JPH09298103A - 摺動子及び摺動子素材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 指部の製造ばらつきを低減し、良好な摺動性
能を有する摺動子を提供する。 【解決手段】 複数の指部１３が一辺に形成されている
基部１２に切り曲げ部３１を形成し、この切り曲げ部３
１を摺動子の例えば回転体への取り付け時に、その取り
付け用の溝に圧接する突部とする。切り曲げ部３１は材
料の切断及びその切断によって形成された舌片の曲げ加
工によって形成されるため、この切り曲げ部３１の形成
時に回りの材料が引っ張られることはない。つまり、各
指部１３はこの基部１２の加工の影響を受けない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は例えば可変抵抗器
やスイッチなどの電気部品に使用される摺動子に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば可変抵抗器においては、回転体に
対して摺動子が取り付けられ、回転体を回動させること
により、摺動子に形成されている指部が抵抗体及び集電
体と接触して摺動し、回転体の回転角に対応した抵抗値
が設定される。図５はこの種の摺動子の従来例として、
可変抵抗器に用いられている摺動子を示したものであ
る。摺動子１１は方形状の基部１２と、その基部１２の
一辺から互いに平行に突出された複数の指部１３とより
なり、これらはベリリウム銅板、燐青銅板などの板ばね
材により一体に形成される。基部１２にはプレス加工に
より略円筒面状に突出された突条部１４が設けられてい
る。

【０００３】図６はこの摺動子１１の回転体１５への取
り付け状態を示したものである。樹脂材よりなる回転体
１５の底面１６には摺動子１１取り付け用の溝１７が斜
めに形成されており、この溝１７に摺動子１１が基部１
２側から挿入される。挿入は治具１８を使用し、基部１
２に形成されている突条部１４を押し込むことによって
行われ、押し込まれた突条部１４が溝１７の内面と弾性
的に接触して抜け止めされる。

【０００４】次に、加熱パンチ（図示せず）を使用して
溝１７の入口側を熱変形させ、図７に示したように溝１
７を塞いで突条部１４が埋め込まれた状態とする。これ
により、摺動子１１はガタつくことなく、強固に回転体
１５に固定される。図中、１９は加熱パンチの押し当て
により生じたくぼみである。回転体１５に取り付けられ
た摺動子１１の各指部１３の先端は曲げ加工が施され、
摺動時の接点部が形成される。なお、予め曲げ加工を施
した摺動子１１を回転体１５に取り付けることもでき
る。

【０００５】上記のようにして使用される摺動子１１は
帯状の板ばね材に多数個が配列形成されて一括製造され
る。以下、その製造方法を説明する。図８Ａに示すよう
に、長手方向（Ｘ方向）に沿う両側縁部にそれぞれ所定
のピッチＰ₁ で送り孔２１が形成された帯状の板ばね材
２２の幅方向（Ｙ方向）の中央位置に、Ｘ方向にピッチ
Ｐ₁ で、複数のスリットよりなるスリット群２３が配列
形成される。スリット群２３は互いに平行な複数（この
例では４本）のＸ方向に伸長するスリット２４がプレス
加工によりＹ方向に配列形成された構成とされ、各スリ
ット群２３はＸ方向において隣接する送り孔２１間に位
置するように形成される。

【０００６】各スリット群２３のＹ方向における両側に
は、スリット２４と平行に、スリット２４よりも幅の広
いスリット２５がそれぞれ形成され、これらスリット２
４，２５で挟まれる各部が摺動子１１の指部１３に対応
する部分となる。一方、隣接するスリット群２３間に位
置する各部は基部１２に対応する部分となり、この部分
にプレス加工により略円筒面状に突出する突条部１４が
それぞれ形成される。

【０００７】上記のように加工された板ばね材２２は、
次に送り孔２１が形成されている両側縁部が切断除去さ
れ、図８Ｂに示したような摺動子素材２６とされる。な
お、切断位置は図８Ａ中に一点鎖線で示したように、ス
リット２５部分において、その板ばね材２２の中央側に
近い位置とされる。摺動子１１は摺動子素材２６をピッ
チＰ₁ で切断し、個片に切り離すことによって得られ
る。図８Ｂ中、一点鎖線はこの切断位置を示す。

【０００８】図９は帯状の摺動子素材２６がリール２７
に巻き取られた状態を示したものであり、この場合は必
要に応じてリール２７から摺動子素材２６を繰り出し、
切断して個片の摺動子１１とすることができ、よって摺
動子１１を取扱い易く、また持ち運び及び保管性に優れ
たものとなっている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の摺動子１１においては、例えば回転体１５などの取
り付け用の溝に基部１２を挿入して取り付ける際に、基
部１２が溝に係止されるように、溝に圧接する突部とし
て突条部１４をプレス加工により押し出し形成してい
る。

【００１０】従って、図８Ａに示した板ばね材２２にお
いて、この突条部１４の回りの材料が突条部１４に引っ
張られて変形し、この変形は板ばね材２２の例えばピン
（図示せず）によって位置決め保持される送り孔２１が
設けられている両側縁部よりＹ方向中央に近づくほど大
きくなる傾向がある。つまり、スリット群２３の中央に
位置するスリット２４ほど突条部１４のプレス加工の影
響を受けやすく、変形大となってその長さが伸びる傾向
にあり、個片の摺動子１１とした時に、その各指部１３
の長さ及びばね特性にばらつきが発生する。

【００１１】各指部１３の長さ及びばね特性のこのよう
な不均一性は、摺動子１１の摺動時の接触不良を招く恐
れがあり、即ち摺動子１１を使用する可変抵抗器やスイ
ッチの性能不良を招く恐れがある。また、スリット２４
は突条部１４のプレス加工の影響を受けるため、例えば
各突条部１４のプレス加工にばらつきが発生すると、各
スリット群２３の受ける影響程度もばらつき、よって各
摺動子１１間において指部１３の長さ及びばね特性にば
らつきが発生するという問題もある。

【００１２】この発明の目的はこのような従来の問題点
に鑑み、各摺動子内及び各摺動子間において、指部の製
造ばらつきの低減を可能とし、よって良好かつ安定した
摺動性能を得ることができる摺動子を提供することにあ
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明によれ
ば、板ばね材よりなる基部と、その基部と一体に形成さ
れ、その基部の一辺から互いに平行に突出された複数の
指部と、突端側が上記一辺側とされて基部に切り曲げ形
成された切り曲げ部とによって摺動子が構成される。

【００１４】請求項２の発明では請求項１の発明におい
て、基部に切り曲げ部が複数形成される。請求項３の発
明は、所定のピッチで切り離すことにより複数の摺動子
を得ることができる摺動子素材であって、帯状板ばね材
の長手方向に所定ピッチでスリット群が配列形成され、
そのスリット群は互いに平行な複数のスリットが板ばね
材の幅方向に配列されてなり、隣接するスリット群の間
に、突端が上記長手方向を向く切り曲げ部がそれぞれ形
成されたものである。

【００１５】請求項４の発明は請求項３の発明におい
て、隣接するスリット群の間に、切り曲げ部がそれぞれ
複数形成されたものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図面を参
照して実施例により説明する。なお、図５〜８と対応す
る部分には同一符号を付し、その説明を省略する。図１
はこの発明による摺動子の一実施例を示したものであ
る。この例では基部１２に、図５に示した従来の突条部
１４に代えて、切り曲げ部３１が形成され、切り曲げ部
３１が取り付け用の溝に圧接する突部とされる。切り曲
げ部３１は基部１２の中央にコ字状に切り込みを入れた
後、そのコ字に囲まれた舌片を図１Ｂに示すように曲げ
起こすことによって形成され、その突端側が、指部１３
が突出形成されている基部１２の一辺側に向くように配
設される。なお、この例では摺動子３２は１１本の指部
１３を有するものとされている。

【００１７】上記した構成によれば、切断及びその切断
によって形成された舌片の曲げ加工によって、切り曲げ
部３１は形成されるため、この切り曲げ部３１の形成時
に、回りの材料が引っ張られることはなく、つまり各指
部１３はこの基部１２の加工の影響を受けないものとな
る。図２Ａは図６と同様に、この摺動子３２の回転体１
５への取り付け状態を示したものである。切り曲げ部３
１は溝１７に対する挿入前方から後方に向かって広がる
くさび状をなすため、基部１２を容易に溝１７に押し込
むことができ、かつ充分な抜け止め効果を得ることがで
きる。図２Ｂは加熱パンチ（図示せず）によって溝１７
を塞いだ状態を示したものである。なお、各指部１３の
先端は曲げ加工が施されて接点部が形成されている。

【００１８】図３は基部１２に切り曲げ部３１を複数形
成した例を示したものであり、この例では、切り曲げ部
３１は指部１３の配列方向に２個配列され、それらは基
部１２の対称位置に配設されている。この構成によれ
ば、基部１２を溝１７に挿入した際に、対称な２つの切
り曲げ部３１によって基部１２を傾くことなく、より良
好かつ安定に溝１７に係止させることができる。

【００１９】図４Ａはこの図３に示した摺動子３３が帯
状の板ばね材２２に多数一括形成された状態を示したも
のである。なお、この例では送り孔２１の配列ピッチＰ
₂ はスリット群２３の配列ピッチＰ₁ の２倍とされ、Ｘ
方向において隣接する送り孔２１間にスリット群２３が
２個位置するように形成されている。スリット群２３は
Ｘ方向に伸長する互いに平行な１０本のスリット２４よ
りなり、各スリット群２３のＹ方向における両側にはス
リット２５がそれぞれ形成され、これらスリット２４，
２５で挟まれる部分が摺動子３３の指部１３に対応する
部分となる。一方、隣接するスリット群２３間の、基部
１２に対応する部分には切り曲げ部３１がＹ方向に２個
配列形成されている。

【００２０】前述したように、切り曲げ部３１は切断及
び曲げ加工によって形成されるため、この切り曲げ部３
１の回りの材料が切り曲げ部３１に引っ張られることは
なく、つまり切り曲げ部３１の形成によってスリット２
４が変形することはなく、所期の形状寸法が維持され
る。図４Ｂは上記の板ばね材２２が、図４Ａ中に一点鎖
線で示したスリット２５部分で切断され、両側縁部が除
去された摺動子素材３４を示したものである。この摺動
子素材３４をピッチＰ₁ で、図中一点鎖線で示した位置
で切断することにより、個片の摺動子３３を得ることが
できる。なお、摺動子素材３４は必要に応じて、図９に
示した従来の摺動子素材２６と同様に、リール２７に巻
き取られる。

【００２１】基部１２に切り曲げ部３１が１個のみ形成
された図１に示す摺動子３２も、図４Ａ，Ｂと同様にし
て製造される。なお、上述した例では各スリット２４は
図４Ａ，Ｂに示すように所定の幅を有するものとされ、
即ち摺動子３３（３２）は隣接する指部１３間に所定の
すき間を有するものとされているが、スリット２４をす
き間のない、いわゆるランススリットとし、摺動子３３
（３２）において隣接する指部１３間にすき間のない構
成としてもよい。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、この発明は摺動子
を例えば回転体に取り付ける際に、その回転体に形成さ
れた取り付け用の溝に摺動子の基部を係止させるべく、
溝に圧接する突部として、切り曲げ部３１を基部１２に
設けたものであり、切り曲げ部３１は材料の切断及びそ
の切断によって形成された舌片の曲げ加工によって形成
することができるため、この切り曲げ部３１の形成時
に、従来の突条部１４のプレス加工のように、回りの材
料が引っ張られることはない。

【００２３】つまり、摺動子が配列形成された板ばね材
２２において、指部１３を形成するための各スリット２
４は切り曲げ部３１の加工によって変形せず、所期の形
状寸法を維持するため、従来に比し、各指部１３を精度
良く、かつばらつきなく形成することができ、よって良
好かつ安定した摺動性能を有する摺動子を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ａは請求項１の発明の実施例を示す平面図、Ｂ
はそのＣＣ断面図。

【図２】図１に示した摺動子の回転体への取り付けを説
明するための図。

【図３】Ａは請求項２の発明の実施例を示す平面図、Ｂ
はそのＣＣ断面図。

【図４】Ａは図３に示した摺動子を製造するための板ば
ね材の構成を示す平面図、Ｂは請求項４の発明の実施例
を示す平面図。

【図５】Ａは従来の摺動子を示す平面図、ＢはそのＣＣ
断面図。

【図６】図５に示した摺動子の回転体への取り付けを説
明するための図。

【図７】図５に示した摺動子が回転体に取り付けられた
状態を示す図、Ａは断面図、Ｂは平面図。

【図８】Ａは図５に示した摺動子を製造するための板ば
ね材の構成を示す平面図、ＢはＡから製造された摺動子
素材を示す平面図。

【図９】図８Ｂに示した摺動子素材がリールに巻き取ら
れた状態を示す概略正面図。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板ばね材よりなる基部と、 その基部と一体に形成され、その基部の一辺から互いに
   平行に突出された複数の指部と、 突端側が上記一辺側とされて、上記基部に切り曲げ形成
   された切り曲げ部とよりなることを特徴とする摺動子。
2. 【請求項２】 上記基部に上記切り曲げ部が複数形成さ
   れていることを特徴とする請求項１記載の摺動子。
3. 【請求項３】 所定のピッチで切り離すことにより複数
   の摺動子を得ることができる摺動子素材であって、 帯状板ばね材の長手方向に上記所定ピッチでスリット群
   が配列形成され、 そのスリット群は互いに平行な複数のスリットが上記板
   ばね材の幅方向に配列されてなり、 隣接する上記スリット群の間に、突端が上記長手方向を
   向く切り曲げ部がそれぞれ形成されていることを特徴と
   する摺動子素材。
4. 【請求項４】 隣接する上記スリット群の間に、上記切
   り曲げ部がそれぞれ複数形成されていることを特徴とす
   る請求項３記載の摺動子素材。