JPH09297483A - 定着ローラ - Google Patents
定着ローラInfo
- Publication number
- JPH09297483A JPH09297483A JP11071296A JP11071296A JPH09297483A JP H09297483 A JPH09297483 A JP H09297483A JP 11071296 A JP11071296 A JP 11071296A JP 11071296 A JP11071296 A JP 11071296A JP H09297483 A JPH09297483 A JP H09297483A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat pipe
- fixing roller
- insertion holes
- hole
- insertion hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Fixing For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 定着ローラの再生のために、表面の離型層を
剥離して再度新規の離型層をコーティングして焼成した
際、ヒートパイプが破損して機能を発揮することができ
なくなり、それによって軸方向における温度を均一に保
持することができなくなるというようなことのない定着
ローラを提供する。 【解決手段】 ヒートパイプ内蔵型の定着ローラであっ
て、ヒートパイプが挿入されている挿入孔以外に、ヒー
トパイプが挿入可能な予備挿入孔が設けられている。
剥離して再度新規の離型層をコーティングして焼成した
際、ヒートパイプが破損して機能を発揮することができ
なくなり、それによって軸方向における温度を均一に保
持することができなくなるというようなことのない定着
ローラを提供する。 【解決手段】 ヒートパイプ内蔵型の定着ローラであっ
て、ヒートパイプが挿入されている挿入孔以外に、ヒー
トパイプが挿入可能な予備挿入孔が設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、定着装置におけ
るヒートパイプ内蔵型の定着ローラに関するものであ
る。
るヒートパイプ内蔵型の定着ローラに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の定着ローラは図４，５に示
すようであって、円筒形の芯金１の中心孔４にヒータ３
が配置され、芯金１の外周にフッ素樹脂によって構成さ
れた離型層６が設けられ、芯金１の胴部内に配置された
挿入孔２に熱伝導率の良好なヒートパイプ５が挿入され
て密着させられている。このような定着ローラの表面に
は図示しないサーミスタ等のような温度制御手段が配置
されており、その両側面から突出した支持軸７が軸受８
によって側板９に回転可能に支持され、一方の支持軸７
に歯車11が取付けられ、この歯車11は図示しない駆動手
段の駆動歯車と噛合している。これは３本のヒートパイ
プ５を具えたものとなっているが、この本数は所望によ
り適宜の数が選択される。
すようであって、円筒形の芯金１の中心孔４にヒータ３
が配置され、芯金１の外周にフッ素樹脂によって構成さ
れた離型層６が設けられ、芯金１の胴部内に配置された
挿入孔２に熱伝導率の良好なヒートパイプ５が挿入され
て密着させられている。このような定着ローラの表面に
は図示しないサーミスタ等のような温度制御手段が配置
されており、その両側面から突出した支持軸７が軸受８
によって側板９に回転可能に支持され、一方の支持軸７
に歯車11が取付けられ、この歯車11は図示しない駆動手
段の駆動歯車と噛合している。これは３本のヒートパイ
プ５を具えたものとなっているが、この本数は所望によ
り適宜の数が選択される。
【０００３】このような定着ローラは、つぎのようにし
て製作される。熱伝導率の良好なアルミ合金等で形成さ
れた胴体にヒータ配置用の中心孔４及びヒートパイプ５
挿入用の挿入孔２が形成されるように押出機によって加
工形成され、その両端と表面とを切削加工して支持軸７
及び離型層６の形成部を形成する。そして離型層６の形
成部にフッ素樹脂を塗布し、その後400℃前後の温度で
焼成した後その表面を研磨して離型層６を形成する。そ
してその後挿入孔２に熱伝導率の良好なヒートパイプ５
を挿入したうえ、温度をかけてヒートパイプ５を拡大し
て挿入孔２に密着させる。このヒートパイプ５の拡大の
際の加熱温度及び加熱時間は、フッ素樹脂の焼成温度及
び焼成時間より遥かに緩やかなものである。
て製作される。熱伝導率の良好なアルミ合金等で形成さ
れた胴体にヒータ配置用の中心孔４及びヒートパイプ５
挿入用の挿入孔２が形成されるように押出機によって加
工形成され、その両端と表面とを切削加工して支持軸７
及び離型層６の形成部を形成する。そして離型層６の形
成部にフッ素樹脂を塗布し、その後400℃前後の温度で
焼成した後その表面を研磨して離型層６を形成する。そ
してその後挿入孔２に熱伝導率の良好なヒートパイプ５
を挿入したうえ、温度をかけてヒートパイプ５を拡大し
て挿入孔２に密着させる。このヒートパイプ５の拡大の
際の加熱温度及び加熱時間は、フッ素樹脂の焼成温度及
び焼成時間より遥かに緩やかなものである。
【０００４】このような定着ローラは、定着作動時にヒ
ータ３によって加熱されるとともに、駆動手段によって
回転させられ、前記の温度制御手段によってその表面温
度が160〜180℃となるように制御される。そして定着ロ
ーラ内に軸方向において温度差が生じても、ヒートパイ
プ５の作用によって緩和されて、温度の均一性が保持さ
れ、このような状態の定着ローラと、図示しない加圧部
材との間のニップ部に、未定着トナー像を担持した用紙
が搬送され、用紙に未定着トナー像が定着される。
ータ３によって加熱されるとともに、駆動手段によって
回転させられ、前記の温度制御手段によってその表面温
度が160〜180℃となるように制御される。そして定着ロ
ーラ内に軸方向において温度差が生じても、ヒートパイ
プ５の作用によって緩和されて、温度の均一性が保持さ
れ、このような状態の定着ローラと、図示しない加圧部
材との間のニップ部に、未定着トナー像を担持した用紙
が搬送され、用紙に未定着トナー像が定着される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところでこのようなも
のは、経時使用によって離型層６が損傷を受けたり、こ
れに異物が付着したりして離型性が劣化して、異常画像
が発生することになる。そこで最近は技術の進歩とリサ
イクルの観点から、このような定着ローラの再生が行わ
れるようになっている。そしてその再生の方法は、市場
から回収された定着ローラの表面の離型層６を剥離し、
その後当初の製作時におけると同様にして再度新規のフ
ッ素樹脂をコーティングして離型層６を形成することと
なる。しかしながらこのようにして再生する場合、コー
ティングした離型層６の性能を発揮させるために、400
℃付近の温度で焼成することとなるため、内部のヒート
パイプ５が破裂して機能を発揮することができなくな
り、それによって軸方向における温度を均一に保持する
ことができなくなるという問題がある。
のは、経時使用によって離型層６が損傷を受けたり、こ
れに異物が付着したりして離型性が劣化して、異常画像
が発生することになる。そこで最近は技術の進歩とリサ
イクルの観点から、このような定着ローラの再生が行わ
れるようになっている。そしてその再生の方法は、市場
から回収された定着ローラの表面の離型層６を剥離し、
その後当初の製作時におけると同様にして再度新規のフ
ッ素樹脂をコーティングして離型層６を形成することと
なる。しかしながらこのようにして再生する場合、コー
ティングした離型層６の性能を発揮させるために、400
℃付近の温度で焼成することとなるため、内部のヒート
パイプ５が破裂して機能を発揮することができなくな
り、それによって軸方向における温度を均一に保持する
ことができなくなるという問題がある。
【０００６】そこでこの発明の目的は、前記のような従
来のヒートパイプ内蔵型の定着ローラのもつ問題を解消
し、定着ローラの再生のために、表面の離型層を剥離し
て再度新規の離型層をコーティングして焼成した際、ヒ
ートパイプが破損して機能を発揮することができなくな
り、それによって軸方向における温度を均一に保持する
ことができなくなるというようなことのない定着ローラ
を提供するにある。
来のヒートパイプ内蔵型の定着ローラのもつ問題を解消
し、定着ローラの再生のために、表面の離型層を剥離し
て再度新規の離型層をコーティングして焼成した際、ヒ
ートパイプが破損して機能を発揮することができなくな
り、それによって軸方向における温度を均一に保持する
ことができなくなるというようなことのない定着ローラ
を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記のよう
な目的を達成するために、ヒートパイプ内蔵型の定着ロ
ーラにおいて、請求項１に記載の発明は、ヒートパイプ
が挿入されている挿入孔以外に、ヒートパイプが挿入可
能な予備挿入孔が設けられていることを特徴とし、請求
項２に記載の発明は、予備挿入孔は、ヒートパイプが挿
入されている挿入孔と同数となっていることを特徴と
し、請求項３に記載の発明は、予備挿入孔は、ヒートパ
イプが挿入されている挿入孔の整数倍設けられているこ
とを特徴とするものである。
な目的を達成するために、ヒートパイプ内蔵型の定着ロ
ーラにおいて、請求項１に記載の発明は、ヒートパイプ
が挿入されている挿入孔以外に、ヒートパイプが挿入可
能な予備挿入孔が設けられていることを特徴とし、請求
項２に記載の発明は、予備挿入孔は、ヒートパイプが挿
入されている挿入孔と同数となっていることを特徴と
し、請求項３に記載の発明は、予備挿入孔は、ヒートパ
イプが挿入されている挿入孔の整数倍設けられているこ
とを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図面を参
照して説明する。各実施形態は当初は前記の従来例と同
様にして形成されるものであり、そこでこれと同様の部
分には同一の符号を付して説明を省略し、主として異な
る部分について説明する。
照して説明する。各実施形態は当初は前記の従来例と同
様にして形成されるものであり、そこでこれと同様の部
分には同一の符号を付して説明を省略し、主として異な
る部分について説明する。
【０００９】図１〜２に示す第１実施形態は、前記従来
例と同様に３本のヒートパイプ５を設けたものである。
この第１実施形態においては、挿入孔２の中間にこれと
同数の予備挿入孔12が設けられている。
例と同様に３本のヒートパイプ５を設けたものである。
この第１実施形態においては、挿入孔２の中間にこれと
同数の予備挿入孔12が設けられている。
【００１０】この第１実施形態において、これを再生す
るに際しては、市場から回収された定着ローラの表面の
離型層６を剥離し、その後当初の製作時におけると同様
にして再度新規のフッ素樹脂をコーティングすることと
なる。このようにして再生する場合、コーティングした
離型層６を焼成する際、このままの状態では、密閉され
ているヒートパイプ５内部の空気が膨脹して破裂するの
で、挿入孔２に図示しないドリル等の穿孔具を挿入し
て、ヒートパイプ５に孔を開けてこれを防止し、製作時
におけると同様にして予備挿入孔12に新ヒートパイプ５
を挿入して拡大することによって、予備挿入孔12に密着
させることとなる。このようにして新ヒートパイプ５
が、元のヒートパイプ５に代って同様の機能を発揮し、
それによって軸方向における温度を均一に保持すること
となる。
るに際しては、市場から回収された定着ローラの表面の
離型層６を剥離し、その後当初の製作時におけると同様
にして再度新規のフッ素樹脂をコーティングすることと
なる。このようにして再生する場合、コーティングした
離型層６を焼成する際、このままの状態では、密閉され
ているヒートパイプ５内部の空気が膨脹して破裂するの
で、挿入孔２に図示しないドリル等の穿孔具を挿入し
て、ヒートパイプ５に孔を開けてこれを防止し、製作時
におけると同様にして予備挿入孔12に新ヒートパイプ５
を挿入して拡大することによって、予備挿入孔12に密着
させることとなる。このようにして新ヒートパイプ５
が、元のヒートパイプ５に代って同様の機能を発揮し、
それによって軸方向における温度を均一に保持すること
となる。
【００１１】図３に示す第２実施形態は、予備挿入孔12
が３本のヒートパイプ５に対して、ヒートパイプが挿入
されている挿入孔２の整数倍である３倍の９個設けられ
ているので、当初に設置されたヒートパイプ５の整数倍
の回数だけ、定着ローラを再生することができる。
が３本のヒートパイプ５に対して、ヒートパイプが挿入
されている挿入孔２の整数倍である３倍の９個設けられ
ているので、当初に設置されたヒートパイプ５の整数倍
の回数だけ、定着ローラを再生することができる。
【００１２】前記の各実施態様において、ヒートパイプ
５はこの数に限定されるものでなく、所望により適宜の
数設置されることとなる。
５はこの数に限定されるものでなく、所望により適宜の
数設置されることとなる。
【００１３】
【発明の効果】この発明は上記のようであって、ヒート
パイプ内蔵型の定着ローラであって、請求項１に記載の
発明は、ヒートパイプが挿入されている挿入孔以外に、
ヒートパイプが挿入可能な予備挿入孔が設けられてお
り、請求項２に記載の発明は、予備挿入孔は、ヒートパ
イプが挿入されている挿入孔と同数となっているので、
定着ローラの再生のために、表面の離型層を剥離して再
度新規の離型層をコーティングして焼成した際、ヒート
パイプが破損して機能を発揮することができなくなり、
それによって軸方向における温度を均一に保持すること
ができなくなるというようなことがないという効果があ
る。
パイプ内蔵型の定着ローラであって、請求項１に記載の
発明は、ヒートパイプが挿入されている挿入孔以外に、
ヒートパイプが挿入可能な予備挿入孔が設けられてお
り、請求項２に記載の発明は、予備挿入孔は、ヒートパ
イプが挿入されている挿入孔と同数となっているので、
定着ローラの再生のために、表面の離型層を剥離して再
度新規の離型層をコーティングして焼成した際、ヒート
パイプが破損して機能を発揮することができなくなり、
それによって軸方向における温度を均一に保持すること
ができなくなるというようなことがないという効果があ
る。
【００１４】請求項３に記載の発明は、予備挿入孔は、
ヒートパイプが挿入されている挿入孔の整数倍設けられ
ているので、当初に設置されたヒートパイプの整数倍の
回数だけ、定着ローラを再生することができるという効
果がある。
ヒートパイプが挿入されている挿入孔の整数倍設けられ
ているので、当初に設置されたヒートパイプの整数倍の
回数だけ、定着ローラを再生することができるという効
果がある。
【図１】この発明の第１実施形態の縦断正面図である。
【図２】図１の線２−２による切断面図である。
【図３】この発明の第２実施形態の図２と同様の切断面
図である。
図である。
【図４】この発明と同種の他の従来の定着ローラの図１
と同様の縦断正面図である。
と同様の縦断正面図である。
【図５】図４の線５−５による切断面図である。
１ 芯金 ２ 挿入孔 ３ ヒータ ４ 中心孔 ５ ヒートパイプ ６ 離型層 ７ 支持軸 ８ 軸受 ９ 側板
Claims (3)
- 【請求項１】 ヒートパイプ内蔵型の定着ローラにおい
て、ヒートパイプが挿入されている挿入孔以外に、ヒー
トパイプが挿入可能な予備挿入孔が設けられていること
を特徴とする定着ローラ。 - 【請求項２】 予備挿入孔は、ヒートパイプが挿入され
ている挿入孔と同数となっていることを特徴とする請求
項１に記載の定着ローラ。 - 【請求項３】 予備挿入孔は、ヒートパイプが挿入され
ている挿入孔の整数倍設けられていることを特徴とする
請求項１に記載の定着ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11071296A JPH09297483A (ja) | 1996-05-01 | 1996-05-01 | 定着ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11071296A JPH09297483A (ja) | 1996-05-01 | 1996-05-01 | 定着ローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09297483A true JPH09297483A (ja) | 1997-11-18 |
Family
ID=14542560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11071296A Pending JPH09297483A (ja) | 1996-05-01 | 1996-05-01 | 定着ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09297483A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101449200B1 (ko) * | 2012-12-27 | 2014-10-08 | 주식회사 포스코 | 베어링 과열 방지용 히트 파이프롤 |
| KR101482353B1 (ko) * | 2012-12-27 | 2015-01-13 | 주식회사 포스코 | 히트 파이프롤 및 그의 제작 방법 |
-
1996
- 1996-05-01 JP JP11071296A patent/JPH09297483A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101449200B1 (ko) * | 2012-12-27 | 2014-10-08 | 주식회사 포스코 | 베어링 과열 방지용 히트 파이프롤 |
| KR101482353B1 (ko) * | 2012-12-27 | 2015-01-13 | 주식회사 포스코 | 히트 파이프롤 및 그의 제작 방법 |
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