JPH09301620A - 丁合機用用紙配給装置 - Google Patents
丁合機用用紙配給装置Info
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- JPH09301620A JPH09301620A JP15279396A JP15279396A JPH09301620A JP H09301620 A JPH09301620 A JP H09301620A JP 15279396 A JP15279396 A JP 15279396A JP 15279396 A JP15279396 A JP 15279396A JP H09301620 A JPH09301620 A JP H09301620A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 丁合機への用紙束の配給の自動化が図れる丁
合機用用紙配給装置を提供すること。 【解決手段】 複数のビンＰ１〜Ｐ１０を有する丁合機
１と印刷装置２との間に配置されて印刷装置２から排出
される用紙５を受け取り、頁毎の用紙束をビンＰ１〜Ｐ
１０に配給する用紙配給装置３であって、用紙配給装置
３は、前記各ビン位置と用紙供給位置間をガイドレール
１０に沿って移動し、前記用紙供給位置で供給される用
紙５を受け取るテーブル６と、最下段のビンＰ１０の位
置で停止され、前記各ビン配置位置間で前記テーブル６
の移動と連動し、前記各ビン位置で前記テーブル６上の
用紙を所定のビンヘ押し出すプッシャー８とを備える。
また、丁合の要否により前記テーブル６の用紙供給位置
での停止位置を変更可能にしテーブル６を用紙溜めとす
ることを可能にする。
合機用用紙配給装置を提供すること。 【解決手段】 複数のビンＰ１〜Ｐ１０を有する丁合機
１と印刷装置２との間に配置されて印刷装置２から排出
される用紙５を受け取り、頁毎の用紙束をビンＰ１〜Ｐ
１０に配給する用紙配給装置３であって、用紙配給装置
３は、前記各ビン位置と用紙供給位置間をガイドレール
１０に沿って移動し、前記用紙供給位置で供給される用
紙５を受け取るテーブル６と、最下段のビンＰ１０の位
置で停止され、前記各ビン配置位置間で前記テーブル６
の移動と連動し、前記各ビン位置で前記テーブル６上の
用紙を所定のビンヘ押し出すプッシャー８とを備える。
また、丁合の要否により前記テーブル６の用紙供給位置
での停止位置を変更可能にしテーブル６を用紙溜めとす
ることを可能にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、丁合機の各ビンに
用紙を配給する丁合機用用紙配給装置に関するものであ
る。
用紙を配給する丁合機用用紙配給装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】同一頁の必要枚数を印刷しながら各頁順
次に印刷し、印刷された各頁の用紙束から１枚づつを取
り出し丁合して必要部数の冊子を作成する際、用紙束か
ら１枚づつを取り出し丁合するために丁合機が用いられ
る場合がある。丁合機には、印刷された各頁の用紙束を
各頁毎に載置するビンが備えられており、この各頁に対
応するビンに各頁に対応する用紙束を配給する必要があ
る。
次に印刷し、印刷された各頁の用紙束から１枚づつを取
り出し丁合して必要部数の冊子を作成する際、用紙束か
ら１枚づつを取り出し丁合するために丁合機が用いられ
る場合がある。丁合機には、印刷された各頁の用紙束を
各頁毎に載置するビンが備えられており、この各頁に対
応するビンに各頁に対応する用紙束を配給する必要があ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この配給は、従来人手
により行なわれている。しかし、最近、印刷機や複写機
等と丁合機および場合によっては丁合後の用紙束を綴じ
る綴じ機とを一連とする印刷から製本までを高速処理す
るシステム化が望まれており、丁合機のビンへの人手に
よる用紙束の配給では、このシステム化への要求に対処
することが困難となってきている。
により行なわれている。しかし、最近、印刷機や複写機
等と丁合機および場合によっては丁合後の用紙束を綴じ
る綴じ機とを一連とする印刷から製本までを高速処理す
るシステム化が望まれており、丁合機のビンへの人手に
よる用紙束の配給では、このシステム化への要求に対処
することが困難となってきている。
【０００４】本発明は、上記の実状に鑑みなされたもの
で、丁合機への用紙束の配給の自動化が図れる丁合機用
用紙配給装置を提供することを目的とする。
で、丁合機への用紙束の配給の自動化が図れる丁合機用
用紙配給装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、下
記（１）〜（４）とすることにより達成される。
記（１）〜（４）とすることにより達成される。
【０００６】（１）複数のビンを有する丁合機と、前記
丁合機の各ビン位置と用紙供給位置間を移動し、前記用
紙供給位置で供給される用紙を受け取るテーブルと、前
記丁合機の各ビン位置間で前記テーブルの移動と連動
し、前記各ビン位置で前記テーブル上の用紙を前記丁合
機のビンへ押し出すプッシャーとを備え、前記用紙供給
位置で供給された特定の用紙を前記丁合機の特定のビン
に配給してなることを特徴とする丁合機用用紙配給装
置。
丁合機の各ビン位置と用紙供給位置間を移動し、前記用
紙供給位置で供給される用紙を受け取るテーブルと、前
記丁合機の各ビン位置間で前記テーブルの移動と連動
し、前記各ビン位置で前記テーブル上の用紙を前記丁合
機のビンへ押し出すプッシャーとを備え、前記用紙供給
位置で供給された特定の用紙を前記丁合機の特定のビン
に配給してなることを特徴とする丁合機用用紙配給装
置。
【０００７】（２）本発明の上記目的は、複数のビンを
有する丁合機と、前記丁合機の各ビン位置と用紙供給位
置間を移動し、前記用紙供給位置で供給される用紙を受
け取るテーブルと、前記丁合機の各ビン位置間で前記テ
ーブルの移動と連動し、前記各ビン位置で前記テーブル
上の用紙を前記丁合機のビンへ押し出すプッシャーとを
備え、前記用紙供給位置で供給された特定の用紙を前記
丁合機の特定のビンに配給すると共に、前記用紙供給位
置を前記特定の用紙を受け取る位置と供給される用紙を
受け取り貯溜する位置との２段に設定してなることを特
徴とする丁合機用用紙配給装置。
有する丁合機と、前記丁合機の各ビン位置と用紙供給位
置間を移動し、前記用紙供給位置で供給される用紙を受
け取るテーブルと、前記丁合機の各ビン位置間で前記テ
ーブルの移動と連動し、前記各ビン位置で前記テーブル
上の用紙を前記丁合機のビンへ押し出すプッシャーとを
備え、前記用紙供給位置で供給された特定の用紙を前記
丁合機の特定のビンに配給すると共に、前記用紙供給位
置を前記特定の用紙を受け取る位置と供給される用紙を
受け取り貯溜する位置との２段に設定してなることを特
徴とする丁合機用用紙配給装置。
【０００８】（３）テーブルの用紙載置側表面にプッシ
ャーの案内溝が形成されてなることを特徴とする前記
（１）または（２）に記載の丁合機用用紙配給装置。
ャーの案内溝が形成されてなることを特徴とする前記
（１）または（２）に記載の丁合機用用紙配給装置。
【０００９】（４）用紙供給位置に移動可能の用紙スト
ッパを設けてなることを特徴とする前記（１）または
（２）に記載の丁合機用用紙配給装置。
ッパを設けてなることを特徴とする前記（１）または
（２）に記載の丁合機用用紙配給装置。
【００１０】本発明の上記特徴によれば、用紙供給位置
に接近して印刷機等の印刷された用紙の排出口を配置
し、用紙供給位置で印刷機から排出される用紙をテーブ
ルで受け取る。１頁分の用紙を受け取ると該当する頁の
用紙をセットする丁合機のビン位置ヘテーブルは移動
し、その位置でプッシャーが駆動されてテーブル上の用
紙は押し出され、そのビンに用紙がセットされる。
に接近して印刷機等の印刷された用紙の排出口を配置
し、用紙供給位置で印刷機から排出される用紙をテーブ
ルで受け取る。１頁分の用紙を受け取ると該当する頁の
用紙をセットする丁合機のビン位置ヘテーブルは移動
し、その位置でプッシャーが駆動されてテーブル上の用
紙は押し出され、そのビンに用紙がセットされる。
【００１１】ついで、テーブルは用紙供給位置に復帰し
次の頁の用紙を受け取り同様にしてその頁に対応する丁
合機のビンに用紙がセットされる。全ての用紙のセット
が終わると丁合機は作動し丁合を開始する。これらの一
連の動作は印刷機等からの信号によって作動させること
ができ、テーブルの丁合機のビン位置への移動期間は、
印刷機等の新たな頁の版組みタイミングを利用すること
ができる。
次の頁の用紙を受け取り同様にしてその頁に対応する丁
合機のビンに用紙がセットされる。全ての用紙のセット
が終わると丁合機は作動し丁合を開始する。これらの一
連の動作は印刷機等からの信号によって作動させること
ができ、テーブルの丁合機のビン位置への移動期間は、
印刷機等の新たな頁の版組みタイミングを利用すること
ができる。
【００１２】したがって、丁合機への用紙束の配給の自
動化が図れ、高速処理するシステム化への対応が可能に
なる。また、用紙供給位置に印刷機から排出される用紙
を受け取り貯溜する位置を設け、その位置にテーブルを
移動させて印刷機から排出される全ての用紙を受け取る
ようにすることにより、丁合を必要としない用紙や別個
所に搬送する用紙の受取を用紙配給装置を設置したまま
で行なうことができ、作業性の優れたものとすることが
できる。
動化が図れ、高速処理するシステム化への対応が可能に
なる。また、用紙供給位置に印刷機から排出される用紙
を受け取り貯溜する位置を設け、その位置にテーブルを
移動させて印刷機から排出される全ての用紙を受け取る
ようにすることにより、丁合を必要としない用紙や別個
所に搬送する用紙の受取を用紙配給装置を設置したまま
で行なうことができ、作業性の優れたものとすることが
できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る丁合機用用紙
配給装置の例について図を参照して説明する。図１は、
本発明に係る丁合機用用紙配給装置の全体構成を示す概
略正面図、図２は、図１に示す要部拡大正面図、図３は
図１に示す要部拡大側面図、図４は、テーブル部の平面
図、図５は、プッシャー部の平面図、図６は、ストッパ
ー部の平面図である。
配給装置の例について図を参照して説明する。図１は、
本発明に係る丁合機用用紙配給装置の全体構成を示す概
略正面図、図２は、図１に示す要部拡大正面図、図３は
図１に示す要部拡大側面図、図４は、テーブル部の平面
図、図５は、プッシャー部の平面図、図６は、ストッパ
ー部の平面図である。
【００１４】図１において、１は丁合機、２は印刷装
置、３は用紙配給装置であり、丁合機１は、丁合する用
紙束を例えば頁毎に載置するビンＰ１〜Ｐ１０が縦方向
に配列して設置されていて、各ビンに載置された用紙束
から一枚づつ取り出し、例えばビンＰ１〜Ｐ１０のそれ
ぞれから取り出した用紙を順次合わせ、一冊の用紙束４
として排出する。印刷装置２は、この例の場合、印刷さ
れた用紙５はその都度排出口から排出されるが、頁毎に
印刷処理するようにされていて、全印刷後に丁合を必要
とする印刷装置である。
置、３は用紙配給装置であり、丁合機１は、丁合する用
紙束を例えば頁毎に載置するビンＰ１〜Ｐ１０が縦方向
に配列して設置されていて、各ビンに載置された用紙束
から一枚づつ取り出し、例えばビンＰ１〜Ｐ１０のそれ
ぞれから取り出した用紙を順次合わせ、一冊の用紙束４
として排出する。印刷装置２は、この例の場合、印刷さ
れた用紙５はその都度排出口から排出されるが、頁毎に
印刷処理するようにされていて、全印刷後に丁合を必要
とする印刷装置である。
【００１５】用紙配給装置３は、丁合機１と印刷装置２
の間に配置され、印刷装置２で印刷された用紙５を受け
取り、１頁分の用紙を受け取る毎に丁合機１のその頁に
対応するビンＰ１〜Ｐ１０のいずれか、例えば１頁目の
用紙であればビンＰ１に、２頁目の用紙であればビンＰ
２にと配給する装置で、印刷装置２で印刷された用紙５
を受け取り積載し、所定のビン位置に移動するテーブル
６と、印刷装置２から排出される用紙５のテーブル６で
の位置決めを行なう用紙ストッパー７と、テーブル６に
積載された用紙束を所定のビンへ押し出すプッシャー８
を備えている。
の間に配置され、印刷装置２で印刷された用紙５を受け
取り、１頁分の用紙を受け取る毎に丁合機１のその頁に
対応するビンＰ１〜Ｐ１０のいずれか、例えば１頁目の
用紙であればビンＰ１に、２頁目の用紙であればビンＰ
２にと配給する装置で、印刷装置２で印刷された用紙５
を受け取り積載し、所定のビン位置に移動するテーブル
６と、印刷装置２から排出される用紙５のテーブル６で
の位置決めを行なう用紙ストッパー７と、テーブル６に
積載された用紙束を所定のビンへ押し出すプッシャー８
を備えている。
【００１６】また、用紙配給装置３には、両側に、断面
ほぼコ字状をなしコ字状の開口が互いに向かい合うよう
に配置された丁合機１に沿い縦方向に最高段のビンＰ１
位置を越える位置にまで延びるガイドレール１０と、一
方のガイドレール１０の近傍に沿い最高段のビンＰ１位
置にまで延びるラック１１と、下端面に丁合機１側から
印刷装置２側方向に延びるストッパーレール１２と、ス
トッパーレール１２の近傍に沿って延びるラック１３
（図６参照）とが設置されている。
ほぼコ字状をなしコ字状の開口が互いに向かい合うよう
に配置された丁合機１に沿い縦方向に最高段のビンＰ１
位置を越える位置にまで延びるガイドレール１０と、一
方のガイドレール１０の近傍に沿い最高段のビンＰ１位
置にまで延びるラック１１と、下端面に丁合機１側から
印刷装置２側方向に延びるストッパーレール１２と、ス
トッパーレール１２の近傍に沿って延びるラック１３
（図６参照）とが設置されている。
【００１７】テーブル６は、図２ないし図４に示すよう
に、矩形状に形成された平板で、用紙を載置する表面に
は中央部に印刷装置２側から丁合機１側方向に延びる２
筋の凹溝２１および凹溝２１に続く貫通孔２２が形成さ
れ、印刷装置２側に位置する端部裏面両側に支持板２
３、２４が固着されている。一方の支持板２３には、テ
ーブル６を移動するモータ２５が取り付けられ、モータ
２５の回転軸にピニオン２６が取り付けられている。ま
た、両側の支持板２３、２４のそれぞれにはテーブルガ
イドコロ２７が取り付けられている。
に、矩形状に形成された平板で、用紙を載置する表面に
は中央部に印刷装置２側から丁合機１側方向に延びる２
筋の凹溝２１および凹溝２１に続く貫通孔２２が形成さ
れ、印刷装置２側に位置する端部裏面両側に支持板２
３、２４が固着されている。一方の支持板２３には、テ
ーブル６を移動するモータ２５が取り付けられ、モータ
２５の回転軸にピニオン２６が取り付けられている。ま
た、両側の支持板２３、２４のそれぞれにはテーブルガ
イドコロ２７が取り付けられている。
【００１８】そして、テーブル６は、テーブルガイドコ
ロ２７のそれぞれをガイドレール１０のコ字状の内部に
位置させてガイドレール１０に移動可能に支持され、ピ
ニオン２６をラック１１と噛合させ、モータ２５の回転
駆動によってピニオン２６を回転して印刷装置２の用紙
供給位置から丁合機１の各ビン位置との間を昇降移動す
るようにされている。
ロ２７のそれぞれをガイドレール１０のコ字状の内部に
位置させてガイドレール１０に移動可能に支持され、ピ
ニオン２６をラック１１と噛合させ、モータ２５の回転
駆動によってピニオン２６を回転して印刷装置２の用紙
供給位置から丁合機１の各ビン位置との間を昇降移動す
るようにされている。
【００１９】プッシャー８は、図２ないし図３および図
５に示すように、平面視コ字状に形成されコ字状の開放
に連なる片をテーブル６の表面に向けて折り曲げられ、
その基部はタイミングベルト３１に固着されている。タ
イミングベルト３１は、印刷装置２側から丁合機１側方
向に延びるプッシャー基板９の両側端部に取り付けられ
たプーリ３２、３３に掛け渡され、一方のプーリ３２は
モータ３４の回転駆動により回転し、タイミングベルト
３１はプーリ３２、３３往復移動するようにされてい
る。
５に示すように、平面視コ字状に形成されコ字状の開放
に連なる片をテーブル６の表面に向けて折り曲げられ、
その基部はタイミングベルト３１に固着されている。タ
イミングベルト３１は、印刷装置２側から丁合機１側方
向に延びるプッシャー基板９の両側端部に取り付けられ
たプーリ３２、３３に掛け渡され、一方のプーリ３２は
モータ３４の回転駆動により回転し、タイミングベルト
３１はプーリ３２、３３往復移動するようにされてい
る。
【００２０】プッシャー基板９は、印刷装置２側寄りに
幅方向に延びる部分を有しほぼ十字状をなし、幅方向に
延びる部分の両側先端部にプッシャー基板９に対して上
下に延びる支持板３５、３６が取り付けられ、下方に延
びる部分の長さはプッシャー８の先端よりも僅かに短く
されており、両側の支持板３５、３６のそれぞれにはプ
ッシャー部ガイドコロ３７およびストッパー３８が取り
付けられている。
幅方向に延びる部分を有しほぼ十字状をなし、幅方向に
延びる部分の両側先端部にプッシャー基板９に対して上
下に延びる支持板３５、３６が取り付けられ、下方に延
びる部分の長さはプッシャー８の先端よりも僅かに短く
されており、両側の支持板３５、３６のそれぞれにはプ
ッシャー部ガイドコロ３７およびストッパー３８が取り
付けられている。
【００２１】そして、プッシャー基板９は、プッシャー
部ガイドコロ３７のそれぞれをガイドレール１０のコ字
状の内部に位置させてガイドレール１０に移動可能に支
持されている。プッシャー基板９のガイドレール１０に
沿う移動、すなわちプッシャー８のガイドレール１０に
沿う移動は、テーブル６の移動により、プッシャー基板
９の支持板３５、３６の下方に延びる部分の先端がテー
ブル６に当接することにより行なわれる。このとき、プ
ッシャー８の先端部はテーブル６の凹溝２１に嵌められ
るが、底面には当接しないようにされている。
部ガイドコロ３７のそれぞれをガイドレール１０のコ字
状の内部に位置させてガイドレール１０に移動可能に支
持されている。プッシャー基板９のガイドレール１０に
沿う移動、すなわちプッシャー８のガイドレール１０に
沿う移動は、テーブル６の移動により、プッシャー基板
９の支持板３５、３６の下方に延びる部分の先端がテー
ブル６に当接することにより行なわれる。このとき、プ
ッシャー８の先端部はテーブル６の凹溝２１に嵌められ
るが、底面には当接しないようにされている。
【００２２】また、ガイドレール１０のコ字状の内部底
面の丁合機１の最下段のビンＰ１０の位置に対応する位
置にストッパー３９が形成されていて、このストッパー
３９にプッシャー基板９のストッパー３８が当接するこ
とによりプッシャー基板９は、その位置に停止し、その
位置より下方に移動しないようにされている。
面の丁合機１の最下段のビンＰ１０の位置に対応する位
置にストッパー３９が形成されていて、このストッパー
３９にプッシャー基板９のストッパー３８が当接するこ
とによりプッシャー基板９は、その位置に停止し、その
位置より下方に移動しないようにされている。
【００２３】用紙ストッパー７は、図２ないし図３およ
び図６に示すように、側面視コ字状正面視Ｌ字状をなす
ように形成され、コ字状をなすＬ字状の一片は下端面か
ら用紙供給位置間に延びて丁合機１側に配置され、Ｌ字
状の他の一片、すなわち底面はストッパーレール１２上
に載せられている。その底面にはモータ４１が取り付け
られ、モータ４１の回転軸にピニオン４２が取り付けら
れていてピニオン４２はラック１３と噛合させ、モータ
４１の回転駆動によってピニオン４２を回転して移動で
きるようにされている。そして、テーブル６が用紙供給
位置にあるとき、テーブル６の貫通孔２２を突き抜けて
上方に突出する。また、用紙サイズ等に適用させるため
に移動するときは、テーブル６の貫通孔２２に沿って移
動する。
び図６に示すように、側面視コ字状正面視Ｌ字状をなす
ように形成され、コ字状をなすＬ字状の一片は下端面か
ら用紙供給位置間に延びて丁合機１側に配置され、Ｌ字
状の他の一片、すなわち底面はストッパーレール１２上
に載せられている。その底面にはモータ４１が取り付け
られ、モータ４１の回転軸にピニオン４２が取り付けら
れていてピニオン４２はラック１３と噛合させ、モータ
４１の回転駆動によってピニオン４２を回転して移動で
きるようにされている。そして、テーブル６が用紙供給
位置にあるとき、テーブル６の貫通孔２２を突き抜けて
上方に突出する。また、用紙サイズ等に適用させるため
に移動するときは、テーブル６の貫通孔２２に沿って移
動する。
【００２４】以上のように構成された用紙配給装置３
は、印刷装置２から排出される用紙を丁合機１で丁合を
行なう場合、テーブル６は、図１に示すように、丁合機
１の最下段のビンＰ１０の位置に対応する位置から下方
を用紙供給位置とされている内の上方位置にセットさ
れ、また、プッシャー８は丁合機１の最下段のビンＰ１
０の位置に対応する位置に停止されている。
は、印刷装置２から排出される用紙を丁合機１で丁合を
行なう場合、テーブル６は、図１に示すように、丁合機
１の最下段のビンＰ１０の位置に対応する位置から下方
を用紙供給位置とされている内の上方位置にセットさ
れ、また、プッシャー８は丁合機１の最下段のビンＰ１
０の位置に対応する位置に停止されている。
【００２５】そして、印刷装置２から排出される用紙５
をテーブル６で受け取る。このとき用紙５は、ストッパ
ー７に当接してテーブル６の所定の位置（ストッパ７で
決められた位置）に載置され、その用紙の上に印刷装置
２から排出される用紙５が積載される。必要部数の１頁
分の用紙が積載されると、印刷装置２からの１頁分の用
紙印刷終了信号等により、モータ２５が駆動され、テー
ブル６は上昇する。
をテーブル６で受け取る。このとき用紙５は、ストッパ
ー７に当接してテーブル６の所定の位置（ストッパ７で
決められた位置）に載置され、その用紙の上に印刷装置
２から排出される用紙５が積載される。必要部数の１頁
分の用紙が積載されると、印刷装置２からの１頁分の用
紙印刷終了信号等により、モータ２５が駆動され、テー
ブル６は上昇する。
【００２６】印刷された用紙が丁合機１の最下段のビン
Ｐ１０に配給するものでないときは、テーブル６が上昇
するとプッシャー基板９の支持板３５、３６の下方に延
びる部分の先端がテーブル６に当接し、プッシャー８は
テーブル６とともに上昇し、印刷された用紙が例えば第
１頁目であるとすると、図７に示すように、丁合機１の
ビンＰ１の位置にまで上昇し、その位置にテーブル６お
よびプッシャー基板９は停止する。
Ｐ１０に配給するものでないときは、テーブル６が上昇
するとプッシャー基板９の支持板３５、３６の下方に延
びる部分の先端がテーブル６に当接し、プッシャー８は
テーブル６とともに上昇し、印刷された用紙が例えば第
１頁目であるとすると、図７に示すように、丁合機１の
ビンＰ１の位置にまで上昇し、その位置にテーブル６お
よびプッシャー基板９は停止する。
【００２７】テーブル６およびプッシャー基板９が停止
すると、モータ３４が駆動され、タイミングベルト３１
が移動し、プッシャー８はその先端がテーブル６の２筋
の凹溝２１および凹溝２１に続く貫通孔２２に案内され
ながら丁合機１側へ移動し、テーブル６上の用紙束１５
をビンＰ１へ押し出す。このときプッシャー８の先端は
テーブル６の２筋の凹溝２１および凹溝２１に続く貫通
孔２２嵌められており、用紙束１５の最下部の用紙より
も下方に延び用紙をテーブル６上に取り残すことはな
い。
すると、モータ３４が駆動され、タイミングベルト３１
が移動し、プッシャー８はその先端がテーブル６の２筋
の凹溝２１および凹溝２１に続く貫通孔２２に案内され
ながら丁合機１側へ移動し、テーブル６上の用紙束１５
をビンＰ１へ押し出す。このときプッシャー８の先端は
テーブル６の２筋の凹溝２１および凹溝２１に続く貫通
孔２２嵌められており、用紙束１５の最下部の用紙より
も下方に延び用紙をテーブル６上に取り残すことはな
い。
【００２８】用紙束１５のビンＰ１への配給が終わる
と、上昇時の逆を辿ってプッシャー８、プッシャー基板
９及びテーブル６は最初の位置に復帰する。以下同様の
動作が繰り返され、丁合機１への用紙の配給が終わる
と、丁合機１は丁合動作を開始する。
と、上昇時の逆を辿ってプッシャー８、プッシャー基板
９及びテーブル６は最初の位置に復帰する。以下同様の
動作が繰り返され、丁合機１への用紙の配給が終わる
と、丁合機１は丁合動作を開始する。
【００２９】印刷装置２から排出される用紙を丁合機１
で丁合を行なわない場合、テーブル６は、図８に示すよ
うに、用紙供給位置とされている内の最下方位置にセッ
トされ、また、プッシャー８は丁合機１の最下段のビン
Ｐ１０の位置に対応する位置に停止されている。印刷装
置２から排出される用紙５の全てはテーブル６上に積載
され、印刷された用紙を貯留するストッカーとなる。
で丁合を行なわない場合、テーブル６は、図８に示すよ
うに、用紙供給位置とされている内の最下方位置にセッ
トされ、また、プッシャー８は丁合機１の最下段のビン
Ｐ１０の位置に対応する位置に停止されている。印刷装
置２から排出される用紙５の全てはテーブル６上に積載
され、印刷された用紙を貯留するストッカーとなる。
【００３０】なお、この例では、テーブル６の移動をラ
ックアンドピニオンで行なっているが他のチェーンやベ
ルトなどの移動機構を用いても良い。また、プッシャー
基板９の移動はテーブル６の移動と別個にされても良
い。
ックアンドピニオンで行なっているが他のチェーンやベ
ルトなどの移動機構を用いても良い。また、プッシャー
基板９の移動はテーブル６の移動と別個にされても良
い。
【００３１】
【発明の効果】以上、詳述したように本発明によれば、
丁合機への用紙束の配給の機械化が可能になり、自動化
が図れ、高速処理するシステム化への対応が可能にな
る。また、用紙供給位置に印刷機から排出される用紙を
受け取り貯溜する位置を設け、その位置にテーブルを移
動させて印刷機から排出される全ての用紙を受け取るよ
うにすることにより、丁合を必要としない用紙や別個所
に搬送する用紙の受取を用紙配給装置を設置したままで
行なうことができ、作業性の優れたものとすることがで
きる。
丁合機への用紙束の配給の機械化が可能になり、自動化
が図れ、高速処理するシステム化への対応が可能にな
る。また、用紙供給位置に印刷機から排出される用紙を
受け取り貯溜する位置を設け、その位置にテーブルを移
動させて印刷機から排出される全ての用紙を受け取るよ
うにすることにより、丁合を必要としない用紙や別個所
に搬送する用紙の受取を用紙配給装置を設置したままで
行なうことができ、作業性の優れたものとすることがで
きる。
【図１】本発明に係る丁合機用用紙配給装置の全体構成
を示す概略正面図である。
を示す概略正面図である。
【図２】図１に示す要部拡大正面図である。
【図３】図１に示す要部拡大側面図である。
【図４】本発明に係る丁合機用用紙配給装置のテーブル
部の平面図である。
部の平面図である。
【図５】本発明に係る丁合機用用紙配給装置のプッシャ
ー部の平面図である。
ー部の平面図である。
【図６】本発明に係る丁合機用用紙配給装置のストッパ
ー部の平面図である。
ー部の平面図である。
【図７】本発明に係る丁合機用用紙配給装置の動作説明
図である。
図である。
【図８】本発明に係る丁合機用用紙配給装置の動作説明
図である。
図である。
１ 丁合機 ２ 印刷装置 ３ 用紙配給装置 ４ 丁合後の用紙束 ５ 用紙 ６ テーブル ７ ストッパー ８ プッシャー ９ プッシャー基板 １０ ガイドレール １１、１３ ラック １２ ストッパーレール ２１ 凹溝 ２２ 貫通孔 ２５、３４、４１ モータ ２６、４２ ピニオン ２７ テーブルガイドコロ ３１ タイミングベルト ３２、３３ プーリ ２３、２４、３５、３６ 支持板 ３７ プッシャーガイドコロ ３８、３９ ストッパー Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ１０ ビン
Claims (4)
- 【請求項１】 複数のビンを有する丁合機と、前記丁合
機の各ビン位置と用紙供給位置間を移動し、前記用紙供
給位置で供給される用紙を受け取るテーブルと、前記丁
合機の各ビン位置間で前記テーブルの移動と連動し、前
記各ビン位置で前記テーブル上の用紙を前記丁合機のビ
ンへ押し出すプッシャーとを備え、前記用紙供給位置で
供給された特定の用紙を前記丁合機の特定のビンに配給
してなることを特徴とする丁合機用用紙配給装置。 - 【請求項２】 複数のビンを有する丁合機と、前記丁合
機の各ビン位置と用紙供給位置間を移動し、前記用紙供
給位置で供給される用紙を受け取るテーブルと、前記丁
合機の各ビン位置間で前記テーブルの移動と連動し、前
記各ビン位置で前記テーブル上の用紙を前記丁合機のビ
ンへ押し出すプッシャーとを備え、前記用紙供給位置で
供給された特定の用紙を前記丁合機の特定のビンに配給
すると共に、前記用紙供給位置を前記特定の用紙を受け
取る位置と供給される用紙を受け取り貯溜する位置との
２段に設定してなることを特徴とする丁合機用用紙配給
装置。 - 【請求項３】 テーブルの用紙載置側表面にプッシャー
の案内溝が形成されてなることを特徴とする前記請求項
１または請求項２に記載の丁合機装置用用紙配給装置。 - 【請求項４】 用紙供給位置に移動可能の用紙ストッパ
を設けてなることを特徴とする前記請求項１または請求
項２に記載の丁合装置用用紙配給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15279396A JP3647552B2 (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | 丁合機用用紙配給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15279396A JP3647552B2 (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | 丁合機用用紙配給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09301620A true JPH09301620A (ja) | 1997-11-25 |
| JP3647552B2 JP3647552B2 (ja) | 2005-05-11 |
Family
ID=15548278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15279396A Expired - Fee Related JP3647552B2 (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | 丁合機用用紙配給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3647552B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5739044A (en) * | 1993-07-28 | 1998-04-14 | Ngk Insulators, Ltd. | Method of manufacturing semiconductor device |
-
1996
- 1996-05-09 JP JP15279396A patent/JP3647552B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5739044A (en) * | 1993-07-28 | 1998-04-14 | Ngk Insulators, Ltd. | Method of manufacturing semiconductor device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3647552B2 (ja) | 2005-05-11 |
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| Date | Code | Title | Description |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050128 |
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| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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