JPH09300484A - 樹脂成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】合成樹脂製のボディ２を備えた６極型バルブソ
ケットの端子の一つであるメイン端子３と、同じく合成
樹脂製のボディ２´を備えた４極型バルブソケット９の
端子の一つであるメイン端子３´との違いが、ボディ
２、２´の中心線Ｏ、Ｏ´に対するメイン端子３、３´
の差込部３ｃ、３´ｃの寸法２ＰとＰのみである場合
に、これら２種類のメイン端子３、３´を１種類の部材
により形成できるようにする。 【解決手段】埋込部１９ｂの長さだけをメイン端子３、
３´の埋込部３ｂ、３´ｂに必要な長さＨよりやや長く
した１種類の端子材１９を用意し、端子材１９の埋込部
１９ｂを、その長さと総幅のいずれもがメイン端子３、
３´に各別固有の寸法になる形態で折り曲げることによ
り、差込部３ｃ、３´ｃにそれぞれ固有の寸法２Ｐ又は
Ｐを現出した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂成形品に係る
ものであり、特に一部が合成樹脂製のボディに埋め込ま
れて支持された金属部品を備えた樹脂成形品、特に、前
記金属部品の一端部の対基準位置寸法は同じでも他端部
の対基準位置寸法が異なる複数の規格の一つに従って金
属部品が配置された樹脂成形品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】今日の物品は、単一の規格だけに限定さ
れて提供されることは少なく、具体的な機能等の違いに
応じた複数の規格を用意して提供されることが多い。こ
の場合、規格は異なってもボディや部品の外形もしくは
寸法等は同一であったり、又は、違いがあってもそれが
一部のみに過ぎないことも珍しくはない。例えば、電気
部品として用いられる各種のソケットやコネクタの中に
は、そうしたものが多く、端子の数や基準位置に対する
配列寸法等が異なるだけで、その他の部分は同一であっ
たりすることがよくある。

【０００３】図１９、図２０はそのような相対的関係を
もつ２種類のバルブソケットの一例を示すものである。
図１９において、ａは６つの端子ｂ１、ｂ２、ｂ３、ｂ
４、ｂ５、ｂ６を備えた６極型バルブソケットを示す。
ｅは６極型バルブソケットのボディを示し、このボディ
ｅにはコネクタ部ｈが備えられている。コネクタ部ｈに
は、上面が開口した凹形のバルブ装着部ｆ、前方に向か
って開口した矩形の差込口ｇが形成されている。

【０００４】また図２０において、ｃは４つの端子ｄ
１、ｄ２、ｄ３及びｄ４を備えた４極型バルブソケット
を示す。ｅ´は４極型バルブソケットのボディを示し、
このボディｅ´には上面が開口した凹形のバルブ装着部
ｆ´、前方に向かって開口した矩形の差込口ｇ´が形成
されている。ボディｅとボディｅ´は、６極型バルブソ
ケットａの差込口ｇの横幅が４極型バルブソケットｃの
差込口ｇ´の横幅より長いことを除き、略違いはない。
６極型バルブソケットの６つの端子ｂ１、ｂ２、ｂ３、
ｂ４、ｂ５、ｂ６は、その各中間部がボディｅの中実部
に埋め込まれて支持されている。さらに端子ｂ１、ｂ
２、ｂ３、ｂ４、ｂ５、ｂ６の前端部をなすプラグ端部
ｉ１、ｉ２、ｉ３、ｉ４、ｉ５、ｉ６が、ボディｅの差
込口ｇ内にあって左右方向へ３個等間隔で上下二段に配
置されている。

【０００５】プラグ端部ｉ５、ｉ６の中心は、ボディｅ
の中心線Ｏ上に位置している。また、左側上下２つのプ
ラグ端部ｉ１、ｉ３の中心と、右側上下２つのプラグ端
部ｉ２、ｉ４の中心は、それぞれ、前記中心線Ｏから距
離２Ｐ離間して位置している。プラグ端部ｉ１、ｉ２を
有する端子ｂ１、ｂ２の中間部ｊ１、ｊ２は、ボディｅ
の中実部を上下方向に延び、上端部をなす接触部ｋ１、
ｋ２は略Ｓ字形に屈曲してバルブ装着部ｆ内の底部に配
置され、中心線Ｏからの離間距離は互いに等しい寸法Ｐ
になっている。

【０００６】４極型バルブソケットの４つの端子ｄ１、
ｄ２、ｄ３、ｄ４は、その各中間部がボディｅ´の中実
部に埋め込まれて支持されている。端子ｄ１、ｄ２、ｄ
３、ｄの前端部をなすプラグ端部ｍ１、ｍ２、ｍ３、ｍ
４がボディｅ´の差込み口ｇ´内にあって左右方向へ２
個並びで上下二段に配置されており、左側上下２つのプ
ラグ端部ｍ１、ｍ３の中心と右側上下２つのプラグ端部
ｍ２、ｍ４の中心は、それぞれ、ボディｅ´の中心線Ｏ
´から寸法Ｐ離間して位置している。

【０００７】プラグ端部ｍ１、ｍ２を有する端子ｄ１、
ｄ２の中間部ｎ１、ｎ２は、ボディｅ´の中実部を上下
方向に延びている。上端部をなす接触部ｑ１、ｑ２は、
略Ｓ字形に屈曲してバルブ装着部ｆ´内の底部に配置さ
れ、中心線Ｏ´からの離間距離は互いに等しい寸法Ｐ、
即ち、６極型バルブソケットａにおけるＳ字形の接触部
ｋ１、ｋ２の中心線Ｏからの寸法Ｐと同じ距離になって
いる。

【０００８】６極型バルブソケットａの一対の端子ｂ
１、ｂ２と、４極型バルブソケットｃの一対の端子ｄ
１、ｄ２とを比較すると、その接触部ｋ１、ｋ２、ｑ
１、ｑ２の、基準位置としての中心線Ｏ、Ｏ´からの寸
法は同じであり、中間部ｊ１、ｊ２とｎ１、ｎ２の高さ
も同じである。そして、違うところは６極型バルブソケ
ットａにおけるプラグ端部ｉ１、ｉ２の中心線Ｏからの
寸法が、４極型バルブソケットｃにおけるプラグ端部ｍ
１、ｍ２の中心線Ｏ´からの寸法の２倍になっている点
である。

【０００９】この違いのために、６極型バルブソケット
ａの前記一対の端子ｂ１、ｂ２にあっては、中間部ｊ
１、ｊ２の形状をその総幅が４極型バルブソケットｃの
端子ｄ１、ｄ２の幅の２倍になる形状にしてある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、端子のよう
な金属部品を金型によって形成する場合は、通常、抜き
型と曲げ型の２つを必要とする。この点、上記した従来
の２種類のバルブソケットａ、ｃにあっては、一部の端
子の基準位置（中心線Ｏ、Ｏ´）に対する寸法Ｐが異な
る以外に全く違いがないにも拘らず、それぞれ専用の形
状を有する端子ｂ１、ｂ２とｄ１、ｄ２を用意していた
ため、部品点数が多くなるだけで無く、抜き型と曲げ型
がそれぞれ２種類必要になるので、大変コスト高になっ
てしまうという問題があった。

【００１１】本発明は上記従来の問題点に着目してなさ
れたものであり、金属部品の基準位置に対する寸法が異
なっても、１種類の金属部品材を共通に用いることがで
きて、その分、金型等の成形手段の数が少なくて済む樹
脂成形品を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、一部
が合成樹脂製のボディに埋め込まれて支持された金属部
品を備え、前記金属部品の一端部の対基準位置寸法は同
じでも他端部の対基準位置寸法が異なる複数の規格の一
つに従って金属部品が配置された樹脂成形品であって、
他の規格の樹脂成形品と共通の１種類の金属部品材の一
部を折り曲げることにより、個々の樹脂成形品に固有の
規格である他端部の対基準位置寸法を現出したものであ
る。

【００１３】請求項２の発明は、請求項１に記載の樹脂
成形品において、金属部品材が板金材料から成り、前記
金属部品材の中間部の一部を厚み方向と幅方向への成分
を含む方向への折曲を含んで折り曲げることにより、他
端部の対基準位置寸法を現出したものである。

【００１４】請求項３の発明は、請求項１又は２に記載
の樹脂成形品において、金属部品を電気的配線に用いら
れる端子としたものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図面に示し
た実施の形態に従って説明する。図面に示した実施の形
態は、本発明樹脂成形品を、６極型と４極型の２つの規
格を有するバルブソケットに適用したものである。符号
１は６極型バルブソケット（図１から図７参照）を示
し、この６極型バルブソケット１には、合成樹脂製のボ
ディ２と金属部品としての６つの端子３、４、５、６、
７、８が備えられている。符号９は４極型バルブソケッ
ト（図８から図１４参照）を示し、この４極型バルブソ
ケット９には、合成樹脂製のボディ２´と金属部品とし
ての４つの端子３´、４´、５´、１０が備えられてい
る。

【００１６】ボディ２、２´は、それぞれ、下面が閉じ
られた円筒状をなすバルブ装着部１１、１１´と、バル
ブ装着部１１、１１´の外周面中間部に沿って延びるフ
ランジ１２、１２´と、バルブ装着部１１、１１´の下
にあって前後方向に長い角柱状をしたコネクタ部１３、
１３´とが合成樹脂により一体に形成されて構成されて
いる。

【００１７】コネクタ部１３、１３´の前半部は前面が
開口した差込口１４、１４´を有する中空な筒状に形成
され、後半部である中実部１５、１５´の上部がバルブ
装着部１１、１１´の底部にもなっている。バルブ装着
部１１、１１´の外径はフランジ１２、１２´から下の
部分がフランジ１２、１２´より上の部分より小さくな
っており、かつ、下の部分は上の部分に対して後へ偏心
している。また、バルブ装着部１１、１１´の内周面の
後頂部には上方から見てコ字形をした溝１１ａ、１１´
ａが形成されている。

【００１８】４極型バルブソケット９のボディ２´にお
けるコネクタ部１３´の横寸法は、６極型バルブソケッ
ト１のボディ２におけるコネクタ部１３の横寸法よりや
や狭くなっており、この寸法の違いを除いて、２つのボ
ディ２と２´は殆ど同一の構造及びサイズを有してい
る。Ｏは６極型バルブソケット１における基準位置とし
ての中心線（バルブ装着部１１の中心線である）を示
し、前後方向から見て、コネクタ部１３の幅方向の中心
は前記中心線Ｏと一致している。Ｏ´は４極型バルブソ
ケット９における基準位置としての中心線（バルブ装着
部１１´の中心線である）を示し、前後方向から見て、
コネクタ部１３´の幅方向の中心は前記中心線Ｏ´と一
致している。

【００１９】６極型バルブソケット１の端子３、４、
５、６、７、８は、いずれもその各部が板金材料により
一体に形成されて構成されている。３はメイン端子を、
４はサブ端子を、５はアース端子をそれぞれ示し、その
他の３つの端子６、７、８はそれぞれに所定の機能を有
した別端子を示す。

【００２０】メイン端子３とサブ端子４は一部を除いて
互いに同じ形状をしている。即ち、メイン端子３とサブ
端子４は、前後方向から見て略Ｓ字形に屈曲され上方か
ら見て長方形状をした接触部３ａ、４ａと、接触部３
ａ、４ａの下片の縁から下方へ延びた埋込部３ｂ、４ｂ
と、埋込部３ｂ、４ｂの下端から前方へ向けて水平に延
びた差込部３ｃ、４ｃとから構成されている。埋込部３
ｂ、４ｂの中間部１６、１６は側方斜め４５°下方もし
くは上方から見てクランク形に屈曲している。

【００２１】メイン端子３とサブ端子４とが相違する点
は、図５を見て分かるように、メイン端子３の埋込部３
ｂが接触部３ａの下片の後縁左端部から延びているのに
対し、サブ端子４の埋込部４ｂは接触部４ａの下片の前
縁右端部から延びている点と、サブ端子４の差込部４ｃ
の方がメイン端子３の差込部３ｃよりやや長い点だけで
ある。アース端子５は、前後方向から見て縦長の長方形
をした接触部５ａと、接触部５ａの前方へ向けて水平に
屈曲させた下端部右端から下方へ延びた埋込部５ｂと、
前後方向へ延びる細幅な平板状をした差込部５ｃとによ
って構成され、差込部５ｃの前後方向略中間部の右側縁
と埋込部５ｂの下端とが連続している。別端子６、７、
８は、いずれも、アース端子５の差込部５ｃと同じ形状
及び大きさを有している。

【００２２】以上６つの端子３、４、５、６、７、８は
次のように配置されている。端子３、４、５、６、７、
８の各前端部はボディ２の差込口１４の奥まったところ
にあって、左右方向へ３個等間隔で上下二段に配置され
ている。前方から見て（図４参照）、中間の上下２つの
別端子７、８の中心はボディ２の中心線Ｏ上に位置して
いる。また左側上下２つの端子であるメイン端子３及び
別端子６の各前端部の中心と右側上下２つの端子である
サブ端子４及びアース端子５の各前端部の中心は、それ
ぞれ、前記中心線Ｏから寸法２Ｐ離間して位置してい
る。

【００２３】メイン端子３、サブ端子４及びアース端子
５の各埋込部３ｂ、４ｂ、５ｂは、ボディ２の中実部１
５を上下方向に延びている。また別端子６、７、８の前
後両端部を除く部分は中実部１５を前後方向へ貫通して
いる。メイン端子３及びサブ端子４の各接触部３ａ、４
ａは、下片がバルブ装着部１１の内底面に着座してい
る。接触部３ａ、４ａは、中心線Ｏを挾んで互いに前後
に等距離離間し、メイン端子３の接触部３ａがサブ端子
４の接触部４ａより前に位置している。

【００２４】４極型バルブソケット９の端子３´、４
´、５´、１０は、いずれもその各部が板金材料により
一体に形成されて構成されている。３´はメイン端子
を、４´はサブ端子を、５´はアース端子を、１０は所
定の機能を有した別端子をそれぞれ示す。メイン端子３
´とサブ端子４´は一部を除いて互いに同じ形状をして
いる。即ち、メイン端子３´とサブ端子４´は、前方か
ら見て略Ｓ字形に屈曲され上方から見て長方形状をした
接触部３´ａ、４´ａと、接触部３´ａ、４´ａの下片
の縁から下方へ延びた埋込部３´ｂ、４´ｂと、埋込部
３´ｂ、４´ｂの下端から前方へ向けて水平に延びた差
込部３´ｃ、４´ｃとから構成されている。

【００２５】埋込部３´ｂ、４´ｂの中間部１７、１７
は側方から見てクランク形に屈曲している。メイン端子
３´とサブ端子４´とが相違する点は、メイン端子３´
の埋込部３´ｂが接触部３´ａの後縁の左端部から延び
ているのに対し、サブ端子４´の埋込部４´ｂは接触部
４´ａの前縁の右端部から延びている点と、サブ端子４
´の差込部４´ｃの方がメイン端子３´の差込部３´ｃ
よりやや長い点だけである。

【００２６】４極型バルブソケット９のアース端子５´
は、前後方向から見て縦長の長方形状をした接触部５´
ａと、接触部５´ａの前方へ向けて水平に屈曲させた下
端部右端から下方へ延びた細幅の埋込部５´ｂと、前後
方向へ延びる細幅な平板状をした差込部５´ｃとによっ
て構成されている。差込部５´ｃの前後方向の略中間部
の右側縁と埋込部５´ｂの下端とが連続している。埋込
部５´ｂの中間部１８は前後方向から見てクランク形に
屈曲させられている。別端子１０は、アース端子５´の
差込部５´ｃと同じ形状及び大きさを有している。

【００２７】６極型バルブソケット１のメイン端子３と
４極型バルブソケット９のメイン端子３´との違いは、
埋込部３ｂ、３´ｂの中間部１６、１７の屈曲形状と、
この屈曲形状の違いに伴う埋込部３ｂ、３´ｂの総幅だ
けであり、その他の各部の形状及び寸法には違いがな
い。また、６極型バルブソケット１のアース端子５と４
極型バルブソケット９のアース端子５´との違いは、埋
込部５ｂ、５´ｂの屈曲の有無と、この屈曲の有無に伴
う埋込部５ｂ、５´ｂの左右方向における総幅だけであ
り、その他の各部の形状及び寸法には違いがない。

【００２８】４極型バルブソケット９の４つの端子３
´、４´、５´、１０は次のように配置されている。端
子３´、４´、５´、１０の各前端部はボディ２´の差
込口１４´の奥まったところにあって、左右２列で上下
二段に配置されている。そして、前方から見て（図１１
参照）、左側上下２つの端子であるメイン端子３´及び
別端子１０の前端部の各中心と右側上下２つの端子であ
るサブ端子４´及びアース端子５´の前端部の各中心
は、それぞれ、ボディ２´の中心線Ｏ´から寸法Ｐ離間
して位置している。

【００２９】メイン端子３´、サブ端子４´及びアース
端子５´の各埋込部３´ｂ、４´ｂ、５｀ｂはボディ２
´の中実部１５´を上下方向に延び、別端子１０の前後
両端部を除く部分は中実部１５´を前後方向へ貫通して
いる。メイン端子３´及びサブ端子４´の各接触部３´
ａ、４´ａは、６極型バルブソケット１における各接触
部３ａ、４ａと同じく、下片がバルブ装着部１１´の内
底面に着座している。接触部３´ａ、４´ａは、中心線
Ｏ´を挾んで互いに前後に等距離離間し、メイン端子３
´の接触部３´ａがサブ端子４´の接触部４´ａより前
に位置している。

【００３０】６極型バルブソケット１のメイン端子３と
４極型バルブソケット９のメイン端子３´は次に説明す
る一種類の端子材から形成される。１９は端子材（図１
５及び図１６参照）を示し、接触部１９ａ、埋込部１９
ｂ及び差込部１９ｃとによって構成されている。端子材
１９の埋込部１９ｂは真っ直な平板になっていると共
に、丈Ｈはメイン端子３及び３´の埋込部３ｂ、３´ｂ
に必要な丈Ｈ１（図５、図６、図７、図１２、図１３、
図１４参照）よりやや長くなっている。この点を除き、
端子材１９の各部の形状及び寸法はメイン端子３、３´
が有する同じ名称の各部の形状及び寸法と同じになって
いる。

【００３１】端子材１９の埋込部１９ｂの略中間部を、
図１５で２点鎖線で示すように、側方から見てクランク
形に屈曲させることで埋込部１９ｂの丈をＨ１にする。
これにより、４極型バルブソケット９のメイン端子３´
が形成される。また、同じ端子材１９の埋込部１９ｂ
を、図１６で２点鎖線で示すように、上端から所定の寸
法下がった位置を通って左下がり４５°に延びる線２０
を折曲げ線として、そこから下方の部分を手前左側へ折
り曲げる。

【００３２】次いで、折曲げ線２０よりやや手前の位置
を通って折曲げ線２０と平行に延びる線を別の折曲げ線
として、そこから先の部分を下方へ折り曲げる。従っ
て、端子材１９の差込部１９ｃの中心、が接触部１９ａ
の中心に対して寸法２Ｐだけ左側へオフセットされると
共に、埋込部１９ｂの丈がＨ１になる。これにより、６
極型バルブソケット１のメイン端子３が形成される。

【００３３】図示は省略したが、６極型バルブソケット
１のサブ端子４と、４極型バルブソケット９のサブ端子
４´は、端子材１９と略同様の端子材（差込部１９ｃの
長さは異なる）の埋込部を、メイン端子３、３´を形成
するためにした折曲げと同様に折り曲げることによって
形成される。メイン端子３、３´の場合と違うところ
は、６極型バルブソケット１用のサブ端子４についての
折曲げの方向が反対になるだけである。

【００３４】６極型バルブソケット１のアース端子５
と、４極型バルブソケット９のアース端子５´は、次に
説明する一種類の端子材から形成される（図１７及び図
１８参照）。２１は端子材を示し、この端子材２１は縦
長の長方形状をした接触部２１ａと、接触部２１ａの下
端部を前方へ水平に曲げた部分に連続して右側へ延びる
埋込部２１ｂと、前後方向へ延びる細幅の板状をした差
込部２１ｃとによって構成されている。差込部２１ｃの
上側縁略中間部は、埋込部２１ｂの右端と連続してい
る。 埋込部２１ｂの長さＬは、アース端子５、５´の
埋込部５ａ、５´ａに必要な丈Ｈ２（図５、図６、図
７、図１２、図１３、図１４参照）よりやや長くなって
いる。この点を除き、端子材２１の各部の形状及び寸法
はアース端子５、５´が有する同じ名称の各部の形状及
び寸法と同じになっている。

【００３５】端子材２１の埋込部２１ｂを、図１８で２
点鎖線で示すように、接触部２１ａより所定の寸法離れ
た位置から直角に下方へ向けて折り曲げることで埋込部
２１ｂの長さをＨ２にする。これによって、差込部２１
ｃの中心が接触部２１ａの中心に対して右側へ寸法２Ｐ
オフセットしたところに位置することになる。このよう
にして６極型バルブソケット１のアース端子５が形成さ
れる。

【００３６】また、図１８に２点鎖線で示すように、端
子材２１の埋込部２１ｂの略中間部を、所定量、前方か
ら見てクランク形に屈曲させると共に、接触部２１ａに
近い位置から下方へ直角に折り曲げる。これによって、
埋込部２１ｂの長さがＨ２になり、差込部２１ｃの中心
が接触部２１ａの中心に対して右側へ寸法Ｐオフセット
したところに位置する。このようにして４極型バルブソ
ケット９のアース端子５´が形成される。上記のように
１種類の端子材の折り曲げ方を変えることによって、６
極型バルブソケット１の端子３、５と、４極型バルブソ
ケット９の端子３｀、５｀を、１種類の端子材で形成す
ることができるようになり、大幅なコストダウンを図る
ことが可能となる。

【００３７】以上、本発明の実施の形態について詳述し
てきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設
計の変更などがあっても本発明に含まれる。例えば、実
施の形態においては、金属部品である端子をクランク形
に折り曲げるようにしたが、金属部品の折り曲げの形態
はどのようなものであっても良い。そして、本発明が適
用される樹脂成形品が実施の形態に示したバルブソケッ
トに限られることは無く、一部が合成樹脂製のボディに
埋め込まれて支持された金属部品を備え、前記金属部品
の一端部の対基準位置寸法は同じでも他端部の対基準位
置寸法が異なる複数の規格の一つに従って金属部品が配
置された各種の樹脂成形品に適用することができる。

【００３８】

【発明の効果】以上のように本発明樹脂成形品にあって
は、金属部品の基準位置に対する寸法が異なっても、１
種類の金属部品材を共通に用いることができるため、そ
の分、金型等の成形手段の数が少なくて済み、大幅なコ
ストダウンを図ることができるようになる。

【００３９】また、金属部品材の中間部の一部を厚み方
向と幅方向への成分を含む方向への折曲を含んで折り曲
げることにより、他端部の対基準位置寸法を現出するよ
うにしたので、幅方向での規格が異なる場合でも、その
規格の違いを容易に現出することができるできるように
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を、中心線に対する端子の位置が異なる
２種類の規格を有するバルブソケットに適用した実施の
一形態を示すものであり、６極型バルブソケットの斜視
図である。

【図２】図１に示すバルブソケットの拡大平面図であ
る。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って切断した拡大
断面図である。

【図４】一部を図２のＩＶ−ＩＶ線に沿って切断した拡
大断面図である。

【図５】図１に示すバルブソケットが有するメイン端子
の斜視図である。

【図６】図１に示すバルブソケットが有するサブ端子の
斜視図である。

【図７】図１に示すバルブソケットが有するアース端子
を示す斜視図である。

【図８】４極型バルブソケットの斜視図である。

【図９】図８に示すバルブソケットの拡大平面図であ
る。

【図１０】図９のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿って切断し
た拡大断面図である。

【図１１】一部を図９のＩＸ−ＩＸ線に沿って切断した
拡大断面図である。

【図１２】図８に示すバルブソケットが有するメイン端
子の斜視図である。

【図１３】図８に示すバルブソケットが有するサブ端子
の斜視図である。

【図１４】図８に示すバルブソケットが有するアース端
子を示す斜視図である。

【図１５】４極型及び６極型のバルブソケットのメイン
端子に共通の端子材から４極型バルブソケット用メイン
端子を形成するための折り曲げを説明するための斜視図
である。

【図１６】４極型及び６極型のバルブソケットのメイン
端子に共通の端子材から６極型バルブソケット用メイン
端子を形成するための折り曲げを説明するための正面図
である。

【図１７】４極型及び６極型のバルブソケットのアース
端子に共通の端子材から６極型バルブソケット用アース
端子を形成するための折り曲げを説明するための正面図
である。

【図１８】４極型及び６極型のバルブソケットのアース
端子に共通の端子材から４極型バルブソケット用アース
端子を形成するための折り曲げを説明するための正面図
である。

【図１９】従来の６極型バルブソケットの一部切欠き平
面図である。

【図２０】従来の４極型バルブソケットの一部切欠き正
面図である。

【符号の説明】

１ ６極型バルブソケット ２、２´ ボディ ３、３´ メイン端子 ３ａ、３´ａ （メイン端子の）接触部 ３ｂ、３´ｂ （メイン端子の）埋込部 ３ｃ、３´ｃ （メイン端子の）差込部 ４、４´ サブ端子 ４ａ、４´ａ （サブ端子の）接触部 ４ｂ、４´ｂ （サブ端子の）埋込部 ４ｃ、４´ｃ （サブ端子の）差込部 ５、５´ アース端子 ５ａ、５´ａ （アース端子の）接触部 ５ｂ、５´ｂ （アース端子の）埋込部 ５ｃ、５´ｃ （アース端子の）差込部 ６ 別端子 ７ 別端子 ８ 別端子 ９ ４極型バルブソケット １０ 別端子 １１、１１´ バルブ装着部 １１ａ、１１´ａ （バルブ装着部の）溝 １２、１２´ フランジ １３、１３´ コネクタ部 １４、１４´ 差込口 １５、１５´ 中実部 １６ （６極型バルブソケットのメイン端子の埋込部
の）中間部 １７ （４極型バルブソケットのメイン端子の埋込部
の）中間部 １８ （４極型バルブソケットのアース端子の）中間
部 １９ （メイン端子用の）端子材 １９ａ （端子材の）接触部 １９ｂ （端子材の）埋込部 １９ｃ （端子材の）差込部 ２０ 折曲げ線 ２１ （アース端子用の）端子材 ２１ａ （端子材の）接触部 ２１ｂ （端子材の）埋込部 ２１ｃ （端子材の）差込部 Ｏ、Ｏ´ 中心線 Ｈ （端子材の埋込部の）丈 Ｈ１ （メイン端子の埋込部の）丈 Ｈ２ （アース端子の埋込部の）丈 Ｌ （端子材の埋込部の）長さ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一部が合成樹脂製のボディに埋め込まれて
   支持された金属部品を備え、前記金属部品の一端部の対
   基準位置寸法は同じでも他端部の対基準位置寸法が異な
   る複数の規格の一つに従って金属部品が配置された樹脂
   成形品であって、他の規格の樹脂成形品と共通の１種類
   の金属部品材の一部を折り曲げることにより、それぞれ
   の樹脂成形品に固有の規格である他端部の対基準位置寸
   法を現出したことを特徴とする樹脂成形品。
2. 【請求項２】金属部品材が板金材料から成り、前記金属
   部品材の中間部の一部を厚み方向と幅方向への成分を含
   む方向への折曲を含んで折り曲げることにより、他端部
   の対基準位置寸法を現出したことを特徴とする請求項１
   に記載の樹脂成形品。
3. 【請求項３】金属部品が電気的配線に用いられる端子で
   あることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂成形
   品。