JPH0929895A - 制振シート状物 - Google Patents
制振シート状物Info
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- JPH0929895A JPH0929895A JP7185397A JP18539795A JPH0929895A JP H0929895 A JPH0929895 A JP H0929895A JP 7185397 A JP7185397 A JP 7185397A JP 18539795 A JP18539795 A JP 18539795A JP H0929895 A JPH0929895 A JP H0929895A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 特に−２０〜１２０℃の温度における制振効
果がすぐれ、しかも安価に製造可能な制振シート状物を
提供する。 【解決手段】 ブチルゴム１０〜４０重量部、ポリオレ
フィン樹脂またはその変性体１０〜４０重量部、粘着性
付与樹脂５〜３０重量部、軟化剤１〜１０重量部および
充填剤５〜５０重量部を合計１００重量部となるよう配
合した混合物から成形されたシート１の少なくとも片面
に離型紙２を被覆する。上記シート１の片面に２軸もし
くは３軸に織成した織物あるいは網目状物３と離型紙２
とを被覆し、他面に２軸もしくは３軸に織成した織物あ
るいは網目状物３を被覆してもよい。また、上記シート
１の片面に２軸もしくは３軸に織成した織物あるいは網
目状物３と離型紙２とを被覆し、他面に金属箔を被覆し
てもよい。
果がすぐれ、しかも安価に製造可能な制振シート状物を
提供する。 【解決手段】 ブチルゴム１０〜４０重量部、ポリオレ
フィン樹脂またはその変性体１０〜４０重量部、粘着性
付与樹脂５〜３０重量部、軟化剤１〜１０重量部および
充填剤５〜５０重量部を合計１００重量部となるよう配
合した混合物から成形されたシート１の少なくとも片面
に離型紙２を被覆する。上記シート１の片面に２軸もし
くは３軸に織成した織物あるいは網目状物３と離型紙２
とを被覆し、他面に２軸もしくは３軸に織成した織物あ
るいは網目状物３を被覆してもよい。また、上記シート
１の片面に２軸もしくは３軸に織成した織物あるいは網
目状物３と離型紙２とを被覆し、他面に金属箔を被覆し
てもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に−２０〜１２
０℃の温度における制振性にすぐれ、しかも安価に製造
可能な制振シート状物に関するものである。
０℃の温度における制振性にすぐれ、しかも安価に製造
可能な制振シート状物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】冷蔵庫、エアコンディショナー、洗濯
機、換気扇などの家電関係構造部材、屋根、床材、天
井、雨戸、シャッター、防音壁などの建築・土木関係構
造部材、プリンター、複写機、オーディオ機器、ファク
シミリ機器などのＯＡ関係構造部材、およびコンプレッ
サー、攪拌機、電動工具、各種モーター、精密機器など
の産業機器関係構造部材などには、これら構造部材が受
ける振動に対して共振することにより構造部材自身が振
動音を発生しないように吸収または低減する制振シート
状物が使用されている。
機、換気扇などの家電関係構造部材、屋根、床材、天
井、雨戸、シャッター、防音壁などの建築・土木関係構
造部材、プリンター、複写機、オーディオ機器、ファク
シミリ機器などのＯＡ関係構造部材、およびコンプレッ
サー、攪拌機、電動工具、各種モーター、精密機器など
の産業機器関係構造部材などには、これら構造部材が受
ける振動に対して共振することにより構造部材自身が振
動音を発生しないように吸収または低減する制振シート
状物が使用されている。
【０００３】このような制振シート状物として、特公平
６−４３１２０号公報は、粘着層／制振層／拘束層の３
層からなり、その制振層としてブチルゴムを主体として
使用するシートが提案されている。しかし、この制振シ
ート状物は、８０〜２００℃の中高温領域において制振
効果を低下しないようにしたものではあるが、ブチルゴ
ムは２００℃の高温では瞬時に軟化し、長期的に形態を
保持することが本来困難な物質であるため、たとえ拘束
層を存在させたとしても形態を保持することは不可能で
あった。
６−４３１２０号公報は、粘着層／制振層／拘束層の３
層からなり、その制振層としてブチルゴムを主体として
使用するシートが提案されている。しかし、この制振シ
ート状物は、８０〜２００℃の中高温領域において制振
効果を低下しないようにしたものではあるが、ブチルゴ
ムは２００℃の高温では瞬時に軟化し、長期的に形態を
保持することが本来困難な物質であるため、たとえ拘束
層を存在させたとしても形態を保持することは不可能で
あった。
【０００４】一方、上述した各分野の構造部材は、１２
０〜２００℃の高温条件下で使用されることは極めてま
れであり、通常は−２０〜１２０℃の温度で使用される
ことが多いため、この温度分野における制振効果が最も
重視されている。そのため、上記制振シート状物の制振
層材料として、ブチルゴム以外に、例えば塩化ビニル系
樹脂およびアスファルトなどの使用が提案されている
（特開昭５３−１３５１２２号公報、特開昭５８−３９
８２８号公報および特開昭６１−１９２７５１号公
報）。しかし、ブチルゴムおよび塩化ビニル系樹脂の各
単体では制振効果が不十分であり、またアスファルトは
低温領域では硬くなり、高温領域では軟化し過ぎて形態
保持性が劣るという欠点を有していた。
０〜２００℃の高温条件下で使用されることは極めてま
れであり、通常は−２０〜１２０℃の温度で使用される
ことが多いため、この温度分野における制振効果が最も
重視されている。そのため、上記制振シート状物の制振
層材料として、ブチルゴム以外に、例えば塩化ビニル系
樹脂およびアスファルトなどの使用が提案されている
（特開昭５３−１３５１２２号公報、特開昭５８−３９
８２８号公報および特開昭６１−１９２７５１号公
報）。しかし、ブチルゴムおよび塩化ビニル系樹脂の各
単体では制振効果が不十分であり、またアスファルトは
低温領域では硬くなり、高温領域では軟化し過ぎて形態
保持性が劣るという欠点を有していた。
【０００５】また、最近では、制振層としてアクリル樹
脂シートやブチルゴムにマイカ（雲母）を混入した組成
物からなるシートを使用するものが提案されている。し
かし、前者は制振効果こそすぐれているもののコストが
非常に高いのが難点である。また、後者ではすぐれた制
振効果を発現するためには組成物中にマイカを均一分散
こせる必要があるが、マイカの平面薄板状粒子をシート
の軸方向に均一に分散させることは加工技術上非常に難
しく、品質が不安定でコスト高になるという問題があっ
た。
脂シートやブチルゴムにマイカ（雲母）を混入した組成
物からなるシートを使用するものが提案されている。し
かし、前者は制振効果こそすぐれているもののコストが
非常に高いのが難点である。また、後者ではすぐれた制
振効果を発現するためには組成物中にマイカを均一分散
こせる必要があるが、マイカの平面薄板状粒子をシート
の軸方向に均一に分散させることは加工技術上非常に難
しく、品質が不安定でコスト高になるという問題があっ
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
した従来の問題点を解消し、特に−２０〜１２０℃の温
度における制振効果がすぐれ、しかも安価に製造可能な
制振シート状物を提供することにある。
した従来の問題点を解消し、特に−２０〜１２０℃の温
度における制振効果がすぐれ、しかも安価に製造可能な
制振シート状物を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の制振シート状物は、ブチルゴム１０〜４０重量部、
ポリオレフィン樹脂またはその変性体１０〜４０重量
部、粘着性付与樹脂５〜３０重量部、軟化剤１〜１０重
量部および充填剤５〜５０重量部を合計１００重量部と
なるように配合した混合物から成形されたシートの少な
くとも片面に、離型紙を被覆したことを特徴とするもの
である。
明の制振シート状物は、ブチルゴム１０〜４０重量部、
ポリオレフィン樹脂またはその変性体１０〜４０重量
部、粘着性付与樹脂５〜３０重量部、軟化剤１〜１０重
量部および充填剤５〜５０重量部を合計１００重量部と
なるように配合した混合物から成形されたシートの少な
くとも片面に、離型紙を被覆したことを特徴とするもの
である。
【０００８】また、本発明の他の制振シート状物は、上
記混合物からなるシートの少なくとも片面に２軸もしく
は３軸に織成した織物あるいは網目状物および離型紙を
被覆したことを特徴とするものである。さらに好ましく
は、同じく同シートの他面に２軸もしくは３軸に織成し
た織物あるいは網目状物を被覆したことを特徴とするも
のである。
記混合物からなるシートの少なくとも片面に２軸もしく
は３軸に織成した織物あるいは網目状物および離型紙を
被覆したことを特徴とするものである。さらに好ましく
は、同じく同シートの他面に２軸もしくは３軸に織成し
た織物あるいは網目状物を被覆したことを特徴とするも
のである。
【０００９】本発明のさらに他の制振シート状物は、上
記混合物からなるシートの片面に２軸もしくは３軸に織
成した織物あるいは網目状物および離型紙を被覆し、同
じく他面に金属箔を被覆したことを特徴とするものであ
る。
記混合物からなるシートの片面に２軸もしくは３軸に織
成した織物あるいは網目状物および離型紙を被覆し、同
じく他面に金属箔を被覆したことを特徴とするものであ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】上述した本発明において使用する
ブチルゴムとしては、粘度平均分子量が３５０，０００
〜４５０，０００、ムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００℃）
が４５〜７５であって、タイヤ、チューブ、ホース、防
振ゴムまたは各種工業用品に使用される通常グレードの
ものを使用することができる。その配合量としては１０
〜４０重量部、特に２０〜２５重量部の範囲が好まし
い。
ブチルゴムとしては、粘度平均分子量が３５０，０００
〜４５０，０００、ムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００℃）
が４５〜７５であって、タイヤ、チューブ、ホース、防
振ゴムまたは各種工業用品に使用される通常グレードの
ものを使用することができる。その配合量としては１０
〜４０重量部、特に２０〜２５重量部の範囲が好まし
い。
【００１１】ブチルゴムの配合量が１０重量部未満では
粘着性による接着力が低下し、また４０重量部を越える
と制振効果が低下するため好ましくない。また、ポリオ
レフィン樹脂またはその変性体としては、結晶化度の低
いポリエチレンおよびポリプロピレン、または酢酸ビニ
ル共重合ポリエチレンなどの変性体が使用される。その
分子量は３０，０００〜５０，０００の範囲が適当であ
る。ポリオレフィン樹脂またはその変性体の配合量とし
ては１０〜４０重量部、特に２０〜２５重量部の範囲が
好ましい。
粘着性による接着力が低下し、また４０重量部を越える
と制振効果が低下するため好ましくない。また、ポリオ
レフィン樹脂またはその変性体としては、結晶化度の低
いポリエチレンおよびポリプロピレン、または酢酸ビニ
ル共重合ポリエチレンなどの変性体が使用される。その
分子量は３０，０００〜５０，０００の範囲が適当であ
る。ポリオレフィン樹脂またはその変性体の配合量とし
ては１０〜４０重量部、特に２０〜２５重量部の範囲が
好ましい。
【００１２】ポリオレフィン樹脂またはその変性体の配
合量が１０重量部未満では制振効果が低下し、また４０
重量部を越えると制振効果の割りにはブチルゴムの配合
比が低下し、かつ接着力が低下するため好ましくない。
本発明において、上記ブチルゴムとポリオレフィン樹脂
またはその変性体との配合比は、重量比でほぼ１：１に
することが一層好ましい。
合量が１０重量部未満では制振効果が低下し、また４０
重量部を越えると制振効果の割りにはブチルゴムの配合
比が低下し、かつ接着力が低下するため好ましくない。
本発明において、上記ブチルゴムとポリオレフィン樹脂
またはその変性体との配合比は、重量比でほぼ１：１に
することが一層好ましい。
【００１３】本発明に使用する粘着性付与樹脂として
は、ポリテルペン樹脂、石油系樹脂、クマロン樹脂、ロ
ジンなどであって、ブチルゴムに対して相溶性の良好な
樹脂が好ましく使用される。その配合量としては５〜３
０重量部、とくに１０〜２０重量部の範囲が好ましい。
軟化剤としては、ナフテン系、パラフィン系などのプロ
セス油が使用される。なかでもブチルゴムとの相溶性に
すぐれたパラフィン系プロセス油が最も好ましい。この
軟化剤の配合量として１〜１０重量部、特に４〜８重量
部の範囲が好ましい。
は、ポリテルペン樹脂、石油系樹脂、クマロン樹脂、ロ
ジンなどであって、ブチルゴムに対して相溶性の良好な
樹脂が好ましく使用される。その配合量としては５〜３
０重量部、とくに１０〜２０重量部の範囲が好ましい。
軟化剤としては、ナフテン系、パラフィン系などのプロ
セス油が使用される。なかでもブチルゴムとの相溶性に
すぐれたパラフィン系プロセス油が最も好ましい。この
軟化剤の配合量として１〜１０重量部、特に４〜８重量
部の範囲が好ましい。
【００１４】充填剤としては、炭酸カルシウム、カーボ
ンブラック、ホワイトカーボン、カオリンおよびこれら
の表面処理物（例えばシラン系カップリング剤で処理し
たものなど）が好ましく使用される。その配合量として
は１０〜５０重量部、特に２０〜４０重量部の範囲が好
ましい。上記粘着性付与樹脂、軟化剤および充填剤の配
合量は、最適の制振効果が得られる範囲として設定され
たものであり、上記の範囲を外れる場合には、制振効果
ばかりか、粘着性、生産時の難易度の増加などの他の性
能も阻害される傾向となるため好ましくない。
ンブラック、ホワイトカーボン、カオリンおよびこれら
の表面処理物（例えばシラン系カップリング剤で処理し
たものなど）が好ましく使用される。その配合量として
は１０〜５０重量部、特に２０〜４０重量部の範囲が好
ましい。上記粘着性付与樹脂、軟化剤および充填剤の配
合量は、最適の制振効果が得られる範囲として設定され
たものであり、上記の範囲を外れる場合には、制振効果
ばかりか、粘着性、生産時の難易度の増加などの他の性
能も阻害される傾向となるため好ましくない。
【００１５】上記構成成分は混合物としてシートに成形
されるが、その成形加工は上記各成分をニーダーなどで
溶融混練し、押出機からシート状に押出成形するか、ま
たは溶融混練した組成物を逆カレンダーロールに供給
し、ローラ間でシート状に圧延成形することにより製造
することができる。制振層を形成するシートの厚みは、
０．４〜５．０mm、特に０．８〜２．０mmの範囲にする
のがよい。厚みが０．４mm未満では制振効果が乏しく、
また５．０mmを越えると、それ以上厚くしても制振効果
は飽和状態になるので、逆にコスト高を招くだけであ
る。
されるが、その成形加工は上記各成分をニーダーなどで
溶融混練し、押出機からシート状に押出成形するか、ま
たは溶融混練した組成物を逆カレンダーロールに供給
し、ローラ間でシート状に圧延成形することにより製造
することができる。制振層を形成するシートの厚みは、
０．４〜５．０mm、特に０．８〜２．０mmの範囲にする
のがよい。厚みが０．４mm未満では制振効果が乏しく、
また５．０mmを越えると、それ以上厚くしても制振効果
は飽和状態になるので、逆にコスト高を招くだけであ
る。
【００１６】以下、本発明を図に示す実施例により具体
的に説明する。図１は、本発明の第１の実施例からなる
制振シート状物の断面を示す。この制振シート状物は、
前述した混合物から成形されたシート１を制振層とし、
その片面に離型紙２を被覆して構成されている。離型紙
２としては、目付量が約４０〜１００ｇ／ｍ2 のクラフ
ト紙、グラシン紙およびセミグラシン紙などの紙の片面
に、離型加工処理を施したものを使用することができ
る。
的に説明する。図１は、本発明の第１の実施例からなる
制振シート状物の断面を示す。この制振シート状物は、
前述した混合物から成形されたシート１を制振層とし、
その片面に離型紙２を被覆して構成されている。離型紙
２としては、目付量が約４０〜１００ｇ／ｍ2 のクラフ
ト紙、グラシン紙およびセミグラシン紙などの紙の片面
に、離型加工処理を施したものを使用することができ
る。
【００１７】この制振シート状物を構造部材に貼着する
には、離型紙２を剥離した後のシート１を、その離型紙
剥離後の粘着面を利用して貼り付けるようにすればよ
い。図２は、本発明の第２の実施例からなる制振シート
状物の断面を示す。この制振シート状物は、同じく上記
構成からなる制振層のシート１の片面に２軸もしくは３
軸に織成した織物あるいは網目状物３と離型紙２とを順
次被覆し、さらに他面に２軸もしくは３軸に織成した織
物あるいは網目状物３を被覆することにより構成されて
いる。
には、離型紙２を剥離した後のシート１を、その離型紙
剥離後の粘着面を利用して貼り付けるようにすればよ
い。図２は、本発明の第２の実施例からなる制振シート
状物の断面を示す。この制振シート状物は、同じく上記
構成からなる制振層のシート１の片面に２軸もしくは３
軸に織成した織物あるいは網目状物３と離型紙２とを順
次被覆し、さらに他面に２軸もしくは３軸に織成した織
物あるいは網目状物３を被覆することにより構成されて
いる。
【００１８】織物あるいは網目状物３としては、その構
造上からシート１の脱気機能を有するものであって、単
糸繊度が数ｄから数十ｄの長繊維（フィラメント）を束
ねて総繊度２００〜２０００Ｄの糸条、あるいは単糸繊
度が数ｄから数十ｄの短繊維からなる２００〜２０００
Ｄの紡績糸（スパン糸）から織成された布帛が使用され
る。なお、糸条または紡績糸の素材としては、ポリアミ
ド、ポリエステル、アクリル、ポリプロピレン、レーヨ
ンなどの化学繊維，合成繊維、綿、麻などの天然繊維あ
るいはこれはの混合物などが好ましく使用される。
造上からシート１の脱気機能を有するものであって、単
糸繊度が数ｄから数十ｄの長繊維（フィラメント）を束
ねて総繊度２００〜２０００Ｄの糸条、あるいは単糸繊
度が数ｄから数十ｄの短繊維からなる２００〜２０００
Ｄの紡績糸（スパン糸）から織成された布帛が使用され
る。なお、糸条または紡績糸の素材としては、ポリアミ
ド、ポリエステル、アクリル、ポリプロピレン、レーヨ
ンなどの化学繊維，合成繊維、綿、麻などの天然繊維あ
るいはこれはの混合物などが好ましく使用される。
【００１９】織物あるいは網目状物３としては、図３に
示すように経糸３ａと緯糸３ｂとを２軸に織成した布
帛、あるいは図４のように、経糸３ａと緯糸３ｂのほか
に、さらに斜糸３ｃを併せて３軸に織成した布帛などを
使用することができる。この織物あるいは網目状物３の
糸密度はできるだけ粗い方がよい。粗くした方が、構造
部材との接触面積を多くすることができる。しかし、シ
ート１が包含する空気を脱気し易くするには糸間隔が狭
い方が有効である。したがって、織物あるいは網目状物
３の織目（糸条の交点）の密度は、２軸の場合は２０〜
３００個／ｍ2 、３軸の場合は４０〜６００個／ｍ2 と
するのが好ましい。
示すように経糸３ａと緯糸３ｂとを２軸に織成した布
帛、あるいは図４のように、経糸３ａと緯糸３ｂのほか
に、さらに斜糸３ｃを併せて３軸に織成した布帛などを
使用することができる。この織物あるいは網目状物３の
糸密度はできるだけ粗い方がよい。粗くした方が、構造
部材との接触面積を多くすることができる。しかし、シ
ート１が包含する空気を脱気し易くするには糸間隔が狭
い方が有効である。したがって、織物あるいは網目状物
３の織目（糸条の交点）の密度は、２軸の場合は２０〜
３００個／ｍ2 、３軸の場合は４０〜６００個／ｍ2 と
するのが好ましい。
【００２０】図５は、本発明の第３の実施例からなる制
振シート状物の断面を示す。この実施例では、上記シー
ト１の片面に２軸もしくは３軸に織成した織物あるいは
網目状物３と離型紙２とを順次被覆する一方、他面に金
属箔４を被覆することにより構成されている。金属箔４
は、上記シート１の制振効果を一層高める拘束層として
機能し、同時にシート１自体の保形性を維持する機能も
有するものである。この金属箔としては、アルミ箔、ス
テンレス箔、鉄箔、チタン箔などが好ましく、その厚み
としては０．０１〜１．０mmが好ましい。なかでも硬質
アルミ箔の使用が最も好ましい。
振シート状物の断面を示す。この実施例では、上記シー
ト１の片面に２軸もしくは３軸に織成した織物あるいは
網目状物３と離型紙２とを順次被覆する一方、他面に金
属箔４を被覆することにより構成されている。金属箔４
は、上記シート１の制振効果を一層高める拘束層として
機能し、同時にシート１自体の保形性を維持する機能も
有するものである。この金属箔としては、アルミ箔、ス
テンレス箔、鉄箔、チタン箔などが好ましく、その厚み
としては０．０１〜１．０mmが好ましい。なかでも硬質
アルミ箔の使用が最も好ましい。
【００２１】この図５の制振シート状物は、金属箔を拘
束層として具備することにより、形態保持性、表面強化
性および表面意匠性などを一層向上することができる。
上述した制振シート状物において、それぞれ離型紙２、
織物あるいは網目状物３、金属箔５は、シート１の押出
成形時またはロール成形時に同時供給することにより、
シート１の表面に被覆することができる。
束層として具備することにより、形態保持性、表面強化
性および表面意匠性などを一層向上することができる。
上述した制振シート状物において、それぞれ離型紙２、
織物あるいは網目状物３、金属箔５は、シート１の押出
成形時またはロール成形時に同時供給することにより、
シート１の表面に被覆することができる。
【００２２】本発明からなる制振シート状物は、制振層
（シート）の成分として、その一部にポリオレフィン樹
脂またはその変性体を使用しているため、低温域での制
振効果のみならず、常温域ないしは高温域、すなわち−
２０〜１２０℃の温度においてすぐれた制振効果を発揮
することができる。しかも、この制振効果は、構造部材
が薄いものであれば被覆面積が３０％以下であっても十
分に機能するため、極めて経済的である。
（シート）の成分として、その一部にポリオレフィン樹
脂またはその変性体を使用しているため、低温域での制
振効果のみならず、常温域ないしは高温域、すなわち−
２０〜１２０℃の温度においてすぐれた制振効果を発揮
することができる。しかも、この制振効果は、構造部材
が薄いものであれば被覆面積が３０％以下であっても十
分に機能するため、極めて経済的である。
【００２３】しかも、制振層のシートが粘着層を兼ねて
いるため、粘着層を別途設けることが不要になり、この
点においても低コスト化を可能にすることができる。ま
た、上述した第２および第３の実施例では織物あるいは
網目状物の被覆によって施工時の脱気を良好にするため
制振層の膨れ現象を防止し、形態保持性を良好にするこ
とができる。さらに、第３の実施例の場合は、金属箔を
拘束層として被覆しているため、形態保持性、表面強化
性および表面意匠性などの性能を一層向上させることが
できる。
いるため、粘着層を別途設けることが不要になり、この
点においても低コスト化を可能にすることができる。ま
た、上述した第２および第３の実施例では織物あるいは
網目状物の被覆によって施工時の脱気を良好にするため
制振層の膨れ現象を防止し、形態保持性を良好にするこ
とができる。さらに、第３の実施例の場合は、金属箔を
拘束層として被覆しているため、形態保持性、表面強化
性および表面意匠性などの性能を一層向上させることが
できる。
【００２４】
【実施例】ブチルゴム２２重量部、ポリエチレン樹脂２
２重量部、粘着性付与樹脂（ポリテルペン樹脂）１４重
量部、プロセス油（パラフィン系油）４重量部および炭
酸カルシウム３８重量部を配合した混合物を、ニーダー
により溶融混練し、これを逆カレンダーロールにより厚
み１．０mmのシートに圧延成形した。この圧延成形に際
し、シートの片面に織目の密度が１本／ｃｍ2 のポリエ
チレンテレフタレート製の２軸織物と剥離紙（シリコー
ン樹脂塗工グラシン紙）とを順次貼り付け、また他面に
厚み０．０５mmの硬質アルミ箔を同時供給して被覆し
て、本発明の制振シート状物を製造した。
２重量部、粘着性付与樹脂（ポリテルペン樹脂）１４重
量部、プロセス油（パラフィン系油）４重量部および炭
酸カルシウム３８重量部を配合した混合物を、ニーダー
により溶融混練し、これを逆カレンダーロールにより厚
み１．０mmのシートに圧延成形した。この圧延成形に際
し、シートの片面に織目の密度が１本／ｃｍ2 のポリエ
チレンテレフタレート製の２軸織物と剥離紙（シリコー
ン樹脂塗工グラシン紙）とを順次貼り付け、また他面に
厚み０．０５mmの硬質アルミ箔を同時供給して被覆し
て、本発明の制振シート状物を製造した。
【００２５】一方、比較のため、上記シートにおけるブ
チルゴム／ポリエチレン樹脂の割合を、３５．２重量部
／８．８重量部（比較例１）および８．８重量部／３
５．２重量部（比較例２）に変更した以外は、上記本発
明の制振シート状物と同じにした比較用の制振シート状
物を製造した。さらに、上記シートにおけるブチルゴム
２２重量部／ポリエチレン樹脂２２重量部を、ブチルゴ
ム４４重量部（比較例３）およびマイカ４４重量％混入
ブチルゴム４４重量部（比較例４）に変更した以外は、
上記本発明の制振シート状物と同じにした比較用の制振
シート状物を製造した。
チルゴム／ポリエチレン樹脂の割合を、３５．２重量部
／８．８重量部（比較例１）および８．８重量部／３
５．２重量部（比較例２）に変更した以外は、上記本発
明の制振シート状物と同じにした比較用の制振シート状
物を製造した。さらに、上記シートにおけるブチルゴム
２２重量部／ポリエチレン樹脂２２重量部を、ブチルゴ
ム４４重量部（比較例３）およびマイカ４４重量％混入
ブチルゴム４４重量部（比較例４）に変更した以外は、
上記本発明の制振シート状物と同じにした比較用の制振
シート状物を製造した。
【００２６】これら５種類の制振シート状物について、
次の試験方法により制振性能を評価したところ、表１に
示す結果が得られた。 （制振性能）図７に示すように、測定装置として２ｃｈ
ＦＦＴアナライザーＡ（小野測器製ＣＦ−３５０）を使
用し、３００×３００×０．４mmの試験鋼板Ｐ（ＳＰＣ
Ｃ鋼板）に制振シート状物Ｓを貼り付けたときの各制振
処理面積率当たりの損失係数（η）を測定した。
次の試験方法により制振性能を評価したところ、表１に
示す結果が得られた。 （制振性能）図７に示すように、測定装置として２ｃｈ
ＦＦＴアナライザーＡ（小野測器製ＣＦ−３５０）を使
用し、３００×３００×０．４mmの試験鋼板Ｐ（ＳＰＣ
Ｃ鋼板）に制振シート状物Ｓを貼り付けたときの各制振
処理面積率当たりの損失係数（η）を測定した。
【００２７】すなわち、試験鋼板Ｐの中心を基準とし
て、各制振処理面積率相当に切断した制振シート状物Ｓ
を貼着してこれを垂下し、試験鋼板Ｐの裏面中心をイン
パルスハンマーＨにより同一荷重で打撃したときの損失
係数を、加速度ピックアップＰＵを介して上記アナライ
ザーＡにより測定した。なお、加速度ピックアップＰＵ
の取付位置は試験鋼板の中心線下部より約６８mmの位置
とし、測定温度は２１℃とした。
て、各制振処理面積率相当に切断した制振シート状物Ｓ
を貼着してこれを垂下し、試験鋼板Ｐの裏面中心をイン
パルスハンマーＨにより同一荷重で打撃したときの損失
係数を、加速度ピックアップＰＵを介して上記アナライ
ザーＡにより測定した。なお、加速度ピックアップＰＵ
の取付位置は試験鋼板の中心線下部より約６８mmの位置
とし、測定温度は２１℃とした。
【００２８】
【表１】
【００２９】市販の制振シート状物について同様に測定
した制振処理面積率１００％の損失係数は０．０２９〜
０．０２９程度であるので、このことから本発明の制振
シート状物の制振効果がすぐれることがわかる。
した制振処理面積率１００％の損失係数は０．０２９〜
０．０２９程度であるので、このことから本発明の制振
シート状物の制振効果がすぐれることがわかる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の制振シー
ト状物は、特に低温において硬化による制振効果の低下
がなく、−２０〜１２０℃の温度における制振効果がす
ぐれている。しかも、構造部材に対する制振処理面積が
３０％以下であっても十分な制振効果を発揮する性能を
有するため経済的である。また、制振層のシートが粘着
層を兼ねているため、特別な粘着層を設けることが不要
になり、この点においても一層低コスト化を可能にす
る。さらに形態保持性、表面強化性および表面意匠性な
どにもすぐれており、各種構造部材の振動音低減用部材
として有用である。
ト状物は、特に低温において硬化による制振効果の低下
がなく、−２０〜１２０℃の温度における制振効果がす
ぐれている。しかも、構造部材に対する制振処理面積が
３０％以下であっても十分な制振効果を発揮する性能を
有するため経済的である。また、制振層のシートが粘着
層を兼ねているため、特別な粘着層を設けることが不要
になり、この点においても一層低コスト化を可能にす
る。さらに形態保持性、表面強化性および表面意匠性な
どにもすぐれており、各種構造部材の振動音低減用部材
として有用である。
【図１】本発明の第１の実施例を示す制振シート状物の
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明の第２の実施例を示す制振シート状物の
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明に使用する２軸に織成した織物あるいは
網目状物の斜視図である。
網目状物の斜視図である。
【図４】本発明に使用する３軸に織成した織物あるいは
網目状物の斜視図である。
網目状物の斜視図である。
【図５】本発明の第３の実施例を示す制振シート状物の
断面図である。
断面図である。
【図６】第３実施例の制振シート状物の斜視断面図であ
る。
る。
【図７】制振性能（損失係数）の測定装置の説明図であ
る。
る。
１ シート（制振層） ２ 離型紙 ３ 織物あるいは網目状物 ４ 金属箔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 23/00 ＬＣＨ Ｃ０８Ｌ 23/00 ＬＣＨ Ｆ１６Ｆ 15/02 8917−3Ｊ Ｆ１６Ｆ 15/02 Ｑ // Ｂ３２Ｂ 15/08 Ｂ３２Ｂ 15/08 Ｄ (72)発明者 山田 清 東京都中央区日本橋室町２丁目２番１号 東レ株式会社東京事業所内 (72)発明者 青山 信英 豊中市東豊中町５−２−109−203 (72)発明者 治部 幸男 神戸市西区宮下１丁目21−１ 世界長株式 会社神戸技術研究所内 (72)発明者 松井 潤介 神戸市西区宮下１丁目21−１ 世界長株式 会社神戸技術研究所内
Claims (5)
- 【請求項１】 ブチルゴム１０〜４０重量部、ポリオレ
フィン樹脂またはその変性体１０〜４０重量部、粘着性
付与樹脂５〜３０重量部、軟化剤１〜１０重量部および
充填剤５〜５０重量部を合計１００重量部となるように
配合した混合物から成形されたシートの少なくとも片面
に離型紙を被覆した制振シート状物。 - 【請求項２】 ブチルゴム１０〜４０重量部、ポリオレ
フィン樹脂またはその変性体１０〜４０重量部、粘着性
付与樹脂５〜３０重量部、軟化剤１〜１０重量部および
充填剤５〜５０重量部を合計１００重量部となるように
配合した混合物から成形されたシートの少なくとも片面
に、２軸もしくは３軸に織成した織物あるいは網目状物
と離型紙とを順に被覆した制振シート状物。 - 【請求項３】 前記シートの他面に、２軸もしくは３軸
に織成した織物あるいは網目状物を被覆した請求項２に
記載の制振シート状物。 - 【請求項４】 ブチルゴム１０〜４０重量部、ポリオレ
フィン樹脂またはその変性体１０〜４０重量部、粘着性
付与樹脂５〜３０重量部、軟化剤１〜１０重量部および
充填剤５〜５０重量部を合計１００重量部となるように
配合した混合物から成形されたシートの片面に、２軸も
しくは３軸に織成した織物あるいは網目状物と離型紙と
を順に被覆し、前記シートの他面に金属箔を被覆した制
振シート状物。 - 【請求項５】 前記シートの厚みが０．３〜３．０mmで
ある請求項１〜４のいずれか１項に記載の制振シート状
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7185397A JPH0929895A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 制振シート状物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7185397A JPH0929895A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 制振シート状物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929895A true JPH0929895A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16170093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7185397A Pending JPH0929895A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 制振シート状物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0929895A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003060005A1 (fr) * | 2001-12-27 | 2003-07-24 | Cci Corporation | Composition et structure servant a amortir des vibrations |
| US6828020B2 (en) | 2002-08-14 | 2004-12-07 | Adco Products, Inc. | Self-adhesive vibration damping tape and composition |
| JP2008045354A (ja) * | 2006-08-18 | 2008-02-28 | Shizuoka Rekisei Kogyo Kk | 制振遮音材及び床構造 |
| WO2009087934A1 (ja) * | 2008-01-07 | 2009-07-16 | Nitto Denko Corporation | 制振補強組成物、制振補強材、および薄板の制振補強方法 |
| CN101928423A (zh) * | 2009-06-18 | 2010-12-29 | 日东电工株式会社 | 高温用减振组合物、高温用减振基材、其使用方法、高温用减振片及其使用方法 |
| JP2013160317A (ja) * | 2012-02-06 | 2013-08-19 | Nippon Tokushu Toryo Co Ltd | 広範囲の温度領域で使用可能な制振材 |
-
1995
- 1995-07-21 JP JP7185397A patent/JPH0929895A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003060005A1 (fr) * | 2001-12-27 | 2003-07-24 | Cci Corporation | Composition et structure servant a amortir des vibrations |
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| WO2009087934A1 (ja) * | 2008-01-07 | 2009-07-16 | Nitto Denko Corporation | 制振補強組成物、制振補強材、および薄板の制振補強方法 |
| JP2009161659A (ja) * | 2008-01-07 | 2009-07-23 | Nitto Denko Corp | 制振補強組成物、制振補強材、および薄板の制振補強方法 |
| US8298673B2 (en) | 2008-01-07 | 2012-10-30 | Nitto Denko Corporation | Vibration-damping reinforcement composition, vibration-damping reinforcement material, and method for vibration damping and reinforcement of thin sheet |
| CN101928423A (zh) * | 2009-06-18 | 2010-12-29 | 日东电工株式会社 | 高温用减振组合物、高温用减振基材、其使用方法、高温用减振片及其使用方法 |
| JP2013160317A (ja) * | 2012-02-06 | 2013-08-19 | Nippon Tokushu Toryo Co Ltd | 広範囲の温度領域で使用可能な制振材 |
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