管３０が、
内側容器２３に接続される。

【００３７】また活性炭分離乾燥装置８の替りにロータ
リーフィルター，ヌッチェ式濾過装置及びヘリカルフィ
ルター等の吸引式連続濾過装置を用いてもよい。

【００３８】洗濯設備１は、原子力発電所内で働く作業
者の作業服等の衣類を洗濯する。洗濯設備１で発生した
界面活性剤及び放射性物質を含む洗濯廃液は、廃液収集
タンク２に集められる。洗濯廃液は、更に活性炭混合槽
７へ送られ粉末活性炭と混合される。ここで洗濯廃液に
含まれている界面活性剤の一部は活性炭に吸着される。
次に活性炭と洗濯廃液が活性炭分離乾燥装置８で分離さ
れる。洗濯廃液に含まれている放射性物質（酸化鉄等）
は、主に粒子状であり、活性炭分離乾燥装置８内で洗濯
廃液から分離除去される。

【００３９】活性炭分離乾燥装置８の作用を以下に詳細
に説明する。活性炭混合槽７から吐出された洗濯廃液
は、管路４及び廃液供給管２４を介して活性炭分離乾燥
装置８の内側容器２３内に導かれる。洗濯廃液は、内側
容器２３内を上方より下方に向かって流下する。洗濯廃
液に含まれる粉末活性炭、及び粒子状の放射性物質は、
ろ板２６によってろ過分離される。分離された粉末活性
炭、及び粒子状の放射性物質は、ろ板２６の上面にろ過
物３５として蓄積されケーキ層を形成する。粉末活性
炭，界面活性剤及び放射性物質が除去されて浄化された
洗濯廃液は、ろ液排出管３０から排出されて管路５を通
って廃液受けタンク１０に導かれる。このような洗濯廃
液の処理は、ろ板２６上のろ過物３５の厚みが設定され
た厚みになるまで行われる。

【００４０】ろ過物３５の厚みが設定厚みに達したと
き、分離された粉末活性炭及び粒子状の放射性物質の乾
燥処理が行われる。ろ過物３５の厚みが設定厚みに達し
たことは、例えば、回転軸３６の下端部に荷重計を設け
ることによって計測できる。その乾燥処理は、内側容器
２３と外側容器３８との間に形成されるジャケット２７
内に加熱蒸気（または温水）を蒸気供給管２８から供給
すると共に、給気管２５から乾燥空気を内側容器２３内
に供給することにより行う。乾燥空気は、給気管２５に
達する前に、除湿された空気を、ジャケット２７内に供
給される加熱蒸気によって加熱されることによって得ら
れる。乾燥処理によって、ろ板２６上の粉末活性炭及び
粒子状の放射性物質に付着している水分が蒸発する。ジ
ャケット２７内に供給された加熱蒸気は、蒸気排出管２
９から排出される。内側容器２３内に供給された乾燥空
気、及びろ板２６上の粉末活性炭及び粒子状の放射性物
質を乾燥することにより発生した蒸気は、ろ液排出管３
０から排出され、廃液受けタンク１０に導かれる。蒸気
は廃液受けタンク１０内の廃液によって凝縮される。

【００４１】乾燥処理時において、ろ液排出管３０に設
けられた湿度計（図示せず）にて計測された排気空気の
湿度が設定値以下になったとき、給気管２５からの乾燥
空気の供給を停止し、モーター３２を駆動する。排気空
気の湿度が設定値以下になったことは、ろ板２６上の粉
末活性炭及び粒子状の放射性物質が乾燥されたことを示
している。これらの粉末活性炭及び粒子状の放射性物質
の乾燥状態は、湿度計の替りに温度計をろ液排出管３０
に設け排気空気の温度を計測することによっても確認で
きる。モーター３２の駆動により、回転軸３６が回転
し、同時にろ板２６も回転する。ろ板２６上のろ過物３
５に遠心力が作用し、ろ過物３５がろ板２６から剥離さ
れる。剥離されたろ過物３５は、内側容器２３内で下部
に落下し、ろ過物排出機３３により活性炭排出管３１に
排出される。このろ過物３５、すなわち乾燥された粉末
活性炭及び粒子状の放射性物質は、活性炭排出管３１に
接続される管路６６を通して図示されていないがドラム
缶内に充填される。このドラム缶内の乾燥された粉末活
性炭は、焼却炉９内に投下され、ここで焼却される。

【００４２】廃液受けタンク１０内の洗濯廃液は、活性
炭に吸着されなかった界面活性剤を含んでおり、ばっ気
槽１２へと送られる。オゾン発生器１１で発生したオゾ
ンは、オゾン供給管１５によりばっ気槽１２内に吹き込
まれる。ここで、オゾンの一部が洗濯廃液に溶解する。
オゾンを溶解した洗濯廃液は、ばっ気槽１２から紫外線
照射槽１４へ導かれる。洗濯廃液は、紫外線ランプ２４
から発する紫外線を照射される。紫外線ランプ２４とし
ては、低圧水銀灯または高圧水銀灯が適している。光の
利用効率は低圧水銀灯の方が高いため有利である。紫外
線照射による溶解したオゾンの光分解によって生成され
るヒドロキシラジカルが、洗濯廃液に含まれている界面
活性剤を酸化分解する。紫外線照射槽１４から吐出され
た洗濯廃液の残留有機物濃度が、有機物濃度測定器１８
によってモニターされる。この測定値は、廃液放出制御
装置２２に入力される。廃液放出制御装置２２は、測定
値と放出基準である有機物濃度の設定値とを比較し、測
定値が設定値よりも高いとき弁２０を開き弁２１を閉じ
る。紫外線照射槽１４から吐出された洗濯廃液は、廃液
受けタンク１０に戻され、紫外線照射槽１４において界
面活性剤の分解処理が再度実施される。有機物濃度の測
定値が有機物濃度の設定値よりも低くなったとき、廃液
放出制御装置２２は弁２０を閉じ弁２１を開く。紫外線
照射槽１４から吐出された洗濯廃液は、管路１７により
外部環境に放出される。

【００４３】オゾンの替りに酸素ガスをばっ気槽１２内
に吹き込むことによっても、オゾンと同様に有機物であ
る界面活性剤の酸化分解が可能である。この場合、オゾ
ン発生器１１の替りに酸素ボンベをばっ気槽１２に接続
する。

【００４４】紫外線照射槽１４内での紫外線照射による
界面活性剤の酸化分解処理を詳細に説明する。

【００４５】ばっ気槽１２でのオゾンの洗濯廃液への溶
解を行わずに紫外線照射槽１４内での紫外線照射を行っ
た場合は、洗濯廃液に含まれる水の分解により生成され
るヒドロキシラジカルが酸化剤として働く。しかし、水
の吸収波長が１８５ｎｍであるため、紫外線の利用率が
著しく低い。

【００４６】 Ｈ₂Ｏ ＋ ｈν → ＯＨ・ ＋ Ｈ・ …（１） また、逆にオゾンを洗濯廃液に溶解させて紫外線照射を
行わない場合は、オゾンの酸化力は選択的であり分解困
難な有機物がある。オゾンを洗濯廃液に溶解させて紫外
線照射を行わない界面活性剤の処理では、界面活性剤を
有機酸に分解することは可能であるが、界面活性剤を炭
酸ガスと水に完全に分解することができないことを実験
的に確認した。

【００４７】本実施例のようにオゾンの溶解と紫外線照
射を組み合わせた場合、水に溶解したオゾンが紫外線に
より分解してヒドロキシラジカルを生成するが、本反応
の量子収率が２６０ｎｍ付近で最大となる。水銀ランプ
のような一般的な紫外線源から出る紫外線の利用効率が
極めて高くなる。

【００４８】 Ｏ₃ ＋ ｈν → Ｏ₂ ＋ Ｏ・ …（２） Ｏ・ ＋ Ｈ₂Ｏ → ２ＨＯ・ …（３） 従って、オゾンの溶解と紫外線照射を組み合わせること
により、効率的な界面活性剤の酸化分解が可能となる。

【００４９】更に、過酸化水素を添加することにより、
界面活性剤の分解効率を高めることができる。これは、
過酸化水素が紫外線により分解してヒドロキシラジカル
を生成するからである。過酸化水素はばっ気槽１２にお
いて洗濯廃液に添加することが可能である。また、管路
１６で過酸化水素を洗濯廃液に添加してもよい。

【００５０】 Ｈ₂Ｏ₂ ＋ ｈν → ２ＨＯ・ …（４） これらの酸化処理は、酸化剤添加による処理と比較し
て、薬剤を廃液中に残留させないクリーンな処理が可能
となる。

【００５１】本実施例は、活性炭による界面活性剤の吸
着と紫外線を用いた酸化分解処理とを併用しているの
で、活性炭処理の有機物負荷を低減し、活性炭の使用量
を低減できる。これによって、二次廃棄物である廃活性
炭の発生量を低減することができる。また、本実施例の
酸化分解処理は、酸素またはオゾン、および紫外線を使
用するが、これらは二次廃棄物を副生させない。

【００５２】また、活性炭除去の後段に紫外線を用いた
酸化分解を配置することにより、（１）洗濯廃液中の夾
雑物（人垢，鉄錆，人毛ほか）が活性炭ろ過で除去され
るため、紫外線照射槽１４での紫外線の透過率が向上し
て酸化分解速度が早まり、また、紫外線ランプ保護管等
の汚れが減少して紫外線ランプ保護管の洗浄回数が削減
できる、（２）粒子状の放射性物質（主として鉄クラッ
ド等）が活性炭ろ過で除去されるため紫外線照射槽１４
の放射能汚染を低減できる、（３）紫外線による酸化処
理の初期水質（ＣＯＤ）を制御できる、等の効果が得ら
れる。

【００５３】本実施例では、洗濯廃液に混合した活性炭
が洗濯廃液に含まれている界面活性剤及びイオン状の放
射性物質を吸着する。また、活性炭が除去された洗濯廃
液中にオゾンまたは酸素が存在する状態で紫外線を照射
することによって、洗濯廃液中に残存する界面活性剤を
分解する。活性炭の混合、及びオゾンまたは酸素が存在
下での紫外線照射は、界面活性剤を含む洗濯廃液の多量
処理に適する。紫外線照射によって界面活性剤を分解で
きるので、活性炭の混合量を低減できる。従って、廃棄
される使用済の活性炭量がその分少なくなり、放射性廃
棄物である二次廃棄物の発生量を低減することにつなが
る。

【００５４】過酸化水素を添加することによって、上記
の界面活性剤の分解反応の効率を更に高めることができ
る。

【００５５】紫外線照射槽１４から吐出された洗濯廃液
中の有機物濃度の測定値が設定値を超えるとき、廃液放
出制御装置２２による弁２０及び２１の開閉制御によっ
てその洗濯廃液に対してオゾンまたは酸素の存在下で紫
外線照射を再度実施できるので、洗濯廃液に残留してい
る界面活性剤等の有機物の分解処理を再度実施できる。
このため、外部環境に放出される洗濯廃液に含まれる有
機物の量を著しく減少できる。

【００５６】ろ板２６の上面に分離された粉末活性炭の
層が形成される。この粉末活性炭層はろ板２６のプリコ
ート層となり、洗濯廃液に含まれている粉末活性炭以外
の固形分（例えば、粒子状の放射性物質など）も除去で
きる。このため、活性炭分離乾燥装置８から排出される
洗濯廃液に含まれる放射性物質を著しく低減できる。す
なわち、その洗濯廃液に含まれる放射性物質の量をほと
んど零にすることができる。

【００５７】ろ板２６上に蓄積し乾燥された粉末活性炭
は回転軸３６を回転させることにより作用する遠心力に
よって、内側容器２３の内面に向かって飛ばされる。こ
のようにろ板２６を回転させるだけで、イオン状の放射
性物質を吸着しかつ粒子状の放射性物質を捕捉している
粉末活性炭を簡単にろ板２６から取り除くことができ
る。

【００５８】粉末活性炭の放射性廃液からの除去、及び
分離した粉末活性炭の乾燥が、活性炭分離乾燥装置８の
内側容器２３内で行われるので、放射性廃液処理装置を
コンパクト化できる。これは、分離した粉末の乾燥装置
を活性炭分離装置とは別に設ける必要がなく、更に分離
した粉末活性炭を活性炭分離装置から活性炭乾燥装置に
搬送する手段が不要であるからである。放射性廃液処理
装置の設置スペースも少なくてすむ。

【００５９】ろ過装置３４はろ板２６を積層して設けて
いるので、設置床面積が小さな活性炭分離乾燥装置８で
も大きなろ過面積が得られる。これによっても、放射性
廃液処理装置の設置スペースを減少できる。本実施例
は、ろ過面積が大きいので、界面活性剤を含む放射性廃
液の大量処理が可能となる。

【００６０】内側容器２３と外側容器３８との間に形成
されるジャケット２７、及びジャケット２７に加熱蒸気
を供給する手段を有する加熱手段を備えており、この加
熱手段によって分離されたろ過物３５、すなわち粉末活
性炭等に付着している水分を短時間に蒸発させることが
できる。従って、分離された粉末活性炭等の乾燥を短時
間に行うことができる。界面活性剤が粉末活性炭に吸着
されているので、加熱によりこの界面活性剤が発泡しな
く、粉末活性炭等に付着している水分の蒸発処理をスム
ーズに行うことができる。

【００６１】内側容器２３内に乾燥ガス、すなわち乾燥
空気を供給することにより、分離されてろ板２６上にあ
る粉末活性炭の加熱によって発生した蒸気を、内側容器
２３外に容易に排出できる。内側容器２３内に発生した
蒸気が充満し内側容器２３から排出されない場合は、内
側容器２３内の湿度が飽和することにより粉末活性炭の
乾燥が阻害される。乾燥ガスを供給して蒸気を内側容器
２３から排出するという簡単な操作により、内側容器２
３内の湿度を低い状態に保持できる。このため、粉末活
性炭に付着している水分の蒸発が促進される。結果とし
て分離された粉末活性炭の乾燥時間が著しく短縮され、
粉末活性炭の乾燥を短時間に行える。

【００６２】本実施例は、粉末活性炭を焼却炉９で焼却
するので、二次廃棄物の量を著しく低減できる。更に、
粉末活性炭が乾燥されているので、粉末活性炭の焼却
を、効率良く行うことができる。粉末活性炭に吸着され
ている界面活性剤等の有機物も焼却され、減容される。
この結果、界面活性剤を含む放射性廃液の処理によっ
て、発生する放射性廃棄物の量を著しく減少させること
ができる。焼却炉９で生じる焼却灰は、ドラム缶（図示
せず）に充填されてセメント等の固化材で固化される。
焼却灰を固化密封したドラム缶の発生量が著しく減少す
る。特に、本実施例は、有機成分を焼却により無機化す
るので、その固化体を埋設処分する際に有害な有機成分
を低減できる。

【００６３】界面活性剤等を吸着した粉末活性炭を前述
の可燃性の雑固体廃棄物と共に焼却する場合は、粉末活
性炭が燃料となるので、可燃性の雑固体廃棄物を焼却す
るために必要な燃料が節約できる。

【００６４】（実施例２）本発明の他の実施例である放
射性洗濯廃液処理装置を図３を用いて説明する。本実施
例は図１の実施例にオゾン発生器１１Ａ，ばっ気槽１２
Ａ、及び紫外線ランプ１３Ａを備えた紫外線照射槽１４
Ａを設けたものである。管路３９は廃液収集タンク２と
ばっ気槽１２Ａとを連絡する。ばっ気槽１２Ａは管路４
０によって紫外線照射槽１４Ａに接続される。活性炭混
合槽７は管路４１によって紫外線照射槽１４Ａに連絡さ
れる。オゾン発生器１１Ａで発生したオゾンは、オゾン
供給管１５Ａによりばっ気槽１２Ａ内に吹き込まれる。

【００６５】活性炭混合槽７より下流側での各処理は、
図１の実施例と同じである。本実施例は、活性炭混合槽
７より上流側で、ばっ気槽１２Ａでの洗濯廃液へのオゾ
ンの溶解、及び紫外線照射槽１４Ａでの紫外線の照射に
よる界面活性剤の酸化分解が行われる。紫外線照射槽１
４Ａでの処理は、紫外線照射槽１４と同じである。すな
わち、洗濯廃液に溶解したオゾンが光分解して生成する
ヒドロキシラジカルが、洗濯廃液に含まれる界面活性剤
の一部を酸化分解する。その後、洗濯廃液は活性炭混合
槽７へ送られ粉末活性炭と混合されるのである。

【００６６】本実施例は、洗濯廃液中の有機物濃度が高
く、浮遊固形物（ＳＳ）濃度が小さい、即ち光が透過し
やすい洗濯廃液の処理に適する。この場合、活性炭処理
のみで有機物除去し放出基準を達成するためには、多量
の活性炭を使用するため二次廃棄物量が多くなり、好ま
しくない。本実施例では、オゾンと紫外線の処理により
廃液中有機物の９０％以上を分解できるため、粉末活性
炭の使用量が図１の実施例よりも少なくてすみ二次廃棄
物量を１／１０以下に低減することができる。本実施例
は、図１の実施例で生じる効果を得ることができる。

【００６７】（実施例３）本発明の他の実施例である放
射性洗濯廃液処理装置を図４を用いて説明する。本実施
例は、図１の実施例の構成に更に有機物濃度測定器１８
Ａ，流量制御弁４３を設けた管路４２，制御装置４４、
及び流量制御弁４５を設けた管路４６を備えている。管
路４２は、管路５と活性炭混合槽７とを連絡する。管路
４６は、粉末活性炭が充填される活性炭槽(図示せず)と
活性炭混合槽７とを接続する。有機物濃度測定器１８Ａ
は管路５に設けられる。

【００６８】有機物濃度測定器１８Ａは活性炭分離乾燥
装置８から吐出される洗濯廃液の有機物濃度を測定す
る。制御装置４４は、この有機物濃度の測定値に基づい
て、管路５から活性炭混合槽７へ戻す洗濯廃液の量を調
節するために流量制御弁４３の開度を調節すると共に、
活性炭混合槽７へ添加する粉末活性炭の量を調節するた
めに流量制御弁４５の開度を調節する。

【００６９】このような本実施例は、(１)粉末活性炭添
加量の最適制御、(２)オゾンと紫外線処理の初期水質の
制御を可能とすることにある。本実施例は、粉末活性炭
の使用量に安全率を見込む必要がないため、その使用量
を最小とすることができ、また紫外線処理の初期濃度が
安定するため処理速度を一定にすることができる。結果
として、安定した処理水質が得られる。粉末活性炭の使
用量を最小にできることは、放射性の二次廃棄物の発生
量を低減できる。本実施例は、図１の実施例で得られる
効果も生じる。

【００７０】（実施例４）本発明の他の実施例を図５を
用いて説明する。本実施例は、バッチ運転により、粉末
活性炭を模擬洗濯廃液に混合した後に模擬洗濯廃液から
の粉末活性炭の分離と、粉末活性炭を除去した模擬洗濯
廃液への紫外線照射処理とを行った。この結果について
述べる。

【００７１】模擬洗濯廃液は市販の中性洗剤を用いて初
期濃度をＴＯＣで１００ppm に調整した。紫外線照射に
は８Ｗの低圧水銀灯を使用し、反応容器は１００ｍｌと
した。試験は、紫外線照射処理として、(１)模擬洗濯廃
液への紫外線照射だけ、(２)模擬洗濯廃液へのオゾンの
吹き込みだけ、(３)模擬洗濯廃液へのオゾンの吹き込み
及び紫外線照射の併用、及び(４)模擬洗濯廃液への酸素
の吹き込み及び紫外線照射の併用の４ケースについて実
施した。これらの試験の結果を図５に示す。ケース(１)
及び(２)は、洗剤の分解速度が著しく遅く洗剤の分解に
は適さないことがわかった。一方、ケース(３)は、１時
間以内に９０％以上の洗剤の除去率が得られた。ケース
(４)によっても、９０％以上の洗剤の除去率が達成され
るが、ケース(４)の反応速度はケース(３)のそれよりも
遅くなる。

【００７２】洗濯廃液に粉末活性炭を混合し粉末活性炭
を除去した後、洗濯廃液にオゾンまたは酸素を溶解させ
オゾンまたは酸素が溶解した洗濯廃液に紫外線を照射す
ることによって、活性炭の使用量を少なくできかつ洗濯
廃液中の洗剤の量を著しく低減できる。特に、酸素より
もオゾンを溶解させた方が、洗剤の除去を短時間に行う
ことができる。

【００７３】（実施例５）本発明の他の実施例である洗
濯廃液処理装置を図６を用いて説明する。

【００７４】本実施例は、連続運転により、粉末活性炭
を模擬洗濯廃液に混合し粉末活性炭を除去した模擬洗濯
廃液に対して、種々の条件を変えて紫外線照射処理を行
ったものである。この実験に用いた装置の概略構成を図
６を用いて説明する。まず、濃度調整した模擬洗濯廃液
を調整タンク５０に入れ、送液ポンプ５１によりばっ気
槽５２に供給する。オゾン発生器５６で生成されたオゾ
ンが、散気板５７からばっ気槽５２内に吹き込まれる。
オゾンを溶解した模擬洗濯廃液は、送液ポンプ５３によ
り紫外線ランプ５４を設けた紫外線照射槽５５に送られ
る。紫外線ランプ５４から発生するオゾンを散気板５７
に導く管路５８が設けられる。オゾンの吹き込み時にば
っ気槽５２内で生成される泡は、泡除去ライン５９より
自動的に調整タンク５０に排出されるようになってい
る。紫外線照射槽５５で処理された模擬洗濯廃液は、調
整タンク５０に排出される。また、本実験では、調整タ
ンク５０に入れる模擬廃液に過酸化水素を添加し、過酸
化水素の効果についても確認した。

【００７５】図６の実験装置を用いて、表１に示すよう
に紫外線ランプ５４の種類，オゾンの溶解量及び過酸化
水素の溶解量を変えた６ケースについて実験を行った。
例え

【００７６】

【表１】

【００７７】ば、ケース１は、紫外線ランプ５４として
低圧水銀灯を用い、模擬洗濯廃液にオゾンを０.０２ｇ
／ｈｒ を吹き込み、過酸化水素を添加しない場合であ
る。模擬洗濯廃液に含まれた洗剤の分解効率は、紫外線
光源の消費電力を処理液量で割った効率で表している。
分解効率の数値が小さいほど効率が良い。

【００７８】ケース１及び２は、紫外線光源より発生す
るオゾンをばっ気槽５２に通気したケースであり、オゾ
ンの通気量が少ないがケース３よりも効率が高くなる。
ケース３は、オゾンが溶解していない模擬洗濯廃液に紫
外線照射槽５５で紫外線を照射したものである。結果的
には、オゾン発生器５６から模擬洗濯廃液にオゾンを吹
き込みかつ模擬洗濯廃液に過酸化水素を添加したケース
５が、最も高い効率を示した。

【００７９】本実施例のケース１及び２は、紫外線光源
で発生するオゾンを洗濯廃液に溶解させるので、オゾン
を発生する手段を別に設ける必要がない。このため、洗
濯廃液処理装置の構成を単純化できる。また、ケース５
及び６のように過酸化水素を洗濯廃液に添加することに
より反応効率を高めることができる。このような過酸化
水素の添加は、有機物濃度が高い洗濯廃液の処理あるい
は装置容積を小さくしたい場合に適した方法である。

【００８０】（実施例６）本発明の他の実施例である洗
濯廃液処理装置を図６を用いて説明する。図１の実施例
と同じ構成は同じ符号で示す。本実施例は原子力発電所
の洗濯設備から発生する放射性物質を含む洗濯廃液を処
理するのに適する。

【００８１】本実施例の特徴は、粉末活性炭をプリコー
トした複数のろ過要素を設けたプリコートろ過装置６
０、及び図１のばっ気槽１２と紫外線照射槽１４との機
能を有する紫外線照射槽６１を備えたことにある。プリ
コートろ過装置６０は、管路６４により廃液収集タンク
２に接続され、管路６５により廃液受けタンク１０に連
絡される。有機物濃度測定器６３が管路６５に設けられ
る。紫外線ランプ６２が設けられる紫外線照射槽６１
は、管路６６によって廃液受けタンク１０に接続され
る。管路１６は紫外線照射槽６１に接続される。

【００８２】原子力発電所の洗濯設備から発生する放射
性物質を含む洗濯廃液は廃液収集タンク２に供給され
る。この洗濯廃液は、プリコートろ過装置６０に導かれ
る。洗濯廃液に含まれる放射性物質及び一部の界面活性
剤が、粉末活性炭をプリコートしたろ過要素により除去
される。プリコートろ過装置６０から排出された洗濯廃
液は、廃液受けタンク１０に導かれ、更に紫外線照射槽
６１に送られる。オゾン発生器１１で生成されたオゾン
は、散気板５７から紫外線照射槽６１内に吹き込まれ
る。同じに、紫外線ランプ６２から紫外線が紫外線照射
槽６１内の洗濯廃液に照射される。オゾン存在下で洗濯
廃液に紫外線を照射することによって、図１の実施例と
同様に洗濯廃液に含まれている界面活性剤を分解するこ
とができる。界面活性剤の含有量が著しく低下した洗濯
廃液が、紫外線照射槽６１から管路１６に排出される。

【００８３】管路６５内を流れる洗濯廃液の有機物濃度
が、有機物濃度測定器６３により計測される。この有機
物濃度の測定値は図示されていない監視盤に表示され
る。オペレータは、表示された有機物濃度の測定値を監
視してプリコートろ過装置６０内のろ過要素の粉末活性
炭プリコート層の更新の判断を行う。有機物濃度測定器
６３により計測された有機物濃度の測定値が設定値を超
えたとき、ろ過要素による洗濯廃液の浄化性能が低下し
十分な洗濯廃液の浄化が行えなくなる。従って、該当す
るプリコートろ過装置６０への洗濯廃液の供給を停止し
てろ過要素にプリコートしている粉末活性炭を逆洗によ
り取り除き、新しい粉末活性炭をプリコートする。除去
された粉末活性炭は、プリコートろ過装置６０外で乾燥
器(図示せず)で乾燥された後、焼却炉で焼却される。

【００８４】本実施例は、プリコートろ過装置６０及び
紫外線照射槽６１を設けているので、図１の実施例のよ
うに活性炭混合槽７，ばっ気槽１２及び紫外線照射槽１
２をそれぞれ設ける必要がなく管路構成も少なくなり、
粉末活性炭の乾燥器が別に必要になるが図１の実施例よ
りも構成が単純化される。また、本実施例は、図１の実
施例よりも狭いスペースに設置することができる。紫外
線照射槽６１内でオゾンの吹き込みを行うことによっ
て、紫外線照射槽６１内での発泡を抑制することができ
る。粉末活性炭をプレコートしているろ過要素は粒状の
放射性物質の除去効率が向上するので、放射性物質の除
去効率が更に向上する。

【００８５】本実施例は、図１の実施例と同様に以下の
効果を生じる。

【００８６】(１)界面活性剤及び放射性物質を含むより
多くの廃液を処理することができ、かつ放射性廃棄物で
ある二次廃棄物の発生量を低減できる。

【００８７】(２)廃液に残留している界面活性剤等の有
機物の分解処理を再度実施できるので、有機物の含有量
を著しく減少できる。

【００８８】(３)分離された活性炭を焼却することによ
り発生する放射性廃棄物の量を著しく減少させることが
できる。

【００８９】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、界面活性剤及
び放射性物質を含むより多くの廃液を処理することがで
き、かつ放射性廃棄物である二次廃棄物の発生量を低減
できる。請求項１１の発明も請求項１の発明の効果を生
じる。

【００９０】請求項２の発明によれば、過酸化水素の添
加により界面活性剤の分解効率をより高めることができ
る。

【００９１】請求項３の発明によれば、活性炭をプリコ
ートしたろ過手段を用いているので、界面活性剤及び放
射性物質を含む廃液の処理装置を単純化できる。請求項
１３の発明は請求項３の発明で生じる効果を得る。

【００９２】請求項４の発明によれば、廃液からの活性
炭の除去がろ過手段により行われることにより、粒状の
放射性物質の除去効率が向上するので、放射性物質の除
去効率が更に向上する。請求項１２の発明も請求項４の
発明の効果を生じる。

【００９３】請求項５の発明によれば、廃液に残留して
いる界面活性剤等の有機物の分解処理を再度実施できる
ので、有機物の含有量を著しく減少できる。

【００９４】請求項６の発明によれば、紫外線発生手段
で発生するオゾンを照射に利用するので、オゾンを発生
する手段を別に設ける必要がなく、界面活性剤及び放射
性物質を含む廃液の処理装置の構成が単純化できる。

【００９５】請求項７の発明によれば、分離された活性
炭を乾燥することにより二次廃棄物となる活性炭を処理
しやすい状態にでき、また、活性炭の除去及び乾燥を活
性炭分離装置内で行うことにより放射性廃液の処理装置
をコンパクト化できる。請求項１４の発明も請求項７の
発明で得られる効果を生じる。

【００９６】請求項８の発明によれば、ろ過手段を用い
て活性炭を分離するので、活性炭以外の固形分も除去で
き、活性炭分離装置から排出される廃液に含まれる放射
性物質を著しく低減できる。

【００９７】請求項９の発明によれば、ろ過手段を回転
させることにより活性炭を簡単にろ過手段から取り除く
ことができる。請求項１６の発明も請求項９の発明で得
られる効果を生じる。

【００９８】請求項１０の発明によれば、分離された活
性炭を焼却することにより発生する放射性廃棄物の量を
著しく減少させることができる。請求項１７の発明も請
求項１０の発明で得られる効果を生じる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適な一実施例である洗濯廃液処理装
置の構成図である。

【図２】図１の活性炭分離乾燥装置の構成図である。

【図３】本発明の他の実施例である洗濯廃液処理装置の
構成図である。

【図４】本発明の他の実施例である洗濯廃液処理装置の
構成図である。

【図５】本発明の他の実施例における紫外線照射の効果
を示す説明図である。

【図６】本発明の他の実施例である洗濯廃液処理装置の
構成図である。

【図７】本発明の他の実施例である洗濯廃液処理装置の
構成図である。

【符号の説明】

７…活性炭混合槽、８…活性炭分離乾燥装置、９…焼却
炉、１１，１１Ａ…オゾン発生器、１２，１２Ａ…ばっ
気槽、１３，１３Ａ…紫外線ランプ、１４，１４Ａ…紫
外線照射槽、１８，１８Ａ…有機物濃度測定器、２２…
廃液放出制御装置、２３…内側容器、２６…ろ板、２７
…ジャケット、２８…蒸気供給管、３２…モーター、３
４…ろ過装置、３６…回転軸。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松田 将省 茨城県日立市大みか町七丁目２番１号 株 式会社日立製作所電力・電機開発本部内 (72)発明者 吉川 涼三 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 雪田 篤 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】界面活性剤及び放射性物質を含む廃液を処
   理する方法において、前記界面活性剤及び前記放射性物
   質を含む前記廃液に活性炭を混合し、その後、前記廃液
   から前記活性炭及び前記放射性物質を除去し、これらが
   除去された前記廃液にオゾンまたは酸素を吹き込みなが
   ら、あるいはオゾンまたは酸素を吹き込んだ後に紫外線
   を照射することを特徴とする界面活性剤及び放射性物質
   を含む廃液の処理方法。
2. 【請求項２】界面活性剤及び放射性物質を含む廃液を処
   理する方法において、前記界面活性剤及び前記放射性物
   質を含む前記廃液に活性炭を混合し、その後、前記廃液
   から前記活性炭及び前記放射性物質を除去し、これらが
   除去された前記廃液に、過酸化水素を添加し、オゾンま
   たは酸素を吹き込みながら、あるいはオゾンまたは酸素
   を吹き込んだ後に紫外線を照射することを特徴とする界
   面活性剤及び放射性物質を含む廃液の処理方法。
3. 【請求項３】界面活性剤及び放射性物質を含む廃液を処
   理する方法において、前記界面活性剤及び前記放射性物
   質を含む前記廃液を、活性炭をプリコートしたろ過手段
   に導き、前記ろ過手段を通過した前記廃液に、オゾンま
   たは酸素を吹き込みながら、あるいはオゾンまたは酸素
   を吹き込んだ後に紫外線を照射することを特徴とする界
   面活性剤及び放射性物質を含む廃液の処理方法。
4. 【請求項４】前記活性炭の前記廃液からの除去がろ過手
   段により行われる請求項１の界面活性剤及び放射性物質
   を含む廃液の処理方法。
5. 【請求項５】紫外線を照射した前記廃液の有機物濃度を
   測定し、測定された前記有機物濃度が設定値を超えると
   き、この廃液に対して前記オゾンまたは前記酸素の吹き
   込み、及び紫外線照射を再度実施する請求項１，請求項
   ２，請求項３または請求項４の界面活性剤及び放射性物
   質を含む廃液の処理方法。
6. 【請求項６】前記オゾンとして前記紫外線の照射に用い
   る紫外線発生手段から発生するオゾンを使用する請求項
   １，請求項２，請求項３または請求項４の界面活性剤及
   び放射性物質を含む廃液の処理方法。
7. 【請求項７】前記活性炭が混合された前記廃液を活性炭
   分離装置内に供給し、前記活性炭分離装置内で前記廃液
   から前記活性炭及び前記放射性物質を分離し、前記分離
   された活性炭及び前記放射性物質を前記活性炭分離装置
   内で乾燥させ、前記乾燥した活性炭及び前記放射性物質
   が前記活性炭分離装置から排出される請求項１，請求項
   ２または請求項３の界面活性剤及び放射性物質を含む廃
   液の処理方法。
8. 【請求項８】前記活性炭分離装置は容器内にろ過手段を
   有しており、前記活性炭を含む前記廃液が前記容器内に
   供給されて前記活性炭及び前記放射性物質が前記ろ過手
   段によって前記廃液から分離され、前記分離された活性
   炭及び前記放射性物質の乾燥は前記容器内で行われ、前
   記乾燥された活性炭及び放射性物質が前記容器から排出
   される請求項７の界面活性剤及び放射性物質を含む廃液
   の処理方法。
9. 【請求項９】前記ろ過手段を回転させることによって、
   前記ろ過手段に捕捉されている前記乾燥された活性炭及
   び放射性物質が前記ろ過手段から取り除かれる請求項８
   の界面活性剤及び放射性物質を含む廃液の処理方法。
10. 【請求項１０】前記排出された活性炭を焼却する請求項
    ７または請求項８の界面活性剤及び放射性物質を含む廃
    液の処理方法。
11. 【請求項１１】界面活性剤及び放射性物質を含む廃液を
    処理する装置において、前記界面活性剤及び前記放射性
    物質を含む前記廃液に活性炭を添加する手段と、前記廃
    液から前記活性炭及び前記放射性物質を除去する手段
    と、これらが除去された前記廃液にオゾンまたは酸素を
    吹き込む手段と、前記活性炭及び前記放射性物質が除去
    された前記廃液に紫外線を前記オゾンまたは前記酸素の
    存在下で照射する手段とを備えたことを特徴とする界面
    活性剤及び放射性物質を含む廃液の処理装置。
12. 【請求項１２】前記活性炭及び前記放射性物質を除去す
    る手段がろ過手段である請求項１１の界面活性剤及び放
    射性物質を含む廃液の処理装置。
13. 【請求項１３】界面活性剤及び放射性物質を含む廃液を
    処理する装置において、前記界面活性剤及び前記放射性
    物質を含む前記廃液が供給される、活性炭をプリコート
    したろ過手段と、前記ろ過手段から排出された前記廃液
    にオゾンまたは酸素を吹き込む手段と、前記活性炭及び
    前記放射性物質が除去された前記廃液に紫外線を前記オ
    ゾンまたは前記酸素の存在下で照射する手段とを備えた
    ことを特徴とする界面活性剤及び放射性物質を含む廃液
    の処理装置。
14. 【請求項１４】界面活性剤及び放射性物質を含む廃液を
    処理する装置において、前記界面活性剤及び前記放射性
    物質を含む前記廃液に活性炭を添加する手段と、前記廃
    液から前記活性炭及び前記放射性物質を分離する活性炭
    分離装置と、活性炭分離装置これらが除去された前記廃
    液にオゾンまたは酸素を吹き込む手段と、前記活性炭及
    び前記放射性物質が除去された前記廃液に紫外線を前記
    オゾンまたは前記酸素の存在下で照射する手段とを備
    え、 前記活性炭分離装置が前記廃液が供給される容器、前記
    容器内に設けられ前記活性炭を前記廃液から分離する手
    段、及び分離されて前記容器内に存在する前記活性炭を
    乾燥する手段を有することを特徴とする界面活性剤及び
    放射性物質を含む廃液の処理装置。
15. 【請求項１５】前記活性炭分離装置に設けられた前記分
    離手段がろ過手段である請求項１３の界面活性剤及び放
    射性物質を含む廃液の処理装置。
16. 【請求項１６】前記ろ過手段を回転させる手段を備えた
    請求項１５の界面活性剤及び放射性物質を含む廃液の処
    理装置。
17. 【請求項１７】前記容器から排出された活性炭を焼却す
    る焼却手段を備えた請求項１５または請求項１６の界面
    活性剤及び放射性物質を含む廃液の処理装置。