JPH09302002A

JPH09302002A - 包装用接着剤として使用されるエマルションポリマー

Info

Publication number: JPH09302002A
Application number: JP1578997A
Authority: JP
Inventors: James N Johnson; ジェームス・エヌ．・ジョンソン; Bernadette C Arcand; バーナーデェット・シー．・アーカンド
Original assignee: H B Furaa Raisenshingu & Fuainanshingu Inc; HB Fuller Licensing and Financing Inc
Current assignee: H B Furaa Raisenshingu & Fuainanshingu Inc; HB Fuller Licensing and Financing Inc
Priority date: 1996-01-31
Filing date: 1997-01-29
Publication date: 1997-11-25
Also published as: EP0789035A3; EP0789035A2; CA2196245A1

Abstract

(57)【要約】【課題】コアワインディングしたパッケージングを作
成する際に高いマイレージを示すエマルション接着剤を
製造するための半バッチ法を提供する。【解決手段】この方法は、（ａ）コールター・マルチ
サイジング（Coulter Multisizing）で測定した体積平
均粒子サイズが約１．０〜１．２ミクロンで、個体群
平均粒子サイズが約０．７〜０．８ミクロンである単分
散シードラテックスを添加したコロイド状安定剤の水溶
液を反応器に入れ、（ｂ）最終ポリマーエマルションの
コールター・マルチサイジング（Coulter Multisizin
g）で測定した体積平均粒子サイズが約２．０〜２．５
ミクロン、個体群平均粒子サイズが約１．０〜１．２ミ
クロン、それらの標準偏差がいずれも約０．４〜０．６
ミクロンとなるように、ビニルモノマーと開始剤を約３
〜４時間かけて反応器に供給することからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コアワインディン
グ（corewinding：紙管）で好ましく用いられる包装用
接着剤に係る。特に本発明は、接着剤として有用であっ
て、コロイドで安定化された系で酢酸ビニルモノマーの
フリーラジカル重合によって作成される水性エマルショ
ンポリマー組成物を提供する。

【０００２】

【従来の技術】接着剤としてポリマーエマルションを用
いることは周知である。コロイド状安定剤を利用するポ
リマーエマルションは、製紙／包装産業で使用される接
着剤として特に重要である。コロイドで安定化された
（colloidal stabilized）ポリマーエマルションを使用
する利点として湿潤粘着性と速いセット速度があり、こ
れにより包装ラインスピード度が速くなる。

【０００３】ポリマー格子を生成するためにビニルモノ
マーからエマルションポリマーを製造する方法は充分に
確立されている技術である。これらのポリマー格子は、
得られるエマルションの最終的な特性を制御するべく業
界で周知の各種プロセスを用いて製造することができ
る。乳化重合で使用される３つの主要なプロセスとして
連続法、半バッチ法、バッチ法がある。

【０００４】連続法の場合、モノマーならびに安定剤お
よび開始剤の水溶液は、最終ポリマーエマルションをポ
ンプで取出す速度と同じ速度で反応器に供給される。半
バッチ法は通常、モノマー、開始剤および必要に応じて
安定剤をある時間をかけて反応器に供給し、少しずつ重
合させるものである。バッチプロセスは、すべての重合
成分を反応器に入れ、発熱を制御するべく定められた速
度で反応を進行させるものである。半バッチ法はバッチ
法と連続法の混成である。

【０００５】包装産業で有用なコロイドで安定化された
ビニルポリマーを製造するには連続法が広く使われてい
る。典型的なものはポリビニルアルコールで安定化され
た酢酸ビニルホモポリマーである。これらの例として
は、米国ミネソタ州セントポール（St. Paul）のエイチ
・ビー・フラー社（H. B. Fuller Company）から「ＰＤ
−３３０」という商品名で、また米国ペンシルベニア州
アレンタウン（Allentown）のエア・プロダクツ社（Air
Products）から「ビナック（Vinac）ＸＸ−２４０」と
いう商品名で市販されているものがある。

【０００６】包装用接着剤として用いる場合、連続法の
ホモポリマーが良好に機能する。しかし、包装産業界で
は、接着剤として有用であって、少なめの接着剤量で改
良された接着強さを示すポリマーエマルションが常に必
要とされている。これらのポリマーエマルションでは、
その有益な特性のため、使用時の経済性が改良され、マ
イレージ（mileage，単位量の接着剤で接着できる量）
が大きくなる。マイレージは、コンポジット缶産業で知
られている試験であり、既知量の接着剤からいくつの缶
が製造されるかを決定するのに用いられる。

【０００７】バッチプロセスで得られるエマルション
は、発熱の制御とバッチ温度反応性の制御が困難である
ため、コロイドで安定化された酢酸ビニルホモポリマー
を製造するには通常使われない。半バッチ法は、コロイ
ドで安定化されたポリマーを製造するのに広く使用され
ている（たとえば、米国特許第３，８２７，９９６号参
照）。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】したがって、接着剤の
マイレージを実質的に増大させると共に良好な接着剤結
合強度を提供する半バッチ法で製造される接着剤が広く
必要とされている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、一般に包装用
接着剤、特にコアワインディング（紙管）用接着剤とし
て有用な水性ポリマーエマルション組成物の製造方法、
およびその方法によって得られる接着剤組成物を開示す
る。

【００１０】通常本発明の方法は、得られるポリマーエ
マルションの独特な粒子サイズ（粒径）および分布の生
成を促進するためにシードラテックス（seed latex）を
使用する半バッチ反応である。この独特な粒子サイズお
よび双峰型（bimodal：２モード型）の分布が本発明の
本質をもたらしていると考えられる。有利なことに、本
発明により、接着剤のマイレージが増大すると共に良好
な接着結合強度が得られる。マイレージの割合を決定す
る特定の試験はコンポジット缶業界で公知である。この
マイレージ試験では、既知量の接着剤から製造すること
ができる缶の数が決定される。本発明の方法は、（ａ）
体積平均粒子サイズが約１．０〜１．２ミクロンで個体
群（population）平均粒子サイズが約０．７〜０．８ミ
クロン［コールターマルチサイジング（Coulter Multis
izing）で測定したもの］である単分散シードラテック
スを添加したコロイド状安定剤の水溶液を反応器に入
れ、（ｂ）最終ポリマーエマルションが約２．０〜２．
５ミクロンの体積平均粒子サイズおよび約１．０〜１．
２ミクロンの個体群平均粒子サイズ［いずれも標準偏差
は約０．４〜０．６ミクロン、コールターマルチサイジ
ング（Coulter Multisizing）で測定］を有する双峰型
分布をもつように、ビニルモノマーと開始剤を約３〜４
時間かけて反応器に供給することからなるのが好まし
い。

【００１１】また本発明は、約２．０〜２．５ミクロン
の体積平均粒子サイズおよび約１．０〜１．２ミクロン
の個体群平均粒子サイズ、および約０．４〜０．６ミク
ロンの標準偏差を有する独特な双峰型粒子サイズ分布を
含む水性ポリマーエマルション組成物を開示する。

【００１２】本発明によるビニルモノマーの重合法にお
いては、反応プロセスで、乳化重合で望ましい特性を達
成する標準的な成分、たとえば還元剤、消泡剤、連鎖移
動剤、ｐＨ緩衝剤、保存剤などを任意に添加することも
できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】接着剤として有用なポリビニルア
セテートラテックスを提供する反応混合物は、実質的
に、特定の粒子サイズを有するシードラテックスが存在
するコロイドで安定化された系における酢酸ビニルモノ
マーのようなビニルモノマーの反応生成物である。一般
的な乳化重合で通常行なわれているように、本発明の方
法のさまざまな時点で、開始剤、レドックス（redox）
系における還元剤、ｐＨ緩衝剤および保存剤も添加す
る。一般に、ポリマーエマルションの固形分は約３５〜
６５重量％に調節される。

【００１４】重合中ポリマーエマルションを安定化させ
るために保護用のコロイドを使用する。従来使用されて
いる保護コロイドの例としては、カルボキシメチルセル
ロースやヒドロキシメチルセルロースのようなセルロー
スエーテル類、ポリビニルアルコール、澱粉、デキスト
リン、その他業界で公知のものがある。特に、部分的に
加水分解されたポリビニルアルコール（８５〜９２％が
加水分解されたポリビニルアセテート）は、機械加工特
性が良好なため好ましい。完全に加水分解されたポリビ
ニルアルコールおよび中間体も適している。低分子量
（数平均ＭＷで１５，０００〜３５，０００）、中位の
分子量（数平均ＭＷで３５，０００〜７０，０００）、
高分子量（数平均ＭＷで７０，０００以上）のポリビニ
ルアルコールおよびこれらの混合物が使用できる。

【００１５】高分子量ポリビニルアルコールは、それよ
り低い分子量のポリビニルアルコールより、安定剤とし
て有効であり、接着力も良好であるが、固形分が高めの
調合品に使用するには低分子量〜中分子量のものの方が
溶液粘度が低めであるので、より適切である。したがっ
て、低分子量、中分子量および高分子量のポリビニルア
ルコールのブレンドが好ましい。このポリビニルアルコ
ールの好ましい濃度は、ポリマーエマルションの約０．
５〜１０．０重量％であり、約１〜８重量％の量である
とさらに好ましく、ポリマーエマルションの約２〜４重
量％の量であると最も好ましい。

【００１６】特定の粒子サイズをもつシードラテックス
が、ビニルモノマーの重合中に、核形成部位として機能
し、そのため最終ポリマーエマルションの独特な粒子サ
イズが得られるものと考えられる。このシードラテック
スは、通常、ポリビニルアルコール上で核形成部位から
小さい粒子サイズの粒子と大きい粒子サイズの粒子を同
時に生成せしめる。したがって、サイズと相対量の点で
粒子の双峰型の分布が生じ得る。

【００１７】好ましいシードラテックスは、米国フロリ
ダ州ハイリー（Hilaeah）のコールター・エレクトロニ
クス社（Coulter Electronics）製コールターマルチサ
イザー（Coulter Multisizer）で測定して、体積による
平均サイズが約１．０〜１．２ミクロンで、個体群によ
る平均サイズが約０．７〜０．８ミクロンであるべきで
ある。適切なシードラテックスの一例は、米国ミネソタ
州セントポール（St.Paul）のエイチ・ビー・フラー社
（H. B. Fuller Company）製の「ＰＤ−３６６」であ
る。

【００１８】好ましい態様において、シードラテックス
はモノマー１００部に対して固形換算（dry）でシード
ラテックス約１５〜３５部の濃度で存在しており、モノ
マー１００部に対して固形換算（dry）でシードラテッ
クスが約１７〜３２部の量であるとさらに好ましく、モ
ノマー１００部に対して固形換算（dry）でシードラテ
ックス約１３〜１７部の量であるのが最も好ましい。

【００１９】本発明の方法によって製造されたエマルシ
ョンの双峰型粒子分布は、粒子の直径を粒子の個体群ま
たは粒子の体積に対してプロットすると分かる。本発明
の特に望ましいエマルションは、コールター・マルチサ
イジング（Coulter Multisizing）で測定した体積平均
サイズが約２．０〜２．５ミクロン、個体群平均サイズ
が約１．０〜１．２ミクロンであって、そのどちらの標
準偏差も約０．４〜０．６ミクロンである双峰型粒子分
布を有する。この粒子サイズ分布（粒度分布）は、小さ
い方のサイズの節（node）がおおよそ０．５〜１．０ミ
クロンで、大きい方の節（node）がおおよそ２〜４ミク
ロンである場合、数の点から双峰型である。これらふた
つの節の体積の相対比はそれぞれ約１〜２と２〜１まで
変わることができる。

【００２０】適切なビニルモノマーの例としては、酢酸
ビニル、プロピオン酸ビニル、マレイン酸ジブチル、ギ
酸ビニルなどのようなビニルエステルやマレイン酸エス
テルがあるが、これらに限られることはない。他のビニ
ルモノマーとして、アクリル酸ブチル、アクリル酸２‐
エチルヘキシル、アクリル酸メチルのようなアクリル酸
エステル、対応するメタクリル酸エステル、およびこれ
らの混合物がある。本発明のビニルモノマーは、ポリマ
ーエマルション全体に対して約２０〜５０％の濃度で存
在し、ポリマーエマルションに対して約２５〜４５％の
濃度がさらに好ましく、ポリマーエマルションに対して
約３５〜４０％の濃度であるのが最も好ましい。

【００２１】本発明で有用な開始剤は、米国ニューヨー
ク州バッファロー（Buffalo）のペンウォルト社（Penwa
lt Inc.）から「ＴＢＨＰ−７０」という商品名で販売
されているもののように業界で普通に使用されているも
のである。開始剤は、乳化重合反応における触媒として
広く使用されている。このような開始剤の実例は、アン
モニウム、カリウムまたはナトリウムの過硫酸塩、過酸
化水素およびテルブチルヒドロペルオキシドである。好
ましい組成物の場合、開始剤はポリマーエマルション全
体に対して約０．１〜２重量％の濃度で存在し、ポリマ
ーエマルション全体に対して約０．１〜０．３重量％の
量であるとさらに好ましく、約０．１〜０．２重量％の
量が最も好ましい。

【００２２】本発明においては、重合中の、特にバッチ
温度が低めのときの反応性を改良するために開始剤と共
に還元剤を使用することができる。典型的な還元剤とし
ては、米国ペンシルベニア州アンブラー（Ambler）のヘ
ンケル社（Henkel Corporation）から「ヒドロサルファ
イト（Hydrosulfite）ＡＷＣ」という商品名で販売され
ているホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウム（so
dium formaldehyde sulfoxylate）、重亜硫酸ナトリウ
ム、ナトリウムエリトルベート（sodium erythorbate）
などがあるがこれらに限られるわけではない。好ましい
組成物の場合、還元剤はポリマーエマルション全体の約
０．１〜０．５重量％の量で存在し、最も好ましい組成
物の場合その量は約０．１〜０．３重量％である。

【００２３】本発明においては、発泡の抑制を容易に
し、かつ機械加工特性を改善するために、任意成分とし
て消泡剤も使用する。本発明では各種消泡剤を使用する
ことができ、これらは接着剤業界で一般によく知られて
いる。使用することができる消泡剤としては、米国テキ
サス州ヒューストン（Houston）のウィトコ社（Witco,I
nc.）から「バブルブレーカー（Bubble Breaker）７４
８」という商品名で、また米国ペンシルベニア州アンブ
ラー（Ambler）のヘンケル社（Henkel Corp）から「フ
ォームマスター（Foammaster）」という商品名で販売さ
れているものがある。本発明の組成物はポリマーエマル
ション全体の約０．１〜０．５重量％の量で、また最も
好ましい態様では約０．１〜０．３重量％の量で消泡剤
を含有する。

【００２４】ポリマーエマルションの最終ｐＨと進行中
（in-process）のｐＨは、緩衝剤を利用して調節するこ
とができる。適切な緩衝剤には各種のものがあり、たと
えば重炭酸ナトリウムは当業界で公知であり、本発明で
も使用することができる。本発明で有用な好ましい量
は、ポリマーエマルション全体の約０〜０．７５重量％
の量であり、最も好ましくは約０．１〜０．２重量％の
量であり、このとき最終エマルションのｐＨレベルは約
４〜５となる。

【００２５】本発明のポリマーエマルション組成物には
保存剤も使用することができる。ポリマーエマルション
においては一般に、微生物による分解から組成物を保護
するために保存剤が使用される。この種の組成物では微
生物が増殖すると、悪臭が発生し、組成物が変色し、粘
度が低下する。したがって、保存剤を使用してこれらの
悪影響を防止するのが有用である。公知の保存剤として
は米国ペンシルベニア州フィラデルフィア（Philadelph
ia）のローム・アンド・ハース社（Rohm & Haas）から
「ケーソン（Kathon）ＬＸ１．５％」という商品名で、
また米国デラウェア州ウィルミントン（Wilmington）の
ゼネカ社（Zeneca）から「プロクセル（Proxel）ＧＸ
Ｌ」という商品名で販売されているものがある。本発明
で使用する保存剤の好ましい量は、ポリマーエマルショ
ン全体の約０．１〜０．５重量％であり、約０．１〜
０．３重量％の量が最も好ましい。

【００２６】本発明で使用する成分をその特定の機能に
関して有用であるとして述べたが、これらの成分はその
通常の機能に限定されることはなく、したがって得られ
るポリマーエマルションに望ましい特性を与える他の目
的にも有用であり得るものと理解されたい。

【００２７】

【実施例】本発明のさまざまな局面とその属性をさらに
例証するために以下に実施例を挙げる。しかし、これら
の実施例は本発明の範囲を限定するものではない。

【００２８】以下の実施例１〜４はまったく同様にして
行なった。そのプロセスは次の通り。

【００２９】（Ａ）まず以下の成分をきれいな反応器に
入れた。

【００３０】（１）脱イオン水と消泡剤のバブルブレー
カー（Bubble Breaker）７４８。

【００３１】（２）よく掻き混ぜながらエア・プロダク
ツ社（Air Products）の保護コロイドエアボル（Airvo
l）８２３とエアボル（Airvol）２０５を加えた。エア
ボル（Airvol）８２３は中程度の分子量のポリビニルア
ルコール（ＰＶＯＨ）製品であり、エアボル（Airvol）
２０５は低分子量のＰＶＯＨ製品である。バッチ温度を
８５℃に上げ、４５分間保った。

【００３２】（３）エイチ・ビー・フラー社（H. B. Fu
ller Company）のシードポリマーＰＤ−０３６６を反応
器に入れ、バッチを６７℃に冷やした。

【００３３】（Ｂ）モノマー添加槽に供給モノマー原料
を入れた。

【００３４】（Ｃ）触媒槽に、脱イオン水と開始剤の過
硫酸アンモニウムから成る遅れ（delayed）触媒を入れ
た。

【００３５】（Ｄ）還元剤槽に、脱イオン水と還元剤の
ヒドロサルファイト（Hydrosulfite）ＡＷＣを含む遅れ
（delayed）還元剤を入れた。

【００３６】（Ｅ）バッチ温度を６７℃にしたまま、初
期酸化剤／開始剤の過硫酸アンモニウムを脱イオン水に
溶解させた後に添加し、その後初期還元剤のヒドロサル
ファイト（Hydrosulfite）ＡＷＣを脱イオン水に溶解さ
せてから反応器に入れた。

【００３７】（Ｆ）直ちに、以下の手順に従ってモノマ
ー原料と触媒の供給を開始した。

【００３８】（１）モノマーは、最初は非常に遅い速度
で（１５分間で約４％のモノマー）、その後バッチ温度
の上昇と共に次第に速くして、３時間供給した。強く掻
き混ぜ続けた。

【００３９】（２）遅れ（delayed）酸化剤と遅れ還元
剤は、３．７５時間一定の割合で反応器に供給した。

【００４０】（３）発熱とジャケット温度を上げること
により、バッチ温度を８０〜８５℃に上げた。供給して
いる間、この温度を維持した。

【００４１】（Ｇ）モノマーの供給が完了したら、ライ
ンに脱イオン水を流して洗浄し、ポンプで反応器に入れ
た。

【００４２】（Ｈ）触媒と還元剤の供給が完了したらバ
ッチを６５℃に冷却し、次のもの、すなわち米国ニュー
ヨーク州バッファロー（Buffalo）のペン・ウォルト社
（PennWalt）の開始剤ＴＢＨＰ−７０（１／３）を脱イ
オン水（１／３）に溶かした後に米国ニューヨーク州ニ
ューヨークのチェス・ファイザー社（Ches Pfizer & C
o.）の還元剤ナトリウムエリトルベート（Sodium Eryth
orbate）（１／３）を溶かしたものを３回加えた。これ
らは１０分間隔で加え、さらに１０分間６５℃に保っ
た。

【００４３】（Ｉ）室温に冷却し、よく掻き混ぜながら
重炭酸塩溶液（脱イオン水中の重炭酸ナトリウム）でｐ
Ｈを４．５に調節した。次にバブルブレーカー（Bubble
Breaker）７４８とケーソン（Kathon）ＬＸを加えた。
実施例１では、別の成分として米国イリノイ州シカゴの
ベルシコル社（Velsicol）製可塑剤ベンゾフレックス
（Benzoflex）５０を加えた。

【００４４】（Ｊ）上記仕様のものを脱イオン水で調節
し、細かいメッシュのソックスを通してろ過した。

【００４５】［実施例１］

【表１】

【００４６】表１のポリマーエマルションの特性は、固
形分がポリマーエマルション４０％、体積平均粒子サイ
ズが２．０〜２．５ミクロン、個体群平均粒子サイズが
１．０〜１．２ミクロン、標準偏差がいずれも０．４〜
０．６ミクロンである。

【００４７】［実施例２］

【表２】

【００４８】表２のポリマーエマルションの特性は、固
形分がポリマーエマルション５０％、体積平均粒子サイ
ズが２．０〜２．５ミクロン、個体群平均粒子サイズが
１．０〜１．２ミクロン、標準偏差がいずれも０．４〜
０．６ミクロンである。

【００４９】この実施例で製造したエマルションの双峰
型分布は図１と２から明らかである。図１はエマルショ
ンの粒径を個数に対してプロットしたものである。図２
は粒径を体積に対してプロットしたものである。いずれ
の図もコールター・マルチサイザー（Coulter Multisiz
er）を用いて得られたものである。

【００５０】［実施例３］

【表３】

【００５１】表３のポリマーエマルションの特性は、固
形分がポリマーエマルション５０％、体積平均粒子サイ
ズが２．０〜２．５ミクロン、個体群平均粒子サイズが
１．０〜１．２ミクロン、標準偏差がいずれも０．４〜
０．６ミクロンである。

【００５２】［実施例４］

【表４】

【００５３】表４のポリマーエマルションの特性は、固
形分がポリマーエマルション４０％、体積平均粒子サイ
ズが２．０〜２．５ミクロン、個体群平均粒子サイズが
１．０〜１．２ミクロン、標準偏差がいずれも０．４〜
０．６ミクロンである。

【００５４】実施例５マイレージ試験同様の条件下で接着剤を比較したときに得ることができ
るマイレージの改良程度を決定するためにマイレージ試
験を実施した。試験は次の通り。

【００５５】（１）生産用缶ワインダー（production c
an winder）を使用して同じプラント条件下でコンポジ
ット缶ボディーを作成した。

【００５６】（２）各試験では最小で１０ガロンの接着
剤を使用した。一般に１０ガロンの試験結果はそれより
大量を用いて確認できる。

【００５７】（３）缶ワインダーを標準条件で用い、各
サンプルを接着剤トレイに入れ、良好な接合と圧潰強さ
を得るのに使用した最小量の接着剤を計量した。

【００５８】（４）使用した接着剤を秤量し、チューブ
ワインダー上のカウンターを検査して生成した缶の数を
チェックすることによって、接着剤１ポンド当たりの缶
の数を決定した。

【００５９】（５）各試験を実施する毎に、コントロー
ルの接着剤「ＰＤ−３３０」を使用した。この接着剤
は、現状でコアワインディングした缶ボディーの製造に
使用されている接着剤の代表例である。

【００６０】コントロールサンプル「ＰＤ−３３０」と
実施例１、２、４とを比較して下記表５に示す。

【００６１】

【表５】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法によって製造したエマルションの
ひとつの具体例（実施例２）に関して個体群の百分率
（population percentage）に対してコールター・マル
チサイザー（Coulter Multisizer）で測定した粒径をプ
ロットしたグラフであり、双峰特性を示している。

【図２】図１に示したエマルション（実施例２）に関し
て体積分率（volume percentage）に対してコールター
・マルチサイザー（Coulter Multisizer）で測定した粒
径をプロットしたグラフである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者ジェームス・エヌ．・ジョンソンアメリカ合衆国、55109、ミネソタ州、ノース・セイント・ポール、スターリング・アベニュー・ノース、1857番地 (72)発明者バーナーデェット・シー．・アーカンドアメリカ合衆国、55110、ミネソタ州、ホワイト・ベア・レイク、エルムクレスト・アベニュー・ノース、13985番地

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）コールター・マルチサイジング
（Coulter Multisizing）で測定した体積平均粒子サイ
ズが約１．０〜１．２ミクロンで、個体群平均粒子サイ
ズが約０．７〜０．８ミクロンである単分散シードラテ
ックスを添加したコロイド状安定剤の水溶液を反応器に
入れ、（ｂ）コールター・マルチサイジング（Coulter Multis
izing）で測定した最終ポリマーエマルションの体積平
均サイズが約２．０〜２．５ミクロン、個体群平均サイ
ズが約１．０〜１．２ミクロンであって、標準偏差が約
０．４〜０．６ミクロンとなるように、ビニルモノマー
および開始剤を約３〜４時間かけて反応器に供給するこ
とからなる、水性エマルションポリマーを製造するため
の半バッチ法。
【請求項２】（ａ）コールター・マルチサイジング
（Coulter Multisizing）で測定した体積平均粒子サイ
ズが約１．０〜１．２ミクロンである単分散シードラテ
ックスをモノマー１００部に対して固形換算でシードラ
テックス約１５〜３５部の量で添加した約０．５〜１
０．０重量％のコロイド状安定剤水溶液を反応器に入
れ、（ｂ）ポリマーエマルション全体に対して約２０〜５０
％の量のビニルモノマーとポリマーエマルション全体に
対して約０．１〜０．３重量％の量の開始剤とを供給す
ることからなる半バッチ法。
【請求項３】シードラテックスがポリビニルアセテー
トである、請求項１または２記載の方法。
【請求項４】ポリビニルアセテートが、モノマー１０
０部に対して固形換算でシードラテックス約１７〜３２
部の量で存在する、請求項１または２記載の方法。
【請求項５】コロイド状安定剤がポリビニルアルコー
ルである、請求項１または２記載の方法。
【請求項６】（ａ）少なくとも１種のフリーラジカル
開始剤、（ｂ）少なくとも１種のビニルモノマー、（ｃ）少なくとも１種のコロイド状安定剤、および（ｄ）体積平均粒子サイズが約１．０〜約１．２ミクロ
ンで、個体群平均粒子サイズが約０．７〜約０．８ミク
ロンであるポリビニルアセテートシードラテックス、の
フリーラジカル重合生成物からなっており、双峰型の粒
子サイズ分布を有していて、体積平均サイズが約２．０
〜約２．５ミクロンの範囲であり、個体群平均サイズが
約１．０〜約１．２ミクロンの範囲であることを特徴と
する、水性エマルションポリマー。