JPH0929712A

JPH0929712A - 皮剥装置の皮剥歯

Info

Publication number: JPH0929712A
Application number: JP7207424A
Authority: JP
Inventors: Seiya Ishizawa; 誠也石澤
Original assignee: Fuji Industrial Co Ltd; Fuji Kogyo KK
Current assignee: Fuji Industrial Co Ltd; Fuji Kogyo KK
Priority date: 1995-07-21
Filing date: 1995-07-21
Publication date: 1997-02-04
Also published as: US5647418A; CA2180094A1; CA2180094C

Abstract

(57)【要約】【課題】刃先板の台板に対する取付状態をより強固な
ものとし、使用時に横荷重が作用しても容易に緩むこと
がなく、且つ、異物の侵入を防止することができる皮剥
装置の皮剥歯を提供すること。【手段】台板及び刃先板の何れか一方には任意個数の
係合凸部が形成されていて該係合凸部は先端に向かって
その横断面積が徐々に小さくなるようにテーパ状に形成
されているとともに、台板及び刃先板の何れか他方には
係合凸部に係合する任意個数の係合凹部が形成されてい
て該係合凹部は底部に向かってその横断面積が徐々に小
さくなるようにテーパ状に形成されていて、係合凸部を
係合凹部に係合させるとともに、刃先板側より台板側に
向かって固定用ネジ部材を螺合させることにより刃先板
を台体に取付・固定するように構成したもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木材の樹皮を剥ぐ
皮剥装置の皮剥歯に係り、特に、皮剥歯を構成する台板
と刃先板との取付構造を改良することにより、刃先板の
台板に対する取付状態をより強固なものとしたものに関
する。

【０００２】

【従来の技術】皮剥装置としては、例えば、特公平４−
２０７６１号公報に示すようなものがあり、該公報に示
されている皮剥装置の皮剥歯は、図２１乃至図２３に示
すような構成になっている。まず、皮剥歯２０１は、台
板２０３と、この台板２０３に着脱可能に重合・固定さ
れる刃先板２０５とから構成されている。上記台板２０
３は、回転体２０７の外周面に固定されている。上記回
転体２０７は図示しない木材収納体内の下部に回転可能
に配置されている。上記台板２０３の刃先板２０５が取
り付けられる側の重合面には、図２２に示すように、係
合凸部２０９が突設されている。一方、刃先板２０５の
重合面には、上記係合凸部２０９に係合する係合凹部２
１１が形成されている。上記係合凸部２０９と係合凹部
２１１の嵌め合い公差は比較的緩やかに設定されてい
る。これは、嵌め合い公差を厳しく設定した場合に、両
者を容易に係合させることができないことが発生し、そ
れによって、組立作業が困難になってしまうからであ
る。

【０００３】上記刃先板２０５の図２１中上部には、複
数個（この場合には４個）の歯部２０５ａが突設されて
いて、これら複数個の歯部２０５ａによって所望の皮剥
作用をなす。又、台板２０３側の長手方向両端部の内、
回転体２０７の回転方向後端側の端部には、別部材の係
止部材２１５が溶接・固定されている。そして、使用時
には、回転体２０７の回転方向後端方向に荷重が作用す
ることになり、それを上記係止部材２１５によって受け
留構成になっている。

【０００４】上記構成をなす刃先板２０５を台板２０３
に取付・固定する場合には、まず、刃先板２０５の係合
凹部２１１に台板２０３の係合凸部２０９を係合させ
る。これは主に位置決めのためである。その状態で、３
箇所において、刃先板２０５側より台板２０３側に向か
って、固定用ボルト２１７を螺合させる。それによっ
て、刃先板２０５を台板２０３に取付・固定するもので
ある。そして、このような構成をなす皮剥歯２０１が、
回転体２０７の外周部に複数個取り付けられいて、回転
体２０７を回転させることにより、そこに投入された木
材の樹皮を剥いでいくものである。尚、夏場は図２１に
示すような刃先板２０５を使用し、冬場は図２３に示す
ような刃先板２０５を使用する。夏場と冬場では、歯部
２０５ａの形状が異なっているものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成による
と次のような問題があった。まず、刃先板２０５を台板
２０３に取付・固定している３本の固定用ボルト２１７
に大きな横荷重（図２０において紙面に直交する方向か
ら作用する荷重）が作用し、その結果、固定用ボルト２
１７の健全性が損なわれ、ひいては、刃先板２０５が台
板２０３に対して緩んでしまったり、最悪の場合には離
脱してしまうようなことが懸念されていた。これについ
て詳細に説明すると、既に説明したように、刃先板２０
５は台板２０３に対して、係合凹部２１１を係合凸部２
０９に係合させる構成になっている。しかしながら、こ
の係合構造は主に刃先板２０５と台板２０３の位置決め
のためであり、そこで横荷重を受けるような構成にはな
っていない。そのため、上記３本の固定用ボルト２１７
に大きな横荷重が作用することになってしまう。このよ
うな横荷重の作用に対しては、固定用ボルト２１７の径
を大きくしたり、或いは、その本数を増加させることに
よって対応することが考えられる。ところが、皮剥板２
０１自体の幅がそもそも制約を受けており、そのような
制約の中で、固定用ボルト２１７の本数を増加させた場
合には、皮剥歯２０１自体の機械的強度が損なわれるこ
とになってしまい、同様に、固定用ボルト２１７の径の
拡大についても、皮剥歯２０１自体の機械的強度を維持
する上で限界があった。そして、皮剥歯２０１自体の機
械的強度を維持できる範囲内で固定用ボルト２１７の径
を大きくしたり、本数を増大させたとしても、上記した
ような問題が発生してしまうものである。又、それとは
別の問題として、刃先板２０５と台板２０３との間（特
に、双方の重合面の間）に異物が侵入してしまい、それ
によって、刃先板２０５と台板２０３との強固な取付・
固定状態が損なわれてしまうことが懸念されていた。つ
まり、刃先板２０５側の係合凹部２１１と台板２０３側
の係合凸部とは、既に説明したように、ある程度余裕を
もった嵌め合い公差になっている（ある程度ガタを備え
た構成）。そして、上記のようなガタがある場合には、
刃先板２０５と台板２０３を組み込むときに異物が侵入
したり、或いは、使用している間に異物が侵入するよう
なことがあり、それら侵入した異物によって、刃先板２
０５と台板２０３との強固な取付状態が損なわれるおそ
れがあるものである。

【０００６】本発明はこのような点に基づいてなされた
ものでその目的とするところは、刃先板の台板に対する
取付状態をより強固なものとし、使用時に横荷重が作用
しても容易に緩むことがなく、且つ、異物の侵入を防止
することができる皮剥装置の皮剥歯を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
本願発明による皮剥装置の皮剥歯は、木材収納体内に回
転可能に収容・配置された回転体の外周面に固定された
台板と、上記台板に着脱可能に取り付けられた刃先板
と、からなる皮剥装置の皮剥歯において、上記台板及び
刃先板の何れか一方には任意個数の係合凸部が形成され
ていて該係合凸部は先端に向かってその横断面積が徐々
に小さくなるようにテーパ状に形成されているととも
に、台板及び刃先板の何れか他方には上記係合凸部に係
合する任意個数の係合凹部が形成されていて該係合凹部
は底部に向かってその横断面積が徐々に小さくなるよう
にテーパ状に形成されていて、上記係合凸部を上記係合
凹部に係合させるとともに、刃先板側より台板側に向か
って固定用ネジ部材を螺合させることにより刃先板を台
体に取付・固定するように構成したことを特徴とするも
のである。その際、上記係合凸部として皮剥歯の幅方向
両側に一対の外側面を備えたものとし、少なくとも一方
の外側面を傾斜面とし、同様に、上記係合凹部として皮
剥歯の幅方向両側に一対の内側面を備えたものとし、少
なくとも一方の内側面を傾斜面とすることが考えられ
る。又、上記係合凸部として幅方向における一対の外側
面を同じ傾斜角度の傾斜面とするものとし、同様に、上
記係合凹部として幅方向における一対の内側面を同じ傾
斜角度の傾斜面とすることが考えられる。又、上記係合
凸部として皮剥歯の長手方向両側にも一対の外側面を備
えているものとし、少なくとも一方の外側面を傾斜面と
し、同様に、上記係合凹部として皮剥歯の長手方向両側
に一対の内側面を備えているものとし、少なくとも一方
の内側面を傾斜面とすることが考えられる。又、上記係
合凸部として長手方向における一対の外側面を同じ傾斜
角度の傾斜面とするものであり、同様に、上記係合凹部
として長手方向における一対の内側面を同じ傾斜角度の
傾斜面とすることが考えられる。又、上記係合凸部の幅
方向におけるテーパ角度を係合凹部の幅方向におけるテ
ーパ角度より大きく設定することが考えられる。又、上
記係合凸部の少なくとも幅方向一側に異物侵入防止用係
合凹部を形成して、上記係合凹部の少なくとも幅方向一
側に上記異物侵入防止用係合凹部に係合する異物侵入防
止用係合凸部を形成することが考えられる。又、台板の
長手方向であって回転体の回転方向後端に係止部を形成
して、刃先板を台板に取付・固定した場合に刃先板の端
が上記係止部に係合するように構成することが考えられ
る。又、台板と刃先板をロストワックス鋳造法によって
成形することが考えられる。

【０００８】つまり、本願発明による皮剥装置の皮剥歯
の場合には、台板及び刃先板の何れか一方に形成された
係合凸部と他方に形成された係合凹部とによる係合構造
によって、使用時に作用する横荷重を受けるように構成
し、それによって、固定用ネジ部材に作用する横荷重を
軽減させるとともに、全体として横荷重に対する取付状
態をより強固なものにせんとするものである。すなわ
ち、係合凸部と係合凹部とを係合させた状態で固定用ネ
ジ部材を螺合させていくと、係合凸部と係合凹部とのテ
ーパ角度の違いによって、両者がより密着した状態で締
結されていき、その密着構造により使用時に作用する横
荷重を受けることになる。その結果、固定用ネジ部材に
作用する横荷重は軽減され、結局、全体として各部に作
用する横荷重が軽減されて、横荷重の作用に対して充分
な強度を備えた強固な取付・固定状態を得ることができ
るようになる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図１乃至図１７を参照して
本発明の第１の実施の形態を説明する。まず、図１乃至
図９を参照して本発明による皮剥装置の皮剥歯を備えた
皮剥装置の全体構成を説明する。図１に示すように、ま
ず、基台１があり、この基台１には、２基の皮剥ユニッ
ト３、３が直列に連結された状態で横架されている。上
記皮剥ユニット３、３は、夫々木材収納体５、５を備え
ていて、これら木材収納体５、５は、木材送出側（図
１、図２中左側）に向かって下り勾配の状態で連設され
ている。上記木材収納体５、５の下部には、図４に示す
ように、長手方向全長にわたって形成された開口部７、
７が形成されている。又、図１、図２に示すように、木
材送出側に向かって上手側（図１、図２中右側）には、
木材投入用ホッパー９が設けられている。又、図示しな
い木材投入用リフター（又は、木材投入用コンベア機
構）が設けられていて、該木材投入用リフター（又は、
木材投入用コンベア機構）によって、上記木材投入用ホ
ッパー９を介して、皮剥対象の木材を、図１、図２中右
側に示す皮剥ユニット３の木材収納体５内に投入する。

【００１０】上記開口部７、７は、図４に示すように、
木材収納体５、５の中心線位置から側方（図４中左側、
これは、木材投入用ホッパー９の反対側になる）にずれ
た位置に形成されている。又、上記開口部７、７の下方
には、回転体１１、１１が回転可能な状態で配置されて
いる。上記回転体１１はドラム状をなしていて、その上
端部が上記開口部７を介して、木材収納体５内に突出・
配置されたような構成になっている。上記回転体１１の
外周面には、図５に示すように、複数個の皮剥歯１３が
スパイラル状に取り付けられている。又、図４に示すよ
うに、木材収納体５の下部５ｂ、５ｃには、上記複数個
の皮剥歯１３が通過するためのスリット８が夫々形成さ
れている。つまり、上記木材収納体５の下部５ｂ、５ｃ
はいわゆる「櫛歯状」に構成されている。尚、上記皮剥
歯１３自体の構成については後で詳細に説明する。

【００１１】又、図１、図２、図３に示すように、木材
送出方向に向かって上手側（図１、図２中右側）に配置
された皮剥ユニット３については、回転体１１を回転駆
動させる回転駆動機構１５が同図中右端に設置されてい
る。すなわち、図３に示すように、まず、駆動モータ１
７があり、この駆動モータ１７の出力軸にはスプロケッ
ト１９が固着されている。上記スロケット１９と離間し
た所定場所には別のスプロケット２１が配置されてい
て、このスプロケット２１が、回転体１１に同軸に固着
されている。そして、上記スプロケット１９、スプロケ
ット２１には、チェーン２３が巻回されている。よっ
て、駆動モータ１７を回転させるこにより、スプロケッ
ト１９、チェーン２３、スプロケット２１を介して、図
１、図２中右側に示す皮剥ニット３の回転体１１に回転
が伝達されることになる。尚、図１、図２中左側に示す
皮剥ユニット３の回転体１１も、同様の構成をなす回転
駆動機構１５によって回転駆動されるようになってい
て、その回転駆動機構１５は、図１、図２中回転体１１
の左側に設置されている。

【００１２】又、上記回転体１１、１１が相対する側の
端部の軸支構造を図４及び図５及び図６を参照して説明
する。図５中左側に配置された回転体１１の端部（図中
右端）をみてみると、まず、回転体１１の端部内周側に
は複数枚の矩形状をなす板体２５が放射方向に延長形成
されていて（図４を参照）、これら板体２５の中心位置
には軸部２７が固定されている。この軸部２７が基台１
に支持された軸受部材２９によって軸支されている。
又、図５中右側に配置されている回転体１１についても
同様の構成になっていて、図中左側に突出配置された軸
部２７が軸受部材２９によって軸支されている。但し、
こちら側においては、軸部２７の端部が軸受部材２９よ
りさらに図中左側に突出している。

【００１３】上記二つの軸受部材２９、２９の図５中上
方にはカバー３１が設置されていて、このカバー３１は
円弧状になっていて、回転体１１、１１と面一の状態を
提供している。このカバー３１の略中間位置にはスリッ
ト３３が形成されている。又、回転体１１、１１とカバ
ー３１との間の位置の夫々の軸部２７には、皮剥円盤３
５、３７が固着されている。又、図５中右側に位置され
ている回転体１１の軸部２７の端にも皮剥円盤３９が固
着されている。この皮剥円盤３９は上記カバー３１のス
リット３３より外側に突出・配置されるようになってい
る。又、皮剥円盤３５、３７は、各回転体１１、１１
と、カバー３１との間の隙間４１、４３を介して、外側
に突出・配置されている。これら各皮剥円盤３５、３
７、３９の外周面には、既に説明した皮剥歯１３と同様
の皮剥歯が取り付けられている。このような回転円盤３
５、３７、３９を設けることにより、図５中右側に配置
された回転体１１側より左側に配置された回転体１１側
への木材の橋渡しを行うとともに、その間にも皮剥作用
を行おうとするものである。

【００１４】次に、図１、図２中左側に配置されている
回転体１１の図中左側、すなわち、皮剥された木材を排
出する排出側の構成を、図７を参照して説明する。ま
ず、木材収納体５の端には木材排出口５ａが形成されて
いて、この木材排出口５ａの外側には、図１及び図２に
示す木材排出用ホッパ４５が連結されている。上記木材
排出口５ａ及び木材排出用ホッパ４５を介して排出され
た皮剥済みの木材は、木材排出用コンベア機構４７上に
排出され、そこで選別される。そして、樹皮が一部皮剥
されずに残った場合には、そこからリターンコンベア機
構４９に移送され、該リターンコンベア機構４９を介し
て、再度、木材投入用ホッパ９内に投入される。又、図
２、図３に示すように、基台１の下部には剥がされた樹
皮を受けてこれを排出するための樹皮排出用コンベア機
構５０が設置されている。

【００１５】又、上記木材排出口５ａの手前位置には、
図２、図７に示すように、カバー５１が設置されてい
る。このカバー５１は、既に説明したカバー３１と略同
じ形状をなすものである。又、ガイド板５３が溶接・固
定されていて、このガイド板５３の作用によって、皮剥
された木材は上記木材排出口５ａより円滑に排出される
ようになっている。

【００１６】又、上記木材排出口５ａ位置には、図１、
図７に示すように、シャッター機構５５が設置されてい
る。まず、駆動モータ５７が設置されていて、上記駆動
モータ５７の出力軸にはスプロケット５９が固着されて
いる。上記スプロケット５９の下方には別のスプロケッ
ト６１が配置されていて、これらスプロケット５９、６
１にはチェーン６３が巻回されている。上記スプロケッ
ト６１は軸部材６５の一端に固着されていて、上記軸部
材６５には別のスプロケット６７、６９が木材収納体５
を挟むような位置に離間した状態で固着されている。
又、上記スプロケット６７、６９の図中下方位置には夫
々スプロケット７１、７３が配置されている。上記スプ
ロケット６７とスプロケット７１にはチェーン７５が巻
回されていて、スプロケット６９とスプロケット７３に
はチェーン７７が巻回されている。そして、上記チェー
ン７５、７７にシャッター部材７９の両端が固定されて
いる。よって、駆動モータ５７を回転させることによ
り、上記シャッター部材７９を適宜昇降させることがで
きる。そして、木材の皮剥処理時間を長期化したい場合
には、上記シャッター部材７９を上昇させて木材排出口
５ａに出現させ、それによって、木材の排出を規制する
ものである。

【００１７】次に、上記皮剥歯１３自体の構成を図１０
乃至図１８を参照して詳細に説明する。まず、図１０に
示すように、皮剥歯１３は、台板９１とこの台板９１に
着脱可能に取付・固定される刃先板９３とから構成され
ている。上記台板９１は回転体５の外周面に固定されて
いる。台板９１の刃先板９３が重合・固定される重合面
には、係合凹部９７が形成されている。この係合凹部９
７は、図１１乃至図１５、特に、図１５に示すように、
下方（回転体５側）に向かって徐々にその幅が狭くなる
ようなテーパ状に形成されていて、長手方向に延長され
た２個の傾斜面９７ａ、９７ｂと、底面９７ｃとから構
成されている。そして、上記係合凹部９７は比較的深い
位置まで延長されている。又、上記係合凹部９７の幅方
向両側には異物侵入防止用係合凸部９９、１０１が夫々
形成されている。

【００１８】一方、刃先板９３側の台板９１への重合面
には、上記係合凹部９７に係合する係合凸部１０３が形
成されている。この係合凸部１０３は、図１７に示すよ
うに、台板９１側に向かってその幅が徐々に狭くなるよ
うにテーパ状に形成されていて、長手方向に延長された
２個の傾斜面１０３ａ、１０３ｂと、先端面１０３ｃと
から構成されている。又、上記係合凸部１０３の幅方向
両側には、異物侵入防止用係合凹部１０５、１０７が夫
々形成されている。そして、上記係合凸部１０３が台板
９１側の係合凹部９７に係合し、異物侵入防止用係合凹
部１０５、１０７が台板９１側の異物侵入防止用係合凸
部９９、１０１に夫々係合する関係にある。

【００１９】ここで、台板９１側の係合凹部９７と刃先
板９３側の係合凸部１０３のテーパ角度について説明す
る。すなわち、係合凹部９７のテーパ角度をα°とし
（図１５に示す）、係合凸部１０３のテーパ角度をβ°
とすると（図１７に示す）、α°とβ°との間には次の
式（Ｉ）に示す関係が成立する。 α°＜β°−−−−（Ｉ）つまり、係合凸部１０３のテーパ角度β°の方が、係合
凹部９７のテーパ角度α°よりも大きく設定されている
（具体的には、例えば、０．０１°、０．０２°程度の
角度差を設定している）。その趣旨については後で説明
する。

【００２０】台板９１側には３箇所において固定用ボル
ト１０９が螺合される雌ネジ部１１１が形成されてい
る。又、刃先板９３側には、上記固定用ボルト１０９が
通る貫通穴１１３が形成されているとともに、該貫通穴
１１３の上部には段付部１１５が形成されている。

【００２１】そして、刃先板９３を台板９１に取付・固
定する場合には、まず、刃先板９３の係合凸部１０３を
台板９１の係合凹部９７に係合させていく。その際、異
物侵入防止用係合凹部１０５、１０７も、異物侵入防止
用係合凸部９９、１０１に係合されていく。その際、図
１８に示すように、係合凹部９７と係合凸部１０３のテ
ーパ角度の差により、係合凹部９７の傾斜面９７ａ、９
７ｂの上端が、係合凸部１０３の傾斜面１０３ａ、１０
３ｂに衝突した状態になる。そして、それらを係合させ
た状態で、３本の固定用ボルト１０９を貫通穴１１３を
通して挿入して雌ネジ部１１１に螺合させていく。その
際、上記したように、刃先板９３側の係合凸部１０３の
テーパ角度β°が台板９１の係合凹部９７のテーパ角度
α°より大きいために、固定用ボルト１０９を締め付け
ていくにしたがってより強固に締結されていくことにな
る。すなわち、図１８において、固定用ボルト１０９を
徐々に締め付けていくと、係合凹部９７の傾斜面９７
ａ、９７ｂを図１８中矢印で示す方向に押し広げていく
ようになり、それによって、係合凸部１０３の傾斜面１
０３ａ、１０３ｂと、係合凹部９７の傾斜面９７ａ、９
７ｂが強固に密着していくようになる。それによって、
より強固な取付・固定状態を得ることになる。

【００２２】又、台板９１の長手方向であって、回転体
５の回転方向後端側には、係止部１１９が形成されてい
て、刃先板９３を台板９１に重合・固定した場合に、刃
先板９３の端が、上記係止部１１９の内側面に係合する
ことになる。それによって、使用時に回転体５の回転方
向後端に向かって作用する荷重に対向しようとするもの
である。又、刃先板９３の先端面には、複数箇所（この
例の場合には３箇所）にわたって歯部１２３が形成され
ている。

【００２３】ここで、上記構成をなす台板９１と刃先板
９３の製造方法について説明する。本実施の形態におい
ては、台板９１と刃先板９３は、いわゆる「ロストワッ
クス鋳造法」によって鋳造成形されている。この種のロ
ストワックス鋳造法によれば、比較的複雑な形状のもの
であっても容易に成形することができ、よって、台板９
１と刃先板９３の夫々の重合面についても、本実施の形
態においては、比較的複雑な形状になっているが、それ
らについても容易に鋳造・成形することができる。

【００２４】以上本実施例によると次のような効果を奏
することができる。まず、台板９１側にテーパ上の係合
凹部９７を設け、一方、刃先板９３側にテーパ上の係合
凸部１０３を設け、これらを係合させるとともに、固定
用ボルト１０９によって締結・固定するようにし、その
際、係合凹部９７と係合凸部１０３のテーパ角度が異な
るために、固定用ボルト１０９を螺合させていくにした
がって、係合凹部９７と係合凸部１０３がより強固に密
着していくようになる。そして、それら係合凹部９７と
係合凸部１０３との密着部によって使用時に作用する横
荷重を受けることになり、使用時の横荷重の作用に対し
て充分な強度を備えた構造を提供することができる。
尚、この実施の形態においては、係合凹部９７と係合凸
部１０３のテーパ角度に差を設定したが、テーパ角度を
同じにした場合であっても、両者が高い精度で加工され
れればその傾斜面が密着することになるので、それでも
横荷重に対向することは可能である。又、係合凹部９７
と係合凸部１０３の係合構造によって使用時の横荷重を
確実に受けることができるので、固定用ボルト１０９に
作用する横荷重が大幅に軽減されることになり、従来の
ように、固定用ボルト１０９の部分にのみ横荷重が集中
することをなくすことができる。そして、使用時の横荷
重を係合凹部９７と係合凸部１０３との係合構造部、３
本の固定用ボルト１０９の部分によって分散して支持す
ることができ、横荷重の一部への集中作用をなくし、全
体としてより強固な支持構造を得ることができる。又、
固定用ボルト１０９を螺合して締結・固定した状態で
は、係合凹部９７と係合凸部１０３との間に隙間が生じ
ることはないので、使用時に横荷重が作用しても、係合
凹部９７と係合凸部１０３が不用意に移動することもな
い。よって、そのような移動に伴う摩耗の懸念もない。

【００２５】又、台板９１側の異物侵入防止用係合凸部
９９、１０１と、刃先板９３側の異物侵入防止用係合凹
部１０５、１０７との係合構造により、台体９１と刃先
板９３との間への異物の侵入を効果的に防止することが
できる。異物の侵入を防止することにより、台板９１と
刃先板９３との強固な取付・固定状態を確実に維持する
ことができるようになった。又、台板９１の係合凹部９
７と刃先板９３の係合凸部１０３がテーパ状に形成され
ているので、組立時には両者を容易に係合させることが
でき、組立時に困難な作業を強いられるようなことはな
い。

【００２６】次に、図１９及び図２０を参照して本発明
の第２の実施の形態を説明する。尚、前記第１の実施の
形態の場合と同一部分には同一符号を付して示しその説
明は省略する。まず、第板９１側には、長手方向両側端
に、係合凹部１３１、１３３が形成されていて、これら
係合凹部１３１、１３３は、前記第１の実施の形態で説
明した係合凹部９７の一部に相当するようなものであ
る。上記係合凹部１３１は、傾斜面１３１ａ、１３１ｂ
と、底面１３１ｃから構成され、係合凹部１３３は、傾
斜面１３３ａ、１３３ｂと、底面１３３ｃから構成され
ている。

【００２７】又、上記係合凹部１３１と１３３との間に
は、別の係合凹部１３５、１３７が形成されている。こ
れら係合凹部１３５、１３７は、四角錐状に凹ませて形
成された形状になっている。そして、係合凹部１３５
は、傾斜面１３５ａ、１３５ｂ、１３５ｃ、１３５ｄ
と、底面１３５ｅから構成されている。又、係合凹部１
３７は、傾斜面１３７ａ、１３７ｂ、１３７ｃ、１３７
ｄと、底面１３７ｅから構成されている。

【００２８】一方、刃先板９３側には、長手方向両端に
係合凸部１４１、１４３が形成されていて、これら係合
凸部１４１、１４３は、前記第１の実施の形態で示した
係合凸部１０３の一部のような形状をなしている。係合
凸部１４１は、傾斜面１４１ａ、１４１ｂと、先端面１
４１ｃとから構成されている。又、係合凸部１４３は、
傾斜面１４３ａ、１４３ｂと、先端面１４３ｃとから構
成されている。

【００２９】又、上記係合凸部１４１と１４３との間に
は、別の係合凸部１４５、１４７が形成されている。こ
れら係合凹部１４５、１４７は、図２０に示すように、
四角錐状に突出させて形成された形状になっている。そ
して、係合凸部１４５は、傾斜面１４５ａ、１４５ｂ、
１４５ｃ、１４５ｄと、先端面１４５ｅから構成されて
いる。又、係合凸部１４７は、傾斜面１４７ａ、１４７
ｂ、１４７ｃ、１４７ｄと、先端面１４７ｅから構成さ
れている。

【００３０】又、上記各係合凹部と係合凸部において、
幅方向におけるテーパ角度については、前記第１の実施
の形態の場合と同じように、角度差が設定されている。
そして、この場合には、係合凹部と係合凸部を長手方向
に分割して設けているので、長手方向に幾つかの係合面
が提供されることになり、それによって、回転体５の回
転方向後端に向かう荷重に対向することができる。つま
り、前記第１の実施の形態の場合には、係止部１１９の
みによって、回転体５の回転方向後端に向かう荷重に対
向していたが、この実施の形態の場合には、３箇所の係
合面がそのような機能を発揮することになり、それだけ
より強固な支持構造になる。

【００３１】尚、本発明は前記一実施の形態に限定され
るものではない。まず、皮剥歯１３が取り付けられる回
転体１１を始めとするその他の皮剥装置の構成について
は、これを特に限定するものではなく、図示したものは
あくまでその一例を示すものである。又、前記一実施の
形態では、台板９１側に係合凹部９７を形成し、刃先板
９３側に係合凸部１０３を形成したが、台板９１側に係
合凸部１０３を形成し、刃先板９３側に係合凹部９７を
形成するようにしてもよい。その場合には異物侵入防止
用係合凸部９９、１０１と、異物侵入防止用係合凹部１
０５、１０７も相互に逆になる。又、前記一実施の形態
では、係合凸部１０３と係合凹部９７とを１個ずつ設け
るようにしたが、幅方向に２個以上設けるようにしても
よいし、又、第２の実施の形態に示したように、長手方
向に複数に分割して設けるようにしてもよい。又、係合
凹部と係合凸部の形状に関して、幅方向の一対の側面、
長手方向の一対の側面について、どの側面を傾斜面とす
るかについては任意に設定すればよい。又、固定用ボル
ト１０９、すなわち固定用ネジ部材のし緩い、本数につ
いても図示したものに限定されない。その他各部の構成
については、本願発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変
更可能である。

【００３２】

【発明の効果】以上詳述したように本発明よる皮剥装置
の皮剥歯によると、台板側と刃先板側の何れか一方にテ
ーパ状の係合凹部を設け、他方にテーパ状の係合凸部を
設け、これらを係合させるとともに、固定用ネジ部材に
よって締結・固定するようにしたので、それによって、
より強固な取付・固定状態を得ることができる。その
際、係合凹部と係合凸部のテーパ角度を異な等ならせた
場合には、固定用ネジ部材を螺合させていくにしたがっ
て、係合凹部と係合凸部がより強固に密着していくよう
になる。そして、それら係合凹部と係合凸部との密着部
によって使用時に作用する横荷重を受けることになり、
使用時の横荷重の作用に対して充分な強度を備えた構造
を提供することができる。又、係合凹部と係合凸部の係
合構造によって使用時の横荷重を確実に受けることがで
きるので、固定用ネジ部材に作用する横荷重が大幅に軽
減されることになり、従来のように、固定用ネジ部材の
部分にのみ横荷重が集中することをなくすことができ
る。そして、使用時の横荷重を係合凹部と係合凸部との
係合構造部、複数本の固定用ネジ部材の部分によって分
散して支持することができ、横荷重の一部への集中作用
をなくし、全体としてより強固な支持構造を得ることが
できる。又、固定用ネジ部材を螺合して締結・固定した
状態では、係合凹部と係合凸部との間に隙間が生じるこ
とはないので、使用時に横荷重が作用しても、係合凹部
と係合凸部が不用意に移動することもない。よって、そ
のような移動に伴う摩耗の懸念もない。又、台板側と刃
先板側の何れか一方に異物侵入防止用係合凸部を形成
し、他方に異物侵入防止用係合凹部を形成し、両者を係
合させるようにした場合には、台体と刃先板との間への
異物の侵入を効果的に防止することができる。異物の侵
入を防止することにより、台板と刃先板との強固な取付
・固定状態を確実に維持することができるようになっ
た。又、台板の係合凹部と刃先板の係合凸部がテーパ状
に形成されていので、組立時には両者を容易に係合させ
ることができ、組立時に困難な作業を強いられるような
ことはない。又、台板と刃先板とをロストワックス鋳造
法により成形することにより、複雑な形状であっても容
易に成形することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図で、皮剥装
置の全体の構成を示す上面図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態を示す図で、皮剥装
置の構成を示す正面図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態を示す図で、図２の
III-III 矢視図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態を示す図で、図２の
IV-IV 断面図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態を示す図で、一対の
回転体の相対する側の軸支構造を示し、一部を切欠いて
示す正面図である。

【図６】本発明の第１の実施の形態を示す図で、図５の
VI-VI 断面図である。

【図７】本発明の第１の実施の形態を示す図で、図２の
VII-VII 断面図である。

【図８】本発明の第１の実施の形態を示す図で、回転体
の外周面の様子を示す斜視図である。

【図９】本発明の第１の実施の形態を示す図で、回転体
の外周面の様子を示す側面図である。

【図１０】本発明の第１の実施の形態を示す図で、皮剥
歯の構成を一部切欠いて示す正面図である。

【図１１】本発明の第１の実施の形態を示す図で、図１
０のXI-XI 矢視図である。

【図１２】本発明の第１の実施の形態を示す図で、図１
２のXI1-XI1 断面図である。

【図１３】本発明の第１の実施の形態を示す図で、台板
の正面図である。

【図１４】本発明の第１の実施の形態を示す図で、台板
の上面図である。

【図１５】本発明の第１の実施の形態を示す図で、図１
４のXV-XV 断面図である。

【図１６】本発明の第１の実施の形態を示す図で、刃先
板の正面図である。

【図１７】本発明の第１の実施の形態を示す図で、図１
６のXVII-XVII 断面図である。

【図１８】本発明の第１の実施の形態を示す図で係合凹
部と係合凸部の係合構造を示す断面図である。

【図１９】本発明の第２の実施の形態を示す図で台板と
刃先板の分解斜視図である。

【図２０】本発明の第２の実施の形態を示す図で図１９
のXX-XX 矢視図である。

【図２１】従来例を示す図で、皮剥歯の構成を一部切欠
いて示す正面図である。

【図２２】従来例を示す図で、図２１のXXII-XXII 断面
図である。

【図２３】従来例を示す図で刃先板の構成を示す正面図
である。

【符号の説明】

５木材収納体１１回転体１３皮剥歯９１台板９３刃先板９７係合凹部９９異物侵入防止用係合凸部１０１異物侵入防止用係合凸部１０３係合凸部１０５異物侵入防止用係合凹部１０７異物侵入防止用係合凹部１０９固定用ボルト（固定用ネジ部材）１１１雌ネジ部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】木材収納体内に回転可能に収容・配置さ
れた回転体の外周面に固定された台板と、上記台板に着
脱可能に取り付けられた刃先板と、からなる皮剥装置の
皮剥歯において、上記台板及び刃先板の何れか一方には任意個数の係合凸
部が形成されていて該係合凸部は先端に向かってその横
断面積が徐々に小さくなるようにテーパ状に形成されて
いるとともに、台板及び刃先板の何れか他方には上記係
合凸部に係合する任意個数の係合凹部が形成されていて
該係合凹部は底部に向かってその横断面積が徐々に小さ
くなるようにテーパ状に形成されていて、上記係合凸部を上記係合凹部に係合させるとともに、刃
先板側より台板側に向かって固定用ネジ部材を螺合させ
ることにより刃先板を台体に取付・固定するように構成
したことを特徴とする皮剥装置の皮剥歯。
【請求項２】請求項１記載の皮剥装置の皮剥歯におい
て、上記係合凸部は皮剥歯の幅方向両側に一対の外側面
を備えていて、少なくとも一方の外側面を傾斜面とする
ものであり、同様に、上記係合凹部は皮剥歯の幅方向両
側に一対の内側面を備えていて、少なくとも一方の内側
面を傾斜面とするものであることを特徴とする皮剥装置
の皮剥歯。
【請求項３】請求項２記載の皮剥装置の皮剥歯におい
て、上記係合凸部は一対の外側面を同じ傾斜角度の傾斜
面とするものであり、同様に、上記係合凹部は一対の内
側面を同じ傾斜角度の傾斜面とするものであることを特
徴とする皮剥装置の皮剥歯。
【請求項４】請求項２記載の皮剥装置の皮剥歯におい
て、上記係合凸部は皮剥歯の長手方向両側にも一対の外
側面を備えていて、少なくとも一方の外側面を傾斜面と
するものであり、同様に、上記係合凹部は皮剥歯の長手
方向両側に一対の内側面を備えていて、少なくとも一方
の内側面を傾斜面とするものであることを特徴とする皮
剥装置の皮剥歯。
【請求項５】請求項４記載の皮剥装置の皮剥歯におい
て、上記係合凸部は一対の外側面を同じ傾斜角度の傾斜
面とするものであり、同様に、上記係合凹部は一対の内
側面を同じ傾斜角度の傾斜面とするものであることを特
徴とする皮剥装置の皮剥歯。
【請求項６】請求項１乃至請求項５の何れかに記載の
皮剥装置の皮剥歯において、上記係合凸部の幅方向にお
けるテーパ角度を係合凹部の幅方向におけるテーパ角度
より大きく設定したことを特徴とする皮剥装置の皮剥
歯。
【請求項７】請求項１乃至請求項６の何れかに記載の
皮剥装置の皮剥歯において、上記係合凸部の少なくとも
幅方向一側には異物侵入防止用係合凹部が形成されてい
て、上記係合凹部の少なくとも幅方向一側には上記異物
侵入防止用係合凹部に係合する異物侵入防止用係合凸部
が形成されていることを特徴とする皮剥装置の皮剥歯。
【請求項８】請求項１乃至請求項６の何れかに記載の
皮剥装置の皮剥歯において、台板の長手方向であって回
転体の回転方向後端には係止部が形成されていて、刃先
板を台板に取付・固定した場合に刃先板の端が上記係止
部に係合するように構成したことを特徴とする皮剥装置
の皮剥歯。
【請求項９】木材収納体内に回転可能に収容・配置さ
れた回転体の外周面に固定された台板と、上記台板に着
脱可能に取り付けられた刃先板と、からなる皮剥装置の
皮剥歯において、台板と刃先板をロストワックス鋳造法によって成形した
ことを特徴とする皮剥装置の皮剥歯。